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PCB OLED meticulosamente construído do PCBTok
O PCBTok sempre garante que seu PCB OLED possa suportar qualquer aplicação e condições ambientais usadas em maior medida.
- Se precisar de ajuda em relação a pranchas personalizadas, estamos sempre disponíveis.
- As condições de pagamento mudam de acordo com o pedido.
- Nossos serviços de devolução estão disponíveis dentro de 24 horas após a compra.
- Todas as horas do dia e da noite, especialistas técnicos e de vendas estão acessíveis.
- Forneça uma amostra gratuita da prancha antes de fazer uma compra substancial.
Produtos PCB OLED de primeira linha da PCBTok
Como produzimos PCBs de alta qualidade há mais de doze (12) anos, estamos mais do que qualificados para atender às suas necessidades de PCB OLED.
Nossa experiência nos ensinou muitas lições no fornecimento de produtos PCB de primeira linha; portanto, você pode garantir que receberá apenas os melhores itens.
Todas as especificações da sua placa serão atendidas e cumpridas por nosso pessoal especializado; garantimos-lhe um excelente encontro connosco.
Será sempre a necessidade do cliente acima de qualquer outra coisa que valorizamos.
O PCBTok não seria reconhecido em todo o mundo se não fornecêssemos produtos satisfatórios aos nossos consumidores. Conosco, você pode garantir apenas produtos premium.
PCB OLED por recurso
A placa de circuito impresso do módulo de exibição OLED exibe textos e gráficos em vários padrões. No entanto, ao contrário da tecnologia LCD, esta placa em particular não requer luz de fundo, pois possui sua própria tecnologia de emissão de luz própria.
A placa de interface paralela OLED pode suportar uma fonte de alimentação de 2.8 V ou 5.0 V. Além disso, é reconhecido como compatível com RoHS. Além disso, pode operar em temperaturas que variam de -40°C a 85°C sem problemas.
O OLED Driver Board PCB pode ser incorporado em smartphones, pois possui aplicativos mais portáteis. Você pode ajustar o brilho da tela e os valores de ganho e deslocamento RGB nesta placa.
O OLED Micro Monochrome PCB é reconhecido por ter mais de 160 graus de visão de campo. Além disso, oferece uma boa resolução de tela em torno de 800 por 840. Além disso, como o próprio nome indica, exibe apenas uma cor.
A placa de vídeo OLED PCB é conhecida por apresentar uma classificação SSD1306BZ do driver nela. Além disso, é o tipo de tela OLED mais preferido na maioria dos periféricos de computador e até mesmo em consoles de jogos.
O OLED Mini LCB PCB geralmente possui um recurso de 8 pinos em sua conexão FPC LCD. Além disso, possui uma unidade SSD1306 incorporada. Ele é amplamente implantado no painel de controle principal do cigarro eletrônico.
Exibição de PCB OLED por polegada (5)
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O display OLED de 0.84 polegadas é o menor tamanho que podemos oferecer para seus aplicativos. No entanto, dependendo de suas especificações, ainda podemos personalizá-lo para atender a todas as operações desejadas sem preocupações perfeitamente.
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O display OLED de 0.96 polegadas é um dos tamanhos mais comuns que os consumidores utilizam em seus dispositivos. Além disso, esse tipo de tamanho é frequentemente implantado em acessórios como smartwatches e outros portáteis.
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O display OLED de 1.6 polegadas é ideal para dispositivos de aplicativos domésticos. Além disso, sua temperatura de operação varia de -20°C a 70°C. Além disso, ele pode suportar 3.3 Volts a 5 Volts para seus chips de conversão de energia.
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O display OLED de 2.8 polegadas possui seu IC integrado de SSD1322. Além disso, pode oferecer uma taxa de contraste excepcional de aproximadamente 10,000. Ele pode acomodar fonte de energia tensão que varia de 2.8 V a 3.3 V.
PCB OLED por número de pinos (5)
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A placa de circuito impresso OLED de 7 pinos possui um IC integrado de SSD1306, um tipo de chip único. Além disso, você pode incorporar esta placa fixada em computadores e laptops. Além disso, ele pode gerenciar telas gráficas de matriz de 128 por 64 pontos.
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A placa de circuito impresso OLED de 8 pinos pode operar em temperaturas que variam de -30°C a 70°C. Além disso, possui um IC integrado de SSD1306 com um tipo de montagem COG. Além disso, ele pode gerenciar cerca de 3.0 V para sua fonte de alimentação.
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Uma fonte de alimentação de 5 V deve alimentar a placa de circuito impresso OLED de 16 pinos; no entanto, não deve exceder 5.3 V. Entre todos os dezesseis (16) pinos, apenas nove (9) deles são necessários para comunicar e alimentar o monitor.
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A placa de circuito impresso OLED de 24 pinos possui um driver IC de SSD1305. Além disso, você tem uma grande variedade de opções para sua cor de exibição; temos branco, amarelo, verde, e azul claro. Além disso, pode ser alimentado de 2.6 V a 3.5 V.
Vantagens de um PCB OLED
Aqui estão os seguintes benefícios que você pode desfrutar em um PCB OLED:
- Vida útil – Pode durar mais; portanto, você pode apreciá-lo por um período prolongado.
- Confiável – Possui componentes mecânicos excepcionais que podem suportar esforços extremos; assim, é relativamente durável e confortável durante o uso.
- Econômico – Como um OLED produz baixa emissão de energia térmica, é ecologicamente correto. Além disso, é livre de chumbo e halogênio.
- Versatilidade – Sua natureza flexível o torna adequado para telas dobráveis e finas.
- Relação de contraste – Oferece contraste excepcional em sua tela e luz solar direta.
Entre em contato conosco imediatamente para saber mais sobre este produto PCB!
Fatores a serem considerados na seleção de PCB OLED excepcional
Recomendamos considerar os seguintes fatores ao selecionar um PCB OLED de qualidade:
- Taxa de atualização – Deve ter um valor alto.
- Constante Dielétrica (Dk) – Deve ser baixa.
- Valor TG – Deve ter um TG alto contagem.
- Absorção de Umidade – Deve ser baixa.
- Rigidez Dielétrica – Deve ser aumentada.
- Características – Precisa ter uma natureza rígida e flexível para aplicações versáteis.
- Coeficiente de Expansão Térmica (CTE) – Deve estar em um valor baixo.
Por favor, escreva-nos se você quiser mais informações sobre estes.
Limitações de um PCB OLED
Apesar de suas inúmeras vantagens, tem suas limitações. Temos os seguintes contras de escolher um PCB OLED:
- Custo – Pode ser caro produzir, mas você pode garantir uma produção estável. No entanto, com o PCBTok, podemos oferecer-lhe as melhores ofertas adequadas para as suas aplicações que lhe pouparão muito.
- À prova d'água – Não possui capacidade à prova d'água embutida; por isso, sugerimos mantê-lo longe da água. No entanto, podemos impermeabilizá-lo, se necessário.
Se você tiver mais esclarecimentos sobre isso, entre em contato conosco imediatamente.
Fornecer PCB OLED notável é a experiência da PCBTok
Aprendemos muito sobre a produção de produtos de alto nível em nossos doze (12) anos de experiência na fabricação de PCBs OLED. Portanto, se você está procurando um fabricante que garanta a entrega de itens de qualidade, escolha os experientes.
Além disso, ao escolher PCBTok como seu fornecedor de PCB OLED, você pode garantir produtos duradouros a um preço acessível, pois usamos apenas materiais de alta qualidade.
Somos capazes de colocar suas especificações em realidade através de nossas tecnologias avançadas e engenheiros tecnicamente competentes.
Nossos PCBs OLED e outros produtos PCB são certificados pela IPC Classe 2 e 3. Pegue seu produto PCB conosco hoje e obtenha o melhor negócio que oferecemos!
Fabricação de PCB OLED
O PCB baseado em LED orgânico (OLED) é reconhecido por ter uma alta tolerância a temperaturas extremas; possui um valor TG alto.
Ele pode operar com eficiência mesmo em -35°C até 86°C. Assim, você pode implantá-lo em várias condições ambientais sem ter problemas.
Não recomendamos ficar confortável usando-o mais do que a condição de temperatura crítica, pois pode ser propenso a queimar.
Além disso, sugerimos que você atualize esse tipo de placa dentro de cinco (5) a oito (8) anos de uso para evitar a ocorrência de problemas de queima nesta placa.
Se você tiver algum esclarecimento sobre o assunto, por favor, envie-nos uma mensagem direta.
Uma das fases essenciais na fabricação de um PCB é verificar seu desempenho. Assim, realizamos diversos testes para avaliar seu desempenho.
No PCBTok, realizamos os seguintes testes; Teste Óptico Automatizado (AOI), Teste Burn-In e Teste Funcional para inspecionar seus recursos.
Durante a fase AOI, vamos colocá-lo em uma máquina que irá capturá-lo e, em seguida, comparar o produto capturado com um modelo de PCB OLED impecável.
Durante o teste Burn-In, ele será submetido a temperaturas extremas. Por fim, teste funcional para verificar se todos os componentes estão funcionando bem.
Se você tiver alguma dúvida sobre esses testes, entre em contato conosco.
Aplicações de PCB OLED OEM e ODM
Como esse tipo de placa de circuito oferece taxas de contraste excepcionais, adequadas para serem implantadas em telas, elas são amplamente utilizadas em monitores de computador.
Devido à capacidade dos PCBs OLED de oferecer amplos ângulos de visão que podem fornecer uma excelente exibição, eles são preferidos por quase todos os dispositivos de televisão.
Um dos prós de utilizar este tipo de placa é o seu rápido tempo de resposta que ajudará no movimento suave da exibição da imagem; eles são amplamente utilizados em smartphones.
Como este tipo de placa pode ser muito versátil, você pode facilmente incorporá-lo em dispositivos de design pequeno e compacto; portanto, eles são incorporados em smartwatches.
Uma das vantagens do setor de iluminação é que deve ser econômica, pois libera energia térmica; assim, eles usam a placa OLED, pois é ecologicamente correta.
Detalhes de produção de OLED PCB como acompanhamento
- Unidade de Produção
- Capacidades de PCB
- Métodos de Envio
- Métodos de Pagamento
- Envie-nos uma pergunta
| NÃO | item | Especificação técnica | ||||||
| Standard | Avançado | |||||||
| 1 | Contagem de Camadas | Camadas 1-20 | 22-40 camada | |||||
| 2 | Material base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminados de PTFE (laminados série Rogers series série Taconic 、 série Arlon series série Arlon 、 IT4A 、 Rogers4350 、 Rogers4 、 laminados PTFE (laminados série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Arlon / Nelco / Rogers Nelco) -XNUMX material (incluindo laminação parcial de híbrido RoXNUMXB com FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | Tipo PCB | PCB rígido/FPC/Flex-Rígido | Backplane, HDI, PCB cego e enterrado de várias camadas, Capacitância incorporada, Placa de resistência incorporada, PCB de alta potência de cobre, Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo de laminação | Cego&enterrado por tipo | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 3 vezes laminação | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 2 vezes laminação | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | ||||||
| 5 | Espessura terminada da placa | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Espessura Mínima do Núcleo | 0.15mm (6mil) | 0.1mm (4mil) | |||||
| 7 | Espessura de cobre | Min. 1/2 OZ, máx. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, máx. 10 OZ | |||||
| 8 | Parede PTH | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Tamanho máximo da placa | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Buraco | Tamanho mínimo de perfuração a laser | 4 mil | 4 mil | ||||
| Tamanho máximo de perfuração a laser | 6 mil | 6 mil | ||||||
| Proporção máxima para placa de furo | 10:1（diâmetro do furo＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Relação de aspecto máxima para laser via chapeamento de enchimento | 0.9:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | 1:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | ||||||
| Proporção máxima para profundidade mecânica- placa de perfuração de controle (profundidade de perfuração do furo cego/tamanho do furo cego) |
0.8:1 (tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | 1.3:1(tamanho da ferramenta de perfuração≤8mil),1.15:1(tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | ||||||
| Min. profundidade de controle mecânico de profundidade (broca traseira) | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre a parede do furo e condutor (Nenhum cego e enterrado via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Espaço mínimo entre o condutor da parede do furo (cego e enterrado via PCB) | 8mil (1 vezes laminação), 10mil (2 vezes laminação), 12mil (3 vezes laminação) | 7mil (1 vez de laminação), 8mil (2 vezes de laminação), 9mil (3 vezes de laminação) | ||||||
| Gab mínimo entre o condutor da parede do furo (buraco cego a laser enterrado via PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espaço mínimo entre os orifícios do laser e o condutor | 6 mil | 5 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre as paredes do furo em uma rede diferente | 10 mil | 10 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre as paredes do furo na mesma rede | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | ||||||
| Espaço mínimo bwteen paredes de furos NPTH | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Tolerância da localização do furo | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância de furos de ajuste de pressão | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância de profundidade do escareador | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolerância do tamanho do furo escareado | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Almofada (anel) | Tamanho mínimo da almofada para perfurações a laser | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | ||||
| Tamanho mínimo da almofada para perfurações mecânicas | 16mil (perfurações de 8mil) | 16mil (perfurações de 8mil) | ||||||
| Tamanho mínimo da almofada BGA | HASL: 10mil, LF HASL: 12mil, outras técnicas de superfície são 10mil (7mil é ok para flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, outras técnicas de superfície são 7mi | ||||||
| Tolerância do tamanho da almofada (BGA) | ± 1.5 mil (tamanho da almofada ≤ 10 mil); ± 15% (tamanho da almofada > 10 mil) | ± 1.2 mil (tamanho da almofada ≤ 12 mil); ± 10% (tamanho da almofada ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Largura/Espaço | Camada Interna | 1/2OZ: 3/3mil | 1/2OZ: 3/3mil | ||||
| 1oz: 3/4mil | 1oz: 3/4mil | |||||||
| 2oz: 4/5.5mil | 2oz: 4/5mil | |||||||
| 3oz: 5/8mil | 3oz: 5/8mil | |||||||
| 4oz: 6/11mil | 4oz: 6/11mil | |||||||
| 5oz: 7/14mil | 5oz: 7/13.5mil | |||||||
| 6oz: 8/16mil | 6oz: 8/15mil | |||||||
| 7oz: 9/19mil | 7oz: 9/18mil | |||||||
| 8oz: 10/22mil | 8oz: 10/21mil | |||||||
| 9oz: 11/25mil | 9oz: 11/24mil | |||||||
| 10oz: 12/28mil | 10oz: 12/27mil | |||||||
| Camada Externa | 1/3OZ: 3.5/4mil | 1/3OZ: 3/3mil | ||||||
| 1/2OZ: 3.9/4.5mil | 1/2OZ: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1oz: 4.8/5mil | 1oz: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43OZ（positivo）: 4.5/7 | 1.43OZ（positivo）: 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ（negativo）:5/8 | 1.43OZ（negativo）:5/7 | |||||||
| 2oz: 6/8mil | 2oz: 6/7mil | |||||||
| 3oz: 6/12mil | 3oz: 6/10mil | |||||||
| 4oz: 7.5/15mil | 4oz: 7.5/13mil | |||||||
| 5oz: 9/18mil | 5oz: 9/16mil | |||||||
| 6oz: 10/21mil | 6oz: 10/19mil | |||||||
| 7oz: 11/25mil | 7oz: 11/22mil | |||||||
| 8oz: 12/29mil | 8oz: 12/26mil | |||||||
| 9oz: 13/33mil | 9oz: 13/30mil | |||||||
| 10oz: 14/38mil | 10oz: 14/35mil | |||||||
| 13 | Tolerância dimensão | Posição do furo | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largura do condutor (W) | 20% de desvio do mestre A / W |
1mil Desvio do Mestre A / W |
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| Dimensão contorno | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Condutores e Esboço (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Deformar e torcer | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | máscara de solda | Tamanho máximo da ferramenta de perfuração para via preenchida com máscara de solda (lado único) | 35.4 mil | 35.4 mil | ||||
| Cor da máscara de solda | Verde, Preto, Azul, Vermelho, Branco, Amarelo, Roxo fosco / brilhante | |||||||
| Cor da serigrafia | Branco, preto, azul, amarelo | |||||||
| Tamanho máximo do furo para via preenchida com cola azul de alumínio | 197 mil | 197 mil | ||||||
| Tamanho do furo de acabamento para via preenchida com resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Proporção máxima para via preenchida com placa de resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largura mínima da ponte de máscara de solda | Base de cobre ≤ 0.5 oz, lata de imersão: 7.5 mil (preto), 5.5 mil (outra cor), 8 mil (na área de cobre) | |||||||
| Base de cobre≤0.5 oz、Acabamento de tratamento não Imersão Tin ： 5.5 mil (preto, extremidade 5 mil), 4 mil (outros cor, extremidade 3.5mil), 8mil (na área de cobre |
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| Base coppe 1 oz: 4mil (verde), 5mil (outra cor), 5.5mil (preto, extremidade 5mil), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| Base de cobre 1.43 oz: 4mil (verde), 5.5mil (outra cor), 6mil (preto), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| Base de cobre 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| 15 | Tratamento da superfície | chumbo | Ouro reluzente (ouro galvanizado) 、 ENIG 、 Ouro duro 、 Ouro reluzente 、 HASL Sem chumbo 、 OSP 、 ENEPIG 、 Ouro macio 、 Prata de imersão 、 Lata de imersão 、 ENIG + OSP, ENIG + dedo de ouro, ouro reluzente (ouro eletrodepositado) + dedo de ouro , Prata de imersão + dedo de ouro, lata de imersão + dedo de ouro | |||||
| Com chumbo | HASL liderado | |||||||
| Proporção da tela | 10: 1 (HASL sem chumbo 、 HASL Chumbo 、 ENIG 、 Estanho de imersão 、 Prata de imersão 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Tamanho máximo finalizado | HASL Chumbo 22″*39″；HASL Sem chumbo 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Ouro duro 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold (ouro galvanizado) 21″*48 ″；Lata de imersão 16″*21″；Imersão prata 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Tamanho mínimo acabado | HASL Chumbo 5″*6″；HASL Sem chumbo 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (ouro galvanizado) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4″；Immersion silver 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Espessura de PCB | Chumbo HASL 0.6-4.0 mm; HASL sem chumbo 0.6-4.0 mm; Flash ouro 1.0-3.2 mm; Ouro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; Flash ouro (ouro galvanizado) 0.15-5.0 mm; Estanho de imersão 0.4- 5.0 mm; prata de imersão 0.4-5.0 mm; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max alto para dedo de ouro | 1.5inch | |||||||
| Espaço mínimo entre os dedos de ouro | 6 mil | |||||||
| Espaço mínimo do bloco para dedos de ouro | 7.5 mil | |||||||
| 16 | Corte em V | Tamanho do Painel | 500mm X 622mm (máx.) | 500mm X 800mm (máx.) | ||||
| Espessura da placa | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Espessura restante | 1/3 da espessura da placa | 0.40 +/-0.10mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolerância | ±0.13 mm (5mil) | ±0.1 mm (4mil) | ||||||
| Largura da ranhura | 0.50 mm (20mil) máx. | 0.38 mm (15mil) máx. | ||||||
| sulco para sulco | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groove para rastrear | 0.45 mm (18mil) min. | 0.38 mm (15mil) min. | ||||||
| 17 | Slot | Tamanho do slot tol.L≥2W | Ranhura PTH: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Ranhura PTH: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Ranhura NPTH(mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Ranhura NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Espaçamento mínimo da borda do furo até a borda do furo | 0.30-1.60 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.10mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.13mm (5mil) | ||||||
| 19 | Espaçamento mínimo entre a borda do furo e o padrão de circuito | Orifício PTH: 0.20 mm (8mil) | Orifício PTH: 0.13 mm (5mil) | |||||
| Orifício NPTH: 0.18 mm (7mil) | Orifício NPTH: 0.10 mm (4mil) | |||||||
| 20 | Ferramenta de registro de transferência de imagem | Padrão de circuito vs. furo de índice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Padrão de circuito vs.2º furo | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolerância de registro de imagem de frente/verso | 0.075mm (3mil) | 0.05mm (2mil) | |||||
| 22 | Multicamadas | Registro incorreto de camada | 4 camadas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | 4 camadas: | 0.10 mm (4mil) máx. | ||
| 6 camadas: | 0.20 mm (8 mil) máx. | 6 camadas: | 0.13 mm (5mil) máx. | |||||
| 8 camadas: | 0.25 mm (10 mil) máx. | 8 camadas: | 0.15 mm (6mil) máx. | |||||
| Min. Espaçamento da borda do furo ao padrão da camada interna | 0.225mm (9mil) | 0.15mm (6mil) | ||||||
| Espaçamento Mínimo do Contorno ao Padrão de Camada Interna | 0.38mm (15mil) | 0.225mm (9mil) | ||||||
| Min. espessura da placa | 4 camadas: 0.30 mm (12mil) | 4 camadas: 0.20 mm (8mil) | ||||||
| 6 camadas: 0.60 mm (24mil) | 6 camadas: 0.50 mm (20mil) | |||||||
| 8 camadas: 1.0 mm (40mil) | 8 camadas: 0.75 mm (30mil) | |||||||
| Tolerância de espessura da placa | 4 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | 4 camadas: +/- 0.10 mm (4mil) | ||||||
| 6 camadas: +/- 0.15 mm (6mil) | 6 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | |||||||
| 8-12 camadas: +/-0.20mm (8mil) | 8-12 camadas: +/-0.15mm (6mil) | |||||||
| 23 | Resistência de isolamento | 10KΩ~20MΩ(típico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Condutividade | <50Ω (típico: 25Ω) | ||||||
| 25 | tensão de ensaio | 250V | ||||||
| 26 | Controle de impedância | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
A PCBTok oferece métodos de envio flexíveis para nossos clientes, você pode escolher um dos métodos abaixo.
1 DHL
A DHL oferece serviços expressos internacionais em mais de 220 países.
A DHL faz parceria com a PCBTok e oferece tarifas muito competitivas aos clientes da PCBTok.
Normalmente leva de 3 a 7 dias úteis para o pacote ser entregue em todo o mundo.
2.UPS
A UPS obtém os fatos e números sobre a maior empresa de entrega de pacotes do mundo e um dos principais fornecedores globais de transporte especializado e serviços de logística.
Normalmente, a entrega de um pacote na maioria dos endereços do mundo leva de 3 a 7 dias úteis.
3. TNT
A TNT tem 56,000 funcionários em 61 países.
Demora 4-9 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
4 FedEx
A FedEx oferece soluções de entrega para clientes em todo o mundo.
Demora 4-7 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
5. Ar, Mar / Ar e Mar
Se o seu pedido for de grande volume com PCBTok, você também pode escolher
para enviar via aérea, marítima / aérea combinada e marítima quando necessário.
Entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.
Observação: se precisar de outros, entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.
Você pode usar os seguintes métodos de pagamento:
Transferência Telegráfica (TT): Uma transferência telegráfica (TT) é um método eletrônico de transferência de fundos utilizado principalmente para transações eletrônicas no exterior. É muito conveniente transferir.
Transferencia bancária: Para pagar por transferência eletrônica usando sua conta bancária, você precisa visitar a agência bancária mais próxima com as informações da transferência eletrônica. Seu pagamento será concluído 3-5 dias úteis após você ter concluído a transferência de dinheiro.
Paypal: Pague com facilidade, rapidez e segurança com o PayPal. muitos outros cartões de crédito e débito via PayPal.
Cartão de crédito: Você pode pagar com cartão de crédito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
