Indutância precisa do indutor de PCB do PCBTok

Os indutores PCB da PCBTok são feitos de materiais e componentes de alta qualidade. A indutância de precisão do nosso indutor PCB é bem controlada e as tolerâncias são muito pequenas. Nossos indutores PCB são testados antes de saírem de nossa fábrica, para que você tenha certeza de que está adquirindo um produto com o desempenho esperado.

  • Forneça um protótipo antes de concluir uma grande compra.
  • A assistência profissional está disponível XNUMX horas por dia.
  • Estamos constantemente prontos para ajudá-lo com seus PCBs personalizados.
  • Fácil acesso de rastreamento das horas de trabalho da área.
Obtenha nossa melhor cotação
Quick Quote

Reação de equilíbrio precisa do indutor de PCB do PCBTok

A reação de equilíbrio dos indutores das placas de circuito impresso da PCBTok é resultado direto de seu projeto e da forma como são fabricados. enquanto houver muitos tipos diferentes de PCB indutores, os indutores do PCBTok foram projetados para serem o mais eficientes possível. Isso significa que eles têm uma grande área de superfície para o fluxo de corrente, levando a uma menor resistência e maior eficiência.

Além disso, como os indutores do PCBTok são feitos de laminado revestido de cobre, eles têm uma quantidade maior de cobre do que outros tipos de indutores. Isso significa que há mais área de superfície para o fluxo de corrente e menos resistência geral - levando também a uma maior eficiência

A PCBTok é um fabricante de placas de circuito impresso com base na China que opera desde 2012. Os indutores de placa de circuito impresso da PCBTok são usados ​​na indústria eletrônica, aeroespaço indústria e outras aplicações onde alta frequência ondas eletromagnéticas estão presentes.

Saiba Mais

Indutor de PCB por tipo de núcleo

Núcleo de Ar

Os indutores de núcleo de ar são um tipo de componente magneticamente ativo que funciona sem um núcleo magnético. A bobina não é suportada e há apenas ar dentro da bobina.

Núcleo de ferro

Os indutores de núcleo de ferro são usados ​​para aplicações de alta frequência, como dispositivos de comutação. Têm altos níveis de saturação e podem lidar com mais corrente do que outros tipos de indutores.

Núcleo de ferrite

Ele usa ferrita como material de núcleo principal que possui alta permeabilidade magnética e alta resistividade elétrica. Normalmente usado com aplicativos de fornecimento de energia e gerenciamento de energia.

Núcleo de Pó de Ferro

As propriedades magnéticas do pó de ferro o tornam uma boa escolha para muitas aplicações de indutores. Os núcleos de pó de ferro são produzidos a partir de partículas muito finas de pó de ferro.

Núcleo de Aço Laminado

Indutores que possuem chapas de aço finas laminadas, como pilhas, como materiais do núcleo. Se a área do loop for aumentada para a passagem da corrente, as perdas de energia serão maiores.

Núcleo Toroidal

Um núcleo toroidal é uma forma em forma de anel feita na qual uma bobina isolada é enrolada em fio. É usado em baixas frequências onde grandes indutâncias são necessárias.

Indutor PCB por componentes (6)

Indutor de PCB por uso (5)

  • anel de cor

    Juntamente com um capacitor, a bobina de indutância de anel colorido freqüentemente cria um circuito ressonante e de filtro no circuito. O principal princípio operacional do indutor de anel colorido é carregar e descarregar.

  • Moldado

    Os indutores moldados são feitos pressionando ou moldando um material magnético em torno de uma bobina pré-enrolada e uma estrutura de chumbo para formar o indutor. Usado em máquinas de escritório, eletrodomésticos e automotivo aplicação.

  • Frequência de rádio

    Os indutores de radiofrequência são normalmente feitos de bobinas de fio entrelaçadas ou enrolando um único comprimento de fio em uma bobina com várias voltas. Disponível em muitas formas diferentes, incluindo núcleos toroidais e núcleos de ferrite.

  • Chokes

    Composto por um fio enrolado em torno de um núcleo ferromagnético. Esse campo magnético atrai os elétrons do fio, criando uma diferença de voltagem entre a extremidade da bobina e seu centro.

  • Variável

    Os indutores ajustáveis ​​usam um núcleo móvel para modificar o campo elétrico e, assim, aumentar ou diminuir sua indutância bloqueando as linhas de fluxo. Você pode modificar a força deste campo magnético.

Indutância e impedância do indutor PCB

A indutância de um indutor PCB é uma medida de quanta energia é necessária para alterar a corrente no fio que compõe a bobina. Quanto maior a indutância, mais energia é necessária para alterar a corrente.

A quantidade de indutância que um indutor PCB possui depende de sua construção e design. De um modo geral, quanto maior o número de voltas em uma bobina indutora de PCB, maior será a indutância. Por exemplo, se você aumentar o número de voltas no indutor da PCB de 10 para 20, aumentará sua indutância pela metade.

A impedância é outra propriedade importante ao considerar quanta corrente pode passar por um objeto. o impedância de um PCB O indutor depende de sua construção e design, bem como de suas dimensões físicas.

Indutância e impedância do indutor PCB
O que são indutores de PCB

O que são Indutores PCB?

Indutores PCB são dispositivos que usam indução magnética para criar um campo magnético. Isso é feito passando corrente através de um fio enrolado em torno de um núcleo de ferro (ou outro material). O resultado é uma bobina que pode ser usada para muitas aplicações, incluindo filtragem elétrica, circuitos de temporização e recepção de ondas de rádio.

Indutores PCB podem ser feitos de uma variedade de materiais, mas o tipo mais comum é feito usando fio de liga metálica enrolado em torno de um material de núcleo. O material do núcleo geralmente é feito de ferrita ou ferro em pó, que possui alta permeabilidade e resistência magnética.

Diretrizes para colocar o indutor no PCB

O indutor é um componente importante em muitos circuitos eletrônicos. No entanto, também é um dos componentes mais difíceis de colocar em uma placa de circuito impresso. O tamanho, forma e localização do indutor afetam diretamente seu desempenho.

Antes de colocar um indutor em uma PCB, considere estas diretrizes:

  • Coloque-o perto de planos de terra. Os planos de aterramento fornecem um caminho de baixa impedância para o fluxo de corrente e ajudam a reduzir a interferência eletromagnética de outros dispositivos no PCB.
  • Coloque-o longe de rastros de energia e sinal. Traços de energia e sinal gerar altas correntes que podem gerar campos magnéticos indesejados ao seu redor que podem interromper a operação de componentes próximos, como indutores.
  • coloque perto fonte de energia linhas para que possam fornecer corrente adequada para operar corretamente sob condições de carga ao operar em altas frequências
Diretrizes para colocar o indutor no PCB

Solução de Indutor PCB para a Geração Digital | PCBTok

Solução de Indutor PCB para a Geração Digital PCBTok
Solução de Indutor PCB para a Geração Digital PCBTok (1)

O Indutor é um componente que gera campos eletromagnéticos, sendo utilizado em diversos tipos de eletrônicos, como rádios e televisores. O Indutor é formado por um conjunto de bobinas, que são conectadas entre si. As bobinas são geralmente feitas de fio de cobre enrolado em torno de um material de núcleo, como ferro ou ferrite. Quando a eletricidade passa pelas bobinas, ela cria um campo eletromagnético.

O indutor é um componente importante em circuitos digitais porque ajuda a controlar o fluxo de corrente através de dispositivos eletrônicos. Também ajuda a filtrar frequências indesejadas de sinais que passam por dispositivos como rádios e televisores. Esse processo de filtragem é chamado de correspondência de impedância; ele garante que apenas certas frequências possam passar por um circuito, enquanto outras são bloqueadas por serem absorvidas pelo campo magnético do indutor!

Fabricação de indutores de PCB

Variando o peso de cobre dos indutores de PCB (1)

O peso variável de cobre dos indutores PCB pode ser usado para reduzir o custo de um indutor PCB. O desempenho do indutor PCB depende do peso do cobre que é usado em sua construção.

O peso de cada unidade de área em um indutor de PCB é diretamente proporcional ao seu desempenho. À medida que o peso aumenta, o desempenho também aumenta, mas, em algum momento, não haverá melhora no desempenho devido a fatores como aumento de perdas ou redução do fator de qualidade.

Para que um indutor de PCB seja fabricado economicamente, ele deve ter um nível aceitável de desempenho e ainda ser econômico. Isso pode ser feito usando diferentes pesos de cobre para fabricá-los, dependendo de sua aplicação.

Espessura variável da camada de indutores de PCB

Os indutores PCB são uma ótima maneira de reduzir o tamanho do seu circuito eletrônico e aumentar sua eficiência. Mas se você os estiver usando em um circuito de alta frequência, certifique-se de que eles tenham a espessura de camada correta.

A espessura dos traços de cobre em seu PCB afetará a indutância de seu indutor e, portanto, seu desempenho.

Por exemplo, uma camada mais espessa pode resultar em mais resistência e, portanto, menor indutância.

Você também deve considerar o número de camadas usadas na fabricação de seus indutores de PCB, bem como quantas voltas existem em cada camada. Quanto mais voltas houver por camada, maior será o fator Q de um indutor.

Aplicações de indutores de PCB OEM e ODM

Veículos elétricos

Os indutores PCB são componente vital de qualquer veículo elétrico. Eles são usados ​​para ajudar a regular a corrente e a tensão, o que é essencial para o bom funcionamento dos motores elétricos. Sem essa regulação, um motor elétrico superaqueceria e falharia.

Carregador sem fio

Indutores PCB para wireless carregador são usados ​​para controlar o fluxo de energia e para proteger o sistema de alta voltagem. Eles também são usados ​​para conversão de frequência. Em alguns casos, eles podem ser usados ​​para casar a impedância.

Conversor Flyback

Os conversores Flyback são frequentemente usados ​​em aplicações de alta potência como fontes de alimentação e inversores de frequência variável. Eles usam um indutor com núcleo de ferrite para armazenar energia que é liberada quando a corrente precisa ser reduzida.

LANs sem fio

O indutor é um componente passivo usado em muitos circuitos eletrônicos. Pode ser usado como antena ou pode ajudar a amplificar sinais. Os indutores também são frequentemente usados ​​em LANs sem fio porque podem ajudar a reduzir a interferência de outros dispositivos.

Pequeno aplicativo vestível

Indutores PCB são um componente crítico em pequenos dispositivos vestíveis, porque ajudam a minimizar a quantidade de energia desperdiçada no aquecimento. Eles também permitem designs mais compactos, o que é vital nessas aplicações.

Indutores de PCB de primeira linha - PCBTok
Indutores de PCB de primeira linha - PCBTok

PCBTok é um dos principais fabricantes de indutores. Oferecemos a seleção mais abrangente de indutores do mercado, com uma ampla gama de opções para suas necessidades exclusivas.

Informe-se sobre os indutores de PCB da PCBTok hoje!

Detalhes da produção do indutor de PCB como acompanhamento

NÃO item Especificação técnica
Padrão Avançado
1 Contagem de Camadas Camadas 1-20 22-40 camada
2 Material base KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminados de PTFE (laminados série Rogers series série Taconic 、 série Arlon series série Arlon 、 IT4A 、 Rogers4350 、 Rogers4 、 laminados PTFE (laminados série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Arlon / Nelco / Rogers Nelco) -XNUMX material (incluindo laminação parcial de híbrido RoXNUMXB com FR-XNUMX)
3 Tipo PCB PCB rígido/FPC/Flex-Rígido Backplane, HDI, PCB cego e enterrado de várias camadas, Capacitância incorporada, Placa de resistência incorporada, PCB de alta potência de cobre, Backdrill.
4 Tipo de laminação Cego&enterrado por tipo Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 3 vezes laminação Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 2 vezes laminação
PCB HDI 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento
5 Espessura terminada da placa 0.2-3.2mm 3.4-7mm
6 Espessura Mínima do Núcleo 0.15mm (6mil) 0.1mm (4mil)
7 Espessura de cobre Min. 1/2 OZ, máx. 4 OZ Min. 1/3 OZ, máx. 10 OZ
8 Parede PTH 20um (0.8mil) 25um (1mil)
9 Tamanho máximo da placa 500 * 600 mm (19 "* 23") 1100 * 500 mm (43 "* 19")
10 Buraco Tamanho mínimo de perfuração a laser 4 mil 4 mil
Tamanho máximo de perfuração a laser 6 mil 6 mil
Proporção máxima para placa de furo 10:1(diâmetro do furo>8mil) 20:1
Relação de aspecto máxima para laser via chapeamento de enchimento 0.9:1 (profundidade incluída espessura de cobre) 1:1 (profundidade incluída espessura de cobre)
Proporção máxima para profundidade mecânica-
placa de perfuração de controle (profundidade de perfuração do furo cego/tamanho do furo cego)
0.8:1 (tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) 1.3:1(tamanho da ferramenta de perfuração≤8mil),1.15:1(tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil)
Min. profundidade de controle mecânico de profundidade (broca traseira) 8 mil 8 mil
Espaço mínimo entre a parede do furo e
condutor (Nenhum cego e enterrado via PCB)
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L)
Espaço mínimo entre o condutor da parede do furo (cego e enterrado via PCB) 8mil (1 vezes laminação), 10mil (2 vezes laminação), 12mil (3 vezes laminação) 7mil (1 vez de laminação), 8mil (2 vezes de laminação), 9mil (3 vezes de laminação)
Gab mínimo entre o condutor da parede do furo (buraco cego a laser enterrado via PCB) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2)
Espaço mínimo entre os orifícios do laser e o condutor 6 mil 5 mil
Espaço mínimo entre as paredes do furo em uma rede diferente 10 mil 10 mil
Espaço mínimo entre as paredes do furo na mesma rede 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb)
Espaço mínimo bwteen paredes de furos NPTH 8 mil 8 mil
Tolerância da localização do furo ± 2mil ± 2mil
Tolerância NPTH ± 2mil ± 2mil
Tolerância de furos de ajuste de pressão ± 2mil ± 2mil
Tolerância de profundidade do escareador ± 6mil ± 6mil
Tolerância do tamanho do furo escareado ± 6mil ± 6mil
11 Almofada (anel) Tamanho mínimo da almofada para perfurações a laser 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser)
Tamanho mínimo da almofada para perfurações mecânicas 16mil (perfurações de 8mil) 16mil (perfurações de 8mil)
Tamanho mínimo da almofada BGA HASL: 10mil, LF HASL: 12mil, outras técnicas de superfície são 10mil (7mil é ok para flash gold) HASL:10mil, LF HASL:12mil, outras técnicas de superfície são 7mi
Tolerância do tamanho da almofada (BGA) ± 1.5 mil (tamanho da almofada ≤ 10 mil); ± 15% (tamanho da almofada > 10 mil) ± 1.2 mil (tamanho da almofada ≤ 12 mil); ± 10% (tamanho da almofada ≥ 12 mil)
12 Largura/Espaço Camada Interna 1/2OZ: 3/3mil 1/2OZ: 3/3mil
1oz: 3/4mil 1oz: 3/4mil
2oz: 4/5.5mil 2oz: 4/5mil
3oz: 5/8mil 3oz: 5/8mil
4oz: 6/11mil 4oz: 6/11mil
5oz: 7/14mil 5oz: 7/13.5mil
6oz: 8/16mil 6oz: 8/15mil
7oz: 9/19mil 7oz: 9/18mil
8oz: 10/22mil 8oz: 10/21mil
9oz: 11/25mil 9oz: 11/24mil
10oz: 12/28mil 10oz: 12/27mil
Camada Externa 1/3OZ: 3.5/4mil 1/3OZ: 3/3mil
1/2OZ: 3.9/4.5mil 1/2OZ: 3.5/3.5mil
1oz: 4.8/5mil 1oz: 4.5/5mil
1.43OZ(positivo): 4.5/7 1.43OZ(positivo): 4.5/6
1.43OZ(negativo):5/8 1.43OZ(negativo):5/7
2oz: 6/8mil 2oz: 6/7mil
3oz: 6/12mil 3oz: 6/10mil
4oz: 7.5/15mil 4oz: 7.5/13mil
5oz: 9/18mil 5oz: 9/16mil
6oz: 10/21mil 6oz: 10/19mil
7oz: 11/25mil 7oz: 11/22mil
8oz: 12/29mil 8oz: 12/26mil
9oz: 13/33mil 9oz: 13/30mil
10oz: 14/38mil 10oz: 14/35mil
13 Tolerância dimensão Posição do furo 0.08 (3 mils)
Largura do condutor (W) 20% de desvio do mestre
A / W
1mil Desvio do Mestre
A / W
Dimensão contorno 0.15 mm (6 mils) 0.10 mm (4 mils)
Condutores e Esboço
(C-O)
0.15 mm (6 mils) 0.13 mm (5 mils)
Deformar e torcer 0.75% 0.50%
14 máscara de solda Tamanho máximo da ferramenta de perfuração para via preenchida com máscara de solda (lado único) 35.4 mil 35.4 mil
Cor da máscara de solda Verde, Preto, Azul, Vermelho, Branco, Amarelo, Roxo fosco / brilhante
Cor da serigrafia Branco, preto, azul, amarelo
Tamanho máximo do furo para via preenchida com cola azul de alumínio 197 mil 197 mil
Tamanho do furo de acabamento para via preenchida com resina  4-25.4mil  4-25.4mil
Proporção máxima para via preenchida com placa de resina 8:1 12:1
Largura mínima da ponte de máscara de solda Base de cobre ≤ 0.5 oz, lata de imersão: 7.5 mil (preto), 5.5 mil (outra cor), 8 mil (na área de cobre)
Base de cobre≤0.5 oz、Acabamento de tratamento não Imersão Tin : 5.5 mil (preto, extremidade 5 mil), 4 mil (outros
cor, extremidade 3.5mil), 8mil (na área de cobre
Base coppe 1 oz: 4mil (verde), 5mil (outra cor), 5.5mil (preto, extremidade 5mil), 8mil (na área de cobre)
Base de cobre 1.43 oz: 4mil (verde), 5.5mil (outra cor), 6mil (preto), 8mil (na área de cobre)
Base de cobre 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (na área de cobre)
15 Tratamento da superfície chumbo Ouro reluzente (ouro galvanizado) 、 ENIG 、 Ouro duro 、 Ouro reluzente 、 HASL Sem chumbo 、 OSP 、 ENEPIG 、 Ouro macio 、 Prata de imersão 、 Lata de imersão 、 ENIG + OSP, ENIG + dedo de ouro, ouro reluzente (ouro eletrodepositado) + dedo de ouro , Prata de imersão + dedo de ouro, lata de imersão + dedo de ouro
Com chumbo HASL liderado
Proporção da tela 10: 1 (HASL sem chumbo 、 HASL Chumbo 、 ENIG 、 Estanho de imersão 、 Prata de imersão 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP)
Tamanho máximo finalizado HASL Chumbo 22″*39″;HASL Sem chumbo 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Ouro duro 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold (ouro galvanizado) 21″*48 ″;Lata de imersão 16″*21″;Imersão prata 16″*18″;OSP 24″*40″;
Tamanho mínimo acabado HASL Chumbo 5″*6″;HASL Sem chumbo 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Hard gold 3″*3″;Flash gold (ouro galvanizado) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4″;Immersion silver 2″*4″;OSP 2″*2″;
Espessura de PCB Chumbo HASL 0.6-4.0 mm; HASL sem chumbo 0.6-4.0 mm; Flash ouro 1.0-3.2 mm; Ouro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; Flash ouro (ouro galvanizado) 0.15-5.0 mm; Estanho de imersão 0.4- 5.0 mm; prata de imersão 0.4-5.0 mm; OSP 0.2-6.0 mm
Max alto para dedo de ouro 1.5inch
Espaço mínimo entre os dedos de ouro 6 mil
Espaço mínimo do bloco para dedos de ouro 7.5 mil
16 Corte em V Tamanho do Painel 500mm X 622mm (máx.) 500mm X 800mm (máx.)
Espessura da placa 0.50 mm (20mil) min. 0.30 mm (12mil) min.
Espessura restante 1/3 da espessura da placa 0.40 +/-0.10mm (16+/-4 mil)
Tolerância ±0.13 mm (5mil) ±0.1 mm (4mil)
Largura da ranhura 0.50 mm (20mil) máx. 0.38 mm (15mil) máx.
sulco para sulco 20 mm (787mil) min. 10 mm (394mil) min.
Groove para rastrear 0.45 mm (18mil) min. 0.38 mm (15mil) min.
17 Slot Tamanho do slot tol.L≥2W Ranhura PTH: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) Ranhura PTH: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil)
Ranhura NPTH(mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05(2mil) Ranhura NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) W:+/-0.05 (2mil)
18 Espaçamento mínimo da borda do furo até a borda do furo 0.30-1.60 (Diâmetro do furo) 0.15mm (6mil) 0.10mm (4mil)
1.61-6.50 (Diâmetro do furo) 0.15mm (6mil) 0.13mm (5mil)
19 Espaçamento mínimo entre a borda do furo e o padrão de circuito Orifício PTH: 0.20 mm (8mil) Orifício PTH: 0.13 mm (5mil)
Orifício NPTH: 0.18 mm (7mil) Orifício NPTH: 0.10 mm (4mil)
20 Ferramenta de registro de transferência de imagem Padrão de circuito vs. furo de índice 0.10(4mil) 0.08(3mil)
Padrão de circuito vs.2º furo 0.15(6mil) 0.10(4mil)
21 Tolerância de registro de imagem de frente/verso 0.075mm (3mil) 0.05mm (2mil)
22 Multicamadas Registro incorreto de camada 4 camadas: 0.15 mm (6 mil) máx. 4 camadas: 0.10 mm (4mil) máx.
6 camadas: 0.20 mm (8 mil) máx. 6 camadas: 0.13 mm (5mil) máx.
8 camadas: 0.25 mm (10 mil) máx. 8 camadas: 0.15 mm (6mil) máx.
Min. Espaçamento da borda do furo ao padrão da camada interna 0.225mm (9mil) 0.15mm (6mil)
Espaçamento Mínimo do Contorno ao Padrão de Camada Interna 0.38mm (15mil) 0.225mm (9mil)
Min. espessura da placa 4 camadas: 0.30 mm (12mil) 4 camadas: 0.20 mm (8mil)
6 camadas: 0.60 mm (24mil) 6 camadas: 0.50 mm (20mil)
8 camadas: 1.0 mm (40mil) 8 camadas: 0.75 mm (30mil)
Tolerância de espessura da placa 4 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) 4 camadas: +/- 0.10 mm (4mil)
6 camadas: +/- 0.15 mm (6mil) 6 camadas: +/- 0.13 mm (5mil)
8-12 camadas: +/-0.20mm (8mil) 8-12 camadas: +/-0.15mm (6mil)
23 Resistência de isolamento 10KΩ~20MΩ(típico: 5MΩ)
24 Condutividade <50Ω (típico: 25Ω)
25 tensão de ensaio 250V
26 Controle de impedância ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm)

A PCBTok oferece métodos de envio flexíveis para nossos clientes, você pode escolher um dos métodos abaixo.

1 DHL

A DHL oferece serviços expressos internacionais em mais de 220 países.
A DHL faz parceria com a PCBTok e oferece tarifas muito competitivas aos clientes da PCBTok.
Normalmente leva de 3 a 7 dias úteis para o pacote ser entregue em todo o mundo.

DHL

2.UPS

A UPS obtém os fatos e números sobre a maior empresa de entrega de pacotes do mundo e um dos principais fornecedores globais de transporte especializado e serviços de logística.
Normalmente, a entrega de um pacote na maioria dos endereços do mundo leva de 3 a 7 dias úteis.

UPS

3. TNT

A TNT tem 56,000 funcionários em 61 países.
Demora 4-9 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.

TNT

4 FedEx

A FedEx oferece soluções de entrega para clientes em todo o mundo.
Demora 4-7 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.

FedEx

5. Ar, Mar / Ar e Mar

Se o seu pedido for de grande volume com PCBTok, você também pode escolher
para enviar via aérea, marítima / aérea combinada e marítima quando necessário.
Entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.

Observação: se precisar de outros, entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.

Você pode usar os seguintes métodos de pagamento:

Transferência Telegráfica (TT): Uma transferência telegráfica (TT) é um método eletrônico de transferência de fundos utilizado principalmente para transações eletrônicas no exterior. É muito conveniente transferir.

Transferencia bancária: Para pagar por transferência eletrônica usando sua conta bancária, você precisa visitar a agência bancária mais próxima com as informações da transferência eletrônica. Seu pagamento será concluído 3-5 dias úteis após você ter concluído a transferência de dinheiro.

Paypal: Pague com facilidade, rapidez e segurança com o PayPal. muitos outros cartões de crédito e débito via PayPal.

Cartão de crédito: Você pode pagar com cartão de crédito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.

Quick Quote
  • “Estamos usando o PCBTok para fazer um monte de PCBs, e eles são muito bons. Adoro que você possa criar e fazer o pedido diretamente no site deles, sem precisar fazer upload de arquivos. Temos um gerente de contas atribuído a nós e eles foram super prestativos sempre que precisávamos de alguma coisa. As pranchas que pedimos chegaram super rápido e a qualidade é ótima! Também foi fácil encomendar nossas máscaras de solda e serigrafia. Se você precisar de alguns PCBs, confira o PCBTok

    Jordan DeBoard, engenheiro de hardware de computador de Paris, França
  • “A PCBTok é uma empresa confiável e eficiente para atender às suas necessidades de PCB. Eu usei outras empresas no passado, mas elas eram extremamente lentas e sua qualidade era terrível. O PCBtok é sempre pontual e a qualidade é incrível! Seus preços também são muito razoáveis. Vou continuar a usar o PCBtok para todas as minhas futuras necessidades de PCB!”

    Clydette Overturf, engenheira de design da Austrália
  • “Eu uso o PCBtok.com há alguns anos e não posso dizer coisas boas o suficiente sobre esta empresa, especialmente seu atendimento ao cliente. A qualidade das pranchas é sempre de primeira e o prazo de entrega está dentro do que exigimos. Esta é uma ótima empresa para fazer negócios e estou ansioso por muitos mais anos de pedidos da PCBTok”

    Todd Cioffi, Funcionário da Electronics Company, Chicago, EUA
Atualizar preferências de cookies
Voltar ao Topo