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TC350 habilmente trabalhado pela PCBTok
Temos conhecimento adequado na produção do seu TC350, no qual você pode confiar mesmo nas aplicações mais pesadas; A PCBTok é capaz de fornecer produtos de longa duração.
- Ficamos de olho no horário comercial local e entregamos as cotações prontamente.
- Uma variedade de métodos de pagamento estão disponíveis.
- Antes de fazer compras significativas, amostras de produtos são fornecidas.
- A satisfação total do cliente é mantida.
- Oferecemos acesso constante a assistência experiente e especializada.
Excelente e Notável TC350 da PCBTok
Hoje em dia, todos os negócios exigem produtos de alta qualidade para suportar aplicações exigentes; portanto, sempre garantimos que nosso TC350 seja de qualidade premium.
Considera-se que um PCB TC350 oferece uma combinação única de baixa perda de inserção e alta condutividade térmica, tornando-o altamente confiável em operações.
Nós da PCBTok garantimos que suas capacidades estão intactas durante todo o processo de fabricação; nós o testamos minuciosamente para um melhor desempenho do laminado.
Nosso principal objetivo é oferecer a você um excelente desempenho do TC350.
Você pode confiar em nós para atender a qualquer necessidade de laminado TC350, e faremos isso sem sacrificar o desempenho ou a qualidade do produto.
TC350 por recurso
O PCB de alta potência TC350 é o tipo de placa mais amplamente utilizado neste laminado porque possui resistência aprimorada a tensões térmicas e capacidade de carga de corrente aprimorada. No entanto, pode ser caro fabricar em comparação com outros tipos de placa.
O micro-ondas TC350 PCB tem sido amplamente preferido pelos consumidores para ser implantado em ambientes de alta temperatura por causa de sua estabilidade, apesar da configuração da condição. Além disso, pode operar em até 40 GHz de frequência.
O PTFE TC350 PCB oferece bom isolamento; portanto, são preferidos em industrial, comercial e aeroespaço formulários. Além disso, eles podem sobreviver em cenários extremos e de calor; assim, eles são altamente duráveis e confiáveis.
O Ceramic TC350 PCB é amplamente utilizado em aplicações que requerem alta frequência e excepcional resistência ao calor. Além disso, possui excelente condutividade térmica e é reconhecidamente resistente a substâncias químicas.
A PCB RF TC350 tem bastante semelhança com a de micro-ondas. No entanto, a placa de micro-ondas pertence à categoria que pode superar as placas de RF de 2 GHz. Porém, é ideal para aplicações que lidam com sinais de rede.
O Multilayer TC350 PCB é um dos tipos mais populares de placa laminada na indústria por causa de sua ampla gama de benefícios, incluindo sua excepcional capacidade e velocidade em uma placa de design compacto e seu baixo custo.
TC350 por espessura (6)
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O TC10 de 350 mil já é considerado uma espessura padrão para este laminado; já pode operar quase da mesma forma que outras espessuras. Além disso, oferecemos customização específica para este tipo de espessura.
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O TC20 de 350 mil pode suportar componentes de peso quase médio. No entanto, as espessuras dos laminados são apenas uma medida do que é adequado para suas aplicações; não afeta seu desempenho.
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O 30 mil TC350 pode tolerar tipos quase pesados de componentes integrados a ele; é apenas um pequeno upgrade para o de 20 mil. No entanto, a espessura sempre dependerá de sua adequação para suas aplicações.
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O TC60 de 350 mil é a opção mais alta disponível que oferecemos como espessura para este laminado específico. Além disso, ele já suporta componentes pesados presos a ele sem comprometer seu desempenho.
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A espessura de ½ oz TC350 é o menor tamanho que podemos oferecer para o seu laminado em termos de uma onça. Semelhante a outras espessuras, o tamanho não afeta o desempenho geral do laminado; em vez disso, dita a adequação.
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O TC1 de 350 oz é o segundo menor tamanho que podemos oferecer para sua aplicação em termos de onça. Além disso, podemos personalizar esse tipo de espessura de acordo com suas necessidades, especificações e aplicação.
TC350 Por Dielétrico (5)
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O Rogers TC350 PCB é o dielétrico mais comum para este laminado. Ele oferece confiabilidade superior mesmo quando submetido a condições extremas de temperatura. Possui maior condutividade térmica, ideal para uso de alta potência.
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O FR4 TC350 PCB é um dos laminados mais populares do mercado porque oferece uma ampla gama de benefícios, incluindo seu custo relativamente barato, TG alto valor que está em torno de 170°C a 180°C, e é sem halogênio.
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O Rogers + FR4 tem os benefícios combinados dos dielétricos mencionados. Recomendamos este tipo de dielétrico, pois pode oferecer muito mais do que os individuais. Também é altamente preferido na maioria das aplicações de alta potência.
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O Isola TC350 PCB oferece resistência térmica superior a produtos químicos, baixo coeficiente de expansão térmica e excelente isolamento para propriedades elétricas sujeitas a altas temperaturas e até condições de umidade.
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O Arlon TC350 PCB está entre os dielétricos mais famosos para este laminado. Ele fornece dissipação e gerenciamento de calor excepcionais, excelente confiabilidade de fixação de componentes e sensibilidade mínima a vibrações.
Benefícios do TC350
PCBTok pode oferecer suporte online 24h para você. Quando você tiver alguma dúvida relacionada ao PCB, sinta-se à vontade para entrar em contato.
PCBTok pode construir seus protótipos de PCB rapidamente. Também fornecemos produção 24 horas para PCBs de giro rápido em nossas instalações.
Muitas vezes enviamos mercadorias por despachantes internacionais como UPS, DHL e FedEx. Se forem urgentes, utilizamos o serviço expresso prioritário.
PCBTok passou ISO9001 e 14001, e também possui certificações UL nos EUA e Canadá. Seguimos rigorosamente os padrões IPC classe 2 ou classe 3 para nossos produtos.
Características do PCBTok TC350
O PCBTok TC350 vem com os seguintes recursos:
- Constante Dielétrica (Dk) – Tem um valor de 3.5.
- Condutividade Térmicay é considerado alto, com um valor de 0.72 W/mk.
- Coeficiente Térmico da Constante Dielétrica (Dk) – É considerado baixo e tem valor típico de -9 ppm/°C, -40°C a 140°C.
- Tangente de baixa perda – Um valor típico de 002 a 10 GHz.
- Baixo Coeficiente de Expansão Térmica (Eixos X, Y e Z) – O valor vai para 7, 7 e 23 ppm/°C, respectivamente.
Envie-nos um e-mail se tiver alguma dúvida sobre esses recursos.
Prazo de validade do PCBTok TC350
Um dos fatores a considerar antes de comprar qualquer laminado é sua vida útil. Nesta seção, falaremos sobre a vida útil do laminado TC350 da PCBTok.
Geralmente, um laminado TC350 não tem anos específicos para sua vida útil. No entanto, pode durar mais tempo se for bem cuidado e armazenado em um ambiente seco, fresco e limpo.
Devido ao seu potencial de oxidação, desaconselhamos o armazenamento desses laminados por um período prolongado. No entanto, se for inevitável, verifique o cobre conteúdo para ver se há alguma oxidação antes de usar.
Além disso, se já ocorreu uma oxidação mínima, podemos fornecer-lhe o procedimento de limpeza padrão. Você pode nos enviar uma mensagem diretamente para obter mais detalhes sobre isso.
Prós do PCBTok TC350
Escolha o TC350 da PCBTok para desfrutar das seguintes vantagens:
- Oferece temperatura de conexão mais baixa e mais confiabilidade.
- Tem extrema eficácia na gestão e eliminação do calor.
- O TC350 da PCBTok oferece mais eficiência e melhor largura de banda para antenas e amplificadores.
- É conhecido por fornecer revestimento superior através do orifício confiabilidade em comparação com outros laminados.
Envie-nos um e-mail se tiver alguma dúvida sobre as capacidades deste laminado. Quaisquer dúvidas relacionadas ao TC350 que você possa ter serão prontamente respondidas por nós.
Produzir TC350 de primeira classe e notável é o forte da PCBTok
Como produtor e fabricante responsável do laminado TC350, cumprimos rigorosamente as leis de segurança ambiental e os padrões internacionais para fornecer um produto de alta qualidade que possa funcionar com todo o seu potencial.
Além disso, estamos neste negócio há mais de doze (12) anos, tornando-nos uma das principais fontes mundiais de TC350.
PCBTok oferece uma ampla variedade de ótimas ofertas e seleções para nosso TC350. Estamos fazendo isso para garantir que possamos satisfazer todas as suas especificações e requisitos de aplicação. Temos uma equipe de profissionais qualificados para resolver isso para você.
Forneceremos continuamente um relatório 8D completo se o seu TC350 estiver enfrentando mais problemas para aliviar suas preocupações sobre nossos serviços e produtos. Entre em contato conosco imediatamente para saber mais sobre como podemos atender às suas necessidades.
TC350 Fabricação
Na PCBTok, valorizamos mais nossos consumidores; queremos dar-lhes transparência. Portanto, queremos compartilhar os componentes que usamos para o TC350.
Implantamos apenas cerca de seis (6) componentes essenciais em seu laminado. Além disso, todos esses componentes são realmente feitos de materiais de alta qualidade.
Possui os seguintes componentes: folhas de cobre, composto de PTFE, cerâmico filers, tecidos de fibra de vidro, chips de silicone e alumínio lençóis. Todos estes são cruciais para determinar a qualidade do produto.
Estes são feitos de matérias-primas de primeira linha para garantir uma saída premium do TC350 que pode tolerar qualquer operação e é adequada para várias condições ambientais.
Você pode entrar em contato conosco se desejar informações adicionais sobre isso.
Como valorizamos a transparência no PCBTok, queremos que você tenha uma ideia de como criamos especificamente o seu laminado TC350, fornecendo-lhe o processo.
O processo de criação de um laminado TC350 é relativamente fácil; ele apenas passa por doze (12) fases. Cada uma dessas etapas é crucial para determinar a qualidade final.
Ele passa por armazenamento adequado, colagem, perfuração, rebarbação, preparação de furo passante, preparação de superfície, cobre galvanização, gravurae, finalmente, resista à tira.
Em seguida, será submetido à fase de mascaramento de solda, nivelamento com ar quente, ouro eletrolítico e roteamento. Tudo isso é realizado na fabricação do seu TC350.
Se você tiver alguma dúvida sobre como o material foi feito, envie-nos um e-mail.
Aplicações OEM e ODM TC350
Uma das vantagens de implantar um TC350 são suas operações térmicas aprimoradas, tornando-o ideal para qualquer função ambiental, como comunicações.
Devido à capacidade do TC350 de oferecer estabilidade e tolerar condições extremas de temperatura, eles são amplamente utilizados pela maioria dos equipamentos de aplicação industrial.
A maioria dos dispositivos e equipamentos de defesa militar requer utilização excepcional de largura de banda em suas antenas; portanto, eles usam o TC350, o que é bom nessa área.
Como o TC350 é reconhecido por sua excepcional dissipação de calor e excelente confiabilidade durante as operações, eles são comumente implantados em dispositivos aeroespaciais.
Outra vantagem de um TC350 é sua melhor utilização de largura de banda e melhor eficiência do amplificador; assim, eles são amplamente implantados neste campo.
Detalhes da produção do TC350 como acompanhamento
- Unidade de Produção
- Capacidades de PCB
- Métodos de Envio
- Métodos de Pagamento
- Envie-nos uma pergunta
| NÃO | item | Especificação técnica | ||||||
| Padrão | Avançado | |||||||
| 1 | Contagem de Camadas | Camadas 1-20 | 22-40 camada | |||||
| 2 | Material base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminados de PTFE (laminados série Rogers series série Taconic 、 série Arlon series série Arlon 、 IT4A 、 Rogers4350 、 Rogers4 、 laminados PTFE (laminados série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Arlon / Nelco / Rogers Nelco) -XNUMX material (incluindo laminação parcial de híbrido RoXNUMXB com FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | Tipo PCB | PCB rígido/FPC/Flex-Rígido | Backplane, HDI, PCB cego e enterrado de várias camadas, Capacitância incorporada, Placa de resistência incorporada, PCB de alta potência de cobre, Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo de laminação | Cego&enterrado por tipo | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 3 vezes laminação | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 2 vezes laminação | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | ||||||
| 5 | Espessura terminada da placa | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Espessura Mínima do Núcleo | 0.15mm (6mil) | 0.1mm (4mil) | |||||
| 7 | Espessura de cobre | Min. 1/2 OZ, máx. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, máx. 10 OZ | |||||
| 8 | Parede PTH | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Tamanho máximo da placa | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Buraco | Tamanho mínimo de perfuração a laser | 4 mil | 4 mil | ||||
| Tamanho máximo de perfuração a laser | 6 mil | 6 mil | ||||||
| Proporção máxima para placa de furo | 10:1（diâmetro do furo＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Relação de aspecto máxima para laser via chapeamento de enchimento | 0.9:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | 1:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | ||||||
| Proporção máxima para profundidade mecânica- placa de perfuração de controle (profundidade de perfuração do furo cego/tamanho do furo cego) |
0.8:1 (tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | 1.3:1(tamanho da ferramenta de perfuração≤8mil),1.15:1(tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | ||||||
| Min. profundidade de controle mecânico de profundidade (broca traseira) | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre a parede do furo e condutor (Nenhum cego e enterrado via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Espaço mínimo entre o condutor da parede do furo (cego e enterrado via PCB) | 8mil (1 vezes laminação), 10mil (2 vezes laminação), 12mil (3 vezes laminação) | 7mil (1 vez de laminação), 8mil (2 vezes de laminação), 9mil (3 vezes de laminação) | ||||||
| Gab mínimo entre o condutor da parede do furo (buraco cego a laser enterrado via PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espaço mínimo entre os orifícios do laser e o condutor | 6 mil | 5 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre as paredes do furo em uma rede diferente | 10 mil | 10 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre as paredes do furo na mesma rede | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | ||||||
| Espaço mínimo bwteen paredes de furos NPTH | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Tolerância da localização do furo | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância de furos de ajuste de pressão | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância de profundidade do escareador | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolerância do tamanho do furo escareado | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Almofada (anel) | Tamanho mínimo da almofada para perfurações a laser | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | ||||
| Tamanho mínimo da almofada para perfurações mecânicas | 16mil (perfurações de 8mil) | 16mil (perfurações de 8mil) | ||||||
| Tamanho mínimo da almofada BGA | HASL: 10mil, LF HASL: 12mil, outras técnicas de superfície são 10mil (7mil é ok para flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, outras técnicas de superfície são 7mi | ||||||
| Tolerância do tamanho da almofada (BGA) | ± 1.5 mil (tamanho da almofada ≤ 10 mil); ± 15% (tamanho da almofada > 10 mil) | ± 1.2 mil (tamanho da almofada ≤ 12 mil); ± 10% (tamanho da almofada ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Largura/Espaço | Camada Interna | 1/2OZ: 3/3mil | 1/2OZ: 3/3mil | ||||
| 1oz: 3/4mil | 1oz: 3/4mil | |||||||
| 2oz: 4/5.5mil | 2oz: 4/5mil | |||||||
| 3oz: 5/8mil | 3oz: 5/8mil | |||||||
| 4oz: 6/11mil | 4oz: 6/11mil | |||||||
| 5oz: 7/14mil | 5oz: 7/13.5mil | |||||||
| 6oz: 8/16mil | 6oz: 8/15mil | |||||||
| 7oz: 9/19mil | 7oz: 9/18mil | |||||||
| 8oz: 10/22mil | 8oz: 10/21mil | |||||||
| 9oz: 11/25mil | 9oz: 11/24mil | |||||||
| 10oz: 12/28mil | 10oz: 12/27mil | |||||||
| Camada Externa | 1/3OZ: 3.5/4mil | 1/3OZ: 3/3mil | ||||||
| 1/2OZ: 3.9/4.5mil | 1/2OZ: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1oz: 4.8/5mil | 1oz: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43OZ（positivo）: 4.5/7 | 1.43OZ（positivo）: 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ（negativo）:5/8 | 1.43OZ（negativo）:5/7 | |||||||
| 2oz: 6/8mil | 2oz: 6/7mil | |||||||
| 3oz: 6/12mil | 3oz: 6/10mil | |||||||
| 4oz: 7.5/15mil | 4oz: 7.5/13mil | |||||||
| 5oz: 9/18mil | 5oz: 9/16mil | |||||||
| 6oz: 10/21mil | 6oz: 10/19mil | |||||||
| 7oz: 11/25mil | 7oz: 11/22mil | |||||||
| 8oz: 12/29mil | 8oz: 12/26mil | |||||||
| 9oz: 13/33mil | 9oz: 13/30mil | |||||||
| 10oz: 14/38mil | 10oz: 14/35mil | |||||||
| 13 | Tolerância dimensão | Posição do furo | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largura do condutor (W) | 20% de desvio do mestre A / W |
1mil Desvio do Mestre A / W |
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| Dimensão contorno | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Condutores e Esboço (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Deformar e torcer | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | máscara de solda | Tamanho máximo da ferramenta de perfuração para via preenchida com máscara de solda (lado único) | 35.4 mil | 35.4 mil | ||||
| Cor da máscara de solda | Verde, Preto, Azul, Vermelho, Branco, Amarelo, Roxo fosco / brilhante | |||||||
| Cor da serigrafia | Branco, preto, azul, amarelo | |||||||
| Tamanho máximo do furo para via preenchida com cola azul de alumínio | 197 mil | 197 mil | ||||||
| Tamanho do furo de acabamento para via preenchida com resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Proporção máxima para via preenchida com placa de resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largura mínima da ponte de máscara de solda | Base de cobre ≤ 0.5 oz, lata de imersão: 7.5 mil (preto), 5.5 mil (outra cor), 8 mil (na área de cobre) | |||||||
| Base de cobre≤0.5 oz、Acabamento de tratamento não Imersão Tin ： 5.5 mil (preto, extremidade 5 mil), 4 mil (outros cor, extremidade 3.5mil), 8mil (na área de cobre |
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| Base coppe 1 oz: 4mil (verde), 5mil (outra cor), 5.5mil (preto, extremidade 5mil), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| Base de cobre 1.43 oz: 4mil (verde), 5.5mil (outra cor), 6mil (preto), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| Base de cobre 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| 15 | Tratamento da superfície | chumbo | Ouro reluzente (ouro galvanizado) 、 ENIG 、 Ouro duro 、 Ouro reluzente 、 HASL Sem chumbo 、 OSP 、 ENEPIG 、 Ouro macio 、 Prata de imersão 、 Lata de imersão 、 ENIG + OSP, ENIG + dedo de ouro, ouro reluzente (ouro eletrodepositado) + dedo de ouro , Prata de imersão + dedo de ouro, lata de imersão + dedo de ouro | |||||
| Com chumbo | HASL liderado | |||||||
| Proporção da tela | 10: 1 (HASL sem chumbo 、 HASL Chumbo 、 ENIG 、 Estanho de imersão 、 Prata de imersão 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Tamanho máximo finalizado | HASL Chumbo 22″*39″；HASL Sem chumbo 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Ouro duro 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold (ouro galvanizado) 21″*48 ″；Lata de imersão 16″*21″；Imersão prata 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Tamanho mínimo acabado | HASL Chumbo 5″*6″；HASL Sem chumbo 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (ouro galvanizado) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4″；Immersion silver 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Espessura de PCB | Chumbo HASL 0.6-4.0 mm; HASL sem chumbo 0.6-4.0 mm; Flash ouro 1.0-3.2 mm; Ouro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; Flash ouro (ouro galvanizado) 0.15-5.0 mm; Estanho de imersão 0.4- 5.0 mm; prata de imersão 0.4-5.0 mm; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max alto para dedo de ouro | 1.5inch | |||||||
| Espaço mínimo entre os dedos de ouro | 6 mil | |||||||
| Espaço mínimo do bloco para dedos de ouro | 7.5 mil | |||||||
| 16 | Corte em V | Tamanho do Painel | 500mm X 622mm (máx.) | 500mm X 800mm (máx.) | ||||
| Espessura da placa | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Espessura restante | 1/3 da espessura da placa | 0.40 +/-0.10mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolerância | ±0.13 mm (5mil) | ±0.1 mm (4mil) | ||||||
| Largura da ranhura | 0.50 mm (20mil) máx. | 0.38 mm (15mil) máx. | ||||||
| sulco para sulco | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groove para rastrear | 0.45 mm (18mil) min. | 0.38 mm (15mil) min. | ||||||
| 17 | Slot | Tamanho do slot tol.L≥2W | Ranhura PTH: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Ranhura PTH: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Ranhura NPTH(mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Ranhura NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Espaçamento mínimo da borda do furo até a borda do furo | 0.30-1.60 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.10mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.13mm (5mil) | ||||||
| 19 | Espaçamento mínimo entre a borda do furo e o padrão de circuito | Orifício PTH: 0.20 mm (8mil) | Orifício PTH: 0.13 mm (5mil) | |||||
| Orifício NPTH: 0.18 mm (7mil) | Orifício NPTH: 0.10 mm (4mil) | |||||||
| 20 | Ferramenta de registro de transferência de imagem | Padrão de circuito vs. furo de índice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Padrão de circuito vs.2º furo | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolerância de registro de imagem de frente/verso | 0.075mm (3mil) | 0.05mm (2mil) | |||||
| 22 | Multicamadas | Registro incorreto de camada | 4 camadas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | 4 camadas: | 0.10 mm (4mil) máx. | ||
| 6 camadas: | 0.20 mm (8 mil) máx. | 6 camadas: | 0.13 mm (5mil) máx. | |||||
| 8 camadas: | 0.25 mm (10 mil) máx. | 8 camadas: | 0.15 mm (6mil) máx. | |||||
| Min. Espaçamento da borda do furo ao padrão da camada interna | 0.225mm (9mil) | 0.15mm (6mil) | ||||||
| Espaçamento Mínimo do Contorno ao Padrão de Camada Interna | 0.38mm (15mil) | 0.225mm (9mil) | ||||||
| Min. espessura da placa | 4 camadas: 0.30 mm (12mil) | 4 camadas: 0.20 mm (8mil) | ||||||
| 6 camadas: 0.60 mm (24mil) | 6 camadas: 0.50 mm (20mil) | |||||||
| 8 camadas: 1.0 mm (40mil) | 8 camadas: 0.75 mm (30mil) | |||||||
| Tolerância de espessura da placa | 4 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | 4 camadas: +/- 0.10 mm (4mil) | ||||||
| 6 camadas: +/- 0.15 mm (6mil) | 6 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | |||||||
| 8-12 camadas: +/-0.20mm (8mil) | 8-12 camadas: +/-0.15mm (6mil) | |||||||
| 23 | Resistência de isolamento | 10KΩ~20MΩ(típico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Condutividade | <50Ω (típico: 25Ω) | ||||||
| 25 | tensão de ensaio | 250V | ||||||
| 26 | Controle de impedância | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
A PCBTok oferece métodos de envio flexíveis para nossos clientes, você pode escolher um dos métodos abaixo.
1 DHL
A DHL oferece serviços expressos internacionais em mais de 220 países.
A DHL faz parceria com a PCBTok e oferece tarifas muito competitivas aos clientes da PCBTok.
Normalmente leva de 3 a 7 dias úteis para o pacote ser entregue em todo o mundo.
2.UPS
A UPS obtém os fatos e números sobre a maior empresa de entrega de pacotes do mundo e um dos principais fornecedores globais de transporte especializado e serviços de logística.
Normalmente, a entrega de um pacote na maioria dos endereços do mundo leva de 3 a 7 dias úteis.
3. TNT
A TNT tem 56,000 funcionários em 61 países.
Demora 4-9 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
4 FedEx
A FedEx oferece soluções de entrega para clientes em todo o mundo.
Demora 4-7 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
5. Ar, Mar / Ar e Mar
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PCB TC350 – O guia definitivo de perguntas frequentes
A TC350 PCB é um ótimo substrato para o seu próximo projeto de design. Sua alta densidade de potência, alta qualidade e baixo custo o tornam uma escolha popular para muitas empresas. No entanto, há várias questões a considerar antes de fazer uma compra. O Ultimate FAQ Guide ajudará você a entender o processo e tomar a melhor decisão. Ele responderá a quaisquer perguntas que você possa ter e o ajudará a começar imediatamente.
O TC350 PCB é uma excelente escolha para amplificadores de potência. Sua alta condutividade térmica e baixas perdas tangenciais e de inserção o tornam ideal para esta aplicação. Ele também tem baixa absorção de umidade e está disponível em uma variedade de espessuras. O material também pode ser revestido de cobre personalizado ou laminado de cobre. Os PCBs TC350 são adequados para alto poder eletrônicos e podem atender a uma ampla gama de requisitos térmicos e de tamanho.
Os laminados TC350 Plus são adequados para RF e microondas formulários. Eles também estão disponíveis em uma variedade de espessuras de 0.1 a 0.06 polegadas. Eles também podem ser usados em aplicações aeroespaciais e de defesa. No entanto, eles também têm desvantagens e são mais caros que o TC350. Portanto, antes de encomendar PCBs TC350, certifique-se de ler o guia de perguntas frequentes!
TC350 Plus PCB: Um composto à base de PTFE, o TC350 Plus oferece alta condutividade térmica e excelente desempenho de perfuração. Ele também possui baixa tangência e perda de inserção, tornando-o ideal para projetos de RF de alta potência. Os laminados TC350 Plus também são baratos de produzir, tornando-os ideais para uso em amplificadores de potência e outros componentes que requerem estabilidade de fase de temperatura.