PCB FR4 da PCBTok para a indústria de semicondutores
Aqui estão algumas vantagens se você optar por obter PCBs FR4 aqui no PCBTok:
- 7/24 Suporte Técnico de Vendas e Engenharia
- 100% teste E e inspeção AOI
- Sem quantidade mínima de pedido para novos pedidos
- Certificado com UL nos EUA e Canadá
Se você está procurando um fornecedor de PCB FR4, PCBTok pode ajudar. Oferecemos PCBs FR4 de alta qualidade a preços competitivos, com uma variedade de opções disponíveis para atender às suas necessidades específicas. Entre em contato hoje mesmo para saber mais sobre nossos serviços.
PCBs FR4 confiáveis da PCBTok
As letras FR significam retardante de chama e 4 significa resina epóxi reforçada com fibra de vidro. As características do FR4 diferem tremendamente de fabricante para fabricante, mas é mais conhecido por sua rigidez estrutural e resistência à umidade. Em PCBs, esse material fornece isolamento, separando os planos de cobre próximos, além de fortalecer significativamente as propriedades mecânicas.
A placa de circuito impresso FR4 é o material mais popular para qualquer tipo de placa, por isso é facilmente encontrada e tem um preço acessível. Você pode receber suas placas de circuito impresso FR4 em apenas 1 a 3 dias, somente aqui na PCBTok.
Aqui no PCBTok, normalmente fabricamos PCBs FR4 com um leve revestimento de folha de cobre fabricado em um ou ambos os lados de um painel de vidro epóxi FR4. A espessura ou a massa do cobre podem diferir ligeiramente e podem ser especificadas individualmente dependendo das necessidades do cliente
Procurando por um PCB FR4 que forneça confiabilidade e confiabilidade que durará anos e anos? Você poderá receber o seu mais rápido do que nunca, graças à opção de envio expresso! Adquira o seu hoje mesmo e peça sua PCB aqui na PCBTok!
FR4 PCB Por Recurso
Usado para criar dispositivos elétricos/eletrônicos simples e de baixo custo como calculadoras, fontes de alimentação, conectores, etc. Neste caso, o FR4 PCB deve ter excelente resistência mecânica sem qualquer deformação.
O PCB de dupla face FR-4 é amplamente utilizado em engenharia mecânica e elétrica. Pode ser selecionado e combinado com os melhores parceiros técnicos, oferecendo-lhe um produto que prima pela relação preço/qualidade.
Este PCB FR4 é mais resistente ao calor e altamente eficiente no uso. Adequado para aplicações onde podem ser necessárias altas densidades de potência, como computadores móveis, onde o espaço é escasso
As placas de circuito impresso rígidas FR4 atendem aos mais recentes padrões IPC e UL para vibração, impacto e umidade. Elas são a escolha ideal para equipamentos de alta tecnologia que exigem um design robusto e industrial para qualquer setor.
Flexível e fácil de trabalhar, eles ainda são resistentes e duráveis o suficiente para suportar o manuseio brusco na linha de fabricação. Basta conectar o flex PCB à placa e você pode começar a usá-lo imediatamente!
O PCB Rigid-Flex FR4 é uma excelente solução para projetos com problemas de espaço. É feito de uma combinação de placas de circuito rígidas e flexíveis que estão permanentemente conectadas umas às outras.
FR4 PCB por Material (5)
FR4 PCB por Acabamento de Superfície (6)
Benefícios do PCB FR4

PCBTok pode oferecer suporte online 24h para você. Quando você tiver alguma dúvida relacionada ao PCB, sinta-se à vontade para entrar em contato.

PCBTok pode construir seus protótipos de PCB rapidamente. Também fornecemos produção 24 horas para PCBs de giro rápido em nossas instalações.

Muitas vezes enviamos mercadorias por despachantes internacionais como UPS, DHL e FedEx. Se forem urgentes, utilizamos o serviço expresso prioritário.

PCBTok passou ISO9001 e 14001, e também possui certificações UL nos EUA e Canadá. Seguimos rigorosamente os padrões IPC classe 2 ou classe 3 para nossos produtos.
PCBs FR4 precisos em PCBTok
Quando se trata de criar PCBs FR4, a precisão é fundamental. É por isso que a PCBTok oferece uma ampla gama de serviços para garantir que seus PCBs sejam criados com a máxima precisão
As placas de circuito impresso são a espinha dorsal de todos os dispositivos eletrônicos, de laptops a telefones celulares. Eles fornecem suporte crucial para componentes essenciais e, se não forem feitos com precisão, todo o sistema pode ser descartado. Neste artigo, veremos como os PCBs FR4 são feitos com tanta precisão no PCBTok.
Entre em contato conosco hoje para saber mais sobre nossos serviços de PCB FR4 ou visite nosso site para solicitar um orçamento gratuito.

Processo de PCB FR4 da PCBTok
Na PCBTok, usamos um processo exclusivo para criar PCBs FR4 de alta precisão e acabamento suave.
Primeiro, começamos com material FR4 de alta qualidade. Este material é então cortado no tamanho e forma desejados usando uma máquina de corte controlada por computador.
Em seguida, o FR4 é aquecido a uma temperatura logo abaixo de seu ponto de fusão. Isso permite que o material seja moldado na forma desejada.
Após o resfriamento do FR4, ele é revestido com uma fina camada de cobre. Essa camada de cobre é o que permitirá que os sinais elétricos fluam pela placa.
Por fim, a placa é coberta com uma máscara de solda protetora e serigrafada com o desenho desejado.
Dispositivos sem preocupações graças ao PCB FR4 da PCBTok
Se você está procurando PCBs FR4 que sejam precisos e da mais alta qualidade, não procure mais, PCBTok. Usamos a mais recente tecnologia e equipamentos para garantir que nossos produtos atendam às suas expectativas e requisitos.
Nossa equipe de profissionais altamente qualificados e experientes se dedica a fornecer o melhor serviço possível. Entendemos a importância de acertar o seu pedido na primeira vez, por isso oferecemos uma garantia de 100% de satisfação em todos os nossos produtos.
Também oferecemos uma ampla gama de opções de personalização para garantir que seu PCB seja exatamente o que você precisa. Se você precisa de um determinado tamanho, forma ou cor, nós podemos fazer isso acontecer.

Confiabilidade do PCB FR4 do PCBTok


Como fornecedor líder mundial de PCBs FR4 de alta qualidade, a PCBTok está comprometida em fornecer aos nossos clientes os melhores produtos e serviços possíveis. Nossos PCBs FR4 são projetados para atender aos mais altos padrões de qualidade e desempenho e contam com o respaldo de nossa garantia líder do setor.
As placas de circuito impresso FR4 da PCBTok são utilizadas em uma ampla variedade de aplicações, incluindo embalagens de semicondutores , eletrônica automotiva e telecomunicações. Elas também são ideais para uso em ambientes de alta temperatura.
Nossos PCBs FR4 são feitos com um material dielétrico de alta qualidade que é resistente a tensões térmicas e mecânicas. Este material oferece excelente condutividade elétrica e térmica, tornando-o a escolha ideal para uso em aplicações de alta velocidade.
Fabricação de PCB FR4 da PCBTok
Existem muitos fatores que influenciam a escolha da cor certa da máscara de solda para o seu FR4 PCB. Os três fatores mais importantes são:
- A função da placa de circuito
- O ambiente em que a placa de circuito será usada
- A estética da placa de circuito
As cores de máscara de solda mais comuns para placas de circuito impresso FR4 são verde, vermelho e preto. No entanto, também existem outras opções disponíveis.
Aqui na PCBTok, oferecemos uma ampla variedade de cores de máscara de solda para suas necessidades de PCB FR4. Temos mais de 20 cores diferentes para escolher! Se você precisa de uma cor específica para o seu projeto ou apenas deseja adicionar um pouco de personalidade à sua placa de circuito, nós temos o que você precisa.
Para saber mais sobre nossas opções de cores de máscara de solda, entre em contato conosco hoje.
Na PCBTok, oferecemos aos nossos clientes a opção de ter suas placas de circuito impresso (PCBs) feitas de material FR4 com espessura personalizada. Esta é uma ótima opção para quem precisa garantir que seus PCBs sejam da mais alta qualidade e precisão.
Quando se trata de escolher a espessura do seu PCB FR4, a primeira coisa é o tamanho dos seus componentes. Você vai querer ter certeza de que seu PCB pode acomodar todos os seus componentes sem ser muito grande ou muito pequeno.
Finalmente, você vai querer considerar o ambiente em que seu PCB será usado. Se for exposto a temperaturas ou umidade extremas, você deve escolher um PCB mais grosso para que possa suportar essas condições.
Escolher a espessura certa para sua placa de circuito impresso FR4 é importante para garantir a precisão e a qualidade dos produtos finais.
Aplicações de PCB OEM e ODM FR4
A placa de circuito impresso FR4 é um dos materiais mais utilizados em computadores. Ela é usada principalmente em CPUs e outros equipamentos eletrônicos que utilizam trilhas de cobre ou alumínio para interconectar componentes eletrônicos.
FR4 PCB é projetado para condicionadores de ar e aplicações de refrigeração, que produzem fluxo de ar através do evaporador. Oferece desempenho de resfriamento consistente e é mais eficiente em termos de energia do que outros PCBs não FR4.
Oferecemos uma ampla seleção de PCBs FR4, projetados para atender às necessidades dos audiófilos mais exigentes. De alto-falantes tradicionais a alto-falantes de parede e teto e subwoofers - nós temos tudo para você.
A placa de circuito impresso FR4 é um material de alta qualidade, oferecendo a melhor relação custo-benefício possível. Essa placa tem sido usada com sucesso em diversos dispositivos médicos , como desfibriladores e monitores de pacientes.
O FR4 é o material mais comumente usado para PCBs na indústria de Controle Industrial. Os PCBs FR4 oferecem isolamento elétrico, melhor resistência mecânica e maior resistência à temperatura do que outros materiais.
Detalhes de produção do FR4 PCB como acompanhamento
- Unidade de Produção
- Capacidades de PCB
- Métodos de Envio
- Métodos de Pagamento
- Envie-nos uma pergunta
| NÃO | item | Especificação técnica | ||||||
| Padrão | Avançado | |||||||
| 1 | Contagem de Camadas | Camadas 1-20 | 22-40 camada | |||||
| 2 | Material base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminados de PTFE (laminados série Rogers series série Taconic 、 série Arlon series série Arlon 、 IT4A 、 Rogers4350 、 Rogers4 、 laminados PTFE (laminados série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Arlon / Nelco / Rogers Nelco) -XNUMX material (incluindo laminação parcial de híbrido RoXNUMXB com FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | Tipo PCB | PCB rígido/FPC/Flex-Rígido | Backplane, HDI, PCB cego e enterrado de várias camadas, Capacitância incorporada, Placa de resistência incorporada, PCB de alta potência de cobre, Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo de laminação | Cego&enterrado por tipo | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 3 vezes laminação | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 2 vezes laminação | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | ||||||
| 5 | Espessura terminada da placa | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Espessura Mínima do Núcleo | 0.15mm (6mil) | 0.1mm (4mil) | |||||
| 7 | Espessura de cobre | Min. 1/2 OZ, máx. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, máx. 10 OZ | |||||
| 8 | Parede PTH | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Tamanho máximo da placa | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Buraco | Tamanho mínimo de perfuração a laser | 4 mil | 4 mil | ||||
| Tamanho máximo de perfuração a laser | 6 mil | 6 mil | ||||||
| Proporção máxima para placa de furo | 10:1(diâmetro do furo>8mil) | 20:1 | ||||||
| Relação de aspecto máxima para laser via chapeamento de enchimento | 0.9:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | 1:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | ||||||
| Proporção máxima para profundidade mecânica- placa de perfuração de controle (profundidade de perfuração do furo cego/tamanho do furo cego) | 0.8:1 (tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | 1.3:1(tamanho da ferramenta de perfuração≤8mil),1.15:1(tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | ||||||
| Min. profundidade de controle mecânico de profundidade (broca traseira) | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre a parede do furo e condutor (Nenhum cego e enterrado via PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L) | ||||||
| Espaço mínimo entre o condutor da parede do furo (cego e enterrado via PCB) | 8mil (1 vezes laminação), 10mil (2 vezes laminação), 12mil (3 vezes laminação) | 7mil (1 vez de laminação), 8mil (2 vezes de laminação), 9mil (3 vezes de laminação) | ||||||
| Gab mínimo entre o condutor da parede do furo (buraco cego a laser enterrado via PCB) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | ||||||
| Espaço mínimo entre os orifícios do laser e o condutor | 6 mil | 5 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre as paredes do furo em uma rede diferente | 10 mil | 10 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre as paredes do furo na mesma rede | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | ||||||
| Espaço mínimo bwteen paredes de furos NPTH | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Tolerância da localização do furo | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância de furos de ajuste de pressão | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância de profundidade do escareador | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolerância do tamanho do furo escareado | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Almofada (anel) | Tamanho mínimo da almofada para perfurações a laser | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | ||||
| Tamanho mínimo da almofada para perfurações mecânicas | 16mil (perfurações de 8mil) | 16mil (perfurações de 8mil) | ||||||
| Tamanho mínimo da almofada BGA | HASL: 10mil, LF HASL: 12mil, outras técnicas de superfície são 10mil (7mil é ok para flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, outras técnicas de superfície são 7mi | ||||||
| Tolerância do tamanho da almofada (BGA) | ± 1.5 mil (tamanho da almofada ≤ 10 mil); ± 15% (tamanho da almofada > 10 mil) | ± 1.2 mil (tamanho da almofada ≤ 12 mil); ± 10% (tamanho da almofada ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Largura/Espaço | Camada Interna | 1/2OZ: 3/3mil | 1/2OZ: 3/3mil | ||||
| 1oz: 3/4mil | 1oz: 3/4mil | |||||||
| 2oz: 4/5.5mil | 2oz: 4/5mil | |||||||
| 3oz: 5/8mil | 3oz: 5/8mil | |||||||
| 4oz: 6/11mil | 4oz: 6/11mil | |||||||
| 5oz: 7/14mil | 5oz: 7/13.5mil | |||||||
| 6oz: 8/16mil | 6oz: 8/15mil | |||||||
| 7oz: 9/19mil | 7oz: 9/18mil | |||||||
| 8oz: 10/22mil | 8oz: 10/21mil | |||||||
| 9oz: 11/25mil | 9oz: 11/24mil | |||||||
| 10oz: 12/28mil | 10oz: 12/27mil | |||||||
| Camada Externa | 1/3OZ: 3.5/4mil | 1/3OZ: 3/3mil | ||||||
| 1/2OZ: 3.9/4.5mil | 1/2OZ: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1oz: 4.8/5mil | 1oz: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43OZ(positivo): 4.5/7 | 1.43OZ(positivo): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ(negativo):5/8 | 1.43OZ(negativo):5/7 | |||||||
| 2oz: 6/8mil | 2oz: 6/7mil | |||||||
| 3oz: 6/12mil | 3oz: 6/10mil | |||||||
| 4oz: 7.5/15mil | 4oz: 7.5/13mil | |||||||
| 5oz: 9/18mil | 5oz: 9/16mil | |||||||
| 6oz: 10/21mil | 6oz: 10/19mil | |||||||
| 7oz: 11/25mil | 7oz: 11/22mil | |||||||
| 8oz: 12/29mil | 8oz: 12/26mil | |||||||
| 9oz: 13/33mil | 9oz: 13/30mil | |||||||
| 10oz: 14/38mil | 10oz: 14/35mil | |||||||
| 13 | Tolerância dimensão | Posição do furo | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largura do condutor (W) | 20% de desvio do mestre A / W | 1mil Desvio do Mestre A / W | ||||||
| Dimensão contorno | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Condutores e Esboço (C-O) | 0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Deformar e torcer | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | máscara de solda | Tamanho máximo da ferramenta de perfuração para via preenchida com máscara de solda (lado único) | 35.4 mil | 35.4 mil | ||||
| Cor da máscara de solda | Verde, Preto, Azul, Vermelho, Branco, Amarelo, Roxo fosco / brilhante | |||||||
| Cor da serigrafia | Branco, preto, azul, amarelo | |||||||
| Tamanho máximo do furo para via preenchida com cola azul de alumínio | 197 mil | 197 mil | ||||||
| Tamanho do furo de acabamento para via preenchida com resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Proporção máxima para via preenchida com placa de resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largura mínima da ponte de máscara de solda | Base de cobre ≤ 0.5 oz, lata de imersão: 7.5 mil (preto), 5.5 mil (outra cor), 8 mil (na área de cobre) | |||||||
| Base de cobre≤0.5 oz、Acabamento de tratamento não Imersão Tin : 5.5 mil (preto, extremidade 5 mil), 4 mil (outros cor, extremidade 3.5mil), 8mil (na área de cobre | ||||||||
| Base coppe 1 oz: 4mil (verde), 5mil (outra cor), 5.5mil (preto, extremidade 5mil), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| Base de cobre 1.43 oz: 4mil (verde), 5.5mil (outra cor), 6mil (preto), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| Base de cobre 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| 15 | Tratamento da superfície | chumbo | Ouro reluzente (ouro galvanizado) 、 ENIG 、 Ouro duro 、 Ouro reluzente 、 HASL Sem chumbo 、 OSP 、 ENEPIG 、 Ouro macio 、 Prata de imersão 、 Lata de imersão 、 ENIG + OSP, ENIG + dedo de ouro, ouro reluzente (ouro eletrodepositado) + dedo de ouro , Prata de imersão + dedo de ouro, lata de imersão + dedo de ouro | |||||
| Com chumbo | HASL liderado | |||||||
| Proporção da tela | 10: 1 (HASL sem chumbo 、 HASL Chumbo 、 ENIG 、 Estanho de imersão 、 Prata de imersão 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Tamanho máximo finalizado | HASL Chumbo 22″*39″;HASL Sem chumbo 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Ouro duro 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold (ouro galvanizado) 21″*48 ″;Lata de imersão 16″*21″;Imersão prata 16″*18″;OSP 24″*40″; | |||||||
| Tamanho mínimo acabado | HASL Chumbo 5″*6″;HASL Sem chumbo 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Hard gold 3″*3″;Flash gold (ouro galvanizado) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4″;Immersion silver 2″*4″;OSP 2″*2″; | |||||||
| Espessura de PCB | Chumbo HASL 0.6-4.0 mm; HASL sem chumbo 0.6-4.0 mm; Flash ouro 1.0-3.2 mm; Ouro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; Flash ouro (ouro galvanizado) 0.15-5.0 mm; Estanho de imersão 0.4- 5.0 mm; prata de imersão 0.4-5.0 mm; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max alto para dedo de ouro | 1.5inch | |||||||
| Espaço mínimo entre os dedos de ouro | 6 mil | |||||||
| Espaço mínimo do bloco para dedos de ouro | 7.5 mil | |||||||
| 16 | Corte em V | Tamanho do Painel | 500mm X 622mm (máx.) | 500mm X 800mm (máx.) | ||||
| Espessura da placa | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Espessura restante | 1/3 da espessura da placa | 0.40 +/-0.10mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolerância | ±0.13 mm (5mil) | ±0.1 mm (4mil) | ||||||
| Largura da ranhura | 0.50 mm (20mil) máx. | 0.38 mm (15mil) máx. | ||||||
| sulco para sulco | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groove para rastrear | 0.45 mm (18mil) min. | 0.38 mm (15mil) min. | ||||||
| 17 | Slot | Tamanho do slot tol.L≥2W | Ranhura PTH: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | Ranhura PTH: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
| Ranhura NPTH(mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05(2mil) | Ranhura NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) W:+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Espaçamento mínimo da borda do furo até a borda do furo | 0.30-1.60 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.10mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.13mm (5mil) | ||||||
| 19 | Espaçamento mínimo entre a borda do furo e o padrão de circuito | Orifício PTH: 0.20 mm (8mil) | Orifício PTH: 0.13 mm (5mil) | |||||
| Orifício NPTH: 0.18 mm (7mil) | Orifício NPTH: 0.10 mm (4mil) | |||||||
| 20 | Ferramenta de registro de transferência de imagem | Padrão de circuito vs. furo de índice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Padrão de circuito vs.2º furo | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolerância de registro de imagem de frente/verso | 0.075mm (3mil) | 0.05mm (2mil) | |||||
| 22 | Multicamadas | Registro incorreto de camada | 4 camadas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | 4 camadas: | 0.10 mm (4mil) máx. | ||
| 6 camadas: | 0.20 mm (8 mil) máx. | 6 camadas: | 0.13 mm (5mil) máx. | |||||
| 8 camadas: | 0.25 mm (10 mil) máx. | 8 camadas: | 0.15 mm (6mil) máx. | |||||
| Min. Espaçamento da borda do furo ao padrão da camada interna | 0.225mm (9mil) | 0.15mm (6mil) | ||||||
| Espaçamento Mínimo do Contorno ao Padrão de Camada Interna | 0.38mm (15mil) | 0.225mm (9mil) | ||||||
| Min. espessura da placa | 4 camadas: 0.30 mm (12mil) | 4 camadas: 0.20 mm (8mil) | ||||||
| 6 camadas: 0.60 mm (24mil) | 6 camadas: 0.50 mm (20mil) | |||||||
| 8 camadas: 1.0 mm (40mil) | 8 camadas: 0.75 mm (30mil) | |||||||
| Tolerância de espessura da placa | 4 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | 4 camadas: +/- 0.10 mm (4mil) | ||||||
| 6 camadas: +/- 0.15 mm (6mil) | 6 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | |||||||
| 8-12 camadas: +/-0.20mm (8mil) | 8-12 camadas: +/-0.15mm (6mil) | |||||||
| 23 | Resistência de isolamento | 10KΩ~20MΩ(típico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Condutividade | <50Ω (típico: 25Ω) | ||||||
| 25 | tensão de ensaio | 250V | ||||||
| 26 | Controle de impedância | ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
A PCBTok oferece métodos de envio flexíveis para nossos clientes, você pode escolher um dos métodos abaixo.
1 DHL
A DHL oferece serviços expressos internacionais em mais de 220 países.
A DHL faz parceria com a PCBTok e oferece tarifas muito competitivas aos clientes da PCBTok.
Normalmente leva de 3 a 7 dias úteis para o pacote ser entregue em todo o mundo.
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2.UPS
A UPS obtém os fatos e números sobre a maior empresa de entrega de pacotes do mundo e um dos principais fornecedores globais de transporte especializado e serviços de logística.
Normalmente, a entrega de um pacote na maioria dos endereços do mundo leva de 3 a 7 dias úteis.

3. TNT
A TNT tem 56,000 funcionários em 61 países.
Demora 4-9 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
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4 FedEx
A FedEx oferece soluções de entrega para clientes em todo o mundo.
Demora 4-7 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
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5. Ar, Mar / Ar e Mar
Se o seu pedido for de grande volume com PCBTok, você também pode escolher
para enviar via aérea, marítima / aérea combinada e marítima quando necessário.
Entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.
Observação: se precisar de outros, entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.
Você pode usar os seguintes métodos de pagamento:
Transferência Telegráfica (TT): Uma transferência telegráfica (TT) é um método eletrônico de transferência de fundos utilizado principalmente para transações internacionais. É muito conveniente para realizar transferências.
Transferência bancária: Para pagar por transferência bancária utilizando sua conta bancária, você precisa ir à agência bancária mais próxima com as informações da transferência. Seu pagamento será concluído em 3 a 5 dias úteis após a finalização da transferência.
PayPal: Pague de forma fácil, rápida e segura com o PayPal. Muitos outros cartões de crédito e débito também são aceitos via PayPal.
Cartão de crédito: Você pode pagar com cartão de crédito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
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PCBs FR4 são resistentes a altas temperaturas, e valores de Tg mais altos não significam que o módulo irá falhar. Os materiais FR4 normalmente operam entre 95 e 100 graus Celsius, com uma Tg mínima de 130 graus Celsius. O valor Td representa o “tempo de decomposição” do material, que é a temperatura na qual 5% do material se decompõe (evapora e desgaseifica) em massa.
Quatro materiais diferentes são usados para fazer PCBs FR4. porque esses materiais têm diferentes constantes dielétricas, eles produzem placas menores. As placas FR4 são tipicamente finas e flexíveis, o que pode ou não ser vantajoso dependendo da aplicação. Ao considerar PCBs FR4, considere o seguinte.
FR4 significa “Cobre Totalmente Reforçado”. É o tipo de material PCB mais utilizado na indústria eletrônica. Esta substância é comumente usada na fabricação de placas de circuito, relés, interruptores e barramentos. É usado em réguas de terminais de parafuso, transformadores e juntas. A espessura da chapa FR4 é determinada pelas especificações do projeto. Geralmente varia de dez polegadas a três polegadas.
A folha FR4 não deve ser usada em ambientes de alta temperatura. O compartimento do motor de uma aeronave é um exemplo comum. Os PCBs FR4 não são adequados para projetos de alta frequência porque não suportam altas temperaturas. No entanto, se você precisar de uma placa de alta frequência, considere o desempenho das placas FR4. Essas placas são capazes de lidar com aplicações de alta velocidade. No entanto, não é recomendado usá-los em ambientes de alta temperatura. Os PCBs FR4, por outro lado, são ideais para prototipagem e testes.
As placas de circuito impresso FR4 são o material mais econômico disponível atualmente. Dispositivos de baixa a média frequência são aplicações comuns para placas de circuito impresso FR4. Elas são robustas e oferecem um excelente equilíbrio entre estabilidade elétrica e facilidade de fabricação. As placas de circuito impresso FR4 podem ser fabricadas utilizando processos já existentes. Já as placas de circuito impresso Roger são destinadas a aplicações de alto desempenho em nichos de mercado. Devido à sua baixa emissão de gases e estabilidade térmica, elas são particularmente adequadas para aplicações espaciais.

Laminados FR4
Ao selecionar materiais de PCB, é crucial entender a função de cada material. Os retardadores de chama são produtos químicos que são aplicados aos materiais para evitar incêndios. Eles também têm excelentes propriedades elétricas, mecânicas e térmicas. Os laminados e pré-impregnados FR4 são adequados para uma variedade de processos de fabricação. Isso ajuda os fabricantes a escolher o material mais adequado para o trabalho em questão. Se você tiver alguma dúvida sobre os materiais do FR4 PCB, a Twisted Traces pode ajudá-lo.
O FR4 é um material altamente estável que é comumente usado em PCBs e placas de circuito. Este material é mais adequado para aplicações de alta temperatura. Absorção de umidade refere-se à resistência do material à água. A porcentagem de umidade que uma placa de circuito pode suportar antes de se degradar é medida. FR4 absorve muito pouca água. O FR4 absorve apenas 0.1% do seu peso após 24 horas na água. Portanto, é um material ideal para fabricação de eletrônicos.

PCB FR4
O FR4 é usado para produzir filmes multicamadas de alta densidade. É adequado para o chip direto anexar e montar em superfície multicamadas. Possui propriedades mecânicas incomparáveis. Não pode ser batido porque é muito forte, mas pode ser perfurado. Este material também é muito difícil de cortar com tesouras e brocas. Apesar de sua resistência e versatilidade, o FR4 é mais caro que a resina fenólica e tem menos aplicações que outros materiais. No entanto, se o seu PCB for exposto a condições adversas, este material pode não ser a melhor escolha.
Outra desvantagem do FR4 é que ele não mantém uma impedância constante em altas frequências, resultando em degradação da integridade do sinal devido a reflexões. As placas de FR4 também não são adequadas para ambientes de alta temperatura, como o compartimento do motor de uma aeronave . Portanto, deve-se ter cuidado ao selecionar placas de FR4. Os componentes adequados para uso nesses ambientes serão determinados pelas diretrizes do fabricante para PCBs de FR4.
Gostaria de saber o que significa FR4? Existem muitas definições disponíveis, mas qual é o significado completo de FR4? Esta sigla combina cinco significados diferentes. Essas definições vêm de uma variedade de campos, incluindo técnico, médico, eletrônico e laminados. Se você não tiver certeza, confira a definição do FR4 para ajudar a esclarecer. FR4 significa “Resistente a Chamas 4”.
Os PCBs são feitos de um material base, FR4. Este material é muito barato para produzir laminados de baixa frequência, mas mais caro para produzir laminados de alta frequência. Em geral, é o material mais econômico e de alta qualidade para fabricação de PCB. No entanto, a constante dielétrica do solvente é importante porque determina se o solvente é polar ou não polar. Quanto maior a constante dielétrica, maior a polaridade e a capacidade de estabilizar a carga.
Em geral, os PCBs FR4 não devem ser usados em ambientes de alta temperatura, como o compartimento do motor de um veículo aeroespacial. Portanto, é mais adequado para prototipagem e testes. Se você precisar de uma definição mais específica de FR4, consulte o dicionário. Existem outros recursos que fornecem informações detalhadas sobre as definições do FR4.
O material base para PCBs de alta velocidade é tipicamente FR4. FR4 tem uma constante dielétrica de cerca de 4.5, tornando-se um material adequado para PCBs. No entanto, FR4 tem limitações. Perde propriedades dielétricas em ambientes de alta temperatura, reduzindo o isolamento e aumentando a condutividade. A constante dielétrica de FR4 diminui com o aumento da temperatura.
O Dk de uma placa FR4 pode variar muito em sua superfície. Essas distinções são críticas ao projetar placas para ambientes quentes. Como resultado, os laminados de alta frequência têm um Dk mais baixo, o que pode ser útil em climas quentes. No entanto, eles podem não ser apropriados para todas as aplicações. Por esses motivos, antes de selecionar uma placa FR4 para seus projetos, você deve conhecer todas as suas propriedades.
A temperatura de transição vítrea de um substrato FR4 varia de 115 a 200 graus Celsius. Esse número pode ser muito influenciado pelo processo de fabricação e pela resina utilizada. PCBs FR4 típicos têm uma camada FR4 entre duas finas camadas de cobre.
Devido à presença de bromo, um elemento químico de halogênio, é resistente ao fogo. Devido às suas excelentes propriedades dielétricas de resistência-peso e boa capacidade de isolamento em ambientes secos e úmidos, o FR4 substituiu amplamente o compósito G-10 em muitas aplicações.

Empilhamento para FR4 e IMS
Os PCBs FR4 são construídos a partir de fios de vidro trançados de grade quadrada. O substrato FR4 PCB é então semi-curado após ser impregnado com resina epóxi. Embora este material tenha alta resistência elétrica, não é adequado para circuitos impressos de alta frequência. Se você precisa de uma placa de circuito rígido, a poliimida/poliamida é a melhor escolha.
Um dos fatores mais importantes a considerar ao selecionar materiais de PCB é o ambiente operacional. Isso inclui os níveis de temperatura e umidade. Os laminados de alta frequência oferecem maior resistência ao calor e à umidade sem sacrificar a funcionalidade do circuito. Esta propriedade é especialmente importante se o seu PCB for exposto a condições industriais e externas severas. Se você está pensando em usar o FR4 para o seu PCB, certifique-se de usar um laminado de alta frequência.
O FR4 oferece muitas vantagens, incluindo acessibilidade, leveza e uma ampla variedade de espessuras para escolher. No entanto, não é a melhor placa para todas as aplicações. Por exemplo, o laminado HF pode ser uma escolha melhor para rádios. Em outros casos, você deve comparar os valores de Df para ver qual deles atende melhor às suas necessidades. Devido às suas propriedades elétricas, o FR4 não é adequado para aplicações de alta frequência.
O material FR4 para placas de circuito impresso também é sensível ao calor. Para evitar rachaduras, a DuPont e a Rogers utilizam fibras de vidro impregnadas com resina. Devido à sua temperatura de transição vítrea extremamente alta, a fibra de vidro não é adequada para aplicações com alta intensidade de calor. Outras limitações incluem sua inflexibilidade ou falta de resistência química e desempenho inferior em comparação a materiais mais caros.

Materiais FR4
Embora o material FR-4 PCB seja mais barato que o cobre laminado, a perda de sinal aumenta com a frequência. Como o FR-4 tem um fator de perda maior do que os laminados de alta frequência, os circuitos FR-4 terão perdas maiores do que os circuitos laminados de alta frequência. Um valor típico de FR-4 é 0.020, comparado a 0.004 para laminados HF, que é um quarto do valor de FR-4.
O FR4 é um dos materiais mais comuns usados na fabricação de PCBs. Tem um intervalo de constante dielétrica de 6 a 11. Portanto, usá-lo em placas de circuito as torna menores. Devido à sua alta constante dielétrica, este material também é uma excelente escolha para aplicações de alta frequência. Por esse motivo, é frequentemente usado em projetos laminados e placas de circuito FR4.
O tipo de aplicação afeta a escolha do material FR4 em um projeto de PCB. PCBs FR4 mais espessos aumentarão o peso do dispositivo, dificultando o transporte e limitando a portabilidade. As placas FR4 mais finas melhorarão a portabilidade e atrairão os compradores. Ao projetar placas multicamadas, as propriedades térmicas do material devem ser consideradas.

Textura de onda FR4
Altas temperaturas e processos de montagem sem chumbo são típicos dos materiais FR4. Isso ocorre porque eles têm a mesma constante dielétrica que a velocidade da luz no vácuo. A constante dielétrica dos materiais FR4 normalmente varia de 3.8 a 4.8, dependendo do padrão de tecelagem do vidro e do teor de resina. A rugosidade da folha de cobre também afeta a constante dielétrica, então procure uma com uma constante dielétrica mais baixa.
Como o material FR4 PCB vem em várias formas, você deve pesquisar para encontrar o melhor material para o seu projeto. É um material muito popular com uma variedade de características e especificações. Discuta suas necessidades com o fabricante para encontrar a melhor solução. A Twisted Traces é a principal fabricante de placas de circuito impresso FR4 nos Estados Unidos e tem anos de experiência auxiliando clientes na seleção do melhor material FR4.


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