PCBTok é o especialista em PCB flexível
Os itens da nossa linha de substratos flexíveis são da melhor qualidade.
- Mais de 12 anos de experiência PCB em Flex PCB e outros tipos
- Como também somos especialistas em PCBA, superamos a concorrência.
- Temos matéria-prima suficiente para atender às suas necessidades.
- Não há quantidade mínima de pedido para seu novo pedido de Flex PCB.
- E-testing e 100 por cento AOI
Temos os melhores produtos flexíveis de PCB
Nós fornecemos a melhor solução pronta para uso para suas placas de circuito impresso flexíveis.
O PCBTok pode seguir suas especificações personalizadas de PCB e fornecer PCBA também.
Além da experiência em Flex PCB, também podemos ajudá-lo com protótipos, PCBs Loadboard e PCBs extralongos
Basta dar-nos o necessário Espessura de PCB e materiais PCB, e vamos atendê-lo com nosso atendimento ao cliente de alta qualidade e alta classe.
Esta página fornece informações sobre os produtos de PCB Flexível da nossa empresa. Existem vários itens detalhados para sua consideração. Se necessitar de mais informações, por favor contacte-nos.
PCB flexível por recurso
Os PCBs flexíveis HDI têm uma ampla gama de aplicações. O requisito mais prevalente no PCB multicamadas é HDI PCB. Isto é um 4 camadas com vias cegas.
Multilayer Flex PCB é muito escalável. A alta tensão é empregada em algumas de nossas placas multicamadas mais complexas. Alguns clientes escolhem o Power Flex PCB para isso.
As placas rígidas flexíveis podem escalar até 40 camadas de PCB com facilidade. PCB transparente como PCB flexível multicamada é uma forma de Rígido-Flex. Usamos nano óxido de alumínio.
O conector PCB flexível, quando utilizado corretamente, permite que o equipamento seja usado em todo o seu potencial. É necessário porque PCBs digitais com porções flexíveis precisam trabalhar com PCBs rígidos e outros componentes.
Os materiais Rogers ou Isola às vezes são exigidos por clientes com PCBs flexíveis de alta Tg. Estes podem ser usados em aplicações aeronáuticas e de radiofrequência. As telecomunicações também exigem isso.
Para fornecer internet e comunicação de alta velocidade, o PCB flexível de alta velocidade é essencial. Ao selecionar materiais de baixo DK e baixo Df, preste atenção especial a este tipo de oferta de PCB.
PCB flexível por tipo (6)
PCB Flexível Por Material (6)
Benefícios flexíveis do PCB

A PCBTok possui diferentes equipes de vendas que falam diferentes idiomas, como inglês, alemão, espanhol e russo. Podemos manter uma boa comunicação com os clientes.

PCBTok pode construir seus protótipos de PCB rapidamente. Também fornecemos produção 24 horas para PCBs de giro rápido em nossas instalações.

Muitas vezes enviamos mercadorias por despachantes internacionais como UPS, DHL e FedEx. Se forem urgentes, utilizamos o serviço expresso prioritário.

Todos os PCBs flexíveis da PCBTok passaram pelo controle de qualidade final, também fornecemos relatório CoC, microseção e amostra de solda com cada remessa.
Como o PCB Flexível PCBTok é Funcional?
Existem inúmeras vantagens em usar PCBs Flex.
Flex PCBi é usado por clientes que precisam de um PCB menor para seu dispositivo final.
Bom arremesso é importante em projetos eletrônicos avançados, e o flex PCB o incentiva.
Os automóveis, por exemplo, utilizam muito PCB para iluminação, displays de painel e assim por diante.
Flex PCBs que são ultrafinos podem ser tão finos quanto 0.4 mm polegadas. Oferecemos todas as espessuras padrão para PCB Flex e Rígida-Flex, incluindo a mais espessa de 3 mm.

Linha de produção de PCB flexível
Existem inúmeras vantagens em usar PCBs Flex.
O Flex PCB é fabricado usando um processo muito suave e bem coordenado. Temos várias linhas de produção que já foram aperfeiçoadas.
Em nossa planta, temos O primeiro passo é construir o núcleo, que é feito com o melhor material de poliimida para flex.
Depois, há gravura e roteamento, onde o PCBTok utiliza, entre outras coisas, uma Film Etching Machine. Depois disso, a perfuração de PCB mecânica ou a laser é realizada.
O último passo é cobrir o produto com capa ou máscara de solda LPI.
Vantagens dos itens flexíveis de PCB
PCB flexível, muitas vezes conhecido como Flex PCB, refere-se a um tipo específico de placa de circuito impresso. Estes podem ser manobrados em pequenas áreas, mas também podem incluir componentes rígidos, como no caso do PCB Rigid-Flex.
Há mais conexões eletrônicas por item no PCB flexível multicamada. Por isso, é considerado rentável.
Flex PCBs podem ser HDI PCBs com recursos de alta velocidade. Na PCBTok, este é um dos nossos produtos mais populares.
Flex PCBs são especialmente adequados para dispositivos móveis, smartphones e autônomos (IOT) formulários. Essa é a extensão de sua utilidade.

Escolha o bom PCB flexível


Em Shenzhen, a PCBTok mantém excelentes instalações e equipamentos PCB.
Não só isso, mas nossa posição é um excelente centro logístico. Você pode ter certeza de que seu pedido de PCB Flexível chegará no prazo.
Você tem alguma dúvida sobre Garantia de Qualidade? Então estamos preparados para responder.
Se você solicitar, podemos fornecer um Certificado de Conformidade. Você receberá seu PCB Flexível no prazo e sem problemas.
Então, ligue para PCBTok agora por causa de nossos bons itens flexíveis de PCB
Fabricação de PCB flexível
Nossas instalações Flex, Flex-Rigid e Transparent Flex PCB são excelentes.
Fabricamos empregando procedimentos avançados de PCB de ponta que são amplamente aceitos em todo o mundo.
Visitamos exposições comerciais para acompanhar os mais recentes materiais de PCB para núcleo de PCB, laminados, bondply e cobertura para permanecer em sua melhor forma.
Além disso, você pode contar conosco para trabalhar com manipuladores de carga respeitáveis. Sem dúvida você receberá o Flex PCB que você merece.
Para Flex PCBs, empregamos materiais fantásticos como Pyralux Laminates e Adesivo à base de Acrílico.
Coverlayers ou coverlay também são usados. Estes são compostos poliméricos que protegem os componentes de cobre do PCB da corrosão.
Temos uma máquina a laser para adicionar capa ao seu pedido, ao contrário de empresas abaixo do padrão.
Desde 2008 que fabricamos placas de circuito impresso tipo Flex para empresas de renome mundial. Pode confiar em nós.
Aplicações flexíveis de PCB OEM e ODM
Os PCBs flexíveis às vezes são usados em dispositivos de Voz sobre Protocolo de Internet (VoIP) e PBX. Dispositivos PCB móvel sem fio, no entanto, são os mais populares.
O PCB flexível é o preferido porque as características de segurança são vitais nesta tecnologia. Também é apropriado para sistemas de comunicação de informação baseados no espaço.
Monitores, telas de CFTV e câmeras são apenas alguns exemplos de itens de consumo que os Flex PCBs podem manipular. Nossos tipos de PCB Flex podem ser desenvolvidos para gadgets específicos.
A maioria dos aplicativos sem fio 5G e 6G são cobertos por PCBs flexíveis. Os tipos de PCB Flex ajudam com internet de alta velocidade.
O conjunto de PCB com fio ou rígido complexo pode ser substituído por um PCB flexível. Economiza espaço para que os projetos de motores automotivos possam ser o mais eficientes possível.
Detalhes de produção de PCB flexível como acompanhamento
- Unidade de Produção
- Capacidades de PCB
- Método de Envio:
- Métodos de Pagamento
- Envie-nos uma pergunta
NÃO | item | Especificação técnica | ||||||
Standard | Avançado | |||||||
1 | Contagem de Camadas | Camadas 1-20 | 22-40 camada | |||||
2 | Material base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminados de PTFE (laminados série Rogers series série Taconic 、 série Arlon series série Arlon 、 IT4A 、 Rogers4350 、 Rogers4 、 laminados PTFE (laminados série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Arlon / Nelco / Rogers Nelco) -XNUMX material (incluindo laminação parcial de híbrido RoXNUMXB com FR-XNUMX) | ||||||
3 | Tipo PCB | PCB rígido/FPC/Flex-Rígido | Backplane, HDI, PCB cego e enterrado de várias camadas, Capacitância incorporada, Placa de resistência incorporada, PCB de alta potência de cobre, Backdrill. | |||||
4 | Tipo de laminação | Cego&enterrado por tipo | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 3 vezes laminação | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 2 vezes laminação | ||||
PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | ||||||
5 | Espessura terminada da placa | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
6 | Espessura Mínima do Núcleo | 0.15mm (6mil) | 0.1mm (4mil) | |||||
7 | Espessura de cobre | Min. 1/2 OZ, máx. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, máx. 10 OZ | |||||
8 | Parede PTH | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
9 | Tamanho máximo da placa | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
10 | Buraco | Tamanho mínimo de perfuração a laser | 4 mil | 4 mil | ||||
Tamanho máximo de perfuração a laser | 6 mil | 6 mil | ||||||
Proporção máxima para placa de furo | 10:1(diâmetro do furo>8mil) | 20:1 | ||||||
Relação de aspecto máxima para laser via chapeamento de enchimento | 0.9:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | 1:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | ||||||
Proporção máxima para profundidade mecânica- placa de perfuração de controle (profundidade de perfuração do furo cego/tamanho do furo cego) |
0.8:1 (tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | 1.3:1(tamanho da ferramenta de perfuração≤8mil),1.15:1(tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | ||||||
Min. profundidade de controle mecânico de profundidade (broca traseira) | 8 mil | 8 mil | ||||||
Espaço mínimo entre a parede do furo e condutor (Nenhum cego e enterrado via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L) | ||||||
Espaço mínimo entre o condutor da parede do furo (cego e enterrado via PCB) | 8mil (1 vezes laminação), 10mil (2 vezes laminação), 12mil (3 vezes laminação) | 7mil (1 vez de laminação), 8mil (2 vezes de laminação), 9mil (3 vezes de laminação) | ||||||
Gab mínimo entre o condutor da parede do furo (buraco cego a laser enterrado via PCB) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | ||||||
Espaço mínimo entre os orifícios do laser e o condutor | 6 mil | 5 mil | ||||||
Espaço mínimo entre as paredes do furo em uma rede diferente | 10 mil | 10 mil | ||||||
Espaço mínimo entre as paredes do furo na mesma rede | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | ||||||
Espaço mínimo bwteen paredes de furos NPTH | 8 mil | 8 mil | ||||||
Tolerância da localização do furo | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
Tolerância NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
Tolerância de furos de ajuste de pressão | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
Tolerância de profundidade do escareador | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
Tolerância do tamanho do furo escareado | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
11 | Almofada (anel) | Tamanho mínimo da almofada para perfurações a laser | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | ||||
Tamanho mínimo da almofada para perfurações mecânicas | 16mil (perfurações de 8mil) | 16mil (perfurações de 8mil) | ||||||
Tamanho mínimo da almofada BGA | HASL: 10mil, LF HASL: 12mil, outras técnicas de superfície são 10mil (7mil é ok para flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, outras técnicas de superfície são 7mi | ||||||
Tolerância do tamanho da almofada (BGA) | ± 1.5 mil (tamanho da almofada ≤ 10 mil); ± 15% (tamanho da almofada > 10 mil) | ± 1.2 mil (tamanho da almofada ≤ 12 mil); ± 10% (tamanho da almofada ≥ 12 mil) | ||||||
12 | Largura/Espaço | Camada Interna | 1/2OZ: 3/3mil | 1/2OZ: 3/3mil | ||||
1oz: 3/4mil | 1oz: 3/4mil | |||||||
2oz: 4/5.5mil | 2oz: 4/5mil | |||||||
3oz: 5/8mil | 3oz: 5/8mil | |||||||
4oz: 6/11mil | 4oz: 6/11mil | |||||||
5oz: 7/14mil | 5oz: 7/13.5mil | |||||||
6oz: 8/16mil | 6oz: 8/15mil | |||||||
7oz: 9/19mil | 7oz: 9/18mil | |||||||
8oz: 10/22mil | 8oz: 10/21mil | |||||||
9oz: 11/25mil | 9oz: 11/24mil | |||||||
10oz: 12/28mil | 10oz: 12/27mil | |||||||
Camada Externa | 1/3OZ: 3.5/4mil | 1/3OZ: 3/3mil | ||||||
1/2OZ: 3.9/4.5mil | 1/2OZ: 3.5/3.5mil | |||||||
1oz: 4.8/5mil | 1oz: 4.5/5mil | |||||||
1.43OZ(positivo): 4.5/7 | 1.43OZ(positivo): 4.5/6 | |||||||
1.43OZ(negativo):5/8 | 1.43OZ(negativo):5/7 | |||||||
2oz: 6/8mil | 2oz: 6/7mil | |||||||
3oz: 6/12mil | 3oz: 6/10mil | |||||||
4oz: 7.5/15mil | 4oz: 7.5/13mil | |||||||
5oz: 9/18mil | 5oz: 9/16mil | |||||||
6oz: 10/21mil | 6oz: 10/19mil | |||||||
7oz: 11/25mil | 7oz: 11/22mil | |||||||
8oz: 12/29mil | 8oz: 12/26mil | |||||||
9oz: 13/33mil | 9oz: 13/30mil | |||||||
10oz: 14/38mil | 10oz: 14/35mil | |||||||
13 | Tolerância dimensão | Posição do furo | 0.08 (3 mils) | |||||
Largura do condutor (W) | 20% de desvio do mestre A / W |
1mil Desvio do Mestre A / W |
||||||
Dimensão contorno | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
Condutores e Esboço (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
Deformar e torcer | 0.75% | 0.50% | ||||||
14 | máscara de solda | Tamanho máximo da ferramenta de perfuração para via preenchida com máscara de solda (lado único) | 35.4 mil | 35.4 mil | ||||
Cor da máscara de solda | Verde, Preto, Azul, Vermelho, Branco, Amarelo, Roxo fosco / brilhante | |||||||
Cor da serigrafia | Branco, preto, azul, amarelo | |||||||
Tamanho máximo do furo para via preenchida com cola azul de alumínio | 197 mil | 197 mil | ||||||
Tamanho do furo de acabamento para via preenchida com resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
Proporção máxima para via preenchida com placa de resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
Largura mínima da ponte de máscara de solda | Base de cobre ≤ 0.5 oz, lata de imersão: 7.5 mil (preto), 5.5 mil (outra cor), 8 mil (na área de cobre) | |||||||
Base de cobre≤0.5 oz、Acabamento de tratamento não Imersão Tin : 5.5 mil (preto, extremidade 5 mil), 4 mil (outros cor, extremidade 3.5mil), 8mil (na área de cobre |
||||||||
Base coppe 1 oz: 4mil (verde), 5mil (outra cor), 5.5mil (preto, extremidade 5mil), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
Base de cobre 1.43 oz: 4mil (verde), 5.5mil (outra cor), 6mil (preto), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
Base de cobre 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (na área de cobre) | ||||||||
15 | Tratamento da superfície | chumbo | Ouro reluzente (ouro galvanizado) 、 ENIG 、 Ouro duro 、 Ouro reluzente 、 HASL Sem chumbo 、 OSP 、 ENEPIG 、 Ouro macio 、 Prata de imersão 、 Lata de imersão 、 ENIG + OSP, ENIG + dedo de ouro, ouro reluzente (ouro eletrodepositado) + dedo de ouro , Prata de imersão + dedo de ouro, lata de imersão + dedo de ouro | |||||
Com chumbo | HASL liderado | |||||||
Proporção da tela | 10: 1 (HASL sem chumbo 、 HASL Chumbo 、 ENIG 、 Estanho de imersão 、 Prata de imersão 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
Tamanho máximo finalizado | HASL Chumbo 22″*39″;HASL Sem chumbo 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Ouro duro 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold (ouro galvanizado) 21″*48 ″;Lata de imersão 16″*21″;Imersão prata 16″*18″;OSP 24″*40″; | |||||||
Tamanho mínimo acabado | HASL Chumbo 5″*6″;HASL Sem chumbo 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Hard gold 3″*3″;Flash gold (ouro galvanizado) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4″;Immersion silver 2″*4″;OSP 2″*2″; | |||||||
Espessura de PCB | Chumbo HASL 0.6-4.0 mm; HASL sem chumbo 0.6-4.0 mm; Flash ouro 1.0-3.2 mm; Ouro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; Flash ouro (ouro galvanizado) 0.15-5.0 mm; Estanho de imersão 0.4- 5.0 mm; prata de imersão 0.4-5.0 mm; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
Max alto para dedo de ouro | 1.5inch | |||||||
Espaço mínimo entre os dedos de ouro | 6 mil | |||||||
Espaço mínimo do bloco para dedos de ouro | 7.5 mil | |||||||
16 | Corte em V | Tamanho do Painel | 500mm X 622mm (máx.) | 500mm X 800mm (máx.) | ||||
Espessura da placa | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
Espessura restante | 1/3 da espessura da placa | 0.40 +/-0.10mm (16+/-4 mil) | ||||||
Tolerância | ±0.13 mm (5mil) | ±0.1 mm (4mil) | ||||||
Largura da ranhura | 0.50 mm (20mil) máx. | 0.38 mm (15mil) máx. | ||||||
sulco para sulco | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
Groove para rastrear | 0.45 mm (18mil) min. | 0.38 mm (15mil) min. | ||||||
17 | Slot | Tamanho do slot tol.L≥2W | Ranhura PTH: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | Ranhura PTH: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
Ranhura NPTH(mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05(2mil) | Ranhura NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) W:+/-0.05 (2mil) | |||||||
18 | Espaçamento mínimo da borda do furo até a borda do furo | 0.30-1.60 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.10mm (4mil) | ||||
1.61-6.50 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.13mm (5mil) | ||||||
19 | Espaçamento mínimo entre a borda do furo e o padrão de circuito | Orifício PTH: 0.20 mm (8mil) | Orifício PTH: 0.13 mm (5mil) | |||||
Orifício NPTH: 0.18 mm (7mil) | Orifício NPTH: 0.10 mm (4mil) | |||||||
20 | Ferramenta de registro de transferência de imagem | Padrão de circuito vs. furo de índice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
Padrão de circuito vs.2º furo | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
21 | Tolerância de registro de imagem de frente/verso | 0.075mm (3mil) | 0.05mm (2mil) | |||||
22 | Multicamadas | Registro incorreto de camada | 4 camadas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | 4 camadas: | 0.10 mm (4mil) máx. | ||
6 camadas: | 0.20 mm (8 mil) máx. | 6 camadas: | 0.13 mm (5mil) máx. | |||||
8 camadas: | 0.25 mm (10 mil) máx. | 8 camadas: | 0.15 mm (6mil) máx. | |||||
Min. Espaçamento da borda do furo ao padrão da camada interna | 0.225mm (9mil) | 0.15mm (6mil) | ||||||
Espaçamento Mínimo do Contorno ao Padrão de Camada Interna | 0.38mm (15mil) | 0.225mm (9mil) | ||||||
Min. espessura da placa | 4 camadas: 0.30 mm (12mil) | 4 camadas: 0.20 mm (8mil) | ||||||
6 camadas: 0.60 mm (24mil) | 6 camadas: 0.50 mm (20mil) | |||||||
8 camadas: 1.0 mm (40mil) | 8 camadas: 0.75 mm (30mil) | |||||||
Tolerância de espessura da placa | 4 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | 4 camadas: +/- 0.10 mm (4mil) | ||||||
6 camadas: +/- 0.15 mm (6mil) | 6 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | |||||||
8-12 camadas: +/-0.20mm (8mil) | 8-12 camadas: +/-0.15mm (6mil) | |||||||
23 | Resistência de isolamento | 10KΩ~20MΩ(típico: 5MΩ) | ||||||
24 | Condutividade | <50Ω (típico: 25Ω) | ||||||
25 | tensão de ensaio | 250V | ||||||
26 | Controle de impedância | ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm) |
A PCBTok oferece métodos de envio flexíveis para nossos clientes, você pode escolher um dos métodos abaixo.
1 DHL
A DHL oferece serviços expressos internacionais em mais de 220 países.
A DHL faz parceria com a PCBTok e oferece tarifas muito competitivas aos clientes da PCBTok.
Normalmente leva de 3 a 7 dias úteis para o pacote ser entregue em todo o mundo.
2.UPS
A UPS obtém os fatos e números sobre a maior empresa de entrega de pacotes do mundo e um dos principais fornecedores globais de transporte especializado e serviços de logística.
Normalmente, a entrega de um pacote na maioria dos endereços do mundo leva de 3 a 7 dias úteis.
3. TNT
A TNT tem 56,000 funcionários em 61 países.
Demora 4-9 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
4 FedEx
A FedEx oferece soluções de entrega para clientes em todo o mundo.
Demora 4-7 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
5. Ar, Mar / Ar e Mar
Se o seu pedido for de grande volume com PCBTok, você também pode escolher
para enviar via aérea, marítima / aérea combinada e marítima quando necessário.
Entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.
Observação: se precisar de outros, entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.
Você pode usar os seguintes métodos de pagamento:
Transferência Telegráfica (TT): Uma transferência telegráfica (TT) é um método eletrônico de transferência de fundos utilizado principalmente para transações eletrônicas no exterior. É muito conveniente transferir.
Transferencia bancária: Para pagar por transferência eletrônica usando sua conta bancária, você precisa visitar a agência bancária mais próxima com as informações da transferência eletrônica. Seu pagamento será concluído 3-5 dias úteis após você ter concluído a transferência de dinheiro.
Paypal: Pague com facilidade, rapidez e segurança com o PayPal. muitos outros cartões de crédito e débito via PayPal.
Cartão de crédito: Você pode pagar com cartão de crédito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
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PCB Flexível: O Guia de Perguntas Frequentes Completo
Você provavelmente já ouviu falar de PCBs flexíveis, mas está curioso para saber como eles funcionam? Felizmente, existe um guia abrangente de perguntas frequentes que cobre tudo! Continue lendo para descobrir as perguntas mais frequentes sobre flex PCB e saber mais sobre essa nova tecnologia. Você também encontrará algumas dicas úteis para tornar o design de PCB flexível mais fácil!
Este guia deve responder a algumas de suas perguntas e dar a você a confiança necessária para prosseguir com seu projeto de flex PCB.
Existem várias etapas sobre como solicitar uma placa flexível para você:
Etapa 1. Você enviará seu arquivo Gerber no formato 274X para nós e fornecerá as especificações, como espessura da placa, cobre, acabamento de superfície, máscara de solda e serigrafia; então daremos a oferta para você.
Etapa 2. Enviaremos a consulta de engenharia para você após recebermos seu pedido.
Passo 3. Iniciaremos a produção, enquanto isso informamos a data de entrega.
Etapa 4. Quando as mercadorias estiverem prontas, nós as enviaremos por UPS, FedEx ou DHL.
Etapa 5. Agradecemos muito seus comentários depois de revisar a qualidade.
O primeiro passo para tornar seu circuito flexível é decidir qual material usar para a camada de base. Os PCBs flexíveis são normalmente feitos de uma resina termofixa conhecida como poliimida, que possui alta resistência à tração e estabilidade em uma ampla faixa de temperatura.
Este material também é resistente ao calor e de longa duração. A desvantagem é que a poliimida não tem a flexibilidade de PCBs rígidos, então você deve ter cuidado ao selecionar um PCB flexível.
O cobre é um metal comum usado na fabricação de PCBs flexíveis. A folha de cobre oferece excelente desempenho elétrico, físico e de custo e é adequada para a maioria das aplicações de circuitos flexíveis.
Existem muitos tipos diferentes de folha de cobre, mas o cobre é o mais comum usado nos circuitos mais flexíveis. A folha de cobre é uma escolha popular devido ao seu baixo custo e ampla gama de aplicações. A folha de cobre também é mais maleável do que a maioria dos outros metais e pode ser modelada com praticamente qualquer design.
Materiais flexíveis para PCB
A poliimida, que tem uma estrutura semelhante a escama de peixe, é outro material usado para fazer PCBs flexíveis. Não pode ser gravado ou áspero e é comumente usado em placas de alta densidade. A pasta de prata com propriedades condutoras também é comumente usada em placas flexíveis. Uma sobreposição de poliimida fotossensível também pode ser usada para aumentar a densidade e a estabilidade, dependendo da aplicação.
A estrutura de um PCB flexível é semelhante à de um PCB padrão. As camadas flexíveis estão no centro da estrutura e as áreas rígidas têm um número igual de camadas. A estrutura de uma PCB flexível é semelhante à de uma PCB normal, mas com características distintas. Um PCB flexível contém arquivos adicionais além das camadas flexíveis.
Estrutura de um PCB Flexível
Há uma série de vantagens em usar um PCB flexível entre os muitos benefícios. Sua estrutura é relativamente simples de construir e proporciona boa dissipação de calor. Tem um custo global baixo. O design de combinação macio e duro compensa sua capacidade reduzida de carga de componentes.
A versatilidade dos PCBs flexíveis oferece uma vantagem sobre as placas de circuito impresso tradicionais, pois permite um melhor empacotamento eletrônico e reduz o número de interconexões. Poliéster e poliimida são dois materiais de substrato que podem ser usados para fazer PCBs flexíveis.
Embora o processo de montagem para PCBs rígidos seja semelhante, os dois tipos diferem em alguns aspectos. É mais provável que um PCB flexível do que um rígido seja dobrado. Como resultado, manter a planicidade e a precisão é fundamental.
O processo de fabricação de um PCB flexível é semelhante ao de um PCB rígido, mas são necessárias operações especiais para garantir a planicidade e a precisão adequadas.
Aqui está um vídeo sobre como projetar um PCB flexível:
Os projetistas devem entender as diferenças entre PCB rígido-flexível e flexível antes de tomar uma decisão. As placas rígidas flexíveis são mais caras do que as placas flexíveis, mas são mais fáceis de fabricar. Ambos os materiais, no entanto, têm vantagens e desvantagens. Algumas das principais diferenças entre as placas rígidas flexíveis e flexíveis estão listadas abaixo.
A principal distinção entre PCB rígido e flexível é o material usado para fabricá-lo. PCBs rígidos são feitos de laminado de cobre, enquanto PCBs flexíveis são feitos de plástico termofixo em vez de tinta.
No entanto, eles têm espessura e empilhamento de materiais semelhantes. As placas de circuito impresso flexíveis são mais finas e podem ser usadas em dispositivos flexíveis. Ambos são úteis em diferentes situações.
Um flex PCB encapsula o circuito externo com um coverlay flexível, ou 'coverlay'. A camada de cobertura é semelhante à máscara de solda no PCB rígido, mas é feita de poliimida. A poliimida é tipicamente revestida com um adesivo termofixo. Ao aplicar pressão ao adesivo, as duas camadas são laminadas juntas.
Você dará uma olhada neste vídeo:
As camadas dielétricas de uma placa rígida flexível são feitas de resina epóxi e tecido de fibra de vidro, enquanto a camada dielétrica de uma placa flexível flexível é feita de folhas homólogas de poliimida flexível. Usando técnicas de montagem padrão, os PCBs rígidos-flexíveis são simples de montar.
Os circuitos Flex, por outro lado, são mais versáteis e podem caber em pacotes inusitados. PCBs flexíveis também podem ser usados para substituir conectores complexos, reduzir o tamanho eletrônico e os requisitos de espaço e alterar o plano de conectorização.
Vários fatores devem ser considerados ao selecionar um fabricante profissional de PCB flexível. Um fator crítico a ser considerado é se o fabricante tem experiência anterior na indústria de PCB. Você deve descobrir se eles podem fornecer boas sugestões para o seu design.
Um produto de baixa qualidade pode prejudicar a reputação de um fornecedor e, ao mesmo tempo, arruinar a experiência do usuário. Visite a fábrica do fabricante e faça perguntas sobre a tecnologia usada nas placas para garantir um produto de alta qualidade.
Outra consideração ao selecionar um fabricante de PCB é se ele oferece uma ampla gama de produtos. É fundamental selecionar um fabricante de PCB que ofereça os substratos usados em suas placas.
Além disso, um fabricante de PCB deve ser capaz de concluir seu pedido dentro de um prazo razoável. Outra consideração importante é se a empresa fornece as camadas e vias de PCB que você precisa. Antes de decidir sobre um fabricante, certifique-se de perguntar sobre a qualidade e o preço dos PCBs.
Procure um fabricante respeitável com um histórico comprovado e preços competitivos. Eles devem ser capazes de fornecer uma data de entrega exata, bem como um prazo de entrega preciso.
Você deve evitar fabricantes de baixo custo que terceirizam o trabalho de engenharia e cortam PCBs separadamente da produção de painéis. Além disso, os fabricantes de baixo custo podem usar matérias-primas e equipamentos de fabricação abaixo do padrão, bem como não ter as práticas necessárias de IPQC e QC.