PCBTok é o seu fenomenal fornecedor de PCB de máscara de solda

A PCBTok fornece PCB Soldermask há mais de uma década e duas já; nós adquirimos a experiência necessária para entregar-lhe um excelente item à sua porta. Nós da PCBTok trabalhamos muito para a sua realização!

  • Antes de fabricarmos, fornecemos um CAM completo.
  • Nossos métodos de pagamento são versáteis.
  • Cem por cento de assistência aos seus PCBs.
  • Itens de amostra são fornecidos antes do pedido em grandes quantidades.
  • A assistência de equipe altamente qualificada está disponível XNUMX horas por dia.
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PCB de máscara de solda da PCBTok é criado com paixão

Nós da PCBTok sempre nos certificamos de que nosso PCB Soldermask esteja cheio de paixão ao criá-lo. Isso garantirá um produto que vale a pena ter e torna o produto excepcional em comparação com outros.

O objetivo principal do PCBTok é atender as especificações do cliente ao seu gosto; isso faz com que nossos clientes continuem voltando.

Se é isso que você procura, aproveite a oportunidade hoje mesmo!

Através da dedicação da PCBTok em produzir PCB de máscara de solda superior, recebemos uma tremenda valorização internacional. Com isso, você pode ver nossa paixão em atendê-lo com todas as nossas forças

Saiba Mais

PCB de máscara de solda por recurso

PCB de máscara de solda

A placa de circuito impresso verde é a cor de solda de placa de circuito impresso mais popular e amplamente utilizada, devido ao seu grande contraste entre os planos, traços e espaços vagos. Dá aos componentes uma boa visibilidade.

PCB com máscara de solda azul

O Blue PCB é ideal se houver muitos números de peças em sua placa, pois também oferece um bom contraste entre a máscara de solda e a impressão da tela. Esta é a segunda cor mais utilizada.

PCB com máscara de solda vermelha

O Red PCB fornece um bom contraste entre os espaços, planos e traços, assim como os outros. No entanto, é necessário usar a ferramenta de ampliação se você quiser inspecionar defeitos nessa cor.

PCB de máscara de solda preta

A Máscara de Solda Preta quando comparada a outras, não emite um grande contraste entre seus traços e espaços; tornando-o difícil de utilizar. No entanto, é perfeitamente adequado para os painéis traseiros do LCD.

PCB de máscara de solda branca

O PCB Branco é muito mais difícil de manusear. Essa cor apresenta muito mais contras, mas ainda existem alguns prós nessa cor de máscara de solda. Um de seus prós é sua grande serigrafia contraste.

PCB de máscara de solda laranja

O PCB Laranja não é considerado como parte das cores padrão da solda; no entanto, oferecemos isso como uma cor personalizada. No entanto, a cor não afeta muito no desempenho geral.

PCB de máscara de solda por acabamento de superfície (5)

  • PCB de máscara de solda HASL

    O acabamento de superfície HASL PCB pertence aos acabamentos de superfície metálicos. Algumas de suas vantagens são sua capacidade de prevenir a corrosão do cobre, longa vida útil e baixo custo. Além disso, este acabamento implanta um elemento de estanho-chumbo.

  • PCB de máscara de solda ENEPIG

    A ENEPIG PCB acabamento de superfície ainda pertence aos acabamentos de superfície metálica. Este acabamento apresenta alta confiabilidade em termos de colagem de fios. Além disso, não apresenta riscos de corrosão e degradação, e possui maior vida útil.

  • PCB de máscara de solda ENIG

    A ENIG PCB é reconhecidamente composta por duas camadas metálicas; níquel e ouro. Algumas de suas vantagens incluem sua adequação para soldagem sem chumbo, a durabilidade de sua superfície e sua adequação para situações e aplicações de colagem de fios.

  • PCB de máscara de solda OSP

    O OSP PCB é um tipo de acabamento superficial que é aplicado apenas por pulverização; assim, tornando-o bastante simples e barato de aplicar. Além disso, este acabamento de superfície pertence à categoria de acabamento de superfície orgânico juntamente com tinta de carbono.

  • PCB de máscara de solda HASL sem chumbo

    O PCB HASL sem chumbo é considerado uma subcategoria de acabamento de superfície HASL; feito para satisfazer a conformidade com RoHS, uma vez que utiliza ligas sem chumbo em vez das ligas eutéticas de estanho-chumbo que são prejudiciais.

PCB de máscara de solda por espessura de solda (5)

  • PCB de máscara de solda de 0.4 mils

    O PCB de máscara de solda de 0.4 mils é considerado a espessura muito baixa utilizada na indústria; no entanto, a espessura da solda depende de suas aplicações, materiais, finalidade e classe de produto.

  • PCB de máscara de solda de 0.5 mils

    O PCB de máscara de solda de 0.5 mils é considerado o valor padrão da espessura inicial. Este é o valor típico de uma máscara de solda ideal para os traços em sua placa. Além disso, ainda pode variar dependendo do seu propósito.

  • PCB de máscara de solda de 0.8 mils

    O PCB Soldermask de 0.8 mils é reconhecido como o valor ideal para espessura, não é muito grosso e nem muito fino. Esta é a espessura recomendada para cada PCB Soldermask; no entanto, o aplicativo ainda faz parte da consideração.

  • PCB de máscara de solda de 1.2 mils

    O PCB Soldermask de 1.2 mils é conhecido por ser o valor padrão para camadas externas que tem um peso de acabamento de 2 onças cobre. Além disso, isso é comumente implantado sempre que o peso do cobre estiver em torno de 1 a 2 onças de valores.

  • PCB de máscara de solda de 1.6 mils

    O PCB de máscara de solda de 1.6 mils é considerado o valor de espessura mais alto possível que você pode personalizar. Essa espessura raramente é implantada em aplicações, pois a maioria de suas finalidades requer apenas a espessura padrão.

Importância do PCB de máscara de solda

Todos os PCBs têm suas próprias máscaras de solda dedicadas. A seguir estão alguns dos PCBs do Soldermask quando implantados em determinados aplicativos.

  • Oxidação – O PCB com máscara de solda minimiza o risco disso nos traços de cobre.
  • Conexões – Quando há uma conexão apertada, reduz o risco de cortar as conexões entre os componentes.
  • Sujeira e Poeira – Em conexões elétricas, isso evita esses tipos de cenários que podem causar danos a toda a placa.

A PCB com máscara de solda é uma fase crucial em cada processo de fabricação de PCB, tanto para conexões quanto para desempenho. Envie-nos uma mensagem para mais informações!

Importância do PCB de máscara de solda
Materiais implantados em um PCB de máscara de solda

Materiais implantados em um PCB de máscara de solda

Existem vários materiais possíveis que você pode implantar em um PCB Soldermask dependendo do seu orçamento, finalidade, dimensões da placa, tamanho dos furos, etc. Esses dois materiais são os mais populares entre os consumidores.

  • Dry Film Resist – Se a superfície em que você pretende aplicar uma máscara de solda for lisa e uniforme, essa é a alternativa perfeita.
  • Epóxi Líquido – Este material é uma máscara de solda amplamente utilizada devido ao seu custo acessível e sua eficiência mesmo com uma série de conexões e componentes.

Se esses dois materiais não se aplicarem às suas necessidades, você pode nos enviar uma mensagem para saber mais sobre os materiais que oferecemos para sua placa de solda de máscara de solda.

Vários tipos de PCB de máscara de solda

Existem quatro tipos diferentes de PCB de máscara de solda; e, todos estes são acessíveis através do PCBTok. Estes são o topo e o fundo, líquido epóxi, foto-imagem líquida e foto-imagem de filme seco.

Esses quatro têm seus próprios prós e contras distintos e características e vantagens únicas que podem oferecer dependendo da sua aplicação.

Somos capazes de fornecer sugestões perfeitas para suas aplicações; temos anos de experiência em realizar isso.

Se você quiser saber mais sobre esses diferentes tipos, basta nos enviar uma mensagem e nossos especialistas responderão em menos de uma hora.

Vários tipos de PCB de máscara de solda

Selecione o PCB de máscara de solda excepcionalmente criado da PCBTok

Selecione o PCB de máscara de solda excepcionalmente criado da PCBTok
Selecione o PCB de máscara de solda excepcionalmente criado da PCBTok

PCB de máscara de solda por PCBTok é cuidadosamente fabricado. Sempre tratamos nossos PCBs como nossos próprios produtos adquiridos.

Temos uma série de acreditações e certificações cumpridas para produzir um PCB de máscara de solda que seja satisfatório e que exceda todas as suas expectativas.

Assim como tratamos nossos PCBs Soldermask como se fossem nossos, também tratamos nossos valiosos consumidores com respeito e cuidado, pois você é o núcleo do nosso negócio.

Se isso faz você se sentir confortável e menos preocupado, então somos os corretos para você. Envie-nos uma mensagem se tiver alguma dúvida ou se quiser saber mais sobre o que somos capazes de lhe fornecer; teremos o maior prazer em ajudá-lo!

Fabricação de PCB de máscara de solda

Avaliação de qualidade de PCB de máscara de solda

Assim como qualquer outro produto PCB, nosso PCB Soldermask também passou por uma série de avaliações e inspeções.

Todas as inspeções necessárias a serem realizadas em cada placa de circuito também são realizadas com nosso PCB Soldermask; AOI, E-Teste, etc.

Somos rigorosos nesta fase, pois isso afetará muito o desempenho geral de sua placa de circuito e não queremos que você seja sobrecarregado com seu baixo desempenho.

Afinal, o objetivo principal de testes e inspeções completos é tornar sua PCB Soldermask notável e livre de erros.

Isso te excita? Pegue seu PCB Soldermask conosco imediatamente!

Conjunto de PCB de máscara de solda

Há uma série de fases antes de sua PCB Soldermask ser aperfeiçoada; ele passa por uma série de processos para aplicá-lo através de sua placa.

O processo: limpeza da placa, revestimento de tinta de máscara de solda, pré-endurecimento, imagem e endurecimento, revelação e endurecimento e limpeza final.

Cada uma dessas fases do processo tem seus próprios propósitos exclusivos que podem contribuir para a perfeição do seu PCB Soldermask e podem melhorar seu desempenho geral.

Desenvolvemos esse processo de aplicação de máscaras de solda com pesquisas e testes adequados para garantir que sejam eficazes.

Informe-se hoje e deixaremos você ver cada um desses processos sendo executados!

Aplicações de PCB de máscara de solda OEM e ODM

PCB de máscara de solda para aplicações aeroespaciais

Indústria aeroespacial os dispositivos devem ser construídos para durar anos; portanto, é vital utilizar um PCB que possa suportar anos e certas temperaturas.

PCB de máscara de solda para telecomunicações

Os dispositivos de telecomunicações exigem conexões complicadas e aplicativos de placa flexíveis. Através do PCB Soldermask, isso é possível sem que ocorram erros.

PCB de máscara de solda para aplicações médicas

Medicina dispositivos requerem serviços ininterruptos, uma vez que a maior parte é feita para sustentar a vida de uma pessoa. Felizmente, os PCBs Soldermask são destinados a aplicativos de natureza crítica.

PCB de máscara de solda para aplicações militares

Alta confiabilidade é o principal requisito para militar aplicações, uma vez que são muito utilizados nesta indústria. Com o Soldermask PCB, isso é possível.

PCB de máscara de solda para aplicações automotivas

Automotivo aplicativos exigem requisitos progressivos, e um erro de dispositivo pode significar muito neste aplicativo. Graças ao PCB Soldermask, isso não será um problema.

PCB de máscara de solda
PCBTok - Produtor Profissional de PCB de Máscara de Solda da China

Nós da PCBTok reconhecemos os sentimentos e necessidades de nossos clientes; portanto, servimos apenas surpreendente PCB Soldermask

Temos mais de uma década de histórico comprovado no fornecimento de PCBs de qualidade

Detalhes de produção da soldermask PCB como acompanhamento

NÃO item Especificação técnica
Padrão Avançado
1 Contagem de Camadas Camadas 1-20 22-40 camada
2 Material base KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminados de PTFE (laminados série Rogers series série Taconic 、 série Arlon series série Arlon 、 IT4A 、 Rogers4350 、 Rogers4 、 laminados PTFE (laminados série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Arlon / Nelco / Rogers Nelco) -XNUMX material (incluindo laminação parcial de híbrido RoXNUMXB com FR-XNUMX)
3 Tipo PCB PCB rígido/FPC/Flex-Rígido Backplane, HDI, PCB cego e enterrado de várias camadas, Capacitância incorporada, Placa de resistência incorporada, PCB de alta potência de cobre, Backdrill.
4 Tipo de laminação Cego&enterrado por tipo Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 3 vezes laminação Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 2 vezes laminação
PCB HDI 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento
5 Espessura terminada da placa 0.2-3.2mm 3.4-7mm
6 Espessura Mínima do Núcleo 0.15mm (6mil) 0.1mm (4mil)
7 Espessura de cobre Min. 1/2 OZ, máx. 4 OZ Min. 1/3 OZ, máx. 10 OZ
8 Parede PTH 20um (0.8mil) 25um (1mil)
9 Tamanho máximo da placa 500 * 600 mm (19 "* 23") 1100 * 500 mm (43 "* 19")
10 Buraco Tamanho mínimo de perfuração a laser 4 mil 4 mil
Tamanho máximo de perfuração a laser 6 mil 6 mil
Proporção máxima para placa de furo 10:1(diâmetro do furo>8mil) 20:1
Relação de aspecto máxima para laser via chapeamento de enchimento 0.9:1 (profundidade incluída espessura de cobre) 1:1 (profundidade incluída espessura de cobre)
Proporção máxima para profundidade mecânica-
placa de perfuração de controle (profundidade de perfuração do furo cego/tamanho do furo cego)
0.8:1 (tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) 1.3:1(tamanho da ferramenta de perfuração≤8mil),1.15:1(tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil)
Min. profundidade de controle mecânico de profundidade (broca traseira) 8 mil 8 mil
Espaço mínimo entre a parede do furo e
condutor (Nenhum cego e enterrado via PCB)
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L)
Espaço mínimo entre o condutor da parede do furo (cego e enterrado via PCB) 8mil (1 vezes laminação), 10mil (2 vezes laminação), 12mil (3 vezes laminação) 7mil (1 vez de laminação), 8mil (2 vezes de laminação), 9mil (3 vezes de laminação)
Gab mínimo entre o condutor da parede do furo (buraco cego a laser enterrado via PCB) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2)
Espaço mínimo entre os orifícios do laser e o condutor 6 mil 5 mil
Espaço mínimo entre as paredes do furo em uma rede diferente 10 mil 10 mil
Espaço mínimo entre as paredes do furo na mesma rede 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb)
Espaço mínimo bwteen paredes de furos NPTH 8 mil 8 mil
Tolerância da localização do furo ± 2mil ± 2mil
Tolerância NPTH ± 2mil ± 2mil
Tolerância de furos de ajuste de pressão ± 2mil ± 2mil
Tolerância de profundidade do escareador ± 6mil ± 6mil
Tolerância do tamanho do furo escareado ± 6mil ± 6mil
11 Almofada (anel) Tamanho mínimo da almofada para perfurações a laser 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser)
Tamanho mínimo da almofada para perfurações mecânicas 16mil (perfurações de 8mil) 16mil (perfurações de 8mil)
Tamanho mínimo da almofada BGA HASL: 10mil, LF HASL: 12mil, outras técnicas de superfície são 10mil (7mil é ok para flash gold) HASL:10mil, LF HASL:12mil, outras técnicas de superfície são 7mi
Tolerância do tamanho da almofada (BGA) ± 1.5 mil (tamanho da almofada ≤ 10 mil); ± 15% (tamanho da almofada > 10 mil) ± 1.2 mil (tamanho da almofada ≤ 12 mil); ± 10% (tamanho da almofada ≥ 12 mil)
12 Largura/Espaço Camada Interna 1/2OZ: 3/3mil 1/2OZ: 3/3mil
1oz: 3/4mil 1oz: 3/4mil
2oz: 4/5.5mil 2oz: 4/5mil
3oz: 5/8mil 3oz: 5/8mil
4oz: 6/11mil 4oz: 6/11mil
5oz: 7/14mil 5oz: 7/13.5mil
6oz: 8/16mil 6oz: 8/15mil
7oz: 9/19mil 7oz: 9/18mil
8oz: 10/22mil 8oz: 10/21mil
9oz: 11/25mil 9oz: 11/24mil
10oz: 12/28mil 10oz: 12/27mil
Camada Externa 1/3OZ: 3.5/4mil 1/3OZ: 3/3mil
1/2OZ: 3.9/4.5mil 1/2OZ: 3.5/3.5mil
1oz: 4.8/5mil 1oz: 4.5/5mil
1.43OZ(positivo): 4.5/7 1.43OZ(positivo): 4.5/6
1.43OZ(negativo):5/8 1.43OZ(negativo):5/7
2oz: 6/8mil 2oz: 6/7mil
3oz: 6/12mil 3oz: 6/10mil
4oz: 7.5/15mil 4oz: 7.5/13mil
5oz: 9/18mil 5oz: 9/16mil
6oz: 10/21mil 6oz: 10/19mil
7oz: 11/25mil 7oz: 11/22mil
8oz: 12/29mil 8oz: 12/26mil
9oz: 13/33mil 9oz: 13/30mil
10oz: 14/38mil 10oz: 14/35mil
13 Tolerância dimensão Posição do furo 0.08 (3 mils)
Largura do condutor (W) 20% de desvio do mestre
A / W
1mil Desvio do Mestre
A / W
Dimensão contorno 0.15 mm (6 mils) 0.10 mm (4 mils)
Condutores e Esboço
(C-O)
0.15 mm (6 mils) 0.13 mm (5 mils)
Deformar e torcer 0.75% 0.50%
14 máscara de solda Tamanho máximo da ferramenta de perfuração para via preenchida com máscara de solda (lado único) 35.4 mil 35.4 mil
Cor da máscara de solda Verde, Preto, Azul, Vermelho, Branco, Amarelo, Roxo fosco / brilhante
Cor da serigrafia Branco, preto, azul, amarelo
Tamanho máximo do furo para via preenchida com cola azul de alumínio 197 mil 197 mil
Tamanho do furo de acabamento para via preenchida com resina  4-25.4mil  4-25.4mil
Proporção máxima para via preenchida com placa de resina 8:1 12:1
Largura mínima da ponte de máscara de solda Base de cobre ≤ 0.5 oz, lata de imersão: 7.5 mil (preto), 5.5 mil (outra cor), 8 mil (na área de cobre)
Base de cobre≤0.5 oz、Acabamento de tratamento não Imersão Tin : 5.5 mil (preto, extremidade 5 mil), 4 mil (outros
cor, extremidade 3.5mil), 8mil (na área de cobre
Base coppe 1 oz: 4mil (verde), 5mil (outra cor), 5.5mil (preto, extremidade 5mil), 8mil (na área de cobre)
Base de cobre 1.43 oz: 4mil (verde), 5.5mil (outra cor), 6mil (preto), 8mil (na área de cobre)
Base de cobre 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (na área de cobre)
15 Tratamento da superfície chumbo Ouro reluzente (ouro galvanizado) 、 ENIG 、 Ouro duro 、 Ouro reluzente 、 HASL Sem chumbo 、 OSP 、 ENEPIG 、 Ouro macio 、 Prata de imersão 、 Lata de imersão 、 ENIG + OSP, ENIG + dedo de ouro, ouro reluzente (ouro eletrodepositado) + dedo de ouro , Prata de imersão + dedo de ouro, lata de imersão + dedo de ouro
Com chumbo HASL liderado
Proporção da tela 10: 1 (HASL sem chumbo 、 HASL Chumbo 、 ENIG 、 Estanho de imersão 、 Prata de imersão 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP)
Tamanho máximo finalizado HASL Chumbo 22″*39″;HASL Sem chumbo 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Ouro duro 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold (ouro galvanizado) 21″*48 ″;Lata de imersão 16″*21″;Imersão prata 16″*18″;OSP 24″*40″;
Tamanho mínimo acabado HASL Chumbo 5″*6″;HASL Sem chumbo 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Hard gold 3″*3″;Flash gold (ouro galvanizado) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4″;Immersion silver 2″*4″;OSP 2″*2″;
Espessura de PCB Chumbo HASL 0.6-4.0 mm; HASL sem chumbo 0.6-4.0 mm; Flash ouro 1.0-3.2 mm; Ouro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; Flash ouro (ouro galvanizado) 0.15-5.0 mm; Estanho de imersão 0.4- 5.0 mm; prata de imersão 0.4-5.0 mm; OSP 0.2-6.0 mm
Max alto para dedo de ouro 1.5inch
Espaço mínimo entre os dedos de ouro 6 mil
Espaço mínimo do bloco para dedos de ouro 7.5 mil
16 Corte em V Tamanho do Painel 500mm X 622mm (máx.) 500mm X 800mm (máx.)
Espessura da placa 0.50 mm (20mil) min. 0.30 mm (12mil) min.
Espessura restante 1/3 da espessura da placa 0.40 +/-0.10mm (16+/-4 mil)
Tolerância ±0.13 mm (5mil) ±0.1 mm (4mil)
Largura da ranhura 0.50 mm (20mil) máx. 0.38 mm (15mil) máx.
sulco para sulco 20 mm (787mil) min. 10 mm (394mil) min.
Groove para rastrear 0.45 mm (18mil) min. 0.38 mm (15mil) min.
17 Slot Tamanho do slot tol.L≥2W Ranhura PTH: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) Ranhura PTH: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil)
Ranhura NPTH(mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05(2mil) Ranhura NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) W:+/-0.05 (2mil)
18 Espaçamento mínimo da borda do furo até a borda do furo 0.30-1.60 (Diâmetro do furo) 0.15mm (6mil) 0.10mm (4mil)
1.61-6.50 (Diâmetro do furo) 0.15mm (6mil) 0.13mm (5mil)
19 Espaçamento mínimo entre a borda do furo e o padrão de circuito Orifício PTH: 0.20 mm (8mil) Orifício PTH: 0.13 mm (5mil)
Orifício NPTH: 0.18 mm (7mil) Orifício NPTH: 0.10 mm (4mil)
20 Ferramenta de registro de transferência de imagem Padrão de circuito vs. furo de índice 0.10(4mil) 0.08(3mil)
Padrão de circuito vs.2º furo 0.15(6mil) 0.10(4mil)
21 Tolerância de registro de imagem de frente/verso 0.075mm (3mil) 0.05mm (2mil)
22 Multicamadas Registro incorreto de camada 4 camadas: 0.15 mm (6 mil) máx. 4 camadas: 0.10 mm (4mil) máx.
6 camadas: 0.20 mm (8 mil) máx. 6 camadas: 0.13 mm (5mil) máx.
8 camadas: 0.25 mm (10 mil) máx. 8 camadas: 0.15 mm (6mil) máx.
Min. Espaçamento da borda do furo ao padrão da camada interna 0.225mm (9mil) 0.15mm (6mil)
Espaçamento Mínimo do Contorno ao Padrão de Camada Interna 0.38mm (15mil) 0.225mm (9mil)
Min. espessura da placa 4 camadas: 0.30 mm (12mil) 4 camadas: 0.20 mm (8mil)
6 camadas: 0.60 mm (24mil) 6 camadas: 0.50 mm (20mil)
8 camadas: 1.0 mm (40mil) 8 camadas: 0.75 mm (30mil)
Tolerância de espessura da placa 4 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) 4 camadas: +/- 0.10 mm (4mil)
6 camadas: +/- 0.15 mm (6mil) 6 camadas: +/- 0.13 mm (5mil)
8-12 camadas: +/-0.20mm (8mil) 8-12 camadas: +/-0.15mm (6mil)
23 Resistência de isolamento 10KΩ~20MΩ(típico: 5MΩ)
24 Condutividade <50Ω (típico: 25Ω)
25 tensão de ensaio 250V
26 Controle de impedância ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm)

A PCBTok oferece métodos de envio flexíveis para nossos clientes, você pode escolher um dos métodos abaixo.

1 DHL

A DHL oferece serviços expressos internacionais em mais de 220 países.
A DHL faz parceria com a PCBTok e oferece tarifas muito competitivas aos clientes da PCBTok.
Normalmente leva de 3 a 7 dias úteis para o pacote ser entregue em todo o mundo.

DHL

2.UPS

A UPS obtém os fatos e números sobre a maior empresa de entrega de pacotes do mundo e um dos principais fornecedores globais de transporte especializado e serviços de logística.
Normalmente, a entrega de um pacote na maioria dos endereços do mundo leva de 3 a 7 dias úteis.

UPS

3. TNT

A TNT tem 56,000 funcionários em 61 países.
Demora 4-9 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.

TNT

4 FedEx

A FedEx oferece soluções de entrega para clientes em todo o mundo.
Demora 4-7 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.

FedEx

5. Ar, Mar / Ar e Mar

Se o seu pedido for de grande volume com PCBTok, você também pode escolher
para enviar via aérea, marítima / aérea combinada e marítima quando necessário.
Entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.

Observação: se precisar de outros, entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.

Você pode usar os seguintes métodos de pagamento:

Transferência Telegráfica (TT): Uma transferência telegráfica (TT) é um método eletrônico de transferência de fundos utilizado principalmente para transações eletrônicas no exterior. É muito conveniente transferir.

Transferencia bancária: Para pagar por transferência eletrônica usando sua conta bancária, você precisa visitar a agência bancária mais próxima com as informações da transferência eletrônica. Seu pagamento será concluído 3-5 dias úteis após você ter concluído a transferência de dinheiro.

Paypal: Pague com facilidade, rapidez e segurança com o PayPal. muitos outros cartões de crédito e débito via PayPal.

Cartão de crédito: Você pode pagar com cartão de crédito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.

Quick Quote
  • “Como sempre, o PCBTok nunca deixa de me surpreender. Eu sou seu cliente sólido há anos e nem uma vez eles entregaram um produto feio e danificado em minha casa. Sempre foi um produto de primeira linha que chega em minha casa. Além disso, o tratamento que me dão é constante; é cheio de respeito e feito profissionalmente. Serei eternamente grato ao PCBTok.”

    Heather Cox, técnica de hardware de componentes da Austrália Central
  • “Como engenheiro e especialista em minha área, sei o que devo procurar ao comprar PCBs de alta qualidade. Construí uma lista padrão pessoal que uso sempre que compro uma placa de circuito para minhas operações. Tentei encomendar de outros fabricantes na China, mas ninguém superou o produto e serviço que o PCBTok me ofereceu. Entre as batalhas que criei entre os fabricantes de PCB na China, o PCBTok conquistou meu coração e minha mente quando se trata de produtos e serviços de PCB. Foi um prazer trabalhar com o PCBTok. Um brinde a mais compras!”

    Robert Price, Engenheiro de Processos da Colúmbia Britânica, Canadá
  • “Sem ziguezagues, sem palavras floridas; Recebi muito do PCBTok. Isso significa que eles superaram minhas expectativas em relação a eles e ao produto que encomendei. Eu gostaria de dar créditos também para a equipe que me atendeu com cuidado e de forma respeitável. Eles não me trataram como um cliente comum; Sinto que fui tratado como um VIP quando conversei com eles. Eu me sinto tão confortável conversando e negociando negócios com eles, eles realmente são treinados para suas funções. No entanto, é evidente nas placas de circuito que comprei que foi feito com mãos profissionais e pessoas talentosas. Mantenha seus serviços e produtos de qualidade!”

    Cody Pruitt, Tecnólogo em Engenharia de Iowa, EUA

PCB de máscara de solda: o guia de perguntas frequentes completo

Para tirar o máximo proveito do seu PCB Soldermask, você deve aprender os fundamentos das máscaras de solda. Cobre ou outros substratos condutores são cobertos com máscaras de solda, que são materiais condutores. O padrão IPC-SM-840C estabelece funções para o fabricante da placa, fornecedor de materiais e usuário da placa. A responsabilidade final pela funcionalidade e aceitabilidade das placas concluídas é do usuário da placa. Os materiais para máscaras de solda devem ser compatíveis com o processo de pós-soldagem, incluindo revestimento isolante.

O que é PCB de máscara de solda?

Se você deseja um PCB facilmente identificável, deve aprender mais sobre camadas de máscara de solda. A etapa final na produção de PCB é a aplicação de camadas de máscara de solda. São películas protetoras que são pulverizadas em ambos os lados da placa e são feitas de alinhamentos de cobre. Esses são os tipos mais comuns de camadas de máscara de solda, mas também existem outros tipos. Interconexões específicas são usadas para criar esses placas multicamadas.

O líquido epóxi é o tipo mais barato de máscara de solda. O epóxi é um polímero termofixo com muitas aplicações. A serigrafia é um método que envolve a tecelagem de uma malha em um PCB. A seda é usada para obras de arte, enquanto as fibras sintéticas são mais usadas para eletrônicos. Para completar o processo, é usado um processo de cura por calor. A solda resiste a camada adere à placa e evita que ela seja adulterada após a aplicação.

Existem resistências de solda curáveis ​​por UV disponíveis para uma variedade de aplicações. Essas máscaras endurecem quando expostas à luz UV. Eles são simples de usar e podem ser adquiridos em lojas de eletrônicos ou online. Aqueles que desejam fazer suas próprias máscaras devem procurar uma resina curável por UV que endurece quando exposta à luz UV. As resistências de solda curadas por UV podem ser compradas em qualquer loja de eletrônicos local ou online.

Impressão de máscara de solda

Impressão de máscara de solda

As resistências de solda para imagens fotográficas são outro tipo de máscara de solda. Esta resistência é impressa em tela no PCB usando uma formulação de tinta. O padrão é então exposto à resistência e desenvolvido na resistência. No entanto, como esse tipo de máscara de solda é difícil de remover uma vez aplicado, o processo deve ser realizado em um ambiente limpo. Isso também é chamado de pré-endurecimento.

O que é camada de máscara de solda?

A camada de máscara de solda tem várias vantagens sobre as outras camadas na fabricação de eletrônicos. A vantagem mais óbvia da camada de máscara de solda é que ela melhora a aparência da placa. No entanto, também tem algumas outras responsabilidades. Este artigo irá olhar para alguns deles. Vamos começar. Qual é o papel da camada de máscara de solda? bem como como ele é projetado E, claro, a resposta é que ele tem vários deles.

A camada de máscara de solda na fabricação de eletrônicos protege os traços de cobre na PCB da solda. A solda não pode alcançar a área selada e o efeito de absorção evita a formação de pontes de solda durante o refluxo. Também ajuda na redução do brilho. No entanto, existem alguns casos em que a camada de máscara de solda pode cobrir algo que não deveria. Para evitar isso, certifique-se de que sua camada de máscara de solda esteja instalada corretamente.

Embora as máscaras de solda pareçam ter alto contraste com a placa, esse não é o caso. Para exibir impressão de seda branca em um PCB, a máscara de solda amarela não é a melhor opção. No entanto, complementa a superfície de ouro de imersão. Embora as máscaras de solda amarelas sejam um pouco mais caras, elas são melhores para destacar rotas e facilitar a limpeza de resíduos de cores claras.

Tinta de máscara de solda

Tinta de máscara de solda

O que exatamente é uma camada de máscara de solda? é um componente essencial da produção de PCB. A máscara de pasta de solda é usada para cobrir as almofadas de cobre e evitar que o estanho atinja a folha de cobre na placa de circuito impresso. É fundamental que a máscara de pasta de solda não se sobreponha à almofada do componente, pois será impossível soldar sob ela. Apesar de suas semelhanças, a máscara de solda e a máscara de pasta não são as mesmas.

Quantos tipos de máscara de solda?

As máscaras de solda estão disponíveis em uma variedade de estilos. Placas de circuito impresso modernas exigem resistências de solda de imagem fotográfica, geralmente feitas de resina epóxi líquida. Dependendo da topografia da placa, é necessária a aplicação a seco ou líquida. A aplicação a seco garante uma espessura consistente em toda a placa e é mais adequada para superfícies planas. Embora a aplicação de líquido proporcione melhor contato com o laminado e o cobre, pode não atingir a espessura uniforme necessária para placas de circuito impresso.

O filme de máscara de solda é o material mais comumente usado. Este material de baixo custo protege efetivamente as placas de circuito impresso, mesmo que contenham muitos componentes. Para essas aplicações, o filme seco é o preferido e funciona melhor quando a superfície do PCB é plana. A máscara de solda verde é normalmente feita de filme de 4 mil, enquanto outras cores são feitas de filme de 5 mil. O cobre não oxida com o filme.

PCB de máscara de solda preta

PCB de máscara de solda preta

Outro fator a considerar é a cor. As máscaras de solda PCB são geralmente foscas ou brilhantes e estão disponíveis em uma variedade de cores. As cores podem ser usadas para diferenciar entre diferentes placas de circuito impresso, bem como para complementar uma paleta de cores específica. Máscaras foscas têm menos opções do que máscaras brilhantes. Máscaras foscas podem ser usadas em uma variedade de superfícies, mas são mais propensas a mostrar sujeira.

A máscara de solda verde é melhor para a maioria dos PCBs, mas outras cores podem ser usadas. Para melhor desempenho, os fabricantes usam uma variedade de cores. As resistências de solda verdes são geralmente mais fáceis de aplicar e têm melhor adesão do que outras resistências de solda. Eles também são mais visíveis durante o dia. As resistências de solda verdes são mais adequadas para aplicações de protótipos. Como essas placas não são produzidas em grandes quantidades, a seleção de cores é fundamental.

Do que é feita a máscara de solda?

Você pode estar se perguntando o que é uma máscara de solda e como ela é usada. É um componente usado em eletrônica para blindar e proteger traços de cobre da oxidação. Existem vários tipos de resistências de solda, cada uma com aplicações exclusivas. As resistências de solda são o tipo mais comum. Essas resistências de solda têm preços razoáveis ​​e são confiáveis, mesmo com muitos componentes na placa. Esses resistes são normalmente feitos de filme de 4 mil, mas versões coloridas também estão disponíveis. Em qualquer caso, a solda resiste ao filme evitando a oxidação dos traços de cobre.

A seleção de uma máscara de solda é um passo importante na fabricação de PCB. O tipo de máscara a ser utilizada depende do tamanho físico da placa, componentes e condutores e da aplicação final. Ao selecionar uma camada de resistência de solda, consulte o padrão da indústria para resistências de solda de PCB. As informações de máscara de solda on-line não são tão confiáveis ​​quanto os padrões da indústria, portanto, leia as descrições e especificações do produto antes de decidir sobre um tipo.

Polímeros termofixos pode ser usado para criar resistências de solda. Acetato de éter monoalquílico de glicol, com um ponto de ebulição de 300 a 400 graus Fahrenheit, é a melhor escolha. Solventes de fibra, éter monometílico de dietilenoglicol e éter monobutílico de dietilenoglicol são outros solventes adequados para resistências de solda. Ésteres de ponto de ebulição mais alto são os preferidos.

O que é LPI em PCB?

LPI significa Light Sensitive Ink e é frequentemente usado como revestimento de cortina para placas de circuito impresso. As misturas de tinta LPI são uma mistura de polímeros e solventes que formam uma película fina e aderem à área alvo. Como o revestimento LPI é eventualmente removido, o processo não é permanente e requer uma acabamento de superfície. A luz UV será usada para curar e endurecer o revestimento LPI.

Um dos vários métodos é usado para aplicar o revestimento LPI na placa. A serigrafia é o mais comum desses métodos. É o método mais comum usado hoje, mas tem algumas desvantagens. O processo de serigrafia geralmente resulta em um revestimento irregular devido ao “efeito de bloqueio” ao longo da borda principal do traço. À medida que a camada de resistência à solda na borda de fuga diminui, o alinhamento pode exibir um efeito de bloqueio incomum.

PCB com máscara de solda azul

PCB com máscara de solda azul

Epóxi é o mais barato desses métodos. O epóxi faz melhor contato com o PCB e é mais durável do que outros métodos porque usa uma malha trançada. Em ambos os casos, o PCB deve ser completamente limpo antes de aplicar o resistor de solda. outros métodos incluem lavagem física ou imersão em uma solução de limpeza. As tintas LPI também são mais versáteis que DFSM e menos caras que epóxis.

Qual é a diferença entre máscara de solda e máscara de colagem?

Existem inúmeras distinções entre pasta de solda e máscara de solda no campo da solda eletrônica. O primeiro é usado para proteger as almofadas da formação de estanho durante a soldagem por onda. Este último é usado com mais frequência para aplicar a pasta em pastilhas e componentes. A principal distinção entre os dois é seus métodos de aplicação. A pasta de solda previne o acúmulo de estanho melhor do que a pasta e é usada em aplicações onde o processo de solda é crítico.

PCB com máscara de solda vermelha

PCB com máscara de solda vermelha

A pasta de solda é uma prática comum na fabricação de PCB. A pasta de solda conecta as placas de PCB umas às outras, permitindo uma melhor adesão. Normalmente, a máscara de pasta é aplicada usando estênceis, seringas ou impressão a jato. As máscaras de pasta têm propriedades adesivas e permitem que os componentes sejam colocados em um PCB sem afetar a aparência geral da placa. À medida que a máscara de pasta derrete, uma ligação elétrica mais confiável é formada.

Como resultado, as máscaras de solda são mais comuns do que as pastas. Ao usar pasta de solda, o cobre exposto permanece no PCB. Para evitar atalhos, o cobre exposto deve ser revestido com um acabamento superficial após a aplicação da pasta de solda. O nivelamento de solda a ar quente é um dos acabamentos de superfície mais populares, mas existem outras opções dependendo das suas necessidades.

Por que a máscara de solda é verde?

Quando você solicita uma placa de circuito impresso, geralmente notará que ela é de cor verde. Por que é isso? A resposta mais comum é que a camada de resistência à solda é verde, que é a cor mais acessível e amplamente utilizada para PCBs. É também a cor mais popular para placas de circuito impresso no século XXI. Verde era a cor padrão para os EUA PCBs militares até que a máscara de solda verde tornou-se mais amplamente utilizada devido à sua alta tolerância a condições ambientais adversas. Como os militares sempre tiveram um amplo suprimento de resistências de solda verdes, os fabricantes geralmente os mantinham à mão para clientes não militares.

Apesar de ser a cor mais popular no mercado, as resistências de solda verde estão em alta demanda. Eles têm a maior taxa de contraste e são ideais para manutenção e reparo. Além disso, a máscara de solda verde pode ser usada em quase todas as instalações de fabricação de PCB. Devido a esses benefícios, eles são a cor mais comum para placas de circuito em todo o mundo e uma escolha popular para muitos. As resistências de solda verdes são ideais para as menores pontes de solda devido ao seu revestimento fino.

PCB com máscara de solda verde

PCB com máscara de solda verde

Há outra razão pela qual a máscara de solda verde é tão popular. Embora a máscara de solda verde seja a mais comum, alguns fabricantes preferem usar uma cor diferente em alguns casos. Outras cores (como vermelho e azul) têm resolução mais baixa, enquanto preto e amarelo têm a resolução mais alta. É importante lembrar que as camadas resistentes à solda com alta transparência possuem maior resolução. Você deve sempre manter esses fatores em mente ao escolher uma cor resistente à solda para o seu PCB.

Qual a espessura da sua máscara de solda?

Este é um problema comum ao projetar e fabricar componentes eletrônicos. A espessura de um PCB pode variar dependendo do material usado para fabricá-lo. Se você pretende usar folha de cobre como camada de cobertura, também deve considerar a espessura da folha de cobre. As camadas resistentes à solda têm normalmente 0.8 mils de espessura. alternativamente, você pode usar uma capa de encadernação de 0.3 mil de espessura e uma camada de solda de 0.5 mil de espessura para cobrir todo o PCB.

Ao escolher a camada correta de resistência à solda, certifique-se de que ela se ajuste ao formato da placa. Algumas máscaras incluem alívio adicional nas almofadas que mantêm o IC central no lugar. O relevo da máscara de solda será menor e vermelho. Você pode ler o manual de instruções para obter mais informações. Também explicará a espessura da camada de resistência à solda. No entanto, lembre-se de que a espessura da camada de resistência à solda varia de acordo com seu tamanho e método de aplicação.

Ao selecionar uma camada de resistência à solda, é fundamental que você escolha uma cor que complemente o design da placa. Se o seu projeto requer circuitos em miniatura e compactos, é melhor usar uma máscara mais transparente. Se você for usar uma máscara opaca, certifique-se de que ela tenha a resolução adequada. Além da espessura, a cor pode afetar o desempenho da camada de resistência à solda.

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