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PCB Rígido Supremo por PCBTok
Entre em contato conosco agora mesmo se precisar de um fornecedor competitivo de PCB Rígido, PCB Rígido com componentes Flex ou PCB de alta temperatura (High TG). Garantimos devidamente:
- Pedidos grandes, pequenos ou protótipos receberão o mesmo serviço de alta qualidade.
- Assistência de design de engenheiros de PCB e suporte de TI
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PCBs rígidos com excelente valor
PCBTok pode atender a uma ampla gama de requisitos do cliente. Se você tiver alguma dúvida sobre design de PCB rígido ou PCB multicamada, por favor, pergunte-nos. Forneceremos os pedidos que você fez da maneira exata que você solicitou.
Dominamos a fabricação de PCB rígido. Mas além da montagem de PCI Rígida, também fabricamos PCBs rígidos de giro rápido. Se você tiver um pedido urgente, simplesmente relaxe. Nós temos isso. PCBTok pode produzi-los em massa rapidamente. Oferecemos Fast PCB para todas as suas necessidades de PCB.
Você pode personalizar o layout do Rígido PCB para atender às suas necessidades e propósito pretendido. Use nossos produtos a seu favor, oferecemos o melhor serviço de PCB na China.
PCB Rígido Por Recurso
HDI PCB é um dispositivo de longa duração com alta densidade de fiação. Garantimos que os componentes estejam totalmente funcionais. A versatilidade desta placa para aplicações 5G é outro recurso desejável.
A variação é projetada em PCBs rígidos de função de alta frequência. Rogers 4003c, Rogers 3120, Rogers 6006 e outros materiais sofisticados são usados certamente porque empresas de alto calibre dependem deles.
Diferentes tamanhos de motores de automóveis, semicondutores e outros componentes são atribuídos a diferentes tipos de PCBs de alta potência, e usamos materiais modernos como montanha quist e Taconic.
O PCB de alta velocidade atende a funções de micro-ondas/RF, como receptor e transmissor de RF, e enquanto alguns clientes preferem variedades padrão, outros desejam materiais avançados, como cerâmica, Teflon e PCB PTFE.
PCBs multicamadas estão sendo usados em um número crescente de aplicações comerciais. Isso se deve ao fato de que os PCBs multicamadas, ao contrário das placas de circuito de dupla face, são projetados para conexões digitais de som.
Prototype PCB é um produto de nicho destinado a designers, desenvolvedores e especialistas de PCB. Participamos de inúmeras exposições comerciais regularmente para acompanhar os avanços atuais e ajudá-lo com protótipos.
PCB Rígido Por Material (6)
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Nosso AlN Rigid PCB, que é reforçado com AlN Substrate, suporta adequadamente materiais como Ceramic PCB. Estes auxiliam na operação eficiente de Circuitos Integrados. Garantimos o uso de materiais termicamente condutores.
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Os PCBs de Metal Core estão normalmente disponíveis em larguras de espessura que variam de 3 oz a 20 oz (PCB de cobre extra grosso). A camada isolante é firmemente ligada durante o processo de produção e a estratificação é exata.
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PCBs multicamadas com camadas de cobre interconectadas são conhecidos como PCBs Copper Clad. Em substratos de PCB, esse tipo de material cobre a maior parte do terreno. O revestimento de cobre é oferecido em larguras grossas ou normais.
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Existem muitas semelhanças entre PCB de PTFE, PCB de cerâmica e PCB de Teflon. Estas são principalmente placas de circuito resistentes ao calor que podem ser usadas em aplicações de micro-ondas. Adequado para o espaço exterior.
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PCB de alumínio resolve seus problemas de regulação térmica de LED, fornecendo excelentes propriedades de condutividade de calor para seu PCB de LED, esquema de PCB e problemas de iluminação de alta potência.
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O PCB de cerâmica é um PCB de alta qualidade. Esta variedade de PCBs de cerâmica é popular devido ao seu baixo coeficiente de expansão e condutividade térmica em um nível louvável. Desejado devido ao seu desempenho robusto.
PCB rígido por camada (6)
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Os eletrônicos domésticos são dominados por PCBs de camada única. PCB de face única é o mais básico de todos os produtos de PCB e é usado em aparelhos domésticos, como aquecedores de água, chaleiras elétricas, lanternas e despertadores.
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Enquanto a maioria dos clientes prefere o peso de cobre de 1 oz do PCB de camada dupla, outros preferem o peso de cobre de 3 oz. Isso é especialmente verdadeiro se o gadget estiver constantemente exposto ao calor, como um conversor.
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Podemos empregar a tecnologia Direct Bonded Copper, metal core e cobre em PCBs de 4 a 40 camadas. Este PCB de 8 camadas por si só já é bastante versátil. Qualquer camada de PCB que fazemos é confiável.
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Dispositivos móveis, como alto-falantes e áudio sem fio, são aplicações típicas para PCB de 10 camadas. Nossa coleção multicamada de médio alcance inclui PCBs de exibição, PCBs de termostato e outros de médio alcance.
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O número de dispositivos móveis que foram alocados para um PCB de 20 camadas é enorme. Especialmente se forem usados no controle de telecomunicações. Seu desempenho térmico é verificado por rigorosos testes de PCB.
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Este PCB de 32 camadas pode ser construído com material especializado, como 3.5 ± 0.05 constante dielétrica. Os clientes escolhem essas placas de circuito modernas porque permanecem estáveis em temperaturas extremas.
Desempenho de PCB Rígido PCBTok
Basta nos informar se você deseja uma PCB Rígida personalizada feita usando um substrato diferente para o seu projeto de PCB.
A espessura da placa e a espessura do cobre podem ser padrão.
No entanto, apresentaremos uma variedade de possibilidades (AlN, Alumínio, Metal Core, Teflon, etc.).
Você também pode escolher o número de empilhamentos de PCB (4-40 empilhamentos de camadas).
O PCBTok fornecerá cobertura abrangente para qualquer projeto que você tenha. O desempenho superior já é comprovado por milhares de clientes em todo o mundo.
Os aplicativos móveis e de telecomunicações são particularmente adequados para o uso de PCB HDI. Por exemplo, a maioria dos PCBs de celulares são HDI.
Multifunções PCB Rígidas PCBTok
O PCB rígido é considerado o PCB mais versátil fabricado.
Ele pode sobreviver a ambientes difíceis, como aeroespacial, militar e ambiente externo devido à sua extrema durabilidade.
PCBs rígidos também estão disponíveis como PCBs embutidos. Estes são frequentemente usados na fabricação de gadgets miniaturizados.
Devido à versatilidade de uso do produto, Sem halogênio e as opções sem chumbo permitem que você otimize suas vendas.
Por favor, considere nossa linha de produtos PCB.
Gama de Produtos de PCB Rígida
Nós somos fáceis de falar sobre seus vários requisitos. O procedimento de encomenda é simples e indolor. Alguns dos itens que temos em estoque no momento
- LED ou PCB de iluminação
- PCB de corte a laser
- PCB Panelizado
- PCB de alta tensão
- Microvia PCB
Deixe nossos vendedores amigáveis saberem o que você quer, e nós faremos isso super rápido!
Fazemos Itens PCB Rígidos Seguramente Seguros
Estamos sempre preparados para trabalhar com você para garantir que você obtenha o melhor PCB Rígido possível!
Os PCBs rígidos que fabricamos são usados em objetos comerciais suscetíveis ao desgaste. Eles vão durar muito tempo.
Nossa empresa é veterana na fabricação de PCBs Rígidos adquiridos para uso em dispositivos móveis, equipamento aeroespacial, telecomunicações, médico e outros aplicativos.
Todos os nossos PCBs são seguros devido aos regulamentos 14001:2015.
Fabricação de PCB Rígida
Os materiais padrão para PCBs rígidos incluem FR4, folha de cobre, revestimento de cobre, tinta Taiyo e tinta de carbono.
Alguns dos materiais que empregamos incluem substratos de nitreto de alumínio, substratos cerâmicos e substratos dedicados para aplicações de alta potência.
Materiais Rogers, Taconic, Arlon e Panasonic - nós os carregamos também.
Se você trabalha na indústria aeronáutica, nossos materiais duradouros garantirão que seu equipamento de comunicação da estação terrestre dure muito tempo.
Trabalhar com um fabricante de baixo custo coloca em risco a qualidade do seu PCB Rígido. Lide apenas com os melhores, como o PCBTok. Com mais de 12 anos de experiência no competitivo setor de PCB, temos o que é preciso.
- Não há quantidade mínima de pedido para o seu pedido de PCB (MOQ)
- Criamos PCBs rígidos exclusivos sob monitoramento rigoroso.
- Mais de 3000 clientes de todo o mundo colaboram conosco.
- Faremos tudo o que pudermos para atender às suas necessidades.
Entre em contato agora com a PCBTok!
Aplicações de PCB Rígidas OEM e ODM
Um exemplo importante são os produtos microstripline. Podemos construí-los com os fabricantes mais conhecidos de laminados revestidos de cobre, como Kingboard, Shengyi (China) e ITEQ (Taiwan).
A maioria dos dispositivos de internet, Smarthome, Drone e relacionados usam PCB rígido para eletrônicos de consumo. PCBs rígidos, bem como PCBs rígidos-flexíveis, são usados em bens de consumo.
Essas aplicações podem incluir defesas de mísseise e geração de energia. Ilha placas de circuito, Rogers bondply e pré-impregnados são usados na maioria deles.
PCB rígido com laminado de micro-ondas é uma ótima alternativa aos laminados de PCB tradicionais. Para aplicações da Indústria de Comunicação, a qualidade é incomparável.
Os tipos de PCB rígidos são os únicos que podem gerenciar as necessidades de energia de alta frequência. Eles são capazes de suportar o uso prolongado.
Detalhes de produção de PCB rígido como acompanhamento
- Unidade de Produção
- Capacidades de PCB
- método de envio
- Métodos de Pagamento
- Envie-nos uma pergunta
| NÃO | item | Especificação técnica | ||||||
| Standard | Avançado | |||||||
| 1 | Contagem de Camadas | Camadas 1-20 | 22-40 camada | |||||
| 2 | Material base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminados de PTFE (laminados série Rogers series série Taconic 、 série Arlon series série Arlon 、 IT4A 、 Rogers4350 、 Rogers4 、 laminados PTFE (laminados série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Arlon / Nelco / Rogers Nelco) -XNUMX material (incluindo laminação parcial de híbrido RoXNUMXB com FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | Tipo PCB | PCB rígido/FPC/Flex-Rígido | Backplane, HDI, PCB cego e enterrado de várias camadas, Capacitância incorporada, Placa de resistência incorporada, PCB de alta potência de cobre, Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo de laminação | Cego&enterrado por tipo | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 3 vezes laminação | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 2 vezes laminação | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | ||||||
| 5 | Espessura terminada da placa | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Espessura Mínima do Núcleo | 0.15mm (6mil) | 0.1mm (4mil) | |||||
| 7 | Espessura de cobre | Min. 1/2 OZ, máx. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, máx. 10 OZ | |||||
| 8 | Parede PTH | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Tamanho máximo da placa | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Buraco | Tamanho mínimo de perfuração a laser | 4 mil | 4 mil | ||||
| Tamanho máximo de perfuração a laser | 6 mil | 6 mil | ||||||
| Proporção máxima para placa de furo | 10:1（diâmetro do furo＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Relação de aspecto máxima para laser via chapeamento de enchimento | 0.9:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | 1:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | ||||||
| Proporção máxima para profundidade mecânica- placa de perfuração de controle (profundidade de perfuração do furo cego/tamanho do furo cego) |
0.8:1 (tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | 1.3:1(tamanho da ferramenta de perfuração≤8mil),1.15:1(tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | ||||||
| Min. profundidade de controle mecânico de profundidade (broca traseira) | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre a parede do furo e condutor (Nenhum cego e enterrado via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Espaço mínimo entre o condutor da parede do furo (cego e enterrado via PCB) | 8mil (1 vezes laminação), 10mil (2 vezes laminação), 12mil (3 vezes laminação) | 7mil (1 vez de laminação), 8mil (2 vezes de laminação), 9mil (3 vezes de laminação) | ||||||
| Gab mínimo entre o condutor da parede do furo (buraco cego a laser enterrado via PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espaço mínimo entre os orifícios do laser e o condutor | 6 mil | 5 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre as paredes do furo em uma rede diferente | 10 mil | 10 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre as paredes do furo na mesma rede | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | ||||||
| Espaço mínimo bwteen paredes de furos NPTH | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Tolerância da localização do furo | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância de furos de ajuste de pressão | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância de profundidade do escareador | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolerância do tamanho do furo escareado | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Almofada (anel) | Tamanho mínimo da almofada para perfurações a laser | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | ||||
| Tamanho mínimo da almofada para perfurações mecânicas | 16mil (perfurações de 8mil) | 16mil (perfurações de 8mil) | ||||||
| Tamanho mínimo da almofada BGA | HASL: 10mil, LF HASL: 12mil, outras técnicas de superfície são 10mil (7mil é ok para flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, outras técnicas de superfície são 7mi | ||||||
| Tolerância do tamanho da almofada (BGA) | ± 1.5 mil (tamanho da almofada ≤ 10 mil); ± 15% (tamanho da almofada > 10 mil) | ± 1.2 mil (tamanho da almofada ≤ 12 mil); ± 10% (tamanho da almofada ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Largura/Espaço | Camada Interna | 1/2OZ: 3/3mil | 1/2OZ: 3/3mil | ||||
| 1oz: 3/4mil | 1oz: 3/4mil | |||||||
| 2oz: 4/5.5mil | 2oz: 4/5mil | |||||||
| 3oz: 5/8mil | 3oz: 5/8mil | |||||||
| 4oz: 6/11mil | 4oz: 6/11mil | |||||||
| 5oz: 7/14mil | 5oz: 7/13.5mil | |||||||
| 6oz: 8/16mil | 6oz: 8/15mil | |||||||
| 7oz: 9/19mil | 7oz: 9/18mil | |||||||
| 8oz: 10/22mil | 8oz: 10/21mil | |||||||
| 9oz: 11/25mil | 9oz: 11/24mil | |||||||
| 10oz: 12/28mil | 10oz: 12/27mil | |||||||
| Camada Externa | 1/3OZ: 3.5/4mil | 1/3OZ: 3/3mil | ||||||
| 1/2OZ: 3.9/4.5mil | 1/2OZ: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1oz: 4.8/5mil | 1oz: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43OZ（positivo）: 4.5/7 | 1.43OZ（positivo）: 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ（negativo）:5/8 | 1.43OZ（negativo）:5/7 | |||||||
| 2oz: 6/8mil | 2oz: 6/7mil | |||||||
| 3oz: 6/12mil | 3oz: 6/10mil | |||||||
| 4oz: 7.5/15mil | 4oz: 7.5/13mil | |||||||
| 5oz: 9/18mil | 5oz: 9/16mil | |||||||
| 6oz: 10/21mil | 6oz: 10/19mil | |||||||
| 7oz: 11/25mil | 7oz: 11/22mil | |||||||
| 8oz: 12/29mil | 8oz: 12/26mil | |||||||
| 9oz: 13/33mil | 9oz: 13/30mil | |||||||
| 10oz: 14/38mil | 10oz: 14/35mil | |||||||
| 13 | Tolerância dimensão | Posição do furo | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largura do condutor (W) | 20% de desvio do mestre A / W |
1mil Desvio do Mestre A / W |
||||||
| Dimensão contorno | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Condutores e Esboço (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Deformar e torcer | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | máscara de solda | Tamanho máximo da ferramenta de perfuração para via preenchida com máscara de solda (lado único) | 35.4 mil | 35.4 mil | ||||
| Cor da máscara de solda | Verde, Preto, Azul, Vermelho, Branco, Amarelo, Roxo fosco / brilhante | |||||||
| Cor da serigrafia | Branco, preto, azul, amarelo | |||||||
| Tamanho máximo do furo para via preenchida com cola azul de alumínio | 197 mil | 197 mil | ||||||
| Tamanho do furo de acabamento para via preenchida com resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Proporção máxima para via preenchida com placa de resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largura mínima da ponte de máscara de solda | Base de cobre ≤ 0.5 oz, lata de imersão: 7.5 mil (preto), 5.5 mil (outra cor), 8 mil (na área de cobre) | |||||||
| Base de cobre≤0.5 oz、Acabamento de tratamento não Imersão Tin ： 5.5 mil (preto, extremidade 5 mil), 4 mil (outros cor, extremidade 3.5mil), 8mil (na área de cobre |
||||||||
| Base coppe 1 oz: 4mil (verde), 5mil (outra cor), 5.5mil (preto, extremidade 5mil), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| Base de cobre 1.43 oz: 4mil (verde), 5.5mil (outra cor), 6mil (preto), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| Base de cobre 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| 15 | Tratamento da superfície | chumbo | Ouro reluzente (ouro galvanizado) 、 ENIG 、 Ouro duro 、 Ouro reluzente 、 HASL Sem chumbo 、 OSP 、 ENEPIG 、 Ouro macio 、 Prata de imersão 、 Lata de imersão 、 ENIG + OSP, ENIG + dedo de ouro, ouro reluzente (ouro eletrodepositado) + dedo de ouro , Prata de imersão + dedo de ouro, lata de imersão + dedo de ouro | |||||
| Com chumbo | HASL liderado | |||||||
| Proporção da tela | 10: 1 (HASL sem chumbo 、 HASL Chumbo 、 ENIG 、 Estanho de imersão 、 Prata de imersão 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Tamanho máximo finalizado | HASL Chumbo 22″*39″；HASL Sem chumbo 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Ouro duro 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold (ouro galvanizado) 21″*48 ″；Lata de imersão 16″*21″；Imersão prata 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Tamanho mínimo acabado | HASL Chumbo 5″*6″；HASL Sem chumbo 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (ouro galvanizado) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4″；Immersion silver 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Espessura de PCB | Chumbo HASL 0.6-4.0 mm; HASL sem chumbo 0.6-4.0 mm; Flash ouro 1.0-3.2 mm; Ouro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; Flash ouro (ouro galvanizado) 0.15-5.0 mm; Estanho de imersão 0.4- 5.0 mm; prata de imersão 0.4-5.0 mm; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max alto para dedo de ouro | 1.5inch | |||||||
| Espaço mínimo entre os dedos de ouro | 6 mil | |||||||
| Espaço mínimo do bloco para dedos de ouro | 7.5 mil | |||||||
| 16 | Corte em V | Tamanho do Painel | 500mm X 622mm (máx.) | 500mm X 800mm (máx.) | ||||
| Espessura da placa | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Espessura restante | 1/3 da espessura da placa | 0.40 +/-0.10mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolerância | ±0.13 mm (5mil) | ±0.1 mm (4mil) | ||||||
| Largura da ranhura | 0.50 mm (20mil) máx. | 0.38 mm (15mil) máx. | ||||||
| sulco para sulco | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groove to Trace | 0.45 mm (18mil) min. | 0.38 mm (15mil) min. | ||||||
| 17 | ranhura | Tamanho do slot tol.L≥2W | Ranhura PTH: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Ranhura PTH: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Ranhura NPTH(mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Ranhura NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Espaçamento mínimo da borda do furo até a borda do furo | 0.30-1.60 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.10mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.13mm (5mil) | ||||||
| 19 | Espaçamento mínimo entre a borda do furo e o padrão de circuito | Orifício PTH: 0.20 mm (8mil) | Orifício PTH: 0.13 mm (5mil) | |||||
| Orifício NPTH: 0.18 mm (7mil) | Orifício NPTH: 0.10 mm (4mil) | |||||||
| 20 | Ferramenta de registro de transferência de imagem | Padrão de circuito vs. furo de índice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Padrão de circuito vs.2º furo | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolerância de registro de imagem de frente/verso | 0.075mm (3mil) | 0.05mm (2mil) | |||||
| 22 | Multicamadas | Registro incorreto de camada | 4 camadas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | 4 camadas: | 0.10 mm (4mil) máx. | ||
| 6 camadas: | 0.20 mm (8 mil) máx. | 6 camadas: | 0.13 mm (5mil) máx. | |||||
| 8 camadas: | 0.25 mm (10 mil) máx. | 8 camadas: | 0.15 mm (6mil) máx. | |||||
| Min. Espaçamento da borda do furo ao padrão da camada interna | 0.225mm (9mil) | 0.15mm (6mil) | ||||||
| Espaçamento Mínimo do Contorno ao Padrão de Camada Interna | 0.38mm (15mil) | 0.225mm (9mil) | ||||||
| Min. espessura da placa | 4 camadas: 0.30 mm (12mil) | 4 camadas: 0.20 mm (8mil) | ||||||
| 6 camadas: 0.60 mm (24mil) | 6 camadas: 0.50 mm (20mil) | |||||||
| 8 camadas: 1.0 mm (40mil) | 8 camadas: 0.75 mm (30mil) | |||||||
| Tolerância de espessura da placa | 4 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | 4 camadas: +/- 0.10 mm (4mil) | ||||||
| 6 camadas: +/- 0.15 mm (6mil) | 6 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | |||||||
| 8-12 camadas: +/-0.20mm (8mil) | 8-12 camadas: +/-0.15mm (6mil) | |||||||
| 23 | Resistência de isolamento | 10KΩ~20MΩ(típico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Condutividade | <50Ω (típico: 25Ω) | ||||||
| 25 | tensão de ensaio | 250V | ||||||
| 26 | Controle de impedância | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
A PCBTok oferece métodos de envio flexíveis para nossos clientes, você pode escolher um dos métodos abaixo.
1 DHL
A DHL oferece serviços expressos internacionais em mais de 220 países.
A DHL faz parceria com a PCBTok e oferece tarifas muito competitivas aos clientes da PCBTok.
Normalmente leva de 3 a 7 dias úteis para o pacote ser entregue em todo o mundo.
2.UPS
A UPS obtém os fatos e números sobre a maior empresa de entrega de pacotes do mundo e um dos principais fornecedores globais de transporte especializado e serviços de logística.
Normalmente, a entrega de um pacote na maioria dos endereços do mundo leva de 3 a 7 dias úteis.
3. TNT
A TNT tem 56,000 funcionários em 61 países.
Demora 4-9 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
4 FedEx
A FedEx oferece soluções de entrega para clientes em todo o mundo.
Demora 4-7 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
5. Ar, Mar / Ar e Mar
Se o seu pedido for de grande volume com PCBTok, você também pode escolher
para enviar via aérea, marítima / aérea combinada e marítima quando necessário.
Entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.
Observação: se precisar de outros, entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.
Você pode usar os seguintes métodos de pagamento:
Transferência Telegráfica (TT): Uma transferência telegráfica (TT) é um método eletrônico de transferência de fundos utilizado principalmente para transações eletrônicas no exterior. É muito conveniente transferir.
Transferencia bancária: Para pagar por transferência eletrônica usando sua conta bancária, você precisa visitar a agência bancária mais próxima com as informações da transferência eletrônica. Seu pagamento será concluído 3-5 dias úteis após você ter concluído a transferência de dinheiro.
Paypal: Pague com facilidade, rapidez e segurança com o PayPal. muitos outros cartões de crédito e débito via PayPal.
Cartão de crédito: Você pode pagar com cartão de crédito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
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PCB Rígido – O Guia de Perguntas Frequentes Completo
Este guia abrangente cobre os conceitos básicos de placas de circuito rígido e o que as torna tão atraentes para a indústria de design. Entre suas vantagens estão a facilidade de fabricação e o rápido retorno. O PCB rígido apresenta uma camada de dielétrico entre duas camadas de metal. Sua simplicidade também é aparente em seu uso de espaço reduzido.
Um PCB rígido também é fácil de reparar ou montar. Se você é novo no design de PCB, este guia abrangente o ajudará a se atualizar rapidamente.
É essencialmente uma placa de circuito impresso rígida. O substrato é a principal distinção entre PCBs flexíveis e rígidos. PCBs flexíveis podem dobrar e girar sem causar danos aos circuitos. Uma placa de circuito flexível é anexada a uma placa de circuito rígida em algumas placas rígidas flexíveis.
Eles são extremamente úteis para solicitações de projetos compostos porque podem atender aos requisitos de PCBs flexíveis e rígidos.
Um PCB rígido típico tem duas camadas, uma das quais é o substrato (FR4). Uma máscara de solda protege a camada de cobre e a camada dielétrica é uma representação serigráfica dos vários componentes.
Eles também são mais finos do que FR4 contrapartes, reduzindo o peso da placa e aumentando a densidade do circuito. Devido a esses benefícios, eles são ideais para dispositivos pequenos e leves. Continue lendo se você estiver se perguntando: “O que é PCB rígido?”
PCB rígido
As placas rígidas são ideais para aplicações que exigem um alto nível de estabilidade. Eles são mais baratos e têm menos peças do que placas PCB flexíveis. Eles também podem ser usados para itens que exigem peso. Existem inúmeras vantagens para PCBs rígidos sobre placas flexíveis.
Embora essas placas sejam extremamente úteis em dispositivos eletrônicos, nem sempre são a melhor opção para todos os projetos. Eles não são, no entanto, tão adaptáveis quanto suas contrapartes mais flexíveis. Além disso, eles podem aumentar o custo total do conselho.
Manufatura PCBs flexíveis é caro. Eles são uma boa escolha para projetos de tamanho pequeno e compactos porque são mais baratos de produzir.
Eles também fornecem conexões aprimoradas a outras placas de circuito, componentes eletrônicos e interface do usuário. Eles também são mais leves, por isso ocupam menos espaço. Portanto, se você precisa de um PCB rígido de baixo custo e alta qualidade, procure um fabricante com uma ampla variedade de opções de design e disposição.
PCBs rígidos são comumente usados em eletrônicos de mesa e portáteis. Eles podem ser encontrados em equipamentos de GPS, placas-mãe de computadores e telefones celulares, por exemplo. Eles são, no entanto, usados em equipamentos médicos, como raios-X, monitores cardíacos, tomografia computadorizada e sistemas de ressonância magnética. Eles também são usados em sensores de temperatura e instrumentação de torre de controle. Aqui está uma análise mais detalhada de alguns dos tipos de PCB rígidos mais comuns.
Eles são formados por várias camadas. A camada de substrato, ou material de base, vem primeiro. Esta camada é tipicamente feita de fibra de vidro FR4. Dá à prancha uma sensação de rigidez, além de ser mais barato do que outros materiais. Alguns projetos empregam FR1 ou FR2, enquanto modelos de custo ultra-baixo empregam FR3.
Eles têm diferentes propriedades térmicas, elétricas e de resistência ao calor, apesar de seu menor custo. Isso se deve ao fato de que os materiais possuem propriedades físicas diferentes, o que pode causar problemas de fabricação e controle de qualidade.
As placas de circuito impresso rígidas são o tipo mais comum de placa de circuito impresso. Eles são feitos de materiais de substrato sólido, o que evita torções. Uma placa-mãe de computador, por exemplo, é composta de muitas camadas e é composta por uma placa de circuito impresso rígida.
PCB rígido multicamada
Existem muitos tipos de PCBs rígidos:
PCBs rígidos são comumente usados em produtos de desktop e são uma opção mais barata para alguns eletrônicos. Eles são frequentemente usados em teclados de áudio, players de áudio, unidades de estado sólido, TVs de tela plana, monitores e brinquedos, por exemplo. Por serem tão resistentes, são ideais para aplicações que exigem fixação de peças e desempenho em altas temperaturas. No entanto, PCBs rígidos são superiores em eletrônicos de baixo custo.
A principal distinção entre placas rígidas e flexíveis é o material de substrato usado. As placas são feitas com um filme dielétrico flexível e filme de cola. Poliéster, poliimida e fluoropolímero são todos materiais comuns.
O peso de cobre usado em PCBs flexíveis varia. Este artigo discute as vantagens e desvantagens de ambos os materiais. Aprenda as distinções entre PCBs rígidos e flexíveis e qual é o melhor para o seu projeto.
Os processos de fabricação de placas de circuito rígido e flexível diferem um do outro. Placas rígidas normalmente têm 20 ou menos camadas, enquanto placas flexíveis têm mais camadas. As propriedades mecânicas diferem dependendo da camada.
Placas rígidas e flexíveis, por outro lado, possuem disposição e espessura de material semelhantes. Em geral, as placas rígidas são mais baratas e fáceis de trabalhar. A seguir estão as principais vantagens dos PCBs flexíveis:
Considere o uso pretendido de seu PCB ao selecionar o tipo certo para seu projeto. Você está criando um PCB para um console de videogame? Ou você está criando um dispositivo eletrônico para sua casa? Os PCBs rígidos-flexíveis têm perfis finos e são ideais para empacotamento ultraleve.
Os PCBs rígidos-flexíveis podem ser mais baratos para os fabricantes de circuitos integrados, mas têm outras desvantagens. Os PCBs rígidos-flexíveis são frequentemente frágeis, com a camada adesiva rachando quando dobrados. O cobre RA é mais maleável, enquanto o cobre ED é usado quase exclusivamente para PCBs rígidos. Os PCBs rígidos-flexíveis são frequentemente mais baratos de fabricar, mas exigem menos controle de qualidade.
Placa de circuito rígido-flexível
Vamos dar uma olhada nas várias opções para responder à pergunta: “Qual é o acabamento de superfície em um PCB rígido?” Cada acabamento de superfície tem vantagens e desvantagens. É fundamental entender essas opções para tomar a melhor decisão para o seu projeto.
Os fabricantes de PCB podem ajudá-lo a entender as diferenças entre essas opções. Alguns dos acabamentos de superfície mais comuns estão listados abaixo.
- Nível de solda de ar quente (HASL)
- HASL sem chumbo
- Conservante de soldabilidade orgânico (OSP)
- Prata de Imersão (Au)
- Estanho de imersão (Sn)
- Ouro de imersão em níquel químico (ENIG)
- Ouro de imersão em paládio não eletrolítico de níquel (ENEPIG)
- Ouro ligável por fio eletrolítico
- Ouro Duro
Ao selecionar um acabamento de superfície, é fundamental considerar os requisitos de confiabilidade do produto. A solda sem chumbo está em conformidade com os regulamentos RoHS, mas é mais propensa a contaminação e quebra quando manuseada. Também pode ser ligado por fio e usado em matrizes de grade de esferas e componentes de passo apertado. Ele também tem uma vida útil mais longa, mas pode não ser tão adequado para aplicações de contato.
Outro tipo de acabamento superficial é o ENEPIG. É um tipo de ouro de imersão em níquel eletrolítico, também conhecido como ENIG. Este acabamento é caro, mas atende aos requisitos RoHS. Suas três camadas protegem o cobre da oxidação e a camada de ouro evita a formação de almofadas pretas.
PCB rígido com ouro duro
Como resultado, o acabamento superficial ENIG é mais caro do que o acabamento superficial ENIG. O ENIG segue as diretrizes RoHS além de ser resistente ao cobre.
A metalização ENIG produz um acabamento superficial de alta qualidade, mas tem um valor estético inferior ao OSP e HASL. No entanto, ainda é adequado para placas de servidor de baixa frequência e baixa frequência.
O banho de alta temperatura, por outro lado, tem o potencial de deformar a superfície. Então, como você deve selecionar um acabamento de superfície para o seu PCB rígido?