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PCB rígido de alta qualidade da PCBTok
Se você está procurando um fabricante confiável de PCB rígido, a PCBTok é a empresa especializada na fabricação de PCB rígido premium de alta qualidade que atende a qualquer padrão eletrônico. A PCBTok fornece:
- Atendimento ao cliente disponível 24 horas por dia, 7 dias por semana para responder às suas perguntas
- Engenheiros experientes e funcionários de eletrônica.
- Técnicas avançadas de fabricação para PCBs rígidos
- Nosso processo de fabricação segue rigorosamente os padrões IPC.
Somente PCB rígido de melhor qualidade da PCBTok
Se você está procurando um PCB rígido, confiável, inflexível e forte, a PCBTok é a pessoa para ligar. Nós garantimos que nossos PCBs podem fornecer isolamento elétrico, resistência mecânica e ser mais fortes em comparação a outros tipos de PCB.
Nós da PCBTok garantimos que seu PCB rígido compreende trilhas e caminhos de cobre que estão dentro de seus padrões. Isso é para garantir que ele suporte estresse mecânico, vibrações e variações de temperatura em quaisquer aplicações.
PCBTok é um nome confiável na fabricação de PCB rígido. Somos conhecidos por fornecer PCBs rígidos, duráveis, de alta qualidade e seguindo o padrão IPC para aplicações eletrônicas em toda a China.
PCB rígido por característica
Oferece materiais laminados de alto desempenho como FR406 e FR408 RH, Isola 370HR, Isola P95 e P96 para melhor confiabilidade da eletrônica.
Materiais laminados avançados como o 85NT oferecem estabilidade térmica superior, alta resistência e longa vida útil com desempenho elétrico de PCBs rígidos.
As séries BT N5000 e N4000 (Nelco N4000-13 e Nelco N4000-29), juntamente com a Nelco N7000-2, são conhecidas pela resistência a altas temperaturas.
Opções de laminados como Megtron para PCBs rígidos de alta velocidade. R1755 e R1766, para PCB rígido em aplicações de alta frequência.
Esses materiais, como as séries 3000 e 4000, são usados em PCBs rígidos de alta frequência e alto desempenho.
Esses laminados avançados têm excelente condutividade térmica e resistência mecânica para projetos de PCB rígidos.
PCB rígido por tipo (6)
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Isto é conhecido por sua durabilidade excepcional e alta densidade de fiação. Esta placa é adaptável a tecnologias 5G e oferece desempenho de longo prazo e versatilidade em sistemas de comunicação de alta velocidade.
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Essas PCBs são construídas usando materiais avançados, como Rogers 4003C, Rogers 3120 e Rogers 6006. Confiáveis por indústrias de alto calibre por suas propriedades elétricas superiores.
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Projetado para uso em aplicações de uso intensivo de energia e semicondutores. Projetado para lidar com níveis de energia variados e utilizar materiais de ponta como Bergquist e Taconic para dissipação de calor e cenários de alta potência.
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Suporta aplicações de alta frequência e micro-ondas/RF como receptores e transmissores de RF. Muitos clientes escolhem materiais como cerâmica, Teflon e PTFE como seu PCB rígido para aplicações de alta velocidade.
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Para designers e desenvolvedores de PCB que exigem testes e validação em estágio inicial. Participamos de feiras comerciais do setor e nos mantemos atualizados sobre os últimos avanços para fornecer a expertise e os recursos para esses protótipos.
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Combina a durabilidade da tecnologia de PCB rígido com a flexibilidade adicional de componentes flexíveis, permitindo projetos de produtos inovadores que exigem aplicações de rigidez e flexibilidade.
PCB rígido por material (5)
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Possui condutividade térmica excepcional, o que é uma solução para gerenciar a regulação térmica de aplicações de LED, projetos esquemáticos e sistemas de iluminação de alta potência.
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Tem construção robusta porque tem espessuras de substrato de metal variando de 3 oz a 20 oz dependendo da sua solicitação. Tem camadas precisas e forte colagem.
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Estas são placas multicamadas rígidas projetadas com camadas de cobre interconectadas para desempenho aprimorado. Elas são rígidas e com opções para revestimento de cobre espesso ou padrão.
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Compartilha semelhanças com PCBs de cerâmica e teflon porque pode ser visto com resistência ao calor e adequação para aplicações de micro-ondas de alta frequência.
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Placas de qualidade premium valorizadas por seu baixo coeficiente de expansão térmica e excelente condutividade térmica. Pouquíssimos clientes solicitam isso, mas é um dos tipos mais rígidos de PCB.
Espessura do PCB rígido PCBTok
Informe-nos se você precisa de uma PCB rígida personalizada com requisitos de espessura específicos.
A espessura padrão para uma PCB rígida é de 1.57 mm (63 mils), o que está de acordo com as especificações mais comuns do setor, de 0.031 a 0.063 polegadas.
No entanto, nós da PCBTok oferecemos a flexibilidade de fabricar placas com espessuras variando de 0.005″ de espessura até 0.400″, oferecendo opções para diversas aplicações.
Camadas e tolerâncias de traços de PCB rígido
Para indústrias que exigem durabilidade e precisão, os PCBs rígidos da PCBTok oferecem desempenho sólido inegável.
Os PCBs rígidos estão disponíveis em camada única, camada dupla e multicamada designs, com PCBTok oferecendo capacidades de fabricação de até 40 camadas.
Nossos PCBs rígidos podem ter uma tolerância mínima de traço e espaço de ±2mil. Também podem ter uma tolerância de NPTH de ±2mil e posição de furo de 0.08 (3 mil) para alta precisão e qualidade excepcional para cada produto.
Tamanho do painel de PCB rígido disponível na PCBTok
Rígido Painel PCB Os tamanhos oferecidos pela PCBTok atendem a uma ampla gama de aplicações e requisitos de montagem.
Nosso tamanho máximo de painel é 43″ x 19″, garantindo ampla flexibilidade para designs complexos.
Nossa espessura mínima de placa de PCB rígida está disponível em 0.30 mm para PCB de 4 camadas, 0.60 mm para PCB de 6 camadas, e 1.0 mm para PCB de 8 camadas em aplicações padrão.
A tolerância de espessura dessas placas de PCB rígidas também está disponível em +/- 0.13 mm para PCB de 4 camadas, +/- 0.15 mm para PCB de 6 camadas e 0.20 mm para PCB de 8 camadas até PCB de 12 camadas em aplicações padrão.
PCBs rígidos da PCBTok garantem a manutenção da forma e evitam distorções
PCBTok garante os melhores produtos de PCB rígidos, apoiados por mais de 14 anos de experiência na fabricação de PCBs rígidos de alta qualidade.
Nós garantimos que seu PCB rígido seja inflexível, forneça isolamento elétrico, resistência mecânica. Ele deve manter sua forma, evitar distorções, pode operar em condições adversas.
Não procure além do PCBTok se você estiver procurando por opções de alta qualidade, duráveis e econômicas do que placas de PCB rígidas-flexíveis e flexíveis.
Para saber mais sobre nossos serviços ou ver toda nossa seleção de itens, entre em contato com a PCBTok agora mesmo.
Fabricação de PCB Rígida
As máquinas CNC avançadas e modernas da PCBTok permitem integração precisa de vias para PCBs rígidos.
Perfuraremos vias passantes para projetos padrão e adicionaremos vias cegas para conectar camadas externas e internas do seu PCB.
Para integridade de sinal aprimorada e redução de ruído, EMI e diafonia, somos especializados em vias enterradas. Além disso, nossas máquinas CNC de última geração fabricam microvias com diâmetros abaixo de 150 mícrons para placas HDI.
Nosso processo de produção de PCB rígido está em conformidade com o padrão IPC-2581 para dados de projeto e fabricação de PCB.
Além disso, seguimos o IPC-6012, que descreve os requisitos de qualificação para PCBs rígidos nas classes 1, 2 e 3, para todos os tipos de aplicações.
Nosso processo também atende às normas MIL-PRF-55110 e MIL-PRF-31032/1 e /2 para durabilidade, resistência à temperatura e desempenho elétrico.
Aplicações de PCB Rígidas OEM e ODM
PCBs rígidos fornecem uma plataforma estável para os circuitos complexos que conectam e alimentam vários componentes, como CPU, memória e dispositivos de armazenamento.
PCBs rígidos oferecem conexões elétricas precisas, dando suporte à operação dos receptores e processadores GPS.
PCBs rígidos são usados em sensores de temperatura, fornecendo uma base sólida para os circuitos delicados necessários para monitorar e transmitir dados de temperatura com alta precisão.
PCBs rígidos são essenciais em sistemas de ressonância magnética, pois facilitam os sinais de alta frequência em toda a placa e o controle preciso necessário para a geração de imagens.
Fornece a integridade estrutural e os caminhos elétricos necessários para conectar componentes como processadores, memória e sensores para esses dispositivos portáteis.
Detalhes de produção de PCB rígido como acompanhamento
- Unidade de Produção
- Capacidades de PCB
- Método de Envio:
- Métodos de Pagamento
- Envie-nos uma pergunta
| NÃO | item | Especificação técnica | ||||||
| Standard | Avançado | |||||||
| 1 | Contagem de Camadas | Camadas 1-20 | 22-40 camada | |||||
| 2 | Material base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminados de PTFE (laminados série Rogers series série Taconic 、 série Arlon series série Arlon 、 IT4A 、 Rogers4350 、 Rogers4 、 laminados PTFE (laminados série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Arlon / Nelco / Rogers Nelco) -XNUMX material (incluindo laminação parcial de híbrido RoXNUMXB com FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | Tipo PCB | PCB rígido/FPC/Flex-Rígido | Backplane, HDI, PCB cego e enterrado de várias camadas, Capacitância incorporada, Placa de resistência incorporada, PCB de alta potência de cobre, Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo de laminação | Cego&enterrado por tipo | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 3 vezes laminação | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 2 vezes laminação | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | ||||||
| 5 | Espessura terminada da placa | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Espessura Mínima do Núcleo | 0.15mm (6mil) | 0.1mm (4mil) | |||||
| 7 | Espessura de cobre | Min. 1/2 OZ, máx. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, máx. 10 OZ | |||||
| 8 | Parede PTH | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Tamanho máximo da placa | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Buraco | Tamanho mínimo de perfuração a laser | 4 mil | 4 mil | ||||
| Tamanho máximo de perfuração a laser | 6 mil | 6 mil | ||||||
| Proporção máxima para placa de furo | 10:1（diâmetro do furo＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Relação de aspecto máxima para laser via chapeamento de enchimento | 0.9:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | 1:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | ||||||
| Proporção máxima para profundidade mecânica- placa de perfuração de controle (profundidade de perfuração do furo cego/tamanho do furo cego) |
0.8:1 (tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | 1.3:1(tamanho da ferramenta de perfuração≤8mil),1.15:1(tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | ||||||
| Min. profundidade de controle mecânico de profundidade (broca traseira) | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre a parede do furo e condutor (Nenhum cego e enterrado via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Espaço mínimo entre o condutor da parede do furo (cego e enterrado via PCB) | 8mil (1 vezes laminação), 10mil (2 vezes laminação), 12mil (3 vezes laminação) | 7mil (1 vez de laminação), 8mil (2 vezes de laminação), 9mil (3 vezes de laminação) | ||||||
| Gab mínimo entre o condutor da parede do furo (buraco cego a laser enterrado via PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espaço mínimo entre os orifícios do laser e o condutor | 6 mil | 5 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre as paredes do furo em uma rede diferente | 10 mil | 10 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre as paredes do furo na mesma rede | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | ||||||
| Espaço mínimo bwteen paredes de furos NPTH | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Tolerância da localização do furo | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância de furos de ajuste de pressão | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância de profundidade do escareador | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolerância do tamanho do furo escareado | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Almofada (anel) | Tamanho mínimo da almofada para perfurações a laser | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | ||||
| Tamanho mínimo da almofada para perfurações mecânicas | 16mil (perfurações de 8mil) | 16mil (perfurações de 8mil) | ||||||
| Tamanho mínimo da almofada BGA | HASL: 10mil, LF HASL: 12mil, outras técnicas de superfície são 10mil (7mil é ok para flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, outras técnicas de superfície são 7mi | ||||||
| Tolerância do tamanho da almofada (BGA) | ± 1.5 mil (tamanho da almofada ≤ 10 mil); ± 15% (tamanho da almofada > 10 mil) | ± 1.2 mil (tamanho da almofada ≤ 12 mil); ± 10% (tamanho da almofada ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Largura/Espaço | Camada Interna | 1/2OZ: 3/3mil | 1/2OZ: 3/3mil | ||||
| 1oz: 3/4mil | 1oz: 3/4mil | |||||||
| 2oz: 4/5.5mil | 2oz: 4/5mil | |||||||
| 3oz: 5/8mil | 3oz: 5/8mil | |||||||
| 4oz: 6/11mil | 4oz: 6/11mil | |||||||
| 5oz: 7/14mil | 5oz: 7/13.5mil | |||||||
| 6oz: 8/16mil | 6oz: 8/15mil | |||||||
| 7oz: 9/19mil | 7oz: 9/18mil | |||||||
| 8oz: 10/22mil | 8oz: 10/21mil | |||||||
| 9oz: 11/25mil | 9oz: 11/24mil | |||||||
| 10oz: 12/28mil | 10oz: 12/27mil | |||||||
| Camada Externa | 1/3OZ: 3.5/4mil | 1/3OZ: 3/3mil | ||||||
| 1/2OZ: 3.9/4.5mil | 1/2OZ: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1oz: 4.8/5mil | 1oz: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43OZ（positivo）: 4.5/7 | 1.43OZ（positivo）: 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ（negativo）:5/8 | 1.43OZ（negativo）:5/7 | |||||||
| 2oz: 6/8mil | 2oz: 6/7mil | |||||||
| 3oz: 6/12mil | 3oz: 6/10mil | |||||||
| 4oz: 7.5/15mil | 4oz: 7.5/13mil | |||||||
| 5oz: 9/18mil | 5oz: 9/16mil | |||||||
| 6oz: 10/21mil | 6oz: 10/19mil | |||||||
| 7oz: 11/25mil | 7oz: 11/22mil | |||||||
| 8oz: 12/29mil | 8oz: 12/26mil | |||||||
| 9oz: 13/33mil | 9oz: 13/30mil | |||||||
| 10oz: 14/38mil | 10oz: 14/35mil | |||||||
| 13 | Tolerância dimensão | Posição do furo | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largura do condutor (W) | 20% de desvio do mestre A / W |
1mil Desvio do Mestre A / W |
||||||
| Dimensão contorno | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Condutores e Esboço (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Deformar e torcer | Um CAC | Um CAC | ||||||
| 14 | máscara de solda | Tamanho máximo da ferramenta de perfuração para via preenchida com máscara de solda (lado único) | 35.4 mil | 35.4 mil | ||||
| Cor da máscara de solda | Verde, Preto, Azul, Vermelho, Branco, Amarelo, Roxo fosco / brilhante | |||||||
| Cor da serigrafia | Branco, preto, azul, amarelo | |||||||
| Tamanho máximo do furo para via preenchida com cola azul de alumínio | 197 mil | 197 mil | ||||||
| Tamanho do furo de acabamento para via preenchida com resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Proporção máxima para via preenchida com placa de resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largura mínima da ponte de máscara de solda | Base de cobre ≤ 0.5 oz, lata de imersão: 7.5 mil (preto), 5.5 mil (outra cor), 8 mil (na área de cobre) | |||||||
| Base de cobre≤0.5 oz、Acabamento de tratamento não Imersão Tin ： 5.5 mil (preto, extremidade 5 mil), 4 mil (outros cor, extremidade 3.5mil), 8mil (na área de cobre |
||||||||
| Base coppe 1 oz: 4mil (verde), 5mil (outra cor), 5.5mil (preto, extremidade 5mil), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| Base de cobre 1.43 oz: 4mil (verde), 5.5mil (outra cor), 6mil (preto), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| Base de cobre 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| 15 | Tratamento da superfície | chumbo | Ouro reluzente (ouro galvanizado) 、 ENIG 、 Ouro duro 、 Ouro reluzente 、 HASL Sem chumbo 、 OSP 、 ENEPIG 、 Ouro macio 、 Prata de imersão 、 Lata de imersão 、 ENIG + OSP, ENIG + dedo de ouro, ouro reluzente (ouro eletrodepositado) + dedo de ouro , Prata de imersão + dedo de ouro, lata de imersão + dedo de ouro | |||||
| Com chumbo | HASL liderado | |||||||
| Proporção da tela | 10: 1 (HASL sem chumbo 、 HASL Chumbo 、 ENIG 、 Estanho de imersão 、 Prata de imersão 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Tamanho máximo finalizado | HASL Chumbo 22″*39″；HASL Sem chumbo 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Ouro duro 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold (ouro galvanizado) 21″*48 ″；Lata de imersão 16″*21″；Imersão prata 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Tamanho mínimo acabado | HASL Chumbo 5″*6″；HASL Sem chumbo 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (ouro galvanizado) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4″；Immersion silver 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Espessura de PCB | Chumbo HASL 0.6-4.0 mm; HASL sem chumbo 0.6-4.0 mm; Flash ouro 1.0-3.2 mm; Ouro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; Flash ouro (ouro galvanizado) 0.15-5.0 mm; Estanho de imersão 0.4- 5.0 mm; prata de imersão 0.4-5.0 mm; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max alto para dedo de ouro | 1.5inch | |||||||
| Espaço mínimo entre os dedos de ouro | 6 mil | |||||||
| Espaço mínimo do bloco para dedos de ouro | 7.5 mil | |||||||
| 16 | Corte em V | Tamanho do Painel | 500mm X 622mm (máx.) | 500mm X 800mm (máx.) | ||||
| Espessura da placa | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Espessura restante | 1/3 da espessura da placa | 0.40 +/-0.10mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolerância | ±0.13 mm (5mil) | ±0.1 mm (4mil) | ||||||
| Largura da ranhura | 0.50 mm (20mil) máx. | 0.38 mm (15mil) máx. | ||||||
| sulco para sulco | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groove para rastrear | 0.45 mm (18mil) min. | 0.38 mm (15mil) min. | ||||||
| 17 | Slot | Tamanho do slot tol.L≥2W | Ranhura PTH: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Ranhura PTH: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Ranhura NPTH(mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Ranhura NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Espaçamento mínimo da borda do furo até a borda do furo | 0.30-1.60 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.10mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.13mm (5mil) | ||||||
| 19 | Espaçamento mínimo entre a borda do furo e o padrão de circuito | Orifício PTH: 0.20 mm (8mil) | Orifício PTH: 0.13 mm (5mil) | |||||
| Orifício NPTH: 0.18 mm (7mil) | Orifício NPTH: 0.10 mm (4mil) | |||||||
| 20 | Ferramenta de registro de transferência de imagem | Padrão de circuito vs. furo de índice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Padrão de circuito vs.2º furo | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolerância de registro de imagem de frente/verso | 0.075mm (3mil) | 0.05mm (2mil) | |||||
| 22 | Multicamadas | Registro incorreto de camada | 4 camadas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | 4 camadas: | 0.10 mm (4mil) máx. | ||
| 6 camadas: | 0.20 mm (8 mil) máx. | 6 camadas: | 0.13 mm (5mil) máx. | |||||
| 8 camadas: | 0.25 mm (10 mil) máx. | 8 camadas: | 0.15 mm (6mil) máx. | |||||
| Min. Espaçamento da borda do furo ao padrão da camada interna | 0.225mm (9mil) | 0.15mm (6mil) | ||||||
| Espaçamento Mínimo do Contorno ao Padrão de Camada Interna | 0.38mm (15mil) | 0.225mm (9mil) | ||||||
| Min. espessura da placa | 4 camadas: 0.30 mm (12mil) | 4 camadas: 0.20 mm (8mil) | ||||||
| 6 camadas: 0.60 mm (24mil) | 6 camadas: 0.50 mm (20mil) | |||||||
| 8 camadas: 1.0 mm (40mil) | 8 camadas: 0.75 mm (30mil) | |||||||
| Tolerância de espessura da placa | 4 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | 4 camadas: +/- 0.10 mm (4mil) | ||||||
| 6 camadas: +/- 0.15 mm (6mil) | 6 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | |||||||
| 8-12 camadas: +/-0.20mm (8mil) | 8-12 camadas: +/-0.15mm (6mil) | |||||||
| 23 | Resistência de isolamento | 10KΩ~20MΩ(típico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Condutividade | <50Ω (típico: 25Ω) | ||||||
| 25 | tensão de ensaio | 250V | ||||||
| 26 | Controle de impedância | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
A PCBTok oferece métodos de envio flexíveis para nossos clientes, você pode escolher um dos métodos abaixo.
1 DHL
A DHL oferece serviços expressos internacionais em mais de 220 países.
A DHL faz parceria com a PCBTok e oferece tarifas muito competitivas aos clientes da PCBTok.
Normalmente leva de 3 a 7 dias úteis para o pacote ser entregue em todo o mundo.
2.UPS
A UPS obtém os fatos e números sobre a maior empresa de entrega de pacotes do mundo e um dos principais fornecedores globais de transporte especializado e serviços de logística.
Normalmente, a entrega de um pacote na maioria dos endereços do mundo leva de 3 a 7 dias úteis.
3. TNT
A TNT tem 56,000 funcionários em 61 países.
Demora 4-9 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
4 FedEx
A FedEx oferece soluções de entrega para clientes em todo o mundo.
Demora 4-7 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
5. Ar, Mar / Ar e Mar
Se o seu pedido for de grande volume com PCBTok, você também pode escolher
para enviar via aérea, marítima / aérea combinada e marítima quando necessário.
Entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.
Observação: se precisar de outros, entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.
Você pode usar os seguintes métodos de pagamento:
Transferência Telegráfica (TT): Uma transferência telegráfica (TT) é um método eletrônico de transferência de fundos utilizado principalmente para transações eletrônicas no exterior. É muito conveniente transferir.
Transferencia bancária: Para pagar por transferência eletrônica usando sua conta bancária, você precisa visitar a agência bancária mais próxima com as informações da transferência eletrônica. Seu pagamento será concluído 3-5 dias úteis após você ter concluído a transferência de dinheiro.
Paypal: Pague com facilidade, rapidez e segurança com o PayPal. muitos outros cartões de crédito e débito via PayPal.
Cartão de crédito: Você pode pagar com cartão de crédito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
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