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PCBTok é o seu notável fornecedor de PCB Ventec
Com mais de uma década e duas experiências no fornecimento de PCB Ventec de qualidade, construímos uma boa reputação na indústria de fabricação de PCB. A seguir, o que temos e podemos oferecer para você.
- Perguntas relacionadas a tecnologia e engenharia serão enviadas dentro de uma ou duas horas.
- Você tem toda a nossa assistência com o seu Ventec PCB personalizado.
- Fornecemos apenas PCBs que passaram IPC Classe 2 ou 3.
- As inspeções necessárias são realizadas cem por cento (E-Test e AOI).
- A assistência especializada está aberta 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Ventec PCB da PCBTok é comprovadamente confiável
A Ventec PCB da PCBTok é fabricada por nossos especialistas que têm anos de experiência na indústria de placas de circuito. Assim, você pode garantir um produto Ventec PCB perfeito e notável.
Nós sempre cuidamos de cada processo pelo qual sua PCB Ventec passa; isso é para garantir que seu item chegue à sua porta em perfeitas condições, sem erros.
Nossa equipe está sempre em dia, basta nos enviar sua pergunta!
A missão de sempre da PCBTok é a felicidade e a satisfação do cliente, portanto, sempre nos esforçamos para fornecer a você uma experiência memorável e um PCB Ventec de alto nível.
Ventec PCB por recursos
A placa de circuito impresso VT-42 é comumente utilizada em aplicações automotivas . Além disso, a espessura do seu núcleo está disponível entre 0.05 mm e 5 mm. Ela também utiliza um substrato FR-4 padrão que suporta uma temperatura de transição vítrea (TG) de aproximadamente 140 °C.
Um PCB VT-47 Venetc é reconhecido como altamente confiável quando se trata de lidar com temperaturas extremas. Além disso, em vez de utilizar um FR-4 padrão, ele usa um High TG FR-4, pois foi construído para ser confiável ao lidar com o calor.
Um PCB VT-901 é frequentemente implantado em controles de motores/aeronaves e aplicações de backplane. Além disso, esse tipo de PCB Ventec é reconhecido por atender aos requisitos da NASA porque não mostra nenhum sinal de bromo. Tem um valor de TG de 250°C.
Um PCB VT-441 é frequentemente implantado em máquinas de jogos eletrônicos e aplicações de equipamentos de comunicação. É conhecido por ser confiável termicamente e tem uma resistência CAF. Além disso, utiliza um Mid-TG FR-1 e não contém substâncias halógenas.
Um PCB VT-47PP utiliza um High TG FR-4 em vez do Mid-TG FR-1 que é utilizado no VT-441. No entanto, eles têm muitas semelhanças, pois o VT-47 também é confiável termicamente e é resistente a CAF. Além disso, pode ser aplicado a servidores ou roteadores.
Um PCB VT-464 também é referido como Tec-Speed 2.0. É conhecido por ser facilmente fabricado. Além disso, ele implanta substâncias sem halogênio e com alto teor de TG. Para suas aplicações, é comumente usado no painel traseiro e para fins de navegação.
Ventec PCB por tipos (6)
Um PCB High TG Ventec utiliza um material resistente a chamas; há apenas um certo valor que será suavizado, mas não a ponto de derreter. Quanto maior o valor de TG, maior a temperatura necessária para amolecer um material durante a fase de laminação.
Um Ventec PCB livre de halogênio, não emprega nenhuma substância de halogênio em seus componentes. As substâncias halógenas são conhecidas por serem prejudiciais ao meio ambiente e aos seres humanos. Tem qualidades térmicas e mecânicas louváveis.
Um PCB FR4 Ventec é comumente utilizado na fabricação de PCB. Isso se deve à sua estabilidade e durabilidade, além de oferecer isolamento excepcional que reduz a distorção entre os sinais. No entanto, esta não é a opção perfeita para utilizar em operações difíceis.
Uma placa de circuito impresso rígida da Ventec é feita de um material inflexível, projetado para ser um componente sólido. Além disso, é composta por várias camadas de cobre , máscara de solda e serigrafia . É comumente utilizada em aplicações de telecomunicações e similares.
Um PCB de Poliimida Ventec é composto de polímeros e monômeros avançados; basicamente, um polímero que possui monômeros de imida. É conhecido por ter uma tolerância ao calor confiável, elementos bem estruturados e versatilidade. Pode suportar temperaturas de até 260°C.
Uma placa de circuito impresso rígida-flexível Ventec é adequada para aplicações que exigem espaços reduzidos. Ela combina materiais rígidos e flexíveis que são permanentemente unidos. Também é utilizada em marca-passos na indústria médica devido ao espaço limitado.
Ventec PCB por cor (5)
A Green Ventec PCB é a máscara de solda de uma PCB, é a cor mais comum utilizada em todas as placas de circuito devido às suas inúmeras vantagens. Com esta cor, os traços do circuito e os espaços vazios são facilmente localizados.
Um PCB Black Ventec oferece boa visibilidade quando se trata de rotulagem e para componentes grandes. A cor preta a que nos referimos aqui ainda é a cor da máscara de solda. As máscaras de solda preta estão disponíveis nos acabamentos fosco e brilhante.
Um PCB Blue Ventec é popular entre os consumidores que buscam estética em suas aplicações; é agradável e limpo aos olhos. A maioria das placas Arduino utiliza este tipo de cor de máscara de solda; sem bordas de contraste nítidas.
Uma placa de circuito impresso Ventec amarela é famosa pelos componentes que produzem resíduos de cor clara, pois pode ser facilmente limpa neste tipo de cor de máscara de solda. Utilize uma placa de solda amarela escura se quiser que certas rotas sejam notadas.
Um PCB Purple Ventec é a opção ideal para você que busca uma boa relação entre os traçados do circuito e os planos, pois oferece um equilíbrio. Além disso, custa mais em comparação com outras cores por causa de sua aparência rara.
Vantec PCB Pros de Utilização
É vital que os clientes conheçam a capacidade de suas placas de circuito para conhecer suas capacidades e desempenho. Nesta seção, você terá uma ideia de quais são as vantagens de implantar um Ventec PCB.
- A Ventec PCB é reconhecida por possuir grande estabilidade dimensional.
- Possui excepcional resiliência quando se trata de calor; tornando-o confiável.
- Oferece proteção contra raios UV.
- Pode suportar valores TG de até 180°
Os prós mencionados de utilizar o Ventec PCB são apenas alguns dos que ele pode oferecer para você. Se você deseja saber mais sobre os recursos que ele pode fornecer às suas operações, envie-nos uma mensagem!
Ventec PCB: Procedimento de Construção
Nesta seção, você saberá especificamente quais são os procedimentos adequados para o seu Ventec PCB como qualquer outro PCB para evitar encurtar sua vida útil.
- É vital monitorar a temperatura de laminação para garantir que o material de PCB utilizado seja apropriado para a operação.
- Considere o período de cura para atingir seu desempenho máximo.
- O resfriamento adequado deve ser observado.
Há muito mais a considerar na construção do seu primeiro Ventec PCB, no entanto, os procedimentos mencionados são alguns dos básicos que você pode querer considerar. Se você tiver mais alguma dúvida sobre isso, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco!
Ventec PCB: Características Eletrônicas a Considerar
Assim como qualquer outro PCB, também existem algumas qualidades eletrônicas que você pode considerar ao adquirir um PCB Ventec. A seguir estão algumas das características básicas que você precisa observar.
- A verificação do fator de dissipação deve ser uma das primeiras coisas a considerar, pois determinará o valor da potência fornecida; deve ser baixo.
- Para permitir uma transmissão de sinal mais rápida, você deve considerar verificar sua constante dielétrica; isso também deve ser baixo.
Esses dois devem vir de mãos dadas; devem ser sempre consistentes para evitar distorções e outras perturbações nas linhas de transmissão.
Se você tiver alguma dúvida sobre isso, ligue para nós e ficaremos felizes em ajudá-lo!
Vantagem do PCBTok no fornecimento de PCB Elite Ventec
A placa de circuito impresso Ventec, da PCBTok, é fabricada com cuidado e seguindo diversos procedimentos padrão para atingir seu potencial máximo durante a aplicação.
Com mais de uma década e duas de experiência na fabricação de placas de circuito Ventec, nossos engenheiros, equipe de vendas e equipe de suporte já atenderam várias preocupações e projetos relacionados às placas Ventec. Já atendemos e satisfazemos milhares de clientes em todo o mundo.
Podemos produzir PCBs Ventec em massa para você, e forneceremos o melhor PCB que temos e as melhores matérias-primas para sua placa Ventec.
Apenas diga-nos suas demandas de PCB; teremos o maior prazer em fazer isso acontecer para você!
Fabricação de PCB Ventec
Procurando um PCB Ventec que tenha todas as certificações exigidas?
A Ventec PCB by PCBTok adquiriu todas as certificações necessárias para fornecer e fornecer um produto de alta qualidade e excepcional.
As certificações MIL-PRF-31032, AS9100 , ITAR, IPC e PCQR 2 são as que a PCBTok obteve em relação à sua placa Ventec.
Estas são as certificações necessárias para cumprir com todos os produtos de placa de circuito Ventec. Nós da PCBTok passamos tudo isso para nossa PCB!
Se você procura um PCB credenciado; somos a sua opção perfeita!
Vários testes e inspeções são realizados para o nosso Ventec PCB.
Há uma série de inspeções e testes realizados em nosso Ventec PCB, dependendo da categoria a ser observada; fluxo de pré-impregnação e testes de qualidade.
Medidas padrão de 4 camadas, fluxo escalonado, baixo fluxo e propriedades reológicas são as avaliações conduzidas para fluxo pré-impregnado.
Para verificar a qualidade da PCB Ventec, ela passa pela inspeção padrão estabelecida; realizado para garantir a você um PCB Ventec de alta qualidade.
Procurando o melhor PCB? Então, pegue nosso próprio PCB hoje!
Aplicações de PCB OEM e ODM Ventec
Devido à capacidade dos PCBs Ventec de suportar altas temperaturas e boa confiabilidade térmica, é incorporado em Amplificadores de Potência que emitem boa quantidade de calor.
Os PCBs Ventec são conhecidos por terem um fator de difusão térmica mínimo; portanto, é frequentemente implantado em tais aplicativos onde podem ocorrer expansões, e isso é para radares automotivos.
Devido à propriedade do Ventec PCB de possuir uma alta temperatura de transmissão de vidro que pode suportar até 180°C, ele é implantado em Estações Base Celulares.
Um dos recursos de um PCB Ventec é sua grande estabilidade dimensional quando implantado em aplicativos; assim, é perfeitamente adequado para satélites.
Traços estruturais consistentes são uma das vantagens de um Ventec PCB, é útil para limitar o PIM; tornando-o perfeitamente adequado para controladores de aeronaves e motores.
Detalhes de produção Ventec PCB como acompanhamento
- Unidade de Produção
- Capacidades de PCB
- Métodos de Envio
- Métodos de Pagamento
- Envie-nos uma pergunta
| NÃO | item | Especificação técnica | ||||||
| Padrão | Avançado | |||||||
| 1 | Contagem de Camadas | Camadas 1-20 | 22-40 camada | |||||
| 2 | Material base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminados de PTFE (laminados série Rogers series série Taconic 、 série Arlon series série Arlon 、 IT4A 、 Rogers4350 、 Rogers4 、 laminados PTFE (laminados série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Arlon / Nelco / Rogers Nelco) -XNUMX material (incluindo laminação parcial de híbrido RoXNUMXB com FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | Tipo PCB | PCB rígido/FPC/Flex-Rígido | Backplane, HDI, PCB cego e enterrado de várias camadas, Capacitância incorporada, Placa de resistência incorporada, PCB de alta potência de cobre, Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo de laminação | Cego&enterrado por tipo | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 3 vezes laminação | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 2 vezes laminação | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | ||||||
| 5 | Espessura terminada da placa | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Espessura Mínima do Núcleo | 0.15mm (6mil) | 0.1mm (4mil) | |||||
| 7 | Espessura de cobre | Min. 1/2 OZ, máx. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, máx. 10 OZ | |||||
| 8 | Parede PTH | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Tamanho máximo da placa | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Buraco | Tamanho mínimo de perfuração a laser | 4 mil | 4 mil | ||||
| Tamanho máximo de perfuração a laser | 6 mil | 6 mil | ||||||
| Proporção máxima para placa de furo | 10:1（diâmetro do furo＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Relação de aspecto máxima para laser via chapeamento de enchimento | 0.9:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | 1:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | ||||||
| Proporção máxima para profundidade mecânica- placa de perfuração de controle (profundidade de perfuração do furo cego/tamanho do furo cego) | 0.8:1 (tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | 1.3:1(tamanho da ferramenta de perfuração≤8mil),1.15:1(tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | ||||||
| Min. profundidade de controle mecânico de profundidade (broca traseira) | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre a parede do furo e condutor (Nenhum cego e enterrado via PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Espaço mínimo entre o condutor da parede do furo (cego e enterrado via PCB) | 8mil (1 vezes laminação), 10mil (2 vezes laminação), 12mil (3 vezes laminação) | 7mil (1 vez de laminação), 8mil (2 vezes de laminação), 9mil (3 vezes de laminação) | ||||||
| Gab mínimo entre o condutor da parede do furo (buraco cego a laser enterrado via PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espaço mínimo entre os orifícios do laser e o condutor | 6 mil | 5 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre as paredes do furo em uma rede diferente | 10 mil | 10 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre as paredes do furo na mesma rede | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | ||||||
| Espaço mínimo bwteen paredes de furos NPTH | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Tolerância da localização do furo | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância de furos de ajuste de pressão | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância de profundidade do escareador | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolerância do tamanho do furo escareado | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Almofada (anel) | Tamanho mínimo da almofada para perfurações a laser | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | ||||
| Tamanho mínimo da almofada para perfurações mecânicas | 16mil (perfurações de 8mil) | 16mil (perfurações de 8mil) | ||||||
| Tamanho mínimo da almofada BGA | HASL: 10mil, LF HASL: 12mil, outras técnicas de superfície são 10mil (7mil é ok para flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, outras técnicas de superfície são 7mi | ||||||
| Tolerância do tamanho da almofada (BGA) | ± 1.5 mil (tamanho da almofada ≤ 10 mil); ± 15% (tamanho da almofada > 10 mil) | ± 1.2 mil (tamanho da almofada ≤ 12 mil); ± 10% (tamanho da almofada ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Largura/Espaço | Camada Interna | 1/2OZ: 3/3mil | 1/2OZ: 3/3mil | ||||
| 1oz: 3/4mil | 1oz: 3/4mil | |||||||
| 2oz: 4/5.5mil | 2oz: 4/5mil | |||||||
| 3oz: 5/8mil | 3oz: 5/8mil | |||||||
| 4oz: 6/11mil | 4oz: 6/11mil | |||||||
| 5oz: 7/14mil | 5oz: 7/13.5mil | |||||||
| 6oz: 8/16mil | 6oz: 8/15mil | |||||||
| 7oz: 9/19mil | 7oz: 9/18mil | |||||||
| 8oz: 10/22mil | 8oz: 10/21mil | |||||||
| 9oz: 11/25mil | 9oz: 11/24mil | |||||||
| 10oz: 12/28mil | 10oz: 12/27mil | |||||||
| Camada Externa | 1/3OZ: 3.5/4mil | 1/3OZ: 3/3mil | ||||||
| 1/2OZ: 3.9/4.5mil | 1/2OZ: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1oz: 4.8/5mil | 1oz: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43OZ（positivo）: 4.5/7 | 1.43OZ（positivo）: 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ（negativo）:5/8 | 1.43OZ（negativo）:5/7 | |||||||
| 2oz: 6/8mil | 2oz: 6/7mil | |||||||
| 3oz: 6/12mil | 3oz: 6/10mil | |||||||
| 4oz: 7.5/15mil | 4oz: 7.5/13mil | |||||||
| 5oz: 9/18mil | 5oz: 9/16mil | |||||||
| 6oz: 10/21mil | 6oz: 10/19mil | |||||||
| 7oz: 11/25mil | 7oz: 11/22mil | |||||||
| 8oz: 12/29mil | 8oz: 12/26mil | |||||||
| 9oz: 13/33mil | 9oz: 13/30mil | |||||||
| 10oz: 14/38mil | 10oz: 14/35mil | |||||||
| 13 | Tolerância dimensão | Posição do furo | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largura do condutor (W) | 20% de desvio do mestre A / W | 1mil Desvio do Mestre A / W | ||||||
| Dimensão contorno | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Condutores e Esboço (C-O) | 0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Deformar e torcer | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | máscara de solda | Tamanho máximo da ferramenta de perfuração para via preenchida com máscara de solda (lado único) | 35.4 mil | 35.4 mil | ||||
| Cor da máscara de solda | Verde, Preto, Azul, Vermelho, Branco, Amarelo, Roxo fosco / brilhante | |||||||
| Cor da serigrafia | Branco, preto, azul, amarelo | |||||||
| Tamanho máximo do furo para via preenchida com cola azul de alumínio | 197 mil | 197 mil | ||||||
| Tamanho do furo de acabamento para via preenchida com resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Proporção máxima para via preenchida com placa de resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largura mínima da ponte de máscara de solda | Base de cobre ≤ 0.5 oz, lata de imersão: 7.5 mil (preto), 5.5 mil (outra cor), 8 mil (na área de cobre) | |||||||
| Base de cobre≤0.5 oz、Acabamento de tratamento não Imersão Tin ： 5.5 mil (preto, extremidade 5 mil), 4 mil (outros cor, extremidade 3.5mil), 8mil (na área de cobre | ||||||||
| Base coppe 1 oz: 4mil (verde), 5mil (outra cor), 5.5mil (preto, extremidade 5mil), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| Base de cobre 1.43 oz: 4mil (verde), 5.5mil (outra cor), 6mil (preto), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| Base de cobre 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| 15 | Tratamento da superfície | chumbo | Ouro reluzente (ouro galvanizado) 、 ENIG 、 Ouro duro 、 Ouro reluzente 、 HASL Sem chumbo 、 OSP 、 ENEPIG 、 Ouro macio 、 Prata de imersão 、 Lata de imersão 、 ENIG + OSP, ENIG + dedo de ouro, ouro reluzente (ouro eletrodepositado) + dedo de ouro , Prata de imersão + dedo de ouro, lata de imersão + dedo de ouro | |||||
| Com chumbo | HASL liderado | |||||||
| Proporção da tela | 10: 1 (HASL sem chumbo 、 HASL Chumbo 、 ENIG 、 Estanho de imersão 、 Prata de imersão 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Tamanho máximo finalizado | HASL Chumbo 22″*39″；HASL Sem chumbo 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Ouro duro 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold (ouro galvanizado) 21″*48 ″；Lata de imersão 16″*21″；Imersão prata 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Tamanho mínimo acabado | HASL Chumbo 5″*6″；HASL Sem chumbo 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (ouro galvanizado) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4″；Immersion silver 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Espessura de PCB | Chumbo HASL 0.6-4.0 mm; HASL sem chumbo 0.6-4.0 mm; Flash ouro 1.0-3.2 mm; Ouro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; Flash ouro (ouro galvanizado) 0.15-5.0 mm; Estanho de imersão 0.4- 5.0 mm; prata de imersão 0.4-5.0 mm; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max alto para dedo de ouro | 1.5inch | |||||||
| Espaço mínimo entre os dedos de ouro | 6 mil | |||||||
| Espaço mínimo do bloco para dedos de ouro | 7.5 mil | |||||||
| 16 | Corte em V | Tamanho do Painel | 500mm X 622mm (máx.) | 500mm X 800mm (máx.) | ||||
| Espessura da placa | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Espessura restante | 1/3 da espessura da placa | 0.40 +/-0.10mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolerância | ±0.13 mm (5mil) | ±0.1 mm (4mil) | ||||||
| Largura da ranhura | 0.50 mm (20mil) máx. | 0.38 mm (15mil) máx. | ||||||
| sulco para sulco | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groove para rastrear | 0.45 mm (18mil) min. | 0.38 mm (15mil) min. | ||||||
| 17 | Slot | Tamanho do slot tol.L≥2W | Ranhura PTH: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Ranhura PTH: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Ranhura NPTH(mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Ranhura NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Espaçamento mínimo da borda do furo até a borda do furo | 0.30-1.60 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.10mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.13mm (5mil) | ||||||
| 19 | Espaçamento mínimo entre a borda do furo e o padrão de circuito | Orifício PTH: 0.20 mm (8mil) | Orifício PTH: 0.13 mm (5mil) | |||||
| Orifício NPTH: 0.18 mm (7mil) | Orifício NPTH: 0.10 mm (4mil) | |||||||
| 20 | Ferramenta de registro de transferência de imagem | Padrão de circuito vs. furo de índice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Padrão de circuito vs.2º furo | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolerância de registro de imagem de frente/verso | 0.075mm (3mil) | 0.05mm (2mil) | |||||
| 22 | Multicamadas | Registro incorreto de camada | 4 camadas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | 4 camadas: | 0.10 mm (4mil) máx. | ||
| 6 camadas: | 0.20 mm (8 mil) máx. | 6 camadas: | 0.13 mm (5mil) máx. | |||||
| 8 camadas: | 0.25 mm (10 mil) máx. | 8 camadas: | 0.15 mm (6mil) máx. | |||||
| Min. Espaçamento da borda do furo ao padrão da camada interna | 0.225mm (9mil) | 0.15mm (6mil) | ||||||
| Espaçamento Mínimo do Contorno ao Padrão de Camada Interna | 0.38mm (15mil) | 0.225mm (9mil) | ||||||
| Min. espessura da placa | 4 camadas: 0.30 mm (12mil) | 4 camadas: 0.20 mm (8mil) | ||||||
| 6 camadas: 0.60 mm (24mil) | 6 camadas: 0.50 mm (20mil) | |||||||
| 8 camadas: 1.0 mm (40mil) | 8 camadas: 0.75 mm (30mil) | |||||||
| Tolerância de espessura da placa | 4 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | 4 camadas: +/- 0.10 mm (4mil) | ||||||
| 6 camadas: +/- 0.15 mm (6mil) | 6 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | |||||||
| 8-12 camadas: +/-0.20mm (8mil) | 8-12 camadas: +/-0.15mm (6mil) | |||||||
| 23 | Resistência de isolamento | 10KΩ~20MΩ(típico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Condutividade | <50Ω (típico: 25Ω) | ||||||
| 25 | tensão de ensaio | 250V | ||||||
| 26 | Controle de impedância | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
A PCBTok oferece métodos de envio flexíveis para nossos clientes, você pode escolher um dos métodos abaixo.
1 DHL
A DHL oferece serviços expressos internacionais em mais de 220 países.
A DHL faz parceria com a PCBTok e oferece tarifas muito competitivas aos clientes da PCBTok.
Normalmente leva de 3 a 7 dias úteis para o pacote ser entregue em todo o mundo.
2.UPS
A UPS obtém os fatos e números sobre a maior empresa de entrega de pacotes do mundo e um dos principais fornecedores globais de transporte especializado e serviços de logística.
Normalmente, a entrega de um pacote na maioria dos endereços do mundo leva de 3 a 7 dias úteis.
3. TNT
A TNT tem 56,000 funcionários em 61 países.
Demora 4-9 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
4 FedEx
A FedEx oferece soluções de entrega para clientes em todo o mundo.
Demora 4-7 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
5. Ar, Mar / Ar e Mar
Se o seu pedido for de grande volume com PCBTok, você também pode escolher
para enviar via aérea, marítima / aérea combinada e marítima quando necessário.
Entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.
Observação: se precisar de outros, entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.
Você pode usar os seguintes métodos de pagamento:
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Ventec PCB: O Guia Completo de Perguntas Frequentes
O Ventec PCB vem com um Certificado de Conformidade indicando que atende aos requisitos do pedido de compra. Seu relatório de teste típico inclui dados básicos de teste, bem como um Certificado de Conformidade (COC). O certificado e os dados de teste geralmente são combinados em um documento para facilitar o processamento e reduzir a chance de erros. O processamento padrão de cobre requer a deposição de nódulos microscópicos de cobre nos dentes de cobre do PCB.
Por que o Ventec PCB é tão adequado para o tamanho da placa IPC 2? Ventec PCB tem boas características elétricas, baixo CTE e fluorescência a laser. Além disso, o material possui um CTE de eixo Z baixo e tempos T260 e T288 longos, garantindo estabilidade dimensional e alta estabilidade térmica. A formulação não MDA VT-901 é outra característica importante dos PCBs Ventec. É fornecido como laminado ou pré-impregnado e é compatível com materiais à base de epóxi e poliimida.
Qual é a diferença entre o material do núcleo e o material externo de um PCB? A espessura de um PCB é determinada pelo número de camadas pré-impregnadas, densidade da resina e peso do tecido. A espessura do Ventec PCB é determinada pelo número de camadas de pré-impregnação e teor de resina. A espessura de um laminado de PCB é determinada pelo peso de cada camada.
Protótipo Ventec PCB
Quais são as áreas de Ventec PCB? As camadas pré-impregnadas, laminadas e internas são divididas em cinco zonas diferentes. Cada camada requer uma temperatura de laminação diferente. Para evitar a transição vítrea, é fundamental observar a temperatura adequada de laminação e o tempo de cura. Se esses valores forem excedidos, a placa pode apresentar uma temperatura de transição vítrea. Um ligeiro aumento na pressão resolverá o problema e restaurará o fluxo.
Você não é o único a se perguntar o que é Ventec PCB? Muitas empresas estão tentando melhorar e simplificar seus produtos. Por uma variedade de razões, é fundamental ter o conselho certo. Esta é uma visão geral rápida dos fundamentos do PCB. Depois de entender os fundamentos dos PCBs, você estará no caminho certo para projetar o produto perfeito. Esperamos que você ache este artigo útil.
O registro básico de qualidade para PCBs Ventec é o Certificado de Conformidade ou CCR. este documento certifica que os PCBs da Ventec atendem às especificações especificadas no pedido de compra. O certificado geralmente consiste em dados básicos de teste e verificação de resultados. O certificado e o relatório de teste podem ser combinados em um único documento, reduzindo o tempo de processamento e os erros. Este CCR é a rastreabilidade, que é uma característica importante dos PCBs Ventec.
Outra característica importante é a alta resistência à flexão da poliimida, o que a torna uma excelente escolha para aplicações de alta temperatura. A alta resistência à flexão, baixo CTE e múltiplos T260 e T288 estendidos de poliimida são ideais para essas aplicações. A PCB VT-901 da Ventec também oferece excelente desempenho elétrico. Seu baixo fator de dissipação garante excelente integridade do sinal.
PCB multicamada Ventec
A Ventec é líder mundial na fabricação de laminados revestidos de cobre, FR-4 e pré-impregnados. A empresa possui instalações de produção e distribuição na China, Taiwan e Europa, e trabalha em estreita colaboração com os clientes para fornecer soluções personalizadas. Além disso, conta com amplas capacidades de P&D para aprimorar sua tecnologia de PCBs e atender às necessidades dos clientes. Você pode ter certeza de que seu produto será fabricado precisamente de acordo com suas especificações.
Muitas pessoas se perguntam: “Quais são os diferentes tipos de VentecPCB?” “Quais são os diferentes tipos de VentecPCB?” Você provavelmente está se perguntando. A resposta é um pouco mais complicada do que isso, mas depois de ler o restante deste artigo, você entenderá melhor esse produto e suas características. Este artigo deve ter respondido algumas de suas perguntas!
O PCBTok geralmente usa o material FR-4. Este material pré-impregnado é um laminado de resina epóxi e vidro. Normalmente é usado para aplicações de baixa a alta potência. Tem uma alta Tg e excelentes propriedades dielétricas. PCBTok usa o tipo mais comum de PCB Ventec. É a melhor escolha para aplicações de baixa e alta potência.
O coeficiente de expansão térmica (CTE) e a espessura do vidro determinam a espessura do PCB. Uma prancha preparada flui mais facilmente do que uma prancha não preparada. No entanto, isso pode ser resolvido ajustando gradualmente a pressão. Da mesma forma, a temperatura deve ser ajustada para evitar que o PCB se expanda demais. É fundamental escolher a temperatura e a taxa de pressão corretas para garantir PCBs da mais alta qualidade.
Na maioria dos casos, o processamento de cobre em PCBs Ventec requer a deposição de nódulos de cobre nos dentes de cobre. Para melhorar a estabilidade térmica e reduzir a oxidação, esses nódulos podem ser revestidos com outros metais. Como tratamento antioxidante adicional, o cobre é tratado quimicamente com cromato de zinco. O cobre é quimicamente e fisicamente ligado ao cobre. A deposição de nódulos de cobre microscópicos em dentes de cobre é um tratamento comum de cobre.
Este artigo fornece as respostas para essas perguntas. Saiba o que diferencia os PCBs Ventec da concorrência e o que procurar em seu próximo projeto. Por combinar desempenho e confiabilidade de frequência incomparáveis com características de perda superiores, o Ventec PCB é uma ótima opção para seu próximo projeto. Também é altamente personalizável, facilitando a adaptação às suas necessidades específicas.
O VT-4B é uma excelente escolha para PCBs multicamadas de baixa perda da Ventec . Este material para PCB possui a maior temperatura de transição vítrea e a maior condutividade térmica. É ótimo para curvatura. Além disso, possui um raio de curvatura pequeno, o que o torna ideal para montagens de PCB padrão. Também é capaz de lidar com aplicações de alta frequência. Seu raio de curvatura pequeno e outras propriedades o tornam uma excelente escolha para aplicações de curvatura.
PCB Ventec de cobre pesado
O peso do laminado pode variar em até 5% de rolo para rolo. Portanto, é fundamental prestar muita atenção ao peso final total. A espessura total do laminado pode variar dependendo do peso do tecido da sola. A quantidade de resina utilizada na camada interna de cobre determina a espessura do laminado Ventec PCB. O peso da folha de cobre deve estar na faixa de 02″ a 200″.
Os PCBs Ventec incluem um Certificado de Conformidade (COC). É um documento informando que o PCB atende aos requisitos do pedido de compra. O relatório de teste contém dados básicos de teste, bem como resultados de verificação. O tipo mais comum de relatório de teste é um certificado. Os dados de teste e a certificação geralmente são combinados em um único documento, o que simplifica a papelada e elimina o risco de erros.
Você está procurando um fabricante de PCB Ventec? Se sim, você chegou ao lugar certo! A PCBTok é um fornecedor confiável de PCB da Ventec que oferece inúmeras vantagens aos seus clientes. Um desses benefícios é o controle completo sobre o processo de design. Isso permite que você projete uma PCB que atenda precisamente às suas necessidades. Você também pode modificá-lo para atender às suas necessidades específicas.
Ao escolher um fabricante, sempre pergunte sobre o TD, decomposição térmica e temperatura do material da placa de circuito impresso. A esta temperatura, um material PCB começa a se degradar devido ao calor. Um sistema epóxi, por exemplo, é suscetível ao TD, enquanto certas poliamidas são resistentes ao TD. A temperatura do TD pode variar entre 300 e 400 graus Celsius.
A espessura é outra característica importante a ser procurada em um fabricante de PCB Ventec. A espessura de um Ventec PCB é determinada pelas camadas de pré-impregnação, teor de resina e quantidade de tecido. A espessura pode variar de.012″ a.002″ dependendo do material. Se você deseja reduzir a variação, certifique-se de que o PCB seja inspecionado para garantir que atenda às suas especificações.
Fornecedor de PCB Ventec
Para PCBs Ventec multicamadas de alta frequência, um VT-4B é a melhor opção. É o material com a maior condutividade térmica e possui a maior condutividade térmica. É ideal para montagem de PCB padrão, bem como redução de flexão e raio. Considere o PCBTok se você precisar de um fabricante de PCB Ventec confiável e de baixo custo.