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PCB de geladeira excelentemente fabricado da PCBTok
PCB Frigorífico da PCBTok é manuseado por nossos engenheiros experientes e altamente qualificados durante a fase de fabricação para garantir que eles estejam livres de erros.
- Nós fornecemos uma ampla gama de formas de pagamento, dependendo do seu pedido.
- Todos os arquivos são cuidadosamente examinados pelo CAM antes da produção.
- Ofereça diferentes camadas de PCB, variando de 1 a 40.
- Um valor mínimo de pedido não é necessário para novos pedidos.
- Antes de realizar grandes transações, entregamos peças de teste.
PCB de geladeira de qualidade superior da PCBTok
Um dos fatores rigorosos que observamos na fabricação de uma PCI de Frigorífico é a sua qualidade; por isso, construímos e inspecionamos rigorosa e completamente.
Não queremos que nossos consumidores recebam produtos abaixo do padrão; queremos que eles experimentem apenas o melhor ao usar nossa placa de circuito impresso para geladeira.
A PCBTok continuará aprimorando as habilidades de nossos engenheiros e técnicos e aprimorando nossas tecnologias e processos para obter produtos perfeitos.
Tudo isso para o benefício de nossos consumidores.
Nossa dedicação em fornecer aos nossos clientes apenas os melhores produtos do mercado nos trouxe um enorme respeito em todo o mundo.
PCB de geladeira por recurso
O PCB do Painel Frigorífico tornou-se mais avançado no mundo moderno, uma vez que agora contém controles sofisticados. O sistema de refrigeração atual agora pode controlar a temperatura dentro do refrigerador usando-o.
O PCB GPS Frigorífico é bastante popular no sistema de refrigeração em movimento, como para carrinhas de carne. Ele pode rastrear o refrigerador através dele, e é fácil para a empresa desse sistema de caminhões de refrigeração monitorá-lo.
A placa de controle de refrigeração é bastante semelhante à do painel; ele é o principal responsável por controlar e monitorar o desempenho e o funcionamento do sistema de refrigeração, como sua temperatura e outras características.
O PCB personalizado pode ser ideal para sistemas de refrigeração com design exclusivo, incluindo sistemas integrados e muitos outros dispositivos de refrigeração personalizados. Você tem total liberdade sobre seu design e componentes.
O PCB do Freezer Frigorífico foi projetado especificamente para ser incorporado na fase superior do refrigerador, exigindo uma temperatura muito mais fria do que na porta inferior, pois a maioria acomoda principalmente carnes.
A PCI do Inversor do Frigorífico pode ser útil para manter a temperatura necessária do frigorífico em todos os momentos, uma vez que o seu compressor não liga e desliga apenas. Mas, em vez disso, ele é executado em uma velocidade lenta em uma fase mantida.
PCB de geladeira por montagem (5)
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O conjunto SMT PCB está entre os tipos mais comuns de produção neste tipo de placa, pois pode incorporar de alta potência componentes, é facilmente automatizado, projetado de forma compacta e simples de executar.
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O conjunto DIP PCB é comumente incorporado ao SMT por causa de suas vantagens combinadas que beneficiam o sistema de refrigeração, como sua longa vida útil, dispositivos de maior potência e baixa taxa de falhas.
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O conjunto de PCB Box Build é outro tipo comum de produção que implantamos para esta placa, pois tem um tempo e custo de fabricação reduzidos, tempo de resposta rápido e resultado de qualidade do produto soberbamente alta.
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O conjunto de PCB pronto para uso pode ser seu modo de produção ideal se você estiver procurando boa qualidade de componentes, prototipagem simples e rápida, fácil detecção de problemas e erros em sua placa e menor tempo de espera.
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O conjunto de PCB de protótipo é uma excelente opção se você planeja comprar a granel, pois pode detectar facilmente falhas no início da fabricação. Além disso, podemos testar a qualidade de cada componente individualmente.
PCB de geladeira por material de base (5)
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O Material Shengyi oferece TG alto valor tornando-o estável e confiável; portanto, é ideal para ser incorporado no aeroespaço indústria e para dispositivos de aquecimento solar de água. Também podem ser implantados em alta frequência aplicações.
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O material NanYa pode ser muito benéfico em placas de alta contagem de camadas. Além disso, aprimorou controle de impedâncial e um baixo fator de dissipação. Assim, são implantados em médico sistemas de refrigeração.
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O Material Taconic oferece estabilidade dimensional excepcional; portanto, eles são amplamente preferidos pela maioria da refrigeração industrial. I é reconhecido por sua baixa absorção de umidade e ampla faixa de constante dielétrica.
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O Material Isola possui um alto valor TG, tornando-o ideal para sistemas de refrigeração com um valor extremo de temperatura de até 180°C. É altamente estável e tem resistência térmica e química superior.
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O material Arlon pode fornecer desempenho de estabilidade excepcional; assim, podemos implantar esse tipo de material no setor aeroespacial e industrial sistemas de refrigeração. É ideal para condições úmidas e é uma opção econômica.
Compreensão aprofundada do PCB do refrigerador
Um dos fatores cruciais antes de selecionar a placa de circuito certa para suas aplicações é saber o que ela é e suas capacidades. Assim, explicaremos o que é uma PCI de Frigorífico.
Todo sistema de refrigeração precisa de uma placa de controle para regular sua temperatura, fornecer suporte de conexão mecânica e elétrica e operar o sistema.
Uma PCI de geladeira pode realizar tudo isso. Além disso, esse tipo de placa auxiliará na garantia do funcionamento e desempenho de um sistema de refrigeração.
Esta placa é responsável por acomodar e organizar componentes como capacitores, resistores, diodos e semicondutores. Ele vem de diferentes variedades, dependendo de sua finalidade. Informe-se hoje e aproveite as melhores ofertas que temos!
Diferentes componentes em um PCB de geladeira montado
Esses componentes são cruciais em uma PCI de Frigorífico montada, pois são responsáveis pelo funcionamento geral da placa. Aqui estão os mais comuns:
- Bateria – Fornece tensão para todo o circuito.
- LED – É responsável por converter a corrente em alimentar a luz.
- Diodos – Absorve carga e corrente e depois envia para outro componente.
- Interruptores – Isso permite que o consumidor ligue e desligue o fluxo de corrente.
- Indutor – Deixa a corrente fluir e se opõe ao outro lado.
- Resistor – Como o próprio nome indica, resiste ao fluxo de corrente elétrica.
- Transistor – É o oposto completo de um resistor, pois aumenta a corrente.
- Capacitor – É responsável pelo armazenamento de energia elétrica.
Maneira correta de limpar um PCB de geladeira
A manutenção adequada faz com que uma placa de circuito dure mais; portanto, forneceremos maneiras de limpar adequadamente uma PCB de geladeira.
Existem duas maneiras de limpar sua placa; ar comprimido e álcool isopropílico.
- Ar Comprimido – Remove os acúmulos de poeira e poluentes presos dentro das aberturas, pulverizando ar comprimido do bico.
- Álcool Isopropílico – Recomendamos o uso de álcool 90% para melhores resultados e o uso de óculos de proteção durante a limpeza. Ao aplicar, apenas espalhe suavemente o álcool por toda a superfície do PCB e certifique-se de secá-lo antes de montá-lo novamente para evitar problemas inteiramente.
Excelente produção de PCB para geladeira é a especialidade da PCBTok
Já estamos no setor há mais de doze (12) anos; nós somos um dos PCBs de geladeira competentes reconhecidos na indústria. Somos capazes de produzir as especificações e aplicações desejadas com o melhor negócio.
Além disso, um PCB de geladeira premium é essencial para qualquer sistema de refrigeração, pois manterá o desempenho dos componentes eletrônicos de acordo.
PCBTok possui as habilidades necessárias, pessoal especializado e as certificações necessárias para produzir PCBs para refrigeradores de alta qualidade no mercado. Além disso, oferecemos um atendimento ao cliente excepcional e podemos fornecer algumas recomendações para esta placa.
Nossa equipe pode oferecer uma ampla gama de serviços que você precisa para fabricar o PCB para Frigorífico desejado. Entre em contato conosco, e conte-nos suas necessidades!
Fabricação de PCB de geladeira
Existem quatro componentes principais que compõem um PCB de geladeira funcionando perfeitamente; substrato, laminado, máscara de solda e serigrafia.
Um dos componentes essenciais da fundação é o substrato; ele atua como a espinha dorsal da placa, onde todos os componentes estão integrados.
Outra base crítica em cada placa é o laminado; sem ele, todas as peças e componentes não estariam intactos no tabuleiro em seu lugar exato.
Em seguida, temos a máscara de solda que protege a placa de elementos ambientais externos e a serigrafia que possibilita a rotulagem dos componentes.
Informe-se hoje e aproveite nossas melhores ofertas para sua prancha!
Na construção de cada PCB, sempre haverá os materiais primários que o compõem. O PCB Frigorífico não é uma exceção a isso.
Um dos principais materiais que implantamos em seu quadro é o fibra de vidro e substratos plásticos, dependendo da aplicação que você usará a placa.
Então, temos o cobre; nós implantamos isso, pois possui alta condutividade elétrica. Além disso, temos uma máscara de solda para proteger o cobre contra oxidação e corrosão.
Finalmente, temos o nomenclatura incorporados em sua placa para garantir que realizamos uma construção precisa e sem falhas do PCB do Frigorífico.
Se você tiver alguma dúvida relacionada a esses materiais, envie-nos uma mensagem.
Aplicações de PCB de geladeira OEM e ODM
Uma das aplicações mais comuns desse tipo de placa é na eletrônica de consumo, especificamente na refrigeração doméstica.
Devido à capacidade desta placa de armazenar alimentos a uma temperatura específica e mantê-la de acordo, eles são amplamente utilizados na indústria aeroespacial.
Como esse tipo de placa pode manter a temperatura em um valor necessário, elas são utilizadas principalmente na refrigeração de órgãos e sangue na indústria médica.
Alguns equipamentos industriais utilizam um vasto sistema de refrigeração para manter seus produtos em um determinado valor; portanto, eles utilizam esta placa.
O aquecedor solar de água é responsável por converter a luz do sol em água aquecida; assim, ele precisa de uma placa para realizá-lo, e uma PCI de Frigorífico pode fazê-lo.
Detalhes de produção de PCB de geladeira como acompanhamento
- Unidade de Produção
- Capacidades de PCB
- Métodos de Envio
- Métodos de Pagamento
- Envie-nos uma pergunta
| NÃO | item | Especificação técnica | ||||||
| Standard | Avançado | |||||||
| 1 | Contagem de Camadas | Camadas 1-20 | 22-40 camada | |||||
| 2 | Material base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminados de PTFE (laminados série Rogers series série Taconic 、 série Arlon series série Arlon 、 IT4A 、 Rogers4350 、 Rogers4 、 laminados PTFE (laminados série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Arlon / Nelco / Rogers Nelco) -XNUMX material (incluindo laminação parcial de híbrido RoXNUMXB com FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | Tipo PCB | PCB rígido/FPC/Flex-Rígido | Backplane, HDI, PCB cego e enterrado de várias camadas, Capacitância incorporada, Placa de resistência incorporada, PCB de alta potência de cobre, Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo de laminação | Cego&enterrado por tipo | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 3 vezes laminação | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 2 vezes laminação | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | ||||||
| 5 | Espessura terminada da placa | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Espessura Mínima do Núcleo | 0.15mm (6mil) | 0.1mm (4mil) | |||||
| 7 | Espessura de cobre | Min. 1/2 OZ, máx. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, máx. 10 OZ | |||||
| 8 | Parede PTH | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Tamanho máximo da placa | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Buraco | Tamanho mínimo de perfuração a laser | 4 mil | 4 mil | ||||
| Tamanho máximo de perfuração a laser | 6 mil | 6 mil | ||||||
| Proporção máxima para placa de furo | 10:1（diâmetro do furo＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Relação de aspecto máxima para laser via chapeamento de enchimento | 0.9:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | 1:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | ||||||
| Proporção máxima para profundidade mecânica- placa de perfuração de controle (profundidade de perfuração do furo cego/tamanho do furo cego) |
0.8:1 (tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | 1.3:1(tamanho da ferramenta de perfuração≤8mil),1.15:1(tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | ||||||
| Min. profundidade de controle mecânico de profundidade (broca traseira) | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre a parede do furo e condutor (Nenhum cego e enterrado via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Espaço mínimo entre o condutor da parede do furo (cego e enterrado via PCB) | 8mil (1 vezes laminação), 10mil (2 vezes laminação), 12mil (3 vezes laminação) | 7mil (1 vez de laminação), 8mil (2 vezes de laminação), 9mil (3 vezes de laminação) | ||||||
| Gab mínimo entre o condutor da parede do furo (buraco cego a laser enterrado via PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espaço mínimo entre os orifícios do laser e o condutor | 6 mil | 5 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre as paredes do furo em uma rede diferente | 10 mil | 10 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre as paredes do furo na mesma rede | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | ||||||
| Espaço mínimo bwteen paredes de furos NPTH | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Tolerância da localização do furo | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância de furos de ajuste de pressão | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância de profundidade do escareador | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolerância do tamanho do furo escareado | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Almofada (anel) | Tamanho mínimo da almofada para perfurações a laser | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | ||||
| Tamanho mínimo da almofada para perfurações mecânicas | 16mil (perfurações de 8mil) | 16mil (perfurações de 8mil) | ||||||
| Tamanho mínimo da almofada BGA | HASL: 10mil, LF HASL: 12mil, outras técnicas de superfície são 10mil (7mil é ok para flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, outras técnicas de superfície são 7mi | ||||||
| Tolerância do tamanho da almofada (BGA) | ± 1.5 mil (tamanho da almofada ≤ 10 mil); ± 15% (tamanho da almofada > 10 mil) | ± 1.2 mil (tamanho da almofada ≤ 12 mil); ± 10% (tamanho da almofada ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Largura/Espaço | Camada Interna | 1/2OZ: 3/3mil | 1/2OZ: 3/3mil | ||||
| 1oz: 3/4mil | 1oz: 3/4mil | |||||||
| 2oz: 4/5.5mil | 2oz: 4/5mil | |||||||
| 3oz: 5/8mil | 3oz: 5/8mil | |||||||
| 4oz: 6/11mil | 4oz: 6/11mil | |||||||
| 5oz: 7/14mil | 5oz: 7/13.5mil | |||||||
| 6oz: 8/16mil | 6oz: 8/15mil | |||||||
| 7oz: 9/19mil | 7oz: 9/18mil | |||||||
| 8oz: 10/22mil | 8oz: 10/21mil | |||||||
| 9oz: 11/25mil | 9oz: 11/24mil | |||||||
| 10oz: 12/28mil | 10oz: 12/27mil | |||||||
| Camada Externa | 1/3OZ: 3.5/4mil | 1/3OZ: 3/3mil | ||||||
| 1/2OZ: 3.9/4.5mil | 1/2OZ: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1oz: 4.8/5mil | 1oz: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43OZ（positivo）: 4.5/7 | 1.43OZ（positivo）: 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ（negativo）:5/8 | 1.43OZ（negativo）:5/7 | |||||||
| 2oz: 6/8mil | 2oz: 6/7mil | |||||||
| 3oz: 6/12mil | 3oz: 6/10mil | |||||||
| 4oz: 7.5/15mil | 4oz: 7.5/13mil | |||||||
| 5oz: 9/18mil | 5oz: 9/16mil | |||||||
| 6oz: 10/21mil | 6oz: 10/19mil | |||||||
| 7oz: 11/25mil | 7oz: 11/22mil | |||||||
| 8oz: 12/29mil | 8oz: 12/26mil | |||||||
| 9oz: 13/33mil | 9oz: 13/30mil | |||||||
| 10oz: 14/38mil | 10oz: 14/35mil | |||||||
| 13 | Tolerância dimensão | Posição do furo | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largura do condutor (W) | 20% de desvio do mestre A / W |
1mil Desvio do Mestre A / W |
||||||
| Dimensão contorno | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Condutores e Esboço (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Deformar e torcer | Um CAC | Um CAC | ||||||
| 14 | máscara de solda | Tamanho máximo da ferramenta de perfuração para via preenchida com máscara de solda (lado único) | 35.4 mil | 35.4 mil | ||||
| Cor da máscara de solda | Verde, Preto, Azul, Vermelho, Branco, Amarelo, Roxo fosco / brilhante | |||||||
| Cor da serigrafia | Branco, preto, azul, amarelo | |||||||
| Tamanho máximo do furo para via preenchida com cola azul de alumínio | 197 mil | 197 mil | ||||||
| Tamanho do furo de acabamento para via preenchida com resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Proporção máxima para via preenchida com placa de resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largura mínima da ponte de máscara de solda | Base de cobre ≤ 0.5 oz, lata de imersão: 7.5 mil (preto), 5.5 mil (outra cor), 8 mil (na área de cobre) | |||||||
| Base de cobre≤0.5 oz、Acabamento de tratamento não Imersão Tin ： 5.5 mil (preto, extremidade 5 mil), 4 mil (outros cor, extremidade 3.5mil), 8mil (na área de cobre |
||||||||
| Base coppe 1 oz: 4mil (verde), 5mil (outra cor), 5.5mil (preto, extremidade 5mil), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| Base de cobre 1.43 oz: 4mil (verde), 5.5mil (outra cor), 6mil (preto), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| Base de cobre 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| 15 | Tratamento da superfície | chumbo | Ouro reluzente (ouro galvanizado) 、 ENIG 、 Ouro duro 、 Ouro reluzente 、 HASL Sem chumbo 、 OSP 、 ENEPIG 、 Ouro macio 、 Prata de imersão 、 Lata de imersão 、 ENIG + OSP, ENIG + dedo de ouro, ouro reluzente (ouro eletrodepositado) + dedo de ouro , Prata de imersão + dedo de ouro, lata de imersão + dedo de ouro | |||||
| Com chumbo | HASL liderado | |||||||
| Proporção da tela | 10: 1 (HASL sem chumbo 、 HASL Chumbo 、 ENIG 、 Estanho de imersão 、 Prata de imersão 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Tamanho máximo finalizado | HASL Chumbo 22″*39″；HASL Sem chumbo 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Ouro duro 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold (ouro galvanizado) 21″*48 ″；Lata de imersão 16″*21″；Imersão prata 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Tamanho mínimo acabado | HASL Chumbo 5″*6″；HASL Sem chumbo 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (ouro galvanizado) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4″；Immersion silver 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Espessura de PCB | Chumbo HASL 0.6-4.0 mm; HASL sem chumbo 0.6-4.0 mm; Flash ouro 1.0-3.2 mm; Ouro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; Flash ouro (ouro galvanizado) 0.15-5.0 mm; Estanho de imersão 0.4- 5.0 mm; prata de imersão 0.4-5.0 mm; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max alto para dedo de ouro | 1.5inch | |||||||
| Espaço mínimo entre os dedos de ouro | 6 mil | |||||||
| Espaço mínimo do bloco para dedos de ouro | 7.5 mil | |||||||
| 16 | Corte em V | Tamanho do Painel | 500mm X 622mm (máx.) | 500mm X 800mm (máx.) | ||||
| Espessura da placa | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Espessura restante | 1/3 da espessura da placa | 0.40 +/-0.10mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolerância | ±0.13 mm (5mil) | ±0.1 mm (4mil) | ||||||
| Largura da ranhura | 0.50 mm (20mil) máx. | 0.38 mm (15mil) máx. | ||||||
| sulco para sulco | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groove para rastrear | 0.45 mm (18mil) min. | 0.38 mm (15mil) min. | ||||||
| 17 | Slot | Tamanho do slot tol.L≥2W | Ranhura PTH: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Ranhura PTH: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Ranhura NPTH(mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Ranhura NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Espaçamento mínimo da borda do furo até a borda do furo | 0.30-1.60 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.10mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.13mm (5mil) | ||||||
| 19 | Espaçamento mínimo entre a borda do furo e o padrão de circuito | Orifício PTH: 0.20 mm (8mil) | Orifício PTH: 0.13 mm (5mil) | |||||
| Orifício NPTH: 0.18 mm (7mil) | Orifício NPTH: 0.10 mm (4mil) | |||||||
| 20 | Ferramenta de registro de transferência de imagem | Padrão de circuito vs. furo de índice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Padrão de circuito vs.2º furo | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolerância de registro de imagem de frente/verso | 0.075mm (3mil) | 0.05mm (2mil) | |||||
| 22 | Multicamadas | Registro incorreto de camada | 4 camadas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | 4 camadas: | 0.10 mm (4mil) máx. | ||
| 6 camadas: | 0.20 mm (8 mil) máx. | 6 camadas: | 0.13 mm (5mil) máx. | |||||
| 8 camadas: | 0.25 mm (10 mil) máx. | 8 camadas: | 0.15 mm (6mil) máx. | |||||
| Min. Espaçamento da borda do furo ao padrão da camada interna | 0.225mm (9mil) | 0.15mm (6mil) | ||||||
| Espaçamento Mínimo do Contorno ao Padrão de Camada Interna | 0.38mm (15mil) | 0.225mm (9mil) | ||||||
| Min. espessura da placa | 4 camadas: 0.30 mm (12mil) | 4 camadas: 0.20 mm (8mil) | ||||||
| 6 camadas: 0.60 mm (24mil) | 6 camadas: 0.50 mm (20mil) | |||||||
| 8 camadas: 1.0 mm (40mil) | 8 camadas: 0.75 mm (30mil) | |||||||
| Tolerância de espessura da placa | 4 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | 4 camadas: +/- 0.10 mm (4mil) | ||||||
| 6 camadas: +/- 0.15 mm (6mil) | 6 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | |||||||
| 8-12 camadas: +/-0.20mm (8mil) | 8-12 camadas: +/-0.15mm (6mil) | |||||||
| 23 | Resistência de isolamento | 10KΩ~20MΩ(típico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Condutividade | <50Ω (típico: 25Ω) | ||||||
| 25 | tensão de ensaio | 250V | ||||||
| 26 | Controle de impedância | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
A PCBTok oferece métodos de envio flexíveis para nossos clientes, você pode escolher um dos métodos abaixo.
1 DHL
A DHL oferece serviços expressos internacionais em mais de 220 países.
A DHL faz parceria com a PCBTok e oferece tarifas muito competitivas aos clientes da PCBTok.
Normalmente leva de 3 a 7 dias úteis para o pacote ser entregue em todo o mundo.
2.UPS
A UPS obtém os fatos e números sobre a maior empresa de entrega de pacotes do mundo e um dos principais fornecedores globais de transporte especializado e serviços de logística.
Normalmente, a entrega de um pacote na maioria dos endereços do mundo leva de 3 a 7 dias úteis.
3. TNT
A TNT tem 56,000 funcionários em 61 países.
Demora 4-9 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
4 FedEx
A FedEx oferece soluções de entrega para clientes em todo o mundo.
Demora 4-7 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
5. Ar, Mar / Ar e Mar
Se o seu pedido for de grande volume com PCBTok, você também pode escolher
para enviar via aérea, marítima / aérea combinada e marítima quando necessário.
Entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.
Observação: se precisar de outros, entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.
Você pode usar os seguintes métodos de pagamento:
Transferência Telegráfica (TT): Uma transferência telegráfica (TT) é um método eletrônico de transferência de fundos utilizado principalmente para transações eletrônicas no exterior. É muito conveniente transferir.
Transferencia bancária: Para pagar por transferência eletrônica usando sua conta bancária, você precisa visitar a agência bancária mais próxima com as informações da transferência eletrônica. Seu pagamento será concluído 3-5 dias úteis após você ter concluído a transferência de dinheiro.
Paypal: Pague com facilidade, rapidez e segurança com o PayPal. muitos outros cartões de crédito e débito via PayPal.
Cartão de crédito: Você pode pagar com cartão de crédito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
