PCBTok é o seu extraordinário fornecedor de placas de PCB

O processo de PCB Plating da PCBTok é minuciosamente planejado. Isso é para garantir que haja erros e problemas que possam impedir a placa de circuito geral de realizar seu objetivo principal.

  • Uma década e duas na indústria de construção de PCB.
  • Oferecemos serviços de devolução dentro da compra de 24 horas.
  • Somos compostos por 500 e mais funcionários.
  • Especialistas técnicos e de vendas estão disponíveis 24 horas por dia, 7 dias por semana.
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O revestimento de PCB da PCBTok é projetado para durar

A PCBTok tem sido consistente em oferecer aos nossos consumidores um processo de galvanização de PCB com qualidade testada. É uma de nossas missões fornecer apenas placas de PCB de qualidade porque queremos que nossos clientes utilizem seus PCBs em um nível máximo.

Temos nossos especialistas altamente qualificados e experientes em espera para ajudá-lo com quaisquer dúvidas que você tenha com nosso Plating PCB e outros Tipos de PCB de produtos.

Se você acha que somos capazes de atender às suas necessidades, clique no botão de consulta imediatamente!

A PCBTok não vai querer entregar a você uma placa de PCB de baixa qualidade, isso pode afetar o desempenho geral da sua placa. Assim, constantemente executamos nosso PCB Plating através de vários testes.

Saiba Mais

Revestimento de PCB por Recurso

Chapeamento de PCB HASL

O HASL PCB é o acabamento mais popular na indústria e nos consumidores de engenharia. Uma das vantagens de um HASL é sua capacidade de acomodar retrabalhos facilmente sem problemas e é consideravelmente ajustável.

Chapeamento de PCB de Estanho de Imersão

O Immersion Tin PCB utiliza produtos químicos em seu processo. Um dos benefícios de utilizar uma lata de imersão em seu PCB Plating é que não há necessidade de chumbo na operação, fazendo com que ela siga as diretrizes padrão e esteja em conformidade com a RoHS.

Chapeamento Enig PCB

O processo ENIG PCB é bastante simples. É composto por duas camadas metálicas; ouro e níquel, em que a camada de ouro está no topo do níquel fino. Os componentes soldados são implantados na camada de níquel e o ouro os protege.

Revestimento de PCB de Prata de Imersão

O Immersion Silver PCB é famoso pelos engenheiros porque impede a deterioração e oxidação dos condutores de cobre. Além disso, oferece um excelente acabamento em sua superfície. Além disso, esse tipo de acabamento de superfície pode ser retrabalhado; ele vai poupar você de custos futuros.

Chapeamento de PCB com tinta de carbono

O PCB de tinta de carbono é a alternativa ideal para um Hard Gold devido à sua acessibilidade em comparação com o Hard Gold. Isso é conhecido por ser altamente resistente, portanto, tornando-o muito confiável, considerando seu custo barato.

Chapeamento de PCB de ouro duro

O Hard Gold PCB é considerado confiável por causa de sua extrema robustez; isso o torna popular entre os consumidores de engenharia. A única desvantagem do Hard Gold é seu preço caro e seu fraco recurso de soldabilidade.

Chapeamento de PCB por Materiais (5)

  • Chapeamento de PCB de cobre

    Heavy Copper PCB é o material mais comum usado no processo de fabricação de PCB Plating. Este é o material implantado no Via Plating, uma vez que esta subcategoria de PCB Plating requer o preenchimento de cobre através de um furo de perfuração.

  • Chapeamento de estanho PCB

    O Tin PCB Plating garante que todos os traços de cobre da placa sejam mascarados durante o Gravura PCB período. Seu principal objetivo é evitar possíveis deteriorações e corrosão cobrindo os vestígios de cobre com estanho.

  • Chapeamento de PCB de níquel

    O revestimento de PCB de níquel é o material primário implantado na subcategoria de acabamento/revestimento de superfície do processo de revestimento de PCB. Por pertencer à categoria de acabamento superficial; seu objetivo é proteger os vestígios da degradação.

  • Chapeamento de PCB de ouro

    O Gold PCB Plating é outro material implantado na subcategoria de revestimento de superfície do processo de PCB Plating. Assim como sua outra família de elementos, também abrange a mesma missão que os outros fazem.

  • PCB de filme

    O Film PCB Plating é um dos materiais mais comumente implantados na produção em circuito, não apenas para revestimento, mas também para cobertura e gravação de furos. Um filme é colocado em cima do PCB, para torná-lo uma placa de circuito sensível.

Chapeamento de PCB por espessura de cobre (6)

  • 2 oz PCB chapeamento

    A espessura de 2 onças de PCB é reconhecida como a espessura padrão no revestimento de uma placa de circuito. Uma das vantagens de uma espessura de 2 onças é seu desempenho térmico; é uma opção muito melhor em comparação com a espessura de 1 onça.

  • 3 oz PCB chapeamento

    O PCB de 3 oz é conhecido por ser adequado e ideal para diversas aplicações. Além disso, abrange uma variedade de benefícios. Uma de suas vantagens é a capacidade de melhorar a transmissão de sinais em uma placa de circuito.

  • 4 oz PCB chapeamento

    O PCB de 4 oz é freqüentemente implantado em aplicações onde emite correntes de alta potência. Além disso, ambos os lados de 4 onças podem ser utilizados; tornando-o rentável. Além disso, é considerado bastante único entre outros.

  • 6 oz PCB chapeamento

    O PCB de 6 onças é considerado espesso o suficiente se você o comparar com os outros, portanto, fornece uma força extrema e eficiente mecanicamente e é reconhecido por ter uma condutividade térmica mais notável do que outros.

  • 10 oz PCB chapeamento

    O PCB de 10 onças é construído para ter uma superfície lisa e plana que o torna perfeitamente ideal para componentes de solda nele. Além disso, possui gerenciamento térmico excepcional, tornando-o adequado para aplicações de alta tensão.

  • 12 oz PCB chapeamento

    O PCB de 12 onças conduz uma eficiência de gerenciamento térmico muito melhor do que o de 10 onças. Quanto mais pesada e grossa for a prancha, mais ela funciona bem em operações onde exige tolerância ao calor, mas com limite.

Prós da utilização de placas de PCB

Como o revestimento de PCB é considerado o passo mais significativo na criação de um PCB de alta qualidade, é crucial falar sobre os benefícios que ele pode oferecer.

  • Questões – O principal objetivo do revestimento de PCB é evitar umidade, contaminação e oxidação através da placa.
  • Textura Superficial – Através do chapeamento, produz uma superfície perfeita para soldagem; atraente, suave, estético e limpo.
  • Defeitos e Erros – O revestimento ajuda a minimizar o tempo de inatividade do PCB, tornando-o relativamente barato a longo prazo.

Com o método PCB Plating, você garantirá que todos os seus PCBs funcionem em condições perfeitas e suaves. Informe-se imediatamente!

Prós da utilização de placas de PCB
Diferentes estilos de placas de PCB

Diferentes estilos de placas de PCB

O revestimento de PCB pode ser facilmente entendido com os dois estilos a seguir.

  • Via chapeamento – Isso implanta uma liga metálica, especificamente cobre. O objetivo principal deste revestimento é fornecer uma trilha ideal para a corrente; isso é comumente conhecido como chapeamento Através do orifício nas vias.
  • Chapeamento/Acabamento Superficial – Utiliza as seguintes ligas metálicas: Ouro, níquel, estanho e prata. Este processo envolve cobrir a superfície do PCB para evitar corrosão, oxidação e contaminação.

Esses dois estilos de chapeamento têm apenas um objetivo, que é ajudar a garantir o fluxo suave de corrente nas conexões de fiação da placa. Mande-nos uma mensagem para saber mais!

Formas de Chapeamento de PCB

Existem quatro maneiras de Chapeamento de PCB; no entanto, todos eles ainda têm a mesma missão.

  • Finger Plating – Usando esta abordagem, metais raros como o ouro podem ter maior resistência à abrasão e impedância de contato reduzida.
  • Chapeamento de furos passantes – Isso é muito significativo em Perfuração PCB; uma vez que não há etchback nesta abordagem.
  • Reel Linkage Selective chapeamento – Uma vez que imprime peças de folha de cobre específicas, isso é um pouco comparável à abordagem de chapeamento com escova.
  • Brush Plating – Esta abordagem é ideal para a fixação de placas de resíduos.

Se você tiver alguma confusão e dúvidas sobre isso ou se quiser saber mais sobre esses quatro; entre em contato conosco e teremos o maior prazer em atende-lo!

Formas de Chapeamento de PCB

Vá para o excelente processo de galvanização de PCB da PCBTok

Vá para o excelente processo de galvanização de PCB da PCBTok
Vá para o excelente processo de galvanização de PCB da PCBTok

PCBTok oferece serviços de alto nível no processo de galvanização de PCB há mais de uma década; estamos totalmente em conformidade com as diretrizes padrão.

Para que possamos produzir um PCB de qualidade para você, garantimos que nosso PCB Plating seja funcional. Isso significa que testamos várias maneiras de determinar se ele realmente cumpre seu papel como galvanização.

Estamos ansiosos para fornecer a você um PCB que vale a pena ter; por isso, temos nossos profissionais altamente qualificados para responder a todas as suas dúvidas sobre nosso Plating PCB.

Se você está curioso para saber como deixamos todos os nossos clientes satisfeitos com nossos serviços e produtos, não hesite em nos contatar; responderemos às suas preocupações em menos de uma hora.

Fabricação de placas de PCB

Finalidade de Chapeamento de PCB

O objetivo principal do PCB Plating é proteger os PCBs contra oxidação e danos.

Outro objetivo significativo do PCB Plating é fornecer aos consumidores um acabamento de superfície limpo e liso; tornando-o perfeito para soldagem e montagem.

Existem variedades de processos de galvanização de PCB, e todos eles têm sua própria maneira de atingir seus objetivos como uma abordagem de galvanização.

Independentemente de qual abordagem de galvanização você optar, nós da PCBTok nos certificaremos de que sua PCB funcionará da maneira que deveria ser, com zero erros e defeitos no chapeamento.

Por favor, envie-nos uma mensagem para saber mais sobre isso!

Controle de Qualidade de Chapeamento de PCB

PCBTok é totalmente compatível com RoHS, UL, IPC e ISO para garantir um revestimento de PCB suave.

Além das certificações e credenciamentos que reunimos, uma série de avaliações e inspeções são minuciosamente realizadas cada vez que realizamos essa abordagem.

Temos certeza de que estamos satisfeitos com todas essas certificações e acreditações para realizar o Plating PCB na mais alta qualidade possível.

A PCBTok sempre considera seus pontos de vista como consumidor e usuário de nossos PCBs PCB Plated. Portanto, estamos totalmente atraídos para fornecer uma saída perfeita para placas de PCB.

Se isso o deixar à vontade, entre em contato conosco imediatamente para obter assistência rápida!

Chapeamento de PCB
PCBTok - Reputado especialista em placas de PCB da China

Temos executado PCB Plating em todos os nossos produtos há mais de 12 anos; somos altamente experientes

Garantimos uma produção excepcional e louvável enviada à sua porta

Detalhes da produção de placas de PCB como acompanhamento

NÃO item Especificação técnica
Padrão Avançado
1 Contagem de Camadas Camadas 1-20 22-40 camada
2 Material base KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminados de PTFE (laminados série Rogers series série Taconic 、 série Arlon series série Arlon 、 IT4A 、 Rogers4350 、 Rogers4 、 laminados PTFE (laminados série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Arlon / Nelco / Rogers Nelco) -XNUMX material (incluindo laminação parcial de híbrido RoXNUMXB com FR-XNUMX)
3 Tipo PCB PCB rígido/FPC/Flex-Rígido Backplane, HDI, PCB cego e enterrado de várias camadas, Capacitância incorporada, Placa de resistência incorporada, PCB de alta potência de cobre, Backdrill.
4 Tipo de laminação Cego&enterrado por tipo Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 3 vezes laminação Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 2 vezes laminação
PCB HDI 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento
5 Espessura terminada da placa 0.2-3.2mm 3.4-7mm
6 Espessura Mínima do Núcleo 0.15mm (6mil) 0.1mm (4mil)
7 Espessura de cobre Min. 1/2 OZ, máx. 4 OZ Min. 1/3 OZ, máx. 10 OZ
8 Parede PTH 20um (0.8mil) 25um (1mil)
9 Tamanho máximo da placa 500 * 600 mm (19 "* 23") 1100 * 500 mm (43 "* 19")
10 Buraco Tamanho mínimo de perfuração a laser 4 mil 4 mil
Tamanho máximo de perfuração a laser 6 mil 6 mil
Proporção máxima para placa de furo 10:1(diâmetro do furo>8mil) 20:1
Relação de aspecto máxima para laser via chapeamento de enchimento 0.9:1 (profundidade incluída espessura de cobre) 1:1 (profundidade incluída espessura de cobre)
Proporção máxima para profundidade mecânica-
placa de perfuração de controle (profundidade de perfuração do furo cego/tamanho do furo cego)
0.8:1 (tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) 1.3:1(tamanho da ferramenta de perfuração≤8mil),1.15:1(tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil)
Min. profundidade de controle mecânico de profundidade (broca traseira) 8 mil 8 mil
Espaço mínimo entre a parede do furo e
condutor (Nenhum cego e enterrado via PCB)
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L)
Espaço mínimo entre o condutor da parede do furo (cego e enterrado via PCB) 8mil (1 vezes laminação), 10mil (2 vezes laminação), 12mil (3 vezes laminação) 7mil (1 vez de laminação), 8mil (2 vezes de laminação), 9mil (3 vezes de laminação)
Gab mínimo entre o condutor da parede do furo (buraco cego a laser enterrado via PCB) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2)
Espaço mínimo entre os orifícios do laser e o condutor 6 mil 5 mil
Espaço mínimo entre as paredes do furo em uma rede diferente 10 mil 10 mil
Espaço mínimo entre as paredes do furo na mesma rede 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb)
Espaço mínimo bwteen paredes de furos NPTH 8 mil 8 mil
Tolerância da localização do furo ± 2mil ± 2mil
Tolerância NPTH ± 2mil ± 2mil
Tolerância de furos de ajuste de pressão ± 2mil ± 2mil
Tolerância de profundidade do escareador ± 6mil ± 6mil
Tolerância do tamanho do furo escareado ± 6mil ± 6mil
11 Almofada (anel) Tamanho mínimo da almofada para perfurações a laser 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser)
Tamanho mínimo da almofada para perfurações mecânicas 16mil (perfurações de 8mil) 16mil (perfurações de 8mil)
Tamanho mínimo da almofada BGA HASL: 10mil, LF HASL: 12mil, outras técnicas de superfície são 10mil (7mil é ok para flash gold) HASL:10mil, LF HASL:12mil, outras técnicas de superfície são 7mi
Tolerância do tamanho da almofada (BGA) ± 1.5 mil (tamanho da almofada ≤ 10 mil); ± 15% (tamanho da almofada > 10 mil) ± 1.2 mil (tamanho da almofada ≤ 12 mil); ± 10% (tamanho da almofada ≥ 12 mil)
12 Largura/Espaço Camada Interna 1/2OZ: 3/3mil 1/2OZ: 3/3mil
1oz: 3/4mil 1oz: 3/4mil
2oz: 4/5.5mil 2oz: 4/5mil
3oz: 5/8mil 3oz: 5/8mil
4oz: 6/11mil 4oz: 6/11mil
5oz: 7/14mil 5oz: 7/13.5mil
6oz: 8/16mil 6oz: 8/15mil
7oz: 9/19mil 7oz: 9/18mil
8oz: 10/22mil 8oz: 10/21mil
9oz: 11/25mil 9oz: 11/24mil
10oz: 12/28mil 10oz: 12/27mil
Camada Externa 1/3OZ: 3.5/4mil 1/3OZ: 3/3mil
1/2OZ: 3.9/4.5mil 1/2OZ: 3.5/3.5mil
1oz: 4.8/5mil 1oz: 4.5/5mil
1.43OZ(positivo): 4.5/7 1.43OZ(positivo): 4.5/6
1.43OZ(negativo):5/8 1.43OZ(negativo):5/7
2oz: 6/8mil 2oz: 6/7mil
3oz: 6/12mil 3oz: 6/10mil
4oz: 7.5/15mil 4oz: 7.5/13mil
5oz: 9/18mil 5oz: 9/16mil
6oz: 10/21mil 6oz: 10/19mil
7oz: 11/25mil 7oz: 11/22mil
8oz: 12/29mil 8oz: 12/26mil
9oz: 13/33mil 9oz: 13/30mil
10oz: 14/38mil 10oz: 14/35mil
13 Tolerância dimensão Posição do furo 0.08 (3 mils)
Largura do condutor (W) 20% de desvio do mestre
A / W
1mil Desvio do Mestre
A / W
Dimensão contorno 0.15 mm (6 mils) 0.10 mm (4 mils)
Condutores e Esboço
(C-O)
0.15 mm (6 mils) 0.13 mm (5 mils)
Deformar e torcer 0.75% 0.50%
14 máscara de solda Tamanho máximo da ferramenta de perfuração para via preenchida com máscara de solda (lado único) 35.4 mil 35.4 mil
Cor da máscara de solda Verde, Preto, Azul, Vermelho, Branco, Amarelo, Roxo fosco / brilhante
Cor da serigrafia Branco, preto, azul, amarelo
Tamanho máximo do furo para via preenchida com cola azul de alumínio 197 mil 197 mil
Tamanho do furo de acabamento para via preenchida com resina  4-25.4mil  4-25.4mil
Proporção máxima para via preenchida com placa de resina 8:1 12:1
Largura mínima da ponte de máscara de solda Base de cobre ≤ 0.5 oz, lata de imersão: 7.5 mil (preto), 5.5 mil (outra cor), 8 mil (na área de cobre)
Base de cobre≤0.5 oz、Acabamento de tratamento não Imersão Tin : 5.5 mil (preto, extremidade 5 mil), 4 mil (outros
cor, extremidade 3.5mil), 8mil (na área de cobre
Base coppe 1 oz: 4mil (verde), 5mil (outra cor), 5.5mil (preto, extremidade 5mil), 8mil (na área de cobre)
Base de cobre 1.43 oz: 4mil (verde), 5.5mil (outra cor), 6mil (preto), 8mil (na área de cobre)
Base de cobre 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (na área de cobre)
15 Tratamento da superfície chumbo Ouro reluzente (ouro galvanizado) 、 ENIG 、 Ouro duro 、 Ouro reluzente 、 HASL Sem chumbo 、 OSP 、 ENEPIG 、 Ouro macio 、 Prata de imersão 、 Lata de imersão 、 ENIG + OSP, ENIG + dedo de ouro, ouro reluzente (ouro eletrodepositado) + dedo de ouro , Prata de imersão + dedo de ouro, lata de imersão + dedo de ouro
Com chumbo HASL liderado
Proporção da tela 10: 1 (HASL sem chumbo 、 HASL Chumbo 、 ENIG 、 Estanho de imersão 、 Prata de imersão 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP)
Tamanho máximo finalizado HASL Chumbo 22″*39″;HASL Sem chumbo 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Ouro duro 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold (ouro galvanizado) 21″*48 ″;Lata de imersão 16″*21″;Imersão prata 16″*18″;OSP 24″*40″;
Tamanho mínimo acabado HASL Chumbo 5″*6″;HASL Sem chumbo 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Hard gold 3″*3″;Flash gold (ouro galvanizado) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4″;Immersion silver 2″*4″;OSP 2″*2″;
Espessura de PCB Chumbo HASL 0.6-4.0 mm; HASL sem chumbo 0.6-4.0 mm; Flash ouro 1.0-3.2 mm; Ouro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; Flash ouro (ouro galvanizado) 0.15-5.0 mm; Estanho de imersão 0.4- 5.0 mm; prata de imersão 0.4-5.0 mm; OSP 0.2-6.0 mm
Max alto para dedo de ouro 1.5inch
Espaço mínimo entre os dedos de ouro 6 mil
Espaço mínimo do bloco para dedos de ouro 7.5 mil
16 Corte em V Tamanho do Painel 500mm X 622mm (máx.) 500mm X 800mm (máx.)
Espessura da placa 0.50 mm (20mil) min. 0.30 mm (12mil) min.
Espessura restante 1/3 da espessura da placa 0.40 +/-0.10mm (16+/-4 mil)
Tolerância ±0.13 mm (5mil) ±0.1 mm (4mil)
Largura da ranhura 0.50 mm (20mil) máx. 0.38 mm (15mil) máx.
sulco para sulco 20 mm (787mil) min. 10 mm (394mil) min.
Groove para rastrear 0.45 mm (18mil) min. 0.38 mm (15mil) min.
17 Slot Tamanho do slot tol.L≥2W Ranhura PTH: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) Ranhura PTH: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil)
Ranhura NPTH(mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05(2mil) Ranhura NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) W:+/-0.05 (2mil)
18 Espaçamento mínimo da borda do furo até a borda do furo 0.30-1.60 (Diâmetro do furo) 0.15mm (6mil) 0.10mm (4mil)
1.61-6.50 (Diâmetro do furo) 0.15mm (6mil) 0.13mm (5mil)
19 Espaçamento mínimo entre a borda do furo e o padrão de circuito Orifício PTH: 0.20 mm (8mil) Orifício PTH: 0.13 mm (5mil)
Orifício NPTH: 0.18 mm (7mil) Orifício NPTH: 0.10 mm (4mil)
20 Ferramenta de registro de transferência de imagem Padrão de circuito vs. furo de índice 0.10(4mil) 0.08(3mil)
Padrão de circuito vs.2º furo 0.15(6mil) 0.10(4mil)
21 Tolerância de registro de imagem de frente/verso 0.075mm (3mil) 0.05mm (2mil)
22 Multicamadas Registro incorreto de camada 4 camadas: 0.15 mm (6 mil) máx. 4 camadas: 0.10 mm (4mil) máx.
6 camadas: 0.20 mm (8 mil) máx. 6 camadas: 0.13 mm (5mil) máx.
8 camadas: 0.25 mm (10 mil) máx. 8 camadas: 0.15 mm (6mil) máx.
Min. Espaçamento da borda do furo ao padrão da camada interna 0.225mm (9mil) 0.15mm (6mil)
Espaçamento Mínimo do Contorno ao Padrão de Camada Interna 0.38mm (15mil) 0.225mm (9mil)
Min. espessura da placa 4 camadas: 0.30 mm (12mil) 4 camadas: 0.20 mm (8mil)
6 camadas: 0.60 mm (24mil) 6 camadas: 0.50 mm (20mil)
8 camadas: 1.0 mm (40mil) 8 camadas: 0.75 mm (30mil)
Tolerância de espessura da placa 4 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) 4 camadas: +/- 0.10 mm (4mil)
6 camadas: +/- 0.15 mm (6mil) 6 camadas: +/- 0.13 mm (5mil)
8-12 camadas: +/-0.20mm (8mil) 8-12 camadas: +/-0.15mm (6mil)
23 Resistência de isolamento 10KΩ~20MΩ(típico: 5MΩ)
24 Condutividade <50Ω (típico: 25Ω)
25 tensão de ensaio 250V
26 Controle de impedância ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm)

A PCBTok oferece métodos de envio flexíveis para nossos clientes, você pode escolher um dos métodos abaixo.

1 DHL

A DHL oferece serviços expressos internacionais em mais de 220 países.
A DHL faz parceria com a PCBTok e oferece tarifas muito competitivas aos clientes da PCBTok.
Normalmente leva de 3 a 7 dias úteis para o pacote ser entregue em todo o mundo.

DHL

2.UPS

A UPS obtém os fatos e números sobre a maior empresa de entrega de pacotes do mundo e um dos principais fornecedores globais de transporte especializado e serviços de logística.
Normalmente, a entrega de um pacote na maioria dos endereços do mundo leva de 3 a 7 dias úteis.

UPS

3. TNT

A TNT tem 56,000 funcionários em 61 países.
Demora 4-9 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.

TNT

4 FedEx

A FedEx oferece soluções de entrega para clientes em todo o mundo.
Demora 4-7 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.

FedEx

5. Ar, Mar / Ar e Mar

Se o seu pedido for de grande volume com PCBTok, você também pode escolher
para enviar via aérea, marítima / aérea combinada e marítima quando necessário.
Entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.

Observação: se precisar de outros, entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.

Você pode usar os seguintes métodos de pagamento:

Transferência Telegráfica (TT): Uma transferência telegráfica (TT) é um método eletrônico de transferência de fundos utilizado principalmente para transações eletrônicas no exterior. É muito conveniente transferir.

Transferencia bancária: Para pagar por transferência eletrônica usando sua conta bancária, você precisa visitar a agência bancária mais próxima com as informações da transferência eletrônica. Seu pagamento será concluído 3-5 dias úteis após você ter concluído a transferência de dinheiro.

Paypal: Pague com facilidade, rapidez e segurança com o PayPal. muitos outros cartões de crédito e débito via PayPal.

Cartão de crédito: Você pode pagar com cartão de crédito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.

Quick Quote
  • “Fiquei fascinado com a forma como o PCBTok me tratou de forma genuína e respeitável. Sem mencionar o fato de que eles me forneceram um produto que realmente vale a pena ter. Sinto que a quantidade de dinheiro que paguei não é suficiente para o produto que recebi. Devo dizer que realmente atingi o maior potencial do dinheiro que paguei por eles. Obrigado por sua equipe acolhedora e acolhedora e por entreter todas as minhas perguntas com intenções puras. Mais uma vez, muito obrigado, PCBTok!”

    Peter Craig, Técnico de Hardware de Computadores do Mississippi, EUA
  • “Esta é a primeira vez que compro deles e, assim, encontrei minha casa; minha casa, para onde posso correr imediatamente e comprar minha PCB. Eu não esperava muito deles porque é a primeira vez que compro uma placa de circuito online, da China para ser exato. No entanto, eles realmente definiram meus padrões tão altos. O PCB que recebi deles é de qualidade premium. Não tenho mais nada a dizer, não consegui encontrar nenhum furo no processo deles. Obrigado PCBTok por esta experiência maravilhosa que tive com vocês; espere que meu nome continue aparecendo em suas janelas, já que estarei fazendo pedidos de você, a partir de hoje. Mãos para baixo para o seu povo, eles merecem créditos por seu trabalho duro.”

    Jessica Wagner, engenheira de processo da Colúmbia Britânica, Canadá
  • “Acabei de receber meu pedido do PCBTok hoje e estou sem palavras. Os produtos que recebi estão todos em perfeito estado, sem danos, e foi entregue para mim tão rapidamente. O que torna este produto incrível é por causa do que o PCBTok me prometeu que receberei. Além disso, eles me forneceram atualizações em tempo real enquanto ainda estavam trabalhando no meu pedido de placa de circuito. Também quero agradecer a sua equipe que me ajudou imediatamente com minha pergunta e resolver isso imediatamente para mim. Você realmente é digno de louvor, você está realmente vivendo seus princípios. Gostaria de parabenizá-lo por ter outro cliente que será seu comprador sólido a partir de agora. Aguardo seus serviços e produtos constantes.”

    Austin Mayes, Técnico de Engenharia de Yukon, Canadá

Chapeamento de PCB - O Guia Completo de Perguntas Frequentes

Se você está pensando em adicionar uma camada condutora à sua placa, você veio ao lugar certo. Existem vários tipos de placas de PCB e compilamos uma lista das perguntas e respostas mais comuns. Continue lendo para saber como obter os melhores resultados. Chapeamento de PCB: O Guia de Perguntas Frequentes Completo

O que é Chapeamento de PCB?

O revestimento de PCB é um método comum para a produção de placas de circuito eletrônico. Requer a aplicação de metais condutores de íons na superfície da placa de circuito. O metal condutor de íons é usado como substrato para as etapas subsequentes do processo, como o revestimento químico de cobre. Vários produtos químicos são usados ​​neste processo para formar uma camada uniforme de cobre na placa. O produto final está pronto para uso em circuitos eletrônicos onde especificações de cache de alta qualidade são essenciais.

O revestimento de PCB é uma etapa fundamental na fabricação de PCB, pois garante uma superfície perfeita e a confiabilidade dos alinhamentos e vias. O chapeamento é o processo de cobrir um PCB com uma camada de material, como cobre, para protegê-lo do meio ambiente e do desgaste diário. O revestimento de PCB também é uma parte importante do produto final, por isso é vital entender como ele funciona.

O revestimento das placas de circuito começa com cobre recozido que foi amolecido por rolos. O cobre formará uma superfície externa lisa que servirá como o principal componente do alinhamento. O cobre é então revestido com uma solução de dispersão iônica para melhorar o desempenho geral da placa. Este é o primeiro passo do processo, que é crítico porque o cobre tem o maior peso e, portanto, tem o maior impacto na placa.

Linha de Chapeamento de PCB

Linha de Chapeamento de PCB

A prata de imersão é um material comum usado para revestimento de PCB. Seus benefícios incluem compatibilidade de teste elétrico e um belo acabamento. No entanto, não é a melhor escolha para soldagem, pois não se liga bem ao fio de ouro, resultando em juntas de solda fracas. Também pode perder seu brilho sob certas condições. Portanto, é essencial ter chapas habilidosas.

O que é espessura de revestimento de PCB?

Ao procurar um plater, você deve primeiro determinar o que precisa. IPC-2221A é o padrão de espessura de revestimento de PCB, que especifica espessuras mínimas para várias categorias de produtos. Fabs especializadas podem ser usadas para atender a requisitos mais específicos. As instruções de fabricação normalmente incluem espessura de revestimento. A espessura diminui à medida que o substrato se torna mais fino. Em geral, quanto mais espessa a placa, melhor.

A espessura do cobre tem um efeito significativo na espessura geral do PCB. A espessura do cobre irá variar dependendo da quantidade de corrente que deve fluir através da placa. As espessuras de cobre variam de 1.4 mm a 2.8 mm para a camada interna e 2 onças ou mais para a camada externa. No entanto, os clientes podem especificar uma espessura específica e o fabricante ajustará o cobre para ajustá-la. O aumento da espessura do cobre aumenta o custo e requer um processamento mais complexo.

Chapeamento de PCBs A espessura do cobre aplicada na superfície da placa é chamada de espessura. As soluções químicas, temperaturas e prazos variam dependendo do processo de fabricação do PCB. Eles também exigem diferentes acabamentos de superfície. O IPC Classe III é recomendado para quem precisa de camadas mais espessas. No entanto, você pode escolher entre PCBs revestidos e não revestidos. Certifique-se de entender a diferença! Lembre-se, você sempre pode escolher a melhor opção para o seu projeto.

Como escolher o revestimento e a espessura do PCB para o seu PCB?

A espessura da placa é uma consideração importante ao projetar um PCB. Embora os PCBs mais espessos sejam mais flexíveis, eles também são mais pesados. A espessura da placa depende do tamanho e flexibilidade dos conectores e componentes da placa. Abaixo estão listados alguns dos fatores que afetam a espessura do PCB. Ao decidir sobre a espessura de uma placa, lembre-se de que placas mais finas economizam espaço e são mais flexíveis, enquanto placas mais grossas ocupam mais espaço.

A espessura de um PCB varia muito. Normalmente, dependendo do tamanho do seu PCB, você pode escolher entre 0.008 polegadas e 0.240 polegadas. Selecione a espessura apropriada para a aplicação e área de uso. A espessura será determinada pela camada de isolamento e pelo conteúdo do material. As camadas nos primeiros PCBs eram feitas de baquelite e tinham aproximadamente 0.0065 polegadas de espessura.

A espessura do PCB varia de acordo com o processo de fabricação utilizado. A espessura padrão do PCB permite uma fabricação mais rápida e barata, enquanto os PCBs personalizados garantem a funcionalidade adequada. No início do processo de projeto, você deve discutir os requisitos de espessura do PCB com o fabricante. Se sua aplicação requer técnicas avançadas de projeto, você também deve procurar a orientação de um fabricante especializado. No entanto, este processo será mais caro.

Espessura do revestimento PCB

Espessura do revestimento PCB

A espessura do cobre tem um efeito significativo na espessura do PCB. A espessura do cobre depende do tipo de corrente que flui através do PCB. As espessuras de cobre padrão variam de 1.4 mm a 2.8 mm, enquanto as espessuras de cobre externas variam de 2 a 3 onças. O cobre mais grosso significa PCBs mais grossos e maiores custos de fabricação. A escolha da espessura do cobre é fundamental para a placa.

Qual é o processo de galvanização de PCB?

O revestimento de PCB é realizado por uma variedade de técnicas. O chapeamento com escova, o chapeamento em linha e o chapeamento direto são exemplos disso. O revestimento com escova requer um ânodo especial (por exemplo, grafite) envolto em um material absorvente para fornecer a solução de revestimento a uma área específica da placa. Por exemplo, um transistor pode ser revestido de um lado e um circuito integrado do outro.

No caso do revestimento de cobre ácido, são necessários aditivos orgânicos chamados carreadores, branqueadores e agentes de nivelamento. Ao ajustar a corrente, esses aditivos melhoram as propriedades físicas e químicas do revestimento. Eles também melhoram a estrutura do grão da placa aumentando a espessura efetiva da camada de difusão. Este método produz PCBs de alta qualidade.

Processo de Chapeamento de PCB

Processo de Chapeamento de PCB

O revestimento de superfície também é usado em placas de circuito impresso. Neste processo, o cobre é revestido em uma placa de cobre. As camadas de metal são depositadas na placa, uma camada em cima da outra. Uma fina camada de estanho é aplicada nos traços da superfície e nos orifícios passantes. Este metal também pode ser usado para blindar circuitos sensíveis. Para produzir placas da mais alta qualidade, um bom fabricante contratado deve entender o processo de galvanização de PCB.

O revestimento de superfície, por outro lado, é um processo muito mais caro. O revestimento da superfície protege o cobre da corrosão e facilita a soldagem dos componentes. Por outro lado, o chapeamento do furo passante preenche os furos perfurados com cobre, fornecendo assim um caminho de corrente. O cobre é um dos metais mais comuns revestidos na fabricação de PCB. Também engrossa as almofadas e condutores de superfície, garantindo uma forte conexão entre as camadas.

O revestimento de superfície é um método de proteção dos circuitos expostos do PCB. O processo de galvanização também cria uma superfície soldável na PCB, evitando assim que a placa seja danificada durante a montagem. As vantagens e desvantagens deste método são discutidas mais abaixo. Portanto, avalie as vantagens e desvantagens de ambos os métodos para determinar qual é o melhor para o seu PCB. é fundamental saber com o que você está trabalhando antes de escolher um processo de galvanização de PCB.

Após a limpeza da ponta de contato saliente, ela deve ser imersa em ácido sulfúrico a 10%. Outro material comum é o níquel. Outro processo para cobrir contatos salientes é o chapeamento de ouro. Depois, a ponta de contato saliente é colocada em um ambiente fresco para secagem. Se você está curioso sobre como isso é feito, você pode obter uma cotação de PCB online.

O cobre é usado neste processo para formar uma camada condutora na placa. O chapeamento pode ser aplicado a qualquer parte do PCB, incluindo as paredes do furo. Quando a camada de cobre é espessa, é usado um processo de galvanização “padrão”. O padrão é criado colocando uma camada de cobre na superfície de cobre da placa. Como resultado da camada de cobre, uma camada de carbono condutora é formada.

Quantos tipos de materiais usados ​​para o revestimento de PCB?

Os laminados FR-4, FR-12 e revestidos de cobre são comumente usados ​​no revestimento de PCB. A espessura de FR-4 laminados epóxi reforçados com vidro é medido em milímetros (mm). Normalmente, quatro ou mais camadas são mais espessas, com espessura mínima de 1.6 mm. As camadas planares têm uma espessura de cobre de 35 mícrons. Placas com múltiplas aplicações são tipicamente mais espessas, com espessuras de cobre variando de 5 a 35 mícrons.

Uma variedade de outros metais são usados ​​no revestimento de PCB. Por exemplo, o cobre é o material mais comumente usado porque ajuda a conectar os circuitos. Além do cobre, traços de superfície são usados ​​para conduzir correntes elétricas. Esses tipos de superfícies são frequentemente encontrados entre componentes e conectores. Ao mesmo tempo, o cobre ajuda a conectar os circuitos. Traços de superfície são superfícies retangulares planas feitas de cobre que ajudam a conectar circuitos.

Amostra de Chapeamento de PCB

Amostra de Chapeamento de PCB

PCBs podem conter um grande número de vias, que são orifícios através dos quais os sinais passam. Os orifícios de passagem são muitas vezes tendas. Geralmente não há caminho sob as vias. Um “furo passante” é outro tipo de furo (um furo através de uma placa de circuito impresso).

A espessura do cobre em um PCB é medida em libras por pé quadrado. Isso facilita a medição. 1.344 mils é uma onça de cobre por pé quadrado (35 mícrons). Em comparação, uma camada de cobre pesada contém três ou mais onças de cobre por pé quadrado. Este material é usado quando a corrente na placa é muito alta porque o cobre espesso é melhor para dissipação de calor.

Os 4 principais tipos de métodos de galvanização para fabricação de PCB

Existem quatro tipos de chapeamento usados ​​na fabricação de PCB. O tipo de chapeamento que você usa é fundamental para a confiabilidade e o acabamento da superfície de sua placa. Conheça os quatro tipos de chapeamento para que você possa escolher o método que melhor se adapta ao seu projeto. Depois de determinar o tipo de revestimento, você pode iniciar o processo de construção. Aqui estão alguns exemplos de métodos de galvanização para ajudá-lo no processo. Existem dois tipos gerais de chapeamento: alinhamento de superfície e furo passante.

O revestimento de superfície é o processo de aplicação de uma camada protetora de estanho aos traços de cobre. O revestimento protege contra umidade, oxidação e contaminação. O chapeamento de bordas é uma excelente escolha para PCBs com furos passantes e traços de superfície. Neste processo, uma fina camada de metal é aplicada ao cobre na PCB. Isso protege os traços de cobre e, ao mesmo tempo, melhora a conectividade da placa.

O cobre é o material primário usado no revestimento de PCB. O cobre era tradicionalmente revestido com estanho à base de chumbo, mas o níquel e o ouro o substituíram para cumprir os padrões RoHS. O chapeamento também requer soldabilidade do componente. O cobre nem sempre é uma opção viável. Placas revestidas de cobre são geralmente mais duráveis ​​do que placas não revestidas.

A escovação concentra-se em áreas específicas da placa de circuito impresso. Para levar a solução de galvanização à área desejada, são utilizados ânodos envoltos em material absorvente. O revestimento de cobre é frequentemente usado para traços de superfície porque protege as almofadas e, ao mesmo tempo, fornece um caminho de corrente. O revestimento de cobre também é amplamente utilizado em lojas de montagem de eletrônicos. É uma excelente escolha para montagem de eletrônicos e retrabalho de placas de sucata.

Chapeamento de cobre

Chapeamento de cobre

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