Alterar idioma
Seu fabricante distintivo de PCB à prova d'água é PCBTok
Devido ao nosso compromisso de exceder as expectativas do cliente com nossos recursos, a PCBTok foi reconhecida como um notável fabricante de PCB à prova d'água.
- O CAM examina minuciosamente cada arquivo antes da fabricação.
- Sem exceção, todas as inspeções necessárias são realizadas (E-Test e AOI).
- Oferecemos acesso total a assistência profissional XNUMX horas por dia.
- Nosso suporte completo está incluído no seu PCB à prova d'água personalizado.
- Em nossa fábrica, implantamos cerca de 500 profissionais.
PCB impermeável de primeira classe e superior por PCBTok
Na PCBTok, valorizamos as opiniões de nossos consumidores; portanto, queremos que eles experimentem um bom encontro conosco e um PCB à prova d'água de primeira linha.
Nossa equipe de especialistas dedicados trabalha continuamente para melhorar o PCB à prova d'água. Estamos fazendo isso para garantir que ele funcione perfeitamente.
Além disso, sempre consideramos quaisquer conceitos e pensamentos que você tenha em mente; podemos atender perfeitamente às suas especificações e desejos de PCB.
Experimente nosso PCB à prova d'água premium hoje!
Faremos o nosso melhor para aperfeiçoar o seu PCB à prova d'água desejado rapidamente, mas com cem por cento de precisão para melhor qualidade e desempenho.
PCB à prova d'água por recurso
O LED Light Waterproof PCB é um dos usos mais populares deste tipo de placa, pois a maioria deles é incorporada em industrial aplicações como em luzes de rua, que são propensas a se molhar durante a chuva. Além disso, é ideal para luzes de tira que são expostas à água.
O PCB à prova d'água da escova de dentes eletrônica é outro uso comum desta placa, pois esse tipo de escova de dentes tem contato direto com a água durante o uso. Por isso, ele implanta esse tipo de placa.
O PCB à prova d'água da GoPro Camera foi projetado e construído especificamente para ser submerso na água para capturar os momentos que estão sob a superfície molhada. É também um dos usos mais famosos desta placa.
O PCB à prova d'água do Smart Watch tornou-se mais popular devido ao avanço tecnológico. Alguns desses dispositivos são construídos para monitorar sua saúde durante o mergulho, pois podem tolerar a água.
O Speaker Waterproof PCB é bastante semelhante ao smartwatch. Devido ao avanço, muitos nadadores ou mergulhadores usam um fone de ouvido ou fones de ouvido durante o tempo na água para ouvir música.
O PCB Impermeável Helmet Bluetooth Intercom ganhou popularidade hoje, pois você pode ouvir músicas enquanto dirige uma motocicleta, mesmo que esteja chovendo, sem danificar a peça.
PCB à prova d'água por métodos de impermeabilização (5)
-
A Impermeabilização Estrutural pode proporcionar uma impermeabilização adequada à placa. Além disso, é simples de implantar e tem risco mínimo de danos ao PCB. No entanto, nem sempre pode ser eficiente em determinadas situações.
-
O Potting Impermeabilizante encharca um composto resistente à água na placa para aplicar uma camada protetora. Uma vantagem é que oferece resistência a choques e excelente proteção contra intempéries.
-
O Dipping Waterproofing submerge a placa em uma solução de revestimento à prova d'água. Em seguida, retire-o depois de curado. Além disso, isso pode ser ideal se você planeja realizar a impermeabilização do tipo faça você mesmo (DIY).
-
A Impermeabilização de Revestimento de Superfície também pode ser uma alternativa à imersão se você planeja realizar a impermeabilização DIY em sua casa. Além disso, é o método mais barato. No entanto, não é ecologicamente correto.
-
O Spray Impermeabilizante, como o próprio nome indica, a solução impermeabilizante é aplicada através de um spray aerossol. É reconhecido como o método mais fácil de usar em termos de impermeabilização de sua placa de circuito.
PCB à prova d'água por tratamento de superfície (5)
-
O HASL PCB é considerado o tipo de placa mais valioso desta placa acabamento de superfície. Além disso, uma das razões para se tornar o acabamento mais popular é que é altamente resistente à corrosão e economicamente amigável.
-
O ENIG PCB é o acabamento mais recomendado para este tipo de placa, semelhante ao HASL. Isso porque oferece um acabamento plano à placa, fornece uma forte conexão de solda e possui resistência à corrosão.
-
O Immersion Silver PCB oferece planicidade excepcional à placa. Além disso, é um acabamento de preço razoável, já que é livre de chumbo e sem halogênio. No entanto, pode ser sensível ao manuseio e manchas.
-
O OSP PCB funciona muito bem em superfícies planas; pode ser retrabalhado, tem um processo de aplicação simples e fácil, é isento de chumbo e halogênio; assim, está em conformidade com os regulamentos RoHS e é econômico.
-
O Carbon Ink PCB é reconhecido como uma boa alternativa para o acabamento em ouro duro, pois é muito mais robusto e confiável em comparação com outros tipos de acabamentos. No entanto, requer cuidados e limpeza adequados.
Benefícios do PCB à prova d'água
PCBTok pode oferecer suporte online 24h para você. Quando você tiver alguma dúvida relacionada ao PCB, sinta-se à vontade para entrar em contato.
PCBTok pode construir seus protótipos de PCB rapidamente. Também fornecemos produção 24 horas para PCBs de giro rápido em nossas instalações.
Muitas vezes enviamos mercadorias por despachantes internacionais como UPS, DHL e FedEx. Se forem urgentes, utilizamos o serviço expresso prioritário.
PCBTok passou ISO9001 e 14001, e também possui certificações UL nos EUA e Canadá. Seguimos rigorosamente os padrões IPC classe 2 ou classe 3 para nossos produtos.
Fatores a serem considerados na escolha do revestimento adequado para PCB à prova d'água
Uma das coisas mais importantes na proteção de produtos químicos, umidade, partículas de poeira e outros em um PCB à prova d'água é sua revestimento isolante.
Por isso, queremos dar a você um aviso sobre o que procurar ao selecionar um.
- Recomendamos verificar sua retrabalhabilidade.
- Deve ser capaz de operar em várias condições de temperatura.
- Deve possuir um baixo nível de toxicidade e um preço acessível.
- Deve ser capaz de proteger a placa de baixas a altas temperaturas.
- Deve ter uma longa vida útil.
Materiais e compostos de PCB à prova d'água da PCBTok para impermeabilização
Existem muitos materiais e compostos implantados durante a fase de impermeabilização de um PCB à prova d'água; os seguintes são os mais comuns e importantes:
- Epóxi – Pode ser usado em envasamento e impermeabilização estrutural; tem adesão excepcional e boa resistência à temperatura.
- Silicone – Em comparação com o Epóxi, este possui excelente extensibilidade. No entanto, isso não é ideal para condições extremas de temperatura.
- Uretano – Ideal para PCB SMT envasamento, uma vez que é extensível, versátil e tem uma resistência à abrasão relativamente alta.
Basta entrar em contato conosco se quiser mais informações sobre isso.
Vantagens do PCB à prova d'água do PCBTok
Você pode obter as seguintes vantagens do PCB à prova d'água do PCBTok:
- Extremamente Confiável – Esta placa pode tolerar quantidades significativas de água e poeira e possui um revestimento que evita corrosão e oxidação.
- Funcionalidade – São placas conhecidas por serem placas de alta precisão e altas taxas de transferência, tornando-as muito funcionais.
- Vida útil – Essas placas devem durar mais do que as placas convencionais porque foram submetidas a testes e inspeções extensivos.
- Aplicações – Devido à sua grande procura e diversificação de usos, atualmente são preferidos por muitos.
Pegue o PCB à prova d'água aprimorado do PCBTok
Escolher o PCBTok como seu fabricante de PCB à prova d'água nunca encontrará dificuldades. Temos amplo conhecimento e experiência neste campo; somos totalmente capazes de colocar em prática suas especificações em realidade.
Além disso, temos toneladas de opções de classificação para seu PCB à prova d'água que certamente se encaixam em qualquer aplicação. No entanto, também podemos personalizar um para você.
Somos compostos por especialistas tecnicamente competentes que realizam pesquisas completas, projeto, planejamento, layout e fabricação de seu PCB à prova d'água com perfeição.
PCBTok está em conformidade com várias certificações internacionais de produtos para obter um PCB à prova d'água perfeito, incluindo ISO9001:2008, RoHS, REACH, ISO9001:2015, ISO 14001:2015 e UL (E477880). Informe-se hoje para obter o melhor negócio que temos!
Fabricação de PCB à prova d'água
Como controle de impedância fornece estabilidade que se forma na condução de corrente, é essencial garantir que esteja de acordo com os padrões.
Geralmente, as dimensões dielétricas de um componente elétrico e a permissividade elétrica podem afetar sua impedância.
Portanto, queremos compartilhar com você as coisas a serem consideradas para obter estabilidade de impedância. Isso inclui a escolha dos materiais mais eficazes.
Além disso, você também pode querer observar seu controle de temperatura. Além disso, em termos de carga de corrente da PCB, recomendamos calcular sua espessura dielétrica.
Por favor, escreva ou ligue para nós se você precisar de uma explicação mais detalhada sobre isso.
Para garantir o desempenho do PCB à prova d'água, realizamos todos os tipos de inspeções e testes estabelecidos pelas diretrizes internacionais.
No entanto, nesta seção, compartilharemos apenas dois (2) deles, pois são considerados os testes mais cruciais que realizamos.
Realizamos o Flying Probe Test, em que usamos essas sondas condutoras para tocar a superfície da placa. Além disso, isso pode testar as fiações, conexões defeituosas, etc.
Em seguida, temos a Inspeção Óptica Automatizada (AOI), em que uma máquina captura uma imagem da placa; ele irá compará-lo a um PCB perfeito para verificar se há falhas.
Por favor, entre em contato conosco imediatamente se você tiver dúvidas sobre os outros testes.
Aplicações de PCB à prova d'água OEM e ODM
Uma das vantagens de implantar um PCB à prova d'água em qualquer eletrônicos de consumo é sua funcionalidade excepcional; portanto, eles são amplamente preferidos em tal uso.
Devido à capacidade do PCB à prova d'água de tolerar uma quantidade excessiva de água e partículas de poeira, eles são integrados automotivo dispositivos em que estes são predominantes.
Os mais radar os sistemas requerem uma placa que possa suportar condições extremas de temperatura; um PCB à prova d'água pode fazer isso sem problemas.
Como os PCBs à prova d'água podem operar com eficiência mesmo em piscinas de água, eles estão sendo implantados em submarinos, pois estão constantemente sujeitos à água.
Outra vantagem de um PCB à prova d'água são suas altas taxas de transferência, independentemente das condições climáticas; assim, são preferidos em sem fio sistemas de comunicações.
Detalhes de produção de PCB à prova d'água como acompanhamento
- Unidade de Produção
- Capacidades de PCB
- Métodos de Envio
- Métodos de Pagamento
- Envie-nos uma pergunta
| NÃO | item | Especificação técnica | ||||||
| Standard | Avançado | |||||||
| 1 | Contagem de Camadas | Camadas 1-20 | 22-40 camada | |||||
| 2 | Material base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminados de PTFE (laminados série Rogers series série Taconic 、 série Arlon series série Arlon 、 IT4A 、 Rogers4350 、 Rogers4 、 laminados PTFE (laminados série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Arlon / Nelco / Rogers Nelco) -XNUMX material (incluindo laminação parcial de híbrido RoXNUMXB com FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | Tipo PCB | PCB rígido/FPC/Flex-Rígido | Backplane, HDI, PCB cego e enterrado de várias camadas, Capacitância incorporada, Placa de resistência incorporada, PCB de alta potência de cobre, Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo de laminação | Cego&enterrado por tipo | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 3 vezes laminação | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 2 vezes laminação | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | ||||||
| 5 | Espessura terminada da placa | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Espessura Mínima do Núcleo | 0.15mm (6mil) | 0.1mm (4mil) | |||||
| 7 | Espessura de cobre | Min. 1/2 OZ, máx. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, máx. 10 OZ | |||||
| 8 | Parede PTH | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Tamanho máximo da placa | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Buraco | Tamanho mínimo de perfuração a laser | 4 mil | 4 mil | ||||
| Tamanho máximo de perfuração a laser | 6 mil | 6 mil | ||||||
| Proporção máxima para placa de furo | 10:1（diâmetro do furo＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Relação de aspecto máxima para laser via chapeamento de enchimento | 0.9:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | 1:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | ||||||
| Proporção máxima para profundidade mecânica- placa de perfuração de controle (profundidade de perfuração do furo cego/tamanho do furo cego) |
0.8:1 (tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | 1.3:1(tamanho da ferramenta de perfuração≤8mil),1.15:1(tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | ||||||
| Min. profundidade de controle mecânico de profundidade (broca traseira) | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre a parede do furo e condutor (Nenhum cego e enterrado via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Espaço mínimo entre o condutor da parede do furo (cego e enterrado via PCB) | 8mil (1 vezes laminação), 10mil (2 vezes laminação), 12mil (3 vezes laminação) | 7mil (1 vez de laminação), 8mil (2 vezes de laminação), 9mil (3 vezes de laminação) | ||||||
| Gab mínimo entre o condutor da parede do furo (buraco cego a laser enterrado via PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espaço mínimo entre os orifícios do laser e o condutor | 6 mil | 5 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre as paredes do furo em uma rede diferente | 10 mil | 10 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre as paredes do furo na mesma rede | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | ||||||
| Espaço mínimo bwteen paredes de furos NPTH | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Tolerância da localização do furo | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância de furos de ajuste de pressão | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância de profundidade do escareador | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolerância do tamanho do furo escareado | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Almofada (anel) | Tamanho mínimo da almofada para perfurações a laser | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | ||||
| Tamanho mínimo da almofada para perfurações mecânicas | 16mil (perfurações de 8mil) | 16mil (perfurações de 8mil) | ||||||
| Tamanho mínimo da almofada BGA | HASL: 10mil, LF HASL: 12mil, outras técnicas de superfície são 10mil (7mil é ok para flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, outras técnicas de superfície são 7mi | ||||||
| Tolerância do tamanho da almofada (BGA) | ± 1.5 mil (tamanho da almofada ≤ 10 mil); ± 15% (tamanho da almofada > 10 mil) | ± 1.2 mil (tamanho da almofada ≤ 12 mil); ± 10% (tamanho da almofada ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Largura/Espaço | Camada Interna | 1/2OZ: 3/3mil | 1/2OZ: 3/3mil | ||||
| 1oz: 3/4mil | 1oz: 3/4mil | |||||||
| 2oz: 4/5.5mil | 2oz: 4/5mil | |||||||
| 3oz: 5/8mil | 3oz: 5/8mil | |||||||
| 4oz: 6/11mil | 4oz: 6/11mil | |||||||
| 5oz: 7/14mil | 5oz: 7/13.5mil | |||||||
| 6oz: 8/16mil | 6oz: 8/15mil | |||||||
| 7oz: 9/19mil | 7oz: 9/18mil | |||||||
| 8oz: 10/22mil | 8oz: 10/21mil | |||||||
| 9oz: 11/25mil | 9oz: 11/24mil | |||||||
| 10oz: 12/28mil | 10oz: 12/27mil | |||||||
| Camada Externa | 1/3OZ: 3.5/4mil | 1/3OZ: 3/3mil | ||||||
| 1/2OZ: 3.9/4.5mil | 1/2OZ: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1oz: 4.8/5mil | 1oz: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43OZ（positivo）: 4.5/7 | 1.43OZ（positivo）: 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ（negativo）:5/8 | 1.43OZ（negativo）:5/7 | |||||||
| 2oz: 6/8mil | 2oz: 6/7mil | |||||||
| 3oz: 6/12mil | 3oz: 6/10mil | |||||||
| 4oz: 7.5/15mil | 4oz: 7.5/13mil | |||||||
| 5oz: 9/18mil | 5oz: 9/16mil | |||||||
| 6oz: 10/21mil | 6oz: 10/19mil | |||||||
| 7oz: 11/25mil | 7oz: 11/22mil | |||||||
| 8oz: 12/29mil | 8oz: 12/26mil | |||||||
| 9oz: 13/33mil | 9oz: 13/30mil | |||||||
| 10oz: 14/38mil | 10oz: 14/35mil | |||||||
| 13 | Tolerância dimensão | Posição do furo | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largura do condutor (W) | 20% de desvio do mestre A / W |
1mil Desvio do Mestre A / W |
||||||
| Dimensão contorno | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Condutores e Esboço (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Deformar e torcer | Um CAC | Um CAC | ||||||
| 14 | máscara de solda | Tamanho máximo da ferramenta de perfuração para via preenchida com máscara de solda (lado único) | 35.4 mil | 35.4 mil | ||||
| Cor da máscara de solda | Verde, Preto, Azul, Vermelho, Branco, Amarelo, Roxo fosco / brilhante | |||||||
| Cor da serigrafia | Branco, preto, azul, amarelo | |||||||
| Tamanho máximo do furo para via preenchida com cola azul de alumínio | 197 mil | 197 mil | ||||||
| Tamanho do furo de acabamento para via preenchida com resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Proporção máxima para via preenchida com placa de resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largura mínima da ponte de máscara de solda | Base de cobre ≤ 0.5 oz, lata de imersão: 7.5 mil (preto), 5.5 mil (outra cor), 8 mil (na área de cobre) | |||||||
| Base de cobre≤0.5 oz、Acabamento de tratamento não Imersão Tin ： 5.5 mil (preto, extremidade 5 mil), 4 mil (outros cor, extremidade 3.5mil), 8mil (na área de cobre |
||||||||
| Base coppe 1 oz: 4mil (verde), 5mil (outra cor), 5.5mil (preto, extremidade 5mil), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| Base de cobre 1.43 oz: 4mil (verde), 5.5mil (outra cor), 6mil (preto), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| Base de cobre 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| 15 | Tratamento da superfície | chumbo | Ouro reluzente (ouro galvanizado) 、 ENIG 、 Ouro duro 、 Ouro reluzente 、 HASL Sem chumbo 、 OSP 、 ENEPIG 、 Ouro macio 、 Prata de imersão 、 Lata de imersão 、 ENIG + OSP, ENIG + dedo de ouro, ouro reluzente (ouro eletrodepositado) + dedo de ouro , Prata de imersão + dedo de ouro, lata de imersão + dedo de ouro | |||||
| Com chumbo | HASL liderado | |||||||
| Proporção da tela | 10: 1 (HASL sem chumbo 、 HASL Chumbo 、 ENIG 、 Estanho de imersão 、 Prata de imersão 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Tamanho máximo finalizado | HASL Chumbo 22″*39″；HASL Sem chumbo 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Ouro duro 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold (ouro galvanizado) 21″*48 ″；Lata de imersão 16″*21″；Imersão prata 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Tamanho mínimo acabado | HASL Chumbo 5″*6″；HASL Sem chumbo 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (ouro galvanizado) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4″；Immersion silver 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Espessura de PCB | Chumbo HASL 0.6-4.0 mm; HASL sem chumbo 0.6-4.0 mm; Flash ouro 1.0-3.2 mm; Ouro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; Flash ouro (ouro galvanizado) 0.15-5.0 mm; Estanho de imersão 0.4- 5.0 mm; prata de imersão 0.4-5.0 mm; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max alto para dedo de ouro | 1.5inch | |||||||
| Espaço mínimo entre os dedos de ouro | 6 mil | |||||||
| Espaço mínimo do bloco para dedos de ouro | 7.5 mil | |||||||
| 16 | Corte em V | Tamanho do Painel | 500mm X 622mm (máx.) | 500mm X 800mm (máx.) | ||||
| Espessura da placa | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Espessura restante | 1/3 da espessura da placa | 0.40 +/-0.10mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolerância | ±0.13 mm (5mil) | ±0.1 mm (4mil) | ||||||
| Largura da ranhura | 0.50 mm (20mil) máx. | 0.38 mm (15mil) máx. | ||||||
| sulco para sulco | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groove para rastrear | 0.45 mm (18mil) min. | 0.38 mm (15mil) min. | ||||||
| 17 | Slot | Tamanho do slot tol.L≥2W | Ranhura PTH: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Ranhura PTH: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Ranhura NPTH(mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Ranhura NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Espaçamento mínimo da borda do furo até a borda do furo | 0.30-1.60 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.10mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.13mm (5mil) | ||||||
| 19 | Espaçamento mínimo entre a borda do furo e o padrão de circuito | Orifício PTH: 0.20 mm (8mil) | Orifício PTH: 0.13 mm (5mil) | |||||
| Orifício NPTH: 0.18 mm (7mil) | Orifício NPTH: 0.10 mm (4mil) | |||||||
| 20 | Ferramenta de registro de transferência de imagem | Padrão de circuito vs. furo de índice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Padrão de circuito vs.2º furo | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolerância de registro de imagem de frente/verso | 0.075mm (3mil) | 0.05mm (2mil) | |||||
| 22 | Multicamadas | Registro incorreto de camada | 4 camadas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | 4 camadas: | 0.10 mm (4mil) máx. | ||
| 6 camadas: | 0.20 mm (8 mil) máx. | 6 camadas: | 0.13 mm (5mil) máx. | |||||
| 8 camadas: | 0.25 mm (10 mil) máx. | 8 camadas: | 0.15 mm (6mil) máx. | |||||
| Min. Espaçamento da borda do furo ao padrão da camada interna | 0.225mm (9mil) | 0.15mm (6mil) | ||||||
| Espaçamento Mínimo do Contorno ao Padrão de Camada Interna | 0.38mm (15mil) | 0.225mm (9mil) | ||||||
| Min. espessura da placa | 4 camadas: 0.30 mm (12mil) | 4 camadas: 0.20 mm (8mil) | ||||||
| 6 camadas: 0.60 mm (24mil) | 6 camadas: 0.50 mm (20mil) | |||||||
| 8 camadas: 1.0 mm (40mil) | 8 camadas: 0.75 mm (30mil) | |||||||
| Tolerância de espessura da placa | 4 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | 4 camadas: +/- 0.10 mm (4mil) | ||||||
| 6 camadas: +/- 0.15 mm (6mil) | 6 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | |||||||
| 8-12 camadas: +/-0.20mm (8mil) | 8-12 camadas: +/-0.15mm (6mil) | |||||||
| 23 | Resistência de isolamento | 10KΩ~20MΩ(típico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Condutividade | <50Ω (típico: 25Ω) | ||||||
| 25 | tensão de ensaio | 250V | ||||||
| 26 | Controle de impedância | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
A PCBTok oferece métodos de envio flexíveis para nossos clientes, você pode escolher um dos métodos abaixo.
1 DHL
A DHL oferece serviços expressos internacionais em mais de 220 países.
A DHL faz parceria com a PCBTok e oferece tarifas muito competitivas aos clientes da PCBTok.
Normalmente leva de 3 a 7 dias úteis para o pacote ser entregue em todo o mundo.
2.UPS
A UPS obtém os fatos e números sobre a maior empresa de entrega de pacotes do mundo e um dos principais fornecedores globais de transporte especializado e serviços de logística.
Normalmente, a entrega de um pacote na maioria dos endereços do mundo leva de 3 a 7 dias úteis.
3. TNT
A TNT tem 56,000 funcionários em 61 países.
Demora 4-9 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
4 FedEx
A FedEx oferece soluções de entrega para clientes em todo o mundo.
Demora 4-7 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
5. Ar, Mar / Ar e Mar
Se o seu pedido for de grande volume com PCBTok, você também pode escolher
para enviar via aérea, marítima / aérea combinada e marítima quando necessário.
Entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.
Observação: se precisar de outros, entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.
Você pode usar os seguintes métodos de pagamento:
Transferência Telegráfica (TT): Uma transferência telegráfica (TT) é um método eletrônico de transferência de fundos utilizado principalmente para transações eletrônicas no exterior. É muito conveniente transferir.
Transferencia bancária: Para pagar por transferência eletrônica usando sua conta bancária, você precisa visitar a agência bancária mais próxima com as informações da transferência eletrônica. Seu pagamento será concluído 3-5 dias úteis após você ter concluído a transferência de dinheiro.
Paypal: Pague com facilidade, rapidez e segurança com o PayPal. muitos outros cartões de crédito e débito via PayPal.
Cartão de crédito: Você pode pagar com cartão de crédito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
