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PCBTok é o seu fornecedor e produtor de PCBs médicos
Devido aos serviços extraordinários e confiáveis da PCBTok e aos produtos premium servidos aos clientes, somos reconhecidos mundialmente. No período de 12 anos na indústria, cumprimos nossa missão de fornecer aos clientes apenas os melhores PCBs.
- Oferecemos inspeções de cem por cento (AOI e E-Test)
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Medical PCB by PCBTok é importante na indústria de PCB
A PCBTok sempre utilizou materiais de alta qualidade para seu PCB médico, pois apenas buscamos fornecer produtos de elite que satisfaçam nossos consumidores. No entanto, mesmo que estejamos empregando componentes excelentes, ainda estamos colocando o produto a um preço acessível na mais alta qualidade possível.
Garantimos que você receberá apenas o melhor produto possível e o excelente serviço que você merece.
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PCB médico por recurso
Um PCB HDI é construído com um material que possui camadas densamente roteadas para sustentar aplicações pesadas na indústria médica. Neste tipo específico de PCB Médica, as placas passam por um processo de laminação para torná-las mais duráveis e confiáveis quando operadas.
O Prototype Medical PCB é frequentemente utilizado em aplicações onde a imagem está presente; desempenham um papel essencial nesta área. O Prototype PCB possui certas trilhas condutoras que serão usadas para conectar os componentes específicos anexados a ele.
PCBs flexíveis são uma espécie de PCBs médicos são versáteis e flexíveis. Além disso, este tipo específico de PCB Médico oferece uma variedade de vantagens na área médica, como sua flexibilidade; tornando-se a alternativa mais sábia em aplicações médicas.
O PCB Rigid-Flex é perfeitamente adequado para aplicações médicas que exigem condições de espaço restritas e até mesmo áreas difíceis, como para eletrônicos de consumo. Além disso, é composto principalmente por uma combinação de flexibilidade e rígido componentes.
Os PCBs Ceramic Medical são feitos de materiais que são muito termicamente condutores, como óxido de berílio, alumina e nitreto de alumínio, como sua base principal. Eles são ideais para dispositivos médicos com baixos coeficientes de expansão térmica que os acompanham.
O PCB Médico de Alumínio é composto por um excelente isolante e condutor térmico ligado a ele. Este tipo de PCB é perfeitamente adequado para aplicações de alta potência, como aplicações de iluminação cirúrgica na área médica e até mesmo para digitalização.
PCB médico por produtos (5)
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Análise laboratorial ou análise laboratorial O PCB médico é anexado a um aparelho que testa o sangue, tecido ou excremento de uma pessoa para ver se eles estão poluídos com compostos perigosos. No entanto, estes são apenas os principais usos de um dispositivo de análise de laboratório.
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Monitor Medical PCBs, como o nome indica, são encontrados em dispositivos de monitoramento, como o monitor cardíaco, que verifica o estado cardíaco do paciente. Outros dispositivos que usam isso incluem wearables, monitores de pressão arterial e monitores de temperatura corporal.
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Dispositivo de digitalização O PCB médico está conectado aos dispositivos que digitalizam o corpo para diagnosticar as condições do paciente. Alguns dos dispositivos de digitalização que utilizam este PCB médico são o scanner de ressonância magnética, o scanner PET, o scanner CT e os scanners de ultrassom.
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Dispositivos implantáveis O PCB médico é comumente utilizado em um corpo humano durante uma determinada cirurgia. Os desfibriladores, por exemplo, são incorporados aos pacientes para protegê-los contra parada cardíaca imprevista.
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O PCB médico de dispositivo vestível é frequentemente implantado para aplicativos que exigem facilidade de uso. Estes podem ser usados como um monitor cardíaco ou um dispositivo eletromédico (EMD) que fornece atualizações rápidas de saúde ou status para o corpo humano.
PCB médica por cores (5)
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O PCB vermelho pode ser facilmente personalizado pelo PCBTok. Portanto, se você precisar ter certeza de que o PCB médico está na cor vermelha, podemos configurar isso para você. Também garantimos que seus PCBs vermelhos desejados estejam protegidos contra chumbo e halogênios.
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Os PCBs verdes são conhecidos por serem os mais robustos entre os demais, são amplamente implantados em aparelhos médicos de grande porte. Portanto, este PCB médico em particular exige um espaço amplo o suficiente para que ele se encaixe e tenha o melhor desempenho possível.
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Existem certos componentes que você precisa para um PCB médico que é perfeitamente adequado para o PCB preto; um deles é o BGA componente. No entanto, isso não significa que não será adequado para qualquer outro PCB médico colorido, ainda é certamente possível.
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Os consumidores que valorizam a estética em instrumentos de diagnóstico tornaram-se mais atraídos pelo Blue PCB. No entanto, isso não descarta a possibilidade de os consumidores preferirem cores diferentes. Só que os clientes ficaram mais cativados pela Blue Medical PCB.
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Transparent Medical PCB pode parecer indiferente, mas este é um tipo de PCB, considerando que é único e um tipo de estética também. Filme fino PET e Flex PCB são dois dos materiais mais utilizados para construir certa transparência.
Benefícios do PCB médico
Falando sobre PCBs médicos, todos sabemos que esses tipos de PCBs são comumente empregados em máquinas e dispositivos médicos; tornando os PCBs médicos essenciais no campo da medicina.
- Alguns deles são usados em wearables médicos; estes podem rastrear o estado médico exato de um indivíduo, permitindo que os profissionais os tratem melhor.
- Eles são cruciais para o Better Record Management porque facilitam os registros clínicos.
- Com sua tecnologia sem fio, os PCBs médicos são benéficos para distribuir resultados de testes ou outros achados médicos em sua casa.
Os benefícios mencionados são apenas alguns deles, há muito mais benefícios ao empregar PCB!
Propriedades da PCB Médica PCBTok
Quando se trata de PCB médico, suas propriedades variam dependendo de determinadas aplicações. Nesta seção, você conhecerá as propriedades básicas que oferecemos para sua PCB.
- O componente central para os PCBs pode ser cerâmico, FR4, ou poliimida.
- Possui uma gama de acabamentos de superfície, incluindo HASL, HASL sem chumbo, ENIG e vários polidores de superfície.
- RF-775, Dupont Material e SF305 são alternativas flexíveis.
- O Polímero Orgânico é o elemento de blindagem associado ao PCB Médico.
As propriedades acima mencionadas são apenas algumas delas, pergunte hoje e envie-nos seus requisitos de PCB.
PCBTok: Montagem de PCB Médica
PCBs médicos são extremamente importantes no campo da medicina porque a maioria dos equipamentos médicos pode diagnosticar problemas de saúde específicos de uma pessoa; como resultado, os conselhos médicos devem ser criados com extrema cautela, precisão e segurança.
Vários aspectos de montagem, como uniformidade, devem ser considerados em PCBs médicos para que o dispositivo seja totalmente confiável. Em segundo lugar, deve ser simples de usar, para que os especialistas possam usá-lo de forma mais eficiente. Finalmente, deve ser construído para durar.
Seguindo as diretrizes estabelecidas na construção da placa de circuito médico, fornecerá os aspectos mencionados acima.
Pergunte-nos hoje para perguntas!
Selecionar o PCB médico por PCBTok é a opção mais sábia
PCBTok tem pessoal suficiente para atender aos requisitos do seu PCB médico. Além disso, você pode colocar seu PCB médico em nossas mãos com confiança, pois cumprimos todos os regulamentos do setor e obtivemos todas as certificações necessárias.
PCBTok se esforça para fornecer as melhores soluções disponíveis para seus consumidores; não queremos entregar itens de baixo custo e baixa qualidade; em vez disso, queremos fornecer o melhor PCB médico possível.
Se você tiver alguma dúvida sobre nosso processo de produção ou nosso PCB médico, nossos consultores estão abertos para ajudá-lo.
O PCBTok fornecerá seu próprio PCB médico instantaneamente!
Fabricação de PCB Médica
Procurando PCB médico testado e comprovado? Então, o PCB Médico da PCBTok é perfeito para você!
O PCBTok sempre garante que todos os nossos PCBs médicos passaram por várias avaliações para atingir a mais alta qualidade possível.
Não queremos fornecer a você um produto que não foi testado e não passou em nenhuma inspeção, pois isso afetará seu uso.
Como somos o fabricante e fornecedor de PCB médico mais bem avaliado da China, nosso PCB médico é feito com perfeição e confiabilidade.
Faça seu pedido de PCB médico conosco hoje!
O PCB médico da PCBTok é capaz de atender ao seu orçamento limitado com produtos de classe extremamente alta.
Não procure mais se você estiver com um orçamento apertado para o seu PCB médico, pois o PCBTok pode oferecer qualidade de classe mundial a um preço muito acessível.
Em termos de confiabilidade, a placa médica da PCBTok é feita com materiais excelentes. Todos nós tornamos possível encaixar em um produto de baixo custo.
Todo o PCB da PCBTok é feito com cuidado genuíno, e precisão para que possa atingir seu maior potencial na área médica.
Informe-se com o nosso PCB imediatamente!
Aplicações de PCB Médica OEM e ODM
As aplicações de aparelhos de câncer e distúrbios são ideais para PCB médico. Na área médica, são frequentemente empregados em PET-CT e PET-MRI.
Na indústria médica, é crucial avaliar a temperatura corporal, portanto, podemos usar PCBs médicos para permitir essa avaliação fácil e conveniente.
A digitalização é uma função significativa no setor de saúde; ele pode ser usado em ultra-som, raios-X, ressonância magnética e tomografia computadorizada. Para tais aplicações, o Medical PCB é ideal.
Na área médica, exames e laboratórios já são críticos, mas as máquinas de tratamento são ainda mais. PCBs médicos são comumente empregados em aparelhos cirúrgicos.
PCBs médicos podem ser utilizados em aplicações sem fio que são feitas para enviar resultados de laboratório ou resultados de exames para as famílias e parentes do paciente.
Detalhes da produção de PCB médica como acompanhamento
- Unidade de Produção
- Capacidades de PCB
- Métodos de Envio
- Métodos de Pagamento
- Envie-nos uma pergunta
| NÃO | item | Especificação técnica | ||||||
| Standard | Avançado | |||||||
| 1 | Contagem de Camadas | Camadas 1-20 | 22-40 camada | |||||
| 2 | Material base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminados de PTFE (laminados série Rogers series série Taconic 、 série Arlon series série Arlon 、 IT4A 、 Rogers4350 、 Rogers4 、 laminados PTFE (laminados série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Arlon / Nelco / Rogers Nelco) -XNUMX material (incluindo laminação parcial de híbrido RoXNUMXB com FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | Tipo PCB | PCB rígido/FPC/Flex-Rígido | Backplane, HDI, PCB cego e enterrado de várias camadas, Capacitância incorporada, Placa de resistência incorporada, PCB de alta potência de cobre, Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo de laminação | Cego&enterrado por tipo | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 3 vezes laminação | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 2 vezes laminação | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | ||||||
| 5 | Espessura terminada da placa | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Espessura Mínima do Núcleo | 0.15mm (6mil) | 0.1mm (4mil) | |||||
| 7 | Espessura de cobre | Min. 1/2 OZ, máx. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, máx. 10 OZ | |||||
| 8 | Parede PTH | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Tamanho máximo da placa | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Buraco | Tamanho mínimo de perfuração a laser | 4 mil | 4 mil | ||||
| Tamanho máximo de perfuração a laser | 6 mil | 6 mil | ||||||
| Proporção máxima para placa de furo | 10:1（diâmetro do furo＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Relação de aspecto máxima para laser via chapeamento de enchimento | 0.9:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | 1:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | ||||||
| Proporção máxima para profundidade mecânica- placa de perfuração de controle (profundidade de perfuração do furo cego/tamanho do furo cego) |
0.8:1 (tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | 1.3:1(tamanho da ferramenta de perfuração≤8mil),1.15:1(tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | ||||||
| Min. profundidade de controle mecânico de profundidade (broca traseira) | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre a parede do furo e condutor (Nenhum cego e enterrado via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Espaço mínimo entre o condutor da parede do furo (cego e enterrado via PCB) | 8mil (1 vezes laminação), 10mil (2 vezes laminação), 12mil (3 vezes laminação) | 7mil (1 vez de laminação), 8mil (2 vezes de laminação), 9mil (3 vezes de laminação) | ||||||
| Gab mínimo entre o condutor da parede do furo (buraco cego a laser enterrado via PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espaço mínimo entre os orifícios do laser e o condutor | 6 mil | 5 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre as paredes do furo em uma rede diferente | 10 mil | 10 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre as paredes do furo na mesma rede | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | ||||||
| Espaço mínimo bwteen paredes de furos NPTH | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Tolerância da localização do furo | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância de furos de ajuste de pressão | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância de profundidade do escareador | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolerância do tamanho do furo escareado | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Almofada (anel) | Tamanho mínimo da almofada para perfurações a laser | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | ||||
| Tamanho mínimo da almofada para perfurações mecânicas | 16mil (perfurações de 8mil) | 16mil (perfurações de 8mil) | ||||||
| Tamanho mínimo da almofada BGA | HASL: 10mil, LF HASL: 12mil, outras técnicas de superfície são 10mil (7mil é ok para flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, outras técnicas de superfície são 7mi | ||||||
| Tolerância do tamanho da almofada (BGA) | ± 1.5 mil (tamanho da almofada ≤ 10 mil); ± 15% (tamanho da almofada > 10 mil) | ± 1.2 mil (tamanho da almofada ≤ 12 mil); ± 10% (tamanho da almofada ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Largura/Espaço | Camada Interna | 1/2OZ: 3/3mil | 1/2OZ: 3/3mil | ||||
| 1oz: 3/4mil | 1oz: 3/4mil | |||||||
| 2oz: 4/5.5mil | 2oz: 4/5mil | |||||||
| 3oz: 5/8mil | 3oz: 5/8mil | |||||||
| 4oz: 6/11mil | 4oz: 6/11mil | |||||||
| 5oz: 7/14mil | 5oz: 7/13.5mil | |||||||
| 6oz: 8/16mil | 6oz: 8/15mil | |||||||
| 7oz: 9/19mil | 7oz: 9/18mil | |||||||
| 8oz: 10/22mil | 8oz: 10/21mil | |||||||
| 9oz: 11/25mil | 9oz: 11/24mil | |||||||
| 10oz: 12/28mil | 10oz: 12/27mil | |||||||
| Camada Externa | 1/3OZ: 3.5/4mil | 1/3OZ: 3/3mil | ||||||
| 1/2OZ: 3.9/4.5mil | 1/2OZ: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1oz: 4.8/5mil | 1oz: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43OZ（positivo）: 4.5/7 | 1.43OZ（positivo）: 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ（negativo）:5/8 | 1.43OZ（negativo）:5/7 | |||||||
| 2oz: 6/8mil | 2oz: 6/7mil | |||||||
| 3oz: 6/12mil | 3oz: 6/10mil | |||||||
| 4oz: 7.5/15mil | 4oz: 7.5/13mil | |||||||
| 5oz: 9/18mil | 5oz: 9/16mil | |||||||
| 6oz: 10/21mil | 6oz: 10/19mil | |||||||
| 7oz: 11/25mil | 7oz: 11/22mil | |||||||
| 8oz: 12/29mil | 8oz: 12/26mil | |||||||
| 9oz: 13/33mil | 9oz: 13/30mil | |||||||
| 10oz: 14/38mil | 10oz: 14/35mil | |||||||
| 13 | Tolerância dimensão | Posição do furo | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largura do condutor (W) | 20% de desvio do mestre A / W |
1mil Desvio do Mestre A / W |
||||||
| Dimensão contorno | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Condutores e Esboço (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Deformar e torcer | Um CAC | Um CAC | ||||||
| 14 | máscara de solda | Tamanho máximo da ferramenta de perfuração para via preenchida com máscara de solda (lado único) | 35.4 mil | 35.4 mil | ||||
| Cor da máscara de solda | Verde, Preto, Azul, Vermelho, Branco, Amarelo, Roxo fosco / brilhante | |||||||
| Cor da serigrafia | Branco, preto, azul, amarelo | |||||||
| Tamanho máximo do furo para via preenchida com cola azul de alumínio | 197 mil | 197 mil | ||||||
| Tamanho do furo de acabamento para via preenchida com resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Proporção máxima para via preenchida com placa de resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largura mínima da ponte de máscara de solda | Base de cobre ≤ 0.5 oz, lata de imersão: 7.5 mil (preto), 5.5 mil (outra cor), 8 mil (na área de cobre) | |||||||
| Base de cobre≤0.5 oz、Acabamento de tratamento não Imersão Tin ： 5.5 mil (preto, extremidade 5 mil), 4 mil (outros cor, extremidade 3.5mil), 8mil (na área de cobre |
||||||||
| Base coppe 1 oz: 4mil (verde), 5mil (outra cor), 5.5mil (preto, extremidade 5mil), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| Base de cobre 1.43 oz: 4mil (verde), 5.5mil (outra cor), 6mil (preto), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| Base de cobre 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| 15 | Tratamento da superfície | chumbo | Ouro reluzente (ouro galvanizado) 、 ENIG 、 Ouro duro 、 Ouro reluzente 、 HASL Sem chumbo 、 OSP 、 ENEPIG 、 Ouro macio 、 Prata de imersão 、 Lata de imersão 、 ENIG + OSP, ENIG + dedo de ouro, ouro reluzente (ouro eletrodepositado) + dedo de ouro , Prata de imersão + dedo de ouro, lata de imersão + dedo de ouro | |||||
| Com chumbo | HASL liderado | |||||||
| Proporção da tela | 10: 1 (HASL sem chumbo 、 HASL Chumbo 、 ENIG 、 Estanho de imersão 、 Prata de imersão 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Tamanho máximo finalizado | HASL Chumbo 22″*39″；HASL Sem chumbo 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Ouro duro 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold (ouro galvanizado) 21″*48 ″；Lata de imersão 16″*21″；Imersão prata 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Tamanho mínimo acabado | HASL Chumbo 5″*6″；HASL Sem chumbo 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (ouro galvanizado) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4″；Immersion silver 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Espessura de PCB | Chumbo HASL 0.6-4.0 mm; HASL sem chumbo 0.6-4.0 mm; Flash ouro 1.0-3.2 mm; Ouro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; Flash ouro (ouro galvanizado) 0.15-5.0 mm; Estanho de imersão 0.4- 5.0 mm; prata de imersão 0.4-5.0 mm; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max alto para dedo de ouro | 1.5inch | |||||||
| Espaço mínimo entre os dedos de ouro | 6 mil | |||||||
| Espaço mínimo do bloco para dedos de ouro | 7.5 mil | |||||||
| 16 | Corte em V | Tamanho do Painel | 500mm X 622mm (máx.) | 500mm X 800mm (máx.) | ||||
| Espessura da placa | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Espessura restante | 1/3 da espessura da placa | 0.40 +/-0.10mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolerância | ±0.13 mm (5mil) | ±0.1 mm (4mil) | ||||||
| Largura da ranhura | 0.50 mm (20mil) máx. | 0.38 mm (15mil) máx. | ||||||
| sulco para sulco | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groove para rastrear | 0.45 mm (18mil) min. | 0.38 mm (15mil) min. | ||||||
| 17 | Slot | Tamanho do slot tol.L≥2W | Ranhura PTH: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Ranhura PTH: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Ranhura NPTH(mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Ranhura NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Espaçamento mínimo da borda do furo até a borda do furo | 0.30-1.60 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.10mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.13mm (5mil) | ||||||
| 19 | Espaçamento mínimo entre a borda do furo e o padrão de circuito | Orifício PTH: 0.20 mm (8mil) | Orifício PTH: 0.13 mm (5mil) | |||||
| Orifício NPTH: 0.18 mm (7mil) | Orifício NPTH: 0.10 mm (4mil) | |||||||
| 20 | Ferramenta de registro de transferência de imagem | Padrão de circuito vs. furo de índice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Padrão de circuito vs.2º furo | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolerância de registro de imagem de frente/verso | 0.075mm (3mil) | 0.05mm (2mil) | |||||
| 22 | Multicamadas | Registro incorreto de camada | 4 camadas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | 4 camadas: | 0.10 mm (4mil) máx. | ||
| 6 camadas: | 0.20 mm (8 mil) máx. | 6 camadas: | 0.13 mm (5mil) máx. | |||||
| 8 camadas: | 0.25 mm (10 mil) máx. | 8 camadas: | 0.15 mm (6mil) máx. | |||||
| Min. Espaçamento da borda do furo ao padrão da camada interna | 0.225mm (9mil) | 0.15mm (6mil) | ||||||
| Espaçamento Mínimo do Contorno ao Padrão de Camada Interna | 0.38mm (15mil) | 0.225mm (9mil) | ||||||
| Min. espessura da placa | 4 camadas: 0.30 mm (12mil) | 4 camadas: 0.20 mm (8mil) | ||||||
| 6 camadas: 0.60 mm (24mil) | 6 camadas: 0.50 mm (20mil) | |||||||
| 8 camadas: 1.0 mm (40mil) | 8 camadas: 0.75 mm (30mil) | |||||||
| Tolerância de espessura da placa | 4 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | 4 camadas: +/- 0.10 mm (4mil) | ||||||
| 6 camadas: +/- 0.15 mm (6mil) | 6 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | |||||||
| 8-12 camadas: +/-0.20mm (8mil) | 8-12 camadas: +/-0.15mm (6mil) | |||||||
| 23 | Resistência de isolamento | 10KΩ~20MΩ(típico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Condutividade | <50Ω (típico: 25Ω) | ||||||
| 25 | tensão de ensaio | 250V | ||||||
| 26 | Controle de impedância | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
A PCBTok oferece métodos de envio flexíveis para nossos clientes, você pode escolher um dos métodos abaixo.
1 DHL
A DHL oferece serviços expressos internacionais em mais de 220 países.
A DHL faz parceria com a PCBTok e oferece tarifas muito competitivas aos clientes da PCBTok.
Normalmente leva de 3 a 7 dias úteis para o pacote ser entregue em todo o mundo.
2.UPS
A UPS obtém os fatos e números sobre a maior empresa de entrega de pacotes do mundo e um dos principais fornecedores globais de transporte especializado e serviços de logística.
Normalmente, a entrega de um pacote na maioria dos endereços do mundo leva de 3 a 7 dias úteis.
3. TNT
A TNT tem 56,000 funcionários em 61 países.
Demora 4-9 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
4 FedEx
A FedEx oferece soluções de entrega para clientes em todo o mundo.
Demora 4-7 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
5. Ar, Mar / Ar e Mar
Se o seu pedido for de grande volume com PCBTok, você também pode escolher
para enviar via aérea, marítima / aérea combinada e marítima quando necessário.
Entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.
Observação: se precisar de outros, entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.
Você pode usar os seguintes métodos de pagamento:
Transferência Telegráfica (TT): Uma transferência telegráfica (TT) é um método eletrônico de transferência de fundos utilizado principalmente para transações eletrônicas no exterior. É muito conveniente transferir.
Transferencia bancária: Para pagar por transferência eletrônica usando sua conta bancária, você precisa visitar a agência bancária mais próxima com as informações da transferência eletrônica. Seu pagamento será concluído 3-5 dias úteis após você ter concluído a transferência de dinheiro.
Paypal: Pague com facilidade, rapidez e segurança com o PayPal. muitos outros cartões de crédito e débito via PayPal.
Cartão de crédito: Você pode pagar com cartão de crédito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
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Se você estiver trabalhando em um PCB médico, poderá ter dúvidas sobre os padrões e regulamentos que o regem. Aqui você encontrará respostas para algumas das perguntas mais frequentes dos projetistas de PCBs médicos. Continue lendo para saber mais. Este artigo também fornecerá algumas dicas sobre como começar.
Este artigo deve ajudá-lo com seu próximo projeto de PCB médico. Por favor não hesite em fazer quaisquer perguntas.
Um PCB médico é uma placa de circuito impresso que é usada especificamente na produção de dispositivos médicos. Essas placas devem atender aos padrões da International Organization for Standardization (ISO), Institute for Printed Circuits e US Food and Drug Administration. Por esses motivos, é fundamental encontrar um fabricante capaz de produzir PCBs médicos de alta qualidade que atendam a todas essas especificações.
Embora seja possível localizar um fabricante de PCBs médicos em qualquer lugar, nem todos são produzidos da mesma maneira. Ao selecionar um fabricante, há vários fatores a serem considerados. Um PCB médico é normalmente construído com uma alta densidade de interconexões. Como resultado, é mais eficiente em termos de energia e pode ajudar a preservar a vida útil da bateria. Como eles devem trabalhar com dispositivos médicos delicados, os PCBs médicos também devem atender aos rigorosos padrões de integridade de sinal.
Enquanto a maioria dos fabricantes de PCBs médicos aderem a esses padrões, o CDRH da Food and Drug Administration (FDA) dos Estados Unidos estabelece requisitos específicos para a fabricação desses dispositivos. Esses requisitos são descritos em 21CFR820 e são cumpridos pelos OEMs.
Além disso, a ISO estabeleceu um padrão de gerenciamento de qualidade para conjuntos de PCBs médicos. O padrão ISO 13485 expande os fundamentos do sistema de gerenciamento de qualidade ISO 9001 e especifica requisitos detalhados para desenvolvimento, projeto, documentação e rastreabilidade.
PCB médico rígido-flexível
Um desfibrilador é um exemplo de PCB usado em dispositivos médicos. Uma placa de circuito impresso é usada pelo desfibrilador para fornecer um choque elétrico através de eletrodos presos à pele. O objetivo de um desfibrilador é restaurar o ritmo do coração ao ritmo sinusal normal. Um desfibrilador é um componente de muitos outros dispositivos médicos, incluindo um monitor cardíaco.
Um dispositivo médico deve atender a critérios específicos e aderir a um sistema de qualidade rigoroso para ser considerado de grau médico. Esses requisitos podem incluir requisitos rigorosos de design e função de PCB, bem como um sistema de qualidade específico. A Tabela 1 resume os padrões de dispositivos médicos. Esses elementos podem influenciar o design geral do seu PCB. Ao selecionar um construtor de pranchas, tenha em mente os seguintes fatores.
Quando se trata de projetar PCBs médicos, o cobre é uma dádiva de Deus. Dependendo do tipo de subcircuito, pode ser necessário criar um plano de aterramento em cada camada. As vias devem ser usadas para conectar este plano de aterramento. Se você estiver trabalhando com subcircuitos digitais, você deve dividi-los ou dicotomizá-los também. Esses recursos ajudarão a reduzir o ruído e a diafonia em seu projeto.
Além da segurança, o ambiente de trabalho para PCBs de equipamentos médicos é uma consideração importante. A saída do seu equipamento médico é afetada pela temperatura, umidade, qualidade do ar e pressão. Um ambiente de trabalho limpo elimina problemas causados por contaminação ou corrosão da placa e reduz a necessidade de manutenção.
Os fabricantes de equipamentos médicos, por outro lado, exigem padrões especiais de segurança e protocolos rígidos. Você precisará de um provedor de serviços com histórico comprovado e contratos para garantir que seu equipamento médico seja projetado para suportar esses altos padrões.
PCBs médicos transformaram a indústria médica. Anteriormente, os oficiais médicos tinham que acompanhar manualmente os registros. Isso retardou todo o processo e resultou em muitas mortes. Eles agora podem acompanhar dados médicos vitais com o clique de um botão. Mais vidas foram salvas à medida que a tecnologia médica avançava. Escolha um fabricante de PCB com histórico de sucesso.
Uma das vantagens mais significativas de um PCB médico é sua capacidade de tornar a manutenção de registros muito mais fácil. Anteriormente, os oficiais médicos tinham que registrar manualmente as informações vitais de cada paciente.
Muitas pessoas morreram como resultado do lento processo de manter registros. Dados médicos importantes podem ser armazenados eletronicamente e acessados com o clique de um botão usando PCBs médicos. Isso não apenas aumentou a velocidade do atendimento médico, mas também salvou muitas vidas.
Dispositivos médicos, por exemplo, costumavam ser grandes e pesados. Este problema pode ser resolvido usando circuitos flexíveis em vez de grandes componentes elétricos montados na superfície. São feitos de materiais flexíveis ou rígidos-flex e não requerem solda ou conexões.
Além disso, são mais resistentes ao calor do que as placas de circuito impresso padrão. O Centro de Dispositivos e Saúde Radiológica da FDA regula os dispositivos médicos, o que exige que os fabricantes registrem seus produtos e se registrem na agência.
Como os equipamentos médicos são muito complexos, os PCBs para tais aplicações são normalmente fabricados em formatos e tamanhos não padronizados. Um bom provedor de PCB, por outro lado, pode criar PCBs flexíveis para atender às necessidades específicas de um dispositivo médico. PCBs médicos também são usados em equipamentos médicos que salvam vidas e são frequentemente expostos a temperaturas extremas, choques e líquidos. Como resultado, eles devem ser projetados para suportar essas condições e permanecer operacionais pelo maior tempo possível.
Conjunto de PCB médico
PCBTok é a escolha certa se você estiver procurando por um fabricante de PCB médico. Fornecemos uma ampla gama de PCBs médicos e estamos preparados para enfrentar qualquer desafio. Nossa equipe experiente colaborará com você para projetar um PCB médico personalizado que atenda às suas necessidades específicas. Este artigo explicará o processo de projeto e fabricação de PCB. Também discutiremos a qualidade do produto acabado.
Garantia da Qualidade. Como fabricante de dispositivos médicos, aderimos estritamente às diretrizes de controle de qualidade. Ou seja, aderimos aos rígidos padrões e regulamentos ISO 13485. Nossa equipe de eletrônica médica é altamente qualificada e tem anos de experiência.
Nossa equipe de especialistas qualificados está sempre pronta para ajudá-lo com o projeto e fabricação de seu dispositivo médico, bem como com a conformidade regulatória. Nossas medidas de controle de qualidade vão além da conformidade, e nossos serviços são bem vistos no setor.
Padrões para Dispositivos Médicos
PCBs médicos devem ser cuidadosamente projetados para explicar a obsolescência. Se um componente estiver indisponível por vários meses, um projeto pode ser encerrado prematuramente. Além disso, mudanças significativas no nível do componente ou do esquema exigirão um novo processo de aprovação que pode levar meses. Como resultado, um PCB deve ser projetado para ser simples de montar e manter. O posicionamento do componente, o layout da PCB e o roteamento de rastreamento refletem isso.