Great Rogers PCB por PCBTok
Sempre começamos determinando o que você precisa. Então, usando nossa seleção completa de itens de PCB da Rogers, planejamos adequadamente com a espessura, núcleo, laminado e máscara de solda da sua PCB necessária.
- Forneceremos o mesmo serviço de alta qualidade, mesmo que você tenha apenas um pedido de PCB de uma peça.
- Relatório CAD completo, se necessário, será fornecido
- Usamos inspeção automatizada entre outros métodos de teste de PCB
- Empregamos CAM (Computer Aided Manufacturing)
Produtos de PCB Rogers de grande valor
Fabricamos PCBs Rogers de giro rápido, além de PCBs Rogers personalizados. Relaxe se tiver uma demanda vital; nós podemos lidar com isso. Afinal, fazemos isso de forma consistente desde 2008. A PCBTok aceita qualquer pedido, mesmo os urgentes. Temos mais de 3500 clientes que se comprometeram conosco.
Ligue para PCBTok agora mesmo para colocar seu Rogers PCB rígido, Rogers e FR4 misturados ordens.
Usar nossos produtos Rogers duradouros ajudará você a aumentar seus ganhos. Forneceremos o mesmo serviço de alta qualidade se você fizer um pedido de PCB utilizando este material. Por favor, continue lendo.
Rogers PCB por material
Esta é uma camada dupla face com material Rogers 4003C. A espessura do substrato é de 30mil, cujas aplicações estão em alta demanda porque alimentam muitos empreendimentos.
Antena e stripline/micro stripline são duas aplicações para Rogers 5880 PCB. Este é um substrato de 2 camadas com Rogers 5880 cuja espessura é de 20mil e base de cobre é de 1 oz com ouro de imersão de acabamento.
Materiais de microondas/RF como Rogers 3203 PCB são simples de fazer para nós. Produzimos PCB Rogers para aeroespacial, bem como outros PCBs de alta qualidade, porque também somos uma empresa avançada Produtor de PCB.
Para aplicações de 30-40Hz, o material Rogers 3035 é empregado. Atualmente é considerado indispensável porque funciona bem com MiMo dispositivos. Outras opções incluem PCB de Arlon materiais e Taconic RF-35.
O Rogers 3210 PCB é ocasionalmente usado para equipar dispositivos móveis. Mas este componente é mais prevalente no uso de antenas RF/RFID/RF. Os dispositivos que o incorporam podem se orgulhar de um passo de PCB fino e baixa impedância.
Este material Rogers PCB tem uma faixa de temperatura mais alta devido à sua constante dielétrica de 3.48 ± 0.05. Os clientes o compram devido à sua capacidade de permanecer estável sob altas temperaturas.
Rogers PCB por recurso (6)
Rogers PCB por acabamento de superfície (6)
O PCBTok Rogers PCB Edge
Os materiais de PCB da Rogers estão atualmente em alta demanda devido à sua flexibilidade de uso, particularmente em indústrias amplamente industrializadas.
Damos as seguintes garantias:
- Cumprir com todos os requisitos de condutividade térmica mais rigorosos
- Podemos acelerar o processo se o seu pedido for urgente.
- Uma resposta 100% especializada à sua consulta de engenharia
- Sem problemas, suporte técnico correto disponível 24 horas por dia, 7 dias por semana

Principais qualidades de PCB Rogers
Aproveite nossos produtos Rogers PCB, pois fornecemos garantia de qualidade para seus requisitos de OEM.
- Esta linha de produtos pode ser empregada em aplicações com necessidade de face única a 10 Camadas de PCB.
- Em aplicações de energia, supera o padrão FR4 PCB.
- Os materiais Rogers PCB podem ser usados para requisitos de rádio backhaul
- Autoridade sólida em soluções 5G, 6G e sem fio
- Especialização em laminado de grau de micro-ondas garantida
Gama de produtos Rogers PCB
Os produtos PCB da Rogers são consistentemente os produtos mais vendidos em nossas instalações. A utilização de alta frequência é a razão por trás disso.
Nossos PCBs foram incorporados a eles o seguinte:
- Laminados de PTFE preenchidos com cerâmica (série RT/Duroid RO4000, etc.)
- livre de halogênio, Laminados sem chumbo
- pré-impregnados (série Speedwave, série Coolwave, etc.)
- Filmes de Bonding Rogers
- Produtos Rogers Bondply

Vencendo com PCBTok Rogers PCB


Somos uma empresa global chinesa que conquistou milhares de clientes por meio de trabalho árduo.
Temos PCBs Rogers disponíveis para os setores de consumo, telecomunicações e energia.
Na produção de PCB, temos experiência com materiais, incluindo as linhas Rogers 4003C, 4350B e Rogers PTFE.
Se você precisar de um especialista para responder a uma pergunta de engenharia sobre seu PCB, responderemos a qualquer pergunta que você tenha
Contacte-nos agora, e estamos sempre dispostos a colaborar com você!
PCBTok Rogers PCB Fabricação
Rogers PCBs para HDI e alta frequência, bem como aplicações médicas, são todas possibilidades com nossa empresa.
Esta é uma área em que nos destacamos no uso do material de Rogers.
Como resultado, você pode confiar totalmente em nós para lidar com suas necessidades de PCB. Nenhum projeto está além da possibilidade.
Produzimos placas Rogers sob medida com até 10 camadas, por exemplo.
Também projetamos drones e PCBs de automóveis com Rogers. Todos esses PCBs compatíveis com frequência de micro-ondas.
A experiência em fabricação de PCBTok significa estar ciente das últimas tendências na fabricação de PCBs.
- Bem versado no material de Rogers, participando de feiras de PCB
- Use equipamento PCB padronizado
- Certificado ISO com certificação UL para EUA e Canadá.
- Relatório 8D completo apenas no caso de haver um problema e você precisar determinar a causa raiz
- Atendimento ao cliente ao seu alcance 24 horas por dia, 7 dias por semana
Ligue agora para PCBTok para experimentar preços incomparáveis + bom atendimento.
Aplicações de PCB OEM e ODM Rogers
Os produtos Microstripline, que são mais leves e compactos, podem ser usados com o material Rogers PCB. Se for construído com materiais diferenciados, nossos PCBs ainda o suportam.
Como podemos criar a placa como uma placa High TG, nossa Rogers PCB se destaca em aplicações de satélite e antena (até 230 graus Celsius são tolerados).
O Rogers PCB for Military Applications requer precisão e é construído para tolerar contato químico perigoso. Esses PCBs resistem mesmo em situações de exposição tóxica.
Máquinas de ressonância magnética, máquinas de monitoramento de sangue, laparoscópios e outros equipamentos cirúrgicos e médico máquinas podem exigir PCB Rogers. Alguns são rígidos, enquanto outros são Flex Rogers PCB.
Os aplicativos de telecomunicações e Internet se beneficiam do Rogers PCB. Isso se deve à baixa absorção de umidade do material e às propriedades de controle de impedância.
Detalhes de produção do PCB de Rogers como acompanhamento
- Unidade de Produção
- Capacidades de PCB
- Método de envio
- Métodos de Pagamento
- Envie-nos uma pergunta
NÃO | item | Especificação técnica | ||||||
Standard | Avançado | |||||||
1 | Contagem de Camadas | Camadas 1-20 | 22-40 camada | |||||
2 | Material base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminados de PTFE (laminados série Rogers series série Taconic 、 série Arlon series série Arlon 、 IT4A 、 Rogers4350 、 Rogers4 、 laminados PTFE (laminados série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Arlon / Nelco / Rogers Nelco) -XNUMX material (incluindo laminação parcial de híbrido RoXNUMXB com FR-XNUMX) | ||||||
3 | Tipo PCB | PCB rígido/FPC/Flex-Rígido | Backplane, HDI, PCB cego e enterrado de várias camadas, Capacitância incorporada, Placa de resistência incorporada, PCB de alta potência de cobre, Backdrill. | |||||
4 | Tipo de laminação | Cego&enterrado por tipo | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 3 vezes laminação | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 2 vezes laminação | ||||
PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | ||||||
5 | Espessura terminada da placa | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
6 | Espessura Mínima do Núcleo | 0.15mm (6mil) | 0.1mm (4mil) | |||||
7 | Espessura de cobre | Min. 1/2 OZ, máx. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, máx. 10 OZ | |||||
8 | Parede PTH | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
9 | Tamanho máximo da placa | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
10 | Buraco | Tamanho mínimo de perfuração a laser | 4 mil | 4 mil | ||||
Tamanho máximo de perfuração a laser | 6 mil | 6 mil | ||||||
Proporção máxima para placa de furo | 10:1(diâmetro do furo>8mil) | 20:1 | ||||||
Relação de aspecto máxima para laser via chapeamento de enchimento | 0.9:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | 1:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | ||||||
Proporção máxima para profundidade mecânica- placa de perfuração de controle (profundidade de perfuração do furo cego/tamanho do furo cego) |
0.8:1 (tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | 1.3:1(tamanho da ferramenta de perfuração≤8mil),1.15:1(tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | ||||||
Min. profundidade de controle mecânico de profundidade (broca traseira) | 8 mil | 8 mil | ||||||
Espaço mínimo entre a parede do furo e condutor (Nenhum cego e enterrado via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L) | ||||||
Espaço mínimo entre o condutor da parede do furo (cego e enterrado via PCB) | 8mil (1 vezes laminação), 10mil (2 vezes laminação), 12mil (3 vezes laminação) | 7mil (1 vez de laminação), 8mil (2 vezes de laminação), 9mil (3 vezes de laminação) | ||||||
Gab mínimo entre o condutor da parede do furo (buraco cego a laser enterrado via PCB) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | ||||||
Espaço mínimo entre os orifícios do laser e o condutor | 6 mil | 5 mil | ||||||
Espaço mínimo entre as paredes do furo em uma rede diferente | 10 mil | 10 mil | ||||||
Espaço mínimo entre as paredes do furo na mesma rede | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | ||||||
Espaço mínimo bwteen paredes de furos NPTH | 8 mil | 8 mil | ||||||
Tolerância da localização do furo | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
Tolerância NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
Tolerância de furos de ajuste de pressão | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
Tolerância de profundidade do escareador | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
Tolerância do tamanho do furo escareado | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
11 | Almofada (anel) | Tamanho mínimo da almofada para perfurações a laser | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | ||||
Tamanho mínimo da almofada para perfurações mecânicas | 16mil (perfurações de 8mil) | 16mil (perfurações de 8mil) | ||||||
Tamanho mínimo da almofada BGA | HASL: 10mil, LF HASL: 12mil, outras técnicas de superfície são 10mil (7mil é ok para flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, outras técnicas de superfície são 7mi | ||||||
Tolerância do tamanho da almofada (BGA) | ± 1.5 mil (tamanho da almofada ≤ 10 mil); ± 15% (tamanho da almofada > 10 mil) | ± 1.2 mil (tamanho da almofada ≤ 12 mil); ± 10% (tamanho da almofada ≥ 12 mil) | ||||||
12 | Largura/Espaço | Camada Interna | 1/2OZ: 3/3mil | 1/2OZ: 3/3mil | ||||
1oz: 3/4mil | 1oz: 3/4mil | |||||||
2oz: 4/5.5mil | 2oz: 4/5mil | |||||||
3oz: 5/8mil | 3oz: 5/8mil | |||||||
4oz: 6/11mil | 4oz: 6/11mil | |||||||
5oz: 7/14mil | 5oz: 7/13.5mil | |||||||
6oz: 8/16mil | 6oz: 8/15mil | |||||||
7oz: 9/19mil | 7oz: 9/18mil | |||||||
8oz: 10/22mil | 8oz: 10/21mil | |||||||
9oz: 11/25mil | 9oz: 11/24mil | |||||||
10oz: 12/28mil | 10oz: 12/27mil | |||||||
Camada Externa | 1/3OZ: 3.5/4mil | 1/3OZ: 3/3mil | ||||||
1/2OZ: 3.9/4.5mil | 1/2OZ: 3.5/3.5mil | |||||||
1oz: 4.8/5mil | 1oz: 4.5/5mil | |||||||
1.43OZ(positivo): 4.5/7 | 1.43OZ(positivo): 4.5/6 | |||||||
1.43OZ(negativo):5/8 | 1.43OZ(negativo):5/7 | |||||||
2oz: 6/8mil | 2oz: 6/7mil | |||||||
3oz: 6/12mil | 3oz: 6/10mil | |||||||
4oz: 7.5/15mil | 4oz: 7.5/13mil | |||||||
5oz: 9/18mil | 5oz: 9/16mil | |||||||
6oz: 10/21mil | 6oz: 10/19mil | |||||||
7oz: 11/25mil | 7oz: 11/22mil | |||||||
8oz: 12/29mil | 8oz: 12/26mil | |||||||
9oz: 13/33mil | 9oz: 13/30mil | |||||||
10oz: 14/38mil | 10oz: 14/35mil | |||||||
13 | Tolerância dimensão | Posição do furo | 0.08 (3 mils) | |||||
Largura do condutor (W) | 20% de desvio do mestre A / W |
1mil Desvio do Mestre A / W |
||||||
Dimensão contorno | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
Condutores e Esboço (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
Deformar e torcer | 0.75% | 0.50% | ||||||
14 | máscara de solda | Tamanho máximo da ferramenta de perfuração para via preenchida com máscara de solda (lado único) | 35.4 mil | 35.4 mil | ||||
Cor da máscara de solda | Verde, Preto, Azul, Vermelho, Branco, Amarelo, Roxo fosco / brilhante | |||||||
Cor da serigrafia | Branco, preto, azul, amarelo | |||||||
Tamanho máximo do furo para via preenchida com cola azul de alumínio | 197 mil | 197 mil | ||||||
Tamanho do furo de acabamento para via preenchida com resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
Proporção máxima para via preenchida com placa de resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
Largura mínima da ponte de máscara de solda | Base de cobre ≤ 0.5 oz, lata de imersão: 7.5 mil (preto), 5.5 mil (outra cor), 8 mil (na área de cobre) | |||||||
Base de cobre≤0.5 oz、Acabamento de tratamento não Imersão Tin : 5.5 mil (preto, extremidade 5 mil), 4 mil (outros cor, extremidade 3.5mil), 8mil (na área de cobre |
||||||||
Base coppe 1 oz: 4mil (verde), 5mil (outra cor), 5.5mil (preto, extremidade 5mil), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
Base de cobre 1.43 oz: 4mil (verde), 5.5mil (outra cor), 6mil (preto), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
Base de cobre 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (na área de cobre) | ||||||||
15 | Tratamento da superfície | chumbo | Ouro reluzente (ouro galvanizado) 、 ENIG 、 Ouro duro 、 Ouro reluzente 、 HASL Sem chumbo 、 OSP 、 ENEPIG 、 Ouro macio 、 Prata de imersão 、 Lata de imersão 、 ENIG + OSP, ENIG + dedo de ouro, ouro reluzente (ouro eletrodepositado) + dedo de ouro , Prata de imersão + dedo de ouro, lata de imersão + dedo de ouro | |||||
Com chumbo | HASL liderado | |||||||
Proporção da tela | 10: 1 (HASL sem chumbo 、 HASL Chumbo 、 ENIG 、 Estanho de imersão 、 Prata de imersão 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
Tamanho máximo finalizado | HASL Chumbo 22″*39″;HASL Sem chumbo 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Ouro duro 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold (ouro galvanizado) 21″*48 ″;Lata de imersão 16″*21″;Imersão prata 16″*18″;OSP 24″*40″; | |||||||
Tamanho mínimo acabado | HASL Chumbo 5″*6″;HASL Sem chumbo 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Hard gold 3″*3″;Flash gold (ouro galvanizado) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4″;Immersion silver 2″*4″;OSP 2″*2″; | |||||||
Espessura de PCB | Chumbo HASL 0.6-4.0 mm; HASL sem chumbo 0.6-4.0 mm; Flash ouro 1.0-3.2 mm; Ouro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; Flash ouro (ouro galvanizado) 0.15-5.0 mm; Estanho de imersão 0.4- 5.0 mm; prata de imersão 0.4-5.0 mm; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
Max alto para dedo de ouro | 1.5inch | |||||||
Espaço mínimo entre os dedos de ouro | 6 mil | |||||||
Espaço mínimo do bloco para dedos de ouro | 7.5 mil | |||||||
16 | Corte em V | Tamanho do Painel | 500mm X 622mm (máx.) | 500mm X 800mm (máx.) | ||||
Espessura da placa | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
Espessura restante | 1/3 da espessura da placa | 0.40 +/-0.10mm (16+/-4 mil) | ||||||
Tolerância | ±0.13 mm (5mil) | ±0.1 mm (4mil) | ||||||
Largura da ranhura | 0.50 mm (20mil) máx. | 0.38 mm (15mil) máx. | ||||||
sulco para sulco | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
Groove para rastrear | 0.45 mm (18mil) min. | 0.38 mm (15mil) min. | ||||||
17 | Slot | Tamanho do slot tol.L≥2W | Ranhura PTH: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | Ranhura PTH: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
Ranhura NPTH(mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05(2mil) | Ranhura NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) W:+/-0.05 (2mil) | |||||||
18 | Espaçamento mínimo da borda do furo até a borda do furo | 0.30-1.60 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.10mm (4mil) | ||||
1.61-6.50 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.13mm (5mil) | ||||||
19 | Espaçamento mínimo entre a borda do furo e o padrão de circuito | Orifício PTH: 0.20 mm (8mil) | Orifício PTH: 0.13 mm (5mil) | |||||
Orifício NPTH: 0.18 mm (7mil) | Orifício NPTH: 0.10 mm (4mil) | |||||||
20 | Ferramenta de registro de transferência de imagem | Padrão de circuito vs. furo de índice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
Padrão de circuito vs.2º furo | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
21 | Tolerância de registro de imagem de frente/verso | 0.075mm (3mil) | 0.05mm (2mil) | |||||
22 | Multicamadas | Registro incorreto de camada | 4 camadas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | 4 camadas: | 0.10 mm (4mil) máx. | ||
6 camadas: | 0.20 mm (8 mil) máx. | 6 camadas: | 0.13 mm (5mil) máx. | |||||
8 camadas: | 0.25 mm (10 mil) máx. | 8 camadas: | 0.15 mm (6mil) máx. | |||||
Min. Espaçamento da borda do furo ao padrão da camada interna | 0.225mm (9mil) | 0.15mm (6mil) | ||||||
Espaçamento Mínimo do Contorno ao Padrão de Camada Interna | 0.38mm (15mil) | 0.225mm (9mil) | ||||||
Min. espessura da placa | 4 camadas: 0.30 mm (12mil) | 4 camadas: 0.20 mm (8mil) | ||||||
6 camadas: 0.60 mm (24mil) | 6 camadas: 0.50 mm (20mil) | |||||||
8 camadas: 1.0 mm (40mil) | 8 camadas: 0.75 mm (30mil) | |||||||
Tolerância de espessura da placa | 4 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | 4 camadas: +/- 0.10 mm (4mil) | ||||||
6 camadas: +/- 0.15 mm (6mil) | 6 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | |||||||
8-12 camadas: +/-0.20mm (8mil) | 8-12 camadas: +/-0.15mm (6mil) | |||||||
23 | Resistência de isolamento | 10KΩ~20MΩ(típico: 5MΩ) | ||||||
24 | Condutividade | <50Ω (típico: 25Ω) | ||||||
25 | tensão de ensaio | 250V | ||||||
26 | Controle de impedância | ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm) |
A PCBTok oferece métodos de envio flexíveis para nossos clientes, você pode escolher um dos métodos abaixo.
1 DHL
A DHL oferece serviços expressos internacionais em mais de 220 países.
A DHL faz parceria com a PCBTok e oferece tarifas muito competitivas aos clientes da PCBTok.
Normalmente leva de 3 a 7 dias úteis para o pacote ser entregue em todo o mundo.
2.UPS
A UPS obtém os fatos e números sobre a maior empresa de entrega de pacotes do mundo e um dos principais fornecedores globais de transporte especializado e serviços de logística.
Normalmente, a entrega de um pacote na maioria dos endereços do mundo leva de 3 a 7 dias úteis.
3. TNT
A TNT tem 56,000 funcionários em 61 países.
Demora 4-9 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
4 FedEx
A FedEx oferece soluções de entrega para clientes em todo o mundo.
Demora 4-7 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
5. Ar, Mar / Ar e Mar
Se o seu pedido for de grande volume com PCBTok, você também pode escolher
para enviar via aérea, marítima / aérea combinada e marítima quando necessário.
Entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.
Observação: se precisar de outros, entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.
Você pode usar os seguintes métodos de pagamento:
Transferência Telegráfica (TT): Uma transferência telegráfica (TT) é um método eletrônico de transferência de fundos utilizado principalmente para transações eletrônicas no exterior. É muito conveniente transferir.
Transferencia bancária: Para pagar por transferência eletrônica usando sua conta bancária, você precisa visitar a agência bancária mais próxima com as informações da transferência eletrônica. Seu pagamento será concluído 3-5 dias úteis após você ter concluído a transferência de dinheiro.
Paypal: Pague com facilidade, rapidez e segurança com o PayPal. muitos outros cartões de crédito e débito via PayPal.
Cartão de crédito: Você pode pagar com cartão de crédito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Produtos relacionados
Rogers PCB – O Guia Completo de Perguntas Frequentes
Há muitas coisas para saber sobre as placas de circuito impresso Rogers. Alguns desses fatores incluem absorção de umidade, expansão térmica, estabilidade e taxa e porcentagem de absorção de umidade.
O guia completo de perguntas frequentes também contém informações sobre alguns aplicativos comuns do Rogers PCB. Esses aplicativos incluem RF, médicos, micro-ondas e redes móveis. É importante entender os benefícios das placas de circuito impresso Rogers para que você possa selecionar a correta para sua aplicação.
Você pode estar se perguntando: “O que exatamente é Rogers PCB?” Antes de poder usar este material em seu projeto eletrônico, você deve primeiro entender como ele funciona.
É basicamente um laminado feito de dois materiais diferentes. Cada um deles tem propriedades distintas e necessita de um tipo distinto de construção. Algumas dessas características são discutidas mais adiante. A capacidade de um projeto de PCB Rogers para suportar altos níveis de perda é crítica.
O custo de um PCB Rogers é determinado pelo número de camadas e pelo tamanho do substrato. Adicionar camadas extras custa cerca de metade do custo total. Passar de duas para quatro camadas pode custar até 100% mais.
O custo do acabamento da superfície é outro fator frequentemente negligenciado. Embora alguns acabamentos de superfície sejam de maior qualidade e tenham uma vida útil mais longa, eles também aumentam o custo dos substratos de PCB. HASL é uma opção popular, mas tem uma classificação mais baixa.
PCB Rogers de 2 camadas
Um PCB Rogers é construído a partir de FR-4, um composto de fibra de vidro/epóxi. Ele supera o FR-4 em aplicações de alta frequência. Os PCBs Rogers também são mais adequados para ambientes de alta umidade devido à sua baixa absorção de água.
Rogers PCBs são usados em placas de circuito de micro-ondas e RF, como o nome indica. Seu coeficiente de expansão térmica também é menor.
Leia este parágrafo para descobrir qual é a diferença entre o material FR-4 e Rogers. Ambos os materiais são altamente eficazes para o projeto de PCB, mas diferem em alguns aspectos.
Rogers é mais adequado para dispositivos de alta frequência, enquanto o FR-4 é mais adequado para laminações de baixa frequência. Sua baixa constante dielétrica (Dt) garante a operação adequada em dispositivos sensíveis à temperatura.
O FR-4 é mais barato que o material de Rogers em geral, mas possui um alto fator de dissipação (Df). Como resultado, as perdas de sinal nos PCBs do FR-4 são maiores.
Independentemente do preço, os PCBs FR-4 são altamente confiáveis e baratos. Apesar de seu baixo custo, eles possuem uma ampla gama de propriedades elétricas e mecânicas.
A estabilidade elétrica, fabricação e durabilidade do material FR-4 são excelentes. Devido à sua baixa emissão de gases, os materiais Rogers são considerados a melhor escolha para aplicações espaciais.
FR4 e Rogers Misto
As placas de circuito impresso também requerem um bom gerenciamento térmico, o que significa que o material FR-4 regulará a temperatura facilmente. Eles superarão os materiais Rogers em ambientes agressivos e durarão mais.
Quando se trata de PCBs, os materiais FR4 e Rogers são cruciais. Os PCBs FR4 são os mais baratos do mercado, mas são válidos apenas para configurações de baixa frequência e temperaturas nominais.
Os PCBs da Rogers são muito mais caros, mas são melhores para aplicações de alta velocidade, que exigem a máxima durabilidade. Este artigo explicará por que você precisa usar os PCBs Rogers e qual tipo de material é adequado para o seu projeto.
A constante dielétrica (Dt) é um fator importante na seleção do melhor material de PCB. Geralmente, os circuitos de alta frequência têm um valor de impedância de 50 O, e a constante dielétrica correta garantirá que o circuito não produza ondas estacionárias ou reflexão de carga.
Você não terá que se preocupar com isso com um material Rogers PCB porque ele tem uma constante dielétrica mais alta que o FR-4.
Aplicações de amplificação de alta potência requerem o melhor material de PCB. O material certo pode ser crucial para o desempenho de um circuito amplificador. A maioria dos materiais, no entanto, não funciona bem no espaço porque não foram projetados para temperaturas tão altas.
Material de Roger
Escolher um material com características de baixa emissão de gases é a melhor maneira de garantir que seu PCB tenha um bom desempenho nesse ambiente. Isso economizará dinheiro em reparos e substituições.
Ao escolher um material de PCB, você deve sempre escolher um substrato de PCB Rogers de alta qualidade. A faixa de preço geralmente é razoável, e você pode comprar uma placa de circuito impresso simples ou uma placa de circuito personalizada por um custo baixo.
Você também pode perguntar sobre as capacidades de fabricação da Rogers com seus executivos. Você também pode solicitar um PCB Rogers de um fabricante com mais de 30 anos de experiência. Entre em contato com a PCBTok, líder em protótipos de PCB de giro rápido e serviços de montagem de PCB, se você precisar de um PCB rapidamente.
Devido às suas inúmeras vantagens, o material PCB de Rogers é usado por muitas empresas que fabricam dispositivos eletrônicos. Os laminados FR-4 têm muito menos perdas do que outros materiais, tornando-os úteis em circuitos que exigem transmissão de sinal elétrico de alta frequência.
Um PCB Rogers também é menos sensível ao calor do que outros materiais, tornando-o ideal para aplicações de alta frequência. Além disso, devido ao seu desempenho de alta frequência, é adequado para circuitos de comunicação sem fio.
As aplicações de alta frequência exigem impedância consistente e repetível. Isso é crítico no projeto de circuitos de acionamento. Como os materiais Rogers PCB têm uma constante dielétrica (Dt) mais alta que o FR-4, seus valores de impedância são altamente estáveis.
Para garantir a máxima transferência de potência, os valores de impedância dos drivers devem corresponder. Caso contrário, ondas estacionárias e reflexão de carga podem ocorrer no circuito. Você pode ter certeza de que seu circuito será estável e confiável para aplicações de alta frequência se você usar materiais de PCB da Rogers.
Rogers PCB sem máscara de solda
Outra vantagem do PCB Rogers é sua baixa perda, alta constante dielétrica e resistência a altas temperaturas. Os PCBs da Rogers também são extremamente estáveis, com resistência a baixas temperaturas e praticamente sem absorção de umidade.
Devido a essas características, a Rogers PCB é a melhor escolha para projetos sensíveis à temperatura. Como resultado, você pode contar com a Rogers PCB para uma PCB confiável, econômica e confiável.
O PCB Rogers permite operação de alta frequência e alta velocidade. Os PCBs Rogers reduzem o ruído elétrico e a perda de sinal, tornando-os ideais para a tecnologia 5G.
Esses materiais também são adequados para uso com placas de circuito de RF. Finalmente, os PCBs Rogers são criados com o usuário final em mente. Quais são as vantagens de Rogers PCB? Você pode perguntar.
Há mais de uma resposta. Os materiais de PCB da Rogers são classificados em três tipos: revestimentos metálicos, laminados reforçados com vidro e vidro tecido. Revestimentos metálicos eletrodepositados, decapados ou laminados são todas as opções.
Materiais de ligação como hidrocarbonetos, vidro tecido ou pré-impregnados também são usados para revestir placas. Existem também laminados reforçados com vidro, laminados de fibra de PTFE aleatórios e laminados epóxi modificados com reforço de vidro tecido.
A série RO4000 (r) é um laminado cerâmico de hidrocarboneto dimensionalmente estável. É ideal para fabricação de circuitos de alta velocidade devido ao seu baixo coeficiente de expansão no plano e tolerância dielétrica. Também é usado em aplicações de alta frequência, como RF e micro-ondas.
Devido às suas propriedades superiores, esses materiais são mais caros do que outros laminados. O tipo mais comum de material Rogers PCB é a série RO4000 (r), seguida pela RO4500, RO4500T e RO4700T.
A constante dielétrica de um material de Rogers é um fator importante. Denota sua capacidade de armazenar carga elétrica. Materiais com uma constante dielétrica mais alta têm uma capacitância mais alta e podem suportar altas tensões.
PCB preto Rogers
A constante dielétrica de um material de Rogers é uma propriedade importante a ser considerada ao escolher um material para um micro-ondas ou outro componente eletrônico. Se a constante dielétrica for muito alta, o material pode não ter o desempenho esperado.
Além do CTE, os materiais Rogers PCB devem ter uma temperatura operacional de Td. Td deve ser ajustado acima da temperatura de soldagem. O CTE, que mede a taxa de expansão de um material PCB em partes por milhão, é outra característica importante.
O cobre tem um CTE de 18, então o CTE de um substrato Rogers deve ser o mesmo. É fundamental considerar esses fatores ao selecionar um laminado Rogers.
Existem inúmeros benefícios em trabalhar com um fabricante de PCBs Rogers respeitável. Neste parágrafo, você aprenderá mais sobre os benefícios de trabalhar com um fabricante Rogers.
Seguindo as etapas listadas abaixo, você estará no caminho certo para obter PCBs que atendam a todas as suas especificações. Os PCBs Rogers são amplamente considerados como a melhor escolha para aplicações de alta frequência devido ao seu desempenho superior.
Você deve primeiro determinar a faixa de temperatura operacional de sua PCB antes de escolher um fabricante de Rogers PCB. A maioria das aplicações exige uma faixa de temperatura de até 350 graus Celsius. Além disso, você deve garantir que o fabricante da Rogers PCB que você selecionar tenha experiência suficiente no projeto e montagem de PCBs complexos.
Felizmente, existem vários fabricantes e fornecedores conhecidos de Rogers PCB. Ao revisar seu portfólio e depoimentos de clientes, você pode avaliar a experiência deles e escolher o melhor para o seu projeto.
Um fabricante qualificado de PCB da Rogers poderá combinar seus locais e tamanhos de rastreamento. O Rogers PCB também pode combinar as dimensões e localizações dos traços para fornecer o melhor desempenho possível em uma variedade de condições ambientais.
Se você escolher um fabricante de PCB Rogers para o seu projeto, pode ter certeza de que ficará satisfeito com o trabalho e o produto final. Se você estiver procurando por um fabricante de PCB Rogers respeitável, encontrará uma lista de opções aqui.
Se o seu projeto visa altas frequências de operação, você deve selecionar um material que possa suportar as mudanças extremas de temperatura associadas a essas frequências.
Para este tipo de aplicação, uma placa de circuito impresso de alta frequência com constante dielétrica estável é ideal. Este material de PCB também é mais barato de fabricar e emprega menos camadas de PCB, reduzindo os custos.