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Reforçador de PCB precisamente construído por PCBTok
Em essência, o papel de um reforço em sua placa é reforçar as áreas onde os componentes eletrônicos serão integrados. No entanto, não será estendido para a área flexível.
Assim, utilizamos apenas recursos brutos de primeira linha para garantir que eles funcionem conforme o esperado. Além disso, garantimos placas IPC Classe 2 ou 3 nele.
Além disso, oferecemos várias opções de pagamento dependendo de suas compras e fornecemos atualizações semanais sobre o andamento do seu pedido.
Por favor, envie uma mensagem para PCBTok para aproveitar nossas melhores ofertas para um PCB Stiffener.
A PCBTok é especializada na produção de reforços de PCB premium
O PCB Stiffener de alta classe da PCBTok ganhou inúmeros elogios em todo o mundo por causa de sua qualidade e desempenho de alto nível durante sua aplicação.
Somos um dos fabricantes líderes, respeitados e confiáveis de reforço de PCB da China. Somos capazes de atender às suas demandas que podem apoiar o seu propósito.
Além disso, contamos com instalações adequadas que cobrem 8,000 m2, e só implantamos designers e engenheiros altamente experientes para fabricar seu PCB Stiffener.
Nosso principal objetivo não é apenas fornecer itens de qualidade, mas também torná-los acessíveis.
Além disso, realizamos uma análise CAM completa antes da produção, temos vendas e suporte técnico acessíveis 24 horas por dia, 7 dias por semana e somos certificados pela UL nos EUA e Canadá.
Reforçador de PCB por recurso
O PCB Flexível é o material da placa que frequentemente utiliza um reforço, uma vez que algumas partes da placa necessitam de suporte mecânico para incorporar componentes pesados. Portanto, eles requerem um reforço que possa suportá-lo adequadamente.
O PCB Rigid-Flex às vezes requer a necessidade de um reforço em alguma parte de sua placa, exigindo uma quantidade significativa de suporte para componentes e conectores. Além disso, geralmente são utilizados para melhor manuseio.
O FR4 Stiffener PCB é o material mais popular usado em um reforço, pois possui uma variedade de opções de espessura que podem ser facilmente integradas em tamanhos de placa padrão. Além disso, eles são frequentemente implantados para estabilizar os conectores da placa.
O PCB de Reforço de Alumínio é considerado um reforço de metal; requer customização. Assim, pode ser caro produzir, mas podemos reduzir seu custo. Além disso, eles são comumente utilizados para auxiliar na melhor dissipação de calor.
O PCB do Reforçador de Poliimida pode ser facilmente integrado ao Conector ZIF. Além disso, é comumente anexado localmente às áreas dos dedos. Além disso, apenas este material de reforço é capaz de manter todas as tolerâncias definidas pelo conector.
A PCI de reforço de aço inoxidável está na mesma categoria que o reforço de alumínio; eles são um reforço de metal. No entanto, eles geralmente são implantados sempre que o espaço do dispositivo é limitado para que um reforço seja incorporado, pois são capazes de fazê-lo.
O que é o endurecedor de PCB?
Em termos simples, um reforço de PCB fornece suporte mecânico adicional a uma placa de circuito durante uma montagem. Além disso, eles são comumente usados em PCBs flexíveis.
Um reforço geralmente não faz parte do componente integral do projeto de PCB. Basicamente, eles são utilizados apenas para obter estabilidade em certas partes da placa.
No entanto, estes não são apenas o propósito de um reforço; oferece uma ampla gama de funções. Algumas delas incluem o reforço de áreas específicas da placa para uma operação mais rápida e fácil. É uma maneira de estudar uma placa flexível para tolerar componentes pesados ligados a ela.
A qualidade de um PCB Stiffener pode afetar significativamente o desempenho e a confiabilidade da placa; assim, escolher o fabricante adequado pode ser benéfico. Contacte-nos hoje!
Quais são os usos do endurecedor de PCB?
Costumamos utilizar um PCB Stiffener sempre que há necessidade de solidificar e estabilizar uma parte específica de uma placa flexível. Aqui estão alguns de seus seguintes usos:
- Se você deseja manter e aumentar a espessura de sua placa de circuito flexível, recomendamos a aplicação de um reforço.
- Se você planeja reduzir a tensão do componente e aumentar a resistência de união de uma placa específica, recomendamos a implantação de um reforço.
- Se você está tendo problemas com a dissipação de calor, sugerimos o uso de reforços de metal.
- Se você quiser um melhor manuseio em sua placa de circuito frágil, escolha um reforço.
- Se você está tendo problemas para obter uma superfície plana para o SMT componentes, aplique um reforço.
Como funciona o endurecedor de PCB?
Conforme mencionado anteriormente, o enrijecedor é responsável por fornecer estabilidade mecânica a um tipo de placa flexível. Portanto, um reforço é necessário sempre que você precisar:
- Aumento da espessura em algumas partes do seu circuito flexível.
- Para limitar as áreas de dobra a algumas regiões predeterminadas.
- Para cumprir os requisitos para conectores ZIF (Zero Insertion Force).
- Para tornar as seções específicas do tabuleiro mais fortes.
- Como meio de suportar peças ou conectores adicionais.
Sugerimos anexar um reforço se você deseja proteger seus componentes em uma placa de circuito flexível. Além disso, pode prevenir e proteger a junta de solda no dispositivo.
Selecione o reforço de PCB altamente confiável da PCBTok
PCBTok construiu sua reputação por mais de doze (12) anos; satisfazemos mais de mil clientes em todo o mundo e atendemos a inúmeras aplicações.
Além disso, temos um rigoroso sistema de inspeção de qualidade para garantir que os produtos funcionem perfeitamente e possam atingir seu desempenho ideal sem preocupações.
Nossas instalações são compostas por pessoas altamente qualificadas e com vasta experiência no setor. Além disso, utilizamos apenas matérias-primas de primeira linha e tecnologias sofisticadas para produzir seus reforços de PCB.
Nós da PCBTok oferecemos um preço acessível, pois temos um método de aquisição interno, mantendo sua alta qualidade. Contacte-nos imediatamente hoje para aproveitar as nossas melhores ofertas!
Fabricação do Reforçador de PCB
Nesta seção, gostaríamos de compartilhar com você o processo que conduzimos na integração de um reforço à sua placa de circuito particular, flexível ou rígida-flex.
Em primeiro lugar, garantimos que colocamos o reforço no mesmo lado da placa sempre que estamos fixando PTH componentes para ter acesso às almofadas de solda.
Em segundo lugar, forneceremos a opção de aplicar o reforço em ambos os lados da placa, se necessário. No entanto, requer revisão de configuração para evitar erros.
Finalmente, vamos aquecer e pressionar para ligar termicamente o reforço à placa de circuito. Além disso, podemos aplicá-lo usando um adesivo sensível à pressão.
Sinta-se à vontade para nos ligar para qualquer dúvida que possa ter; ficaremos felizes em ajudá-lo!
Existem várias vantagens que você pode aproveitar se decidir aplicar um reforço na placa de circuito desejada; vamos compartilhar alguns deles com você.
Primeiro, eles podem reforçar as conexões de solda. Em segundo lugar, eles são capazes de aumentar muito a resistência à abrasão. Terceiro, é útil para o alívio da tensão.
Quarto, eles permitem o manuseio aprimorado de uma placa de circuito específica. Quinto, permite processos de soldagem automatizados e posicionamento de componentes na placa.
Em sexto lugar, pode oferecer uma forte força de ligação e resistência de solda melhorada. Finalmente, pode fazer com que os dedos do conector sejam inseridos com facilidade e rapidez.
Por favor, envie-nos uma mensagem para quaisquer dúvidas e preocupações que você possa ter sobre isso.
Detalhes da produção do endurecedor de PCB como acompanhamento
- Unidade de Produção
- Capacidades de PCB
- Métodos de Envio
- Métodos de Pagamento
- Envie-nos uma pergunta
| NÃO | item | Especificação técnica | ||||||
| Standard | Avançado | |||||||
| 1 | Contagem de Camadas | Camadas 1-20 | 22-40 camada | |||||
| 2 | Material base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminados de PTFE (laminados série Rogers series série Taconic 、 série Arlon series série Arlon 、 IT4A 、 Rogers4350 、 Rogers4 、 laminados PTFE (laminados série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Arlon / Nelco / Rogers Nelco) -XNUMX material (incluindo laminação parcial de híbrido RoXNUMXB com FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | Tipo PCB | PCB rígido/FPC/Flex-Rígido | Backplane, HDI, PCB cego e enterrado de várias camadas, Capacitância incorporada, Placa de resistência incorporada, PCB de alta potência de cobre, Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo de laminação | Cego&enterrado por tipo | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 3 vezes laminação | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 2 vezes laminação | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | ||||||
| 5 | Espessura terminada da placa | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Espessura Mínima do Núcleo | 0.15mm (6mil) | 0.1mm (4mil) | |||||
| 7 | Espessura de cobre | Min. 1/2 OZ, máx. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, máx. 10 OZ | |||||
| 8 | Parede PTH | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Tamanho máximo da placa | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Buraco | Tamanho mínimo de perfuração a laser | 4 mil | 4 mil | ||||
| Tamanho máximo de perfuração a laser | 6 mil | 6 mil | ||||||
| Proporção máxima para placa de furo | 10:1（diâmetro do furo＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Relação de aspecto máxima para laser via chapeamento de enchimento | 0.9:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | 1:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | ||||||
| Proporção máxima para profundidade mecânica- placa de perfuração de controle (profundidade de perfuração do furo cego/tamanho do furo cego) |
0.8:1 (tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | 1.3:1(tamanho da ferramenta de perfuração≤8mil),1.15:1(tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | ||||||
| Min. profundidade de controle mecânico de profundidade (broca traseira) | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre a parede do furo e condutor (Nenhum cego e enterrado via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Espaço mínimo entre o condutor da parede do furo (cego e enterrado via PCB) | 8mil (1 vezes laminação), 10mil (2 vezes laminação), 12mil (3 vezes laminação) | 7mil (1 vez de laminação), 8mil (2 vezes de laminação), 9mil (3 vezes de laminação) | ||||||
| Gab mínimo entre o condutor da parede do furo (buraco cego a laser enterrado via PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espaço mínimo entre os orifícios do laser e o condutor | 6 mil | 5 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre as paredes do furo em uma rede diferente | 10 mil | 10 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre as paredes do furo na mesma rede | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | ||||||
| Espaço mínimo bwteen paredes de furos NPTH | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Tolerância da localização do furo | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância de furos de ajuste de pressão | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância de profundidade do escareador | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolerância do tamanho do furo escareado | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Almofada (anel) | Tamanho mínimo da almofada para perfurações a laser | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | ||||
| Tamanho mínimo da almofada para perfurações mecânicas | 16mil (perfurações de 8mil) | 16mil (perfurações de 8mil) | ||||||
| Tamanho mínimo da almofada BGA | HASL: 10mil, LF HASL: 12mil, outras técnicas de superfície são 10mil (7mil é ok para flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, outras técnicas de superfície são 7mi | ||||||
| Tolerância do tamanho da almofada (BGA) | ± 1.5 mil (tamanho da almofada ≤ 10 mil); ± 15% (tamanho da almofada > 10 mil) | ± 1.2 mil (tamanho da almofada ≤ 12 mil); ± 10% (tamanho da almofada ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Largura/Espaço | Camada Interna | 1/2OZ: 3/3mil | 1/2OZ: 3/3mil | ||||
| 1oz: 3/4mil | 1oz: 3/4mil | |||||||
| 2oz: 4/5.5mil | 2oz: 4/5mil | |||||||
| 3oz: 5/8mil | 3oz: 5/8mil | |||||||
| 4oz: 6/11mil | 4oz: 6/11mil | |||||||
| 5oz: 7/14mil | 5oz: 7/13.5mil | |||||||
| 6oz: 8/16mil | 6oz: 8/15mil | |||||||
| 7oz: 9/19mil | 7oz: 9/18mil | |||||||
| 8oz: 10/22mil | 8oz: 10/21mil | |||||||
| 9oz: 11/25mil | 9oz: 11/24mil | |||||||
| 10oz: 12/28mil | 10oz: 12/27mil | |||||||
| Camada Externa | 1/3OZ: 3.5/4mil | 1/3OZ: 3/3mil | ||||||
| 1/2OZ: 3.9/4.5mil | 1/2OZ: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1oz: 4.8/5mil | 1oz: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43OZ（positivo）: 4.5/7 | 1.43OZ（positivo）: 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ（negativo）:5/8 | 1.43OZ（negativo）:5/7 | |||||||
| 2oz: 6/8mil | 2oz: 6/7mil | |||||||
| 3oz: 6/12mil | 3oz: 6/10mil | |||||||
| 4oz: 7.5/15mil | 4oz: 7.5/13mil | |||||||
| 5oz: 9/18mil | 5oz: 9/16mil | |||||||
| 6oz: 10/21mil | 6oz: 10/19mil | |||||||
| 7oz: 11/25mil | 7oz: 11/22mil | |||||||
| 8oz: 12/29mil | 8oz: 12/26mil | |||||||
| 9oz: 13/33mil | 9oz: 13/30mil | |||||||
| 10oz: 14/38mil | 10oz: 14/35mil | |||||||
| 13 | Tolerância dimensão | Posição do furo | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largura do condutor (W) | 20% de desvio do mestre A / W |
1mil Desvio do Mestre A / W |
||||||
| Dimensão contorno | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Condutores e Esboço (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Deformar e torcer | Um CAC | Um CAC | ||||||
| 14 | máscara de solda | Tamanho máximo da ferramenta de perfuração para via preenchida com máscara de solda (lado único) | 35.4 mil | 35.4 mil | ||||
| Cor da máscara de solda | Verde, Preto, Azul, Vermelho, Branco, Amarelo, Roxo fosco / brilhante | |||||||
| Cor da serigrafia | Branco, preto, azul, amarelo | |||||||
| Tamanho máximo do furo para via preenchida com cola azul de alumínio | 197 mil | 197 mil | ||||||
| Tamanho do furo de acabamento para via preenchida com resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Proporção máxima para via preenchida com placa de resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largura mínima da ponte de máscara de solda | Base de cobre ≤ 0.5 oz, lata de imersão: 7.5 mil (preto), 5.5 mil (outra cor), 8 mil (na área de cobre) | |||||||
| Base de cobre≤0.5 oz、Acabamento de tratamento não Imersão Tin ： 5.5 mil (preto, extremidade 5 mil), 4 mil (outros cor, extremidade 3.5mil), 8mil (na área de cobre |
||||||||
| Base coppe 1 oz: 4mil (verde), 5mil (outra cor), 5.5mil (preto, extremidade 5mil), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| Base de cobre 1.43 oz: 4mil (verde), 5.5mil (outra cor), 6mil (preto), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| Base de cobre 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| 15 | Tratamento da superfície | chumbo | Ouro reluzente (ouro galvanizado) 、 ENIG 、 Ouro duro 、 Ouro reluzente 、 HASL Sem chumbo 、 OSP 、 ENEPIG 、 Ouro macio 、 Prata de imersão 、 Lata de imersão 、 ENIG + OSP, ENIG + dedo de ouro, ouro reluzente (ouro eletrodepositado) + dedo de ouro , Prata de imersão + dedo de ouro, lata de imersão + dedo de ouro | |||||
| Com chumbo | HASL liderado | |||||||
| Proporção da tela | 10: 1 (HASL sem chumbo 、 HASL Chumbo 、 ENIG 、 Estanho de imersão 、 Prata de imersão 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Tamanho máximo finalizado | HASL Chumbo 22″*39″；HASL Sem chumbo 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Ouro duro 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold (ouro galvanizado) 21″*48 ″；Lata de imersão 16″*21″；Imersão prata 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Tamanho mínimo acabado | HASL Chumbo 5″*6″；HASL Sem chumbo 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (ouro galvanizado) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4″；Immersion silver 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Espessura de PCB | Chumbo HASL 0.6-4.0 mm; HASL sem chumbo 0.6-4.0 mm; Flash ouro 1.0-3.2 mm; Ouro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; Flash ouro (ouro galvanizado) 0.15-5.0 mm; Estanho de imersão 0.4- 5.0 mm; prata de imersão 0.4-5.0 mm; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max alto para dedo de ouro | 1.5inch | |||||||
| Espaço mínimo entre os dedos de ouro | 6 mil | |||||||
| Espaço mínimo do bloco para dedos de ouro | 7.5 mil | |||||||
| 16 | Corte em V | Tamanho do Painel | 500mm X 622mm (máx.) | 500mm X 800mm (máx.) | ||||
| Espessura da placa | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Espessura restante | 1/3 da espessura da placa | 0.40 +/-0.10mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolerância | ±0.13 mm (5mil) | ±0.1 mm (4mil) | ||||||
| Largura da ranhura | 0.50 mm (20mil) máx. | 0.38 mm (15mil) máx. | ||||||
| sulco para sulco | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groove para rastrear | 0.45 mm (18mil) min. | 0.38 mm (15mil) min. | ||||||
| 17 | Slot | Tamanho do slot tol.L≥2W | Ranhura PTH: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Ranhura PTH: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Ranhura NPTH(mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Ranhura NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Espaçamento mínimo da borda do furo até a borda do furo | 0.30-1.60 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.10mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.13mm (5mil) | ||||||
| 19 | Espaçamento mínimo entre a borda do furo e o padrão de circuito | Orifício PTH: 0.20 mm (8mil) | Orifício PTH: 0.13 mm (5mil) | |||||
| Orifício NPTH: 0.18 mm (7mil) | Orifício NPTH: 0.10 mm (4mil) | |||||||
| 20 | Ferramenta de registro de transferência de imagem | Padrão de circuito vs. furo de índice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Padrão de circuito vs.2º furo | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolerância de registro de imagem de frente/verso | 0.075mm (3mil) | 0.05mm (2mil) | |||||
| 22 | Multicamadas | Registro incorreto de camada | 4 camadas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | 4 camadas: | 0.10 mm (4mil) máx. | ||
| 6 camadas: | 0.20 mm (8 mil) máx. | 6 camadas: | 0.13 mm (5mil) máx. | |||||
| 8 camadas: | 0.25 mm (10 mil) máx. | 8 camadas: | 0.15 mm (6mil) máx. | |||||
| Min. Espaçamento da borda do furo ao padrão da camada interna | 0.225mm (9mil) | 0.15mm (6mil) | ||||||
| Espaçamento Mínimo do Contorno ao Padrão de Camada Interna | 0.38mm (15mil) | 0.225mm (9mil) | ||||||
| Min. espessura da placa | 4 camadas: 0.30 mm (12mil) | 4 camadas: 0.20 mm (8mil) | ||||||
| 6 camadas: 0.60 mm (24mil) | 6 camadas: 0.50 mm (20mil) | |||||||
| 8 camadas: 1.0 mm (40mil) | 8 camadas: 0.75 mm (30mil) | |||||||
| Tolerância de espessura da placa | 4 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | 4 camadas: +/- 0.10 mm (4mil) | ||||||
| 6 camadas: +/- 0.15 mm (6mil) | 6 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | |||||||
| 8-12 camadas: +/-0.20mm (8mil) | 8-12 camadas: +/-0.15mm (6mil) | |||||||
| 23 | Resistência de isolamento | 10KΩ~20MΩ(típico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Condutividade | <50Ω (típico: 25Ω) | ||||||
| 25 | tensão de ensaio | 250V | ||||||
| 26 | Controle de impedância | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
A PCBTok oferece métodos de envio flexíveis para nossos clientes, você pode escolher um dos métodos abaixo.
1 DHL
A DHL oferece serviços expressos internacionais em mais de 220 países.
A DHL faz parceria com a PCBTok e oferece tarifas muito competitivas aos clientes da PCBTok.
Normalmente leva de 3 a 7 dias úteis para o pacote ser entregue em todo o mundo.
2.UPS
A UPS obtém os fatos e números sobre a maior empresa de entrega de pacotes do mundo e um dos principais fornecedores globais de transporte especializado e serviços de logística.
Normalmente, a entrega de um pacote na maioria dos endereços do mundo leva de 3 a 7 dias úteis.
3. TNT
A TNT tem 56,000 funcionários em 61 países.
Demora 4-9 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
4 FedEx
A FedEx oferece soluções de entrega para clientes em todo o mundo.
Demora 4-7 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
5. Ar, Mar / Ar e Mar
Se o seu pedido for de grande volume com PCBTok, você também pode escolher
para enviar via aérea, marítima / aérea combinada e marítima quando necessário.
Entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.
Observação: se precisar de outros, entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.
Você pode usar os seguintes métodos de pagamento:
Transferência Telegráfica (TT): Uma transferência telegráfica (TT) é um método eletrônico de transferência de fundos utilizado principalmente para transações eletrônicas no exterior. É muito conveniente transferir.
Transferencia bancária: Para pagar por transferência eletrônica usando sua conta bancária, você precisa visitar a agência bancária mais próxima com as informações da transferência eletrônica. Seu pagamento será concluído 3-5 dias úteis após você ter concluído a transferência de dinheiro.
Paypal: Pague com facilidade, rapidez e segurança com o PayPal. muitos outros cartões de crédito e débito via PayPal.
Cartão de crédito: Você pode pagar com cartão de crédito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
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Há uma variedade de razões pelas quais você precisará de um reforço para sua placa de circuito flexível; alguns dos motivos são os seguintes:
- Os componentes estão localizados em uma parte flexível da placa.
- Pode ser que o peso dos componentes esteja dobrando e estressando a área elástica da placa.
- Se a fixação do componente escolhida exigir uma superfície plana e rígida, como para tecnologias de almofadas SMT.
- Para reduzir o estresse das almofadas em placas que requerem múltiplas inserções de conectores, sugerimos a aplicação de um reforço.
Quanto à aplicação de reforço em uma Flex PCB, existem duas formas de aplicação; Adesivos Térmicos e Sensíveis à Pressão (PSA).
A seguir estão a distinção entre um Rígido-Flex e um PCB Rígido:
- Para aumentar a rigidez durante a fabricação, o Rigidized Flex, um Flex PCB, é acoplado a um reforço FR4. Todos os tipos de circuitos com substratos rígidos e flexíveis são chamados de circuitos rígidos-flex; também é denominado flex híbrido. Além disso, somos capazes de laminá-los em uma única estrutura.
- Mesmo em pads, um componente Rigid do Rigid-Flex não tem vestígios. Cada peça rígida apenas torna a rigidez deste local mais forte. Em outras palavras, ele apenas suporta o flex mecanicamente. No entanto, projetamos traços em porções rígidas e flexíveis para o PCB Rígido-Flex e, em seguida, usamos aberturas para interligá-los. Em outros termos, serve como um link elétrico em vez de suporte estrutural para o PCB Rigid-Flex.
Em resumo, os PCBs rígidos são para suporte mecânico. Em contraste, as conexões elétricas são para o PCB Rigid-Flex.
Geralmente, você precisa considerar o material deles se pretender usar reforços de PCB em seu projeto. Semelhante a outros Flex PCBs, os reforços geralmente são compostos de FR4 e sua espessura pode variar de 008 polegadas a 059 polegadas.
Idealmente, ao criar sua prancha flexível e empregar reforços, recomendamos optar por um reforço mais espesso. Já que quanto mais abrangente ele for, mais ele poderá fornecer suporte adicional à sua placa; no entanto, não precisa ter espessura semelhante em todo o design. O revestimento fino de poliimida é comumente adicionado nos dedos de conexão quando a espessura precisa ser aumentada. Podemos criar um PCB mais grosso para evitar o uso de um reforço ZIF, mas isso provavelmente tornará a placa mais robusta do que você gostaria.
Em algumas circunstâncias, você pode endurecer sua PCB com diferentes materiais, incluindo aço inoxidável ou alumínio. Como você pode esperar, esses materiais são relativamente caros, mas têm maior rigidez e qualidades de dissipação de calor. Mesmo que haja algumas circunstâncias muito particulares nas quais o uso de um desses componentes mais caros seja vantajoso, vários fabricantes acreditam que as vantagens dos PCBs flexíveis não superam a despesa adicional.