Empresa confiável para PCB de acabamento de superfície

Apenas o PCBTok irá satisfazer todas as suas diversas necessidades de PCBs de Acabamento de Superfície.

  • Seus projetos de PCB são planejados usando Altium, Protel e Eagle
  • Escolhemos os segmentos de circuito apropriados para o seu PCB
  • Reduza manchas e despesas extras com seus produtos
  • Tempo de resposta rápido, relatório WIP enquanto você espera

Estamos aqui para atendê-lo da maneira que pudermos.

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PCBTok fornece PCB com acabamento de superfície confiável

Depois de fazer seu pedido de PCB, a durabilidade é crucial.

Você precisa de acabamento de superfície em seu PCB para isso.

Referimo-nos a esses PCBs como PCBs de acabamento de superfície

Graças aos nossos excelentes padrões, podemos garantir que nosso produto durará por um período muito longo.

Nossas placas de circuito têm uma taxa de defeito menor, pois atendemos aos rigorosos padrões internacionais. Informe-se agora!

Acabamento de superfície PCB e montagem de PCB são áreas de nossas áreas de especialização. Podemos fornecer todos os detalhes que você precisa neste artigo.

Saiba Mais

PCB de acabamento de superfície por tipo

PCB de acabamento de superfície ENIG

ENIG PCB Surface Finish é muito vantajoso para uso industrial e comercial. Mesmo sendo o mais caro, esses PCBs possuem alta resistência à corrosão. O uso de uma alta contagem de camadas é uma possibilidade.

PCB de acabamento de superfície ENEPIG

Além disso, os PCBs ENEPIG apresentam excelente resistência à corrosão. Embora o ENIG PCB seja mais caro, o custo adicional paládio dá uma vantagem.

PCB de acabamento de superfície de estanho de imersão

O Immersion Tin Surface PCB é frequentemente usado em aplicações HDI, embora também possa ser usado para projetos mais simples. Qualquer necessidade de contagem de empilhamento de PCB pode estar em conformidade.

PCB de acabamento de superfície de imersão prata

Immersion Silver Surface PCB PCB é frequentemente usado para projetos de dispositivos de micro-ondas, bem como aplicações de RF.

Placa de acabamento de superfície HASL

Os PCBs HASL são o padrão para acabamento de superfície. Concluímos o processo após as facas de ar quente removerem a solda extra nas placas.

PCB de acabamento de superfície OSP

OSP PCB é produzido desde que haja demanda por ele. É um material de PCB popular utilizado para transferência de calor eficiente, mas de baixo custo.

PCB de acabamento de superfície por camada (6)

  • PCB com acabamento de superfície de camada única

    Você pode usar nosso produto, que é um PCB de acabamento de superfície de camada única IPC Classe 2 ou 3, para ferramentas elétricas básicas.

  • PCB com acabamento de superfície de camada dupla

    O PCB de superfície dupla face é um componente adicional para ferramentas elétricas fundamentais. Se a ferramenta que você está vendendo é de médio porte.

  • PCB de acabamento de superfície multicamadas

    Operar um PCB com acabamento de superfície multicamada não requer muito trabalho. Esses PCBs, geralmente conhecidos como placas de circuito multicamadas, apresentam mais de três camadas.

  • PCB com acabamento de superfície rígida

    Para PCBs que devem suportar demandas ambientais, como exposição ao calor e poeira, é usado o PCB com acabamento de superfície rígido. PCBs rígidos com múltiplas camadas (12, 20, etc.) são comuns.

  • PCB com acabamento de superfície flexível

    Produtos com acabamento superficial flexível são necessários para aplicações industriais envolvendo peças móveis. Os clientes que os utilizam como equipamento de escritório solicitam esses PCBs sem fio.

  • PCB com acabamento de superfície rígido-flexível

    Para que tablets e smartphones funcionem de forma consistente, apenas PCBs com acabamento de superfície Rigid-Flex são usados. Para você, implementamos a fabricação sem chumbo.

PCB de acabamento de superfície por recurso (6)

  • PCB com acabamento de superfície sem chumbo

    Para clientes que necessitam de qualquer PCB colorida, podemos alterar a máscara de solda. Além disso, prometemos PCB sem chumbo de acordo com as diretrizes sem chumbo.

  • PCB com acabamento de superfície HDI

    O HDI PCB fornece uma solução para o problema de atenuação do sinal. As placas HDI têm um tempo de clock mais preciso, e é por isso que são populares.

  • PCB com acabamento de superfície de alta potência

    Devido aos enormes requisitos de área do PCB de acabamento de superfície de alta potência, estes são frequentemente PCBs de grande porte. PTH é imposta à maioria desses conselhos.

  • PCB com acabamento de superfície sem halogênio

    A vantagem do PCB com acabamento superficial sem halogênio é que ele pode ser vendido nos países da UE. É impressionante devido ao seu bom desempenho na montagem da superfície do componente.

  • PCB de acabamento de superfície de alta frequência

    Os stubs de via têm um impacto negativo no desempenho de um PCB de acabamento de superfície de alta frequência. É por isso que às vezes usamos perfuração de volta em seu PCB.

  • PCB de acabamento de superfície de transição de vidro de alta Tg

    Como designer de PCB, a PCB com acabamento de superfície de alta Tg pode ajudá-lo a aumentar seu portfólio, pois permite criar vários produtos elétricos versáteis.

Altamente competente com acabamento de superfície PCB

Nossa área de especialização é PCB Surface Finish.

O que mais o PCBTok pode oferecer?

Temos profissionais seniores de PCB em nossa equipe de engenharia.

Não apenas a China, mas também outras empresas internacionais de fabricação de PCB os treinaram.

Sem dúvida, nossa equipe está apta a atender às suas necessidades de PCB.

Ligue agora mesmo e confie em nossa experiente equipe de PCB!

Altamente competente com acabamento de superfície PCB
Método de fabricação de bom acabamento de superfície

Método de fabricação de bom acabamento de superfície

Do processo inicial ao acabamento do PCB, somos capazes de produzir PCBs para você.

  • Amostra grátis para pedidos em grandes quantidades, basta perguntar
  • Suporte e backup de TI 24 horas por dia, 7 dias por semana
  • Empresa de pleno direito, madura no negócio de PCB
  • Lidar com pedidos em massa e pedidos rápidos rapidamente

Bons métodos de fabricação de Acabamento de Superfície—é exatamente isso que fazemos.

Contacte-nos agora mesmo! Faremos a diferença no seu negócio.

PCB de acabamento de superfície seguro e econômico

A autoridade incontestável em todas as coisas PCB é PCBTok.

Nossos PCBs com Acabamento de Superfície que são aplicados em HDI, High-Frequency, High-Tg, Rogers e outras tecnologias são confiáveis.

Nosso negócio é uma fonte de materiais de ponta - não usamos imitações!

Qualquer espessura de laminado entre 0.25 e 2 oz pode ser especificada, dependendo dos requisitos do seu dispositivo.

Por fim, fornecemos planos de pagamento personalizáveis ​​com base em suas circunstâncias únicas.

 

PCB de acabamento de superfície seguro e econômico

O PCB de superfície sem compromisso

O PCB de superfície sem compromisso
O PCB de superfície sem compromisso 2

Como seu PCB de primeira linha, aderimos aos padrões em todo o mundo para PCBs como:

  • Para Sistemas de Gestão da Qualidade, veja ISO-9001:2015
  • Segurança Ambiental: ISO 14001:2015
  • Certificação UL canadense e americana
  • Outros regulamentos pertinentes aplicáveis ​​à sua localidade

Além disso, participamos regularmente da Electronica Munich para nos mantermos atualizados com as tendências de PCB com acabamento de superfície.

Fabricação de PCB de Superfície

Fabricação de PCB de Superfície

Vendemos nossas placas Surface PCB para aplicações industriais que exigem uso frequente.

Eles são oferecidos para venda tanto para compradores domésticos quanto para nossos leais compradores estrangeiros.

Nós os vendemos e recebemos avaliações positivas de cinco estrelas.

Os clientes que os encomendam os utilizam em PCBs sem fio e digitais.

Esta linha de produtos Surface Finish PCB beneficia rádio backhaul, semicondutores, dispositivos Bluetooth, dispositivos wifi-6 e produtos similares.

Materiais de Qualidade de PCB de Superfície 3

Nós adquirimos nossos Materiais de Qualidade de PCB de Superfície de fornecedores confiáveis ​​e ambientalmente conscientes.

Você não precisa se preocupar com esse aspecto, pois alinhamos nossa empresa com excelentes práticas ambientais no comércio de PCB.

O polimento da superfície de um PCB requer habilidade técnica. Certifique-se de que as pessoas que o executam são profissionais.

Por isso, você pode contar com a equipe da PCBTok para criar peças excelentes para você.

 

Aplicações de PCB com acabamento de superfície de PCB OEM e ODM

PCB com acabamento de superfície para uso em telecomunicações

Basta nos informar qual material você prefere e construiremos nosso PCB de acabamento de superfície para telecomunicações em fibra de vidro, cerâmico, Teflon/PTFE, etc.

PCB com acabamento de superfície para aplicações comerciais

O Surface Finish PCB está em alta demanda para aplicações comerciais, incluindo logística e compras online. Os bens mais utilizados, no entanto, são aplicações de entretenimento.

PCB de acabamento de superfície para medicina e saúde do consumidor

Os tipos de PCB preferidos para equipamentos médicos são Flex e Rigid-Flex. Para garantir que esses produtos sejam seguros antes de serem usados ​​por pessoas, você precisa de um PCB com acabamento de superfície superior.

PCB com acabamento de superfície para dispositivos digitais

A maioria dos dispositivos 5G, WiFi e WLAN são chamados de Surface Finish PCB para dispositivos digitais. Bens de consumo de vários tipos também empregam PCB com acabamento de superfície.

PCB com acabamento de superfície para aplicativos 5G 6G e WiFi

Para aplicações 5G e/ou 6G e WiFi, PCB com acabamento superficial é muito comum. Também oferecemos Fast PCB para este tipo de PCB Digital se você precisar rápido.

banner de pcb de acabamento de superfície 2
Pacote Completo para PCB de Acabamento de Superfície

Como prática comercial regular, apenas os componentes de alta qualidade são utilizados para concluir seu pedido.

Na PCBTok, queremos sempre conquistar os clientes.

Detalhes de produção de PCB de acabamento de superfície como acompanhamento

NÃO item Especificação técnica
Padrão Avançado
1 Contagem de Camadas Camadas 1-20 22-40 camada
2 Material base KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminados de PTFE (laminados série Rogers series série Taconic 、 série Arlon series série Arlon 、 IT4A 、 Rogers4350 、 Rogers4 、 laminados PTFE (laminados série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Arlon / Nelco / Rogers Nelco) -XNUMX material (incluindo laminação parcial de híbrido RoXNUMXB com FR-XNUMX)
3 Tipo PCB PCB rígido/FPC/Flex-Rígido Backplane, HDI, PCB cego e enterrado de várias camadas, Capacitância incorporada, Placa de resistência incorporada, PCB de alta potência de cobre, Backdrill.
4 Tipo de laminação Cego&enterrado por tipo Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 3 vezes laminação Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 2 vezes laminação
PCB HDI 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento
5 Espessura terminada da placa 0.2-3.2mm 3.4-7mm
6 Espessura Mínima do Núcleo 0.15mm (6mil) 0.1mm (4mil)
7 Espessura de cobre Min. 1/2 OZ, máx. 4 OZ Min. 1/3 OZ, máx. 10 OZ
8 Parede PTH 20um (0.8mil) 25um (1mil)
9 Tamanho máximo da placa 500 * 600 mm (19 "* 23") 1100 * 500 mm (43 "* 19")
10 Buraco Tamanho mínimo de perfuração a laser 4 mil 4 mil
Tamanho máximo de perfuração a laser 6 mil 6 mil
Proporção máxima para placa de furo 10:1(diâmetro do furo>8mil) 20:1
Relação de aspecto máxima para laser via chapeamento de enchimento 0.9:1 (profundidade incluída espessura de cobre) 1:1 (profundidade incluída espessura de cobre)
Proporção máxima para profundidade mecânica-
placa de perfuração de controle (profundidade de perfuração do furo cego/tamanho do furo cego)
0.8:1 (tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) 1.3:1(tamanho da ferramenta de perfuração≤8mil),1.15:1(tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil)
Min. profundidade de controle mecânico de profundidade (broca traseira) 8 mil 8 mil
Espaço mínimo entre a parede do furo e
condutor (Nenhum cego e enterrado via PCB)
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L)
Espaço mínimo entre o condutor da parede do furo (cego e enterrado via PCB) 8mil (1 vezes laminação), 10mil (2 vezes laminação), 12mil (3 vezes laminação) 7mil (1 vez de laminação), 8mil (2 vezes de laminação), 9mil (3 vezes de laminação)
Gab mínimo entre o condutor da parede do furo (buraco cego a laser enterrado via PCB) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2)
Espaço mínimo entre os orifícios do laser e o condutor 6 mil 5 mil
Espaço mínimo entre as paredes do furo em uma rede diferente 10 mil 10 mil
Espaço mínimo entre as paredes do furo na mesma rede 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb)
Espaço mínimo bwteen paredes de furos NPTH 8 mil 8 mil
Tolerância da localização do furo ± 2mil ± 2mil
Tolerância NPTH ± 2mil ± 2mil
Tolerância de furos de ajuste de pressão ± 2mil ± 2mil
Tolerância de profundidade do escareador ± 6mil ± 6mil
Tolerância do tamanho do furo escareado ± 6mil ± 6mil
11 Almofada (anel) Tamanho mínimo da almofada para perfurações a laser 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser)
Tamanho mínimo da almofada para perfurações mecânicas 16mil (perfurações de 8mil) 16mil (perfurações de 8mil)
Tamanho mínimo da almofada BGA HASL: 10mil, LF HASL: 12mil, outras técnicas de superfície são 10mil (7mil é ok para flash gold) HASL:10mil, LF HASL:12mil, outras técnicas de superfície são 7mi
Tolerância do tamanho da almofada (BGA) ± 1.5 mil (tamanho da almofada ≤ 10 mil); ± 15% (tamanho da almofada > 10 mil) ± 1.2 mil (tamanho da almofada ≤ 12 mil); ± 10% (tamanho da almofada ≥ 12 mil)
12 Largura/Espaço Camada Interna 1/2OZ: 3/3mil 1/2OZ: 3/3mil
1oz: 3/4mil 1oz: 3/4mil
2oz: 4/5.5mil 2oz: 4/5mil
3oz: 5/8mil 3oz: 5/8mil
4oz: 6/11mil 4oz: 6/11mil
5oz: 7/14mil 5oz: 7/13.5mil
6oz: 8/16mil 6oz: 8/15mil
7oz: 9/19mil 7oz: 9/18mil
8oz: 10/22mil 8oz: 10/21mil
9oz: 11/25mil 9oz: 11/24mil
10oz: 12/28mil 10oz: 12/27mil
Camada Externa 1/3OZ: 3.5/4mil 1/3OZ: 3/3mil
1/2OZ: 3.9/4.5mil 1/2OZ: 3.5/3.5mil
1oz: 4.8/5mil 1oz: 4.5/5mil
1.43OZ(positivo): 4.5/7 1.43OZ(positivo): 4.5/6
1.43OZ(negativo):5/8 1.43OZ(negativo):5/7
2oz: 6/8mil 2oz: 6/7mil
3oz: 6/12mil 3oz: 6/10mil
4oz: 7.5/15mil 4oz: 7.5/13mil
5oz: 9/18mil 5oz: 9/16mil
6oz: 10/21mil 6oz: 10/19mil
7oz: 11/25mil 7oz: 11/22mil
8oz: 12/29mil 8oz: 12/26mil
9oz: 13/33mil 9oz: 13/30mil
10oz: 14/38mil 10oz: 14/35mil
13 Tolerância dimensão Posição do furo 0.08 (3 mils)
Largura do condutor (W) 20% de desvio do mestre
A / W
1mil Desvio do Mestre
A / W
Dimensão contorno 0.15 mm (6 mils) 0.10 mm (4 mils)
Condutores e Esboço
(C-O)
0.15 mm (6 mils) 0.13 mm (5 mils)
Deformar e torcer 0.75% 0.50%
14 máscara de solda Tamanho máximo da ferramenta de perfuração para via preenchida com máscara de solda (lado único) 35.4 mil 35.4 mil
Cor da máscara de solda Verde, Preto, Azul, Vermelho, Branco, Amarelo, Roxo fosco / brilhante
Cor da serigrafia Branco, preto, azul, amarelo
Tamanho máximo do furo para via preenchida com cola azul de alumínio 197 mil 197 mil
Tamanho do furo de acabamento para via preenchida com resina  4-25.4mil  4-25.4mil
Proporção máxima para via preenchida com placa de resina 8:1 12:1
Largura mínima da ponte de máscara de solda Base de cobre ≤ 0.5 oz, lata de imersão: 7.5 mil (preto), 5.5 mil (outra cor), 8 mil (na área de cobre)
Base de cobre≤0.5 oz、Acabamento de tratamento não Imersão Tin : 5.5 mil (preto, extremidade 5 mil), 4 mil (outros
cor, extremidade 3.5mil), 8mil (na área de cobre
Base coppe 1 oz: 4mil (verde), 5mil (outra cor), 5.5mil (preto, extremidade 5mil), 8mil (na área de cobre)
Base de cobre 1.43 oz: 4mil (verde), 5.5mil (outra cor), 6mil (preto), 8mil (na área de cobre)
Base de cobre 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (na área de cobre)
15 Tratamento da superfície chumbo Ouro reluzente (ouro galvanizado) 、 ENIG 、 Ouro duro 、 Ouro reluzente 、 HASL Sem chumbo 、 OSP 、 ENEPIG 、 Ouro macio 、 Prata de imersão 、 Lata de imersão 、 ENIG + OSP, ENIG + dedo de ouro, ouro reluzente (ouro eletrodepositado) + dedo de ouro , Prata de imersão + dedo de ouro, lata de imersão + dedo de ouro
Com chumbo HASL liderado
Proporção da tela 10: 1 (HASL sem chumbo 、 HASL Chumbo 、 ENIG 、 Estanho de imersão 、 Prata de imersão 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP)
Tamanho máximo finalizado HASL Chumbo 22″*39″;HASL Sem chumbo 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Ouro duro 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold (ouro galvanizado) 21″*48 ″;Lata de imersão 16″*21″;Imersão prata 16″*18″;OSP 24″*40″;
Tamanho mínimo acabado HASL Chumbo 5″*6″;HASL Sem chumbo 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Hard gold 3″*3″;Flash gold (ouro galvanizado) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4″;Immersion silver 2″*4″;OSP 2″*2″;
Espessura de PCB Chumbo HASL 0.6-4.0 mm; HASL sem chumbo 0.6-4.0 mm; Flash ouro 1.0-3.2 mm; Ouro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; Flash ouro (ouro galvanizado) 0.15-5.0 mm; Estanho de imersão 0.4- 5.0 mm; prata de imersão 0.4-5.0 mm; OSP 0.2-6.0 mm
Max alto para dedo de ouro 1.5inch
Espaço mínimo entre os dedos de ouro 6 mil
Espaço mínimo do bloco para dedos de ouro 7.5 mil
16 Corte em V Tamanho do Painel 500mm X 622mm (máx.) 500mm X 800mm (máx.)
Espessura da placa 0.50 mm (20mil) min. 0.30 mm (12mil) min.
Espessura restante 1/3 da espessura da placa 0.40 +/-0.10mm (16+/-4 mil)
Tolerância ±0.13 mm (5mil) ±0.1 mm (4mil)
Largura da ranhura 0.50 mm (20mil) máx. 0.38 mm (15mil) máx.
sulco para sulco 20 mm (787mil) min. 10 mm (394mil) min.
Groove para rastrear 0.45 mm (18mil) min. 0.38 mm (15mil) min.
17 Slot Tamanho do slot tol.L≥2W Ranhura PTH: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) Ranhura PTH: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil)
Ranhura NPTH(mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05(2mil) Ranhura NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) W:+/-0.05 (2mil)
18 Espaçamento mínimo da borda do furo até a borda do furo 0.30-1.60 (Diâmetro do furo) 0.15mm (6mil) 0.10mm (4mil)
1.61-6.50 (Diâmetro do furo) 0.15mm (6mil) 0.13mm (5mil)
19 Espaçamento mínimo entre a borda do furo e o padrão de circuito Orifício PTH: 0.20 mm (8mil) Orifício PTH: 0.13 mm (5mil)
Orifício NPTH: 0.18 mm (7mil) Orifício NPTH: 0.10 mm (4mil)
20 Ferramenta de registro de transferência de imagem Padrão de circuito vs. furo de índice 0.10(4mil) 0.08(3mil)
Padrão de circuito vs.2º furo 0.15(6mil) 0.10(4mil)
21 Tolerância de registro de imagem de frente/verso 0.075mm (3mil) 0.05mm (2mil)
22 Multicamadas Registro incorreto de camada 4 camadas: 0.15 mm (6 mil) máx. 4 camadas: 0.10 mm (4mil) máx.
6 camadas: 0.20 mm (8 mil) máx. 6 camadas: 0.13 mm (5mil) máx.
8 camadas: 0.25 mm (10 mil) máx. 8 camadas: 0.15 mm (6mil) máx.
Min. Espaçamento da borda do furo ao padrão da camada interna 0.225mm (9mil) 0.15mm (6mil)
Espaçamento Mínimo do Contorno ao Padrão de Camada Interna 0.38mm (15mil) 0.225mm (9mil)
Min. espessura da placa 4 camadas: 0.30 mm (12mil) 4 camadas: 0.20 mm (8mil)
6 camadas: 0.60 mm (24mil) 6 camadas: 0.50 mm (20mil)
8 camadas: 1.0 mm (40mil) 8 camadas: 0.75 mm (30mil)
Tolerância de espessura da placa 4 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) 4 camadas: +/- 0.10 mm (4mil)
6 camadas: +/- 0.15 mm (6mil) 6 camadas: +/- 0.13 mm (5mil)
8-12 camadas: +/-0.20mm (8mil) 8-12 camadas: +/-0.15mm (6mil)
23 Resistência de isolamento 10KΩ~20MΩ(típico: 5MΩ)
24 Condutividade <50Ω (típico: 25Ω)
25 tensão de ensaio 250V
26 Controle de impedância ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm)

A PCBTok oferece métodos de envio flexíveis para nossos clientes, você pode escolher um dos métodos abaixo.

1 DHL

A DHL oferece serviços expressos internacionais em mais de 220 países.
A DHL faz parceria com a PCBTok e oferece tarifas muito competitivas aos clientes da PCBTok.
Normalmente leva de 3 a 7 dias úteis para o pacote ser entregue em todo o mundo.

DHL

2.UPS

A UPS obtém os fatos e números sobre a maior empresa de entrega de pacotes do mundo e um dos principais fornecedores globais de transporte especializado e serviços de logística.
Normalmente, a entrega de um pacote na maioria dos endereços do mundo leva de 3 a 7 dias úteis.

UPS

3. TNT

A TNT tem 56,000 funcionários em 61 países.
Demora 4-9 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.

TNT

4 FedEx

A FedEx oferece soluções de entrega para clientes em todo o mundo.
Demora 4-7 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.

FedEx

5. Ar, Mar / Ar e Mar

Se o seu pedido for de grande volume com PCBTok, você também pode escolher
para enviar via aérea, marítima / aérea combinada e marítima quando necessário.
Entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.

Observação: se precisar de outros, entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.

Você pode usar os seguintes métodos de pagamento:

Transferência Telegráfica (TT): Uma transferência telegráfica (TT) é um método eletrônico de transferência de fundos utilizado principalmente para transações eletrônicas no exterior. É muito conveniente transferir.

Transferencia bancária: Para pagar por transferência eletrônica usando sua conta bancária, você precisa visitar a agência bancária mais próxima com as informações da transferência eletrônica. Seu pagamento será concluído 3-5 dias úteis após você ter concluído a transferência de dinheiro.

Paypal: Pague com facilidade, rapidez e segurança com o PayPal. muitos outros cartões de crédito e débito via PayPal.

Cartão de crédito: Você pode pagar com cartão de crédito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.

Quick Quote
  • “Gosto desse negócio chinês chamado PCBTok. Eles fizeram um ótimo trabalho delinear tudo e cuidar da assistência adicional do projeto imediatamente. Eles terminaram a tarefa muito antes do esperado. Eles são consistentemente profissionais, e eu os endosso para quem procura um trabalho do mais alto calibre. Mais uma vez, obrigado por tornar minha vida menos dolorosa”.

    Damon Dixon, gerente de commodities da Carolina do Norte, EUA
  • “Estou feliz por ter conhecido este PCBTok. Meu pedido de PCB recebeu resultados maravilhosos e excelente atendimento ao cliente; meu primeiro foi a bomba! Adorei como eles enviaram e-mails para você saber como seu projeto estava indo. Se eu tivesse mais alguma necessidade, sem dúvida voltaria lá. Eles cumpriram exatamente o pedido que eu lhes fiz. Eles são realmente honestos e realizam um excelente trabalho.”

    Darcee Hastings, bibliotecária de CAD/PCB e engenheira de layout da Escócia, Reino Unido
  • “Tivemos um dia fantástico nesta loja de PCB. O vendedor fez um excelente trabalho e nos atendeu muito rapidamente. Ele foi bastante agradável antes de afirmar que era apenas seu trabalho ser o melhor no trabalho. O melhor serviço que já experimentei. Obrigado, equipe PCBTok! Esta empresa e você são os melhores! Com o PCBTok, tenho a sensação de que era um amigo confiável cuidando de mim.”

    Oleg Soldatov, Diretor de Compras da Lituânia

PCB Surface Finish – O Guia de Perguntas Frequentes Completo

O acabamento da superfície do PCB é um fator importante a ser considerado durante o processo de projeto. Um bom acabamento protege a camada de cobre da oxidação e melhora a soldabilidade no PCB. No entanto, o acabamento da superfície é mais do que apenas aparência. Continue lendo para saber mais sobre seu significado. Analisaremos algumas preocupações comuns e responderemos a algumas de suas perguntas neste artigo. Também discutiremos as vantagens e desvantagens de vários acabamentos de superfície.

O que é o acabamento de superfície do PCB?

Há uma série de coisas a considerar antes de decidir sobre o tipo de acabamento para o seu PCB. Seja o seu PCB um produto de alta qualidade para uma vida inteira de uso ou um projeto de hobby barato para uso apenas ocasional, o acabamento da superfície do PCB é fundamental. Cada opção tem prós e contras, e você deve fazer sua escolha final depois de considerar os requisitos de desempenho, preço e testes em linha de seus eletrônicos.

O acabamento da superfície é um aspecto importante da produção de PCB e tem um impacto significativo na qualidade do produto final. Pode ajudar a prevenir a oxidação da camada de cobre, o que pode reduzir a soldabilidade. O uso de um acabamento de superfície PCB evita a oxidação do cobre, o que pode afetar a confiabilidade do produto acabado. Além disso, um bom acabamento superficial garante que a qualidade da solda seja mantida e que as propriedades elétricas da placa permaneçam excelentes.

O que é acabamento de superfície PCB

O que é acabamento de superfície PCB

Existem vários acabamentos de PCB disponíveis, cada um com vantagens e desvantagens. Alguns são orgânicos e alguns são sem chumbo. Uma lata de imersão é a melhor escolha para um acabamento sem chumbo. O processo químico produz uma superfície plana para componentes finos de asfalto. Também é ecologicamente correto porque usa menos produtos químicos e água. Você também deve procurar PCBs que estejam em conformidade com os regulamentos RoHS.

Quais são os tipos de acabamento de superfície PCB?

O acabamento da superfície de uma placa de circuito é um fator importante a ser considerado ao projetar produtos eletrônicos. Para determinar qual tipo de acabamento é melhor para seu produto, considere seu uso e tempo de operação. A tabela a seguir resume os vários tipos de acabamentos de PCB e seus custos associados. Cada tipo tem vantagens e desvantagens. Leia para obter mais informações. Estes são os primers para os vários tipos de acabamentos de PCB.

O acabamento do PCB é usado para proteger os circuitos de cobre expostos do PCB. Isso é importante porque evita que o cobre oxide, o que pode reduzir a soldabilidade do produto final. Vários acabamentos evitam a oxidação do cobre, resultando em desempenho elétrico e soldabilidade superiores. No entanto, o processo de aplicação desses acabamentos pode ser complexo e propenso a erros. É fundamental entender o papel de cada acabamento de superfície.

OSP, por outro lado, é um tratamento de superfície orgânico à base de água que forma uma fina camada protetora na superfície de cobre dos PCBs. Esta camada fornece uma camada organometálica sobre o cobre e protege o circuito da oxidação. OSP é muito amigo do ambiente porque é um tratamento de superfície orgânico, enquanto outros tratamentos de superfície de PCB requerem muita energia e produtos químicos tóxicos.

O tipo mais comum de tratamento de superfície de PCB é o HASL sem chumbo, que também é o mais acessível. O HASL, por outro lado, deixa uma superfície áspera e não é recomendado para montagens de passo fino. A pulverização de solda sem chumbo não é uma boa escolha para produtos de alta confiabilidade, e outras alternativas sem chumbo podem ser preferíveis. HASL tem algumas vantagens.

Acabamento de superfície dourado de imersão

Acabamento de superfície dourado de imersão

A prata de imersão é outro acabamento de PCB popular e é uma excelente opção para clientes que precisam de uma superfície plana e estão com um orçamento apertado. O processo de imersão é barato e requer muito pouca água e produtos químicos. Também é útil em aplicações onde a rugosidade da superfície do cobre é crítica. No entanto, nem sempre é a melhor escolha para todas as aplicações e alguns fabricantes de PCBs não a oferecem.

Outro tipo de acabamento de superfície é a tinta de carbono. Este acabamento PCB é comumente usado para blindagem de RF, teclados, controles remotos e partes automotivas. A tinta de carbono pode ser impressa em quase qualquer tipo de placa, mas requer um controle de impressão preciso. PCBs de tinta de carbono também são ideais para máquinas de solda e teclados. Os PCBs de tinta de carbono são caros de fabricar, mas têm uma longa vida útil e excelente ligação metal-metal.

Os acabamentos mais comuns são HASL e ENIG, ambos compatíveis com RoHS e oferecem vantagens. Quando não soldada, a camada de ouro proporciona excelente condutividade elétrica, enquanto a camada de níquel protege o ouro. Apesar de suas semelhanças, o ENIG é relativamente fino e barato. No entanto, tem algumas desvantagens. O HASL não possui certificação aeroespacial e pode ser problemático se a camada de ouro for separada da camada de níquel por uma camada de fósforo.

Outro acabamento de superfície PCB comum é o HASL. Neste processo, a placa é mergulhada em uma liga fundida, que é então removida com uma faca de ar. Como as camadas de cobre no PCB permanecem protegidas, a delaminação é menos provável. O processo HASL pode detectar problemas de delaminação antes que componentes caros sejam anexados. É também o tipo mais econômico de preparação de superfície de PCB.

O que é HASL PCB Finish?

O acabamento da superfície é uma consideração importante ao projetar placas de circuito. Enquanto o HASL é o padrão da indústria para juntas de solda de alta durabilidade, o ENIG é uma alternativa mais ecológica. ENIG é a solução preferida em muitas aplicações, mas o HASL também é adequado para certas aplicações, como juntas de solda de baixo custo e alta durabilidade. Tanto o ENIG quanto o HASL são eficazes na prevenção da corrosão da placa, mas os benefícios ambientais superam o baixo custo e a alta resistência do HASL.

Acabamento de Superfície LF HASL

Acabamento de Superfície LF HASL

O HASL é frequentemente preferido pelos profissionais de soldagem manual devido à sua facilidade de uso na soldagem manual. Devido ao acabamento superficial, as ligas de solda aderem facilmente e formam juntas fortes. A camada de cobre evita a oxidação porque o PCB é revestido com uma fina camada de ouro afundado. Portanto, o HASL é uma escolha popular para aplicações de alta confiabilidade. No entanto, nem sempre é a melhor escolha.

A eletrônica de alta confiabilidade e alto desempenho usa o tratamento de superfície HASL PCB. Outra vantagem deste tratamento de superfície de PCB é sua natureza orgânica. Acabamentos à base de água também são populares porque fornecem uma superfície plana para conectar componentes de PCB. Eles também são muito baratos. Então, qual você deve escolher?

Como alternativa de baixo custo ao ouro submerso, os acabamentos HASL PCB podem ser aplicados em todas as superfícies de cobre da placa. No entanto, o processo de candidatura é complexo e alguns Fabricantes de PCB terceirizar isso. O HASL melhorou com o tempo, mas ainda tem desvantagens semelhantes ao ouro de imersão, como superfícies irregulares e aparência nebulosa.

O que é chapeamento de ouro de imersão?

“O que é banho de ouro por imersão?” Você pode querer saber. Você não está sozinho. O processo é semelhante ao revestimento químico, mas existem algumas diferenças importantes. Neste processo, o ouro não é metal banhado a ouro, mas é depositado na superfície do cobre. Como resultado, o processo não adere tão bem quanto o chapeamento químico. Também tem uma espessura limitada e não adere ao substrato.

O banho de ouro por imersão tem muitas vantagens. É um método muito confiável para galvanizar PCBs de ouro. A vantagem mais significativa do banho de ouro submerso é sua resistência à oxidação. A superfície dourada não é visível quando montada em uma almofada preta e dura mais. Além disso, o PCBTok oferece uma variedade de acabamentos de superfície, incluindo acabamentos sputtering, espelhados e escovados.

Acabamento de superfície ENIG

Acabamento de superfície ENIG

A concentração de cobre dissolvido na solução de revestimento determina a quantidade de ouro depositada. É importante lembrar que a concentração de cobre na solução de galvanização deve ser alta o suficiente para atingir a deposição de ouro desejada. Caso contrário, o ouro pode aderir à superfície do cobre. Apenas alguns miligramas de ouro podem ser depositados.

A estrutura cristalina do banho de ouro e deposição de ouro é outra diferença. O chapeamento de ouro tem uma vida útil mais longa em comparação com o ouro submerso. Além disso, é mais maleável e pode ser soldado e utilizado em diversas aplicações. Devido à sua maior densidade e maior flexibilidade, também pode ser usado na produção de placas de circuito. Para PCBs, o ouro submerso é uma escolha popular.

O que é estanho de imersão?

Você pode estar se perguntando o que é estanho de imersão. É um tipo de chapeamento onde o metal é revestido com uma fina camada de estanho. Dip estanho é um metal que é usado para proteger dispositivos eletrônicos da corrosão. É tão fino que, se ocorrer um erro de solda, pode ser retrabalhado. Tin dip consiste em 66 graus de ácido sulfúrico Boehmer, que é 96% de ácido sulfúrico. Este revestimento é muito fino e muitas vezes soldado imediatamente, mas se as condições adequadas não forem atendidas, o estanho acabará ficando preto.

O fato de os PCBs de imersão em estanho terem uma superfície plana e plana é uma de suas vantagens. Isso os torna ideais para a colocação de componentes BGA e de passo fino. Além disso, os PCBs de estanho são aceitáveis, o que é um benefício significativo para os fabricantes de eletrônicos. No entanto, PCBs estanhados por imersão podem não ser adequados para todos os tipos de componentes, como peças de furos passantes. Por outro lado, os PCBs estanhados por imersão são normalmente mais finos e podem ser montados sem nenhum requisito de prensagem, reduzindo assim os custos.

Acabamento de superfície de estanho de imersão

Acabamento de superfície de estanho de imersão

Embora a composição do estanhamento por imersão varie, a maioria é à base de cobre. A composição de estanho de imersão contém tipicamente um sal de estanho, ácido e agente redutor. A composição é então misturada com cobre e o objeto é imerso na solução. Este método de revestimento cria uma fina camada de estanho no cobre. É importante observar que o substrato deve estar completamente limpo antes da aplicação do estanhamento por imersão.

Qual é o propósito de um acabamento de superfície PCB?

Há muitos fatores a serem considerados ao escolher um acabamento de superfície de PCB. Alguns são relacionados ao custo, enquanto outros são impulsionados por necessidades ou tecnologias específicas. Por exemplo, o HASL sem chumbo pode ser escolhido pelo custo-benefício, mas pode não fornecer a mesma coplanaridade que outros processos. O tratamento de superfície do PCB protege a superfície do PCB enquanto ainda permite que ele funcione corretamente.

Os tratamentos de superfície de PCB incluem estanho de imersão e prata de imersão. Estanho de imersão é uma fina camada de estanho aplicada à superfície de cobre de uma placa de circuito impresso. Essas duas opções são ideais para geometrias pequenas, mas o estanho de imersão pode oxidar, tornando-o inadequado para longa vida útil.

Acabamento de superfície de imersão prata

Acabamento de superfície de imersão prata

Em alguns casos, os acabamentos PCB são usados ​​para melhorar a soldabilidade da placa. Por exemplo, a solda sem chumbo está em conformidade com as restrições de materiais perigosos. Este acabamento de superfície PCB é adequado para ligação de chumbo, mas não é compatível com ouro. Se você não tiver certeza de qual acabamento de superfície usar, entre em contato com a PCBTok.

Sua finalidade é proteger os circuitos de cobre expostos e garantir a soldabilidade. Portanto, o acabamento da superfície do PCB é fundamental para o desempenho de aplicações de alto desempenho. Também previne a oxidação do cobre. Reduz a possibilidade de problemas de solda.

Qual é a diferença entre ENIG e HASL?

HASL é um método de solda mais barato que ENIG. ENIG é um revestimento sem chumbo que consiste em uma camada de níquel protegida por uma camada de ouro. Também é mais caro que o HASL, mas oferece melhores propriedades elétricas e maior vida útil. Este artigo discute as vantagens e desvantagens desses dois materiais.

A HASL é mais amiga do ambiente do que a ENIG. A diferença entre os dois revestimentos é o processo de tratamento de superfície. O HASL usa um fluxo corrosivo para preparar a superfície, enquanto o ENIG é isento de chumbo. Ambos os acabamentos devem ser limpos antes de entrar no ambiente de campo, pois os resíduos podem se acumular nas células corrosivas. Mesmo depois de enxaguar com água RO, o acabamento dourado é mais fácil de limpar e tem pouquíssimos resíduos.

A principal vantagem do HASL é sua facilidade de uso e baixo custo. O nivelamento de solda a ar quente é uma solução ecologicamente correta. A desvantagem do HASL é que ele não é adequado para produção em massa. No entanto, ainda é muito menos caro para um pequeno número de placas. Também tem um acabamento superficial melhor que o HASL e é mais seguro. A decisão entre ENIG e HASL é sua.

A principal diferença entre os acabamentos HASL e ENIG é o processo de aplicação. O acabamento ENIG não é tão plano quanto outros acabamentos e pode não ser adequado para pastilhas pequenas. No entanto, tem boa soldabilidade e longa vida útil. HASL é a melhor escolha quando você precisa dar acabamento em um produto com uma superfície extremamente plana. No entanto, é mais complexo e tem um risco maior de defeitos.

Os acabamentos ENIG têm desvantagens, incluindo alta exposição ao calor. A soldagem a ar quente não é adequada para ENIG e pode causar a quebra de orifícios de passagem revestidos. Outra diferença entre ENIG e HASL é que ENIG tem maior resistência à corrosão. Também é mais caro, mas tem o benefício adicional de ser mais durável. Então, qual é a diferença entre ENIG e HASL?

O revestimento HAL tem a melhor soldabilidade. É forte o suficiente para suportar várias etapas de montagem e armazenamento. No entanto, o processo requer que o PCB seja imerso em solda líquida. Como resultado, possui uma carga térmica aumentada, tornando-o incompatível com placas grossas ou pequenos orifícios passantes. A diferença entre os acabamentos HASL e ENIG não se aplica a todas as aplicações.

Estrutura Dourada de Imersão

Estrutura Dourada de Imersão

ENIG é um bom material para algumas aplicações de PCB, mas tem algumas desvantagens. ENIG é mais caro que HAL e tem rendimentos mais altos. No entanto, não é a melhor escolha para todas as aplicações. Camadas resistentes à solda podem levar a almofadas pretas. Quando o ouro corrói o níquel, o cobre perde sua capacidade de conduzir sinais. A diferença entre ENIG e HASL é mais óbvia em aplicações onde é necessária estabilidade a longo prazo.

O que é OSP PCB Surface Finish?

O tratamento de superfície de Plasma Solvente Orgânico (OSP) é um tratamento de superfície de PCB. É uma opção de baixo custo com excelente planicidade e facilidade de aplicação. Um processo químico transportador ou tanque de imersão vertical é usado no processo. Várias etapas estão envolvidas, incluindo o enxágue. A morfologia aprimorada é necessária para melhorar a ligação entre o OSP e a placa, e o micro alongamento é necessário para atingir a espessura adequada do filme.

OSP está se tornando cada vez mais popular porque é de baixo custo, ambientalmente amigável e fácil de implementar. Também é resistente ao ciclo térmico. As placas de circuito OSP geralmente são manuseadas de maneira ambientalmente responsável. No entanto, alguns PCBs podem ser arranhados ou danificados durante o processo de soldagem. É por isso que as placas OSP devem ser manuseadas e armazenadas com cuidado.

Acabamento de Superfície OSP

Acabamento de Superfície OSP

Ao escolher um acabamento de superfície de PCB, tenha em mente a qualidade final da placa. Embora a confiabilidade do PCB geralmente exija um acabamento de superfície do PCB, o acabamento final da superfície também deve ser apropriado para o tipo de PCB, aplicação e ambiente. A tabela abaixo compara os preços de vários acabamentos de superfície. Por exemplo, PCBs OSP com matrizes de grade de esferas, conjuntos de passo fechado ou pontos de contato devem usar solda sem chumbo.

Os acabamentos de PCB OSP são críticos para a confiabilidade e vida útil de o PCBA. Embora os PCBs OSP estejam disponíveis em uma variedade de acabamentos, é fundamental escolher o acabamento certo para o trabalho. Uma placa de circuito impresso bem polida com acabamento de alta qualidade garante boa ligação metal-metal, longa vida útil e baixo risco de falha do produto.

Qual acabamento de superfície é melhor para PCB?

Além do material da placa nua, qual é o melhor acabamento de superfície para o seu PCB? é tão importante quanto escolher o material certo da placa nua. O acabamento da superfície do seu produto pode ter um impacto significativo em seu desempenho e confiabilidade. Ao escolher o acabamento de superfície certo para o seu PCB, tenha em mente os seguintes fatores.

Volume de produção – O tipo de acabamento que funciona melhor dependerá do número de PCBs que você pretende fabricar. Os acabamentos de estanho de imersão podem perder o brilho rapidamente, mas os acabamentos prateados podem resistir à perda de brilho e manter seus PCBs com boa aparência por muito tempo. Se o seu volume de produção for baixo, um acabamento prateado de imersão é provavelmente a melhor escolha.

Custo – ENIG é mais barato que HASL, mas a diferença não é significativa. O HASL é mais barato, mas pode não atender aos mesmos padrões de qualidade. O custo do acabamento da superfície também é determinado pelo custo de fabricação da placa. PCBs para eletrônicos de consumo geralmente são mais baratos, mas podem ser finalizados com acabamentos mais caros, se desejado. Quando a corrosão é sua principal preocupação, a ENIG é a melhor escolha.

Preocupações ambientais – HASL não é compatível com RoHS e tem limitações de componentes de passo fino. Além disso, o HASL produz uma superfície irregular, tornando-o inadequado para uso em produtos de alta confiabilidade. Além disso, não é isento de chumbo, a menos que seja especificamente solicitado. Portanto, revestimentos sem chumbo podem ser usados ​​para produtos de alta confiabilidade. Então, qual é o melhor acabamento de superfície para o meu PCB?

Desempenho – o acabamento da superfície do PCB também é importante nas conexões elétricas. Como o cobre é o principal material condutor em PCBs, é propenso à oxidação. A oxidação do cobre tem um impacto na soldagem de alta temperatura, de modo que uma superfície lisa protege o cobre da oxidação. Também serve como base para a conexão entre o PCB e o componente. O HASL é uma boa escolha para empresas preocupadas com os custos, mas não é a melhor escolha se o seu PCB for menos coplanar.

Para a preparação da superfície do PCB, o Preservativo de Soldagem Orgânico (OSP) é uma boa escolha. Os OSPs naturalmente se ligam ao cobre para formar uma camada organometálica que o protege da oxidação. As aplicações de ouro duro são um dos acabamentos de PCB mais caros, mas oferecem excelente durabilidade e longa vida útil. Alguns clientes preferem aplicações de ouro duro, que exigem revestimento de barramento e mão de obra adicional.

Prata de imersão: O acabamento superficial ENIG é aplicado antes da aplicação da camada de resistência à solda. Este acabamento proporciona excelente soldabilidade e planicidade da superfície. O cobre subjacente é um excelente material para juntas de solda. ImAg é suscetível ao dióxido de enxofre, que pode fazer com que a superfície perca seu brilho e forme uma camada de AgS2. Portanto, para aplicações onde a soldabilidade é crítica, a Immersion Silver é uma boa escolha, mas o acabamento de superfície ENIG é mais adequado para PCBs de alta velocidade.

Estanho de imersão: O acabamento de estanho de imersão mais barato, o estanho protege o cobre subjacente da oxidação e fornece excelente planicidade de superfície para montagens de passo fino. Além disso, o estanho de imersão é compatível com RoHS, tornando-o uma excelente escolha para PCBs com passos finos e geometrias pequenas. Também é melhor para o meio ambiente do que estanho de imersão porque usa menos água e produtos químicos.

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