Alterar idioma
Excepcionalmente feito Taconic CER-10 por PCBTok
Nós da PCBTok temos um processo dedicado para produzir um Taconic CER-10 de alta qualidade. Isso é para garantir que este laminado possa tolerar até mesmo as aplicações mais exigentes.
- Você receberá nosso suporte constante com seu Taconic CER-10 personalizado.
- Nossa empresa fornece apenas PCBs com certificação IPC Classe 2 ou 3.
- Disponibilidade 24 horas de serviços de assistência profissional.
- Manteremos você informado com frequência sobre sua cotação.
- As inspeções de E-Test e AOI são realizadas conforme necessário, sem falhas.
Produtos Taconic CER-10 de primeira classe da PCBTok
Mais de mil clientes expressaram satisfação com os produtos Taconic CER-10 da PCBTok em todo o mundo, e isso foi possível pelo fato de criarmos exclusivamente itens de alta qualidade.
Além disso, sempre nos certificamos de que o Taconic CER-10 será submetido a testes e inspeções rigorosos para garantir que sejam confiáveis quando em uso.
Nosso objetivo é fornecer apenas os melhores laminados Taconic CER-10 da indústria, seguindo todas as suas demandas e especificações sobre isso.
Na PCBTok, você experimentará produtos e serviços de primeira classe.
Toda vez que ouvimos elogios enviados por nossos clientes, nosso moral fica alto; portanto, resultando em constante atualização de nossas habilidades e tecnologias para fornecer produtos Taconic CER-10 de primeira linha.
Taconic CER-10 Por Recurso
O PCB Ceramic Taconic CER-10 possui excelente condutividade térmica, resistência excepcional à erosão química e alta expansão térmica e é altamente estável. Portanto, eles são ideais para dispositivos de módulo de memória, automotivo, máquinas pesadas e aeroespaço aplicações.
O PCB Microwave Taconic CER-10 oferece velocidade e estabilidade excepcionais. Além disso, é considerado multifacetado; portanto, é fácil intrincar padrões através do uso de componentes de baixo CTE.
A placa de circuito impresso Taconic CER-10 de alta frequência tem muitas vantagens, uma das quais é a capacidade de produzir sinais sem sofrer perdas ou interferências. Além disso, possui gerenciamento térmico excepcional.
O PCB Multilayer Taconic CER-10 aumentou a funcionalidade e os recursos em comparação com um single-sided quadro. Além disso, são leves. Além disso, eles são amplamente utilizados e preferidos em vários eletrônicos profissionais e médicos.
A placa de circuito impresso RF Taconic CER-10 tem quase o mesmo desempenho que a placa de micro-ondas. No entanto, a placa RF pode funcionar em aplicações de transmissão de sinal de alta frequência e alta velocidade em um período de tempo muito curto. Além disso, também é econômico.
O PCB Copper Clad Taconic CER-10 é perfeitamente ideal se você planeja incorporá-lo em aplicativos poderosos, pois esta placa pode lidar com isso. Eles são amplamente preferidos e implantados em fonte de energia dispositivos.
Taconic CER-10 por espessura (6)
-
O 25 mil Taconic CER-10 é o menor valor de espessura aceito pelas diretrizes internacionais. Somos capazes de incorporar este tipo de espessura dependendo de suas aplicações desejadas.
-
O Taconic CER-30 de 10 mil é ligeiramente mais grosso que o de 25 mil; no entanto, em termos de seus benefícios, eles não diferem muito. Semelhante à espessura anterior, podemos integrá-la dependendo de suas especificações.
-
O Taconic CER-47 de 10 mil é considerado na média espessura Tamanho; ele pode suportar aplicações leves a médias. Você pode nos perguntar diretamente se não tiver certeza de qual espessura implantar em seus dispositivos.
-
O 50 mil Taconic CER-10 tem quase as mesmas capacidades que o 47 mils. Além disso, dependendo de suas especificações e propósitos, podemos personalizar essa espessura para sua aplicação.
-
O 62 mil Taconic CER-10 pode tolerar quase todas as aplicações pesadas; no entanto, com algumas limitações sobre ele. Podemos determinar suas limitações para você se você apenas nos fornecer os detalhes e demandas de sua finalidade de uso.
-
O Taconic CER-75 de 10 mil tem garantia de bom desempenho mesmo nas aplicações mais severas e pesadas. Recomendamos que nos envie uma mensagem para maiores verificações e esclarecimentos sobre a aplicação desejada.
Taconic CER-10 por tamanho de folha (5)
-
O Taconic CER-12 de 18” x 10” é o menor tamanho de folha que podemos oferecer para este laminado. Ele já é capaz de realizar aplicações leves e pode ser incorporado em aplicações de espaço restrito.
-
O Taconic CER-16 de 18” x 10” é o segundo menor tamanho de folha que podemos fornecer para este tipo de laminado. Ele pode ser implantado em praticamente qualquer tipo de aplicativo; apenas pergunte-nos para mais recomendações.
-
O Taconic CER-18 de 24” x 10” pode ser incorporado em aplicações médias que possuam amplo espaço no dispositivo. Podemos personalizar este tamanho de folha dependendo de suas aplicações; apenas diga-nos suas especificações.
-
O 16” x 36” Taconic CER-10 é o tamanho mais próximo que podemos oferecer ao lado do 16” por 18”. Ele tem quase os mesmos recursos da planilha anterior, porém, possui algumas limitações dependendo de seu ambiente.
-
O Taconic CER-24 de 36” x 10” é o maior tamanho de folha que podemos oferecer para suas aplicações; pode ser implantado em equipamentos enormes, como industrial uns. Podemos incorporá-lo em qualquer dispositivo; apenas nos diga.
Benefícios Taconic CER-10
PCBTok pode oferecer suporte online 24h para você. Quando você tiver alguma dúvida relacionada ao PCB, sinta-se à vontade para entrar em contato.
PCBTok pode construir seus protótipos de PCB rapidamente. Também fornecemos produção 24 horas para PCBs de giro rápido em nossas instalações.
Muitas vezes enviamos mercadorias por despachantes internacionais como UPS, DHL e FedEx. Se forem urgentes, utilizamos o serviço expresso prioritário.
PCBTok passou ISO9001 e 14001, e também possui certificações UL nos EUA e Canadá. Seguimos rigorosamente os padrões IPC classe 2 ou classe 3 para nossos produtos.
Características do CER-10 Taconic do PCBTok
É importante considerar as características tacônico produtos CER-10 e outros itens de PCB antes de comprá-los. Alguns recursos do Taconic CER-10 estão listados abaixo:
- Em termos de reforços, a maioria dos Taconic CER-10 usa vidro trançado.
- Se pretender implantar este laminado em volume alto uso, é altamente adequado.
- Sobre sua resistência à flexão, é considerado excepcional.
- Taconic CER-10 é perfeitamente ideal para operações de alta frequência.
- Em termos de revestimento, você pode optar por apenas um lado ou ambos os lados da placa.
Há muito mais recursos que um Taconic CER-10 pode oferecer às suas aplicações. Se você quiser saber mais sobre isso, você pode nos enviar uma mensagem diretamente.
Considerações antes de comprar Taconic CER-10
Antes de comprar o Taconic CER-10, tenha em mente o seguinte:
- Valor TG – É importante considerar que o Taconic CER-10 pode suportar uma grande quantidade de temperatura porque pode amolecer facilmente em situações adversas.
- Constante Dielétrica – É essencial considerar onde você deseja implantar seu Taconic CER-10; um valor Dk baixo é ideal para cenários de alta frequência.
- Expansão térmica – Isso deve andar de mãos dadas com seu valor TG, porque uma vez que a temperatura ultrapasse, ele pode derreter.
- Condutividade Térmica – Para que o Taconic CER-10 conduza o calor de forma eficaz, recomendamos cobre e alumínio.
Vantagens do Taconic CER-10 da PCBTok
Alguns profissionais do uso do Taconic CER-10 da PCBTok incluem o seguinte:
- Possui baixa absorção de umidade.
- Possui excelente estabilidade dimensional; assim, é altamente confiável.
- Sua resistência à flexão foi aumentada.
- Ele pode ser facilmente incorporado na miniaturização da placa de circuito.
- Possui uma ligação interlaminar única.
- Tem uma constante dielétrica estável, apesar de sua frequência.
- Possui baixo fator de dissipação.
Você pode obter mais informações sobre suas capacidades entrando em contato conosco.
Fornecer uma classe excepcional de Taconic CER-10 é a especialidade da PCBTok
Um dos pontos fortes de PCBTok está produzindo Taconic CER-10 de alta qualidade para nossos valiosos clientes. Temos feito isso há mais de 12 anos e continuamos a fazê-lo. Estamos tomando esta ação porque damos grande importância à qualidade de nossos produtos e à satisfação de nossos clientes.
Em termos de qualquer personalização para o seu Taconic CER-10, somos mais do que capazes de atender essa demanda para você sem problemas.
Podemos produzir o seu Taconic CER-10 especificado a tempo, sem atrasos. Além disso, garantimos um produto sem erros.
PCBTok oferece uma ampla gama de opções que podem beneficiá-lo. Se isso te excita, então o que você está esperando? Entre em contato conosco hoje para aproveitar nosso Taconic CER-10!
Fabricação Taconic CER-10
Uma das fases mais importantes da produção do seu Taconic CER-10 é aplicar sua máscara de solda. Por isso, queremos compartilhar seu processo.
O processo de aplicação de uma máscara de solda ao seu Taconic CER-10 é simples; ele passa por definir seu padrão de circuito e permitir que seu painel de gravação revestido descanse.
Em seguida, antes de remover seu ataque, montamos seu procedimento de aplicação de máscara de solda, decapando sua superfície de cobre e deixando espaço suficiente para adesão da máscara de solda.
Depois de tudo, secamos os painéis; deixe-os esfriar em temperatura ambiente por cinco (5) a dez (10) minutos, depois aplique sua máscara de solda e cure e asse adequadamente.
Basta nos enviar um ping se quiser mais informações sobre o procedimento.
Cada tipo de PCB Taconic CER-10 passa por um processo de laminação diferente; dupla face, multicamadas e laminação seqüencial.
O processo de laminação de um PCB Taconic CER-10 de dupla face é simples; ele será submetido a uma camada de dry resist que é fotossensível a temperaturas extremas.
Por outro lado, a laminação Multilayer Taconic CER-10 PCB é realizada submetendo sua camada interna a 375°F e 275 a 400 psi para sua pressão.
Agora, a laminação seqüencial é aplicável para dois ou mais subconjuntos de PCBs Taconic CER-10. Depois de criar subconjuntos, cada par experimentará uma substância dielétrica.
Recomendamos selecionar a melhor laminação para suas necessidades com base em sua finalidade.
Aplicações OEM & ODM Taconic CER-10
Uma das vantagens de implantar um Taconic CER-10 é sua excepcional resistência à solda; portanto, eles são amplamente utilizados em Amplificadores de Potência, onde isso é excessivo.
Devido à capacidade do Taconic CER-10 de absorver umidade mínima e maior resistência à flexão, eles são altamente preferidos em filtros e acopladores.
A maioria dos equipamentos industriais requer uma placa e laminado altamente estáveis e confiáveis; e, um Taconic CER-10 possui estabilidade dimensional aprimorada.
Uma vez que o Taconic CER-10 pode contribuir muito para as propriedades mecânicas e térmicas gerais de um dispositivo; tem sido muito preferido na maioria dos eletrodomésticos.
Outra vantagem de um Taconic CER-10 é sua constante dielétrica estável sobre a frequência; tem sido amplamente preferido pela maioria médico equipamento por causa disso.
Detalhes da produção do Taconic CER-10 como acompanhamento
- Unidade de Produção
- Capacidades de PCB
- Métodos de Envio
- Métodos de Pagamento
- Envie-nos uma pergunta
| NÃO | item | Especificação técnica | ||||||
| Standard | Avançado | |||||||
| 1 | Contagem de Camadas | Camadas 1-20 | 22-40 camada | |||||
| 2 | Material base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminados de PTFE (laminados série Rogers series série Taconic 、 série Arlon series série Arlon 、 IT4A 、 Rogers4350 、 Rogers4 、 laminados PTFE (laminados série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Arlon / Nelco / Rogers Nelco) -XNUMX material (incluindo laminação parcial de híbrido RoXNUMXB com FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | Tipo PCB | PCB rígido/FPC/Flex-Rígido | Backplane, HDI, PCB cego e enterrado de várias camadas, Capacitância incorporada, Placa de resistência incorporada, PCB de alta potência de cobre, Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo de laminação | Cego&enterrado por tipo | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 3 vezes laminação | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 2 vezes laminação | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | ||||||
| 5 | Espessura terminada da placa | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Espessura Mínima do Núcleo | 0.15mm (6mil) | 0.1mm (4mil) | |||||
| 7 | Espessura de cobre | Min. 1/2 OZ, máx. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, máx. 10 OZ | |||||
| 8 | Parede PTH | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Tamanho máximo da placa | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Buraco | Tamanho mínimo de perfuração a laser | 4 mil | 4 mil | ||||
| Tamanho máximo de perfuração a laser | 6 mil | 6 mil | ||||||
| Proporção máxima para placa de furo | 10:1（diâmetro do furo＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Relação de aspecto máxima para laser via chapeamento de enchimento | 0.9:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | 1:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | ||||||
| Proporção máxima para profundidade mecânica- placa de perfuração de controle (profundidade de perfuração do furo cego/tamanho do furo cego) |
0.8:1 (tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | 1.3:1(tamanho da ferramenta de perfuração≤8mil),1.15:1(tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | ||||||
| Min. profundidade de controle mecânico de profundidade (broca traseira) | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre a parede do furo e condutor (Nenhum cego e enterrado via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Espaço mínimo entre o condutor da parede do furo (cego e enterrado via PCB) | 8mil (1 vezes laminação), 10mil (2 vezes laminação), 12mil (3 vezes laminação) | 7mil (1 vez de laminação), 8mil (2 vezes de laminação), 9mil (3 vezes de laminação) | ||||||
| Gab mínimo entre o condutor da parede do furo (buraco cego a laser enterrado via PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espaço mínimo entre os orifícios do laser e o condutor | 6 mil | 5 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre as paredes do furo em uma rede diferente | 10 mil | 10 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre as paredes do furo na mesma rede | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | ||||||
| Espaço mínimo bwteen paredes de furos NPTH | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Tolerância da localização do furo | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância de furos de ajuste de pressão | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância de profundidade do escareador | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolerância do tamanho do furo escareado | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Almofada (anel) | Tamanho mínimo da almofada para perfurações a laser | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | ||||
| Tamanho mínimo da almofada para perfurações mecânicas | 16mil (perfurações de 8mil) | 16mil (perfurações de 8mil) | ||||||
| Tamanho mínimo da almofada BGA | HASL: 10mil, LF HASL: 12mil, outras técnicas de superfície são 10mil (7mil é ok para flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, outras técnicas de superfície são 7mi | ||||||
| Tolerância do tamanho da almofada (BGA) | ± 1.5 mil (tamanho da almofada ≤ 10 mil); ± 15% (tamanho da almofada > 10 mil) | ± 1.2 mil (tamanho da almofada ≤ 12 mil); ± 10% (tamanho da almofada ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Largura/Espaço | Camada Interna | 1/2OZ: 3/3mil | 1/2OZ: 3/3mil | ||||
| 1oz: 3/4mil | 1oz: 3/4mil | |||||||
| 2oz: 4/5.5mil | 2oz: 4/5mil | |||||||
| 3oz: 5/8mil | 3oz: 5/8mil | |||||||
| 4oz: 6/11mil | 4oz: 6/11mil | |||||||
| 5oz: 7/14mil | 5oz: 7/13.5mil | |||||||
| 6oz: 8/16mil | 6oz: 8/15mil | |||||||
| 7oz: 9/19mil | 7oz: 9/18mil | |||||||
| 8oz: 10/22mil | 8oz: 10/21mil | |||||||
| 9oz: 11/25mil | 9oz: 11/24mil | |||||||
| 10oz: 12/28mil | 10oz: 12/27mil | |||||||
| Camada Externa | 1/3OZ: 3.5/4mil | 1/3OZ: 3/3mil | ||||||
| 1/2OZ: 3.9/4.5mil | 1/2OZ: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1oz: 4.8/5mil | 1oz: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43OZ（positivo）: 4.5/7 | 1.43OZ（positivo）: 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ（negativo）:5/8 | 1.43OZ（negativo）:5/7 | |||||||
| 2oz: 6/8mil | 2oz: 6/7mil | |||||||
| 3oz: 6/12mil | 3oz: 6/10mil | |||||||
| 4oz: 7.5/15mil | 4oz: 7.5/13mil | |||||||
| 5oz: 9/18mil | 5oz: 9/16mil | |||||||
| 6oz: 10/21mil | 6oz: 10/19mil | |||||||
| 7oz: 11/25mil | 7oz: 11/22mil | |||||||
| 8oz: 12/29mil | 8oz: 12/26mil | |||||||
| 9oz: 13/33mil | 9oz: 13/30mil | |||||||
| 10oz: 14/38mil | 10oz: 14/35mil | |||||||
| 13 | Tolerância dimensão | Posição do furo | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largura do condutor (W) | 20% de desvio do mestre A / W |
1mil Desvio do Mestre A / W |
||||||
| Dimensão contorno | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Condutores e Esboço (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Deformar e torcer | Um CAC | Um CAC | ||||||
| 14 | máscara de solda | Tamanho máximo da ferramenta de perfuração para via preenchida com máscara de solda (lado único) | 35.4 mil | 35.4 mil | ||||
| Cor da máscara de solda | Verde, Preto, Azul, Vermelho, Branco, Amarelo, Roxo fosco / brilhante | |||||||
| Cor da serigrafia | Branco, preto, azul, amarelo | |||||||
| Tamanho máximo do furo para via preenchida com cola azul de alumínio | 197 mil | 197 mil | ||||||
| Tamanho do furo de acabamento para via preenchida com resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Proporção máxima para via preenchida com placa de resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largura mínima da ponte de máscara de solda | Base de cobre ≤ 0.5 oz, lata de imersão: 7.5 mil (preto), 5.5 mil (outra cor), 8 mil (na área de cobre) | |||||||
| Base de cobre≤0.5 oz、Acabamento de tratamento não Imersão Tin ： 5.5 mil (preto, extremidade 5 mil), 4 mil (outros cor, extremidade 3.5mil), 8mil (na área de cobre |
||||||||
| Base coppe 1 oz: 4mil (verde), 5mil (outra cor), 5.5mil (preto, extremidade 5mil), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| Base de cobre 1.43 oz: 4mil (verde), 5.5mil (outra cor), 6mil (preto), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| Base de cobre 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| 15 | Tratamento da superfície | chumbo | Ouro reluzente (ouro galvanizado) 、 ENIG 、 Ouro duro 、 Ouro reluzente 、 HASL Sem chumbo 、 OSP 、 ENEPIG 、 Ouro macio 、 Prata de imersão 、 Lata de imersão 、 ENIG + OSP, ENIG + dedo de ouro, ouro reluzente (ouro eletrodepositado) + dedo de ouro , Prata de imersão + dedo de ouro, lata de imersão + dedo de ouro | |||||
| Com chumbo | HASL liderado | |||||||
| Proporção da tela | 10: 1 (HASL sem chumbo 、 HASL Chumbo 、 ENIG 、 Estanho de imersão 、 Prata de imersão 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Tamanho máximo finalizado | HASL Chumbo 22″*39″；HASL Sem chumbo 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Ouro duro 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold (ouro galvanizado) 21″*48 ″；Lata de imersão 16″*21″；Imersão prata 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Tamanho mínimo acabado | HASL Chumbo 5″*6″；HASL Sem chumbo 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (ouro galvanizado) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4″；Immersion silver 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Espessura de PCB | Chumbo HASL 0.6-4.0 mm; HASL sem chumbo 0.6-4.0 mm; Flash ouro 1.0-3.2 mm; Ouro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; Flash ouro (ouro galvanizado) 0.15-5.0 mm; Estanho de imersão 0.4- 5.0 mm; prata de imersão 0.4-5.0 mm; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max alto para dedo de ouro | 1.5inch | |||||||
| Espaço mínimo entre os dedos de ouro | 6 mil | |||||||
| Espaço mínimo do bloco para dedos de ouro | 7.5 mil | |||||||
| 16 | Corte em V | Tamanho do Painel | 500mm X 622mm (máx.) | 500mm X 800mm (máx.) | ||||
| Espessura da placa | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Espessura restante | 1/3 da espessura da placa | 0.40 +/-0.10mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolerância | ±0.13 mm (5mil) | ±0.1 mm (4mil) | ||||||
| Largura da ranhura | 0.50 mm (20mil) máx. | 0.38 mm (15mil) máx. | ||||||
| sulco para sulco | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groove para rastrear | 0.45 mm (18mil) min. | 0.38 mm (15mil) min. | ||||||
| 17 | Slot | Tamanho do slot tol.L≥2W | Ranhura PTH: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Ranhura PTH: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Ranhura NPTH(mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Ranhura NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Espaçamento mínimo da borda do furo até a borda do furo | 0.30-1.60 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.10mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.13mm (5mil) | ||||||
| 19 | Espaçamento mínimo entre a borda do furo e o padrão de circuito | Orifício PTH: 0.20 mm (8mil) | Orifício PTH: 0.13 mm (5mil) | |||||
| Orifício NPTH: 0.18 mm (7mil) | Orifício NPTH: 0.10 mm (4mil) | |||||||
| 20 | Ferramenta de registro de transferência de imagem | Padrão de circuito vs. furo de índice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Padrão de circuito vs.2º furo | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolerância de registro de imagem de frente/verso | 0.075mm (3mil) | 0.05mm (2mil) | |||||
| 22 | Multicamadas | Registro incorreto de camada | 4 camadas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | 4 camadas: | 0.10 mm (4mil) máx. | ||
| 6 camadas: | 0.20 mm (8 mil) máx. | 6 camadas: | 0.13 mm (5mil) máx. | |||||
| 8 camadas: | 0.25 mm (10 mil) máx. | 8 camadas: | 0.15 mm (6mil) máx. | |||||
| Min. Espaçamento da borda do furo ao padrão da camada interna | 0.225mm (9mil) | 0.15mm (6mil) | ||||||
| Espaçamento Mínimo do Contorno ao Padrão de Camada Interna | 0.38mm (15mil) | 0.225mm (9mil) | ||||||
| Min. espessura da placa | 4 camadas: 0.30 mm (12mil) | 4 camadas: 0.20 mm (8mil) | ||||||
| 6 camadas: 0.60 mm (24mil) | 6 camadas: 0.50 mm (20mil) | |||||||
| 8 camadas: 1.0 mm (40mil) | 8 camadas: 0.75 mm (30mil) | |||||||
| Tolerância de espessura da placa | 4 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | 4 camadas: +/- 0.10 mm (4mil) | ||||||
| 6 camadas: +/- 0.15 mm (6mil) | 6 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | |||||||
| 8-12 camadas: +/-0.20mm (8mil) | 8-12 camadas: +/-0.15mm (6mil) | |||||||
| 23 | Resistência de isolamento | 10KΩ~20MΩ(típico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Condutividade | <50Ω (típico: 25Ω) | ||||||
| 25 | tensão de ensaio | 250V | ||||||
| 26 | Controle de impedância | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
A PCBTok oferece métodos de envio flexíveis para nossos clientes, você pode escolher um dos métodos abaixo.
1 DHL
A DHL oferece serviços expressos internacionais em mais de 220 países.
A DHL faz parceria com a PCBTok e oferece tarifas muito competitivas aos clientes da PCBTok.
Normalmente leva de 3 a 7 dias úteis para o pacote ser entregue em todo o mundo.
2.UPS
A UPS obtém os fatos e números sobre a maior empresa de entrega de pacotes do mundo e um dos principais fornecedores globais de transporte especializado e serviços de logística.
Normalmente, a entrega de um pacote na maioria dos endereços do mundo leva de 3 a 7 dias úteis.
3. TNT
A TNT tem 56,000 funcionários em 61 países.
Demora 4-9 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
4 FedEx
A FedEx oferece soluções de entrega para clientes em todo o mundo.
Demora 4-7 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
5. Ar, Mar / Ar e Mar
Se o seu pedido for de grande volume com PCBTok, você também pode escolher
para enviar via aérea, marítima / aérea combinada e marítima quando necessário.
Entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.
Observação: se precisar de outros, entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.
Você pode usar os seguintes métodos de pagamento:
Transferência Telegráfica (TT): Uma transferência telegráfica (TT) é um método eletrônico de transferência de fundos utilizado principalmente para transações eletrônicas no exterior. É muito conveniente transferir.
Transferencia bancária: Para pagar por transferência eletrônica usando sua conta bancária, você precisa visitar a agência bancária mais próxima com as informações da transferência eletrônica. Seu pagamento será concluído 3-5 dias úteis após você ter concluído a transferência de dinheiro.
Paypal: Pague com facilidade, rapidez e segurança com o PayPal. muitos outros cartões de crédito e débito via PayPal.
Cartão de crédito: Você pode pagar com cartão de crédito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Produtos relacionados
Taconic CER-10 – O guia definitivo de perguntas frequentes
O melhor guia de perguntas frequentes para ajudá-lo a encontrar respostas para perguntas frequentes sobre o Taconic CER-10. As perguntas mais frequentes sobre esse laminado estão relacionadas ao seu desempenho, como é fabricado e como ele se compara a outros materiais. Este guia abordará cada um desses fatores. Depois que todas as perguntas forem respondidas, você estará pronto para começar a trabalhar nos projetos restantes do Taconic CER-10.
PCBs Tacônicos Multicamadas são uma excelente escolha para aplicações de alta velocidade, alta capacidade e baixo consumo de energia. Como resultado, é amplamente utilizado em eletrônicos de consumo e fornece excelente roteamento de sinal. TPCBs acônicos também podem suportar altas temperaturas porque são dimensionalmente estáveis. Os PCBs também estão disponíveis em uma variedade de acabamentos de superfície, incluindo ouro e prata. Os PCBs Rf-35 da Taconic também estão disponíveis na PCBTok.
O Taconic CER-10 é feito de material PTFE com enchimento de cerâmica ou reforçado com vidro. Os materiais utilizados são altamente confiáveis e possuem excelentes propriedades elétricas. Eles também podem ser usados para aplicações digitais de RF e de alta velocidade. Além disso, possuem um acabamento superficial muito bom que evita a oxidação do cobre. O software de design moderno permite que você execute verificações em qualquer ponto do processo de fabricação para detectar problemas antes que se tornem tarde demais. Finalmente, você deve ter resultados finais de ERC e DRC sem erros. Eles também verificam o roteamento e a fiação do sinal.
Por que comprar um Taconic CER-10? Dependendo do tipo de PCB, essas perguntas terão respostas diferentes. PCB de dupla face os painéis geralmente são laminados com uma camada de resistência seca fotossensível em altas temperaturas. Por outro lado, PCBs multicamadas requerem laminação de braquetes de colagem. Usando alta pressão, as camadas internas são forçadas a se unir.