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Taconic RF-35 projetado profissionalmente por PCBTok
O laminado Taconic RF-35 da PCBTok é certamente feito com perfeição; estamos fazendo isso para fornecer a você um produto digno que pode ter um desempenho eficiente em seu mais alto desempenho.
- Dentro de 24 horas após a compra, fornecemos serviços de devolução.
- Oferecemos diversas opções de pagamento.
- Nossa força de trabalho nas instalações é composta por pelo menos 500 pessoas.
- Fornecemos a você um CAM abrangente antes de iniciarmos a fabricação.
- Mantemos sua cotação atualizada enviando atualizações frequentes.
Qualidade excepcional dos laminados Taconic RF-35 da PCBTok
Nós nos preocupamos genuinamente com nossos consumidores no PCBTok; portanto, estamos sempre nos certificando de que estamos produzindo apenas laminados Taconic RF-35 que estão de acordo com os padrões.
Além disso, monitoramos constantemente o processo de produção do Taconic RF-35 para garantir que estejam livres de erros antes de enviá-lo ao seu endereço.
Nosso valor pela integridade nos trouxe até aqui; queremos que nossos consumidores experimentem o melhor serviço possível e experimentem o excelente desempenho de nossos produtos.
A PCBTok só atende aos seus consumidores o serviço mais satisfatório e produtos excepcionais.
Para produzir os melhores laminados Taconic RF-35 do mercado, fazemos regularmente avanços em nossa tecnologia e aprimoramos consistentemente as capacidades de nossos funcionários.
Taconic RF-35 Por Recurso
O PCB Microwave Taconic RF-35 oferece estabilidade excepcional; ele funciona bem mesmo se submetido a temperaturas extremas. Além disso, é econômico e altamente eficiente em componentes de arremesso delicados.
A placa de circuito impresso RF Taconic RF-35 possui bastante semelhanças com a placa tipo micro-ondas. No entanto, ele tem seus próprios benefícios dedicados, como transmitir rapidamente sinais de alta frequência com menos impedância.
A placa de circuito impresso (PCB) Taconic RF-35 de cerâmica é reconhecida mundialmente por sua longa vida útil. Além disso, é a preferida na maioria das aplicações aeroespaciais devido à sua excepcional estabilidade e confiabilidade.
O High TG Taconic RF-35 é amplamente utilizado em aplicações em que é submetido a várias condições extremas de temperatura devido à sua capacidade de resistir. Eles são resistentes ao calor, produtos químicos e umidade.
A maioria dos dispositivos da indústria de comunicação tem preferido o PCB Taconic RF-35 de alta frequência devido à sua capacidade de transmitir sinais de maneira rápida.
O Multilayer Taconic RF-35 PCB pode oferecer uma ampla gama de benefícios para suas aplicações, incluindo sua capacidade de incorporar vários componentes em sua placa em um tamanho pequeno e é leve.
Taconic RF-35 por tamanhos de painel (5)
O tamanho de folha Taconic RF-12 de 18″ por 35″ é o menor tipo de placa que podemos produzir para o seu laminado. No entanto, ainda tem inúmeros benefícios, apesar de seu tamanho. Além disso, eles são ideais para dispositivos de design compacto.
O Taconic RF-35 de 16" x 18" é ideal para dispositivos de pequeno a médio porte; ele ainda consegue produzir sinais de alta frequência, mas com menor impedância . Além disso, podemos personalizá-lo de acordo com suas necessidades.
O Taconic RF-18 de 24″ por 35″ é ideal para o tamanho médio dos dispositivos. O tamanho da folha para um laminado não determina muito os benefícios que ele pode oferecer às suas aplicações, mas sim a adequação ao tamanho do seu dispositivo.
O Taconic RF-16 de 36" por 35" também pode ser implantado em dispositivos de tamanho médio, semelhante ao tamanho do painel de 18" por 24". No entanto, dependendo da sua aplicação, podemos recomendar o tamanho mais adequado para ela.
O Taconic RF-35 de 24" x 36" é a opção de maior tamanho de chapa que podemos oferecer; ele é utilizado em equipamentos de grande porte, como máquinas industriais . Também podemos personalizar este tamanho para atender às suas necessidades.
Taconic RF-35 Por Espessura (5)
O Taconic RF-5 de 35 mil é o menor valor de espessura que oferecemos para este laminado, pois já é considerado dentro dos padrões. Pode ter um desempenho quase igual a outras espessuras, mas pode variar de acordo com suas demandas.
O Taconic RF-10 de 35 mils é altamente preferido pela maioria de nossos consumidores porque eles são perfeitamente adequados para a maioria das aplicações comerciais. Esta espessura ainda é considerada uma espessura padrão e aceita.
O Taconic RF-20 de 35 mils é a espessura média que nossos consumidores usam; eles também implementam isso na maioria dos dispositivos de aplicativos comerciais como uma alternativa para os 10 mils, pois oferecem quase os mesmos benefícios.
O Taconic RF-30 de 35 mils já suporta peso médio a médio em termos de aplicação. Além disso, é comumente usado em equipamentos industriais, pois pode incorporar tipos de componentes pesados.
O 60 mils Taconic RF-35 tem bastante semelhanças com o 30 mils. No entanto, esta espessura específica já pode suportar aplicações muito mais pesadas. Portanto, eles são altamente preferidos pela maioria das aplicações aeroespaciais.
Benefícios do Taconic RF-35
PCBTok pode oferecer suporte online 24h para você. Quando você tiver alguma dúvida relacionada ao PCB, sinta-se à vontade para entrar em contato.
PCBTok pode construir seus protótipos de PCB rapidamente. Também fornecemos produção 24 horas para PCBs de giro rápido em nossas instalações.
Muitas vezes enviamos mercadorias por despachantes internacionais como UPS, DHL e FedEx. Se forem urgentes, utilizamos o serviço expresso prioritário.
PCBTok passou ISO9001 e 14001, e também possui certificações UL nos EUA e Canadá. Seguimos rigorosamente os padrões IPC classe 2 ou classe 3 para nossos produtos.
Características do Taconic RF-35 da PCBTok
O Taconic RF-35 da PCBTok possui as seguintes características:
- É incrivelmente estável graças ao seu vidro reforçado tecido.
- Tem um excelente grau de resistência à casca.
- Eles podem ser implantados em baixo custo e Volume alto aplicações.
- Um ou ambos os lados da placa podem ter um revestimento com cobre eletrodepositado.
- Este laminado pode ter uma taxa de absorção de umidade excepcionalmente baixa.
Mais do que apenas os recursos listados aqui, nosso Taconic RF-35 tem muito a oferecer; se você estiver interessado em saber mais, entre em contato conosco diretamente.
Considerações a serem tomadas antes de comprar o Taconic RF-35
Antes de escolher o seu Taconic RF-35, você pode considerar o seguinte:
- Valor TG – Deve suportar temperaturas extremas, pois ao atingir sua tolerância máxima, amolece; assim, ele vai parar de funcionar.
- Decomposição termal – Deve ter uma temperatura de 300°C a 400°
- Constante Dielétrica – Recomendamos optar pelo valor baixo para que seja perfeitamente adequado em transmissões de alta frequência e alta taxa.
- Condutividade Térmica – Recomendamos ter cobre e alumínio em seu laminado para conduzir o calor muito melhor.
Prós do Taconic RF-35 da PCBTok
Nosso Taconic RF-35 em PCBTok pode oferecer as seguintes vantagens:
- Dissipação – Possui um baixo fator de dissipação (Df) valor.
- Superfície – Tem uma textura de superfície altamente lisa e plana.
- Estabilidade – Devido ao seu tecido de vidro reforçado, é dimensionalmente estável.
- Custo – Oferece uma enorme economia se planeja usá-lo para aplicações de Rádio Frequência e Microondas; nós fornecemos baixos custos operacionais.
- Adesão – Possui excepcional aderência a um cobre de perfil raso.
- Absorção – Possui excelente baixa absorção de umidade.
Estamos acessíveis 24 horas por dia, 7 dias por semana, se você tiver alguma dúvida sobre seus recursos.
Especialização da PCBTok: Fabricação de Taconic RF-35 de Qualidade Superior
Nossa capacidade de garantir consistentemente que nosso laminado seja apropriado para qualquer atividade sem sofrer atrasos ou problemas com o produto nos rendeu a reputação de fabricante líder mundial de Taconic RF-35.
Além disso, estamos sempre procurando maneiras de reduzir o custo sem comprometer a qualidade do laminado ou qualquer um de seus inúmeros benefícios.
O Taconic RF-35 da PCBTok é adequado para diversas aplicações de RF e micro-ondas de alto volume e baixo custo. Além disso, podemos fornecer um Taconic RF-35 em conformidade com a diretiva RoHS e oferecer as melhores ofertas possíveis.
Escolher a PCBTok como seu fabricante do Taconic RF-35 garante que você terá suporte completo de nossos profissionais qualificados em todas as etapas do processo de compra. Contacte-nos imediatamente e apresentamos-lhe a melhor oferta que temos!
Fabricação Taconic RF-35
Queremos que você experimente e use seu laminado Taconic RF-35 em seu mais alto desempenho; assim, queremos compartilhar com você o ciclo de impressão recomendado.
Em relação à laminação do seu Taconic RF-35, aconselhamos a laminação a vácuo e depois aumentar a temperatura de 1.5°C para 5.5°C por minuto.
O aumento de sua temperatura deve ser realizado até que sua janela de fluxo atinja 80°C a 150°C. Em seguida, mantenha sua pressão em 73 psi para atingir 37°C.
Depois disso, recomendamos aplicar pressão total a 500 psi. Em seguida, cure os componentes por uma hora e a embalagem na pressão máxima de 3°C/min.
Você pode entrar em contato conosco se estiver confuso sobre esse processo.
Se você está planejando comprar um Taconic RF-35 de qualidade, escolha o PCBTok, pois adquirimos todas as certificações exigidas estabelecidas por padrões internacionais.
Além disso, a PCBTok possui acreditação UL, atende aos padrões RoHS, MIL-PRF-31032 e certificação UL para construções flexíveis e rígido-flexíveis .
Além disso, possuímos registro ITAR e todos os nossos produtos atendem às normas IPC 6013 classe 3, IPC-A-600G classes 1 e 2, e IPC-A-610 revisão D/E classe 1.
Por fim, temos as certificações ISO9001:2008 e IATF16949. Tudo isso é crucial para determinar a qualidade e o desempenho geral do seu laminado.
Envie-nos um e-mail se desejar uma explicação mais detalhada de cada certificação.
Aplicações OEM & ODM Taconic RF-35
Uma das vantagens de se utilizar um Taconic RF-35 é sua excepcional estabilidade dimensional; por isso, ele tem sido o preferido pela maioria dos dispositivos sem fio atualmente.
Devido ao baixo fator de dissipação do Taconic RF-35 e excelente adesão ao cobre, eles são preferidos pela maioria dos dispositivos de aplicação comercial.
A maioria das aplicações de alta potência exige estabilidade excepcional e um alto valor de TG para suportar temperaturas extremas; um Taconic RF-35 é capaz disso.
Como o Taconic RF-35 é reconhecido por sua baixa absorção de umidade e alto valor de TG acima de 315°C, eles estão sendo implantados em sistemas de satélite que exigem isso.
O Taconic RF-35 é a seleção ideal em termos de aplicações de alta frequência; portanto, eles são amplamente implantados pela maioria das indústrias de comunicação.
Detalhes da produção do Taconic RF-35 como acompanhamento
- Unidade de Produção
- Capacidades de PCB
- Métodos de Envio
- Métodos de Pagamento
- Envie-nos uma pergunta
| NÃO | item | Especificação técnica | ||||||
| Padrão | Avançado | |||||||
| 1 | Contagem de Camadas | Camadas 1-20 | 22-40 camada | |||||
| 2 | Material base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminados de PTFE (laminados série Rogers series série Taconic 、 série Arlon series série Arlon 、 IT4A 、 Rogers4350 、 Rogers4 、 laminados PTFE (laminados série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Arlon / Nelco / Rogers Nelco) -XNUMX material (incluindo laminação parcial de híbrido RoXNUMXB com FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | Tipo PCB | PCB rígido/FPC/Flex-Rígido | Backplane, HDI, PCB cego e enterrado de várias camadas, Capacitância incorporada, Placa de resistência incorporada, PCB de alta potência de cobre, Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo de laminação | Cego&enterrado por tipo | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 3 vezes laminação | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 2 vezes laminação | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | ||||||
| 5 | Espessura terminada da placa | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Espessura Mínima do Núcleo | 0.15mm (6mil) | 0.1mm (4mil) | |||||
| 7 | Espessura de cobre | Min. 1/2 OZ, máx. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, máx. 10 OZ | |||||
| 8 | Parede PTH | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Tamanho máximo da placa | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Buraco | Tamanho mínimo de perfuração a laser | 4 mil | 4 mil | ||||
| Tamanho máximo de perfuração a laser | 6 mil | 6 mil | ||||||
| Proporção máxima para placa de furo | 10:1（diâmetro do furo＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Relação de aspecto máxima para laser via chapeamento de enchimento | 0.9:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | 1:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | ||||||
| Proporção máxima para profundidade mecânica- placa de perfuração de controle (profundidade de perfuração do furo cego/tamanho do furo cego) | 0.8:1 (tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | 1.3:1(tamanho da ferramenta de perfuração≤8mil),1.15:1(tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | ||||||
| Min. profundidade de controle mecânico de profundidade (broca traseira) | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre a parede do furo e condutor (Nenhum cego e enterrado via PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Espaço mínimo entre o condutor da parede do furo (cego e enterrado via PCB) | 8mil (1 vezes laminação), 10mil (2 vezes laminação), 12mil (3 vezes laminação) | 7mil (1 vez de laminação), 8mil (2 vezes de laminação), 9mil (3 vezes de laminação) | ||||||
| Gab mínimo entre o condutor da parede do furo (buraco cego a laser enterrado via PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espaço mínimo entre os orifícios do laser e o condutor | 6 mil | 5 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre as paredes do furo em uma rede diferente | 10 mil | 10 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre as paredes do furo na mesma rede | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | ||||||
| Espaço mínimo bwteen paredes de furos NPTH | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Tolerância da localização do furo | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância de furos de ajuste de pressão | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância de profundidade do escareador | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolerância do tamanho do furo escareado | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Almofada (anel) | Tamanho mínimo da almofada para perfurações a laser | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | ||||
| Tamanho mínimo da almofada para perfurações mecânicas | 16mil (perfurações de 8mil) | 16mil (perfurações de 8mil) | ||||||
| Tamanho mínimo da almofada BGA | HASL: 10mil, LF HASL: 12mil, outras técnicas de superfície são 10mil (7mil é ok para flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, outras técnicas de superfície são 7mi | ||||||
| Tolerância do tamanho da almofada (BGA) | ± 1.5 mil (tamanho da almofada ≤ 10 mil); ± 15% (tamanho da almofada > 10 mil) | ± 1.2 mil (tamanho da almofada ≤ 12 mil); ± 10% (tamanho da almofada ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Largura/Espaço | Camada Interna | 1/2OZ: 3/3mil | 1/2OZ: 3/3mil | ||||
| 1oz: 3/4mil | 1oz: 3/4mil | |||||||
| 2oz: 4/5.5mil | 2oz: 4/5mil | |||||||
| 3oz: 5/8mil | 3oz: 5/8mil | |||||||
| 4oz: 6/11mil | 4oz: 6/11mil | |||||||
| 5oz: 7/14mil | 5oz: 7/13.5mil | |||||||
| 6oz: 8/16mil | 6oz: 8/15mil | |||||||
| 7oz: 9/19mil | 7oz: 9/18mil | |||||||
| 8oz: 10/22mil | 8oz: 10/21mil | |||||||
| 9oz: 11/25mil | 9oz: 11/24mil | |||||||
| 10oz: 12/28mil | 10oz: 12/27mil | |||||||
| Camada Externa | 1/3OZ: 3.5/4mil | 1/3OZ: 3/3mil | ||||||
| 1/2OZ: 3.9/4.5mil | 1/2OZ: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1oz: 4.8/5mil | 1oz: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43OZ（positivo）: 4.5/7 | 1.43OZ（positivo）: 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ（negativo）:5/8 | 1.43OZ（negativo）:5/7 | |||||||
| 2oz: 6/8mil | 2oz: 6/7mil | |||||||
| 3oz: 6/12mil | 3oz: 6/10mil | |||||||
| 4oz: 7.5/15mil | 4oz: 7.5/13mil | |||||||
| 5oz: 9/18mil | 5oz: 9/16mil | |||||||
| 6oz: 10/21mil | 6oz: 10/19mil | |||||||
| 7oz: 11/25mil | 7oz: 11/22mil | |||||||
| 8oz: 12/29mil | 8oz: 12/26mil | |||||||
| 9oz: 13/33mil | 9oz: 13/30mil | |||||||
| 10oz: 14/38mil | 10oz: 14/35mil | |||||||
| 13 | Tolerância dimensão | Posição do furo | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largura do condutor (W) | 20% de desvio do mestre A / W | 1mil Desvio do Mestre A / W | ||||||
| Dimensão contorno | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Condutores e Esboço (C-O) | 0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Deformar e torcer | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | máscara de solda | Tamanho máximo da ferramenta de perfuração para via preenchida com máscara de solda (lado único) | 35.4 mil | 35.4 mil | ||||
| Cor da máscara de solda | Verde, Preto, Azul, Vermelho, Branco, Amarelo, Roxo fosco / brilhante | |||||||
| Cor da serigrafia | Branco, preto, azul, amarelo | |||||||
| Tamanho máximo do furo para via preenchida com cola azul de alumínio | 197 mil | 197 mil | ||||||
| Tamanho do furo de acabamento para via preenchida com resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Proporção máxima para via preenchida com placa de resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largura mínima da ponte de máscara de solda | Base de cobre ≤ 0.5 oz, lata de imersão: 7.5 mil (preto), 5.5 mil (outra cor), 8 mil (na área de cobre) | |||||||
| Base de cobre≤0.5 oz、Acabamento de tratamento não Imersão Tin ： 5.5 mil (preto, extremidade 5 mil), 4 mil (outros cor, extremidade 3.5mil), 8mil (na área de cobre | ||||||||
| Base coppe 1 oz: 4mil (verde), 5mil (outra cor), 5.5mil (preto, extremidade 5mil), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| Base de cobre 1.43 oz: 4mil (verde), 5.5mil (outra cor), 6mil (preto), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| Base de cobre 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| 15 | Tratamento da superfície | chumbo | Ouro reluzente (ouro galvanizado) 、 ENIG 、 Ouro duro 、 Ouro reluzente 、 HASL Sem chumbo 、 OSP 、 ENEPIG 、 Ouro macio 、 Prata de imersão 、 Lata de imersão 、 ENIG + OSP, ENIG + dedo de ouro, ouro reluzente (ouro eletrodepositado) + dedo de ouro , Prata de imersão + dedo de ouro, lata de imersão + dedo de ouro | |||||
| Com chumbo | HASL liderado | |||||||
| Proporção da tela | 10: 1 (HASL sem chumbo 、 HASL Chumbo 、 ENIG 、 Estanho de imersão 、 Prata de imersão 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Tamanho máximo finalizado | HASL Chumbo 22″*39″；HASL Sem chumbo 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Ouro duro 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold (ouro galvanizado) 21″*48 ″；Lata de imersão 16″*21″；Imersão prata 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Tamanho mínimo acabado | HASL Chumbo 5″*6″；HASL Sem chumbo 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (ouro galvanizado) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4″；Immersion silver 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Espessura de PCB | Chumbo HASL 0.6-4.0 mm; HASL sem chumbo 0.6-4.0 mm; Flash ouro 1.0-3.2 mm; Ouro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; Flash ouro (ouro galvanizado) 0.15-5.0 mm; Estanho de imersão 0.4- 5.0 mm; prata de imersão 0.4-5.0 mm; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max alto para dedo de ouro | 1.5inch | |||||||
| Espaço mínimo entre os dedos de ouro | 6 mil | |||||||
| Espaço mínimo do bloco para dedos de ouro | 7.5 mil | |||||||
| 16 | Corte em V | Tamanho do Painel | 500mm X 622mm (máx.) | 500mm X 800mm (máx.) | ||||
| Espessura da placa | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Espessura restante | 1/3 da espessura da placa | 0.40 +/-0.10mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolerância | ±0.13 mm (5mil) | ±0.1 mm (4mil) | ||||||
| Largura da ranhura | 0.50 mm (20mil) máx. | 0.38 mm (15mil) máx. | ||||||
| sulco para sulco | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groove para rastrear | 0.45 mm (18mil) min. | 0.38 mm (15mil) min. | ||||||
| 17 | Slot | Tamanho do slot tol.L≥2W | Ranhura PTH: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Ranhura PTH: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Ranhura NPTH(mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Ranhura NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Espaçamento mínimo da borda do furo até a borda do furo | 0.30-1.60 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.10mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.13mm (5mil) | ||||||
| 19 | Espaçamento mínimo entre a borda do furo e o padrão de circuito | Orifício PTH: 0.20 mm (8mil) | Orifício PTH: 0.13 mm (5mil) | |||||
| Orifício NPTH: 0.18 mm (7mil) | Orifício NPTH: 0.10 mm (4mil) | |||||||
| 20 | Ferramenta de registro de transferência de imagem | Padrão de circuito vs. furo de índice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Padrão de circuito vs.2º furo | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolerância de registro de imagem de frente/verso | 0.075mm (3mil) | 0.05mm (2mil) | |||||
| 22 | Multicamadas | Registro incorreto de camada | 4 camadas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | 4 camadas: | 0.10 mm (4mil) máx. | ||
| 6 camadas: | 0.20 mm (8 mil) máx. | 6 camadas: | 0.13 mm (5mil) máx. | |||||
| 8 camadas: | 0.25 mm (10 mil) máx. | 8 camadas: | 0.15 mm (6mil) máx. | |||||
| Min. Espaçamento da borda do furo ao padrão da camada interna | 0.225mm (9mil) | 0.15mm (6mil) | ||||||
| Espaçamento Mínimo do Contorno ao Padrão de Camada Interna | 0.38mm (15mil) | 0.225mm (9mil) | ||||||
| Min. espessura da placa | 4 camadas: 0.30 mm (12mil) | 4 camadas: 0.20 mm (8mil) | ||||||
| 6 camadas: 0.60 mm (24mil) | 6 camadas: 0.50 mm (20mil) | |||||||
| 8 camadas: 1.0 mm (40mil) | 8 camadas: 0.75 mm (30mil) | |||||||
| Tolerância de espessura da placa | 4 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | 4 camadas: +/- 0.10 mm (4mil) | ||||||
| 6 camadas: +/- 0.15 mm (6mil) | 6 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | |||||||
| 8-12 camadas: +/-0.20mm (8mil) | 8-12 camadas: +/-0.15mm (6mil) | |||||||
| 23 | Resistência de isolamento | 10KΩ~20MΩ(típico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Condutividade | <50Ω (típico: 25Ω) | ||||||
| 25 | tensão de ensaio | 250V | ||||||
| 26 | Controle de impedância | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
A PCBTok oferece métodos de envio flexíveis para nossos clientes, você pode escolher um dos métodos abaixo.
1 DHL
A DHL oferece serviços expressos internacionais em mais de 220 países.
A DHL faz parceria com a PCBTok e oferece tarifas muito competitivas aos clientes da PCBTok.
Normalmente leva de 3 a 7 dias úteis para o pacote ser entregue em todo o mundo.
2.UPS
A UPS obtém os fatos e números sobre a maior empresa de entrega de pacotes do mundo e um dos principais fornecedores globais de transporte especializado e serviços de logística.
Normalmente, a entrega de um pacote na maioria dos endereços do mundo leva de 3 a 7 dias úteis.
3. TNT
A TNT tem 56,000 funcionários em 61 países.
Demora 4-9 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
4 FedEx
A FedEx oferece soluções de entrega para clientes em todo o mundo.
Demora 4-7 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
5. Ar, Mar / Ar e Mar
Se o seu pedido for de grande volume com PCBTok, você também pode escolher
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Taconic RF-35 – O guia definitivo de perguntas frequentes
A fibra Taconic RF-35 é uma alternativa popular e de baixa perda ao FR-4 . O material está disponível em diversas espessuras e gramaturas. Sua estabilidade dimensional e alta resistência à corrosão a tornam uma excelente escolha para uma ampla gama de aplicações. A Taconic RF-35 é compatível com uma grande variedade de configurações híbridas. É fundamental pesquisar as diversas opções disponíveis antes de selecionar uma fibra de vidro.
O Taconic RF-35 é o modelo preferido pelos fabricantes de eletrônicos. O material oferece excelentes propriedades elétricas e térmicas. A placa de circuito impresso de dupla face é combinada com uma substância dielétrica em seu método de laminação multicamadas . Seu processo de laminação em alta temperatura e alta pressão garante componentes e soldagem de alta qualidade. Após a conclusão da laminação, ela deve ser testada para detectar defeitos e garantir seu funcionamento adequado.
O Taconic RF-35 é um laminado cerâmico orgânico reforçado com fibras de vidro. É adequado para uma variedade de aplicações de PCB de alto desempenho. Devido aos seus baixos custos operacionais, é uma excelente escolha para muitos sistemas elétricos e eletrônicos. O material também possui alta resistência ao descascamento do cobre. Essas vantagens fazem do Taconic RF-35 uma excelente escolha para aplicações eletrônicas de alto volume. A resistência ao descascamento deste material o torna uma excelente opção para blindagem EMI/RFI.
Qual é a diferença entre Taconic RF-35 e cobre? A diferença é devido à constante dielétrica do material. A constante dielétrica é a taxa na qual os sinais elétricos se movem através de um material de alto peso molecular. Em altas temperaturas, um material com uma alta constante dielétrica conduzirá eletricidade, enquanto um material com uma constante dielétrica mais baixa será menos condutor.