PCBTok é um fabricante líder de PCB multicamada na China
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- Podemos fornecer qualquer tipo de PCB multicamada
- Colaboraremos com você para criar um design personalizado.
- Podemos fornecer uma amostra grátis antes de fazer um pedido grande
- Fornecemos itens sem defeitos
- Nossa fabricação de PCB é ecologicamente correta
PCB multicamada - PCBTok é sua melhor escolha
Um PCB multicamada é uma placa de circuito com mais de duas camadas que são extremamente funcionais. Em PCBs multicamadas, geralmente existem camadas pares. Quando comparado com um lado ou PCBs de dupla face, este item tem mais conexões.
A substrato camada desta placa de circuito ajuda a promover qualidades funcionais em aplicações eletrônicas. Em ambos os lados deste substrato estão metais condutores. As placas de circuito multicamadas geralmente são feitas com materiais de núcleo condutor e fibra de vidro reforçada com epóxi. Como resultado, os dispositivos elétricos com essas placas são duradouros e funcionais.
O PCBTok pode oferecer o preço mais competitivo para PCBs multicamadas de alta qualidade, que criamos de acordo com os critérios descritos neste artigo completo, graças às suas amplas capacidades de produção.
PCB multicamada por recurso
Existem PCBs de 4 camadas disponíveis, feitos com bons pré-impregnados. Megtron 6 e Rogers são dois dos materiais incluídos. Eles podem ser usados em uma variedade de aplicações eletrônicas de médio porte.
Os clientes que precisam de PCBs de cobre padrão, mas têm um orçamento limitado, podem se beneficiar do PCB de 6 camadas. A camada de cobre é completamente protegida contra corrosão de chumbo ou estanho com solda a ar quente.
O PCB de 8 camadas é muito econômico. Placas-mãe, placas gráficas, SSDs e laptops os têm como componentes essenciais. É usado em muitas indústrias digitais.
Os PCBs de 10 camadas, alguns rígidos, outros rígidos-flexíveis, são atribuídos a tamanhos de dispositivos móveis. Eles também funcionam com gadgets que têm uma forma regular. O produto tem um núcleo PCB forte que garante um ótimo desempenho.
Os fabricantes de placas de circuito devem ser confiáveis por designers eletrônicos e engenheiros de PCB. Eles devem colocar corretamente os transistores, indutores, ICs e outras peças críticas em um PCB de 12 camadas durante a montagem.
Nosso PCB de 14 camadas é feito de FR4 e fibra de vidro resistente. Fazemos com que este item versátil dure mais, assim como as melhores empresas. Além de vários PCBs USB, também produzimos PCBs de CPU em massa.
PCB multicamada por espessura da placa (6)
PCB multicamada por material (6)
Benefícios do PCB multicamada

PCBTok pode oferecer suporte online 24h para você. Quando você tiver alguma dúvida relacionada ao PCB, sinta-se à vontade para entrar em contato.

PCBTok pode construir seus protótipos de PCB rapidamente. Também fornecemos produção 24 horas para PCBs de giro rápido em nossas instalações.

Muitas vezes enviamos mercadorias por despachantes internacionais como UPS, DHL e FedEx. Se forem urgentes, utilizamos o serviço expresso prioritário.

PCBTok passou ISO9001 e 14001, e também possui certificações UL nos EUA e Canadá. Seguimos rigorosamente os padrões IPC classe 2 ou classe 3 para nossos produtos.
Propriedades da PCB Multicamada PCBTok
Uma variedade de PCBS é coberta pelo PCB Multicamada. Para este tipo de PCB, geralmente são fornecidas as seguintes informações gerais.
Material de base: resina epóxi de fibra de vidro e/ou resina de poliimida
Espessura mínima: 0.1 mm
Camada Dielétrica Mínima: 2mil de espessura
Largura Mínima da Linha: 2.5 mil
Proporção da PCB (Laser): 1:12
Se você precisar de outras especificações não listadas aqui, entre em contato conosco em relação ao seu pedido de PCB multicamada.

Produção de PCB Multicamada PCBTok
Na China, somos um fabricante de PCB de giro rápido de classe mundial e estamos bem equipados para construir sua PCB Multicamada.
Somos especializados na produção de placas PCB multicamadas. Fabricamos uma ampla gama de PCBs utilizando técnicas modernas de fabricação.
Oferecemos uma ampla seleção de produtos, bem como serviços PCBA. Desenvolvimento de protótipos, pré-produção de baixo a médio volume e fabricação em massa de alto volume estão todos incluídos em nossos serviços.
Entre em contato conosco para mais detalhes, e nós o ajudaremos de bom grado.
Seu fornecedor confiável de PCB multicamada
Na PCBTok, entendemos por que os consumidores precisam de PCBs multicamadas sob medida.
Eles são usados em protótipos, produção em massa e outros aplicativos de gadget.
Para que os componentes eletrônicos funcionem corretamente, esse componente vital deve funcionar perfeitamente.
É por isso que trabalhamos exclusivamente com materiais PCB padronizados. Nossos fornecedores de matérias-primas seguem diretrizes internacionais.
Damos-lhe também tranquilidade. Se você tiver um problema, podemos realizar uma análise 8D completa para descobrir o que está errado.
PCBTok é uma marca confiável.

Altos padrões de PCB multicamadas


O PCBTok não pega atalhos quando se trata de qualidade. Queremos manter o nosso bom nome, por isso, vamos fazê-lo feliz com a qualidade da nossa entrega.
Este é um material de placa de nível superior para o seu PCB multicamada. A construção da placa multicamada deve ser examinada cuidadosamente. Para conseguir isso, temos uma equipe de funcionários dedicados.
Se você tem alguma dúvida sobre este material, ligue agora. Teremos prazer em ajudar de qualquer maneira que pudermos.
Fabricação de PCB Multicamada PCBTok
Com nossos amplos recursos de fabricação, podemos produzir qualquer forma de PCB multicamada. Em nossa montagem de PCB, utilizamos Via Preenchida, VIPPO, Via Enterrada e Via Cega.
Nós da PCBTok reconhecemos a importância do design do produto para este tipo avançado de PCB. Nossos engenheiros especialistas internos são um dos nossos benefícios.
Você receberá o esquema e os desenhos da sua PCB, e nós repassaremos as informações com você e oferecemos qualquer ajuda que você precisar.
Como resultado, você pode colocar seus pedidos de PCB Multicamada em nossas mãos. Por favor, entre em contato conosco para mais detalhes.
PCBTok é um bom fabricante de PCB multicamada com uma ampla seleção de itens relacionados a placas de circuito.
Fabricamos esses tipos de PCBs desde 2008 e somos uma empresa chinesa confiável.
Você pode confiar em nós porque nossa marca é bem conhecida entre os clientes em todo o mundo.
Refinamos a produção de uma variedade de PCBs semicondutores usando conhecimentos sofisticados de fabricação.
Entre em contato conosco imediatamente para aproveitar nosso conhecimento de PCB multicamadas!
Aplicações de PCB multicamadas OEM e ODM
Podemos criar novos protótipos de PCB multicamadas sem fio, bem como circuitos de radiofrequência e protótipos de PCB com tecnologia WiFi.
São muito comuns em aplicações multicamadas Bluetooth para PCB. Eles podem ser extremamente pequenos, como nos fones de ouvido Bluetooth.
O PCB Multilayer da PCBTok possui uma ampla gama de aplicações automotivas. Estes estão disponíveis em automóveis elétricos e híbridos.
PCBs multicamadas feitos de materiais avançados como Rogers, Arlon e Taconic são frequentemente empregados em aplicações de aeronaves.
Houve muitas mudanças na indústria médica como resultado dos eventos recentes. O PCB multicamada para aplicações médicas é necessário para todos os tipos de equipamentos médicos.
Produção e capacidades de PCB multicamadas
- Unidade de Produção
- Capacidades de PCB
- Método de Envio:
- Métodos de Pagamento
- Envie-nos uma pergunta
NÃO | item | Especificação técnica | ||||||
Standard | Avançado | |||||||
1 | Contagem de Camadas | Camadas 1-20 | 22-40 camada | |||||
2 | Material base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminados de PTFE (laminados série Rogers series série Taconic 、 série Arlon series série Arlon 、 IT4A 、 Rogers4350 、 Rogers4 、 laminados PTFE (laminados série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Arlon / Nelco / Rogers Nelco) -XNUMX material (incluindo laminação parcial de híbrido RoXNUMXB com FR-XNUMX) | ||||||
3 | Tipo PCB | PCB rígido/FPC/Flex-Rígido | Backplane, HDI, PCB cego e enterrado de várias camadas, Capacitância incorporada, Placa de resistência incorporada, PCB de alta potência de cobre, Backdrill. | |||||
4 | Tipo de laminação | Cego&enterrado por tipo | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 3 vezes laminação | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 2 vezes laminação | ||||
PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | ||||||
5 | Espessura terminada da placa | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
6 | Espessura Mínima do Núcleo | 0.15mm (6mil) | 0.1mm (4mil) | |||||
7 | Espessura de cobre | Min. 1/2 OZ, máx. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, máx. 10 OZ | |||||
8 | Parede PTH | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
9 | Tamanho máximo da placa | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
10 | Buraco | Tamanho mínimo de perfuração a laser | 4 mil | 4 mil | ||||
Tamanho máximo de perfuração a laser | 6 mil | 6 mil | ||||||
Proporção máxima para placa de furo | 10:1(diâmetro do furo>8mil) | 20:1 | ||||||
Relação de aspecto máxima para laser via chapeamento de enchimento | 0.9:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | 1:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | ||||||
Proporção máxima para profundidade mecânica- placa de perfuração de controle (profundidade de perfuração do furo cego/tamanho do furo cego) |
0.8:1 (tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | 1.3:1(tamanho da ferramenta de perfuração≤8mil),1.15:1(tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | ||||||
Min. profundidade de controle mecânico de profundidade (broca traseira) | 8 mil | 8 mil | ||||||
Espaço mínimo entre a parede do furo e condutor (Nenhum cego e enterrado via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L) | ||||||
Espaço mínimo entre o condutor da parede do furo (cego e enterrado via PCB) | 8mil (1 vezes laminação), 10mil (2 vezes laminação), 12mil (3 vezes laminação) | 7mil (1 vez de laminação), 8mil (2 vezes de laminação), 9mil (3 vezes de laminação) | ||||||
Gab mínimo entre o condutor da parede do furo (buraco cego a laser enterrado via PCB) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | ||||||
Espaço mínimo entre os orifícios do laser e o condutor | 6 mil | 5 mil | ||||||
Espaço mínimo entre as paredes do furo em uma rede diferente | 10 mil | 10 mil | ||||||
Espaço mínimo entre as paredes do furo na mesma rede | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | ||||||
Espaço mínimo bwteen paredes de furos NPTH | 8 mil | 8 mil | ||||||
Tolerância da localização do furo | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
Tolerância NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
Tolerância de furos de ajuste de pressão | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
Tolerância de profundidade do escareador | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
Tolerância do tamanho do furo escareado | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
11 | Almofada (anel) | Tamanho mínimo da almofada para perfurações a laser | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | ||||
Tamanho mínimo da almofada para perfurações mecânicas | 16mil (perfurações de 8mil) | 16mil (perfurações de 8mil) | ||||||
Tamanho mínimo da almofada BGA | HASL: 10mil, LF HASL: 12mil, outras técnicas de superfície são 10mil (7mil é ok para flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, outras técnicas de superfície são 7mi | ||||||
Tolerância do tamanho da almofada (BGA) | ± 1.5 mil (tamanho da almofada ≤ 10 mil); ± 15% (tamanho da almofada > 10 mil) | ± 1.2 mil (tamanho da almofada ≤ 12 mil); ± 10% (tamanho da almofada ≥ 12 mil) | ||||||
12 | Largura/Espaço | Camada Interna | 1/2OZ: 3/3mil | 1/2OZ: 3/3mil | ||||
1oz: 3/4mil | 1oz: 3/4mil | |||||||
2oz: 4/5.5mil | 2oz: 4/5mil | |||||||
3oz: 5/8mil | 3oz: 5/8mil | |||||||
4oz: 6/11mil | 4oz: 6/11mil | |||||||
5oz: 7/14mil | 5oz: 7/13.5mil | |||||||
6oz: 8/16mil | 6oz: 8/15mil | |||||||
7oz: 9/19mil | 7oz: 9/18mil | |||||||
8oz: 10/22mil | 8oz: 10/21mil | |||||||
9oz: 11/25mil | 9oz: 11/24mil | |||||||
10oz: 12/28mil | 10oz: 12/27mil | |||||||
Camada Externa | 1/3OZ: 3.5/4mil | 1/3OZ: 3/3mil | ||||||
1/2OZ: 3.9/4.5mil | 1/2OZ: 3.5/3.5mil | |||||||
1oz: 4.8/5mil | 1oz: 4.5/5mil | |||||||
1.43OZ(positivo): 4.5/7 | 1.43OZ(positivo): 4.5/6 | |||||||
1.43OZ(negativo):5/8 | 1.43OZ(negativo):5/7 | |||||||
2oz: 6/8mil | 2oz: 6/7mil | |||||||
3oz: 6/12mil | 3oz: 6/10mil | |||||||
4oz: 7.5/15mil | 4oz: 7.5/13mil | |||||||
5oz: 9/18mil | 5oz: 9/16mil | |||||||
6oz: 10/21mil | 6oz: 10/19mil | |||||||
7oz: 11/25mil | 7oz: 11/22mil | |||||||
8oz: 12/29mil | 8oz: 12/26mil | |||||||
9oz: 13/33mil | 9oz: 13/30mil | |||||||
10oz: 14/38mil | 10oz: 14/35mil | |||||||
13 | Tolerância dimensão | Posição do furo | 0.08 (3 mils) | |||||
Largura do condutor (W) | 20% de desvio do mestre A / W |
1mil Desvio do Mestre A / W |
||||||
Dimensão contorno | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
Condutores e Esboço (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
Deformar e torcer | 0.75% | 0.50% | ||||||
14 | máscara de solda | Tamanho máximo da ferramenta de perfuração para via preenchida com máscara de solda (lado único) | 35.4 mil | 35.4 mil | ||||
Cor da máscara de solda | Verde, Preto, Azul, Vermelho, Branco, Amarelo, Roxo fosco / brilhante | |||||||
Cor da serigrafia | Branco, preto, azul, amarelo | |||||||
Tamanho máximo do furo para via preenchida com cola azul de alumínio | 197 mil | 197 mil | ||||||
Tamanho do furo de acabamento para via preenchida com resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
Proporção máxima para via preenchida com placa de resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
Largura mínima da ponte de máscara de solda | Base de cobre ≤ 0.5 oz, lata de imersão: 7.5 mil (preto), 5.5 mil (outra cor), 8 mil (na área de cobre) | |||||||
Base de cobre≤0.5 oz、Acabamento de tratamento não Imersão Tin : 5.5 mil (preto, extremidade 5 mil), 4 mil (outros cor, extremidade 3.5mil), 8mil (na área de cobre |
||||||||
Base coppe 1 oz: 4mil (verde), 5mil (outra cor), 5.5mil (preto, extremidade 5mil), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
Base de cobre 1.43 oz: 4mil (verde), 5.5mil (outra cor), 6mil (preto), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
Base de cobre 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (na área de cobre) | ||||||||
15 | Tratamento da superfície | chumbo | Ouro reluzente (ouro galvanizado) 、 ENIG 、 Ouro duro 、 Ouro reluzente 、 HASL Sem chumbo 、 OSP 、 ENEPIG 、 Ouro macio 、 Prata de imersão 、 Lata de imersão 、 ENIG + OSP, ENIG + dedo de ouro, ouro reluzente (ouro eletrodepositado) + dedo de ouro , Prata de imersão + dedo de ouro, lata de imersão + dedo de ouro | |||||
Com chumbo | HASL liderado | |||||||
Proporção da tela | 10: 1 (HASL sem chumbo 、 HASL Chumbo 、 ENIG 、 Estanho de imersão 、 Prata de imersão 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
Tamanho máximo finalizado | HASL Chumbo 22″*39″;HASL Sem chumbo 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Ouro duro 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold (ouro galvanizado) 21″*48 ″;Lata de imersão 16″*21″;Imersão prata 16″*18″;OSP 24″*40″; | |||||||
Tamanho mínimo acabado | HASL Chumbo 5″*6″;HASL Sem chumbo 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Hard gold 3″*3″;Flash gold (ouro galvanizado) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4″;Immersion silver 2″*4″;OSP 2″*2″; | |||||||
Espessura de PCB | Chumbo HASL 0.6-4.0 mm; HASL sem chumbo 0.6-4.0 mm; Flash ouro 1.0-3.2 mm; Ouro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; Flash ouro (ouro galvanizado) 0.15-5.0 mm; Estanho de imersão 0.4- 5.0 mm; prata de imersão 0.4-5.0 mm; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
Max alto para dedo de ouro | 1.5inch | |||||||
Espaço mínimo entre os dedos de ouro | 6 mil | |||||||
Espaço mínimo do bloco para dedos de ouro | 7.5 mil | |||||||
16 | Corte em V | Tamanho do Painel | 500mm X 622mm (máx.) | 500mm X 800mm (máx.) | ||||
Espessura da placa | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
Espessura restante | 1/3 da espessura da placa | 0.40 +/-0.10mm (16+/-4 mil) | ||||||
Tolerância | ±0.13 mm (5mil) | ±0.1 mm (4mil) | ||||||
Largura da ranhura | 0.50 mm (20mil) máx. | 0.38 mm (15mil) máx. | ||||||
sulco para sulco | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
Groove para rastrear | 0.45 mm (18mil) min. | 0.38 mm (15mil) min. | ||||||
17 | Slot | Tamanho do slot tol.L≥2W | Ranhura PTH: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | Ranhura PTH: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
Ranhura NPTH(mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05(2mil) | Ranhura NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) W:+/-0.05 (2mil) | |||||||
18 | Espaçamento mínimo da borda do furo até a borda do furo | 0.30-1.60 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.10mm (4mil) | ||||
1.61-6.50 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.13mm (5mil) | ||||||
19 | Espaçamento mínimo entre a borda do furo e o padrão de circuito | Orifício PTH: 0.20 mm (8mil) | Orifício PTH: 0.13 mm (5mil) | |||||
Orifício NPTH: 0.18 mm (7mil) | Orifício NPTH: 0.10 mm (4mil) | |||||||
20 | Ferramenta de registro de transferência de imagem | Padrão de circuito vs. furo de índice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
Padrão de circuito vs.2º furo | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
21 | Tolerância de registro de imagem de frente/verso | 0.075mm (3mil) | 0.05mm (2mil) | |||||
22 | Multicamadas | Registro incorreto de camada | 4 camadas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | 4 camadas: | 0.10 mm (4mil) máx. | ||
6 camadas: | 0.20 mm (8 mil) máx. | 6 camadas: | 0.13 mm (5mil) máx. | |||||
8 camadas: | 0.25 mm (10 mil) máx. | 8 camadas: | 0.15 mm (6mil) máx. | |||||
Min. Espaçamento da borda do furo ao padrão da camada interna | 0.225mm (9mil) | 0.15mm (6mil) | ||||||
Espaçamento Mínimo do Contorno ao Padrão de Camada Interna | 0.38mm (15mil) | 0.225mm (9mil) | ||||||
Min. espessura da placa | 4 camadas: 0.30 mm (12mil) | 4 camadas: 0.20 mm (8mil) | ||||||
6 camadas: 0.60 mm (24mil) | 6 camadas: 0.50 mm (20mil) | |||||||
8 camadas: 1.0 mm (40mil) | 8 camadas: 0.75 mm (30mil) | |||||||
Tolerância de espessura da placa | 4 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | 4 camadas: +/- 0.10 mm (4mil) | ||||||
6 camadas: +/- 0.15 mm (6mil) | 6 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | |||||||
8-12 camadas: +/-0.20mm (8mil) | 8-12 camadas: +/-0.15mm (6mil) | |||||||
23 | Resistência de isolamento | 10KΩ~20MΩ(típico: 5MΩ) | ||||||
24 | Condutividade | <50Ω (típico: 25Ω) | ||||||
25 | tensão de ensaio | 250V | ||||||
26 | Controle de impedância | ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm) |
A PCBTok oferece métodos de envio flexíveis para nossos clientes, você pode escolher um dos métodos abaixo.
1 DHL
A DHL oferece serviços expressos internacionais em mais de 220 países.
A DHL faz parceria com a PCBTok e oferece tarifas muito competitivas aos clientes da PCBTok.
Normalmente leva de 3 a 7 dias úteis para o pacote ser entregue em todo o mundo.
2.UPS
A UPS obtém os fatos e números sobre a maior empresa de entrega de pacotes do mundo e um dos principais fornecedores globais de transporte especializado e serviços de logística.
Normalmente, a entrega de um pacote na maioria dos endereços do mundo leva de 3 a 7 dias úteis.
3. TNT
A TNT tem 56,000 funcionários em 61 países.
Demora 4-9 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
4 FedEx
A FedEx oferece soluções de entrega para clientes em todo o mundo.
Demora 4-7 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
5. Ar, Mar / Ar e Mar
Se o seu pedido for de grande volume com PCBTok, você também pode escolher
para enviar via aérea, marítima / aérea combinada e marítima quando necessário.
Entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.
Observação: se precisar de outros, entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.
Você pode usar os seguintes métodos de pagamento:
Transferência Telegráfica (TT): Uma transferência telegráfica (TT) é um método eletrônico de transferência de fundos utilizado principalmente para transações eletrônicas no exterior. É muito conveniente transferir.
Transferencia bancária: Para pagar por transferência eletrônica usando sua conta bancária, você precisa visitar a agência bancária mais próxima com as informações da transferência eletrônica. Seu pagamento será concluído 3-5 dias úteis após você ter concluído a transferência de dinheiro.
Paypal: Pague com facilidade, rapidez e segurança com o PayPal. muitos outros cartões de crédito e débito via PayPal.
Cartão de crédito: Você pode pagar com cartão de crédito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
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PCB multicamadas: o guia definitivo de perguntas frequentes
Em nossa vida diária, os PCBs multicamadas são usados cada vez mais populares. Como o nome sugere, o PCB multicamada é uma placa elétrica feita de várias camadas condutoras. Essas camadas são separadas por camadas isolantes, sendo as internas de dupla face e as externas de face única. A característica mais importante deste tipo de placa é a integridade do sinal. Traços de cobre podem variar em impedância, tornando crítico controlar a temperatura da placa. Listadas abaixo estão algumas das principais questões a serem procuradas em um PCB multicamada.
É uma pergunta frequente. Esta questão discutirá as várias camadas que entram no processo de fabricação dessas placas de circuito. Embora possam ser feitos usando técnicas tradicionais feitas à mão, as casas de produção em massa estão cada vez mais se voltando para máquinas robóticas automatizadas que produzem placas PCB multicamadas.
O processo começa com o pré-impregnado, que é uma fibra de vidro de “estágio B”. Uma vez que este material é aquecido, ele se liga às camadas de cobre. A folha de cobre é então aplicada à camada superior. Depois de concluído, o PCB multicamadas é montado em uma prensa hidráulica.
É importante observar que o processo de produção de PCB multicamada pode levar até duas semanas, por isso é essencial planejar com antecedência. Uma PCB multicamada pode ter vários tipos de vias. Furos de passagem podem ser perfurados na superfície do PCB, permitindo que os componentes sejam colocados próximos à superfície.
Isso ajuda a reduzir a distância de rastreamento enquanto melhora a integridade do sinal. As vias cegas são perfuradas com lasers e podem ter até 0.1 mm de diâmetro. Eles podem ser revestidos com solda ou um tipo especial de metal para torná-los mais duráveis.
PCBs de camada simples e dupla são uma boa escolha se o seu circuito exigir complexidade mínima. Mas se o seu produto tiver componentes complexos, não é possível usar um PCB de camada única. A primeira restrição é o espaço no tabuleiro. Os PCBs de camada única ocuparão muito espaço, enquanto as camadas duplas tornarão o produto volumoso. No entanto, PCBs multicamadas são ótimos para produtos compactos.
Você dará uma olhada neste vídeo:
Existem várias diferenças importantes entre PCBs de camada única e PCBs multicamadas. PCBs multicamadas são geralmente mais duráveis e caros, enquanto PCBs de camada única são leves e podem ser fabricados em um período de tempo mais curto. Abaixo estão listadas as principais diferenças entre PCBs de camada única e multicamadas. Continue lendo para descobrir qual é o tipo certo para o seu próximo projeto!
PCB de camada únicas consistem em uma camada solitária de metal condutor e um protetor máscara de solda. O cobre é o metal condutor usado na maioria dos processos de fabricação, e os PCBs de face única contêm apenas um lado do dispositivo. O outro lado abriga os padrões de condutores e a fiação. Os PCBs de camada única são mais baratos de fabricar do que os PCBs de várias camadas, mas têm menos conexões e capacidades operacionais mais baixas.
PCB multicamada vs PCB de um lado
Embora os PCBs de camada única sejam mais econômicos e fáceis de produzir, eles não oferecem o mesmo nível de desempenho. Eles são mais adequados para dispositivos simples, projetos de baixo custo ou dispositivos com tempo de produção curto. Os PCBs de camada única são menos duráveis do que os PCBs de várias camadas e geralmente contêm materiais mais fracos e menos espaço para o fio.
PCBs multicamadas têm muitas vantagens. Eles são mais duráveis e finos do que PCBs de um lado e podem suportar circuitos eletrônicos de alta densidade. Adicionar camadas facilitará a montagem de componentes eletrônicos, mas também criará mais espaço para conexões. Os PCBs multicamadas são mais caros do que os PCBs de camada única, mas oferecem alto desempenho e durabilidade.
Você se deparará com muitas opções ao escolher um fabricante de PCB multicamada na China. Embora existam muitos grandes fabricantes que trabalharam com algumas das marcas mais reconhecidas, as empresas chinesas menores podem não ser tão conhecidas.
Você deve receber muitos e-mails ou ligações todos os dias e está frustrado com a escolha de um bom fornecedor de PCB. Existem algumas dicas que ajudam você a encontrar um fabricante de PCB confiável.
Primeiro, você enviará um e-mail a eles, independentemente de terem clientes existentes em seu cliente ou não, e pedirá que forneçam suas informações de contato; depois, você entrará em contato com os clientes existentes para obter algumas informações úteis. Portanto, você decidirá se usará este fornecedor de PCB ou não.
Em segundo lugar, considere a qualificação do fabricante do PCB. Sua qualificação pode ser avaliada sob vários aspectos, incluindo a certificação do sistema de gestão da qualidade ISO9001, Certificação UL, requisitos de produção relevantes da UE ROHS e casos de cooperação anteriores.
Terceiro, você enviará o NDA (Non-Disclosure Agreement) para assinar se tiver este documento. Depois disso, você enviará RFQ para qualificar seu nível de preço. Se o preço deles for muito mais alto do que o seu fornecedor atual, você os passará. Na verdade, você pode enviar diferentes RFQs de um lado, dois lados e multicamadas, você terá preço e prazo de entrega com o fabricante atual.
Por fim, certifique-se de que a empresa tenha uma fábrica na China que produza seus componentes específicos. Isso garantirá que eles sejam capazes de atender aos padrões de qualidade e entender a complicada logística associada ao transporte internacional.
Se possível, escolha uma fábrica que tenha experiência na fabricação de seu produto específico e conhecimento técnico suficiente. Se possível, escolha um fabricante com vários locais. Se possível, visite várias fábricas para ver como elas funcionam antes de selecionar uma.
Existem várias camadas em uma multicamada, então é fácil de acontecer a delaminação. Você verá vários motivos principais como segue:
- Quando você escolhe os substratos, como núcleo e pré-impregnados. Você precisa escolher materiais qualificados com garantias confiáveis;
- O processo de laminação é bem controlado, especialmente a placa multicamada com folha interna de cobre espessa. Sob choque térmico, a delaminação da placa de circuito aparece na camada interna da placa multicamada, resultando no sucateamento de todo o lote.
- A qualidade do revestimento de cobre. Quanto melhor a densidade da camada de cobre na parede interna do orifício, mais espessa a camada de cobre e mais forte a resistência ao choque térmico da placa de circuito. A placa de circuito tem alta confiabilidade e baixo custo de produção, e cada etapa do controle do processo de galvanoplastia precisa de um controle preciso.