PCB de radar fabricada profissionalmente da PCBTok

O processo de produção do Radar PCB da PCBTok é meticuloso e de acordo com os padrões internacionais aceitos para produzir resultados de alta qualidade.

  • Para novas compras, não é necessário um valor mínimo de pedido.
  • Antes da construção, todos os arquivos são cuidadosamente revisados ​​pelo CAM.
  • Fornecer uma gama diversificada de camadas de PCB; de 1 a 40.
  • Nossas condições de pagamento são altamente versáteis.
  • Fornecemos peças de amostra antes de suas compras em massa.
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Produtos de PCB de radar de primeira linha da PCBTok

O Radar PCB da PCBTok passou por várias etapas de produção para fornecer um produto premium sem falhas.

Estamos continuamente procurando maneiras de melhorar o desempenho geral do Radar PCB para garantir que você receba o melhor produto.

Como desejamos persistentemente que você tenha a melhor experiência possível, tudo isso é realmente realizado por nossa equipe de engenheiros e técnicos altamente qualificados.

O PCBTok sempre visa fornecer a você um PCB de radar de alto nível e que vale a pena.

Para oferecer a você um produto Radar PCB superior e uma experiência significativa conosco, nós da PCBTok sempre nos esforçaremos para melhorar nossas habilidades e tecnologias.

Saiba Mais

Radar PCB por recurso

Sensor de radar PCB

O PCB do Sensor de Radar está se tornando popular entre os consumidores com o surgimento de muitas tecnologias. Tem sido útil na maioria dos dispositivos e aplicativos devido à sua capacidade de detectar movimento através de sem fio Tecnologias.

Detector de radar PCB

O PCB Detector de Radar tem sido amplamente utilizado na indústria automotiva. Especialmente nos modelos mais avançados e mais recentes de automóveis. Além disso, é capaz de auxiliar os motoristas a estarem atentos à sua velocidade.

Placa de radar de ré para automóveis

O PCB de Radar de Reversão para Automóveis também se tornou popular na indústria automotiva, pois pode ajudar os motoristas a estacionar seus carros; isso pode minimizar a ocorrência de colisões de carros ao estacionar.

PCB de radar de onda milimétrica

O Millimeter Wave Radar PCB é um tipo especial de tecnologia de radar porque utiliza ondas eletromagnéticas curtas. Ele tem sido amplamente utilizado por empresas que planejam lançar veículos de piloto automático no mercado.

Antena Radar PCB

O PCB de radar de antena tem sido amplamente utilizado pela indústria de comunicações, pois auxilia na transmissão de dados de sinal sem falhas. Também podem ser encontrados em aeroespaço aplicativos, uma vez que eles usam satélites na entrega de dados.

PCB de radar personalizado

O PCB de radar personalizado é adequado se você estiver buscando liberdade com o design e a finalidade da sua placa. Somos mais do que capazes de produzir o seu PCB de radar desejado que se adequará perfeitamente à sua aplicação desejada.

Placa de radar por tipo (6)

  • Placa de radar HDI

    O HDI Radar PCB é considerado o tipo de placa mais avançado e popular da indústria. É capaz de integrar vários componentes em um design compacto sem sacrificar o desempenho e o peso da placa.

  • PCB de radar rígido-flexível

    A PCI de Radar Rigid-Flex é perfeitamente adequada para aplicações que exigem versatilidade. Se você planeja integrar seu Radar PCB em um espaço restrito e limitado, sugerimos que você opte pela placa Rigid-Flex.

  • PCB de radar de microondas

    O Microwave Radar PCB ganhou popularidade na indústria devido à sua excelente estabilidade e desempenho de alta velocidade. São comumente implantados em militar e aplicações automotivas.

  • PCB de Radar de Alta Frequência

    A placa de radar de alta frequência fornece uma taxa de fluxo de sinal rápida em uma frequência de até 100 GHz. É frequentemente utilizado na indústria automotiva, especificamente na interação do LIDAR com o entorno de um veículo.

  • Protótipo Radar PCB

    O Prototype Radar PCB é ideal se você planeja testar o desempenho da placa antes de fabricar pedidos em massa. Isso o ajudará a determinar os pontos que faltam no tabuleiro; portanto, você pode corrigi-los facilmente.

  • Placa de radar RF

    O RF Radar PCB é reconhecido por sua capacidade de tolerar o poder do estresse térmico. Tem uma capacidade de trabalho excepcional devido à sua capacidade de fornecer sinais rapidamente para toda a placa em um curto período de tempo.

Placa de radar por material base (6)

  • Placa de radar de cobre

    O material base da placa de radar de cobre tem sido amplamente utilizado na indústria por causa de suas propriedades elétricas avançadas e condutividade térmica eficiente. Assim, pode prevenir as ocorrências de estresse e danos à prancha.

  • Placa de Radar FR-4

    O FR-4 Radar PCB é considerado um dos materiais mais populares usados ​​na indústria de PCB porque é econômico com uma ampla gama de benefícios, como propriedades térmicas, mecânicas e elétricas superiores.

  • Radar Rogers PCB

    O Rogers Radar PCB é reconhecido por sua excepcional constante dielétrica e confiabilidade em certas condições de temperatura. É amplamente utilizado na maioria das aplicações de alta frequência de operação.

  • Placa de radar epóxi de fibra de vidro

    O PCB de radar epóxi de fibra de vidro tornou-se popular na indústria devido ao seu custo relativamente barato e sua capacidade de ser reutilizado e retrabalhado. Além disso, este material é muitas vezes referido como laminado FR-4.

  • Placa de Radar CEM-3

    O CEM-3 é reconhecido por ter bastante semelhanças com o material base do FR-4. Sabe-se que este material é adequado para a tecnologia de fluxo livre de chumbo, pois não utiliza substâncias tóxicas sobre ele; é livre de halogênios.

  • PCB de radar de cerâmica

    O Ceramic Radar PCB é conhecido por seus materiais de alta condutividade térmica usados ​​nele. Além disso, eles têm um desempenho excepcional de alta frequência e podem operar com segurança a uma temperatura de até 662° Fahrenheit.

Benefícios do Radar PCB

Suporte Online 24h
Suporte Online 24h

PCBTok pode oferecer suporte online 24h para você. Quando você tiver alguma dúvida relacionada ao PCB, sinta-se à vontade para entrar em contato.

Eficiência de produção
Eficiência de produção

PCBTok pode construir seus protótipos de PCB rapidamente. Também fornecemos produção 24 horas para PCBs de giro rápido em nossas instalações.

Entrega rápida
Entrega rápida

Muitas vezes enviamos mercadorias por despachantes internacionais como UPS, DHL e FedEx. Se forem urgentes, utilizamos o serviço expresso prioritário.

Garantia da Qualidade
Garantia da Qualidade

PCBTok passou ISO9001 e 14001, e também possui certificações UL nos EUA e Canadá. Seguimos rigorosamente os padrões IPC classe 2 ou classe 3 para nossos produtos.

Vantagens do PCB de Radar do PCBTok

O Radar PCB da PCBTok pode oferecer às suas aplicações as seguintes vantagens:

  • Sinal – Fácil coleta de dados, pois pode penetrar borrachas e algumas nuvens.
  • Detecção – Pode identificar facilmente a distância, velocidade e posição de objetos em movimento.
  • Operação – É capaz de operar em situações de alta frequência, pois pode tolerar e acomodar um grande volume de dados.
  • Custo – Devido à sua capacidade de cobrir uma ampla área de sinal, torna-o econômico.

Estas são algumas das vantagens que você pode desfrutar quando decidiu utilizar o Radar PCB do PCBTok para seus aplicativos. Basta entrar em contato conosco para quaisquer dúvidas adicionais que você possa ter.

Vantagens do PCB de Radar do PCBTok
Partes Fundamentais do PCB de Radar do PCBTok

Partes Fundamentais do PCB de Radar do PCBTok

As seguintes partes são o que compõem o Radar PCB do PCBTok:

  • Transmissor – Gera e transmite ondas eletromagnéticas que transportam sinais.
  • Guias de ondas – É responsável por transmitir os sinais gerados pelo radar.
  • Antena – É responsável por converter os campos de RF em AC e vice-versa.
  • Duplexador – Possibilita o uso de uma única antena por transmissores e receptores funcionando em várias frequências.
  • Receptor – Ele capta sinais transmitidos de várias fontes.
  • Threshold Decision – Pode identificar a presença de objetos próximos.

Você pode entrar em contato conosco se desejar informações mais específicas sobre eles.

Classificação de placas de radar

O Radar PCB é classificado em cinco (5) tipos; aqui estão todos eles:

  • Doppler – Ele pode detectar a velocidade de dados de um objeto a uma certa distância usando a técnica chamada de Efeito Doppler.
  • Monopulso– Usa pulso de radar para contrastar o sinal atual com os dados anteriores.
  • Passivo – É uma ferramenta de sensoriamento que analisa dados sobre a iluminação ambiente.
  • Clima – Determina o clima e a direção do vento através da polarização.
  • Pulsado – Tem bastante semelhanças com o Monopulse; no entanto, ele usa a técnica de deslocamento Doppler para detectar objetos em movimento através do sinal ecoado.

Envie-nos um e-mail se desejar uma explicação mais abrangente de cada um.

Classificação de placas de radar

Fabricar PCB de radar notável é a força do PCBTok

Fabricar PCB de radar notável é a força do PCBTok
Fabricar PCB de radar notável é a força do PCBTok

Radar PCB da PCBTok passou por vários testes e avaliações para determinar suas capacidades. Isso é feito para garantir que todos os seus PCBs de radar possam operar sem problemas e com capacidade total.

PCBTok adquiriu todas as certificações credenciadas e está sempre em conformidade com as normas normativas para lhe atender um Radar PCB digno e de qualidade.

Para fornecer a você um PCB de radar que você pode usar por um longo período, estamos continuamente desenvolvendo nosso conhecimento neste campo. Apesar de estarmos no ramo há mais de doze anos, estamos constantemente aprimorando nossas habilidades para oferecer o melhor.

Nosso sucesso vem da sua satisfação; portanto, sempre nos esforçamos para atender a todas as suas demandas em suas aplicações de Radar PCB.

Fabricação de placas de radar

Projetando Fases de um PCB de Radar

Nós da PCBTok valorizamos nossos consumidores; por isso, queremos compartilhar com você as fases do projeto do seu Radar PCB.

Projetar um PCB de radar é simples. Algumas delas podem ser executadas por você, dependendo de sua preferência; mas, também podemos realizá-lo.

O processo passa por Conceituação, diagrama esquemático, criação de diagrama de blocos, processo de fabricação, colocação de componentes e roteamento de circuitos.

Após todas as fases mencionadas, ele será submetido a vários testes e inspeções para garantir que eles sejam capazes de cumprir sua função designada e sejam de alta qualidade.

Basta nos enviar uma mensagem e retornaremos com mais informações sobre isso.

Análise de falha da placa de radar

Foi mencionado na fase de projeto do Radar PCB que realizamos várias inspeções para determinar a capacidade de sua placa.

Devido à nossa paixão em oferecer a você uma experiência excepcional de alta qualidade conosco, queremos compartilhar com você a análise de falhas que realizamos.

O PCBTok realiza corte transversal, exame de soldabilidade, teste de contaminação, microscopia eletrônica de varredura e exame de raio-x.

Tudo isso é crucial para determinar o sucesso do seu Radar PCB quando aplicado a vários dispositivos. Como resultado, nós conduzimos isso completamente ao seu conselho para garantir que eles sejam produtos de qualidade.

Basta nos enviar uma mensagem se desejar mais informações sobre a finalidade de cada teste mencionado.

Aplicações de PCB de Radar OEM e ODM

PCB de radar para dispositivos de identificação militar

PCBs de radar detectam objetos específicos no ar com maior precisão, eles são comumente usados ​​em militar dispositivos de identificação, como para detecção de mísseis.

PCB de radar para controle de tráfego aéreo

Uma classificação de um Radar PCB é o clima; pode determinar a condição do tempo através da polarização, eles são amplamente utilizados na manutenção do tráfego aéreo.

PCB de radar para aplicações espaciais

Com a capacidade do Radar PCB de navegar com precisão e precisão aprimorada de rastreamento e monitoramento de dispositivos espaciais, eles são implantados em muitas aplicações espaciais.

Placa de radar para aplicação industrial

A utilização de Radar PCB tornou-se popular em industrial aplicações, incluindo abridores automáticos de portas, dispositivos de detecção de incêndio e sistemas de controle industrial.

Placa de radar para comunicação de rádio

Uma das vantagens de usar Radar PCB é sua capacidade de acomodar um grande volume de dados em alta frequência; assim, eles são freqüentemente usados ​​em comunicações de rádio.

Placa de radar
PCBTok - Fabricante de PCB de radar excepcionalmente capaz da China

Há 10 anos, nosso PCB de radar opera com eficiência máxima.

Já satisfez uma série de necessidades de nossos milhares de clientes em todo o mundo.

Detalhes de produção de PCB de radar como acompanhamento

NÃO item Especificação técnica
Padrão Avançado
1 Contagem de Camadas Camadas 1-20 22-40 camada
2 Material base KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminados de PTFE (laminados série Rogers series série Taconic 、 série Arlon series série Arlon 、 IT4A 、 Rogers4350 、 Rogers4 、 laminados PTFE (laminados série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Arlon / Nelco / Rogers Nelco) -XNUMX material (incluindo laminação parcial de híbrido RoXNUMXB com FR-XNUMX)
3 Tipo PCB PCB rígido/FPC/Flex-Rígido Backplane, HDI, PCB cego e enterrado de várias camadas, Capacitância incorporada, Placa de resistência incorporada, PCB de alta potência de cobre, Backdrill.
4 Tipo de laminação Cego&enterrado por tipo Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 3 vezes laminação Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 2 vezes laminação
PCB HDI 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento
5 Espessura terminada da placa 0.2-3.2mm 3.4-7mm
6 Espessura Mínima do Núcleo 0.15mm (6mil) 0.1mm (4mil)
7 Espessura de cobre Min. 1/2 OZ, máx. 4 OZ Min. 1/3 OZ, máx. 10 OZ
8 Parede PTH 20um (0.8mil) 25um (1mil)
9 Tamanho máximo da placa 500 * 600 mm (19 "* 23") 1100 * 500 mm (43 "* 19")
10 Buraco Tamanho mínimo de perfuração a laser 4 mil 4 mil
Tamanho máximo de perfuração a laser 6 mil 6 mil
Proporção máxima para placa de furo 10:1(diâmetro do furo>8mil) 20:1
Relação de aspecto máxima para laser via chapeamento de enchimento 0.9:1 (profundidade incluída espessura de cobre) 1:1 (profundidade incluída espessura de cobre)
Proporção máxima para profundidade mecânica-
placa de perfuração de controle (profundidade de perfuração do furo cego/tamanho do furo cego)
0.8:1 (tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) 1.3:1(tamanho da ferramenta de perfuração≤8mil),1.15:1(tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil)
Min. profundidade de controle mecânico de profundidade (broca traseira) 8 mil 8 mil
Espaço mínimo entre a parede do furo e
condutor (Nenhum cego e enterrado via PCB)
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L)
Espaço mínimo entre o condutor da parede do furo (cego e enterrado via PCB) 8mil (1 vezes laminação), 10mil (2 vezes laminação), 12mil (3 vezes laminação) 7mil (1 vez de laminação), 8mil (2 vezes de laminação), 9mil (3 vezes de laminação)
Gab mínimo entre o condutor da parede do furo (buraco cego a laser enterrado via PCB) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2)
Espaço mínimo entre os orifícios do laser e o condutor 6 mil 5 mil
Espaço mínimo entre as paredes do furo em uma rede diferente 10 mil 10 mil
Espaço mínimo entre as paredes do furo na mesma rede 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb)
Espaço mínimo bwteen paredes de furos NPTH 8 mil 8 mil
Tolerância da localização do furo ± 2mil ± 2mil
Tolerância NPTH ± 2mil ± 2mil
Tolerância de furos de ajuste de pressão ± 2mil ± 2mil
Tolerância de profundidade do escareador ± 6mil ± 6mil
Tolerância do tamanho do furo escareado ± 6mil ± 6mil
11 Almofada (anel) Tamanho mínimo da almofada para perfurações a laser 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser)
Tamanho mínimo da almofada para perfurações mecânicas 16mil (perfurações de 8mil) 16mil (perfurações de 8mil)
Tamanho mínimo da almofada BGA HASL: 10mil, LF HASL: 12mil, outras técnicas de superfície são 10mil (7mil é ok para flash gold) HASL:10mil, LF HASL:12mil, outras técnicas de superfície são 7mi
Tolerância do tamanho da almofada (BGA) ± 1.5 mil (tamanho da almofada ≤ 10 mil); ± 15% (tamanho da almofada > 10 mil) ± 1.2 mil (tamanho da almofada ≤ 12 mil); ± 10% (tamanho da almofada ≥ 12 mil)
12 Largura/Espaço Camada Interna 1/2OZ: 3/3mil 1/2OZ: 3/3mil
1oz: 3/4mil 1oz: 3/4mil
2oz: 4/5.5mil 2oz: 4/5mil
3oz: 5/8mil 3oz: 5/8mil
4oz: 6/11mil 4oz: 6/11mil
5oz: 7/14mil 5oz: 7/13.5mil
6oz: 8/16mil 6oz: 8/15mil
7oz: 9/19mil 7oz: 9/18mil
8oz: 10/22mil 8oz: 10/21mil
9oz: 11/25mil 9oz: 11/24mil
10oz: 12/28mil 10oz: 12/27mil
Camada Externa 1/3OZ: 3.5/4mil 1/3OZ: 3/3mil
1/2OZ: 3.9/4.5mil 1/2OZ: 3.5/3.5mil
1oz: 4.8/5mil 1oz: 4.5/5mil
1.43OZ(positivo): 4.5/7 1.43OZ(positivo): 4.5/6
1.43OZ(negativo):5/8 1.43OZ(negativo):5/7
2oz: 6/8mil 2oz: 6/7mil
3oz: 6/12mil 3oz: 6/10mil
4oz: 7.5/15mil 4oz: 7.5/13mil
5oz: 9/18mil 5oz: 9/16mil
6oz: 10/21mil 6oz: 10/19mil
7oz: 11/25mil 7oz: 11/22mil
8oz: 12/29mil 8oz: 12/26mil
9oz: 13/33mil 9oz: 13/30mil
10oz: 14/38mil 10oz: 14/35mil
13 Tolerância dimensão Posição do furo 0.08 (3 mils)
Largura do condutor (W) 20% de desvio do mestre
A / W
1mil Desvio do Mestre
A / W
Dimensão contorno 0.15 mm (6 mils) 0.10 mm (4 mils)
Condutores e Esboço
(C-O)
0.15 mm (6 mils) 0.13 mm (5 mils)
Deformar e torcer 0.75% 0.50%
14 máscara de solda Tamanho máximo da ferramenta de perfuração para via preenchida com máscara de solda (lado único) 35.4 mil 35.4 mil
Cor da máscara de solda Verde, Preto, Azul, Vermelho, Branco, Amarelo, Roxo fosco / brilhante
Cor da serigrafia Branco, preto, azul, amarelo
Tamanho máximo do furo para via preenchida com cola azul de alumínio 197 mil 197 mil
Tamanho do furo de acabamento para via preenchida com resina  4-25.4mil  4-25.4mil
Proporção máxima para via preenchida com placa de resina 8:1 12:1
Largura mínima da ponte de máscara de solda Base de cobre ≤ 0.5 oz, lata de imersão: 7.5 mil (preto), 5.5 mil (outra cor), 8 mil (na área de cobre)
Base de cobre≤0.5 oz、Acabamento de tratamento não Imersão Tin : 5.5 mil (preto, extremidade 5 mil), 4 mil (outros
cor, extremidade 3.5mil), 8mil (na área de cobre
Base coppe 1 oz: 4mil (verde), 5mil (outra cor), 5.5mil (preto, extremidade 5mil), 8mil (na área de cobre)
Base de cobre 1.43 oz: 4mil (verde), 5.5mil (outra cor), 6mil (preto), 8mil (na área de cobre)
Base de cobre 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (na área de cobre)
15 Tratamento da superfície chumbo Ouro reluzente (ouro galvanizado) 、 ENIG 、 Ouro duro 、 Ouro reluzente 、 HASL Sem chumbo 、 OSP 、 ENEPIG 、 Ouro macio 、 Prata de imersão 、 Lata de imersão 、 ENIG + OSP, ENIG + dedo de ouro, ouro reluzente (ouro eletrodepositado) + dedo de ouro , Prata de imersão + dedo de ouro, lata de imersão + dedo de ouro
Com chumbo HASL liderado
Proporção da tela 10: 1 (HASL sem chumbo 、 HASL Chumbo 、 ENIG 、 Estanho de imersão 、 Prata de imersão 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP)
Tamanho máximo finalizado HASL Chumbo 22″*39″;HASL Sem chumbo 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Ouro duro 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold (ouro galvanizado) 21″*48 ″;Lata de imersão 16″*21″;Imersão prata 16″*18″;OSP 24″*40″;
Tamanho mínimo acabado HASL Chumbo 5″*6″;HASL Sem chumbo 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Hard gold 3″*3″;Flash gold (ouro galvanizado) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4″;Immersion silver 2″*4″;OSP 2″*2″;
Espessura de PCB Chumbo HASL 0.6-4.0 mm; HASL sem chumbo 0.6-4.0 mm; Flash ouro 1.0-3.2 mm; Ouro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; Flash ouro (ouro galvanizado) 0.15-5.0 mm; Estanho de imersão 0.4- 5.0 mm; prata de imersão 0.4-5.0 mm; OSP 0.2-6.0 mm
Max alto para dedo de ouro 1.5inch
Espaço mínimo entre os dedos de ouro 6 mil
Espaço mínimo do bloco para dedos de ouro 7.5 mil
16 Corte em V Tamanho do Painel 500mm X 622mm (máx.) 500mm X 800mm (máx.)
Espessura da placa 0.50 mm (20mil) min. 0.30 mm (12mil) min.
Espessura restante 1/3 da espessura da placa 0.40 +/-0.10mm (16+/-4 mil)
Tolerância ±0.13 mm (5mil) ±0.1 mm (4mil)
Largura da ranhura 0.50 mm (20mil) máx. 0.38 mm (15mil) máx.
sulco para sulco 20 mm (787mil) min. 10 mm (394mil) min.
Groove para rastrear 0.45 mm (18mil) min. 0.38 mm (15mil) min.
17 Slot Tamanho do slot tol.L≥2W Ranhura PTH: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) Ranhura PTH: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil)
Ranhura NPTH(mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05(2mil) Ranhura NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) W:+/-0.05 (2mil)
18 Espaçamento mínimo da borda do furo até a borda do furo 0.30-1.60 (Diâmetro do furo) 0.15mm (6mil) 0.10mm (4mil)
1.61-6.50 (Diâmetro do furo) 0.15mm (6mil) 0.13mm (5mil)
19 Espaçamento mínimo entre a borda do furo e o padrão de circuito Orifício PTH: 0.20 mm (8mil) Orifício PTH: 0.13 mm (5mil)
Orifício NPTH: 0.18 mm (7mil) Orifício NPTH: 0.10 mm (4mil)
20 Ferramenta de registro de transferência de imagem Padrão de circuito vs. furo de índice 0.10(4mil) 0.08(3mil)
Padrão de circuito vs.2º furo 0.15(6mil) 0.10(4mil)
21 Tolerância de registro de imagem de frente/verso 0.075mm (3mil) 0.05mm (2mil)
22 Multicamadas Registro incorreto de camada 4 camadas: 0.15 mm (6 mil) máx. 4 camadas: 0.10 mm (4mil) máx.
6 camadas: 0.20 mm (8 mil) máx. 6 camadas: 0.13 mm (5mil) máx.
8 camadas: 0.25 mm (10 mil) máx. 8 camadas: 0.15 mm (6mil) máx.
Min. Espaçamento da borda do furo ao padrão da camada interna 0.225mm (9mil) 0.15mm (6mil)
Espaçamento Mínimo do Contorno ao Padrão de Camada Interna 0.38mm (15mil) 0.225mm (9mil)
Min. espessura da placa 4 camadas: 0.30 mm (12mil) 4 camadas: 0.20 mm (8mil)
6 camadas: 0.60 mm (24mil) 6 camadas: 0.50 mm (20mil)
8 camadas: 1.0 mm (40mil) 8 camadas: 0.75 mm (30mil)
Tolerância de espessura da placa 4 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) 4 camadas: +/- 0.10 mm (4mil)
6 camadas: +/- 0.15 mm (6mil) 6 camadas: +/- 0.13 mm (5mil)
8-12 camadas: +/-0.20mm (8mil) 8-12 camadas: +/-0.15mm (6mil)
23 Resistência de isolamento 10KΩ~20MΩ(típico: 5MΩ)
24 Condutividade <50Ω (típico: 25Ω)
25 tensão de ensaio 250V
26 Controle de impedância ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm)

A PCBTok oferece métodos de envio flexíveis para nossos clientes, você pode escolher um dos métodos abaixo.

1 DHL

A DHL oferece serviços expressos internacionais em mais de 220 países.
A DHL faz parceria com a PCBTok e oferece tarifas muito competitivas aos clientes da PCBTok.
Normalmente leva de 3 a 7 dias úteis para o pacote ser entregue em todo o mundo.

DHL

2.UPS

A UPS obtém os fatos e números sobre a maior empresa de entrega de pacotes do mundo e um dos principais fornecedores globais de transporte especializado e serviços de logística.
Normalmente, a entrega de um pacote na maioria dos endereços do mundo leva de 3 a 7 dias úteis.

UPS

3. TNT

A TNT tem 56,000 funcionários em 61 países.
Demora 4-9 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.

TNT

4 FedEx

A FedEx oferece soluções de entrega para clientes em todo o mundo.
Demora 4-7 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.

FedEx

5. Ar, Mar / Ar e Mar

Se o seu pedido for de grande volume com PCBTok, você também pode escolher
para enviar via aérea, marítima / aérea combinada e marítima quando necessário.
Entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.

Observação: se precisar de outros, entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.

Você pode usar os seguintes métodos de pagamento:

Transferência Telegráfica (TT): Uma transferência telegráfica (TT) é um método eletrônico de transferência de fundos utilizado principalmente para transações eletrônicas no exterior. É muito conveniente transferir.

Transferencia bancária: Para pagar por transferência eletrônica usando sua conta bancária, você precisa visitar a agência bancária mais próxima com as informações da transferência eletrônica. Seu pagamento será concluído 3-5 dias úteis após você ter concluído a transferência de dinheiro.

Paypal: Pague com facilidade, rapidez e segurança com o PayPal. muitos outros cartões de crédito e débito via PayPal.

Cartão de crédito: Você pode pagar com cartão de crédito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.

Quick Quote
  • “Não há palavras suficientes para explicar adequadamente como sou grato à PCBTok por sua entrega de alta qualidade de Radar PCB e por seu excelente suporte ao cliente. Sua reação imediata, entrega rápida e PCBs excelentes impediram meu superior de gritar comigo. Quase todos os PCBs que comprei estão sendo usados ​​atualmente e até agora não houve nenhum problema. Um agradecimento especial a M e J por sua assistência durante toda a minha transação com o PCBTok. Além disso, gostaria de agradecer de verdade a todos da PCBTok; vocês são todos incríveis!”

    Elizabeth Harris, engenheira de processo do Arkansas, EUA
  • “Estou muito feliz por ter encontrado a PCBTok como meu fabricante. Toda a sua linha de produtos é do mais alto calibre, e um representante de seus profissionais experientes está sempre me consultando para ver se tenho mais alguma dúvida sobre meus pedidos. Seu pessoal também está altamente envolvido com meus pedidos de Radar PCB; eles me atualizam regularmente sobre o status de seu trabalho para que eu saiba como meus itens estão progredindo. Agora posso dizer que tomei a melhor decisão ao selecioná-los para criar meus PCBs de Radar depois de obter e usar meus itens. É claro que foi bem tratado mesmo durante o transporte porque não tem amassados ​​ou arranhões. Ir com o PCBTok pode ser uma boa ideia se você quiser que seus produtos cheguem como os meus; eles são profissionais e especialistas na indústria de PCB!”

    Timothy Patton, engenheiro elétrico de Sunderland, Reino Unido
  • “Todos os meus produtos Radar PCB chegaram no prazo, sem nenhum defeito. Devo dizer que eles realmente cuidaram dos meus pedidos antes de enviá-los para mim. Além disso, eles foram muito profissionais comigo durante toda a nossa transação; você verá claramente seu cuidado sincero e genuíno para com você como cliente e seus pedidos de PCB. Fiquei profundamente impressionado com o quão profissionais eles são em termos dessas pequenas coisas. Eu realmente aprecio seu pessoal que me ajudou todo o tempo que tive com eles. No entanto, estou planejando comprar novamente de você porque fiquei muito feliz com os produtos entregues. Aconselho fortemente que você os verifique se estiver procurando um fabricante comprometido em fornecer uma PCB de alta qualidade.”

    Monica Sanders, Engenheira de Processos de Perth, Austrália

Radar PCB: o guia definitivo de perguntas frequentes

O teste de soldabilidade é uma das maneiras mais importantes de testar a qualidade de componentes em uma placa de radar. Todo o processo de fabricação do PCB do radar ocorre em um ambiente limpo, mas a contaminação ainda pode estar presente. Na verdade, a contaminação é a causa mais comum de falhas de desempenho. A microscopia eletrônica de varredura é um dos métodos de teste mais precisos, e muitos consumidores a preferem a outros tipos de microscópios.

Os PCBs de radar são comumente usados ​​para medição de distância, detecção de velocidade e identificação de objetos. A estrutura da antena envia e recebe esses sinais. A antena é feita de Material baseado em RF e é usado para transmitir flaps de radar e receber sinais refletidos do objeto. O circuito analisa os sinais refletidos para determinar a distância, velocidade e direção do objeto. Isso é feito usando duas antenas: uma como transmissora e outra como receptora.

O design do radar PCB está repleto de dificuldades. Como o PCB do radar contém circuitos de RF incorporados, é difícil simular o PCB inteiro. Portanto, os projetistas de PCBs devem usar suas próprias ferramentas de projeto para resolver esses problemas. Felizmente, as ferramentas de simulação de PCB de radar podem facilitar o projeto de RF. O Ultimate FAQ Guide explica as nuances da simulação de PCB de radar e como avaliar a qualidade de construção de RF dos fabricantes de PCB.

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