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PCB da fonte de alimentação da PCBTok para quaisquer necessidades eletrônicas
O circuito de qualquer dispositivo dependerá de como ele será alimentado. Os dispositivos que dependem da energia da bateria geralmente adotam uma abordagem diferente daqueles alimentados por um carregador. O PCBtok fornece não apenas uma fonte de alimentação, mas também uma maneira avançada de gerenciar a regulação de energia.
Computadores compactos, TVs e outros aparelhos requerem fontes de alimentação para converter a eletricidade CA da parede em eletricidade CC. Eles são uma parte crucial desses dispositivos, pois convertem a energia para que ela possa ser utilizada.
Aqui na PCBTok, fabricamos e fornecemos apenas PCBs de fonte de alimentação que são duradouros e confiáveis, para que não afetem a qualidade e a confiabilidade dos produtos finais.
PCBs de fonte de alimentação confiável da PCBTok
Os fabricantes de uma fonte de alimentação PCB precisam mais do que apenas converter a energia CA para CC para que os dispositivos eletrônicos funcionem corretamente. Dispositivos de alta potência devem resolver problemas de energia e sensores, bem como problemas de controle térmico.
A integridade do sinal e da energia estão fortemente interligadas simplesmente devido à maneira como os circuitos integrados operam, e também algumas fontes de alimentação podem produzir uma tensão desnecessária que pode afetar outras partes de uma placa de circuito.
Nenhuma fonte de alimentação ou sistema conectado a ela é invulnerável a problemas de integridade de sinal ou integridade de energia. É por isso que seguir alguns processos de design simples pode evitar no futuro a necessidade de um redesenho. Essas diretrizes abrangem tudo, desde o projeto de configuração de peças apropriado.
O PCB da fonte de alimentação do PCBTok é mais do que apenas o seu PCB usual. É um PCB de fonte de alimentação que oferece confiabilidade e confiabilidade que durarão anos e anos vindouros. Adquira já o seu e peça suas PCBs aqui na PCBTok!
PCB da fonte de alimentação por recurso
O PCB de fonte de alimentação de face única é ideal para montagens eletrônicas e outras aplicações gerais onde os componentes eletrônicos estão localizados em apenas um lado da placa.
Pode ser conectado aos circuitos do outro usando orifícios perfurados na placa. Muito útil em muitos produtos eletrônicos.
Gerar o nível de tensão para a eletrônica é chamado de PCB de alimentação de baixa tensão. Nós de tensão de 3.3 V ou 1.8 V eram comumente usados para operar o circuito básico.
Eles não podem ser dobrados ou flexionados. São utilizados em aplicações onde esta qualidade é vantajosa, como quando o produto deve ser estável, seguro e estático.
Isso tem excelente desempenho e a capacidade de dobrar em qualquer ângulo desejado. Este tipo de fonte de alimentação fornece as melhores soluções para situações difíceis de espaço limitado.
PCB da fonte de alimentação por material (6)
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Fornece excelente transmissão térmica para ajudar a resfriar os componentes enquanto elimina as preocupações relacionadas ao gerenciamento de cerâmicas frágeis. Melhor usado para dispositivos ou aparelhos à prova de calor.
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Com um núcleo interno de epóxi/papel e folhas externas de epóxi/vidro. Ele fornece muitas das vantagens dos laminados de vidro a um preço mais barato do que os laminados de papel.
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Uma fina camada de folha de cobre é laminada em um painel de vidro epóxi FR-4. A espessura ou o peso dessas placas de fonte de alimentação podem variar e devem ser especificados separadamente.
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Uma camada interna de pré-impregnados é laminada em ambos os lados com uma fina camada de folha de cobre pressionando camadas de cobre e pré-impregnados sob alta temperatura, pressão e vácuo.
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Estruturas com espessuras de cobre que variam de 105 a 400 m. Usado para grandes saídas de corrente e otimização de gerenciamento térmico.
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Este tipo de PCB de fonte de alimentação é fabricado a partir de cerâmico-componentes e materiais reforçados com politetrafluoretileno e fibra de vidro tecida.
PCB da fonte de alimentação por regulador (6)
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Pode ser usado como regulador ajustável ou fixo. A saída pode ser ajustada usando uma rede divisora de resistor conectada ao pino de ajuste do IC.
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Esta fonte de alimentação pode gerar uma saída de tensão de até 35 volts. Com base na tensão recebida, a corrente máxima de saída é de 10 amperes.
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Regulador de três terminais personalizável do PCB da fonte de alimentação. Além da fonte de tensão constante, também é capaz de gerar diferentes saídas de tensão de energia.
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A fonte de alimentação LM338 varia de 1.2 a 30 volts. Tem uma capacidade de corrente ideal de 5A e 10A. e tem uma alta tensão do que o PCB da fonte de alimentação LM317.
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Fornece uma fonte de alimentação regulada de +5 volts com espaço para um dissipador de calor. Um circuito integrado regulador de tensão comum é usado para manter tais flutuações (IC).
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Reguladores de três pinos com limitação de corrente integrada e desligamento de proteção térmica e área operacional segura para ser invencível a sobrecargas de danos de saída.
Como funciona o PCB da fonte de alimentação do PCBTok?
Uma fonte de alimentação durável é um dispositivo elétrico que fornece eletricidade a uma carga, como um laptop, servidor ou outros dispositivos eletrônicos. O objetivo da fonte de alimentação é converter a corrente elétrica de um gerador para a tensão, corrente e intensidade corretas para gerar eletricidade no produto. Pode ser AC ou DC para DC.
As fontes de alimentação são frequentemente consideradas como conversores de energia, mas são totalmente diferentes. As PCBs da fonte de alimentação do PCBTok são aquelas que permanecem por conta própria e são distintas dos dispositivos, portanto, as fontes de alimentação internas são aquelas que estão contidas dentro do gadget ou dispositivo.
Mas aqui no PCBTok, garantimos que a fonte de alimentação tenha uma conexão de entrada de energia adequada e suficiente que receba energia de uma fonte e uma ou mais conexões de saída de energia que enviem corrente para uma carga elétrica.
Processo de fabricação de PCB da fonte de alimentação PCBTok
A PCBTok passou os últimos dez anos de sua existência aperfeiçoando nossa placa de circuito de fonte de alimentação fabricada. Seja qual for a finalidade do seu dispositivo, ele precisará de energia para funcionar. Isso normalmente é feito com uma fonte de alimentação integrada.
Veja como a PCBTok cria seus PCBs de fonte de alimentação de alta qualidade.
- Escolha o regulador certo
- Processo de teste térmico
- Processo de teste de aterramento e energia
- Capacitor de desacoplamento e bypass
- EMI
- resposta de freqüência
- Teste de integridade de energia
Escolhendo o regulador que se adapta ao seu PCB da fonte de alimentação
Ao ter uma fonte de alimentação para seus dispositivos eletrônicos, o ruído está presente na saída dos reguladores lineares e de comutação, embora a fonte e os efeitos do ruído nos circuitos downstream variem.
A placa de alimentação PCBTok é mais silenciosa, além de consumir menos eletricidade e produzir mais calor. Também substitui a vibração de entrada pelo som de comutação de saída.
Controlar a saída de tensão de um regulador de comutação é tão simples quanto controlar o ciclo PWM do gerador de som. O regulador de comutação irá gerar muito menos calor e consumir menos eletricidade.
Vamos orientar e ajudar todos os clientes com qualquer tipo de necessidade de PCB.
Vantagens do PCB da fonte de alimentação do PCBTok
A fonte de alimentação PCB da PCBTok tem muitas vantagens, incluindo estrutura simples, confiabilidade, níveis de som reduzidos e relativamente barato. Essas placas têm um design simples, pois permitem algumas peças, tentando torná-las um acessório conveniente para os desenvolvedores de design construirem.
Um design tão simples torna as placas de fonte de alimentação da PCBTok mais confiáveis porque o baixo nível de complexidade restringe o surgimento de vários problemas. Eles têm uma vantagem de desempenho, pois são relativamente livres de ruído.
Os reguladores da placa de alimentação da PCBTok possuem baixa tensão de saída, tornando-os ideais para aplicações que exigem sensibilidade ao ruído. Finalmente, por causa de sua menor contagem de energia, a placa de fonte de alimentação do PCBTok é muito mais valiosa do que outros fabricantes de PCB.
Fabricação de PCB de Fonte de Alimentação PCBTok
As PCBs da fonte de alimentação do PCBTok direcionam a saída de corrente contínua de um retificador de onda completa para um circuito de regulação, que suaviza a forma de onda de ondulação sobreposta à saída de corrente contínua desejada.
Esses PCBs de fonte de alimentação também podem regular diretamente uma fonte de alimentação CC, como uma bateria. Os reguladores lineares produzem muito pouco ruído, mas são em grande parte devido ao uso de dissipadores de calor ou outras medidas de resfriamento ativo necessárias para o gerenciamento térmico. A alta dissipação de calor nessas fontes de alimentação é responsável por sua baixa eficiência.
Sem dúvida, PCBTok é o melhor fornecedor de PCB para todos os tipos de empresas eletrônicas. Oferecemos uma gama diversificada de produtos que são adaptados às necessidades específicas de nossos clientes. Contamos também com uma equipa de especialistas que estão sempre disponíveis para ajudar e apoiar os nossos clientes.
Ao ter uma fonte de alimentação para seus dispositivos eletrônicos, o ruído está presente na saída dos reguladores lineares e de comutação, embora a fonte e os efeitos do ruído nos circuitos downstream variem.
A PCB da fonte de alimentação PCBTok é mais silenciosa, além de consumir menos eletricidade e produzir mais calor. Também substitui a vibração de entrada pelo som de comutação de saída.
Controlar a saída de tensão de um regulador de comutação é tão simples quanto controlar o ciclo PWM do gerador de som. O regulador de comutação irá gerar muito menos calor e consumir menos eletricidade.
Vamos orientar e ajudar cada cliente com qualquer tipo de suas necessidades de placa de fonte de alimentação. Peça já aqui na PCBTok!
Aplicações de PCB de fonte de alimentação OEM e ODM
Usado para computadores e outros dispositivos eletrônicos que são criados de um material eletricamente não condutor para garantir que seu dispositivo funcione corretamente e dure anos.
Parte mais importante do ar condicionado. Controla todas as configurações como compressor ligado ou desligado, mudança de temperatura, etc. Opera o compressor AC com o uso do relé.
Essas placas de fonte de alimentação também podem ser usadas como fonte DC para o circuito de controle e proteção de uma subestação, ou para carregar a bateria do móvel.
Câmeras com dispositivos de gravação óptica que são simplesmente conectadas a uma placa de circuito impresso com E/S padrão. Normalmente, esses PCBs são pequenos, medindo apenas 1/3′′ de comprimento.
Ponto de ação primário para transformar sinais analógicos brutos em sinais digitais. Os sinais são analisados por um microprocessador para gerar uma saída para garantir a qualidade do som.
Detalhes de produção de PCB de fonte de alimentação como acompanhamento
- Unidade de Produção
- Capacidades de PCB
- Métodos de Envio
- Métodos de Pagamento
- Envie-nos uma pergunta
| NÃO | item | Especificação técnica | ||||||
| Standard | Avançado | |||||||
| 1 | Contagem de Camadas | Camadas 1-20 | 22-40 camada | |||||
| 2 | Material base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminados de PTFE (laminados série Rogers series série Taconic 、 série Arlon series série Arlon 、 IT4A 、 Rogers4350 、 Rogers4 、 laminados PTFE (laminados série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Arlon / Nelco / Rogers Nelco) -XNUMX material (incluindo laminação parcial de híbrido RoXNUMXB com FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | Tipo PCB | PCB rígido/FPC/Flex-Rígido | Backplane, HDI, PCB cego e enterrado de várias camadas, Capacitância incorporada, Placa de resistência incorporada, PCB de alta potência de cobre, Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo de laminação | Cego&enterrado por tipo | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 3 vezes laminação | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 2 vezes laminação | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | ||||||
| 5 | Espessura terminada da placa | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Espessura Mínima do Núcleo | 0.15mm (6mil) | 0.1mm (4mil) | |||||
| 7 | Espessura de cobre | Min. 1/2 OZ, máx. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, máx. 10 OZ | |||||
| 8 | Parede PTH | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Tamanho máximo da placa | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Buraco | Tamanho mínimo de perfuração a laser | 4 mil | 4 mil | ||||
| Tamanho máximo de perfuração a laser | 6 mil | 6 mil | ||||||
| Proporção máxima para placa de furo | 10:1（diâmetro do furo＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Relação de aspecto máxima para laser via chapeamento de enchimento | 0.9:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | 1:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | ||||||
| Proporção máxima para profundidade mecânica- placa de perfuração de controle (profundidade de perfuração do furo cego/tamanho do furo cego) |
0.8:1 (tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | 1.3:1(tamanho da ferramenta de perfuração≤8mil),1.15:1(tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | ||||||
| Min. profundidade de controle mecânico de profundidade (broca traseira) | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre a parede do furo e condutor (Nenhum cego e enterrado via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Espaço mínimo entre o condutor da parede do furo (cego e enterrado via PCB) | 8mil (1 vezes laminação), 10mil (2 vezes laminação), 12mil (3 vezes laminação) | 7mil (1 vez de laminação), 8mil (2 vezes de laminação), 9mil (3 vezes de laminação) | ||||||
| Gab mínimo entre o condutor da parede do furo (buraco cego a laser enterrado via PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espaço mínimo entre os orifícios do laser e o condutor | 6 mil | 5 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre as paredes do furo em uma rede diferente | 10 mil | 10 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre as paredes do furo na mesma rede | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | ||||||
| Espaço mínimo bwteen paredes de furos NPTH | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Tolerância da localização do furo | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância de furos de ajuste de pressão | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância de profundidade do escareador | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolerância do tamanho do furo escareado | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Almofada (anel) | Tamanho mínimo da almofada para perfurações a laser | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | ||||
| Tamanho mínimo da almofada para perfurações mecânicas | 16mil (perfurações de 8mil) | 16mil (perfurações de 8mil) | ||||||
| Tamanho mínimo da almofada BGA | HASL: 10mil, LF HASL: 12mil, outras técnicas de superfície são 10mil (7mil é ok para flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, outras técnicas de superfície são 7mi | ||||||
| Tolerância do tamanho da almofada (BGA) | ± 1.5 mil (tamanho da almofada ≤ 10 mil); ± 15% (tamanho da almofada > 10 mil) | ± 1.2 mil (tamanho da almofada ≤ 12 mil); ± 10% (tamanho da almofada ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Largura/Espaço | Camada Interna | 1/2OZ: 3/3mil | 1/2OZ: 3/3mil | ||||
| 1oz: 3/4mil | 1oz: 3/4mil | |||||||
| 2oz: 4/5.5mil | 2oz: 4/5mil | |||||||
| 3oz: 5/8mil | 3oz: 5/8mil | |||||||
| 4oz: 6/11mil | 4oz: 6/11mil | |||||||
| 5oz: 7/14mil | 5oz: 7/13.5mil | |||||||
| 6oz: 8/16mil | 6oz: 8/15mil | |||||||
| 7oz: 9/19mil | 7oz: 9/18mil | |||||||
| 8oz: 10/22mil | 8oz: 10/21mil | |||||||
| 9oz: 11/25mil | 9oz: 11/24mil | |||||||
| 10oz: 12/28mil | 10oz: 12/27mil | |||||||
| Camada Externa | 1/3OZ: 3.5/4mil | 1/3OZ: 3/3mil | ||||||
| 1/2OZ: 3.9/4.5mil | 1/2OZ: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1oz: 4.8/5mil | 1oz: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43OZ（positivo）: 4.5/7 | 1.43OZ（positivo）: 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ（negativo）:5/8 | 1.43OZ（negativo）:5/7 | |||||||
| 2oz: 6/8mil | 2oz: 6/7mil | |||||||
| 3oz: 6/12mil | 3oz: 6/10mil | |||||||
| 4oz: 7.5/15mil | 4oz: 7.5/13mil | |||||||
| 5oz: 9/18mil | 5oz: 9/16mil | |||||||
| 6oz: 10/21mil | 6oz: 10/19mil | |||||||
| 7oz: 11/25mil | 7oz: 11/22mil | |||||||
| 8oz: 12/29mil | 8oz: 12/26mil | |||||||
| 9oz: 13/33mil | 9oz: 13/30mil | |||||||
| 10oz: 14/38mil | 10oz: 14/35mil | |||||||
| 13 | Tolerância dimensão | Posição do furo | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largura do condutor (W) | 20% de desvio do mestre A / W |
1mil Desvio do Mestre A / W |
||||||
| Dimensão contorno | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Condutores e Esboço (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Deformar e torcer | Um CAC | Um CAC | ||||||
| 14 | máscara de solda | Tamanho máximo da ferramenta de perfuração para via preenchida com máscara de solda (lado único) | 35.4 mil | 35.4 mil | ||||
| Cor da máscara de solda | Verde, Preto, Azul, Vermelho, Branco, Amarelo, Roxo fosco / brilhante | |||||||
| Cor da serigrafia | Branco, preto, azul, amarelo | |||||||
| Tamanho máximo do furo para via preenchida com cola azul de alumínio | 197 mil | 197 mil | ||||||
| Tamanho do furo de acabamento para via preenchida com resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Proporção máxima para via preenchida com placa de resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largura mínima da ponte de máscara de solda | Base de cobre ≤ 0.5 oz, lata de imersão: 7.5 mil (preto), 5.5 mil (outra cor), 8 mil (na área de cobre) | |||||||
| Base de cobre≤0.5 oz、Acabamento de tratamento não Imersão Tin ： 5.5 mil (preto, extremidade 5 mil), 4 mil (outros cor, extremidade 3.5mil), 8mil (na área de cobre |
||||||||
| Base coppe 1 oz: 4mil (verde), 5mil (outra cor), 5.5mil (preto, extremidade 5mil), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| Base de cobre 1.43 oz: 4mil (verde), 5.5mil (outra cor), 6mil (preto), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| Base de cobre 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| 15 | Tratamento da superfície | chumbo | Ouro reluzente (ouro galvanizado) 、 ENIG 、 Ouro duro 、 Ouro reluzente 、 HASL Sem chumbo 、 OSP 、 ENEPIG 、 Ouro macio 、 Prata de imersão 、 Lata de imersão 、 ENIG + OSP, ENIG + dedo de ouro, ouro reluzente (ouro eletrodepositado) + dedo de ouro , Prata de imersão + dedo de ouro, lata de imersão + dedo de ouro | |||||
| Com chumbo | HASL liderado | |||||||
| Proporção da tela | 10: 1 (HASL sem chumbo 、 HASL Chumbo 、 ENIG 、 Estanho de imersão 、 Prata de imersão 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Tamanho máximo finalizado | HASL Chumbo 22″*39″；HASL Sem chumbo 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Ouro duro 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold (ouro galvanizado) 21″*48 ″；Lata de imersão 16″*21″；Imersão prata 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Tamanho mínimo acabado | HASL Chumbo 5″*6″；HASL Sem chumbo 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (ouro galvanizado) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4″；Immersion silver 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Espessura de PCB | Chumbo HASL 0.6-4.0 mm; HASL sem chumbo 0.6-4.0 mm; Flash ouro 1.0-3.2 mm; Ouro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; Flash ouro (ouro galvanizado) 0.15-5.0 mm; Estanho de imersão 0.4- 5.0 mm; prata de imersão 0.4-5.0 mm; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max alto para dedo de ouro | 1.5inch | |||||||
| Espaço mínimo entre os dedos de ouro | 6 mil | |||||||
| Espaço mínimo do bloco para dedos de ouro | 7.5 mil | |||||||
| 16 | Corte em V | Tamanho do Painel | 500mm X 622mm (máx.) | 500mm X 800mm (máx.) | ||||
| Espessura da placa | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Espessura restante | 1/3 da espessura da placa | 0.40 +/-0.10mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolerância | ±0.13 mm (5mil) | ±0.1 mm (4mil) | ||||||
| Largura da ranhura | 0.50 mm (20mil) máx. | 0.38 mm (15mil) máx. | ||||||
| sulco para sulco | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groove para rastrear | 0.45 mm (18mil) min. | 0.38 mm (15mil) min. | ||||||
| 17 | Slot | Tamanho do slot tol.L≥2W | Ranhura PTH: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Ranhura PTH: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Ranhura NPTH(mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Ranhura NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Espaçamento mínimo da borda do furo até a borda do furo | 0.30-1.60 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.10mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.13mm (5mil) | ||||||
| 19 | Espaçamento mínimo entre a borda do furo e o padrão de circuito | Orifício PTH: 0.20 mm (8mil) | Orifício PTH: 0.13 mm (5mil) | |||||
| Orifício NPTH: 0.18 mm (7mil) | Orifício NPTH: 0.10 mm (4mil) | |||||||
| 20 | Ferramenta de registro de transferência de imagem | Padrão de circuito vs. furo de índice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Padrão de circuito vs.2º furo | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolerância de registro de imagem de frente/verso | 0.075mm (3mil) | 0.05mm (2mil) | |||||
| 22 | Multicamadas | Registro incorreto de camada | 4 camadas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | 4 camadas: | 0.10 mm (4mil) máx. | ||
| 6 camadas: | 0.20 mm (8 mil) máx. | 6 camadas: | 0.13 mm (5mil) máx. | |||||
| 8 camadas: | 0.25 mm (10 mil) máx. | 8 camadas: | 0.15 mm (6mil) máx. | |||||
| Min. Espaçamento da borda do furo ao padrão da camada interna | 0.225mm (9mil) | 0.15mm (6mil) | ||||||
| Espaçamento Mínimo do Contorno ao Padrão de Camada Interna | 0.38mm (15mil) | 0.225mm (9mil) | ||||||
| Min. espessura da placa | 4 camadas: 0.30 mm (12mil) | 4 camadas: 0.20 mm (8mil) | ||||||
| 6 camadas: 0.60 mm (24mil) | 6 camadas: 0.50 mm (20mil) | |||||||
| 8 camadas: 1.0 mm (40mil) | 8 camadas: 0.75 mm (30mil) | |||||||
| Tolerância de espessura da placa | 4 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | 4 camadas: +/- 0.10 mm (4mil) | ||||||
| 6 camadas: +/- 0.15 mm (6mil) | 6 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | |||||||
| 8-12 camadas: +/-0.20mm (8mil) | 8-12 camadas: +/-0.15mm (6mil) | |||||||
| 23 | Resistência de isolamento | 10KΩ~20MΩ(típico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Condutividade | <50Ω (típico: 25Ω) | ||||||
| 25 | tensão de ensaio | 250V | ||||||
| 26 | Controle de impedância | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
A PCBTok oferece métodos de envio flexíveis para nossos clientes, você pode escolher um dos métodos abaixo.
1 DHL
A DHL oferece serviços expressos internacionais em mais de 220 países.
A DHL faz parceria com a PCBTok e oferece tarifas muito competitivas aos clientes da PCBTok.
Normalmente leva de 3 a 7 dias úteis para o pacote ser entregue em todo o mundo.
2.UPS
A UPS obtém os fatos e números sobre a maior empresa de entrega de pacotes do mundo e um dos principais fornecedores globais de transporte especializado e serviços de logística.
Normalmente, a entrega de um pacote na maioria dos endereços do mundo leva de 3 a 7 dias úteis.
3. TNT
A TNT tem 56,000 funcionários em 61 países.
Demora 4-9 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
4 FedEx
A FedEx oferece soluções de entrega para clientes em todo o mundo.
Demora 4-7 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
5. Ar, Mar / Ar e Mar
Se o seu pedido for de grande volume com PCBTok, você também pode escolher
para enviar via aérea, marítima / aérea combinada e marítima quando necessário.
Entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.
Observação: se precisar de outros, entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.
Você pode usar os seguintes métodos de pagamento:
Transferência Telegráfica (TT): Uma transferência telegráfica (TT) é um método eletrônico de transferência de fundos utilizado principalmente para transações eletrônicas no exterior. É muito conveniente transferir.
Transferencia bancária: Para pagar por transferência eletrônica usando sua conta bancária, você precisa visitar a agência bancária mais próxima com as informações da transferência eletrônica. Seu pagamento será concluído 3-5 dias úteis após você ter concluído a transferência de dinheiro.
Paypal: Pague com facilidade, rapidez e segurança com o PayPal. muitos outros cartões de crédito e débito via PayPal.
Cartão de crédito: Você pode pagar com cartão de crédito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
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PCB da fonte de alimentação - O guia de perguntas frequentes completo
Se você estiver projetando uma PCB para uma fonte de alimentação, você deve estar ciente das regras de layout de PCB apropriadas. Este guia explicará quais são essas regras e como elas se aplicam às fontes de alimentação. Essas informações o ajudarão a tomar as melhores decisões para o layout da sua PCB. Você também aprenderá sobre os vários tipos de fontes de alimentação e como elas funcionam.
Uma fonte de alimentação PCB é uma placa de circuito comum em equipamentos eletrônicos. A placa contém componentes de alta potência que devem ser distribuídos uniformemente sobre ela. Os orifícios do dissipador de calor são usados para remover o calor de componentes críticos. Esses barris de cobre também conduzem o calor verticalmente entre as camadas condutoras. Finalmente, dissipadores de calor são usados para dissipar o calor dos componentes da PCB da fonte de alimentação. Com esses fatores em mente, o gerenciamento térmico no PCB é fundamental.
Os PCBs de fonte de alimentação devem ser projetados para serem livres de erros e ruídos. Para projetar uma boa placa de fonte de alimentação, a largura de alinhamento e o peso do cobre devem ser suficientes. Como as fontes de alimentação geralmente geram altas temperaturas, o projeto térmico é necessário para reduzir o potencial de fogo cruzado e imprevisibilidade. O projeto deve reduzir o potencial de EMI e outros tipos de ruído durante a operação.
PCB da fonte de alimentação
Ao projetar uma placa de fonte de alimentação, tenha em mente que o circuito terá altos níveis de corrente e tensões pulsantes. Independentemente do tipo de circuito usado, o projeto adequado ajudará a reduzir o risco de EMI. Para evitar a corrosão, uma boa placa de circuito impresso também usará cobre de alta qualidade. É importante entender que o PCB da fonte de alimentação deve ser sempre simétrico para minimizar o ruído e maximizar o desempenho.
A capacidade de um PCB de fonte de alimentação de conduzir elétrons determina sua confiabilidade. Um de alta qualidade substrato deve ser capaz de suportar delaminação, circuitos abertos e expansão. O revestimento da parede do orifício de cobre melhora a confiabilidade do PCB, mantendo a espessura da placa em 25 mícrons. Soldar em placas de baixa qualidade é perigoso porque placas de cobre são corrosivas. Isso também aumenta a probabilidade de que a placa seja muito rígida.
O layout da PCB de uma fonte de alimentação deve seguir várias diretrizes de projeto. O isolamento por dois motivos é crítico. Um único loop de terra não é suficiente para evitar picos. Dois alinhamentos separados por 90 graus devem ser paralelos para evitar indutância. Os laços devem ser pequenos. O PCB não deve ter muitos componentes indutivos. A indutância é um fator no desempenho da fonte de alimentação. Indutores, resistores e chaves devem ser separados por planos sólidos para reduzir o ruído.
O layout do PCB da fonte de alimentação deve ser compacto, mas não sacrificar a eficiência. Ele deve ser projetado para acomodar dispositivos acessíveis a dados. Enquanto os PCBs padrão têm um lugar na eletrônica, os PCBs de fonte de alimentação são mais eficientes em aplicações eletrônicas avançadas. Um PCB com um layout de PCB de fonte de alimentação adequado será pequeno e poderoso. Aqui estão algumas considerações de design de PCB para fontes de alimentação. Você deve contratar um fabricante de PCB confiável com experiência na área.
Ao projetar uma fonte de alimentação, considere seu projeto. Os principais componentes da fonte de alimentação estão do mesmo lado da placa. Os componentes elétricos devem ser espaçados uniformemente para que não interfiram entre si. Além disso, todos os alinhamentos devem ter largura suficiente e cantos suaves para transportar a corrente. Overshoots devem ser evitados, pois aumentam a indutância e devem ser conectados ao plano sem liberação de calor.
Projeto de PCB da fonte de alimentação
O design do PCB da fonte de alimentação deve ser seguro, o que significa que deve haver um ponto fraco intencional no circuito de alimentação de entrada. Se a fonte de alimentação for de baixa tensão, ela deve ser projetada de forma a limitar a quantidade de corrente que a fonte de alimentação pode suportar. As fontes de alimentação têm muitas considerações de projeto que devem ser levadas em consideração ao planejar uma PCB. Se você deseja projetar um produto seguro, é fundamental levar isso em consideração.
Além da confiabilidade, você também deve considerar a condutividade térmica e a dissipação de calor. A condutividade térmica é um fator importante no projeto da fonte de alimentação, e uma boa matriz de condutividade térmica pode transportar o calor para longe do dispositivo. Além disso, uma boa condutividade térmica é importante e o uso de vias múltiplas reduzirá a resistência do componente ao plano de condutividade térmica. Se você estiver preocupado com a temperatura da placa, poderá optar por usar almofadas termicamente condutivas em seu projeto.
Crosstalk é outra consideração importante. A diafonia ocorre quando dois sinais elétricos estão próximos um do outro, o que pode causar sérios problemas funcionais. Crosstalk também pode ocorrer entre dois alinhamentos ou cabos. Isso pode causar grandes problemas funcionais em outra parte do PCB, portanto, evite qualquer diafonia em que dois traços se sobreponham. Por exemplo, um único traço pode causar diafonia quando encontra um grande campo magnético.
As fontes de alimentação de modo de comutação oferecem maior eficiência em uma ampla faixa de corrente e podem ser instaladas em tamanhos menores. As fontes de alimentação de modo chaveado usam circuitos PWM para controlar a tensão de saída. Esses circuitos usam elementos de comutação ativos, como MOSFETs, que emitem EMI forte. além dos picos, o ruído de comutação também pode gerar tons de toque. Para minimizar o toque, o circuito precisa fornecer dissipação de calor eficaz no nível da fonte de alimentação.
Existem várias maneiras de construir um PCB de fonte de alimentação e este artigo descreverá o processo. Se você deseja construir sua própria fonte de alimentação, certifique-se de seguir as instruções deste artigo para garantir que o produto final atenda aos seus requisitos. A PCB deve ser disposta corretamente para criar uma fonte de alimentação de alto desempenho. Os vários componentes devem ser colocados juntos. Capacitores e indutores de saída estão próximos um do outro. Na maioria dos casos, a fonte de alimentação é projetada para ser cabeada após o layout. Use alinhamentos de corrente amplos e ângulos de 45 graus para garantir que haja fiação suficiente no circuito da fonte de alimentação.
Uma camada de terra sólida é frequentemente usada para ajudar a reduzir a indutância do alinhamento da fonte de alimentação. Ele separa o ruído dos componentes de retorno de corrente e fornece um meio físico de dissipação de calor. PCBs multicamadas podem ajudar a evitar esse problema combinando camadas internas de plano de cobre. Vias e almofadas térmicas direcionam o calor para longe do componente, evitando assim pontos quentes. Os PCBs de fonte de alimentação podem durar de cinco a oito anos se forem usadas técnicas adequadas de gerenciamento térmico.
Layout PCB
Um bom design de PCB deve ser simples em design, além de ser resistente à solda. Deve ser livre de ruídos, com largura de alinhamento adequada e peso de cobre. Como os PCBs de fonte de alimentação geralmente aquecem quando em uso, o PCB deve ser projetado de modo que o calor gerado seja dissipado. O próximo passo é aplicar resistência de solda na superfície do PCB.
Ao projetar PCBs de fonte de alimentação, o posicionamento e o roteamento de seus componentes são críticos. Alguns projetistas colocam todos os componentes da fonte de alimentação em um lado da placa. Outros os colocam em duas ou mais camadas. Independentemente de como você escolhe rotear seu PCB, o posicionamento e o roteamento devem se complementar. Certifique-se de que os traços sejam largos o suficiente para transportar a corrente e use cantos arredondados e vias para adicionar indutância.
Componentes de PCB
Ao projetar uma fonte de alimentação, é importante ter em mente que as fontes de alimentação suportam uma grande quantidade de corrente. Além de garantir que os traços sejam longos o suficiente e que o cobre seja pesado o suficiente, a fonte de alimentação também deve ser construída com o posicionamento mais apertado dos componentes e a melhor estratégia de aterramento. Finalmente, deve ser projetado para a máxima dissipação de calor. Uma fonte de alimentação PCB não é diferente.
Para reduzir o calor gerado pelos componentes no caminho de energia, os componentes de alta potência devem ser colocados longe de outros circuitos. Vários componentes de energia não devem ser colocados no mesmo PCB. Vias térmicas, tubos de calor e técnicas de resfriamento por convecção são essenciais para garantir o design eficiente da placa de circuito impresso da fonte de alimentação. Se você combinar esses princípios, terá um PCB de fonte de alimentação altamente eficiente.
O layout e o roteamento de PCBs para aplicações de fonte de alimentação são altamente complexos e requerem geometria de traço especial. Além disso, para traçar comprimento, largura e espessura, é importante considerar o diferencial máximo de tensão entre traços adjacentes. Os melhores resultados geralmente são alcançados com uma excelente limpeza de superfície e precisão de corte fino nas áreas de cobre. Com as fórmulas e ferramentas adequadas, os engenheiros podem produzir tabelas de engenharia que os ajudam a escolher a menor distância entre traços adjacentes.