PCBTok é o seu autêntico provedor de PCB HDI

A PCBMay pode criar a PCB HDI de acordo com suas especificações, desde o design da PCB até a montagem. Podemos fazê-lo sem hesitação, oferecendo todos os recursos que você deseja!

  • Suporte para seu equipamento de uso comercial
  • Forneça adequadamente suas necessidades de PCB sem escassez
  • Compatível com uma ampla gama de componentes eletrônicos e fabricantes
  • Forneça placas compatíveis com IoT e placas HDI para eletrônicos inteligentes
  • 100% de satisfação do cliente é garantida
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HDI PCB por PCBTok é confiável

Com o PCBTok como seu fornecedor, seu HDI PCB será econômico. Combinamos bom valor com excelente qualidade.

Somos uma empresa que possui matérias-primas suficientes para fornecer PCB multicamada a granel, PCB FR4, PCB FR5 e outras placas de circuito.

Todos esses tipos de placas funcionarão para suas necessidades de HDI. Basta consultar!

A PCBTok está agora recebendo pedidos de PCBs HDI.

Uma de nossas especializações é a montagem de PCB HDI. Nós lhe daremos todo o conhecimento que você precisa nesta peça completa.

Saiba Mais

PCB HDI Por Recurso

PCB multicamada HDI

Nosso PCB multicamada é dinamicamente capaz de lidar com demandas de alta potência e pode sobreviver ao uso pesado. Essas placas são usadas na indústria militar e de serviços, elas devem ser totalmente funcionais.

Protótipo HDI PCB

PCBs HDI Multilayer estão disponíveis e são produzidos usando pré-impregnados de alta qualidade. As chapas FR4 com espessura de 75µm podem ser empregadas em diversas aplicações eletrônicas sofisticadas.

PCB Microvia HDI

Como temos máquinas a laser, fazer PCB Microvia faz parte de nossa competência industrial. Podemos criar PCBs com 20 camadas, 32 camadas e muito mais. A digitalização é possibilitada por essas inúmeras camadas.

PCB digital HDI

Ao aplicar nosso Digital HDI PCB em seu dispositivo, você pode esperar alta compatibilidade com dispositivos digitais desenvolvidos recentemente. Utilizamos os materiais mais avançados desenvolvidos para o processo de construção das pranchas.

PCB SMD HDI

SMD PCB refere-se ao uso de tecnologia de montagem em superfície em vez de tecnologia de furos revestidos no processo de fabricação. Como agora há uma densidade de componentes maior, a função HDI é otimizada.

PCB PTH HDI

Os cabos dos componentes do furo passante passam pela placa durante o processo de fabricação, resultando em Buraco Plated Through. A PCB PTH HDI é, portanto, reivindicada como sendo mecanicamente mais forte que a PCB SMD HDI.

PCB HDI por camadas (6)

  • 12 camadas HDI PCB

    Os aplicativos para HDI PCB são normalmente para dispositivos móveis, como alto-falantes Bluetooth e fones de ouvido sem fio. Placas de circuito impresso, placas de sensores e outros componentes eletrônicos de médio porte fazem parte de nossa coleção de placas de 12 camadas.

  • 14 camadas HDI PCB

    O PCB de 14 camadas é indispensável. Esta placa de circuito impresso destina-se a aplicações normalmente associadas a materiais FR4, mas também podemos fabricá-la com FR5. Nossa fábrica pode lidar com grandes pedidos deste item.

  • 16 camadas HDI PCB

    Este componente é frequentemente usado nas indústrias de transporte e semicondutores como uma alternativa ao típico PCB de camada única. Este PCB é bem conhecido por seu uso diário e também pode ser usado para equipar displays LCD.

  • 20 camadas HDI PCB

    O PCB de 20 camadas é uma solução ambientalmente benéfica porque pode ser feito sem chumbo e até mesmo sem halogênio. Eles estão amplamente disponíveis. Devido ao seu baixo consumo de energia, pode ter um impacto ambiental menor.

  • 30 camadas HDI PCB

    Alguns clientes consideram este um excelente produto, pois os PCBs HDI de 30 camadas podem ser configurados para funcionar com componentes de LED e fonte de alimentação. Alguns desses itens são PCBs aeronáuticos com requisitos de alta eficiência térmica TG.

  • 40 camadas HDI PCB

    Devido à sua excepcional estabilidade, o PCB Multicamada de 40 Camadas da PCBTok é um produto poderoso com aplicação versátil. Também é bastante duradouro. Como a maior parte é de PCB Rígido, a produção em massa é comum.

HDI PCB por acabamento de superfície (6)

  • PCB ENIG HDI

    Por si só, o HDI PCB é sem dúvida superior, com vida útil de 12 meses ou mais. Se isso for feito com material Rogers, ENIG PCB basicamente Black Pad Risco de danos. A soldabilidade do PCB também é melhorada.

  • PCB ENEPIG HDI

    Um dos produtos que fornecemos é o PCB ENEPIG. O ENEPIG é normalmente usado para finalizar PCBs de alta frequência e opções de alta potência. Este tipo de PCB maximiza os resultados do material laminado e pré-impregnado.

  • PCB HASL HDI

    Dispositivos domésticos, de escritório e pessoais são duas das aplicações mais comuns para HASL PCB. Este tipo de PCB pode realizar uma variedade de atividades, incluindo eletrônica para produtos de consumo.

  • PCB HASL HDI sem chumbo

    O PCB HASL sem chumbo tem uma vantagem sobre outras variedades em termos de durabilidade e respeito ao meio ambiente. O HASL PCB tem um preço moderado. É um excelente design para várias máquinas.

  • PCB HDI sem halogênio

    O benefício do PCB sem halogênio é que ele pode ser vendido em países da UE com restrições ambientais rígidas. Também é um tipo de PCB popular devido ao seu desempenho na montagem da superfície do componente.

  • PCB OSP HDI

    A PCBTok é capaz de produzir PCBs OSP, que se enquadram na categoria de PCB de faixa de preço médio. Como resultado, executamos vários testes funcionais para garantir que haja falhas mínimas.

Benefícios HDI PCB

Suporte Online 24h
Suporte Online 7*24H

PCBTok pode oferecer suporte online 7*24h para você. Quando você tiver alguma dúvida relacionada ao PCB, sinta-se à vontade para entrar em contato.

Eficiência de produção
Eficiência de produção

PCBTok pode construir seus protótipos de PCB rapidamente. Também fornecemos produção 24 horas para PCBs de giro rápido em nossas instalações.

Entrega rápida
Entrega rápida

Muitas vezes enviamos mercadorias por despachantes internacionais como UPS, DHL e FedEx. Se forem urgentes, utilizamos o serviço expresso prioritário.

Garantia da Qualidade
Garantia da Qualidade

PCBTok passou ISO9001 e 14001, e também possui certificações UL nos EUA e Canadá. Seguimos rigorosamente os padrões IPC classe 2 ou classe 3 para nossos produtos.

Como funciona o PCB PCBTok HDI?

HDI PCB refere-se a uma ampla gama de placas de circuito impresso. Podem ser placas multicamadas, mas também single-sided e dupla face Pranchas.

O que o torna HDI é a melhor qualidade de transmissão, bem como a regulação térmica. A maioria das placas HDI são feitas com pré-impregnados avançados e laminados como o material Rogers.

Como há mais conexões eletrônicas por placa, por camada, esse tipo de PCB é considerado econômico.

Os PCBs HDI também são conhecidos por sua capacidade de habilitar a velocidade. Este é um dos nossos itens mais populares no PCBTok.

Os aplicativos móveis e de telecomunicações são particularmente adequados para o uso de PCB HDI. Por exemplo, a maioria dos PCBs de celulares são HDI.

Como funciona o PCB PCBTok HDI
o processo de produção de PCB HDI

Processo de Produção de PCB HDI

Fabricamos PCBs usando o processo de várias etapas aceito. Isso inclui o seguinte.

O substrato é impregnado com resina epóxi antes de ser cozido em sua totalidade.

Os furos são perfurados após o processo de cura (se forem usados ​​furos mecânicos).

No caso de PCBs Microvia, a perfuração a laser também é uma opção.

Em seguida, os padrões no HDI PCB são criados usando processos aditivos e subtrativos.

Os procedimentos finais, como anexar componentes de PCB, são concluídos após a preparação dos padrões.

Vantagens do uso de PCB HDI

O principal benefício do HDI PCB é que ele foi testado por milhares de consumidores.

Quando se trata de placas de circuito, estas são as mais vendidas. Podemos assegurar-lhe que o seu produto está livre de defeitos devido ao nosso excelente controle de qualidade.

O teste de qualidade HDI PCB é rigoroso. Também é o mesmo com alta velocidade e PCBs de alta frequência.

Na operação diária, conduzimos a Melhoria Contínua em nossas instalações, assim como as maiores empresas de PCB.

Escolha o HDI PCB, que é construído para durar. Este tipo de PCB levará seu negócio a novos patamares.

Vantagens do HDI PCB Use pic

Altos Padrões HDI PCB

Padrões HDI PCB 1
Altos Padrões HDI PCB 2

Os PCBs HDI feitos de materiais genuínos do PCBTok são construídos para durar. No final, isso economiza dinheiro.

Criamos todos os tipos de PCBs para uso comercial como fonte confiável de marcas mundiais dos Estados Unidos, Canadá e Europa.

Somos especializados em placas de circuito industrial sofisticadas, como o 5G HDI PCB, e se isso fizer parte de suas especificações, você pode solicitar qualquer PCB HDI de alta camada para o seu pedido.

Temos profissionais ansiosos trabalhando conosco se você precisar de assistência com o design do seu PCB.

Ligue agora para aproveitar!

Fabricação de PCB PCBTok HDI

Materiais avançados de fabricação de PCB PCBTok HDI

Podemos lidar com pré-impregnados e laminados sofisticados graças às nossas amplas capacidades de fabricação.

Rogers, Arlon, e materiais Taconic estão disponíveis.

Podemos utilizá-los para fabricar PCBs HDI: camada única, camada dupla ou multicamada.

Uma das vantagens de escolher o PCBTok é nosso compromisso de fornecer materiais de PCB genuínos.

Você só obterá o melhor, para que possa tirar o máximo proveito de seus produtos finais.

A recompensa de confiar em uma boa empresa como a nossa são itens de longa duração.

Escolha de máscara de solda 2

Para o requisito de PCB HDI, o PCBTok é um bom fabricante de PCB com uma grande variedade de itens relacionados a placas de circuito disponíveis.

Desde 2008, produzimos placas de circuito impresso do tipo HDI.

Alguns clientes querem que seus PCBs tenham uma aparência distinta, então eles escolhem cores de máscara de solda diferentes.

Você pode contar conosco para fornecer qualquer cor de PCB que desejar: as cores mais populares são vermelho, azul e preto.

A maioria dos clientes comprará um PCB HDI com uma máscara de solda verde, mas aprimoramos a fabricação de PCBs HDI com cores personalizadas, inclusive transparentes. Ficaremos felizes em oferecer qualquer tipo de assistência.

Aplicações de PCB OEM e ODM HDI

PCB HDI para aplicativos sem fio

PCBTok desenvolve novo PCB sem fio com HDI que incorpora circuitos de radiofrequência e tecnologia sem fio. PCBs de drones também podem ser construídos por nós.

PCB HDI para aplicações de telecomunicações

Para nossa empresa, HDI PCB para aplicações de telecomunicações é bastante popular. Como fabricante de PCBA, podemos incorporar totalmente Chips Integrados.

PCB HDI para aplicações automotivas

Como os motores elétricos e de combustão interna dependem da eletrônica, os tipos HDI de PCB podem ser fabricados. Podem ser exclusivamente para modelos específicos.

HDI PCB para aplicações médicas

PCBs HDI multicamadas são comumente usados ​​para equipamentos cirúrgicos, equipamentos de iluminação e outras aplicações médicas.

PCB HDI para aplicações de energia

Como resultado das recentes mudanças climáticas, houve inúmeras modificações nas aplicações de energia. Por exemplo, agora precisamos criar componentes de PCB de energia ecologicamente corretos.

HDI PCB segundo banner
PCBTok - Seu fabricante e fornecedor de PCB HDI qualificado na China

Seu produto desenvolvido será impecável graças ao PCBTok.

Por mais de 12 anos, temos sido um fabricante de PCB confiável.

Somos capazes de produzir placas de circuito HDI de nível industrial

Detalhes de produção HDI PCB como acompanhamento

NÃO item Especificação técnica
Padrão Avançado
1 Contagem de Camadas Camadas 1-20 22-40 camada
2 Material base KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminados de PTFE (laminados série Rogers series série Taconic 、 série Arlon series série Arlon 、 IT4A 、 Rogers4350 、 Rogers4 、 laminados PTFE (laminados série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Arlon / Nelco / Rogers Nelco) -XNUMX material (incluindo laminação parcial de híbrido RoXNUMXB com FR-XNUMX)
3 Tipo PCB PCB rígido/FPC/Flex-Rígido Backplane, HDI, PCB cego e enterrado de várias camadas, Capacitância incorporada, Placa de resistência incorporada, PCB de alta potência de cobre, Backdrill.
4 Tipo de laminação Cego&enterrado por tipo Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 3 vezes laminação Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 2 vezes laminação
PCB HDI 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento
5 Espessura terminada da placa 0.2-3.2mm 3.4-7mm
6 Espessura Mínima do Núcleo 0.15mm (6mil) 0.1mm (4mil)
7 Espessura de cobre Min. 1/2 OZ, máx. 4 OZ Min. 1/3 OZ, máx. 10 OZ
8 Parede PTH 20um (0.8mil) 25um (1mil)
9 Tamanho máximo da placa 500 * 600 mm (19 "* 23") 1100 * 500 mm (43 "* 19")
10 Buraco Tamanho mínimo de perfuração a laser 4 mil 4 mil
Tamanho máximo de perfuração a laser 6 mil 6 mil
Proporção máxima para placa de furo 10:1(diâmetro do furo>8mil) 20:1
Relação de aspecto máxima para laser via chapeamento de enchimento 0.9:1 (profundidade incluída espessura de cobre) 1:1 (profundidade incluída espessura de cobre)
Proporção máxima para profundidade mecânica-
placa de perfuração de controle (profundidade de perfuração do furo cego/tamanho do furo cego)
0.8:1 (tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) 1.3:1(tamanho da ferramenta de perfuração≤8mil),1.15:1(tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil)
Min. profundidade de controle mecânico de profundidade (broca traseira) 8 mil 8 mil
Espaço mínimo entre a parede do furo e
condutor (Nenhum cego e enterrado via PCB)
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L)
Espaço mínimo entre o condutor da parede do furo (cego e enterrado via PCB) 8mil (1 vezes laminação), 10mil (2 vezes laminação), 12mil (3 vezes laminação) 7mil (1 vez de laminação), 8mil (2 vezes de laminação), 9mil (3 vezes de laminação)
Gab mínimo entre o condutor da parede do furo (buraco cego a laser enterrado via PCB) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2)
Espaço mínimo entre os orifícios do laser e o condutor 6 mil 5 mil
Espaço mínimo entre as paredes do furo em uma rede diferente 10 mil 10 mil
Espaço mínimo entre as paredes do furo na mesma rede 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb)
Espaço mínimo bwteen paredes de furos NPTH 8 mil 8 mil
Tolerância da localização do furo ± 2mil ± 2mil
Tolerância NPTH ± 2mil ± 2mil
Tolerância de furos de ajuste de pressão ± 2mil ± 2mil
Tolerância de profundidade do escareador ± 6mil ± 6mil
Tolerância do tamanho do furo escareado ± 6mil ± 6mil
11 Almofada (anel) Tamanho mínimo da almofada para perfurações a laser 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser)
Tamanho mínimo da almofada para perfurações mecânicas 16mil (perfurações de 8mil) 16mil (perfurações de 8mil)
Tamanho mínimo da almofada BGA HASL: 10mil, LF HASL: 12mil, outras técnicas de superfície são 10mil (7mil é ok para flash gold) HASL:10mil, LF HASL:12mil, outras técnicas de superfície são 7mi
Tolerância do tamanho da almofada (BGA) ± 1.5 mil (tamanho da almofada ≤ 10 mil); ± 15% (tamanho da almofada > 10 mil) ± 1.2 mil (tamanho da almofada ≤ 12 mil); ± 10% (tamanho da almofada ≥ 12 mil)
12 Largura/Espaço Camada Interna 1/2OZ: 3/3mil 1/2OZ: 3/3mil
1oz: 3/4mil 1oz: 3/4mil
2oz: 4/5.5mil 2oz: 4/5mil
3oz: 5/8mil 3oz: 5/8mil
4oz: 6/11mil 4oz: 6/11mil
5oz: 7/14mil 5oz: 7/13.5mil
6oz: 8/16mil 6oz: 8/15mil
7oz: 9/19mil 7oz: 9/18mil
8oz: 10/22mil 8oz: 10/21mil
9oz: 11/25mil 9oz: 11/24mil
10oz: 12/28mil 10oz: 12/27mil
Camada Externa 1/3OZ: 3.5/4mil 1/3OZ: 3/3mil
1/2OZ: 3.9/4.5mil 1/2OZ: 3.5/3.5mil
1oz: 4.8/5mil 1oz: 4.5/5mil
1.43OZ(positivo): 4.5/7 1.43OZ(positivo): 4.5/6
1.43OZ(negativo):5/8 1.43OZ(negativo):5/7
2oz: 6/8mil 2oz: 6/7mil
3oz: 6/12mil 3oz: 6/10mil
4oz: 7.5/15mil 4oz: 7.5/13mil
5oz: 9/18mil 5oz: 9/16mil
6oz: 10/21mil 6oz: 10/19mil
7oz: 11/25mil 7oz: 11/22mil
8oz: 12/29mil 8oz: 12/26mil
9oz: 13/33mil 9oz: 13/30mil
10oz: 14/38mil 10oz: 14/35mil
13 Tolerância dimensão Posição do furo 0.08 (3 mils)
Largura do condutor (W) 20% de desvio do mestre
A / W
1mil Desvio do Mestre
A / W
Dimensão contorno 0.15 mm (6 mils) 0.10 mm (4 mils)
Condutores e Esboço
(C-O)
0.15 mm (6 mils) 0.13 mm (5 mils)
Deformar e torcer 0.75% 0.50%
14 máscara de solda Tamanho máximo da ferramenta de perfuração para via preenchida com máscara de solda (lado único) 35.4 mil 35.4 mil
Cor da máscara de solda Verde, Preto, Azul, Vermelho, Branco, Amarelo, Roxo fosco / brilhante
Cor da serigrafia Branco, preto, azul, amarelo
Tamanho máximo do furo para via preenchida com cola azul de alumínio 197 mil 197 mil
Tamanho do furo de acabamento para via preenchida com resina  4-25.4mil  4-25.4mil
Proporção máxima para via preenchida com placa de resina 8:1 12:1
Largura mínima da ponte de máscara de solda Base de cobre ≤ 0.5 oz, lata de imersão: 7.5 mil (preto), 5.5 mil (outra cor), 8 mil (na área de cobre)
Base de cobre≤0.5 oz、Acabamento de tratamento não Imersão Tin : 5.5 mil (preto, extremidade 5 mil), 4 mil (outros
cor, extremidade 3.5mil), 8mil (na área de cobre
Base coppe 1 oz: 4mil (verde), 5mil (outra cor), 5.5mil (preto, extremidade 5mil), 8mil (na área de cobre)
Base de cobre 1.43 oz: 4mil (verde), 5.5mil (outra cor), 6mil (preto), 8mil (na área de cobre)
Base de cobre 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (na área de cobre)
15 Tratamento da superfície chumbo Ouro reluzente (ouro galvanizado) 、 ENIG 、 Ouro duro 、 Ouro reluzente 、 HASL Sem chumbo 、 OSP 、 ENEPIG 、 Ouro macio 、 Prata de imersão 、 Lata de imersão 、 ENIG + OSP, ENIG + dedo de ouro, ouro reluzente (ouro eletrodepositado) + dedo de ouro , Prata de imersão + dedo de ouro, lata de imersão + dedo de ouro
Com chumbo HASL liderado
Proporção da tela 10: 1 (HASL sem chumbo 、 HASL Chumbo 、 ENIG 、 Estanho de imersão 、 Prata de imersão 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP)
Tamanho máximo finalizado HASL Chumbo 22″*39″;HASL Sem chumbo 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Ouro duro 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold (ouro galvanizado) 21″*48 ″;Lata de imersão 16″*21″;Imersão prata 16″*18″;OSP 24″*40″;
Tamanho mínimo acabado HASL Chumbo 5″*6″;HASL Sem chumbo 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Hard gold 3″*3″;Flash gold (ouro galvanizado) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4″;Immersion silver 2″*4″;OSP 2″*2″;
Espessura de PCB Chumbo HASL 0.6-4.0 mm; HASL sem chumbo 0.6-4.0 mm; Flash ouro 1.0-3.2 mm; Ouro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; Flash ouro (ouro galvanizado) 0.15-5.0 mm; Estanho de imersão 0.4- 5.0 mm; prata de imersão 0.4-5.0 mm; OSP 0.2-6.0 mm
Max alto para dedo de ouro 1.5inch
Espaço mínimo entre os dedos de ouro 6 mil
Espaço mínimo do bloco para dedos de ouro 7.5 mil
16 Corte em V Tamanho do Painel 500mm X 622mm (máx.) 500mm X 800mm (máx.)
Espessura da placa 0.50 mm (20mil) min. 0.30 mm (12mil) min.
Espessura restante 1/3 da espessura da placa 0.40 +/-0.10mm (16+/-4 mil)
Tolerância ±0.13 mm (5mil) ±0.1 mm (4mil)
Largura da ranhura 0.50 mm (20mil) máx. 0.38 mm (15mil) máx.
sulco para sulco 20 mm (787mil) min. 10 mm (394mil) min.
Groove para rastrear 0.45 mm (18mil) min. 0.38 mm (15mil) min.
17 Slot Tamanho do slot tol.L≥2W Ranhura PTH: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) Ranhura PTH: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil)
Ranhura NPTH(mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05(2mil) Ranhura NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) W:+/-0.05 (2mil)
18 Espaçamento mínimo da borda do furo até a borda do furo 0.30-1.60 (Diâmetro do furo) 0.15mm (6mil) 0.10mm (4mil)
1.61-6.50 (Diâmetro do furo) 0.15mm (6mil) 0.13mm (5mil)
19 Espaçamento mínimo entre a borda do furo e o padrão de circuito Orifício PTH: 0.20 mm (8mil) Orifício PTH: 0.13 mm (5mil)
Orifício NPTH: 0.18 mm (7mil) Orifício NPTH: 0.10 mm (4mil)
20 Ferramenta de registro de transferência de imagem Padrão de circuito vs. furo de índice 0.10(4mil) 0.08(3mil)
Padrão de circuito vs.2º furo 0.15(6mil) 0.10(4mil)
21 Tolerância de registro de imagem de frente/verso 0.075mm (3mil) 0.05mm (2mil)
22 Multicamadas Registro incorreto de camada 4 camadas: 0.15 mm (6 mil) máx. 4 camadas: 0.10 mm (4mil) máx.
6 camadas: 0.20 mm (8 mil) máx. 6 camadas: 0.13 mm (5mil) máx.
8 camadas: 0.25 mm (10 mil) máx. 8 camadas: 0.15 mm (6mil) máx.
Min. Espaçamento da borda do furo ao padrão da camada interna 0.225mm (9mil) 0.15mm (6mil)
Espaçamento Mínimo do Contorno ao Padrão de Camada Interna 0.38mm (15mil) 0.225mm (9mil)
Min. espessura da placa 4 camadas: 0.30 mm (12mil) 4 camadas: 0.20 mm (8mil)
6 camadas: 0.60 mm (24mil) 6 camadas: 0.50 mm (20mil)
8 camadas: 1.0 mm (40mil) 8 camadas: 0.75 mm (30mil)
Tolerância de espessura da placa 4 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) 4 camadas: +/- 0.10 mm (4mil)
6 camadas: +/- 0.15 mm (6mil) 6 camadas: +/- 0.13 mm (5mil)
8-12 camadas: +/-0.20mm (8mil) 8-12 camadas: +/-0.15mm (6mil)
23 Resistência de isolamento 10KΩ~20MΩ(típico: 5MΩ)
24 Condutividade <50Ω (típico: 25Ω)
25 tensão de ensaio 250V
26 Controle de impedância ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm)

A PCBTok oferece métodos de envio flexíveis para nossos clientes, você pode escolher um dos métodos abaixo.

1 DHL

A DHL oferece serviços expressos internacionais em mais de 220 países.
A DHL faz parceria com a PCBTok e oferece tarifas muito competitivas aos clientes da PCBTok.
Normalmente leva de 3 a 7 dias úteis para o pacote ser entregue em todo o mundo.

DHL

2.UPS

A UPS obtém os fatos e números sobre a maior empresa de entrega de pacotes do mundo e um dos principais fornecedores globais de transporte especializado e serviços de logística.
Normalmente, a entrega de um pacote na maioria dos endereços do mundo leva de 3 a 7 dias úteis.

UPS

3. TNT

A TNT tem 56,000 funcionários em 61 países.
Demora 4-9 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.

TNT

4 FedEx

A FedEx oferece soluções de entrega para clientes em todo o mundo.
Demora 4-7 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.

FedEx

5. Ar, Mar / Ar e Mar

Se o seu pedido for de grande volume com PCBTok, você também pode escolher
para enviar via aérea, marítima / aérea combinada e marítima quando necessário.
Entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.

Observação: se precisar de outros, entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.

Você pode usar os seguintes métodos de pagamento:

Transferência Telegráfica (TT): Uma transferência telegráfica (TT) é um método eletrônico de transferência de fundos utilizado principalmente para transações eletrônicas no exterior. É muito conveniente transferir.

Transferencia bancária: Para pagar por transferência eletrônica usando sua conta bancária, você precisa visitar a agência bancária mais próxima com as informações da transferência eletrônica. Seu pagamento será concluído 3-5 dias úteis após você ter concluído a transferência de dinheiro.

Paypal: Pague com facilidade, rapidez e segurança com o PayPal. muitos outros cartões de crédito e débito via PayPal.

Cartão de crédito: Você pode pagar com cartão de crédito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.

Quick Quote
  • “A PCBTok, uma empresa que faz de tudo, nos ajudou várias vezes e nos economizou tempo e dinheiro evitando vendedores não confiáveis. Você quer um PCB automático fantástico? Visite PCBTok. Procurando uma PCB com vários componentes? Visite PCBTok. Você precisa de um aquecedor de PCB? Vá visitá-los também. Eles sempre têm o que eu preciso! O que mais você poderia querer de um vendedor de PCB online?”

    David Frederick, Gerente de Compras de Categoria de Wisconsin, EUA
  • “A melhor loja de PCB da Ásia. Uma grande variedade e funcionários gentis. Eles irão direcioná-lo para exatamente o que você precisa! Fiquei bastante surpreso. Agendei assistência PCB e eles honraram. Meu problema com o PCB foi resolvido rapidamente enquanto eu estava sentado na frente do meu computador. Fico feliz que meu problema tenha sido resolvido facilmente! Demorou aproximadamente 20-30 minutos, então não estou reclamando. Engenheiros reais respondem às consultas de PCB dos clientes!”

    Edward Lance, engenheiro de PCB de Queensland, Austrália
  • “Levei minha dificuldade de montagem de PCB para o PCBTok, e eles voltaram a ser profissionais e agradáveis. Eles podem ter me dito que eu precisava de algo muito caro e eu teria ignorado completamente. Mas, para seu crédito, eles me informaram que a resposta era direta! Muito obrigado por sua ajuda e honestidade!”

    Jack Baxter, Inspetor PCB do Canadá

HDI PCB: o guia definitivo de perguntas frequentes

Para aqueles que nunca ouviram falar de HDI PCB, você pode estar interessado em ler o Ultimate FAQ Guide to HDI PCB. Listadas abaixo estão algumas das perguntas mais comuns que você precisará fazer a si mesmo. Depois de responder a essas perguntas, você estará no caminho certo para entender essa tecnologia. Há também algumas coisas a saber antes de começar. Você deve saber que essa tecnologia não é para iniciantes e existem alguns erros comuns que você deve evitar.

O que é um PCB HDI?

Se você precisa de um flexível e PCB rígido, você definitivamente já ouviu falar de um PCB HDI, mas o que exatamente é um PCB HDI? Este tipo de prancha é uma combinação dos dois, e seu processo de produção é significativamente mais simples que o de outros tipos de pranchas.

No entanto, entender as necessidades de sua aplicação é fundamental para selecionar a alternativa ideal. Os PCBs HDI estão disponíveis em uma variedade de layouts e designs, e o design que você selecionar deve atender às suas necessidades, bem como às necessidades do seu produto.

Este tipo de PCB tem várias camadas e requer empilhamento. Os PCBs HDI são classificados em dois tipos: sequenciais e cegos. A superfície do molde pode ser padronizada com vários padrões para auxiliar no arranjo. Este último é uma alternativa adequada para roteamento de sinal, pois reduz o tamanho dos furos.

É, no entanto, menos prevalente do que o anterior. Isso se deve ao fato de que os PCBs HDI requerem microvias em ambos os lados da placa.

O processo de produção de PCBs HDI começa com a seleção de um pré-impregnado. Depois disso, a camada é laminada. O furo é então perfurado mecanicamente ou com uma placa. As microvias auxiliam na conexão das camadas da PCB. Isso também permite que os traços e os blocos sejam vinculados.

PCB HDI

PCB HDI

O preço desta técnica é determinado pelo número de camadas e materiais utilizados. Se um PCB de alta densidade não for necessário, um PCB mais padrão pode ser usado.

O que é HDI PCB Stackup?

Se você não estiver familiarizado com os termos usados ​​na indústria de PCBs, você pode estar se perguntando: O que é o empilhamento de PCBs HDI? Aqui estão algumas das definições mais comuns:

Os PCBs com isolamento de alta densidade (HDI) são placas de circuito impresso multicamadas. Cada camada é feita de um material diferente. Um HDI acumulado tem camadas sequenciais, enquanto um HDI de qualquer camada usa uma interconexão de todas as camadas. As laminações sequenciais são geralmente compostas por estruturas de microvias preenchidas com cobre e envolvem uma construção de núcleo. Dispositivos de alta contagem de pinos geralmente usam PCBs HDI de qualquer camada. O custo de uma placa geral é determinado pelo número de laminações.

Um PCB HDI de alta densidade tem um layout de trilha com uma configuração de alta densidade. Surgiu pela primeira vez na década de 1990 e rapidamente se tornou um tipo popular de PCB. A tecnologia por trás dos PCBs HDI é avançada e é um recurso comum em smartphones e tablets. Módulos Wi-Fi e dispositivos Bluetooth são outros PCBs de última geração que usam a tecnologia HDI. Desenvolvida pela IBM em 1989, a tecnologia se tornou um componente comum em smartphones e tablets.

Basta dar uma olhada neste vídeo:

Os PCBs HDI usam vias enterradas, microvias e vias cegas. Esses tipos de vias podem ser escalonados e são ideais para PCBs multicamadas densas. Devido à sua natureza dielétrica fina, os PCBs HDI costumam ser mais caros de fabricar. Se você está se perguntando: o que é o empilhamento de HDI PCB?, vamos examinar alguns exemplos dos diferentes tipos de HDI PCBs.

Qual é o layout do PCB HDI?

O que exatamente é o layout HDI PCB? Este projeto tem inúmeras vantagens. Para começar, é mais eficiente. Um PCB convencional tem menos componentes por polegada. Além disso, o tamanho reduzido do HDI o torna mais fácil de manusear e mais adaptável.

Os layouts HDI geralmente são simples de utilizar, portanto, não há necessidade de se intimidar. Aqui estão algumas dicas para ajudá-lo com projetos de PCB HDI.

A técnica de construção de placas de circuito com componentes de passo fino e densidade de componentes mais alta é conhecida como integração de alta densidade (HDI). Traços de alta densidade são feitos usando os mesmos procedimentos dos PCBs padrão, mas com maior atenção aos detalhes.

O custo também é afetado pelo número de camadas e altura do empilhamento. Além disso, para evitar a oxidação, os PCBs HDI podem necessitar de perfuração a laser de vias.

HDI tipo II permite vias enterradas ou furos cegos, mas requer pelo menos um furo passante. O tipo III necessita de vias enterradas, mas não é uma estrutura sem núcleo. Ele também suporta furos PTH e planos de aterramento. É vital perceber que quanto mais furos uma PCB exigir, mais cara ela será. Ao selecionar um layout de PCB HDI, fale com seu engenheiro ou designer para garantir que o layout seja adequado às suas necessidades.

O que exatamente é o layout HDI PCB? As placas de circuito HDI geralmente têm quatro camadas de espessura e o processo de fabricação é idêntico ao dos PCBs tradicionais. A perfuração sequencial de furos enterrados em cada camada é necessária para esta abordagem de projeto.

Além disso, o HDI necessita de um orifício mecânico de passagem e um orifício simples cego em cada camada. Esses furos podem ser formados por fabricantes de PCB HDI usando tecnologia a laser. Eles podem ser construídos com apenas dois furos ou até quatro camadas.

Tem um vídeo:

O que é fabricação de PCB HDI?

Você pode estar se perguntando: “O que é fabricação de PCB HDI?” ao procurar uma empresa para criar sua próxima placa de circuito impresso. Afinal, são inúmeras as etapas envolvidas no desenvolvimento desse tipo de placa.

Há um fluxo de processo de fabricação HDI PCB padrão:

Produção de placa de núcleo→ Inspeção→ Preenchimento de resina de orifícios PTH→ Retificação→ Tratamento de superfície→ Sobreposição de pré-impregnados e RCC→ Laminação→ posicionamento, perfuração a laser→ Revestimento através de orifícios→ Transferência de padrão→ Revelação→ Revestimento de cobre → Remoção de filme protetor→ Gravação→ Inspeção AOI→ Revestimento Revestimento seletivo de película protetora→ Roteamento CNC→ Teste elétrico→ Inspeção final→ Embalagem

 

AOI para HDI PCB

AOI para HDI PCB

Quanto mais camadas houver em um PCB, mais caro ele será. Como resultado, os fabricantes de PCB HDI fornecerão a você maior qualidade, custos reduzidos e tempos de resposta mais curtos.

O método HDI emprega um arranjo 2-n-2, que é mais complicado do que o empilhamento 2-n. Como o projeto final de PCB HDI é mais complexo do que PCBs típicos, é fundamental que a equipe de projeto conheça os requisitos do dispositivo e do layout antes do início do processo de fabricação.

A principal diferença na fabricação entre a placa HDI e a PCB padrão é a perfuração a laser e a conexão com resina. Outros são quase iguais.

Quantos tipos de PCB HDI existem?

Você veio ao site certo se estiver procurando o melhor PCB HDI. Micro vias, tecnologia via-in-pad e roteamento adaptável são usados ​​neste tipo de PCB para oferecer desempenho ideal e economizar custos. Como a placa emprega a tecnologia via-in-pad, todas as funcionalidades podem ser agrupadas em uma única placa, diminuindo o número de componentes.

Esse tipo de PCB também é excepcionalmente confiável, com vias empilhadas oferecendo uma camada extra de proteção contra ambientes agressivos. Também possui furação a laser, que faz furos menores e melhora as qualidades térmicas da prancha.

O custo dos PCBs HDI pode variar e os designers devem considerar suas demandas ao selecionar um layout. O preço final é afetado pelo número de camadas, bem como pelo número delas.

Tipos de PCB HDI

Tipos de PCB HDI

Quanto mais camadas você selecionar, mais caro será o HDI PCB. Um layout 2+N+2 é mais caro do que um layout 1+N+1, e adicionar camadas aumenta consideravelmente o custo. Como resultado, independentemente da complexidade do seu produto, é fundamental selecionar uma contagem de camadas que seja ideal para seus propósitos.

Os PCBs HDI atendem a duas funções principais: redução de custos e redução de componentes. Linhas mais finas e um anel circular mais apertado caracterizam um PCB HDI convencional. Os núcleos laminados e perfurados mecanicamente estão disponíveis para o HDI Stackup. Criando um PCB HDI de alta qualidade, este último requer perfuração a laser. Para placas menores, no entanto, não é necessária uma PCB HDI.

Como escolher um fabricante de PCB HDI na China?

Quando se trata de fabricação de PCB HDI, você deve selecionar um fabricante que fornecerá itens de alta qualidade. A certificação internacional é o primeiro item a ser buscado.

Como os produtos PCB são exportados principalmente para outras nações, o fabricante deve ter todas as certificações apropriadas. Se uma empresa de produção estiver registrada, seus certificados de inspeção serão exibidos em seu site.

Para manter a precisão e exatidão, a produção de PCB HDI requer o uso de procedimentos e equipamentos especializados. Para vias HDI, por exemplo, um laser é necessário e só pode perfurar até agora.

Várias operações de perfuração ou boding de camada consecutiva podem ser necessárias para placas HDI. Isso pode adicionar tempo e dinheiro ao processo de produção. Como resultado, é fundamental selecionar um fabricante capaz de lidar com detalhes delicados.

Certifique-se de realizar sua pesquisa antes de comprar PCBs HDI da China. Você quer evitar golpes e produtos de baixa qualidade, então compre de empresas confiáveis.

Eles podem ser um pouco mais caros, mas valerão a pena a longo prazo. Procure produtos seguros e de alta qualidade que sejam entregues no prazo. Em seguida, verifique novamente o preço. Considere quanto você está disposto a gastar em seu projeto antes de decidir sobre um fabricante de PCB HDI.

Quantas camadas serão necessárias? Quanto mais camadas houver, maior será o preço.

Os PCBs HDI geralmente são compostos de muitas camadas. O número de camadas será determinado pela complexidade do design e pelo desempenho geral do seu produto. Uma contagem maior de camadas pode resultar em melhor desempenho, mas também aumenta as despesas e o tempo de processamento.

Quantas camadas você produz as placas HDI?

O PCBTok pode produzir placas HDI de até 30 camadas. Se você tiver os arquivos Gerber, envie-os para nós. Podemos oferecer-lhe um preço razoável.

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