Placas de circuito de banco de potência de melhor desempenho

Um banco de energia é um item que você pode conectar ao seu dispositivo alimentado por bateria para carregá-lo.

Na maioria dos casos, as pessoas usam bancos de energia quando estão em trânsito.

Os PCBs do Power Bank são placas de circuito dentro dos produtos do Power Bank.

O PCBTok usa materiais de alta qualidade e técnicas atualizadas para produzir PCBs do Power Bank.

Desde 2008, fabricamos placas de circuito.

Conosco como seu fornecedor, você se beneficiará da experiência e especialização de longo prazo na fabricação de PCB.

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Dedicado em fazer PCBs de Power Bank de qualidade

Os PCBs do Power Bank são apenas um dos nossos produtos populares.

Na produção de vários tipos de PCBs, a PCBTok é líder de mercado.

Junto com a oferta de produtos e serviços premium, podemos transmitir uma riqueza de experiência aos nossos clientes.

Entre em contato conosco imediatamente se precisar de qualquer tipo de Power Bank PCB.

Estamos ansiosos para saber como podemos ajudá-lo em seu próximo projeto.

Se você tiver alguma dúvida sobre o produto, leia esta página para obter todas as respostas.

A informação é valiosa.

Saiba Mais

Power Bank PCB por recurso

PCB do Power Bank para celular

Os materiais FR4 ou High Tg podem ser usados ​​para PCBs de telefones celulares em bancos de energia. PCBs móveis, constantemente usados, precisam de gerenciamento de calor.

PCB de banco de energia sem fio

Os bancos de energia sem fio exigem PCBs que possam gerenciar a integração da bobina de carregamento sem fio, que é a parte mais crucial.

PCB de banco de potência portátil

Existem vários tipos de powerbanks portáteis, todos com Voltagem regulamento e correto fonte de energia especificações.

PCB do banco de potência Bluetooth

Os bancos de energia Bluetooth têm muitos usos. Alguns até funcionam como caixas de som, e deve ser suportado com PCB de áudio.

PCB do banco de energia para laptop

Em comparação com os bancos de energia para telefones celulares, os bancos de energia para laptop exigem mais capacidade. O PCB interno deve ter capacidade de 20,000 mAh.

PCB de banco de potência de camada única

Se você precisar de um dispositivo produzido em massa que seja alocado em bancos de energia simples, os PCBs de camada única são a opção mais barata.

O que é um PCB do banco de potência?

O PCB de um banco de potência, ou placa de circuito impresso, é uma placa de circuito na qual vários componentes são montados e que juntos permitem que o banco de potência funcione.

Normalmente, um PCB de um ou dois lados é usado para uma placa de alimentação. Alguns PCBs têm várias camadas - até seis camadas.

Se quiserem criar seus próprios bancos de energia personalizados, a maioria das pessoas compra placas de circuito em branco para fazer você mesmo.

Alguns clientes compram as placas a granel para fins de ODM.

O que é um PCB do banco de potência
Por que usar uma placa de circuito para um banco de potência

Por que usar uma placa de circuito para um banco de potência?

O Power Bank PCB é composto por dois circuitos: um circuito de carga e um Circuito conversor DC-DC.

O controlador ou carregador e o conversor boost são montados na placa de circuito.

Por fim, um bateria está anexado à placa, mas não é realmente um componente dela.

Além disso, a placa teria peças menores, como resistores, indutores e USB Conectores.

Para que os circuitos e os componentes funcionem juntos, é necessária uma placa de circuito.

Aplicações de PCB de banco de potência

Os PCBs do Power Bank são usados ​​por vários dispositivos. As aplicações listadas abaixo são adequadas:

  • Sem Fios carregamento – geralmente magnético e compacto
  • Bluetooth carregamento - especialmente para fones de ouvido do tipo earbud
  • Laptops e mesas
  • Dispositivos movidos a energia solar que funcionam como Power Banks
  • Powerbanks de alta capacidade (de 1,200 a 2000 mAh)

O melhor exemplo de aplicação Power Bank PCB, no entanto, está em um dispositivo móvel. Neste caso, é classificado como um banco de potência de baixa capacidade. A forma física do PCB deve estar em conformidade com a forma em miniatura do banco de potência.

Aplicações de PCB de banco de potência

Escolhendo um fornecedor de PCB de banco de potência

Escolhendo um fornecedor de PCB de banco de potência
Escolhendo um fornecedor de PCB de banco de potência 2

Podemos fazer qualquer tipo de PCB para seus dispositivos de banco de potência.

Como uma empresa de PCB veterana, PCBTok supera a concorrência.

Qualquer tipo de PCB está disponível conosco, não apenas para dispositivos de consumo.

Manuseamos placas de circuitos de uso industrial, bem como atendemos ao setor aeroespacial.

Oferecemos design de PCB de alta qualidade e preços competitivosprototipagem serviços para atender às suas necessidades.

Você pode ter certeza de que nossas placas de circuito do Power Bank atenderão às diretrizes de qualidade.

Não importa onde são utilizadas, nossas placas são 100% compatíveis com RoHS.

Fabricação de PCB de banco de potência

Montando um PCB do banco de potência

A preparação do Layout da PCB, às vezes chamada de Esquema da PCB, é o estágio inicial na criação de uma PCB do Power Bank.

Use software como KiCad, Águia, Protelou Altium Para alcançar isto. Reúna os componentes depois de criar o design com o EDA.

A própria placa deve ser preparada em seguida, passando pelo processo de gravação do PCB.

A maioria dos fabricantes de placas DIY utiliza corrosão química, enquanto os produtores em larga escala usam perfuração mecânica ou a laser. A montagem dos componentes acima mencionados é a etapa final.

Testando um PCB do banco de potência

A inspeção do Power Bank PCB é uma etapa crucial no processo de produção.

Os seguintes testes estão disponíveis para garantir que todos os componentes estejam posicionados corretamente:

  • AOI - isso é automatizado e é um padrão na fabricação de PCB
  • Testes de Funcionalidade
  • Verificações de qualidade de soldagem
  • Verificações de Alinhamento

Esses testes e outros garantirão que seu produto funcionará conforme o esperado assim que terminar de ser fabricado.

banner de PCB do banco de potência 2
O Power Bank PCB que você merece

Oferecemos aos nossos clientes o PCB mais confiável,

Disponível no PCBTok todos os dias sem demora.

Detalhes da produção de PCB do banco de energia como acompanhamento

NÃO item Especificação técnica
Padrão Avançado
1 Contagem de Camadas Camadas 1-20 22-40 camada
2 Material base KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminados de PTFE (laminados série Rogers series série Taconic 、 série Arlon series série Arlon 、 IT4A 、 Rogers4350 、 Rogers4 、 laminados PTFE (laminados série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Arlon / Nelco / Rogers Nelco) -XNUMX material (incluindo laminação parcial de híbrido RoXNUMXB com FR-XNUMX)
3 Tipo PCB PCB rígido/FPC/Flex-Rígido Backplane, HDI, PCB cego e enterrado de várias camadas, Capacitância incorporada, Placa de resistência incorporada, PCB de alta potência de cobre, Backdrill.
4 Tipo de laminação Cego&enterrado por tipo Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 3 vezes laminação Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 2 vezes laminação
PCB HDI 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento
5 Espessura terminada da placa 0.2-3.2mm 3.4-7mm
6 Espessura Mínima do Núcleo 0.15mm (6mil) 0.1mm (4mil)
7 Espessura de cobre Min. 1/2 OZ, máx. 4 OZ Min. 1/3 OZ, máx. 10 OZ
8 Parede PTH 20um (0.8mil) 25um (1mil)
9 Tamanho máximo da placa 500 * 600 mm (19 "* 23") 1100 * 500 mm (43 "* 19")
10 Buraco Tamanho mínimo de perfuração a laser 4 mil 4 mil
Tamanho máximo de perfuração a laser 6 mil 6 mil
Proporção máxima para placa de furo 10:1(diâmetro do furo>8mil) 20:1
Relação de aspecto máxima para laser via chapeamento de enchimento 0.9:1 (profundidade incluída espessura de cobre) 1:1 (profundidade incluída espessura de cobre)
Proporção máxima para profundidade mecânica-
placa de perfuração de controle (profundidade de perfuração do furo cego/tamanho do furo cego)
0.8:1 (tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) 1.3:1(tamanho da ferramenta de perfuração≤8mil),1.15:1(tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil)
Min. profundidade de controle mecânico de profundidade (broca traseira) 8 mil 8 mil
Espaço mínimo entre a parede do furo e
condutor (Nenhum cego e enterrado via PCB)
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L)
Espaço mínimo entre o condutor da parede do furo (cego e enterrado via PCB) 8mil (1 vezes laminação), 10mil (2 vezes laminação), 12mil (3 vezes laminação) 7mil (1 vez de laminação), 8mil (2 vezes de laminação), 9mil (3 vezes de laminação)
Gab mínimo entre o condutor da parede do furo (buraco cego a laser enterrado via PCB) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2)
Espaço mínimo entre os orifícios do laser e o condutor 6 mil 5 mil
Espaço mínimo entre as paredes do furo em uma rede diferente 10 mil 10 mil
Espaço mínimo entre as paredes do furo na mesma rede 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb)
Espaço mínimo bwteen paredes de furos NPTH 8 mil 8 mil
Tolerância da localização do furo ± 2mil ± 2mil
Tolerância NPTH ± 2mil ± 2mil
Tolerância de furos de ajuste de pressão ± 2mil ± 2mil
Tolerância de profundidade do escareador ± 6mil ± 6mil
Tolerância do tamanho do furo escareado ± 6mil ± 6mil
11 Almofada (anel) Tamanho mínimo da almofada para perfurações a laser 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser)
Tamanho mínimo da almofada para perfurações mecânicas 16mil (perfurações de 8mil) 16mil (perfurações de 8mil)
Tamanho mínimo da almofada BGA HASL: 10mil, LF HASL: 12mil, outras técnicas de superfície são 10mil (7mil é ok para flash gold) HASL:10mil, LF HASL:12mil, outras técnicas de superfície são 7mi
Tolerância do tamanho da almofada (BGA) ± 1.5 mil (tamanho da almofada ≤ 10 mil); ± 15% (tamanho da almofada > 10 mil) ± 1.2 mil (tamanho da almofada ≤ 12 mil); ± 10% (tamanho da almofada ≥ 12 mil)
12 Largura/Espaço Camada Interna 1/2OZ: 3/3mil 1/2OZ: 3/3mil
1oz: 3/4mil 1oz: 3/4mil
2oz: 4/5.5mil 2oz: 4/5mil
3oz: 5/8mil 3oz: 5/8mil
4oz: 6/11mil 4oz: 6/11mil
5oz: 7/14mil 5oz: 7/13.5mil
6oz: 8/16mil 6oz: 8/15mil
7oz: 9/19mil 7oz: 9/18mil
8oz: 10/22mil 8oz: 10/21mil
9oz: 11/25mil 9oz: 11/24mil
10oz: 12/28mil 10oz: 12/27mil
Camada Externa 1/3OZ: 3.5/4mil 1/3OZ: 3/3mil
1/2OZ: 3.9/4.5mil 1/2OZ: 3.5/3.5mil
1oz: 4.8/5mil 1oz: 4.5/5mil
1.43OZ(positivo): 4.5/7 1.43OZ(positivo): 4.5/6
1.43OZ(negativo):5/8 1.43OZ(negativo):5/7
2oz: 6/8mil 2oz: 6/7mil
3oz: 6/12mil 3oz: 6/10mil
4oz: 7.5/15mil 4oz: 7.5/13mil
5oz: 9/18mil 5oz: 9/16mil
6oz: 10/21mil 6oz: 10/19mil
7oz: 11/25mil 7oz: 11/22mil
8oz: 12/29mil 8oz: 12/26mil
9oz: 13/33mil 9oz: 13/30mil
10oz: 14/38mil 10oz: 14/35mil
13 Tolerância dimensão Posição do furo 0.08 (3 mils)
Largura do condutor (W) 20% de desvio do mestre
A / W
1mil Desvio do Mestre
A / W
Dimensão contorno 0.15 mm (6 mils) 0.10 mm (4 mils)
Condutores e Esboço
(C-O)
0.15 mm (6 mils) 0.13 mm (5 mils)
Deformar e torcer 0.75% 0.50%
14 máscara de solda Tamanho máximo da ferramenta de perfuração para via preenchida com máscara de solda (lado único) 35.4 mil 35.4 mil
Cor da máscara de solda Verde, Preto, Azul, Vermelho, Branco, Amarelo, Roxo fosco / brilhante
Cor da serigrafia Branco, preto, azul, amarelo
Tamanho máximo do furo para via preenchida com cola azul de alumínio 197 mil 197 mil
Tamanho do furo de acabamento para via preenchida com resina  4-25.4mil  4-25.4mil
Proporção máxima para via preenchida com placa de resina 8:1 12:1
Largura mínima da ponte de máscara de solda Base de cobre ≤ 0.5 oz, lata de imersão: 7.5 mil (preto), 5.5 mil (outra cor), 8 mil (na área de cobre)
Base de cobre≤0.5 oz、Acabamento de tratamento não Imersão Tin : 5.5 mil (preto, extremidade 5 mil), 4 mil (outros
cor, extremidade 3.5mil), 8mil (na área de cobre
Base coppe 1 oz: 4mil (verde), 5mil (outra cor), 5.5mil (preto, extremidade 5mil), 8mil (na área de cobre)
Base de cobre 1.43 oz: 4mil (verde), 5.5mil (outra cor), 6mil (preto), 8mil (na área de cobre)
Base de cobre 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (na área de cobre)
15 Tratamento da superfície chumbo Ouro reluzente (ouro galvanizado) 、 ENIG 、 Ouro duro 、 Ouro reluzente 、 HASL Sem chumbo 、 OSP 、 ENEPIG 、 Ouro macio 、 Prata de imersão 、 Lata de imersão 、 ENIG + OSP, ENIG + dedo de ouro, ouro reluzente (ouro eletrodepositado) + dedo de ouro , Prata de imersão + dedo de ouro, lata de imersão + dedo de ouro
Com chumbo HASL liderado
Proporção da tela 10: 1 (HASL sem chumbo 、 HASL Chumbo 、 ENIG 、 Estanho de imersão 、 Prata de imersão 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP)
Tamanho máximo finalizado HASL Chumbo 22″*39″;HASL Sem chumbo 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Ouro duro 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold (ouro galvanizado) 21″*48 ″;Lata de imersão 16″*21″;Imersão prata 16″*18″;OSP 24″*40″;
Tamanho mínimo acabado HASL Chumbo 5″*6″;HASL Sem chumbo 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Hard gold 3″*3″;Flash gold (ouro galvanizado) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4″;Immersion silver 2″*4″;OSP 2″*2″;
Espessura de PCB Chumbo HASL 0.6-4.0 mm; HASL sem chumbo 0.6-4.0 mm; Flash ouro 1.0-3.2 mm; Ouro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; Flash ouro (ouro galvanizado) 0.15-5.0 mm; Estanho de imersão 0.4- 5.0 mm; prata de imersão 0.4-5.0 mm; OSP 0.2-6.0 mm
Max alto para dedo de ouro 1.5inch
Espaço mínimo entre os dedos de ouro 6 mil
Espaço mínimo do bloco para dedos de ouro 7.5 mil
16 Corte em V Tamanho do Painel 500mm X 622mm (máx.) 500mm X 800mm (máx.)
Espessura da placa 0.50 mm (20mil) min. 0.30 mm (12mil) min.
Espessura restante 1/3 da espessura da placa 0.40 +/-0.10mm (16+/-4 mil)
Tolerância ±0.13 mm (5mil) ±0.1 mm (4mil)
Largura da ranhura 0.50 mm (20mil) máx. 0.38 mm (15mil) máx.
sulco para sulco 20 mm (787mil) min. 10 mm (394mil) min.
Groove para rastrear 0.45 mm (18mil) min. 0.38 mm (15mil) min.
17 Slot Tamanho do slot tol.L≥2W Ranhura PTH: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) Ranhura PTH: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil)
Ranhura NPTH(mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05(2mil) Ranhura NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) W:+/-0.05 (2mil)
18 Espaçamento mínimo da borda do furo até a borda do furo 0.30-1.60 (Diâmetro do furo) 0.15mm (6mil) 0.10mm (4mil)
1.61-6.50 (Diâmetro do furo) 0.15mm (6mil) 0.13mm (5mil)
19 Espaçamento mínimo entre a borda do furo e o padrão de circuito Orifício PTH: 0.20 mm (8mil) Orifício PTH: 0.13 mm (5mil)
Orifício NPTH: 0.18 mm (7mil) Orifício NPTH: 0.10 mm (4mil)
20 Ferramenta de registro de transferência de imagem Padrão de circuito vs. furo de índice 0.10(4mil) 0.08(3mil)
Padrão de circuito vs.2º furo 0.15(6mil) 0.10(4mil)
21 Tolerância de registro de imagem de frente/verso 0.075mm (3mil) 0.05mm (2mil)
22 Multicamadas Registro incorreto de camada 4 camadas: 0.15 mm (6 mil) máx. 4 camadas: 0.10 mm (4mil) máx.
6 camadas: 0.20 mm (8 mil) máx. 6 camadas: 0.13 mm (5mil) máx.
8 camadas: 0.25 mm (10 mil) máx. 8 camadas: 0.15 mm (6mil) máx.
Min. Espaçamento da borda do furo ao padrão da camada interna 0.225mm (9mil) 0.15mm (6mil)
Espaçamento Mínimo do Contorno ao Padrão de Camada Interna 0.38mm (15mil) 0.225mm (9mil)
Min. espessura da placa 4 camadas: 0.30 mm (12mil) 4 camadas: 0.20 mm (8mil)
6 camadas: 0.60 mm (24mil) 6 camadas: 0.50 mm (20mil)
8 camadas: 1.0 mm (40mil) 8 camadas: 0.75 mm (30mil)
Tolerância de espessura da placa 4 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) 4 camadas: +/- 0.10 mm (4mil)
6 camadas: +/- 0.15 mm (6mil) 6 camadas: +/- 0.13 mm (5mil)
8-12 camadas: +/-0.20mm (8mil) 8-12 camadas: +/-0.15mm (6mil)
23 Resistência de isolamento 10KΩ~20MΩ(típico: 5MΩ)
24 Condutividade <50Ω (típico: 25Ω)
25 tensão de ensaio 250V
26 Controle de impedância ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm)

A PCBTok oferece métodos de envio flexíveis para nossos clientes, você pode escolher um dos métodos abaixo.

1 DHL

A DHL oferece serviços expressos internacionais em mais de 220 países.
A DHL faz parceria com a PCBTok e oferece tarifas muito competitivas aos clientes da PCBTok.
Normalmente leva de 3 a 7 dias úteis para o pacote ser entregue em todo o mundo.

DHL

2.UPS

A UPS obtém os fatos e números sobre a maior empresa de entrega de pacotes do mundo e um dos principais fornecedores globais de transporte especializado e serviços de logística.
Normalmente, a entrega de um pacote na maioria dos endereços do mundo leva de 3 a 7 dias úteis.

UPS

3. TNT

A TNT tem 56,000 funcionários em 61 países.
Demora 4-9 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.

TNT

4 FedEx

A FedEx oferece soluções de entrega para clientes em todo o mundo.
Demora 4-7 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.

FedEx

5. Ar, Mar / Ar e Mar

Se o seu pedido for de grande volume com PCBTok, você também pode escolher
para enviar via aérea, marítima / aérea combinada e marítima quando necessário.
Entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.

Observação: se precisar de outros, entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.

Você pode usar os seguintes métodos de pagamento:

Transferência Telegráfica (TT): Uma transferência telegráfica (TT) é um método eletrônico de transferência de fundos utilizado principalmente para transações eletrônicas no exterior. É muito conveniente transferir.

Transferencia bancária: Para pagar por transferência eletrônica usando sua conta bancária, você precisa visitar a agência bancária mais próxima com as informações da transferência eletrônica. Seu pagamento será concluído 3-5 dias úteis após você ter concluído a transferência de dinheiro.

Paypal: Pague com facilidade, rapidez e segurança com o PayPal. muitos outros cartões de crédito e débito via PayPal.

Cartão de crédito: Você pode pagar com cartão de crédito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.

Quick Quote
  • “Eu precisava de alguém para terminar meus pedidos de PCB em massa imediatamente devido a um cenário urgente. O PCBTok realizou um excelente trabalho ao resolver o problema em menos de 24 horas. Eles são inquestionavelmente recomendados se você precisa de um trabalho de qualidade feito rapidamente. Você não vai se arrepender de ter ligado. Essa tripulação incrivelmente eficiente dificilmente poderia ter sido mais eficaz. Seu profissionalismo brilha. Eu estarei usando seus serviços novamente e novamente!”

    Johnson Xavier, da PCB Engineer de Múrcia, Espanha
  • “Eles concluíram um trabalho de alto nível para mim. Eles foram incrivelmente atenciosos quando precisei fazer uma série de alterações de última hora e continuaram expandindo o escopo do trabalho para o meu protótipo de PCB. Eles não ficaram irritados comigo e o atendimento ao cliente foi excelente. Atenderam meu pedido sem esforço! Estes são alguns exemplos de um grupo entusiasmado e comprometido com seu trabalho! Assim que os protótipos estiverem prontos, com certeza vou usá-los daqui para frente.”

    Luke Cristiani, Diretor de Materiais de Siena, Itália
  • “A qualidade do trabalho e a resposta do PCBTok foram excelentes. Posso atestar em primeira mão a sua velocidade, eficácia e trabalho superior. Meu negócio irá utilizá-los mais uma vez, sem dúvida! Eu os sugeriria para qualquer tarefa, seja para placas PCB grandes ou pequenas com diversas espessuras de cobre. Mesmo se você for um cliente pela primeira vez, pode antecipar um preço razoável e um trabalho de alta qualidade.”

    Raphael Bender, Especialista em Compras de Conwy, País de Gales
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