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PCBs Rogers 4360 da PCBTok testados e testados
As PCBs Rogers 4360 da PCBTok oferecem um produto padrão industrial de excelente alta qualidade por meio de PCBs e processos de fabricação rigorosamente testados.
- Mais de 12 anos de experiência em fabricação de PCBs
- 7/24 vendas e suporte técnico de engenharia
- Aceite auditoria e inspeção de fábrica de terceiros antes de iniciar nossos negócios
- Estamos sempre aqui para dar suporte aos seus PCBs personalizados
Líder Rogers 4360 PCB da PCBTok
Rogers 4360 é um dos melhores materiais de PCB usados nas áreas de geração de energia, indústria solar e militar indústria. É um bom condutor térmico e possui alta resistência mecânica. O Rogers 4360 PCB é um produto de alta qualidade que atende aos requisitos de fabricação de PCB da maioria dos principais OEMs. Ele tem sido usado em muitos campos, incluindo computadores, redes de comunicação, industrial controle e acionamento do motor.
PCBTok é uma empresa líder na fabricação de PCB localizada na China. Temos capacidade de produzir até 1 milhão de pedidos de PCB por dia. Com nossos equipamentos de produção de última geração e sistema de automação profissional, podemos entregar placas de alta qualidade com preço baixo.
Aqui está uma incrível e acessível qualidade Rogers 4360 PCB da PCBTok. Nós estocamos produtos de alta qualidade e preços competitivos para a comunidade global de eletrônicos.
Rogers 4360 PCB por tipo
Este é um PCB Rogers 4360 de um lado. É uma placa de alta qualidade e de alto nível que o servirá bem em qualquer projeto para o qual você precise.
Possui excelente condutividade térmica e proporciona excelentes propriedades elétricas.
O PCB Multilayer Rogers 4360 é um PCB durável e de alto desempenho que pode ser usado em aplicações de alta confiabilidade a alta velocidade.
Flexível Rogers 4360 PCB é um excelente material para uso em circuitos flexíveis. O material tem uma alta condutividade térmica e baixa constante dielétrica.
Usado no aeroespaço indústria e para outras aplicações de alta carga. Este material pode ser usinado e furado, facilitando sua manipulação.
A PCI Rigid-Flex Rogers 4360 possui excelentes propriedades mecânicas e elétricas, tornando-a ideal para aplicações como conectores, interruptores e conectores.
Rogers 4360 PCB por recursos (6)
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A placa de circuito impresso Rogers 4360 PCB possui várias funções, como conectar componentes, proteger componentes eletrônicos contra danos, fornecer dissipação de calor para componentes eletrônicos, etc.
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Um PCB Rogers 4360 resistente a CAF é um componente eletrônico que pode resistir ao crescimento de filme carbonáceo. Tem uma melhor capacidade de dissipação de calor e é mais estável do que cobre quando entra em contato com o ar.
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O Low Loss Rogers 4360 PCB é um PCB de alta qualidade e baixa perda projetado para uso em alta frequência aplicações de RF. Oferece excelente desempenho em ambos impedância correspondência e perda de retorno para melhor desempenho do dispositivo.
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UL 94 V-0 Rogers 4360 PCB é um plástico retardador de chama usado na fabricação de placas de circuito impresso. Ele é projetado para proteger contra o calor e o fogo, produzindo uma camada de carvão em sua superfície para garantir que os dispositivos durem muito tempo.
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É uma placa de circuito impresso de alta precisão que pode ser usada em muitas aplicações, como monitoramento de energia, análise e proteção de qualidade de energia, gerenciamento de carga, sistemas de controle de motores e outras aplicações industriais.
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O PCB Radio Frequency Rogers 4360 é um equipamento utilizado para enviar e receber sinais de radiofrequência. Este modelo específico é usado em muitos dispositivos diferentes que usam ondas de rádio, incluindo telefones, televisores e rádios.
Rogers 4360 PCB pelo padrão IPC (6)
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Um padrão para Rogers 4360 PCB feito de epóxi de vidro FR4. Este Rogers 4360 PCB atende às especificações IPC/WHMA-A-620C e é adequado para uso em ambientes agressivos.
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O IPC-A-630 para PCB Rogers 4360 foi desenvolvido para garantir que os PCBs atendam aos requisitos do ambiente pretendido. Destina-se a ser utilizado em todo o mundo com algumas adaptações regionais.
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IPC 7711 é um guia para retrabalho, reparo, modificação, revisão ou restauração de PCBs Rogers 4360. Prescreve os requisitos procedimentais, ferramentas, materiais e métodos a serem utilizados no processo de retrabalho.
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Um padrão para condições são aquelas características ou imperfeições que podem ser vistas e avaliadas na superfície externa da Rogers 4360 PCB. Em alguns casos, como vazios ou bolhas, ou a condição real é um fenômeno interno.
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Padrão usado por aqueles que estão familiarizados com o processo de reparo de PCB, que desejam aprender sobre os padrões da indústria para reparo de PCB ou que estão procurando um guia de referência para seu próprio trabalho no Rogers 4360 PCB.
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O padrão para Rogers 4360 PCB que transporta eletricidade de alta tensão. O consórcio ENEPIG desenvolveu um conjunto padrão de regras que devem ser seguidas na criação de PCBs Rogers 4360.
Benefícios do PCB Rogers 4360
PCBTok pode oferecer suporte online 24h para você. Quando você tiver alguma dúvida relacionada ao PCB, sinta-se à vontade para entrar em contato.
PCBTok pode construir seus protótipos de PCB rapidamente. Também fornecemos produção 24 horas para PCBs de giro rápido em nossas instalações.
Muitas vezes enviamos mercadorias por despachantes internacionais como UPS, DHL e FedEx. Se forem urgentes, utilizamos o serviço expresso prioritário.
PCBTok passou ISO9001 e 14001, e também possui certificações UL nos EUA e Canadá. Seguimos rigorosamente os padrões IPC classe 2 ou classe 3 para nossos produtos.
Durabilidade e confiabilidade da PCB Rogers 4360 da PCBTok
A durabilidade e confiabilidade da PCB Rogers 4360 da PCBTok é uma das principais preocupações de qualquer fabricante de eletrônicos. Não é incomum que os clientes nos perguntem quanto tempo eles podem esperar que seu PCB dure ou quão confiável ele é. A resposta depende de muitos fatores, mas o principal a ter em mente é que todos os produtos se degradam com o tempo. Fatores como quanta corrente flui através da placa e se ela foi ou não projetada adequadamente desempenham um grande papel na determinação de sua longevidade.
O primeiro passo para melhorar a vida útil do seu produto é garantir que você esteja usando os materiais certos. Um dos erros mais comuns que vemos ao projetar novos produtos é projetar com materiais mais baratos do que o necessário. Por exemplo, se você deseja criar um sistema robusto que será usado ao ar livre, faz sentido usar alumínio em vez de alumínio não anodizado porque durará mais e será mais resistente à corrosão por umidade ou outros produtos químicos que possam entrar em contato com seu produto durante sua vida útil.
Especialização PCBTok em Fabricação de PCB Rogers 4360
PCBTok é uma empresa especializada na fabricação de PCB Rogers 4360. A empresa foi fundada em 2010, com o objetivo de fornecer serviços de fabricação de PCB de alta qualidade. Contam com uma equipe de engenheiros altamente qualificados, com anos de experiência na produção de PCBs, além de uma forte base tecnológica.
Podemos fabricar seu PCB Rogers 4360 em qualquer tamanho e quantidade, com uma variedade de opções disponíveis para você. Nossa equipe tem uma vasta experiência na fabricação de PCB Rogers 4360, o que significa que faremos seu pedido certo na primeira vez.
Com a ajuda de nossos especialistas da PCBTok, você pode fabricar facilmente o Rogers 4360 PCB usando nossos recursos de fabricação internos.
Aumente a capacidade dos dispositivos pelo PCB Rogers 4360 da PCBTok
O PCB Rogers 4360 da PCBTok é um PCB de alta qualidade, alta frequência produto que está aqui para ajudá-lo a aumentar a capacidade de seus dispositivos.
Esta é uma ótima opção para aplicações que requerem altas frequências, como comunicação sem fio e produtos de consumo digitais. O PCB Rogers 4360 oferece excelente condutividade e confiabilidade.
O PCB Rogers 4360 é uma excelente escolha para uso em aplicações de alta frequência, bem como aquelas que exigem durabilidade ou resistência.
Resultados exemplares usando o PCB Rogers 4360 da PCBTok
A PCBTok é uma empresa de fabricação de PCBs que produz PCBs de alta qualidade para diversos setores, incluindo aeroespacial e defesa, médico, automação industrial e eletrônica de consumo. A empresa tem anos de experiência em fornecer aos clientes as soluções ideais para seus projetos.
Nos últimos anos, a PCBTok trabalhou com clientes para desenvolver uma solução de PCB Rogers 4360. A Rogers 4360 PCB é conhecida por sua excelente condutividade térmica e desempenho elétrico. Ele também oferece boa estabilidade dimensional e desempenho confiável em ambientes agressivos.
Quando você opta por usar um PCB Rogers 4360 da PCBTok como parte de seu próximo projeto, pode ter certeza de que ele funcionará bem em condições extremas, tornando-o ideal para uso em ambientes hostis onde outros materiais podem quebrar ou falhar com o tempo.
Fabricação de PCB Rogers 4360
Os PCBs PCBTok Rogers 4360 são projetados de acordo com o padrão da Comissão Eletrotécnica Internacional (IEC). Esses PCBs são projetados para uso em aplicações de controle industrial e são usados para aplicações como controle de movimento de robôs, estações de carregamento de veículos elétricos, equipamentos médicos, elevadores, fontes de alimentação e outros produtos industriais semelhantes.
Para atender a esses requisitos, o PCBTok usa os materiais de melhor qualidade disponíveis. Nossas pranchas são feitas de laminado epóxi FR4 de alta qualidade com uma constante dielétrica baixa. Isso garante que seus sinais elétricos trafeguem de forma rápida e eficiente pelos traços de sua placa.
O PCB Rogers 4360 da PCBTok é um dos PCBs mais avançados disponíveis. Possui tecnologia de ponta que o torna ideal para uma ampla gama de indústrias, incluindo produtos médicos e de consumo. O design abrangente foi desenvolvido após extensa pesquisa e testes de especialistas do setor para garantir um produto de qualidade.
A funcionalidade de PCB PCBTok Rogers 4360 foi projetada para ser um produto de ponta para o mercado de PCB. A placa foi desenvolvida por especialistas do setor e está sendo oferecida a um preço justo. A placa pode ser usada para fabricar uma variedade de produtos, incluindo equipamentos industriais, equipamentos médicos e bens de consumo.
Aplicações de PCB OEM e ODM Rogers 4360
O Rogers 4360 é a mais nova adição à nossa linha de rádios backhaul. Ao contrário da maioria dos outros modelos, este foi projetado para ser usado nas condições mais adversas, tornando-o perfeito para qualquer situação em que você precise de um sinal confiável.
O Rogers 4360 PCB é um capacitor de filme de copolímero de alta qualidade e baixa perda. É usado em aplicações onde é necessário um bom desempenho de RF e alta confiabilidade, como antenas de patch em estações base.
Esta placa é projetada para amplificadores de potência e pode ser usada em outras aplicações onde é necessária uma placa de circuito impresso ultrafina com alta condutividade térmica. Possui excelente estabilidade dimensional e capacidade de processo, tornando-se a escolha ideal para uma ampla gama de aplicações eletrônicas.
Uma solução para suas necessidades de rede sem fio. Esta placa é construída para atender aos altos padrões de desempenho e confiabilidade que os clientes esperam. Ele foi projetado para funcionar com uma variedade de locais de células diferentes e células pequenas, como as usadas no sistema DAS.
Um PCB de telecomunicações que permite a comunicação entre satélites e estações terrestres. Esta placa contém uma variedade de unidades funcionais, incluindo receptores de banda base, modems, sintetizadores de frequência, unidades de processamento de chaves e outros componentes.
Detalhes da produção do Rogers 4360 PCB como acompanhamento
- Unidade de Produção
- Capacidades de PCB
- Método de Envio:
- Métodos de Pagamento
- Envie-nos uma pergunta
| NÃO | item | Especificação técnica | ||||||
| Standard | Avançado | |||||||
| 1 | Contagem de Camadas | Camadas 1-20 | 22-40 camada | |||||
| 2 | Material base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminados de PTFE (laminados série Rogers series série Taconic 、 série Arlon series série Arlon 、 IT4A 、 Rogers4350 、 Rogers4 、 laminados PTFE (laminados série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Arlon / Nelco / Rogers Nelco) -XNUMX material (incluindo laminação parcial de híbrido RoXNUMXB com FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | Tipo PCB | PCB rígido/FPC/Flex-Rígido | Backplane, HDI, PCB cego e enterrado de várias camadas, Capacitância incorporada, Placa de resistência incorporada, PCB de alta potência de cobre, Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo de laminação | Cego&enterrado por tipo | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 3 vezes laminação | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 2 vezes laminação | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | ||||||
| 5 | Espessura terminada da placa | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Espessura Mínima do Núcleo | 0.15mm (6mil) | 0.1mm (4mil) | |||||
| 7 | Espessura de cobre | Min. 1/2 OZ, máx. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, máx. 10 OZ | |||||
| 8 | Parede PTH | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Tamanho máximo da placa | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Buraco | Tamanho mínimo de perfuração a laser | 4 mil | 4 mil | ||||
| Tamanho máximo de perfuração a laser | 6 mil | 6 mil | ||||||
| Proporção máxima para placa de furo | 10:1（diâmetro do furo＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Relação de aspecto máxima para laser via chapeamento de enchimento | 0.9:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | 1:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | ||||||
| Proporção máxima para profundidade mecânica- placa de perfuração de controle (profundidade de perfuração do furo cego/tamanho do furo cego) |
0.8:1 (tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | 1.3:1(tamanho da ferramenta de perfuração≤8mil),1.15:1(tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | ||||||
| Min. profundidade de controle mecânico de profundidade (broca traseira) | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre a parede do furo e condutor (Nenhum cego e enterrado via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Espaço mínimo entre o condutor da parede do furo (cego e enterrado via PCB) | 8mil (1 vezes laminação), 10mil (2 vezes laminação), 12mil (3 vezes laminação) | 7mil (1 vez de laminação), 8mil (2 vezes de laminação), 9mil (3 vezes de laminação) | ||||||
| Gab mínimo entre o condutor da parede do furo (buraco cego a laser enterrado via PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espaço mínimo entre os orifícios do laser e o condutor | 6 mil | 5 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre as paredes do furo em uma rede diferente | 10 mil | 10 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre as paredes do furo na mesma rede | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | ||||||
| Espaço mínimo bwteen paredes de furos NPTH | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Tolerância da localização do furo | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância de furos de ajuste de pressão | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância de profundidade do escareador | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolerância do tamanho do furo escareado | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Almofada (anel) | Tamanho mínimo da almofada para perfurações a laser | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | ||||
| Tamanho mínimo da almofada para perfurações mecânicas | 16mil (perfurações de 8mil) | 16mil (perfurações de 8mil) | ||||||
| Tamanho mínimo da almofada BGA | HASL: 10mil, LF HASL: 12mil, outras técnicas de superfície são 10mil (7mil é ok para flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, outras técnicas de superfície são 7mi | ||||||
| Tolerância do tamanho da almofada (BGA) | ± 1.5 mil (tamanho da almofada ≤ 10 mil); ± 15% (tamanho da almofada > 10 mil) | ± 1.2 mil (tamanho da almofada ≤ 12 mil); ± 10% (tamanho da almofada ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Largura/Espaço | Camada Interna | 1/2OZ: 3/3mil | 1/2OZ: 3/3mil | ||||
| 1oz: 3/4mil | 1oz: 3/4mil | |||||||
| 2oz: 4/5.5mil | 2oz: 4/5mil | |||||||
| 3oz: 5/8mil | 3oz: 5/8mil | |||||||
| 4oz: 6/11mil | 4oz: 6/11mil | |||||||
| 5oz: 7/14mil | 5oz: 7/13.5mil | |||||||
| 6oz: 8/16mil | 6oz: 8/15mil | |||||||
| 7oz: 9/19mil | 7oz: 9/18mil | |||||||
| 8oz: 10/22mil | 8oz: 10/21mil | |||||||
| 9oz: 11/25mil | 9oz: 11/24mil | |||||||
| 10oz: 12/28mil | 10oz: 12/27mil | |||||||
| Camada Externa | 1/3OZ: 3.5/4mil | 1/3OZ: 3/3mil | ||||||
| 1/2OZ: 3.9/4.5mil | 1/2OZ: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1oz: 4.8/5mil | 1oz: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43OZ（positivo）: 4.5/7 | 1.43OZ（positivo）: 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ（negativo）:5/8 | 1.43OZ（negativo）:5/7 | |||||||
| 2oz: 6/8mil | 2oz: 6/7mil | |||||||
| 3oz: 6/12mil | 3oz: 6/10mil | |||||||
| 4oz: 7.5/15mil | 4oz: 7.5/13mil | |||||||
| 5oz: 9/18mil | 5oz: 9/16mil | |||||||
| 6oz: 10/21mil | 6oz: 10/19mil | |||||||
| 7oz: 11/25mil | 7oz: 11/22mil | |||||||
| 8oz: 12/29mil | 8oz: 12/26mil | |||||||
| 9oz: 13/33mil | 9oz: 13/30mil | |||||||
| 10oz: 14/38mil | 10oz: 14/35mil | |||||||
| 13 | Tolerância dimensão | Posição do furo | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largura do condutor (W) | 20% de desvio do mestre A / W |
1mil Desvio do Mestre A / W |
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| Dimensão contorno | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Condutores e Esboço (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Deformar e torcer | Um CAC | Um CAC | ||||||
| 14 | máscara de solda | Tamanho máximo da ferramenta de perfuração para via preenchida com máscara de solda (lado único) | 35.4 mil | 35.4 mil | ||||
| Cor da máscara de solda | Verde, Preto, Azul, Vermelho, Branco, Amarelo, Roxo fosco / brilhante | |||||||
| Cor da serigrafia | Branco, preto, azul, amarelo | |||||||
| Tamanho máximo do furo para via preenchida com cola azul de alumínio | 197 mil | 197 mil | ||||||
| Tamanho do furo de acabamento para via preenchida com resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Proporção máxima para via preenchida com placa de resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largura mínima da ponte de máscara de solda | Base de cobre ≤ 0.5 oz, lata de imersão: 7.5 mil (preto), 5.5 mil (outra cor), 8 mil (na área de cobre) | |||||||
| Base de cobre≤0.5 oz、Acabamento de tratamento não Imersão Tin ： 5.5 mil (preto, extremidade 5 mil), 4 mil (outros cor, extremidade 3.5mil), 8mil (na área de cobre |
||||||||
| Base coppe 1 oz: 4mil (verde), 5mil (outra cor), 5.5mil (preto, extremidade 5mil), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| Base de cobre 1.43 oz: 4mil (verde), 5.5mil (outra cor), 6mil (preto), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| Base de cobre 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| 15 | Tratamento da superfície | chumbo | Ouro reluzente (ouro galvanizado) 、 ENIG 、 Ouro duro 、 Ouro reluzente 、 HASL Sem chumbo 、 OSP 、 ENEPIG 、 Ouro macio 、 Prata de imersão 、 Lata de imersão 、 ENIG + OSP, ENIG + dedo de ouro, ouro reluzente (ouro eletrodepositado) + dedo de ouro , Prata de imersão + dedo de ouro, lata de imersão + dedo de ouro | |||||
| Com chumbo | HASL liderado | |||||||
| Proporção da tela | 10: 1 (HASL sem chumbo 、 HASL Chumbo 、 ENIG 、 Estanho de imersão 、 Prata de imersão 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Tamanho máximo finalizado | HASL Chumbo 22″*39″；HASL Sem chumbo 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Ouro duro 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold (ouro galvanizado) 21″*48 ″；Lata de imersão 16″*21″；Imersão prata 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Tamanho mínimo acabado | HASL Chumbo 5″*6″；HASL Sem chumbo 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (ouro galvanizado) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4″；Immersion silver 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Espessura de PCB | Chumbo HASL 0.6-4.0 mm; HASL sem chumbo 0.6-4.0 mm; Flash ouro 1.0-3.2 mm; Ouro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; Flash ouro (ouro galvanizado) 0.15-5.0 mm; Estanho de imersão 0.4- 5.0 mm; prata de imersão 0.4-5.0 mm; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max alto para dedo de ouro | 1.5inch | |||||||
| Espaço mínimo entre os dedos de ouro | 6 mil | |||||||
| Espaço mínimo do bloco para dedos de ouro | 7.5 mil | |||||||
| 16 | Corte em V | Tamanho do Painel | 500mm X 622mm (máx.) | 500mm X 800mm (máx.) | ||||
| Espessura da placa | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Espessura restante | 1/3 da espessura da placa | 0.40 +/-0.10mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolerância | ±0.13 mm (5mil) | ±0.1 mm (4mil) | ||||||
| Largura da ranhura | 0.50 mm (20mil) máx. | 0.38 mm (15mil) máx. | ||||||
| sulco para sulco | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groove para rastrear | 0.45 mm (18mil) min. | 0.38 mm (15mil) min. | ||||||
| 17 | Slot | Tamanho do slot tol.L≥2W | Ranhura PTH: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Ranhura PTH: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Ranhura NPTH(mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Ranhura NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Espaçamento mínimo da borda do furo até a borda do furo | 0.30-1.60 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.10mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.13mm (5mil) | ||||||
| 19 | Espaçamento mínimo entre a borda do furo e o padrão de circuito | Orifício PTH: 0.20 mm (8mil) | Orifício PTH: 0.13 mm (5mil) | |||||
| Orifício NPTH: 0.18 mm (7mil) | Orifício NPTH: 0.10 mm (4mil) | |||||||
| 20 | Ferramenta de registro de transferência de imagem | Padrão de circuito vs. furo de índice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Padrão de circuito vs.2º furo | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolerância de registro de imagem de frente/verso | 0.075mm (3mil) | 0.05mm (2mil) | |||||
| 22 | Multicamadas | Registro incorreto de camada | 4 camadas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | 4 camadas: | 0.10 mm (4mil) máx. | ||
| 6 camadas: | 0.20 mm (8 mil) máx. | 6 camadas: | 0.13 mm (5mil) máx. | |||||
| 8 camadas: | 0.25 mm (10 mil) máx. | 8 camadas: | 0.15 mm (6mil) máx. | |||||
| Min. Espaçamento da borda do furo ao padrão da camada interna | 0.225mm (9mil) | 0.15mm (6mil) | ||||||
| Espaçamento Mínimo do Contorno ao Padrão de Camada Interna | 0.38mm (15mil) | 0.225mm (9mil) | ||||||
| Min. espessura da placa | 4 camadas: 0.30 mm (12mil) | 4 camadas: 0.20 mm (8mil) | ||||||
| 6 camadas: 0.60 mm (24mil) | 6 camadas: 0.50 mm (20mil) | |||||||
| 8 camadas: 1.0 mm (40mil) | 8 camadas: 0.75 mm (30mil) | |||||||
| Tolerância de espessura da placa | 4 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | 4 camadas: +/- 0.10 mm (4mil) | ||||||
| 6 camadas: +/- 0.15 mm (6mil) | 6 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | |||||||
| 8-12 camadas: +/-0.20mm (8mil) | 8-12 camadas: +/-0.15mm (6mil) | |||||||
| 23 | Resistência de isolamento | 10KΩ~20MΩ(típico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Condutividade | <50Ω (típico: 25Ω) | ||||||
| 25 | tensão de ensaio | 250V | ||||||
| 26 | Controle de impedância | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
A PCBTok oferece métodos de envio flexíveis para nossos clientes, você pode escolher um dos métodos abaixo.
1 DHL
A DHL oferece serviços expressos internacionais em mais de 220 países.
A DHL faz parceria com a PCBTok e oferece tarifas muito competitivas aos clientes da PCBTok.
Normalmente leva de 3 a 7 dias úteis para o pacote ser entregue em todo o mundo.
2.UPS
A UPS obtém os fatos e números sobre a maior empresa de entrega de pacotes do mundo e um dos principais fornecedores globais de transporte especializado e serviços de logística.
Normalmente, a entrega de um pacote na maioria dos endereços do mundo leva de 3 a 7 dias úteis.
3. TNT
A TNT tem 56,000 funcionários em 61 países.
Demora 4-9 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
4 FedEx
A FedEx oferece soluções de entrega para clientes em todo o mundo.
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Rogers 4360 - The Ultimate FAQ Guide
O Rogers 4360 PCB é um dos melhores PCBs disponíveis atualmente, oferecendo funcionalidade superior e alta rigidez nos circuitos. Sua adaptabilidade o torna uma excelente escolha para a produção de PCB em vários setores. Ele agora pode ser encontrado em sistemas de distribuição e controle de energia, bem como em uma ampla gama de equipamento automotivo. Além disso, é ecologicamente correto e ideal para produção industrial de alto volume. Para aproveitar ao máximo este produto, você deve estar ciente de suas muitas vantagens.
Primeiro, a Rogers 4360 é uma PCB de baixa dispersão. isto significa que a área da superfície não está sujeita a variações significativas de temperatura. Em aplicações densas, também pode causar superaquecimento, levando à oxidação da superfície do PCB. Em altas temperaturas, não fornece desempenho de alta qualidade. Portanto, não é adequado para aplicações de micro-ondas.
Outra dúvida comum sobre esta placa de circuito impresso é a constante dielétrica. Enquanto PCB Rogers 4360 têm uma constante dielétrica baixa, eles também têm uma constante dielétrica alta. Isso aumenta o risco de superaquecimento se usado em um alta frequência meio Ambiente. Altas temperaturas também aumentam a velocidade molecular do material no PCB, tornando-o menos eficaz no controle da condutividade térmica. Felizmente, o PCB Rogers 4360G2 tem uma tangente de ângulo de baixa perda (0.0038), o que é benéfico em aplicações de alta frequência.
Rogers 4360 tem melhores propriedades dielétricas do que FR-4. Possui uma alta constante dielétrica na faixa de 6.15+-0.15, tornando-o adequado para altas frequências. Seu coeficiente de expansão térmica é inferior ao do FR-4, tornando-o ideal para aplicações que exigem desempenho de alta qualidade. Finalmente, o Rogers 4360G2 é uma opção de baixo custo para PCBs multicamadas.