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Especialista em PCB Rígido-Flex – PCBTok
Você já se perguntou como fabricamos nosso PCB Rígido-Flex de alta qualidade em Shenzhen?
- Sempre seguimos os requisitos regulatórios globais.
- Em conformidade com a ISO 1400:2015 e ISO 9001:2015.
- 100% de garantia de entrega no prazo
- Se você precisar de um relatório de trabalho em andamento, podemos fornecê-lo.
- Os melhores materiais de PCB Rigid-Flex para você.
Produtos de PCB Rígido-Flex de alto valor
Sempre determinamos sua necessidade Espessura de PCB e materiais de PCB para proteger o valor de todos os seus produtos de PCB Rigid-Flex.
Confie em nós para fornecer as peças e componentes que você precisa.
Somos intransigentes quando se trata de testes de produtos.
Seguimos rigorosamente os padrões internacionais para a produção de PCB.
Os amplos recursos de produção do PCBTok permitem que ele forneça o preço mais competitivo para seus requisitos de PCB Rigid-Flex. Mostramos-lhe os produtos nesta página.
PCB flexível por recurso
PCBs Rigid-Flex multicamadas estão se tornando cada vez mais importantes em aplicações comerciais. Isso se deve à eficiência dos PCBs Flex Multilayer Coverlay, PCBs Teflon Rigid-Flex e Polyimide Flex.
As várias camadas de cobre nos PCBs HDI da PCBTok foram cuidadosamente tratadas, prolongando a vida útil da camada. Isso é especialmente importante para todos os PCBs HDI, como o HDI Rigid-Flex PCB.
O PCB High TG Rigid-Flex da PCBTok é a solução se o item OEM exigir fiação eletrônica complexa. Shengyi/Rogers pode ser usado para esses tipos de placas porque eles precisam dissipar o calor eficientemente.
O PCB Rígido-Flex de Alta Frequência fornece um fluxo de sinal mais rápido trabalhando em frequências que variam de 500MHz a 2GHz, o que é comum hoje em dia.
Smartphones, tablets e outros dispositivos móveis podem ter anexos em PCBs Mobile Rigid-Flex. Este PCB provavelmente terá um bom Pitch de PCB. Ele é necessário para os aplicativos principais do dispositivo.
PCB Rígido-Flex por Espessura de Cobre (6)
-
A espessura do cobre na maioria dos PCBs é medida em onças (oz). Quando os projetistas de PCB estabelecem que a capacidade do dispositivo é normal, eles escolhem o PCB Rigid-Flex de 1 oz. É um tipo normal de PCB.
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Diferentes tipos de adesivos, como poliimida (alto TG) ou adesivo de poliéster, podem ser usados para PCB Rígido-Flex de 2 oz. No entanto, a maioria dos projetos usa soluções baseadas em epóxi para conectar o PCB Rigid-flex.
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O desempenho térmico pode ser melhorado quando os componentes são tratados superficialmente com ENIG. Considere que ao usar um PCB de cobre robusto como o PCB Rigid-Flex de 3 oz, ele deve ser mantido em segurança.
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Com um componente Flex, construímos o PCB Rigid-Flex mais pesado de 4 oz. Ouro e prata estão entre os tratamentos de superfície que utilizamos. Fazemos isso para evitar que o condutor de cobre oxidação mantendo a soldabilidade da placa.
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Por várias razões, as pessoas são atraídas para usar PCB rígido-flexível de 6 onças para serviço pesado. É usado em aplicações industriais pesadas, como mineração e geração de energia. Mas também as telecomunicações e as missões espaciais.
PCB rígido-flexível por cor (6)
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Se você comprar o Green Rigid-Flex PCB e outros pedidos de empilhamento de PCB da PCBTok, você obterá excelente resistência ao calor e desempenho consistente. Altium PCB, completo com desenhos CAD e esquemas, pode ser usado.
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O PCB Rigid-Flex é principalmente de cor amarela, e é por isso que os clientes geralmente se referem ao PCB Rigid-Flex Amarelo ao fazer pedidos do PCBTok. A tonalidade da capa é frequentemente a causa da tonalidade amarela do flex.
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Nossos bons PCBs Blue Rigid-Flex são confiáveis para materiais de PCB médicos, pois têm poucos defeitos. Temos PCB rígido-flex de alta qualidade em estoque, incluindo aqueles com substrato de alta Tg e alta velocidade.
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O Black Rigid-Flex PCB tem uma aparência impressionante. A abordagem LPI, que é um método mais complexo porque a máscara envolve ambos os lados do PCB, pode ser usada. Isso garante sua proteção.
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Alguns clientes escolhem o Orange Rigid-Flex PCB porque buscam uma estética mais contrastada. Apesar do fato de que a maioria dos consumidores prefere máscaras de solda verdes, o laranja é um tom único. Podemos acomodá-lo.
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Os componentes Rígidos e Flex de um PCB Rígido-Flex Branco podem ser feitos de forma distinta. Algumas pessoas utilizam Taiflex ou Dupont para o componente flexível. O componente rígido é comumente feito de material FR4 ou FR5.
Benefícios do Rigid-Flex PCB
O PCBTok pode oferecer suporte a diferentes idiomas, para que você não se preocupe com a comunicação, não importa de onde você seja ou em que posição esteja.
PCBTok pode construir seus protótipos de PCB rapidamente. Também fornecemos produção 24 horas para PCBs de giro rápido em nossas instalações.
Muitas vezes enviamos mercadorias por despachantes internacionais como UPS, DHL e FedEx. Se forem urgentes, utilizamos o serviço expresso prioritário.
PCBTok passou ISO9001 e 14001, e também possui certificações UL nos EUA e Canadá. Seguimos rigorosamente os padrões IPC classe 2 ou classe 3 para nossos produtos.
Como o PCB Rígido-Flex PCBTok é um bom produto?
O PCB Rigid-Flex é atualmente necessário devido à versatilidade das aplicações. Temos excelentes opções para você porque:
- As opções de empilhamento de PCB variam de 2, 3 a 40 camadas, mesmo para Multilayer Flex PCB.
- Nós até fabricamos PCBs de 3 camadas.
- Qualquer PCB personalizado ou Protótipo Rígido-Flex aceito
- Os requisitos de alta corrente e alta potência são facilmente atendidos.
- A segurança ambiental é garantida à medida que cumprimos os padrões ecológicos globais.
Aplicativos de PCB Rígido-Flex
Quais são os aplicativos que tiram proveito dos PCBs Rigid-Flex?
A resposta real é que este dispositivo pode equipar uma variedade de aplicações modernas.
Os clientes escolhem para nós o setor militar, a indústria do espaço sideral e a indústria de energia pesada.
Os PCBs Rigid-Flex são populares em dispositivos médicos, como tomografias computadorizadas, aqueles usados em ambientes não clínicos e monitoramento de saúde.
Com certeza, você pode contar conosco para produzir produtos de classe mundial para você, pois somos especialistas em PCB desde 2008.
Teste de qualidade de PCB rígido-flexível
Em nossas instalações, os produtos de PCB Flexível-Rígido são submetidos a rigorosos procedimentos de controle de qualidade. Os processos de teste de qualidade de PCB Rigid-Flex estão no centro disso. Somos capazes de:
- Teste de luminária
- Teste de impedância
- Teste em circuito
- Análise de microscópio ou microseção
- Bem como AOI e testes funcionais
Escolha um fabricante de PCB Rigid-Flex de renome
Ligue hoje para PCBTok para qualquer Montagem PCB componente que você precisa!
Temos todas as vantagens de um PCB Rígido-Flex de classe mundial sem o preço exorbitante.
Somos como nenhum outro porque colocamos nossos clientes em primeiro lugar.
Nós nos esforçamos para construir relacionamentos positivos com os clientes, mantendo nossas promessas para você.
Na verdade, antes de fazer seu primeiro pedido importante, você pode solicitar uma amostra grátis.
Experimente PCBTok Rigid-Flex PCB!
Fabricação de PCB Rigid-Flex
Em termos de componentes de PCB Rigid-Flex, estamos considerando oferecer alternativas de materiais avançados.
Podemos utilizar uma variedade de materiais para o componente rígido, como Taconic e Arlon, embora a maioria dos clientes prefira os produtos Rogers.
Rogers 4350B e 4003C são apenas dois exemplos.
A poliimida é comumente usada para a porção Flex porque pode resistir a altas temperaturas de até 250 graus Celsius.
Você pode confiar em nós para trabalhar de forma ética e fornecer a qualidade PCB que você merece.
A PCBTok fabrica PCBs e produtos associados há mais de 12 anos.
Somos profissionais em design, protótipo e fabricação de PCB Rígido-Flex.
Podemos facilmente produzir PCBs multicamadas usando alumínio, Teflone cerâmico materiais.
Usamos o processo de estratificação correto para produzir PCBs multicamadas. O núcleo PCB, camada de substrato, camada de cobre e máscara de solda As camadas são todas criadas de acordo com os procedimentos padrão.
Aplicações de PCB Rígida-Flex OEM e ODM
Processadores eletrônicos, transmissores, servidores HTTP, roteadores e outros dispositivos de comunicação usam PCBs Rigid-Flex.
O PCB Rigid-Flex para Equipamentos Médicos é o preferido porque se encaixa no tamanho específico da máquina. Esterilizadores, máquinas de eletrocardiograma, dispositivos endoscópicos e outros dispositivos médicos requerem formas particulares.
Algumas soluções de PCB Rigid-Flex são chamadas de soluções de aplicação de energia ideal devido à sua eficácia no controle de calor, especialmente se o componente Flex for feito com poliimida de alta Tg.
PCB rígido-flexível para Aplicações automotivas está disponível para motores elétricos e de combustão interna. Mas também fazemos veículos customizados, inclusive os utilizados na logística comercial.
A maioria 5G, Bluetooth, Wifi e dispositivos relacionados são cobertos. Os PCBs Rígido-Flex de Bens de Consumo se concentram no uso doméstico e pessoal.
Detalhes de produção de PCB Rigid-Flex como acompanhamento
- Unidade de Produção
- Capacidades de PCB
- método de envio
- Métodos de Pagamento
- Envie-nos uma pergunta
| NÃO | item | Especificação técnica | ||||||
| Standard | Avançado | |||||||
| 1 | Contagem de Camadas | Camadas 1-20 | 22-40 camada | |||||
| 2 | Material base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminados de PTFE (laminados série Rogers series série Taconic 、 série Arlon series série Arlon 、 IT4A 、 Rogers4350 、 Rogers4 、 laminados PTFE (laminados série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Arlon / Nelco / Rogers Nelco) -XNUMX material (incluindo laminação parcial de híbrido RoXNUMXB com FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | Tipo PCB | PCB rígido/FPC/Flex-Rígido | Backplane, HDI, PCB cego e enterrado de várias camadas, Capacitância incorporada, Placa de resistência incorporada, PCB de alta potência de cobre, Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo de laminação | Cego&enterrado por tipo | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 3 vezes laminação | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 2 vezes laminação | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | ||||||
| 5 | Espessura terminada da placa | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Espessura Mínima do Núcleo | 0.15mm (6mil) | 0.1mm (4mil) | |||||
| 7 | Espessura de cobre | Min. 1/2 OZ, máx. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, máx. 10 OZ | |||||
| 8 | Parede PTH | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Tamanho máximo da placa | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Buraco | Tamanho mínimo de perfuração a laser | 4 mil | 4 mil | ||||
| Tamanho máximo de perfuração a laser | 6 mil | 6 mil | ||||||
| Proporção máxima para placa de furo | 10:1（diâmetro do furo＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Relação de aspecto máxima para laser via chapeamento de enchimento | 0.9:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | 1:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | ||||||
| Proporção máxima para profundidade mecânica- placa de perfuração de controle (profundidade de perfuração do furo cego/tamanho do furo cego) |
0.8:1 (tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | 1.3:1(tamanho da ferramenta de perfuração≤8mil),1.15:1(tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | ||||||
| Min. profundidade de controle mecânico de profundidade (broca traseira) | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre a parede do furo e condutor (Nenhum cego e enterrado via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Espaço mínimo entre o condutor da parede do furo (cego e enterrado via PCB) | 8mil (1 vezes laminação), 10mil (2 vezes laminação), 12mil (3 vezes laminação) | 7mil (1 vez de laminação), 8mil (2 vezes de laminação), 9mil (3 vezes de laminação) | ||||||
| Gab mínimo entre o condutor da parede do furo (buraco cego a laser enterrado via PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espaço mínimo entre os orifícios do laser e o condutor | 6 mil | 5 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre as paredes do furo em uma rede diferente | 10 mil | 10 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre as paredes do furo na mesma rede | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | ||||||
| Espaço mínimo bwteen paredes de furos NPTH | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Tolerância da localização do furo | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância de furos de ajuste de pressão | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância de profundidade do escareador | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolerância do tamanho do furo escareado | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Almofada (anel) | Tamanho mínimo da almofada para perfurações a laser | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | ||||
| Tamanho mínimo da almofada para perfurações mecânicas | 16mil (perfurações de 8mil) | 16mil (perfurações de 8mil) | ||||||
| Tamanho mínimo da almofada BGA | HASL: 10mil, LF HASL: 12mil, outras técnicas de superfície são 10mil (7mil é ok para flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, outras técnicas de superfície são 7mi | ||||||
| Tolerância do tamanho da almofada (BGA) | ± 1.5 mil (tamanho da almofada ≤ 10 mil); ± 15% (tamanho da almofada > 10 mil) | ± 1.2 mil (tamanho da almofada ≤ 12 mil); ± 10% (tamanho da almofada ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Largura/Espaço | Camada Interna | 1/2OZ: 3/3mil | 1/2OZ: 3/3mil | ||||
| 1oz: 3/4mil | 1oz: 3/4mil | |||||||
| 2oz: 4/5.5mil | 2oz: 4/5mil | |||||||
| 3oz: 5/8mil | 3oz: 5/8mil | |||||||
| 4oz: 6/11mil | 4oz: 6/11mil | |||||||
| 5oz: 7/14mil | 5oz: 7/13.5mil | |||||||
| 6oz: 8/16mil | 6oz: 8/15mil | |||||||
| 7oz: 9/19mil | 7oz: 9/18mil | |||||||
| 8oz: 10/22mil | 8oz: 10/21mil | |||||||
| 9oz: 11/25mil | 9oz: 11/24mil | |||||||
| 10oz: 12/28mil | 10oz: 12/27mil | |||||||
| Camada Externa | 1/3OZ: 3.5/4mil | 1/3OZ: 3/3mil | ||||||
| 1/2OZ: 3.9/4.5mil | 1/2OZ: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1oz: 4.8/5mil | 1oz: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43OZ（positivo）: 4.5/7 | 1.43OZ（positivo）: 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ（negativo）:5/8 | 1.43OZ（negativo）:5/7 | |||||||
| 2oz: 6/8mil | 2oz: 6/7mil | |||||||
| 3oz: 6/12mil | 3oz: 6/10mil | |||||||
| 4oz: 7.5/15mil | 4oz: 7.5/13mil | |||||||
| 5oz: 9/18mil | 5oz: 9/16mil | |||||||
| 6oz: 10/21mil | 6oz: 10/19mil | |||||||
| 7oz: 11/25mil | 7oz: 11/22mil | |||||||
| 8oz: 12/29mil | 8oz: 12/26mil | |||||||
| 9oz: 13/33mil | 9oz: 13/30mil | |||||||
| 10oz: 14/38mil | 10oz: 14/35mil | |||||||
| 13 | Tolerância dimensão | Posição do furo | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largura do condutor (W) | 20% de desvio do mestre A / W |
1mil Desvio do Mestre A / W |
||||||
| Dimensão contorno | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Condutores e Esboço (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Deformar e torcer | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | máscara de solda | Tamanho máximo da ferramenta de perfuração para via preenchida com máscara de solda (lado único) | 35.4 mil | 35.4 mil | ||||
| Cor da máscara de solda | Verde, Preto, Azul, Vermelho, Branco, Amarelo, Roxo fosco / brilhante | |||||||
| Cor da serigrafia | Branco, preto, azul, amarelo | |||||||
| Tamanho máximo do furo para via preenchida com cola azul de alumínio | 197 mil | 197 mil | ||||||
| Tamanho do furo de acabamento para via preenchida com resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Proporção máxima para via preenchida com placa de resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largura mínima da ponte de máscara de solda | Base de cobre ≤ 0.5 oz, lata de imersão: 7.5 mil (preto), 5.5 mil (outra cor), 8 mil (na área de cobre) | |||||||
| Base de cobre≤0.5 oz、Acabamento de tratamento não Imersão Tin ： 5.5 mil (preto, extremidade 5 mil), 4 mil (outros cor, extremidade 3.5mil), 8mil (na área de cobre |
||||||||
| Base coppe 1 oz: 4mil (verde), 5mil (outra cor), 5.5mil (preto, extremidade 5mil), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| Base de cobre 1.43 oz: 4mil (verde), 5.5mil (outra cor), 6mil (preto), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| Base de cobre 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| 15 | Tratamento da superfície | chumbo | Ouro reluzente (ouro galvanizado) 、 ENIG 、 Ouro duro 、 Ouro reluzente 、 HASL Sem chumbo 、 OSP 、 ENEPIG 、 Ouro macio 、 Prata de imersão 、 Lata de imersão 、 ENIG + OSP, ENIG + dedo de ouro, ouro reluzente (ouro eletrodepositado) + dedo de ouro , Prata de imersão + dedo de ouro, lata de imersão + dedo de ouro | |||||
| Com chumbo | HASL liderado | |||||||
| Proporção da tela | 10: 1 (HASL sem chumbo 、 HASL Chumbo 、 ENIG 、 Estanho de imersão 、 Prata de imersão 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Tamanho máximo finalizado | HASL Chumbo 22″*39″；HASL Sem chumbo 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Ouro duro 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold (ouro galvanizado) 21″*48 ″；Lata de imersão 16″*21″；Imersão prata 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Tamanho mínimo acabado | HASL Chumbo 5″*6″；HASL Sem chumbo 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (ouro galvanizado) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4″；Immersion silver 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Espessura de PCB | Chumbo HASL 0.6-4.0 mm; HASL sem chumbo 0.6-4.0 mm; Flash ouro 1.0-3.2 mm; Ouro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; Flash ouro (ouro galvanizado) 0.15-5.0 mm; Estanho de imersão 0.4- 5.0 mm; prata de imersão 0.4-5.0 mm; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max alto para dedo de ouro | 1.5inch | |||||||
| Espaço mínimo entre os dedos de ouro | 6 mil | |||||||
| Espaço mínimo do bloco para dedos de ouro | 7.5 mil | |||||||
| 16 | Corte em V | Tamanho do Painel | 500mm X 622mm (máx.) | 500mm X 800mm (máx.) | ||||
| Espessura da placa | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Espessura restante | 1/3 da espessura da placa | 0.40 +/-0.10mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolerância | ±0.13 mm (5mil) | ±0.1 mm (4mil) | ||||||
| Largura da ranhura | 0.50 mm (20mil) máx. | 0.38 mm (15mil) máx. | ||||||
| sulco para sulco | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groove to Trace | 0.45 mm (18mil) min. | 0.38 mm (15mil) min. | ||||||
| 17 | ranhura | Tamanho do slot tol.L≥2W | Ranhura PTH: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Ranhura PTH: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Ranhura NPTH(mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Ranhura NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Espaçamento mínimo da borda do furo até a borda do furo | 0.30-1.60 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.10mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.13mm (5mil) | ||||||
| 19 | Espaçamento mínimo entre a borda do furo e o padrão de circuito | Orifício PTH: 0.20 mm (8mil) | Orifício PTH: 0.13 mm (5mil) | |||||
| Orifício NPTH: 0.18 mm (7mil) | Orifício NPTH: 0.10 mm (4mil) | |||||||
| 20 | Ferramenta de registro de transferência de imagem | Padrão de circuito vs. furo de índice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Padrão de circuito vs.2º furo | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolerância de registro de imagem de frente/verso | 0.075mm (3mil) | 0.05mm (2mil) | |||||
| 22 | Multicamadas | Registro incorreto de camada | 4 camadas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | 4 camadas: | 0.10 mm (4mil) máx. | ||
| 6 camadas: | 0.20 mm (8 mil) máx. | 6 camadas: | 0.13 mm (5mil) máx. | |||||
| 8 camadas: | 0.25 mm (10 mil) máx. | 8 camadas: | 0.15 mm (6mil) máx. | |||||
| Min. Espaçamento da borda do furo ao padrão da camada interna | 0.225mm (9mil) | 0.15mm (6mil) | ||||||
| Espaçamento Mínimo do Contorno ao Padrão de Camada Interna | 0.38mm (15mil) | 0.225mm (9mil) | ||||||
| Min. espessura da placa | 4 camadas: 0.30 mm (12mil) | 4 camadas: 0.20 mm (8mil) | ||||||
| 6 camadas: 0.60 mm (24mil) | 6 camadas: 0.50 mm (20mil) | |||||||
| 8 camadas: 1.0 mm (40mil) | 8 camadas: 0.75 mm (30mil) | |||||||
| Tolerância de espessura da placa | 4 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | 4 camadas: +/- 0.10 mm (4mil) | ||||||
| 6 camadas: +/- 0.15 mm (6mil) | 6 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | |||||||
| 8-12 camadas: +/-0.20mm (8mil) | 8-12 camadas: +/-0.15mm (6mil) | |||||||
| 23 | Resistência de isolamento | 10KΩ~20MΩ(típico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Condutividade | <50Ω (típico: 25Ω) | ||||||
| 25 | tensão de ensaio | 250V | ||||||
| 26 | Controle de impedância | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
A PCBTok oferece métodos de envio flexíveis para nossos clientes, você pode escolher um dos métodos abaixo.
1 DHL
A DHL oferece serviços expressos internacionais em mais de 220 países.
A DHL faz parceria com a PCBTok e oferece tarifas muito competitivas aos clientes da PCBTok.
Normalmente leva de 3 a 7 dias úteis para o pacote ser entregue em todo o mundo.
2.UPS
A UPS obtém os fatos e números sobre a maior empresa de entrega de pacotes do mundo e um dos principais fornecedores globais de transporte especializado e serviços de logística.
Normalmente, a entrega de um pacote na maioria dos endereços do mundo leva de 3 a 7 dias úteis.
3. TNT
A TNT tem 56,000 funcionários em 61 países.
Demora 4-9 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
4 FedEx
A FedEx oferece soluções de entrega para clientes em todo o mundo.
Demora 4-7 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
5. Ar, Mar / Ar e Mar
Se o seu pedido for de grande volume com PCBTok, você também pode escolher
para enviar via aérea, marítima / aérea combinada e marítima quando necessário.
Entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.
Observação: se precisar de outros, entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.
Você pode usar os seguintes métodos de pagamento:
Transferência Telegráfica (TT): Uma transferência telegráfica (TT) é um método eletrônico de transferência de fundos utilizado principalmente para transações eletrônicas no exterior. É muito conveniente transferir.
Transferencia bancária: Para pagar por transferência eletrônica usando sua conta bancária, você precisa visitar a agência bancária mais próxima com as informações da transferência eletrônica. Seu pagamento será concluído 3-5 dias úteis após você ter concluído a transferência de dinheiro.
Paypal: Pague com facilidade, rapidez e segurança com o PayPal. muitos outros cartões de crédito e débito via PayPal.
Cartão de crédito: Você pode pagar com cartão de crédito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
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Se você tiver as ferramentas e os recursos certos, o projeto de PCB rígido e flexível não é um processo intimidador para os projetistas. Com ferramentas que incluem recursos de design 3D integrados, projetar PCBs rígidos e flexíveis é muito fácil. O Altium Designer unifica esses recursos em uma única plataforma e interface. Você aprenderá tudo o que precisa saber sobre como projetar um PCB rígido e flexível e começar seu projeto aqui.
Os PCBs rígidos-flexíveis são uma excelente escolha para projetar e fabricar produtos eletrônicos por diversos motivos. Eles são adaptáveis, suportam várias camadas de sinal e podem melhorar a confiabilidade.
Eles também facilitam a montagem e economizam dinheiro. Eletrônicos dobráveis e dobráveis podem monitorar sinais vitais, atuar como elementos de aquecimento conforme e fazer outras coisas. PCBs rígidos também podem ajudar a simplificar o processo de desenvolvimento e reduzir custos.
Dependendo da aplicação, as placas de circuito impresso rígido-flex podem ter uma, duas ou até quatro camadas de espessura. O número de camadas é proporcional ao tamanho e forma do objeto. Essencialmente, as camadas são como ingredientes em uma ótima receita: cada uma contribui para o sabor geral.
PCB Rígido-Flex multicamada
O processo de empilhamento de camadas, por outro lado, é relativamente simples e deve ser auxiliado por um auxílio visual. Um modelo 3-D de um PCB rígido-flex, por exemplo, permite que os projetistas definam com mais precisão a região de dobra.
A bobina de cobre deve ser limpa antes que o processo de fabricação de PCB rígido-flexível possa começar. A camada antiferrugem evita a oxidação, o que impediria o processo de fabricação de PCB rígido-flex. Para evitar a oxidação, a folha de cobre é geralmente tratada com persulfato de sódio ou solução ácida após a limpeza.
Finalmente, é revestido com um oxidante apropriado. Se você precisar projetar uma PCB Rígida-Flex com uma camada de folha de cobre, use o OrCAD PCB Designer, que é otimizado para esse tipo de projeto.
Outra vantagem dos PCBs rígidos-flex é seu tamanho pequeno. Os PCBs rígidos-flexíveis destinam-se a encaixar mais componentes em um espaço menor, reduzindo o custo por unidade.
Eles também têm menos interconexões, o que facilita os testes automatizados. Eles também são ideais para prototipagem. Esses benefícios tornam os PCBs rígidos e flexíveis uma excelente escolha para uma ampla gama de indústrias.
Ao projetar uma placa de circuito flexível, os PCBs rígidos-flex oferecem várias vantagens. Eles permitem que os fabricantes criem placas de circuito que se encaixam com precisão em um dispositivo, reduzindo o tamanho e o peso da embalagem. Além disso, facilitam a automação dos processos de teste e verificação, evitando erros onerosos ou desperdício de material.
Algumas das vantagens dos PCBs rígidos-flex estão listadas abaixo. Confira este guia se estiver procurando uma maneira de baixo custo para melhorar o design do seu produto.
Eles são frequentemente usados em produtos eletrônicos, que exigem uma pequena pegada. Eles se encaixam em uma variedade de dispositivos eletrônicos devido ao seu pequeno tamanho. Além disso, por serem mais leves, essas placas são uma excelente opção para dispositivos eletrônicos em miniatura.
Eles também são dobráveis, permitindo que eles se encaixem em dispositivos menores. Como resultado, eles tornam um produto muito menor e mais fácil de transportar.
Vantagens dos PCBs Flexíveis Rígidos
Os PCBs rígidos-flexíveis são flexíveis e dobráveis até certo ponto. No entanto, a área de dobra deve ser cuidadosamente projetada para evitar que o estresse mecânico destrua as almofadas. Os traços devem ser roteados perpendicularmente à linha de dobra para reduzir o estresse mecânico nas almofadas na área de dobra.
Traços fictícios podem ser colocados na área flexível para fortalecê-la, se possível. Finalmente, para a área flexível, um plano de terra de polígono hachurado deve ser usado. O OrCAD PCB Designer é uma excelente ferramenta de software de projeto de PCB para projetos rígidos-flexíveis.
As placas rígidas flexíveis geralmente são mais baratas de fabricar do que as placas de circuito impresso tradicionais, o que é uma consideração importante se você precisar de um dispositivo pequeno e compacto.
Além disso, os PCBs rígidos e flexíveis exigem menos interconexões e podem suportar condições adversas quando comparados aos PCBs com fio. Eles também são simples de testar, o que é ideal para prototipagem.
Como criar um PCB Rígido-Flex fornecerá respostas para essas e outras perguntas. A construção Flex PCB é IPC 2223C compatível e tem muitas vantagens, incluindo confiabilidade a longo prazo e custos de projeto mais baixos. Os engenheiros podem colocar componentes em áreas flexíveis sem sacrificar a integridade estrutural em PCBs rígidos flexíveis, que normalmente são multicamadas.
Estrutura de PCB rígida-flexível
Outra opção é um projeto assimétrico, que é frequentemente impulsionado por requisitos complexos de impedância. Esses designs melhoram a capacidade de fabricação e reduzem a cegueira por meio da proporção.
É fundamental evitar estresse e pontos fracos ao projetar um circuito flexível. Traços colocados em ângulos retos com os cantos devem ser evitados porque causarão tensões nos traços de cobre.
No entanto, existem algumas considerações de projeto que exigirão flexão nos cantos. Para fazer isso, dobre os traços de cobre com um raio cônico. Além disso, evite curvas excessivamente acentuadas, pois elas sobrecarregarão mais os traços de cobre.
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Um PCB rígido-flexível de 8 camadas, por exemplo, teria 6 camadas de componentes rígidos e 2 camadas de componentes flexíveis. A camada flexível seria deslocada para a parte inferior da estrutura e não para o centro.
Sem grandes problemas de fabricação, essa configuração ainda seria uma configuração viável de fabricação. Se você não tiver certeza de como projetar o PCB Rigid-Flex, consulte um PCBTok.
A construção assimétrica Rígida-Flex PCB é padrão. Isso porque reduz os pontos de estresse e facilita a fabricação. Os PCBs rígidos-flexíveis normalmente têm 20 camadas ou menos, mas podem ter até 40 camadas, se necessário.
A espessura total dessas placas é normalmente a mesma. Um projeto com contagens de camadas variadas é mais difícil de fabricar.
Além do conhecimento técnico do fabricante, você deve garantir que o fornecedor de PCB Rigid-Flex possa produzir produtos de qualidade na primeira tentativa. Algumas características importantes a serem procuradas em um fornecedor confiável de placas rígidas flexíveis incluem a capacidade de produzir produtos de alta qualidade e precisão e o uso de materiais de alta qualidade.
O traço em um PCB rígido-flex determina a velocidade e a tensão da placa. Uma máscara de solda protege a placa contra corrosão em um PCB rígido-flexível de alta qualidade. Se a máscara de solda for aplicada incorretamente, a placa de circuito pode rachar ou corroer.
Embora os PCBs rígidos e flexíveis exijam equipamentos de ponta e software especializado para serem fabricados, essas placas estão disponíveis em vários fabricantes de PCBs.
Ao selecionar um fornecedor, procure um com ampla experiência na fabricação de placas rígidas e flexíveis. Nem todos os fabricantes têm os recursos ou a experiência necessários para produzir essas placas, portanto, escolher um fabricante com experiência suficiente é fundamental.
A experiência é outra consideração importante ao escolher um fornecedor de placas rígidas e flexíveis. Os PCBs rígidos-flexíveis são mais caros do que os circuitos rígidos-flexíveis, mas usam componentes de qualidade superior.
Os PCBs Rigid-Flex são frequentemente construídos a partir de matérias-primas especiais, como adesivos e laminados flexíveis. Além disso, componentes especializados, como dielétricos flexíveis mais espessos nas camadas de impedância, são usados em seu projeto.