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Introdução
Todos nós estamos cientes do significado crítico que a solda desempenha na criação de uma placa de circuito impresso (PCB) funcional e com bom desempenho. A fim de vincular completa e eficientemente o sistema de circuito, é necessária a condução de solda; sem ele, os PCBs não existiriam na indústria.
Mas há muitas maneiras diferentes de realizar a soldagem; como resultado, temos o Processo de Soldagem por Onda. Além deste método, existem Soldagem por refluxo, Soldagem Seletiva, e outros. Todos eles têm seus propósitos e usos ilustrativos.
Portanto, é crucial determinar a finalidade da aplicação antes de selecionar a técnica de soldagem que ela experimentará, pois pode criar problemas se implementada no processo de soldagem inadequado. Além disso, podem ser difíceis de distinguir; no entanto, este artigo fornecerá uma distinção direta, mas compreensível, entre essas abordagens de soldagem.
Para compreender melhor o Processo de Soldagem por Onda, abordaremos sua definição, etapas para sua execução, características distintivas e diversas distinções de defeitos. Tudo isso certamente ajudará a compreender o princípio do Processo de Solda por Onda; portanto, recomendamos que você fique conosco até o final.
Introdução ao Processo de Soldagem por Onda
O que é processo de solda por onda?
O processo de soldagem por onda aplica solda em uma onda, como o próprio nome sugere, para completar o ciclo de soldagem. Dessa forma, ele pode soldar facilmente toda a placa de circuito em questão de minutos, sem perder uma única junta, ao mesmo tempo em que produz uma saída mecânica e eletricamente confiável.
Essa abordagem é fundamental para Conjunto de PCB de alto volume devido ao seu tempo de produção eficiente em comparação com a soldagem manual. Além disso, oferece saída excepcionalmente confiável e estável, tornando-os ideais para tais produções. Junto com isso, é possível que essa abordagem seja utilizada em Através do orifício Montagem e Tecnologia de montagem em superfície.
Embora o Processo de Solda por Onda tenha um desempenho excepcional na indústria eletrônica, não é mais a abordagem de soldagem mais usada no mundo moderno. Foi há muito tempo. No entanto, os consumidores ainda preferem esta abordagem às outras, pois há vantagens que eles só podem obter com o Processo de Solda por Onda.
Diferença entre solda por onda e solda por refluxo
Se alguém tiver dificuldade em selecionar entre solda por onda e solda por refluxo, esta é a seção certa. Geralmente, há vários aspectos a serem considerados antes de escolher a abordagem de soldagem, incluindo suas formas de almofada, tempo, posicionamento dos componentes, tipo de PCB, finalidade e outros aspectos. A solda por onda, ao contrário, é considerada mais complicada de executar do que a solda por refluxo. Por outro lado, os problemas comuns na soldagem estão constantemente presentes, independentemente da abordagem. Por isso, exige um acompanhamento minucioso.
Também é recomendável selecionar adequadamente a temperatura ambiente para evitar que a placa adquira defeitos durante a fase de soldagem. Manter uma temperatura constante não é uma grande preocupação durante o processo de soldagem. Mesmo que esta seja a situação, entende-se que a solda por refluxo é significativamente mais complicada e cara do que a solda por onda. . Assim, reconhece-se que a solda por refluxo é apropriada para Conjunto de PCB de baixo volume em que não exige produção rápida e barata.
No entanto, é concebível combinar essas duas técnicas em uma única fabricação; uma parte da placa usaria Wave Soldering enquanto a outra usaria Reflow Soldering. Além disso, existem duas maneiras de soldar, manualmente ou automaticamente. No entanto, a realização de uma abordagem sofisticada ou mecânica é recomendada para economizar tempo. Pelo contrário, a soldagem manual pode ser uma ótima alternativa à soldagem por refluxo, mas não funcionaria da mesma maneira.
Cinco etapas na execução do processo de soldagem por onda
Como a soldagem por onda usa uma técnica em linha, o processo é relativamente simples de realizar. Em essência, a placa primeiro é aplicada com um fluxo, depois é pré-aquecida e, finalmente, será submersa em uma solda líquida. Depois disso, seque a placa colocando-a em um ambiente fresco. Todos esses processos são realizados por máquinas. No entanto, para entender completamente o princípio de funcionamento do maquinário, temos as etapas abaixo conduzidas pela máquina de solda por onda.
Procedimento passo a passo do processo de soldagem por onda
Derretendo a Solda
Para começar, a solda deve ser submetida à liquefação. Em essência, a máquina de solda por onda usa solda que é armazenada em um reservatório. Para amolecer a solda, o recipiente é aquecido. Além disso, a constituição necessária deve ser cumprida no estado ideal para prosseguir com o processo de soldagem.
Limpeza de componentes
Esta etapa requer detalhes excepcionais e uma consideração cuidadosa, pois todos os componentes que devem ser soldados devem ser limpos adequadamente para remover resíduos indesejados durante a ligação. Além disso, a formação de camadas de óxido deve ser erradicada com a ajuda de fluxo neste estágio; pode ser conduzido através de uma abordagem corrosiva e não corrosiva.
Colocação de PCB
Após todos os passos citados, é o momento certo de passar a placa de circuito através da solda dissolvida. Esta função é executada pelas fixações de metal da máquina, que fornecem alinhamento seguro e posicionamento preciso do PCB.
Incorporação de Solda
É hora de introduzir a solda derretida quando o PCB tiver sido instalado com sucesso, momento em que está pronto para a estabilização. Neste caso, um tempo de assentamento adequado é essencial para retificar as juntas adequadamente. Além disso, isso garantirá que a formação de saliências seja impossível.
Limpeza/acabamento
Para selar o processo, é crucial se livrar de todas as partículas de fluxo de resíduos que foram criadas. Portanto, é crucial realizar uma lavagem adequada e limpar com a ajuda de água desionizada com solventes.
Diferença entre soldagem por onda e soldagem seletiva
Uma vez que compreendemos completamente o Processo de Solda por Onda, iremos elaborar sobre a idéia de Solda Seletiva.
Simplificando, a solda seletiva é uma subcategoria da solda por onda, mas serve a uma função mais focada, ou seja, PCBs montados por furos. Devido a isso, ganhou enorme popularidade, pois permite produtos compactos. Além disso, possui confiabilidade excepcional e pode configurar vários parâmetros para cada componente envolvido na placa. Mas a parte essencial é que essa abordagem não exige uma cara abertura de solda por onda.
Apesar dos benefícios, há desvantagens em usar a Solda Seletiva. Uma das experiências negativas que se pode obter ao executar essa abordagem são os erros de processamento resultantes do host do parâmetro. Além disso, o procedimento em si requer muita atenção, pois é executado por meio de um programa específico.
Todos esses métodos de soldagem são impressionantes no amplo esquema das coisas; no entanto, sugerimos a Solda Seletiva para uma placa que não apresente complexidade e aplicações que requeiram levar em consideração alguns fatores. Ao contrário, a soldagem por onda, a tecnologia de montagem em superfície e a montagem de componentes passantes são excelentes para processos de grande escala.
O que torna o processo de soldagem por onda especial?
Resumidamente, uma bainha protetora gasosa é usada para conduzir o processo de soldagem por onda. Além disso, o nitrogênio é abundante e desempenha um papel significativo na prevenção de defeitos de solda; assim, isso surge.
O método Wave Soldering é útil ao produzir qualquer coisa em massa. No entanto, existem algumas desvantagens significativas. Suas despesas correntes são substanciais, para começar. Além disso, ele usa muito fluxo. No final, necessita de uma quantidade considerável de eletricidade e energia.
Características exclusivas do processo de solda por onda
Classificações de Defeitos de Soldagem por Onda
Até agora, sabemos que a soldagem por onda é superior à soldagem manual. Além disso, tem uma taxa mínima de defeitos; porém, há aspectos essenciais a serem considerados, como o teor de solda e o posicionamento para evitar a formação de defeitos.
Se negligenciado, temos os seguintes defeitos que pode encontrar.
Filme perdido
Lost Film aparece sempre que a temperatura de cura não está no valor correto, seja acima ou abaixo do valor necessário. Além disso, pode ser devido ao adesivo abaixo do padrão.
Deformação PCB
Um dos problemas frequentes enfrentados pelos PCBs grandes é a deformação do PCB, geralmente devido aos componentes desbalanceados, resultando no arranjo de superfícies irregulares.
Superfície da placa suja
Geralmente, a superfície suja da placa ocorre devido ao fluxo excessivo ou à temperatura de pré-aquecimento caindo acima do valor necessário.
Solda Fria
Se a temperatura de solda estiver acima da média e quantidade necessária ou se houver oxidação nos pinos ou pastilhas, aparecerá Cold Solder. Porém, suas causas não se limitam apenas a estas; também pode ser por causa da vibração mecânica da correia transportadora que impede que as juntas de solda se assentem.
Resíduos de fluxo
Embora existam várias razões pelas quais os resíduos de fluxo aparecem, o mais comum seria devido à compra incorreta de PCB de pico.
Bola de solda
Bolas de solda podem se desenvolver se a composição do substrato for inferior. Também pode acontecer se o PCB absorver umidade ou se o ar circundante estiver muito úmido durante o armazenamento.
Ponte de união de solda
Basicamente, existem duas (2) razões principais pelas quais a ponte de junção de solda aparece; solda baixa resiste e espaçamento de pad estreito.
Lápides
Quando empregamos componentes que precisam de uma qualidade ou temperatura de solda notável, surgem as lápides.
Preenchimento insuficiente do buraco
Se as partículas de solda derramadas nas perfurações forem de baixa qualidade ou se a aderência da solda for inadequada devido ao intenso pré-aquecimento da PCB, essa falha pode ocorrer.
Baixa umectação
A solda que não foi bem distribuída em uma folha desenvolve essa imperfeição. Ninguém receberia um vínculo de alta qualidade quando isso ocorre. Além disso, tem um impacto imediato na confiabilidade da junta de solda.
Conclusão
Em conclusão, o Processo de Solda por Onda tem um grande número de benefícios quando usado, mas também tem uma grande variedade de desvantagens. Além disso, este artigo esclarece que a solda por onda é muito diferente da solda por refluxo e da solda seletiva. Portanto, esperamos que a confusão sobre essas abordagens tenha sido esclarecida e respondida.
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