Alterar idioma
PCB Taconic magistralmente construído por PCBTok
Nossos engenheiros qualificados usam os melhores materiais para desenvolver o PCB Taconic da PCBTok, que é submetido a uma série de fases de produção para garantir um produto perfeito.
- Oferecemos uma avaliação gratuita antes de fazer uma compra significativa.
- Doze anos de experiência na fabricação de PCBs.
- Disponibilidade XNUMX horas por dia de assistência de pessoal especializado.
- Usamos apenas PCBs compatíveis com IPC Classe 2 ou 3.
- Você pode antecipar atualizações frequentes de nós sobre sua cotação.
Produtos de PCB Taconic altamente autênticos da PCBTok
Nós da PCBTok valorizamos a qualidade, transparência e integridade; assim, melhoramos continuamente nossa maneira de produzir constantemente produtos Taconic PCB de alta classe.
Além disso, nosso Taconic PCB passa por rigorosas inspeções e avaliações para garantir que eles possam atender a operações pesadas para suas aplicações.
Queremos que nossos consumidores usem nosso PCB Taconic em seu desempenho ideal que servirá ao seu propósito por um longo tempo para ajudá-lo a reduzir custos a longo prazo.
Na PCBTok, atendemos exclusivamente as experiências excepcionais de nossos clientes.
Sua apreciação do nosso Taconic PCB nos inspira e nos motiva a melhorar e aprimorar nossas capacidades para que possamos fabricar consistentemente PCBs que agradem às suas operações.
PCB Taconic Por Recurso
O HDI Taconic PCB é ideal para dispositivos de aplicação de alta velocidade que requerem um tamanho de placa compacto. Tornou-se popular na indústria devido à sua capacidade de incorporar componentes em ambos os lados da placa.
O PCB Taconic de alta frequência tornou-se preferível para os consumidores devido à sua capacidade de atender a aplicações de alta densidade com um sinal aprimorado. Além disso, pode oferecer uma faixa de frequência de 500 MHz a 2GHz.
O Microwave Taconic PCB tornou-se o preferido dos consumidores em suas aplicações, exigindo alta estabilidade em condições extremas de temperatura. Além disso, tem menos ocorrências de perda de sinal; portanto, ideal para comunicações.
O PCB Taconic de um lado é perfeitamente adequado para projetos simples de baixa densidade. No entanto, apesar de seus pontos fortes, ele não oferece muito espaço se você planeja integrar vários componentes, pois só pode usar um lado da placa.
O PCB Taconic de dois lados tem uma densidade de circuito aumentada em comparação com o de um lado. Tem uma dissipação de calor excepcional. Em comparação com o de um lado, você pode incorporar mais componentes nele.
O Multilayer Taconic PCB pode oferecer desempenho de alta velocidade e alta capacidade devido às suas propriedades elétricas inatas em um tamanho compacto. Devido a esses pontos fortes da placa, tornou-se popular na maioria dos dispositivos eletrônicos de consumo.
PCB Taconic Por Camada (5)
-
O PCB Taconic de 4 camadas oferece integridade de sinal excepcional que placas com menos contagem de camadas. Além disso, possui uma melhor blindagem EMI por causa de suas quatro camadas diferentes e possui excelente controle térmico.
-
O PCB Taconic de 6 camadas oferece roteamento excepcional para sinais de baixa e alta velocidade devido às suas excelentes propriedades elétricas. Além disso, é leve, pois não requer conectores diferentes para vincular componentes.
-
O PCB Taconic de 8 camadas tornou-se popular na eletrônica moderna devido à sua ampla gama de benefícios, incluindo sua menor EMI em comparação com placas com menos contagem de camadas. Além disso, uma placa de 8 camadas é altamente durável e confiável.
-
O PCB Taconic de 12 camadas é ideal em aeroespaço aplicações, pois tem a capacidade de lidar com situações de alta pressão e a capacidade de tolerar temperaturas extremas. A placa de 12 camadas é mais compacta e poderosa.
-
O PCB Taconic de 16 camadas é mais poderoso, durável e estável em comparação com a placa de 12 camadas. Além disso, eles são comumente usados em sistemas de satélite e de comunicação, industrial controles, e médico dispositivos.
PCB Taconic Por Tipo (5)
-
O Embedded Taconic PCB é o tipo mais recomendado se sua aplicação busca eficiência garantida e um dispositivo de alto desempenho. Minimiza a aparência de fiações irrelevantes na placa.
-
O PCB Taconic de alta velocidade tornou-se popular em aplicações sem fio porque oferece transmissão de sinal de dados mais rápida. Com isso, eles são frequentemente preferidos nas indústrias de comunicações e satélites.
-
O High Power Taconic PCB é frequentemente feito de cobre pesado materiais. Além disso, pode oferecer pontos de conexão muito mais fortes. Uma de suas vantagens é a capacidade de resistir a temperaturas extremas em um determinado período.
-
O V-Scored Taconic PCB é ideal para você que busca reduzir custos e economizar materiais ao longo do processo de fabricação. Isso ocorre porque ele é capaz de separar os PCBs após a produção de forma eficiente.
-
O Panelized Taconic PCB é perfeitamente ideal para a produção em massa de placas, pois o tempo de fabricação deste tipo de placa é reduzido. Oferece segurança ao quadro geral, pois pode tolerar choques e vibrações.
Vantagens de implantar o PCB Taconic
São muitos os aspectos que um PCB Taconic pode oferecer às suas aplicações. Algumas de suas vantagens são as seguintes:
- Custo – É barato de produzir devido ao seu laminado preenchido com cerâmica.
- Perda Dielétrica – Apresenta um baixo valor de perda dielétrica.
- Perda de Sinal – Apresenta ocorrências de perda de sinal minimizadas ou nulas devido aos materiais utilizados em sua fabricação.
- Estabilidade – É reconhecido como dimensionalmente estável mesmo quando exposto a condições de temperatura adversas.
Se você deseja saber mais sobre os recursos do Taconic PCB, basta nos enviar uma mensagem inbox.
Propriedades do PCB Taconic do PCBTok
Um dos aspectos importantes a serem observados se você planeja comprar o Taconic PCB é considerar suas propriedades. A seguir estão as características do PCB Taconic do PCBTok:
- Tamanho do Furo – Tem valor mínimo de 0.1 mm ou equivalente a 4 mils.
- Largura da Linha – Tem valor mínimo de 0.075 mm ou equivalente a 3 mils.
- A espessura do cobre – O valor padrão varia de 0.5 oz a 12 oz.
- A espessura da placa – O valor padrão varia de 0.2 mm a 6.0 mm.
Estas são as propriedades distintivas do PCB Taconic do PCBTok; se você precisar de mais detalhes, envie-nos uma mensagem direta.
Diferentes tipos de laminados de PCB Taconic
Existem vários laminados de alta frequência que um PCB Taconic pode oferecer dependendo do seu objetivo de aplicação. Aqui está um pouco disso:
- Taconic RF 35 – Possui baixa absorção de umidade, adequado para equipamentos industriais.
- Taconic CER 10 – Possui excepcional resistência à solda, excelentes propriedades térmicas e mecânicas, e possui propriedades elétricas eficientes.
- Taconic TLY 5 – Sua espessura dielétrica varia de 0.0050 a 2.20. Eles são amplamente utilizados em amplificadores de potência, automotivo radares e aeroespaço.
- Taconic TLY 5A – Este laminado apresenta baixo fator de dissipação, baixa constante dielétrica e baixa taxa de absorção de água. É altamente útil em compilações híbridas.
Produzir PCB Taconic da mais alta qualidade é a especialidade da PCBTok
PCBTok é um dos principais fabricantes de PCB Taconic de qualidade na China. Somos reconhecidos em todo o mundo por causa de nossos produtos que satisfizeram milhares de clientes em todo o mundo e cumpriram com perfeição seu propósito designado.
Em termos de aplicações de alta frequência e alto desempenho, a placa Taconic PCB é a placa mais utilizada. Como resultado, exige matérias-primas sofisticadas.
Somos totalmente capazes de desenvolver uma placa de circuito impresso Taconic para atender às suas necessidades para seus projetos e aplicações, pois somos especialistas no setor de placas de circuito impresso. Todos os nossos itens são certificados pela ISO para garantir aos nossos clientes que eles receberão apenas produtos de alta qualidade de nós.
Juntamente com as habilidades acima mencionadas, também temos pessoal qualificado suficiente para criar o seu PCB Taconic necessário, e eles sempre garantirão que seus produtos sejam do mais alto calibre.
Fabricação de PCB Tacônica
Se você está procurando uma fabricação híbrida de sua placa de circuito impresso Taconic, considere os seguintes recursos e suas propriedades mecânicas.
Existem apenas três aspectos para você observar se estiver planejando seguir esse caminho; temos os parâmetros de perfuração, materiais compatíveis e preparação da parede do furo.
Nos parâmetros de perfuração, você determinará a formação de furos adequada para sua prancha. Enquanto materiais incompatíveis, seus materiais devem corresponder ao ciclo de laminação.
Agora, a preparação da parede do furo é a fase final; ele deve corresponder ao propósito geral e aos materiais que você implantou em seu quadro para obter os melhores resultados.
Se você tiver algum esclarecimento sobre isso, basta nos enviar uma mensagem inbox.
A fabricação do seu PCB Taconic tem quase o mesmo processo que os outros PCBs comuns. Aqui você terá uma visão geral do processo.
O processo de produção passa por sete (7) fases que temos Gravura PCB, Fotogravura, Laminação, Perfuração PCB, máscara de solda, Silkscreen e Ensaios.
No entanto, antes de produzir seu PCB Taconic, solicitaremos seus projetos preparados, se você tiver um, mas podemos fazer isso para você, dependendo de suas necessidades.
Estamos conduzindo isso para avaliar se há necessidade de adicionar outra fase na construção do seu PCB Taconic para garantir que possamos produzir o produto da mais alta qualidade.
Você pode simplesmente nos enviar uma mensagem diretamente para obter mais informações sobre nossos serviços.
Aplicações de PCB Taconic OEM e ODM
Uma das vantagens de implantar um PCB Taconic é sua capacidade de produzir baixa perda de sinal elétrico; assim, eles são amplamente preferidos na indústria de comunicações.
Devido à capacidade do Taconic PCB de produzir uma ampla gama de valores de constantes dielétricas, dependendo da finalidade, ele tem sido amplamente utilizado em eletrônicos de consumo.
A maioria dos dispositivos aeroespaciais requer uma placa de alta velocidade que pode tolerar ocorrências de alta frequência, implanta o PCB Taconic e é capaz de trabalhar com isso.
Uma vez que o Taconic PCB é reconhecido por sua baixa absorção de umidade e baixa perda dielétrica; eles têm sido freqüentemente usados na indústria médica.
Outra vantagem de um PCB Taconic é sua excepcional estabilidade dimensional que pode suportar até mesmo condições de temperatura extremas; assim, eles se tornaram populares em equipamentos industriais.
Detalhes da produção de PCB Taconic como acompanhamento
- Unidade de Produção
- Capacidades de PCB
- Métodos de Envio
- Métodos de Pagamento
- Envie-nos uma pergunta
| NÃO | item | Especificação técnica | ||||||
| Standard | Avançado | |||||||
| 1 | Contagem de Camadas | Camadas 1-20 | 22-40 camada | |||||
| 2 | Material base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminados de PTFE (laminados série Rogers series série Taconic 、 série Arlon series série Arlon 、 IT4A 、 Rogers4350 、 Rogers4 、 laminados PTFE (laminados série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Arlon / Nelco / Rogers Nelco) -XNUMX material (incluindo laminação parcial de híbrido RoXNUMXB com FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | Tipo PCB | PCB rígido/FPC/Flex-Rígido | Backplane, HDI, PCB cego e enterrado de várias camadas, Capacitância incorporada, Placa de resistência incorporada, PCB de alta potência de cobre, Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo de laminação | Cego&enterrado por tipo | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 3 vezes laminação | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 2 vezes laminação | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | ||||||
| 5 | Espessura terminada da placa | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Espessura Mínima do Núcleo | 0.15mm (6mil) | 0.1mm (4mil) | |||||
| 7 | Espessura de cobre | Min. 1/2 OZ, máx. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, máx. 10 OZ | |||||
| 8 | Parede PTH | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Tamanho máximo da placa | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Buraco | Tamanho mínimo de perfuração a laser | 4 mil | 4 mil | ||||
| Tamanho máximo de perfuração a laser | 6 mil | 6 mil | ||||||
| Proporção máxima para placa de furo | 10:1（diâmetro do furo＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Relação de aspecto máxima para laser via chapeamento de enchimento | 0.9:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | 1:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | ||||||
| Proporção máxima para profundidade mecânica- placa de perfuração de controle (profundidade de perfuração do furo cego/tamanho do furo cego) |
0.8:1 (tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | 1.3:1(tamanho da ferramenta de perfuração≤8mil),1.15:1(tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | ||||||
| Min. profundidade de controle mecânico de profundidade (broca traseira) | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre a parede do furo e condutor (Nenhum cego e enterrado via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Espaço mínimo entre o condutor da parede do furo (cego e enterrado via PCB) | 8mil (1 vezes laminação), 10mil (2 vezes laminação), 12mil (3 vezes laminação) | 7mil (1 vez de laminação), 8mil (2 vezes de laminação), 9mil (3 vezes de laminação) | ||||||
| Gab mínimo entre o condutor da parede do furo (buraco cego a laser enterrado via PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espaço mínimo entre os orifícios do laser e o condutor | 6 mil | 5 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre as paredes do furo em uma rede diferente | 10 mil | 10 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre as paredes do furo na mesma rede | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | ||||||
| Espaço mínimo bwteen paredes de furos NPTH | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Tolerância da localização do furo | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância de furos de ajuste de pressão | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância de profundidade do escareador | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolerância do tamanho do furo escareado | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Almofada (anel) | Tamanho mínimo da almofada para perfurações a laser | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | ||||
| Tamanho mínimo da almofada para perfurações mecânicas | 16mil (perfurações de 8mil) | 16mil (perfurações de 8mil) | ||||||
| Tamanho mínimo da almofada BGA | HASL: 10mil, LF HASL: 12mil, outras técnicas de superfície são 10mil (7mil é ok para flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, outras técnicas de superfície são 7mi | ||||||
| Tolerância do tamanho da almofada (BGA) | ± 1.5 mil (tamanho da almofada ≤ 10 mil); ± 15% (tamanho da almofada > 10 mil) | ± 1.2 mil (tamanho da almofada ≤ 12 mil); ± 10% (tamanho da almofada ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Largura/Espaço | Camada Interna | 1/2OZ: 3/3mil | 1/2OZ: 3/3mil | ||||
| 1oz: 3/4mil | 1oz: 3/4mil | |||||||
| 2oz: 4/5.5mil | 2oz: 4/5mil | |||||||
| 3oz: 5/8mil | 3oz: 5/8mil | |||||||
| 4oz: 6/11mil | 4oz: 6/11mil | |||||||
| 5oz: 7/14mil | 5oz: 7/13.5mil | |||||||
| 6oz: 8/16mil | 6oz: 8/15mil | |||||||
| 7oz: 9/19mil | 7oz: 9/18mil | |||||||
| 8oz: 10/22mil | 8oz: 10/21mil | |||||||
| 9oz: 11/25mil | 9oz: 11/24mil | |||||||
| 10oz: 12/28mil | 10oz: 12/27mil | |||||||
| Camada Externa | 1/3OZ: 3.5/4mil | 1/3OZ: 3/3mil | ||||||
| 1/2OZ: 3.9/4.5mil | 1/2OZ: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1oz: 4.8/5mil | 1oz: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43OZ（positivo）: 4.5/7 | 1.43OZ（positivo）: 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ（negativo）:5/8 | 1.43OZ（negativo）:5/7 | |||||||
| 2oz: 6/8mil | 2oz: 6/7mil | |||||||
| 3oz: 6/12mil | 3oz: 6/10mil | |||||||
| 4oz: 7.5/15mil | 4oz: 7.5/13mil | |||||||
| 5oz: 9/18mil | 5oz: 9/16mil | |||||||
| 6oz: 10/21mil | 6oz: 10/19mil | |||||||
| 7oz: 11/25mil | 7oz: 11/22mil | |||||||
| 8oz: 12/29mil | 8oz: 12/26mil | |||||||
| 9oz: 13/33mil | 9oz: 13/30mil | |||||||
| 10oz: 14/38mil | 10oz: 14/35mil | |||||||
| 13 | Tolerância dimensão | Posição do furo | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largura do condutor (W) | 20% de desvio do mestre A / W |
1mil Desvio do Mestre A / W |
||||||
| Dimensão contorno | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Condutores e Esboço (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Deformar e torcer | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | máscara de solda | Tamanho máximo da ferramenta de perfuração para via preenchida com máscara de solda (lado único) | 35.4 mil | 35.4 mil | ||||
| Cor da máscara de solda | Verde, Preto, Azul, Vermelho, Branco, Amarelo, Roxo fosco / brilhante | |||||||
| Cor da serigrafia | Branco, preto, azul, amarelo | |||||||
| Tamanho máximo do furo para via preenchida com cola azul de alumínio | 197 mil | 197 mil | ||||||
| Tamanho do furo de acabamento para via preenchida com resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Proporção máxima para via preenchida com placa de resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largura mínima da ponte de máscara de solda | Base de cobre ≤ 0.5 oz, lata de imersão: 7.5 mil (preto), 5.5 mil (outra cor), 8 mil (na área de cobre) | |||||||
| Base de cobre≤0.5 oz、Acabamento de tratamento não Imersão Tin ： 5.5 mil (preto, extremidade 5 mil), 4 mil (outros cor, extremidade 3.5mil), 8mil (na área de cobre |
||||||||
| Base coppe 1 oz: 4mil (verde), 5mil (outra cor), 5.5mil (preto, extremidade 5mil), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| Base de cobre 1.43 oz: 4mil (verde), 5.5mil (outra cor), 6mil (preto), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| Base de cobre 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| 15 | Tratamento da superfície | chumbo | Ouro reluzente (ouro galvanizado) 、 ENIG 、 Ouro duro 、 Ouro reluzente 、 HASL Sem chumbo 、 OSP 、 ENEPIG 、 Ouro macio 、 Prata de imersão 、 Lata de imersão 、 ENIG + OSP, ENIG + dedo de ouro, ouro reluzente (ouro eletrodepositado) + dedo de ouro , Prata de imersão + dedo de ouro, lata de imersão + dedo de ouro | |||||
| Com chumbo | HASL liderado | |||||||
| Proporção da tela | 10: 1 (HASL sem chumbo 、 HASL Chumbo 、 ENIG 、 Estanho de imersão 、 Prata de imersão 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Tamanho máximo finalizado | HASL Chumbo 22″*39″；HASL Sem chumbo 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Ouro duro 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold (ouro galvanizado) 21″*48 ″；Lata de imersão 16″*21″；Imersão prata 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Tamanho mínimo acabado | HASL Chumbo 5″*6″；HASL Sem chumbo 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (ouro galvanizado) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4″；Immersion silver 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Espessura de PCB | Chumbo HASL 0.6-4.0 mm; HASL sem chumbo 0.6-4.0 mm; Flash ouro 1.0-3.2 mm; Ouro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; Flash ouro (ouro galvanizado) 0.15-5.0 mm; Estanho de imersão 0.4- 5.0 mm; prata de imersão 0.4-5.0 mm; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max alto para dedo de ouro | 1.5inch | |||||||
| Espaço mínimo entre os dedos de ouro | 6 mil | |||||||
| Espaço mínimo do bloco para dedos de ouro | 7.5 mil | |||||||
| 16 | Corte em V | Tamanho do Painel | 500mm X 622mm (máx.) | 500mm X 800mm (máx.) | ||||
| Espessura da placa | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Espessura restante | 1/3 da espessura da placa | 0.40 +/-0.10mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolerância | ±0.13 mm (5mil) | ±0.1 mm (4mil) | ||||||
| Largura da ranhura | 0.50 mm (20mil) máx. | 0.38 mm (15mil) máx. | ||||||
| sulco para sulco | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groove para rastrear | 0.45 mm (18mil) min. | 0.38 mm (15mil) min. | ||||||
| 17 | Slot | Tamanho do slot tol.L≥2W | Ranhura PTH: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Ranhura PTH: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Ranhura NPTH(mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Ranhura NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Espaçamento mínimo da borda do furo até a borda do furo | 0.30-1.60 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.10mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.13mm (5mil) | ||||||
| 19 | Espaçamento mínimo entre a borda do furo e o padrão de circuito | Orifício PTH: 0.20 mm (8mil) | Orifício PTH: 0.13 mm (5mil) | |||||
| Orifício NPTH: 0.18 mm (7mil) | Orifício NPTH: 0.10 mm (4mil) | |||||||
| 20 | Ferramenta de registro de transferência de imagem | Padrão de circuito vs. furo de índice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Padrão de circuito vs.2º furo | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolerância de registro de imagem de frente/verso | 0.075mm (3mil) | 0.05mm (2mil) | |||||
| 22 | Multicamadas | Registro incorreto de camada | 4 camadas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | 4 camadas: | 0.10 mm (4mil) máx. | ||
| 6 camadas: | 0.20 mm (8 mil) máx. | 6 camadas: | 0.13 mm (5mil) máx. | |||||
| 8 camadas: | 0.25 mm (10 mil) máx. | 8 camadas: | 0.15 mm (6mil) máx. | |||||
| Min. Espaçamento da borda do furo ao padrão da camada interna | 0.225mm (9mil) | 0.15mm (6mil) | ||||||
| Espaçamento Mínimo do Contorno ao Padrão de Camada Interna | 0.38mm (15mil) | 0.225mm (9mil) | ||||||
| Min. espessura da placa | 4 camadas: 0.30 mm (12mil) | 4 camadas: 0.20 mm (8mil) | ||||||
| 6 camadas: 0.60 mm (24mil) | 6 camadas: 0.50 mm (20mil) | |||||||
| 8 camadas: 1.0 mm (40mil) | 8 camadas: 0.75 mm (30mil) | |||||||
| Tolerância de espessura da placa | 4 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | 4 camadas: +/- 0.10 mm (4mil) | ||||||
| 6 camadas: +/- 0.15 mm (6mil) | 6 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | |||||||
| 8-12 camadas: +/-0.20mm (8mil) | 8-12 camadas: +/-0.15mm (6mil) | |||||||
| 23 | Resistência de isolamento | 10KΩ~20MΩ(típico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Condutividade | <50Ω (típico: 25Ω) | ||||||
| 25 | tensão de ensaio | 250V | ||||||
| 26 | Controle de impedância | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
A PCBTok oferece métodos de envio flexíveis para nossos clientes, você pode escolher um dos métodos abaixo.
1 DHL
A DHL oferece serviços expressos internacionais em mais de 220 países.
A DHL faz parceria com a PCBTok e oferece tarifas muito competitivas aos clientes da PCBTok.
Normalmente leva de 3 a 7 dias úteis para o pacote ser entregue em todo o mundo.
2.UPS
A UPS obtém os fatos e números sobre a maior empresa de entrega de pacotes do mundo e um dos principais fornecedores globais de transporte especializado e serviços de logística.
Normalmente, a entrega de um pacote na maioria dos endereços do mundo leva de 3 a 7 dias úteis.
3. TNT
A TNT tem 56,000 funcionários em 61 países.
Demora 4-9 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
4 FedEx
A FedEx oferece soluções de entrega para clientes em todo o mundo.
Demora 4-7 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
5. Ar, Mar / Ar e Mar
Se o seu pedido for de grande volume com PCBTok, você também pode escolher
para enviar via aérea, marítima / aérea combinada e marítima quando necessário.
Entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.
Observação: se precisar de outros, entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.
Você pode usar os seguintes métodos de pagamento:
Transferência Telegráfica (TT): Uma transferência telegráfica (TT) é um método eletrônico de transferência de fundos utilizado principalmente para transações eletrônicas no exterior. É muito conveniente transferir.
Transferencia bancária: Para pagar por transferência eletrônica usando sua conta bancária, você precisa visitar a agência bancária mais próxima com as informações da transferência eletrônica. Seu pagamento será concluído 3-5 dias úteis após você ter concluído a transferência de dinheiro.
Paypal: Pague com facilidade, rapidez e segurança com o PayPal. muitos outros cartões de crédito e débito via PayPal.
Cartão de crédito: Você pode pagar com cartão de crédito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Produtos relacionados
Taconic PCB – O guia definitivo de perguntas frequentes
Os PCBs Taconic são a solução ideal para todos os céticos. Os PCBs Taconic podem ser adaptados à maioria dos projetos e aplicações devido à sua ampla gama de acabamentos de superfície. No entanto, se você precisar tornar seu design extremamente alta frequência, a topologia da placa deve ser considerada. Por exemplo, se você estiver projetando um equipamento de RF de alta frequência, considere um PCB RF-30A feito de substrato Plexicerâmico e reforçado com fibras de vidro. folha de cobre de baixo perfil e materiais dielétricos sem chumbo garantem um acabamento de superfície de PCB de alta qualidade e um nível significativamente mais alto de PIMD na placa.
Eles são normalmente feitos de PTFE reforçado com vidro ou preenchido com cerâmica. Esses materiais oferecem excelentes propriedades elétricas, térmicas e mecânicas. Eles são ideais para digital de alta velocidade e PCBs de RF bem como aplicações aeroespaciais e de comunicações. Outra característica importante dos PCBs Taconic é o acabamento superficial, que garante a soldabilidade e evita a oxidação do cobre.
A fase final de montagem de um projeto de design pode ser difícil. Afinal, você deve verificar novamente o seu trabalho. Felizmente, o software de design moderno permite que você execute verificações em qualquer ponto do processo, o que ajuda a identificar e corrigir problemas antecipadamente. Os resultados finais de ERC e DRC devem estar livres de erros, confirmando que todo o roteamento e fiação do sinal estão corretos. Se todos os testes forem aprovados, o PCB pode suportar EMI.