PCBTok é seu incrível fornecedor de PCB militar
Se o PCB Militar do PCBTok não fosse um produto significativo, isso não seria reconhecido globalmente. Sem contar que a maioria de nossos clientes teve uma interação prazerosa conosco. Teremos o maior prazer em colocar suas demandas em ação e fornecer suporte cinco estrelas!
- Substâncias não processadas suficientes prontas.
- IPC Classe 2 e 3 credenciado para todos os PCBs.
- Para cada PCB personalizado, estamos 100% prontos para ajudá-lo.
- Ampla gama de opções de camada (1 – 40 camadas).
- Uma década e duas de experiência no setor.
PCB militar por PCBTok é estável e confiável
O PCB Militar da PCBTok é meticulosamente construído, e a estrutura é minuciosamente considerada para obter uma peça acabada precisa e obter uma saída louvável. Além da imponência dos PCBs Militares, também consideramos as necessidades de nossos clientes.
Somos compostos por pessoas que valorizam a integridade; portanto, você pode garantir que todos os seus produtos chegarão perfeitos com zero erros.
Se isso parece interessante para você, então corra e faça seu pedido hoje!
Como um fabricante de PCB notável e respeitável na China, você pode garantir um produto de alto nível!
PCB militar por recurso
O HDI no HDI Military PCB é conhecido por obter uma maior concentração de cabeamento, o que o torna a escolha ideal para dispositivos de resposta a emergências. O volume e as dimensões de um PCB HDI são mínimos, mas oferecem muita mobilidade elétrica.
Como o nome indica, PCB Militar de Alumínio, são compostos de componentes à base de alumínio. Por ter uma superfície térmica encapsulada, esse tipo de material torna toda a placa de circuito eficiente na remoção do calor, aumentando a funcionalidade do dispositivo.
Componentes associados a metais são usados em um PCB Militar Metal Core. É amplamente utilizado em aplicações militares devido à sua capacidade de tolerar temperaturas de calor excessivas e eficiência de transmissão térmica; assim, as pessoas parecem preferir.
O RF Military PCB é conhecido por ter uma tolerância louvável com sinais de alta frequência variando de megahertz a gigahertz; reconhecida como altamente funcional em tais cenários. Assim, tornando-o perfeitamente adequado para fins de comunicação.
Como o nome indica, o PCB Militar Flexível é feito com uma substância flexível que visa aplicá-lo para aplicações versáteis. Se você está procurando um PCB adequado para aplicativos com espaços restritos, essa é a opção viável que você deve tomar.
Um PCB Militar rígido é a antítese absoluta de um Flex PCB, pois os principais componentes deste tipo de PCB são rígidos, limitando sua versatilidade. No entanto, seu design é modesto, as rotas de transmissão são simples de distinguir e são simples de corrigir quando comprometidas.
PCB militar por camadas (5)
PCB Militar Por Materiais (5)
Prós de empregar PCB militar
Existem inúmeras vantagens em ter um PCB Militar, mas estas são apenas algumas das mais proeminentes. Se você estiver interessado em aprender mais sobre seus recursos, informe-nos imediatamente!
- Excelente tolerância a temperaturas severas, poeira, umidade, compostos fortes e uma variedade de outros fatores.
- Materiais e componentes de alta qualidade são incorporados; é composto principalmente de substâncias de alta qualidade.
- Ele pode operar em ambientes corrosivos e possui excepcional eficiência e tenacidade de transmissão.
Considerando que PCBs militares são mais propensos a serem submetidos a uma variedade de ambientes do que PCBs convencionais, é fundamental que eles tenham os recursos listados acima.
Propriedades do PCB Militar do PCBTok
Devido à tolerância do PCB Militar a um ambiente hostil, ele está em demanda por aplicativos expostos a esses cenários. Aqui, compartilharemos com você algumas de suas propriedades.
- Os valores de TG podem variar de materiais de baixo a alto valor que têm 130°C a 200°C e acima.
- 20 pilhas são as camadas máximas que ele pode carregar.
- 18 polegadas por 24 polegadas é o tamanho máximo do painel.
- Satisfaz os padrões IPC classe 3.
As propriedades listadas acima são apenas dez por cento das propriedades globais. No entanto, se você estiver procurando por PCBs militares de alta qualidade, isso é tudo o que você deve considerar. Felizmente, nossos PCBs militares satisfazem todas as qualidades mencionadas.
Vantagem do PCBTok na construção de PCB militar
PCBs militares não são apenas quaisquer outros PCBs regulares. Existem certos processos de construção para um PCB Militar. No PCBTok, temos amplo conhecimento de como as PCBs Militares devem ser fabricadas, e quais as certificações necessárias para adquirir.
Foi exatamente isso que nos deu uma vantagem sobre outros fabricantes na China. Estamos totalmente equipados com conhecimento quando se trata de quadros militares.
Temos uma equipe experiente de prontidão para tornar realidade os desejos do seu conselho militar.
Se você tiver outras dúvidas em relação aos PCBs, envie-nos uma mensagem imediatamente!
Aspire a escolher o glorioso PCB militar da PCBTok
PCBTok tem todas as acreditações e certificações necessárias para se tornar um fabricante especializado de PCBs militares.
Cumprimos com sucesso ITAR, MIL-PRF-31032, MIL-PRF-55110, IPC 6012 CLASSE 3/3A e AS9100. A certificação e os padrões mencionados são obrigatórios para fabricantes e fornecedores de PCBs militares.
Não queremos entregar a você um produto que não seja totalmente certificado, pois valorizamos você e somos uma empresa que valoriza a integridade.
Se você tiver alguma dúvida sobre o que essas certificações e padrões significam no setor, sinta-se à vontade para nos enviar uma mensagem e teremos prazer em fornecer uma resposta.
Fabricação de PCB Militar
PCBs militares devem ser construídos com durabilidade para suportar condições adversas.
O PCBTok oferece certas técnicas de layout para atingir a força específica que um PCB Militar deve possuir para funcionar corretamente.
Utilizamos componentes eletrônicos altamente eficientes e precisos enquanto construímos a placa militar para garantir que suas capacidades permaneçam.
Afinal, é o que os PCBs militares usam principalmente e são prós. É por isso que terminamos na elaboração do seu PCB.
Envie-nos uma mensagem hoje para obter assistência rápida!
O PCBTok está totalmente equipado na distribuição de PCBs Militares que passaram pelas diretrizes.
Para que possamos fornecer um PCB Militar que seja satisfatório e que funcione de forma eficaz, implantamos uma série de procedimentos de teste.
Várias avaliações de avaliação são utilizadas para verificar se o PCB Militar pode tolerar condições hostis.
Estamos sempre colocando nossos pés em seus sapatos para verificar se você ficaria satisfeito e satisfeito com nossas pranchas e serviços militares.
Saiba mais sobre o nosso PCB agora!
Aplicações de PCB Militar OEM e ODM
Uma vez que os Sistemas Robóticos são processos de variedade de informações, esses dispositivos são propensos ao aquecimento; PCBs militares são conhecidos por terem uma melhor resistência a temperaturas.
Devido à extrema confiabilidade dos PCBs militares, resistência a alta pressão e alta eficiência que podem tolerar condições extremas, é perfeitamente adequado para o sistema de comunicações de radar.
Os sistemas de torre de controle, como um centro de interconectividade sem fio, exigem a capacidade de perceber rapidamente baixas e alta frequência situações, e PCBs militares podem satisfazer esse requisito.
Considerando que as fontes de alimentação usam muitas tensões e correntes, elas são consideradas sob condições abusivas, então o PCB Militar é a melhor abordagem nesses casos.
Por causa da capacidade do PCB militar de suportar umidade extrema, poeira e até altas temperaturas; foi instalado em alguns CONDUZIU Sistemas de Iluminação.
Detalhes de produção militar PCB como acompanhamento
- Unidade de Produção
- Capacidades de PCB
- Métodos de Envio
- Métodos de Pagamento
- Envie-nos uma pergunta
NÃO | item | Especificação técnica | ||||||
Standard | Avançado | |||||||
1 | Contagem de Camadas | Camadas 1-20 | 22-40 camada | |||||
2 | Material base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminados de PTFE (laminados série Rogers series série Taconic 、 série Arlon series série Arlon 、 IT4A 、 Rogers4350 、 Rogers4 、 laminados PTFE (laminados série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Arlon / Nelco / Rogers Nelco) -XNUMX material (incluindo laminação parcial de híbrido RoXNUMXB com FR-XNUMX) | ||||||
3 | Tipo PCB | PCB rígido/FPC/Flex-Rígido | Backplane, HDI, PCB cego e enterrado de várias camadas, Capacitância incorporada, Placa de resistência incorporada, PCB de alta potência de cobre, Backdrill. | |||||
4 | Tipo de laminação | Cego&enterrado por tipo | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 3 vezes laminação | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 2 vezes laminação | ||||
PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | ||||||
5 | Espessura terminada da placa | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
6 | Espessura Mínima do Núcleo | 0.15mm (6mil) | 0.1mm (4mil) | |||||
7 | Espessura de cobre | Min. 1/2 OZ, máx. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, máx. 10 OZ | |||||
8 | Parede PTH | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
9 | Tamanho máximo da placa | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
10 | Buraco | Tamanho mínimo de perfuração a laser | 4 mil | 4 mil | ||||
Tamanho máximo de perfuração a laser | 6 mil | 6 mil | ||||||
Proporção máxima para placa de furo | 10:1(diâmetro do furo>8mil) | 20:1 | ||||||
Relação de aspecto máxima para laser via chapeamento de enchimento | 0.9:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | 1:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | ||||||
Proporção máxima para profundidade mecânica- placa de perfuração de controle (profundidade de perfuração do furo cego/tamanho do furo cego) |
0.8:1 (tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | 1.3:1(tamanho da ferramenta de perfuração≤8mil),1.15:1(tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | ||||||
Min. profundidade de controle mecânico de profundidade (broca traseira) | 8 mil | 8 mil | ||||||
Espaço mínimo entre a parede do furo e condutor (Nenhum cego e enterrado via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L) | ||||||
Espaço mínimo entre o condutor da parede do furo (cego e enterrado via PCB) | 8mil (1 vezes laminação), 10mil (2 vezes laminação), 12mil (3 vezes laminação) | 7mil (1 vez de laminação), 8mil (2 vezes de laminação), 9mil (3 vezes de laminação) | ||||||
Gab mínimo entre o condutor da parede do furo (buraco cego a laser enterrado via PCB) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | ||||||
Espaço mínimo entre os orifícios do laser e o condutor | 6 mil | 5 mil | ||||||
Espaço mínimo entre as paredes do furo em uma rede diferente | 10 mil | 10 mil | ||||||
Espaço mínimo entre as paredes do furo na mesma rede | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | ||||||
Espaço mínimo bwteen paredes de furos NPTH | 8 mil | 8 mil | ||||||
Tolerância da localização do furo | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
Tolerância NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
Tolerância de furos de ajuste de pressão | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
Tolerância de profundidade do escareador | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
Tolerância do tamanho do furo escareado | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
11 | Almofada (anel) | Tamanho mínimo da almofada para perfurações a laser | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | ||||
Tamanho mínimo da almofada para perfurações mecânicas | 16mil (perfurações de 8mil) | 16mil (perfurações de 8mil) | ||||||
Tamanho mínimo da almofada BGA | HASL: 10mil, LF HASL: 12mil, outras técnicas de superfície são 10mil (7mil é ok para flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, outras técnicas de superfície são 7mi | ||||||
Tolerância do tamanho da almofada (BGA) | ± 1.5 mil (tamanho da almofada ≤ 10 mil); ± 15% (tamanho da almofada > 10 mil) | ± 1.2 mil (tamanho da almofada ≤ 12 mil); ± 10% (tamanho da almofada ≥ 12 mil) | ||||||
12 | Largura/Espaço | Camada Interna | 1/2OZ: 3/3mil | 1/2OZ: 3/3mil | ||||
1oz: 3/4mil | 1oz: 3/4mil | |||||||
2oz: 4/5.5mil | 2oz: 4/5mil | |||||||
3oz: 5/8mil | 3oz: 5/8mil | |||||||
4oz: 6/11mil | 4oz: 6/11mil | |||||||
5oz: 7/14mil | 5oz: 7/13.5mil | |||||||
6oz: 8/16mil | 6oz: 8/15mil | |||||||
7oz: 9/19mil | 7oz: 9/18mil | |||||||
8oz: 10/22mil | 8oz: 10/21mil | |||||||
9oz: 11/25mil | 9oz: 11/24mil | |||||||
10oz: 12/28mil | 10oz: 12/27mil | |||||||
Camada Externa | 1/3OZ: 3.5/4mil | 1/3OZ: 3/3mil | ||||||
1/2OZ: 3.9/4.5mil | 1/2OZ: 3.5/3.5mil | |||||||
1oz: 4.8/5mil | 1oz: 4.5/5mil | |||||||
1.43OZ(positivo): 4.5/7 | 1.43OZ(positivo): 4.5/6 | |||||||
1.43OZ(negativo):5/8 | 1.43OZ(negativo):5/7 | |||||||
2oz: 6/8mil | 2oz: 6/7mil | |||||||
3oz: 6/12mil | 3oz: 6/10mil | |||||||
4oz: 7.5/15mil | 4oz: 7.5/13mil | |||||||
5oz: 9/18mil | 5oz: 9/16mil | |||||||
6oz: 10/21mil | 6oz: 10/19mil | |||||||
7oz: 11/25mil | 7oz: 11/22mil | |||||||
8oz: 12/29mil | 8oz: 12/26mil | |||||||
9oz: 13/33mil | 9oz: 13/30mil | |||||||
10oz: 14/38mil | 10oz: 14/35mil | |||||||
13 | Tolerância dimensão | Posição do furo | 0.08 (3 mils) | |||||
Largura do condutor (W) | 20% de desvio do mestre A / W |
1mil Desvio do Mestre A / W |
||||||
Dimensão contorno | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
Condutores e Esboço (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
Deformar e torcer | Um CAC | Um CAC | ||||||
14 | máscara de solda | Tamanho máximo da ferramenta de perfuração para via preenchida com máscara de solda (lado único) | 35.4 mil | 35.4 mil | ||||
Cor da máscara de solda | Verde, Preto, Azul, Vermelho, Branco, Amarelo, Roxo fosco / brilhante | |||||||
Cor da serigrafia | Branco, preto, azul, amarelo | |||||||
Tamanho máximo do furo para via preenchida com cola azul de alumínio | 197 mil | 197 mil | ||||||
Tamanho do furo de acabamento para via preenchida com resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
Proporção máxima para via preenchida com placa de resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
Largura mínima da ponte de máscara de solda | Base de cobre ≤ 0.5 oz, lata de imersão: 7.5 mil (preto), 5.5 mil (outra cor), 8 mil (na área de cobre) | |||||||
Base de cobre≤0.5 oz、Acabamento de tratamento não Imersão Tin : 5.5 mil (preto, extremidade 5 mil), 4 mil (outros cor, extremidade 3.5mil), 8mil (na área de cobre |
||||||||
Base coppe 1 oz: 4mil (verde), 5mil (outra cor), 5.5mil (preto, extremidade 5mil), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
Base de cobre 1.43 oz: 4mil (verde), 5.5mil (outra cor), 6mil (preto), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
Base de cobre 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (na área de cobre) | ||||||||
15 | Tratamento da superfície | chumbo | Ouro reluzente (ouro galvanizado) 、 ENIG 、 Ouro duro 、 Ouro reluzente 、 HASL Sem chumbo 、 OSP 、 ENEPIG 、 Ouro macio 、 Prata de imersão 、 Lata de imersão 、 ENIG + OSP, ENIG + dedo de ouro, ouro reluzente (ouro eletrodepositado) + dedo de ouro , Prata de imersão + dedo de ouro, lata de imersão + dedo de ouro | |||||
Com chumbo | HASL liderado | |||||||
Proporção da tela | 10: 1 (HASL sem chumbo 、 HASL Chumbo 、 ENIG 、 Estanho de imersão 、 Prata de imersão 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
Tamanho máximo finalizado | HASL Chumbo 22″*39″;HASL Sem chumbo 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Ouro duro 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold (ouro galvanizado) 21″*48 ″;Lata de imersão 16″*21″;Imersão prata 16″*18″;OSP 24″*40″; | |||||||
Tamanho mínimo acabado | HASL Chumbo 5″*6″;HASL Sem chumbo 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Hard gold 3″*3″;Flash gold (ouro galvanizado) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4″;Immersion silver 2″*4″;OSP 2″*2″; | |||||||
Espessura de PCB | Chumbo HASL 0.6-4.0 mm; HASL sem chumbo 0.6-4.0 mm; Flash ouro 1.0-3.2 mm; Ouro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; Flash ouro (ouro galvanizado) 0.15-5.0 mm; Estanho de imersão 0.4- 5.0 mm; prata de imersão 0.4-5.0 mm; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
Max alto para dedo de ouro | 1.5inch | |||||||
Espaço mínimo entre os dedos de ouro | 6 mil | |||||||
Espaço mínimo do bloco para dedos de ouro | 7.5 mil | |||||||
16 | Corte em V | Tamanho do Painel | 500mm X 622mm (máx.) | 500mm X 800mm (máx.) | ||||
Espessura da placa | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
Espessura restante | 1/3 da espessura da placa | 0.40 +/-0.10mm (16+/-4 mil) | ||||||
Tolerância | ±0.13 mm (5mil) | ±0.1 mm (4mil) | ||||||
Largura da ranhura | 0.50 mm (20mil) máx. | 0.38 mm (15mil) máx. | ||||||
sulco para sulco | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
Groove para rastrear | 0.45 mm (18mil) min. | 0.38 mm (15mil) min. | ||||||
17 | Slot | Tamanho do slot tol.L≥2W | Ranhura PTH: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | Ranhura PTH: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
Ranhura NPTH(mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05(2mil) | Ranhura NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) W:+/-0.05 (2mil) | |||||||
18 | Espaçamento mínimo da borda do furo até a borda do furo | 0.30-1.60 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.10mm (4mil) | ||||
1.61-6.50 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.13mm (5mil) | ||||||
19 | Espaçamento mínimo entre a borda do furo e o padrão de circuito | Orifício PTH: 0.20 mm (8mil) | Orifício PTH: 0.13 mm (5mil) | |||||
Orifício NPTH: 0.18 mm (7mil) | Orifício NPTH: 0.10 mm (4mil) | |||||||
20 | Ferramenta de registro de transferência de imagem | Padrão de circuito vs. furo de índice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
Padrão de circuito vs.2º furo | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
21 | Tolerância de registro de imagem de frente/verso | 0.075mm (3mil) | 0.05mm (2mil) | |||||
22 | Multicamadas | Registro incorreto de camada | 4 camadas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | 4 camadas: | 0.10 mm (4mil) máx. | ||
6 camadas: | 0.20 mm (8 mil) máx. | 6 camadas: | 0.13 mm (5mil) máx. | |||||
8 camadas: | 0.25 mm (10 mil) máx. | 8 camadas: | 0.15 mm (6mil) máx. | |||||
Min. Espaçamento da borda do furo ao padrão da camada interna | 0.225mm (9mil) | 0.15mm (6mil) | ||||||
Espaçamento Mínimo do Contorno ao Padrão de Camada Interna | 0.38mm (15mil) | 0.225mm (9mil) | ||||||
Min. espessura da placa | 4 camadas: 0.30 mm (12mil) | 4 camadas: 0.20 mm (8mil) | ||||||
6 camadas: 0.60 mm (24mil) | 6 camadas: 0.50 mm (20mil) | |||||||
8 camadas: 1.0 mm (40mil) | 8 camadas: 0.75 mm (30mil) | |||||||
Tolerância de espessura da placa | 4 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | 4 camadas: +/- 0.10 mm (4mil) | ||||||
6 camadas: +/- 0.15 mm (6mil) | 6 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | |||||||
8-12 camadas: +/-0.20mm (8mil) | 8-12 camadas: +/-0.15mm (6mil) | |||||||
23 | Resistência de isolamento | 10KΩ~20MΩ(típico: 5MΩ) | ||||||
24 | Condutividade | <50Ω (típico: 25Ω) | ||||||
25 | tensão de ensaio | 250V | ||||||
26 | Controle de impedância | ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm) |
A PCBTok oferece métodos de envio flexíveis para nossos clientes, você pode escolher um dos métodos abaixo.
1 DHL
A DHL oferece serviços expressos internacionais em mais de 220 países.
A DHL faz parceria com a PCBTok e oferece tarifas muito competitivas aos clientes da PCBTok.
Normalmente leva de 3 a 7 dias úteis para o pacote ser entregue em todo o mundo.
2.UPS
A UPS obtém os fatos e números sobre a maior empresa de entrega de pacotes do mundo e um dos principais fornecedores globais de transporte especializado e serviços de logística.
Normalmente, a entrega de um pacote na maioria dos endereços do mundo leva de 3 a 7 dias úteis.
3. TNT
A TNT tem 56,000 funcionários em 61 países.
Demora 4-9 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
4 FedEx
A FedEx oferece soluções de entrega para clientes em todo o mundo.
Demora 4-7 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
5. Ar, Mar / Ar e Mar
Se o seu pedido for de grande volume com PCBTok, você também pode escolher
para enviar via aérea, marítima / aérea combinada e marítima quando necessário.
Entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.
Observação: se precisar de outros, entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.
Você pode usar os seguintes métodos de pagamento:
Transferência Telegráfica (TT): Uma transferência telegráfica (TT) é um método eletrônico de transferência de fundos utilizado principalmente para transações eletrônicas no exterior. É muito conveniente transferir.
Transferencia bancária: Para pagar por transferência eletrônica usando sua conta bancária, você precisa visitar a agência bancária mais próxima com as informações da transferência eletrônica. Seu pagamento será concluído 3-5 dias úteis após você ter concluído a transferência de dinheiro.
Paypal: Pague com facilidade, rapidez e segurança com o PayPal. muitos outros cartões de crédito e débito via PayPal.
Cartão de crédito: Você pode pagar com cartão de crédito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
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PCB Militar - O Guia de Perguntas Frequentes Completo
Antes de comprar um PCB militar, você pode querer aprender mais sobre o processo de fabricação. Este artigo irá descrever as várias etapas envolvidas na construção do PCB. Você deve primeiro selecionar o material certo para o produto antes de comprá-lo. Montagem em superfície e montagem em orifício são os dois principais tipos de PCBs militares. A seguir detalha as diferenças entre esses dois métodos e como cada método é aplicado a PCBs militares.
As placas de circuito impresso usadas em dispositivos eletrônicos são chamadas de PCBs militares, que são feitas de cobre e outros materiais. O tamanho da placa de circuito é determinado pelas especificações do projeto. A placa inteira é então revestida com cobre usando um processo fotossensível. O layout do circuito é impresso após a secagem do revestimento de cobre. É então montado em uma placa de circuito militar totalmente funcional.
A diferença mais significativa entre um PCB padrão e um PCB militar é o processo de fabricação. Por exemplo, um PCB de nível militar será mais isolado do que um PCB comercial. PCBs de nível militar serão projetados e construídos para atender às especificações de equipamentos de nível militar. No desenho da fábrica, isso inclui determinar a espessura dielétrica e as camadas de empilhamento. PCBs de nível militar também devem atender aos padrões específicos para esse tipo de placa.
PCB militar flexível
Um padrão militar específico (Mil-PRF-31032) é usado na fabricação de placas de circuito de nível militar. Este é um padrão gerenciado pelo Departamento de Defesa dos EUA que especifica os requisitos de desempenho para placas de circuito impresso e placas de circuito. Também se refere aos requisitos de validação de PCB. O setor militar é uma indústria exigente e os PCBs de nível militar devem atender aos requisitos mais rigorosos. Você deve desenvolver um plano de design para o seu projeto, independentemente do tamanho do projeto.
Como designer, você deve entender os materiais usados em eletrônicos de nível militar, pois eles geralmente estão sujeitos a altas temperaturas e ambientes hostis. Compostos termicamente condutores ajudam a dissipar o calor, e materiais de alta qualidade devem sempre ser usados. PCBs expostos a altas temperaturas e ambientes agressivos requerem o uso de materiais de suporte adicionais, como alumínio anodizado. Compreender as propriedades do material desses PCBs é fundamental para a produção bem-sucedida de eletrônicos de nível militar.
Ao selecionar o melhor material para PCBs de nível militar, considere a temperatura de operação da placa. Muitas aplicações militares exigem altas temperaturas de operação, por isso é fundamental escolher um PCB resistente ao calor. A temperatura de transição vítrea de um substrato de PCB é uma medida de sua resistência ao calor. As cadeias de polímeros tornam-se móveis a essa temperatura, mas o substrato retorna ao seu estado original quando esfria. A faixa de temperatura é geralmente expressa em graus Celsius.
Os fabricantes normalmente usam as técnicas de montagem em superfície e montagem através de furos ao fabricar PCBs militares. Por exemplo, a montagem em superfície requer a montagem de muitos componentes. No entanto, essas placas devem ser testadas antes de serem enviadas. Se você estiver criando PCBs de nível militar, certifique-se de que a empresa com a qual você trabalha tenha um histórico de produção de produtos de alta qualidade. Idealmente, eles devem ter um contrato com o Departamento de Defesa, para que você saiba que está trabalhando com uma empresa respeitável.
PCBs de nível militar
Ao selecionar um fabricante para seus PCBs de nível militar, certifique-se de que eles sejam credenciados, totalmente certificados e tenham ampla experiência na fabricação de componentes de nível militar. Em seguida, você pode projetar sua placa com confiança, escolhendo entre materiais PCB padrão e personalizados. Dependendo de suas especificações e necessidades, o fabricante de PCB certo pode até fornecer componentes de nível militar. Há muitas vantagens em trabalhar com um fabricante de PCB respeitável.
Quando você compra algo, pode notar o termo “nível militar” na embalagem ou nos materiais promocionais. Nível militar não significa difícil. A frase significa simplesmente que o produto se destina a atender a padrões rígidos de durabilidade e robustez. No entanto, é uma palavra importante a ser lembrada, pois muitos produtos não militares são, na verdade, produtos comerciais. Continue lendo para saber mais sobre produtos de nível militar e por que é tão importante escolher produtos que atendam a esses padrões.
Os projetos de PCB para equipamentos militares devem ser capazes de suportar altas temperaturas. Isso significa blindar e manter os componentes de alta frequência enxutos. Ele também deve ter altos valores de Tg, pois esses componentes podem aumentar o ruído e degradar a qualidade do sinal. Além disso, o PCB deve ser capaz de manter um ângulo de 45 graus. PCBs de nível militar devem aderir às especificações estritas descritas em MIL-PRF-50884 e MIL-PRF-55110.
Certifique-se de que os fabricantes comprem PCBs de nível militar usando apenas componentes de nível militar. As tolerâncias para esses componentes estão normalmente na faixa de 1% a 2%. PCBs fabricadas comercialmente não requerem tais tolerâncias. PCBs de nível militar também são rigorosamente testados e devem atender a requisitos específicos de desempenho. Isso requer mais trabalho, dinheiro e esforço. No entanto, o tempo e esforço extra valem a pena.
Os materiais usados para fazer PCBs de nível militar devem atender a rigorosos requisitos térmicos e de temperatura. Por exemplo, os fabricantes podem usar compostos termicamente condutores para melhorar a dissipação de calor e a blindagem. Para evitar falhas de circuito e perda de receita, é fundamental usar materiais de alta qualidade. Os fabricantes podem usar ferramentas de design avançadas para melhorar seus designs. Além disso, para PCBs de nível militar, o posicionamento preciso dos componentes é fundamental.
PCBs que atendem aos padrões de design de nível militar são componentes críticos em uma ampla gama de aplicações. Esses PCBs são encontrados em robôs, veículos não tripulados, subsistemas de satélite e equipamentos de segurança. Devido aos altos requisitos de segurança, os PCBs de nível militar devem operar de forma confiável sob condições adversas. Todos esses aplicativos, incluindo os militares, dependem de PCBs de alta qualidade e, ao contrário dos PCBs comerciais, os PCBs de nível militar devem ser extremamente confiáveis.
Design de nível militar
PCBs de nível militar são fabricados de acordo com padrões rigorosos, como MIL-PRF-31032 e MIL-PRF-55110. Esses PCBs devem suportar temperaturas mais altas porque são destinados a circuitos de alto desempenho. Portanto, os fabricantes devem selecionar cuidadosamente esses materiais de PCB projetados especificamente para tais aplicações. Além disso, os PCBs de nível militar devem atender aos rigorosos requisitos de controle de qualidade.
As placas de circuito impresso militares devem ser altamente confiáveis, duráveis e resistentes a temperaturas e condições extremas. Embora um PCB típico não esteja sujeito a tais condições, ele pode ser danificado por produtos químicos, altas temperaturas e mudanças de temperatura. Como as placas de circuito impresso são uma parte essencial do equipamento militar, elas devem atender a essas especificações. Esses padrões são caros, mas valem a pena.
Ao fabricar PCBs militares, é fundamental ter uma compreensão básica dos materiais. Esse entendimento ajudará bastante a garantir que o produto final seja adequado para ambientes agressivos. Como os eletrônicos militares geralmente estão sujeitos a temperaturas e condições climáticas extremas, eles exigem materiais de alta qualidade. O guia a seguir irá ajudá-lo a selecionar o material certo para o seu PCB militar.
O processo de aplicação da camada de cobre começa simulando cobre em um substrato. Um fotorresistente, geralmente um filme fotossensível, é então aplicado. Quando exposto à luz UV, endurece enquanto a parte desbloqueada permanece macia. Quando a camada de cobre está completa, o fotorresistente é removido do substrato da PCB militar, deixando apenas a área endurecida para blindar o cobre.
Roteamento PCB Militar
A fabricação de placas de circuito impresso militares requer tolerâncias rígidas e controle de qualidade rigoroso. A indústria de PCB militar continua a evoluir para atender às necessidades dessas aplicações exigentes. Nesta seção, aprenderemos sobre o processo básico de fabricação de PCBs, bem como o layout da fábrica e as considerações de projeto. Se você deseja fazer seu próprio PCB militar, é melhor conhecer o fabricante do PCB militar.
O tipo de furo passante é fundamental para a fabricação de PCBs militares. Existem furos cegos, passantes, microfuros e enterrados, e PCBs militares têm menos furos. Os orifícios de passagem são importantes porque podem transportar grandes quantidades de dados. PCBs militares contêm uma variedade de componentes militares. A seleção adequada de componentes ajudará a reduzir erros e garantir a qualidade da fabricação.