Fabricante de PCB de serigrafia qualificado
Quais serviços o PCBTok pode fornecer a você?
- Silkscreen PCB, PCB Quick-turn e produção em massa de PCB são áreas de especialização
- Nosso grupo de engenharia inclui especialistas seniores em PCB.
- Desde 2008, uma empresa global de fabricação de PCB
- Trabalhadores industriais são veteranos da fabricação de PCB
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O PCB Silkscreen Perfeito para Você
Depois de experimentar o PCBTok, você não encontrará nenhum outro fornecedor de PCB.
Para conectividade digital, são implementados PCBs multicamadas e PCBs Flex multicamadas.
Normalmente, eles são chamados de PCBs Silkscreen.
Usamos tinta epóxi não condutora para criar a serigrafia nesses PCBs multiuso,
Os montadores de PCB utilizam essa camada de serigrafia para direcionar a colocação dos componentes. Isso torna sua PCB Silkscreen impecável!
Somos capazes de produzir PCB Silkscreen porque temos engenheiros especializados em design de PCB. Descubra mais sobre isso aqui!
PCB Silkscreen Por Recurso
A PCB HDI Silkscreen possui diversas aplicações. Teflon ou Rogers é o material mais popular. Apesar do fato de que a maioria dos clientes utiliza uma máscara de solda verde para isso.
Rogers Silkscreen PCB pode ser utilizado em embalagens de núcleo IC, semicondutores e testes de chip. É então que você pode dizer que este item é durável.
Hard Gold compõe a extremidade terminal do PCB Gold Finger Silkscreen. Isso o torna durável. Há também uma opção de chapeamento de ouro duro de corpo inteiro, embora mais caro.
Você também pode obter um Digital Silkscreen PCB Gold Fingers. Se for o caso, possui Hard Gold, um material com excepcional qualidade de condutividade.
Este protótipo de PCB de serigrafia pode ocasionalmente ser bastante único. Por exemplo, dispositivos de metal fino, sensores e outros tipos usam esse tipo de PCB.
PCB Silkscreen por tipo (6)
PCB de serigrafia por acabamento e cor de superfície (6)
Fornecendo o PCB Silkscreen Ideal
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Todas as placas de circuito do PCBTok são feitas com extrema precisão.
Garantimos que os clientes recebam o melhor serviço, desde o design do PCB Silkscreen até a montagem.
Temos representantes de atendimento ao cliente disponíveis
Nós atendemos sua ligação e o ajudamos com seu pedido de PCB Multicamada, Camada Dupla ou Camada Simples. Durante todo o dia todos os dias.
Fabricação de PCB Silkscreen Habilmente
Excelentes PCBs Silkscreen são o que fazemos.
Você tem um parceiro de negócios confiável em PCBTok, que ajudará seus requisitos de PCB.
Desde 2008, quando começamos, temos mais de 12 anos de experiência.
Já lançamos um grande número de PCBs Silkscreen.
Também oferecemos uma amostra grátis com pedidos grandes. basta pedir, e nós forneceremos
Conseguimos fornecer um serviço de ajuda de TI ou vendas 24 horas por dia, 7 dias por semana, para apoiar a venda.
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Processamento de PCB Silkscreen Ultra Seguro
O que queremos dizer com Garantia de Qualidade?
Simplificando, lançamos o PCB Silkscreen que você pediu depois de passar por várias rodadas de verificações.
Se você estiver interessado, nossas instalações também podem construir um Protótipo de PCB para você.
Na verdade, temos lidado com tipos OEM de PCBs Silkscreen de clientes em todo o mundo.
Temos 3000 e mais clientes até agora.
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Nós lhe damos muitas ótimas PCBs Silkscreen
Como seu campeão em Silkscreen PCB, garantimos:
- Nosso cronograma de entrega se adapta à sua conveniência.
- Nossa montagem de PCB e assistência de design são completas.
- Nossa prioridade é ver você feliz.
- Nós convertemos você para se tornar um cliente fiel também!
Para entrega pontual do seu PCB Silkscreen, trabalhamos apenas com transportadoras confiáveis.
Não se preocupe com atrasos, nós cuidamos de você!
Fabricação de PCB Silkscreen
Se você precisa de uma placa de circuito para uso comercial, industrial ou pessoal, o PCBTok pode atender a todos os seus requisitos.
Nós fornecemos um produto flexível chamado PCB de Arlon. Para este tipo de PCB, alta tensão e alta frequência soluções estão disponíveis.
Colaboramos com empresas que são especialistas em materiais laminados pré-impregnados e de alto desempenho.
Além disso, produzimos PCBs FR4 padrão como PCBs Silkscreen simultaneamente.
Informe-se imediatamente para perguntar sobre o seu PCB de serigrafia!
Somos rigorosos com inspeções de PCB.
Realizamos testes funcionais e Inspeções AOI. e, ocasionalmente, também realizamos verificações manuais.
Como nenhuma outra empresa, na chance, se você notar uma falha com o Silkscreen PCB, vamos começar a corrigi-lo.
Forneceremos um relatório 8D completo para que você possa identificar a causa/problema raiz.
Depois disso, continuaremos a ajudá-lo com quaisquer outros desejos que você tenha.
Aplicações de PCB Silkscreen PCB OEM e ODM
Silkscreen PCB para Heavy Industries escolha especificamente para aplicações de energia. Basta nos informar que tipo de material você gosta para essas peças resistentes.
As empresas que o utilizam em RF, antenas RFID, ICs, microcontroladores e outros produtos semelhantes a estes são chamados de semicondutores e aplicativos de computador para Silkscreen PCB.
O Silkscreen PCB agora pode ser usado para soluções tecnológicas de veículos. Estes são frequentemente utilizados para iluminação, conforto dos passageiros e controle do motor.
Silkscreen PCB é utilizado em aplicações comerciais para uma série de fatores. Quando se trata de regular os regulamentos de segurança e saúde ocupacional, somos rigorosos.
Para PCB Silkscreen, baixa perda de sinal e baixo Dk são os preferidos, especialmente se forem aplicativos móveis e de telecomunicações. Estes são dispositivos de lugar comum para os consumidores.
Detalhes de produção de PCB de tela de seda como acompanhamento
- Unidade de Produção
- Capacidades de PCB
- Método de Envio:
- Métodos de Pagamento
- Envie-nos uma pergunta
NÃO | item | Especificação técnica | ||||||
Standard | Avançado | |||||||
1 | Contagem de Camadas | Camadas 1-20 | 22-40 camada | |||||
2 | Material base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminados de PTFE (laminados série Rogers series série Taconic 、 série Arlon series série Arlon 、 IT4A 、 Rogers4350 、 Rogers4 、 laminados PTFE (laminados série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Arlon / Nelco / Rogers Nelco) -XNUMX material (incluindo laminação parcial de híbrido RoXNUMXB com FR-XNUMX) | ||||||
3 | Tipo PCB | PCB rígido/FPC/Flex-Rígido | Backplane, HDI, PCB cego e enterrado de várias camadas, Capacitância incorporada, Placa de resistência incorporada, PCB de alta potência de cobre, Backdrill. | |||||
4 | Tipo de laminação | Cego&enterrado por tipo | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 3 vezes laminação | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 2 vezes laminação | ||||
PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | ||||||
5 | Espessura terminada da placa | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
6 | Espessura Mínima do Núcleo | 0.15mm (6mil) | 0.1mm (4mil) | |||||
7 | Espessura de cobre | Min. 1/2 OZ, máx. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, máx. 10 OZ | |||||
8 | Parede PTH | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
9 | Tamanho máximo da placa | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
10 | Buraco | Tamanho mínimo de perfuração a laser | 4 mil | 4 mil | ||||
Tamanho máximo de perfuração a laser | 6 mil | 6 mil | ||||||
Proporção máxima para placa de furo | 10:1(diâmetro do furo>8mil) | 20:1 | ||||||
Relação de aspecto máxima para laser via chapeamento de enchimento | 0.9:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | 1:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | ||||||
Proporção máxima para profundidade mecânica- placa de perfuração de controle (profundidade de perfuração do furo cego/tamanho do furo cego) |
0.8:1 (tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | 1.3:1(tamanho da ferramenta de perfuração≤8mil),1.15:1(tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | ||||||
Min. profundidade de controle mecânico de profundidade (broca traseira) | 8 mil | 8 mil | ||||||
Espaço mínimo entre a parede do furo e condutor (Nenhum cego e enterrado via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L) | ||||||
Espaço mínimo entre o condutor da parede do furo (cego e enterrado via PCB) | 8mil (1 vezes laminação), 10mil (2 vezes laminação), 12mil (3 vezes laminação) | 7mil (1 vez de laminação), 8mil (2 vezes de laminação), 9mil (3 vezes de laminação) | ||||||
Gab mínimo entre o condutor da parede do furo (buraco cego a laser enterrado via PCB) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | ||||||
Espaço mínimo entre os orifícios do laser e o condutor | 6 mil | 5 mil | ||||||
Espaço mínimo entre as paredes do furo em uma rede diferente | 10 mil | 10 mil | ||||||
Espaço mínimo entre as paredes do furo na mesma rede | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | ||||||
Espaço mínimo bwteen paredes de furos NPTH | 8 mil | 8 mil | ||||||
Tolerância da localização do furo | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
Tolerância NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
Tolerância de furos de ajuste de pressão | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
Tolerância de profundidade do escareador | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
Tolerância do tamanho do furo escareado | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
11 | Almofada (anel) | Tamanho mínimo da almofada para perfurações a laser | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | ||||
Tamanho mínimo da almofada para perfurações mecânicas | 16mil (perfurações de 8mil) | 16mil (perfurações de 8mil) | ||||||
Tamanho mínimo da almofada BGA | HASL: 10mil, LF HASL: 12mil, outras técnicas de superfície são 10mil (7mil é ok para flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, outras técnicas de superfície são 7mi | ||||||
Tolerância do tamanho da almofada (BGA) | ± 1.5 mil (tamanho da almofada ≤ 10 mil); ± 15% (tamanho da almofada > 10 mil) | ± 1.2 mil (tamanho da almofada ≤ 12 mil); ± 10% (tamanho da almofada ≥ 12 mil) | ||||||
12 | Largura/Espaço | Camada Interna | 1/2OZ: 3/3mil | 1/2OZ: 3/3mil | ||||
1oz: 3/4mil | 1oz: 3/4mil | |||||||
2oz: 4/5.5mil | 2oz: 4/5mil | |||||||
3oz: 5/8mil | 3oz: 5/8mil | |||||||
4oz: 6/11mil | 4oz: 6/11mil | |||||||
5oz: 7/14mil | 5oz: 7/13.5mil | |||||||
6oz: 8/16mil | 6oz: 8/15mil | |||||||
7oz: 9/19mil | 7oz: 9/18mil | |||||||
8oz: 10/22mil | 8oz: 10/21mil | |||||||
9oz: 11/25mil | 9oz: 11/24mil | |||||||
10oz: 12/28mil | 10oz: 12/27mil | |||||||
Camada Externa | 1/3OZ: 3.5/4mil | 1/3OZ: 3/3mil | ||||||
1/2OZ: 3.9/4.5mil | 1/2OZ: 3.5/3.5mil | |||||||
1oz: 4.8/5mil | 1oz: 4.5/5mil | |||||||
1.43OZ(positivo): 4.5/7 | 1.43OZ(positivo): 4.5/6 | |||||||
1.43OZ(negativo):5/8 | 1.43OZ(negativo):5/7 | |||||||
2oz: 6/8mil | 2oz: 6/7mil | |||||||
3oz: 6/12mil | 3oz: 6/10mil | |||||||
4oz: 7.5/15mil | 4oz: 7.5/13mil | |||||||
5oz: 9/18mil | 5oz: 9/16mil | |||||||
6oz: 10/21mil | 6oz: 10/19mil | |||||||
7oz: 11/25mil | 7oz: 11/22mil | |||||||
8oz: 12/29mil | 8oz: 12/26mil | |||||||
9oz: 13/33mil | 9oz: 13/30mil | |||||||
10oz: 14/38mil | 10oz: 14/35mil | |||||||
13 | Tolerância dimensão | Posição do furo | 0.08 (3 mils) | |||||
Largura do condutor (W) | 20% de desvio do mestre A / W |
1mil Desvio do Mestre A / W |
||||||
Dimensão contorno | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
Condutores e Esboço (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
Deformar e torcer | Um CAC | Um CAC | ||||||
14 | máscara de solda | Tamanho máximo da ferramenta de perfuração para via preenchida com máscara de solda (lado único) | 35.4 mil | 35.4 mil | ||||
Cor da máscara de solda | Verde, Preto, Azul, Vermelho, Branco, Amarelo, Roxo fosco / brilhante | |||||||
Cor da serigrafia | Branco, preto, azul, amarelo | |||||||
Tamanho máximo do furo para via preenchida com cola azul de alumínio | 197 mil | 197 mil | ||||||
Tamanho do furo de acabamento para via preenchida com resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
Proporção máxima para via preenchida com placa de resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
Largura mínima da ponte de máscara de solda | Base de cobre ≤ 0.5 oz, lata de imersão: 7.5 mil (preto), 5.5 mil (outra cor), 8 mil (na área de cobre) | |||||||
Base de cobre≤0.5 oz、Acabamento de tratamento não Imersão Tin : 5.5 mil (preto, extremidade 5 mil), 4 mil (outros cor, extremidade 3.5mil), 8mil (na área de cobre |
||||||||
Base coppe 1 oz: 4mil (verde), 5mil (outra cor), 5.5mil (preto, extremidade 5mil), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
Base de cobre 1.43 oz: 4mil (verde), 5.5mil (outra cor), 6mil (preto), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
Base de cobre 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (na área de cobre) | ||||||||
15 | Tratamento da superfície | chumbo | Ouro reluzente (ouro galvanizado) 、 ENIG 、 Ouro duro 、 Ouro reluzente 、 HASL Sem chumbo 、 OSP 、 ENEPIG 、 Ouro macio 、 Prata de imersão 、 Lata de imersão 、 ENIG + OSP, ENIG + dedo de ouro, ouro reluzente (ouro eletrodepositado) + dedo de ouro , Prata de imersão + dedo de ouro, lata de imersão + dedo de ouro | |||||
Com chumbo | HASL liderado | |||||||
Proporção da tela | 10: 1 (HASL sem chumbo 、 HASL Chumbo 、 ENIG 、 Estanho de imersão 、 Prata de imersão 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
Tamanho máximo finalizado | HASL Chumbo 22″*39″;HASL Sem chumbo 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Ouro duro 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold (ouro galvanizado) 21″*48 ″;Lata de imersão 16″*21″;Imersão prata 16″*18″;OSP 24″*40″; | |||||||
Tamanho mínimo acabado | HASL Chumbo 5″*6″;HASL Sem chumbo 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Hard gold 3″*3″;Flash gold (ouro galvanizado) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4″;Immersion silver 2″*4″;OSP 2″*2″; | |||||||
Espessura de PCB | Chumbo HASL 0.6-4.0 mm; HASL sem chumbo 0.6-4.0 mm; Flash ouro 1.0-3.2 mm; Ouro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; Flash ouro (ouro galvanizado) 0.15-5.0 mm; Estanho de imersão 0.4- 5.0 mm; prata de imersão 0.4-5.0 mm; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
Max alto para dedo de ouro | 1.5inch | |||||||
Espaço mínimo entre os dedos de ouro | 6 mil | |||||||
Espaço mínimo do bloco para dedos de ouro | 7.5 mil | |||||||
16 | Corte em V | Tamanho do Painel | 500mm X 622mm (máx.) | 500mm X 800mm (máx.) | ||||
Espessura da placa | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
Espessura restante | 1/3 da espessura da placa | 0.40 +/-0.10mm (16+/-4 mil) | ||||||
Tolerância | ±0.13 mm (5mil) | ±0.1 mm (4mil) | ||||||
Largura da ranhura | 0.50 mm (20mil) máx. | 0.38 mm (15mil) máx. | ||||||
sulco para sulco | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
Groove para rastrear | 0.45 mm (18mil) min. | 0.38 mm (15mil) min. | ||||||
17 | Slot | Tamanho do slot tol.L≥2W | Ranhura PTH: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | Ranhura PTH: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
Ranhura NPTH(mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05(2mil) | Ranhura NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) W:+/-0.05 (2mil) | |||||||
18 | Espaçamento mínimo da borda do furo até a borda do furo | 0.30-1.60 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.10mm (4mil) | ||||
1.61-6.50 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.13mm (5mil) | ||||||
19 | Espaçamento mínimo entre a borda do furo e o padrão de circuito | Orifício PTH: 0.20 mm (8mil) | Orifício PTH: 0.13 mm (5mil) | |||||
Orifício NPTH: 0.18 mm (7mil) | Orifício NPTH: 0.10 mm (4mil) | |||||||
20 | Ferramenta de registro de transferência de imagem | Padrão de circuito vs. furo de índice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
Padrão de circuito vs.2º furo | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
21 | Tolerância de registro de imagem de frente/verso | 0.075mm (3mil) | 0.05mm (2mil) | |||||
22 | Multicamadas | Registro incorreto de camada | 4 camadas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | 4 camadas: | 0.10 mm (4mil) máx. | ||
6 camadas: | 0.20 mm (8 mil) máx. | 6 camadas: | 0.13 mm (5mil) máx. | |||||
8 camadas: | 0.25 mm (10 mil) máx. | 8 camadas: | 0.15 mm (6mil) máx. | |||||
Min. Espaçamento da borda do furo ao padrão da camada interna | 0.225mm (9mil) | 0.15mm (6mil) | ||||||
Espaçamento Mínimo do Contorno ao Padrão de Camada Interna | 0.38mm (15mil) | 0.225mm (9mil) | ||||||
Min. espessura da placa | 4 camadas: 0.30 mm (12mil) | 4 camadas: 0.20 mm (8mil) | ||||||
6 camadas: 0.60 mm (24mil) | 6 camadas: 0.50 mm (20mil) | |||||||
8 camadas: 1.0 mm (40mil) | 8 camadas: 0.75 mm (30mil) | |||||||
Tolerância de espessura da placa | 4 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | 4 camadas: +/- 0.10 mm (4mil) | ||||||
6 camadas: +/- 0.15 mm (6mil) | 6 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | |||||||
8-12 camadas: +/-0.20mm (8mil) | 8-12 camadas: +/-0.15mm (6mil) | |||||||
23 | Resistência de isolamento | 10KΩ~20MΩ(típico: 5MΩ) | ||||||
24 | Condutividade | <50Ω (típico: 25Ω) | ||||||
25 | tensão de ensaio | 250V | ||||||
26 | Controle de impedância | ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm) |
A PCBTok oferece métodos de envio flexíveis para nossos clientes, você pode escolher um dos métodos abaixo.
1 DHL
A DHL oferece serviços expressos internacionais em mais de 220 países.
A DHL faz parceria com a PCBTok e oferece tarifas muito competitivas aos clientes da PCBTok.
Normalmente leva de 3 a 7 dias úteis para o pacote ser entregue em todo o mundo.
2.UPS
A UPS obtém os fatos e números sobre a maior empresa de entrega de pacotes do mundo e um dos principais fornecedores globais de transporte especializado e serviços de logística.
Normalmente, a entrega de um pacote na maioria dos endereços do mundo leva de 3 a 7 dias úteis.
3. TNT
A TNT tem 56,000 funcionários em 61 países.
Demora 4-9 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
4 FedEx
A FedEx oferece soluções de entrega para clientes em todo o mundo.
Demora 4-7 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
5. Ar, Mar / Ar e Mar
Se o seu pedido for de grande volume com PCBTok, você também pode escolher
para enviar via aérea, marítima / aérea combinada e marítima quando necessário.
Entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.
Observação: se precisar de outros, entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.
Você pode usar os seguintes métodos de pagamento:
Transferência Telegráfica (TT): Uma transferência telegráfica (TT) é um método eletrônico de transferência de fundos utilizado principalmente para transações eletrônicas no exterior. É muito conveniente transferir.
Transferencia bancária: Para pagar por transferência eletrônica usando sua conta bancária, você precisa visitar a agência bancária mais próxima com as informações da transferência eletrônica. Seu pagamento será concluído 3-5 dias úteis após você ter concluído a transferência de dinheiro.
Paypal: Pague com facilidade, rapidez e segurança com o PayPal. muitos outros cartões de crédito e débito via PayPal.
Cartão de crédito: Você pode pagar com cartão de crédito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
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PCB Silkscreen: O Guia de Perguntas Frequentes Completo
Você veio ao lugar certo se estiver procurando informações sobre PCB serigráfica. Este guia responde a uma variedade de perguntas frequentes sobre o processo de PCB de serigrafia, como onde encontrar a melhor fonte, como usá-la e onde colocar seus componentes de design. Apesar do nome, o Guia de perguntas frequentes completo contém muito mais informações do que algumas perguntas frequentes. Como resultado, ele irá ajudá-lo a projetar e produzir PCBs de alta qualidade.
A serigrafia em tecidos de seda é um método tradicional para criar designs elegantes. Por mais de um século, fabricantes e comerciantes de todo o mundo usaram esse processo para imprimir imagens e designs. Este processo é ideal para projetos de alta qualidade porque é muito preciso. Continue lendo para saber mais sobre o processo de serigrafia! As etapas envolvidas na serigrafia são detalhadas abaixo.
Para começar, coloque a seda a ser impressa em uma placa de impressão plana. Em seguida, coloque uma tela sobre o material e abaixe-a no lugar. Em seguida, na parte superior da tela, adicione a cor de tinta desejada. Em seguida, usando o rodo, distribua uniformemente a tinta pela tela. A tinta percorre as áreas abertas do estêncil enquanto o rodo a pressiona na tela.
Processo de serigrafia
A imagem será então impressa. A tinta é bombeada através das aberturas do estêncil, transferindo-a para o substrato. Esse processo gera uma impressão que segue a direção da matriz. Para cada cor, o gravador emprega um estêncil diferente. Um impressor deve tomar muito cuidado para garantir que cada cor seja registrada corretamente. O processo pode levar várias horas para ser concluído. O número de cores que podem ser usadas para uma serigrafia é ilimitado.
Depois disso, a serigrafia é esticada sobre uma moldura de madeira ou alumínio. Uma emulsão curável por UV é usada para transferir o padrão para a tela. Depois que o corante é aplicado na tela, a tinta é aplicada com um rodo apropriado. Muitas outras indústrias e produtos fazem uso de serigrafia. Em aplicações mais avançadas, resistores e condutores são colocados em circuitos multicamadas. O método também tem sido usado para criar finas camadas de cerâmica.
A serigrafia utiliza dois tipos de tecido: algodão e poliéster. O algodão cede com o tempo e quanto mais fina a abertura da malha, menos precisão e detalhes são perdidos. Quando esticado, o poliéster, amplamente utilizado em aplicações comerciais, mantém sua estabilidade. O poliéster também é resistente a solventes e tintas. A opção mais durável e duradoura é a malha de aço inoxidável, mas não tem a flexibilidade do algodão ou do poliéster.
A serigrafia foi emoldurada. Ele forma a forma do desenho e é grande o suficiente para cobrir a área a ser decorada. Estruturas de aço, alumínio ou madeira podem ser usadas, mas são mais caras e mais difíceis de reparar. Apesar de sua tendência a empenar e deformar, a madeira ainda é usada comercialmente. Alguns dos materiais mais comuns usados na serigrafia estão listados abaixo. Continue lendo para saber mais.
Serigrafia em PCB
Desenhe o desenho a lápis ou use um programa de computador para fazer um estêncil. Como estênceis, jornais ou telas plásticas podem ser usados. Para estênceis que serão usados mais de uma vez, o papel encerado é preferível. As bordas internas do estêncil podem ser cortadas com uma faca de estêncil. Corte um pedaço de tecido transparente vários centímetros maior do que o desenho e coloque-o sobre a tela para aplicar o estêncil ao tecido. Você pode criar designs multicoloridos, mas lembre-se de que cada cor exigirá seu próprio estêncil.
Outro tipo de serigrafia é criado obstruindo certas áreas da tela, como o desenho. Isso produz um estêncil que contém o espaço aberto no substrato onde a tinta aparecerá. Os estênceis são reutilizáveis e podem ser usados várias vezes. Se você quiser fazer o seu próprio, pode comprar um kit de serigrafia, que inclui tudo o que você precisa para fazer um estêncil. Você pode imprimir quantas vezes quiser dessa forma.
Controles de serigrafia, camadas de placa e camadas de informações fazem parte do sistema CAD. Você pode abrir e fechar camadas, alterar cores e padrões de preenchimento e realizar outras operações. Diferentes elementos em uma camada podem ser controlados separadamente no sistema CAD avançado. Por exemplo, você pode alterar o indicador de referência da serigrafia independentemente do contorno do componente. Isso permite que você controle as cores da camada de serigrafia e preencha os padrões independentemente do quadro. Também pode fazer sentido incluir marcações regulatórias em seu PCBA, como RoHS, FCC, CE ou descarte de lixo eletrônico.
A impressão direta de legendas é o método mais preciso de marcação em serigrafia de uma placa de circuito. Este método usa um arquivo de desenho assistido por computador (CAD) para aplicar a tinta acrílica na placa. Esse processo é demorado, mas é ideal para PCBs com tolerâncias de registro inferiores a 0.005″. No entanto, este método requer um alto grau de precisão e é caro.
O próximo passo é imprimir a tela na placa. A placa é presa à prensa e o tecido de serigrafia é movido para cima e para baixo. O PCB é então colocado sob o tecido de serigrafia e o processo de impressão começa. Para evitar manchas, o tecido da serigrafia deve ser precisamente ajustado ao PCB. Esta etapa é fundamental para garantir que as informações impressas possam ser lidas a olho nu.
Se você planeja serigrafar seu próprio PCB, primeiro você deve aprender a projetar a arte usando ferramentas CAD. A arte é uma parte importante do processo de impressão da tela e deve ser clara e fácil de ler. A serigrafia manual não é um processo fácil, portanto, planeje cada etapa com cuidado. Além disso, certifique-se de seguir as instruções do fabricante antes de iniciar o processo de impressão da tela.
Qual a importância da PCB serigráfica na o processo de montagem? Este é um argumento válido. Muitas empresas usam esse tipo de marcação para simplificar a montagem, mas as marcações de serigrafia às vezes se sobrepõem às marcações de referência do componente. Nesses casos, os designadores precisam ser reorganizados para facilitar a leitura das localizações dos componentes. Os PCBs serigrafados com marcas de referência também ajudam no desacoplamento, correspondência de impedância e legibilidade traseira.
As PCBs serigráficas são impressas de duas maneiras. A serigrafia manual usa tintas epóxi não condutoras para transferir a imagem para a placa. Para curar a serigrafia, o epóxi líquido de foto-imagem no estêncil é exposto à luz UV. Este método produz resultados de triagem de maior qualidade, bem como imagens e texto de maior resolução. No entanto, é caro porque cada placa deve ser processada separadamente. Também pode exigir o uso de equipamentos e processos especializados.
Serigrafia de Gerber para PCB
As informações da serigrafia estão contidas no arquivo Gerber. A placa de serigrafia deve ter atributos padrão (sem BOM) e ser marcada como DNP/DNI na BOM. as informações da serigrafia devem estar na camada de sobreposição superior do arquivo Gerber. Além disso, a placa de serigrafia deve ser marcada de acordo com suas dimensões e a serigrafia deve estar posicionada corretamente.
A serigrafia é necessária para a montagem do PCB. A serigrafia ajuda os trabalhadores da montagem a identificar os locais dos componentes, solucionar problemas de PCBs e colocar os componentes. Finalmente, a serigrafia é mais importante para a montagem do que os próprios componentes. Os clientes apreciam o fato de ter os componentes de que precisam e estar claramente marcado se for claro. Isso simplifica o processo de tomada de decisão do cliente para o layout do PCB.
Os PCBs serigráficos são uma parte importante do processo de fabricação e devem ser manuseados pelo fabricante contratado. Fazer você mesmo pode ser difícil e os resultados podem não ser tão bons quanto os produzidos pelo fabricante do PCB. Para criar uma impressão de tela de qualidade, você deve primeiro aprender a usar ferramentas CAD PCB e criar sua arte. Como a arte é tão importante no processo de impressão da tela, você deve ser criativo em sua criação.
Ao imprimir PCBs em tela, você deve usar os procedimentos de processamento corretos. Esses procedimentos devem consistir em 12 etapas. As marcas de serigrafia devem ser colocadas próximas ao componente ao qual estão fixadas. A fonte de serigrafia não deve se sobrepor aos indicadores de PCB. Você também deve escolher uma fonte com base no tipo de fabricante do PCB. Alguns pacotes de impressão permitem que você use quase qualquer tipo de fonte de serigrafia, enquanto outros fabricantes podem oferecer apenas algumas fontes.
Serigrafia Gold Finger PCB
Depois de concluir seu projeto de PCB, você deve discutir seus requisitos de serigrafia com o fabricante. Discuta com eles os detalhes do seu design, como cores e tamanhos. Além disso, não deixe de falar sobre o custo e o processo de serigrafia. É fundamental que o processo de serigrafia seja de alta qualidade e atenda às suas expectativas. Para garantir um processo de impressão de tela eficiente, você deve comunicar todos os seus requisitos ao fabricante da placa de circuito impresso.