PCBTok é o especialista em PCB flexível

O primeiro passo para tornar seu circuito flexível é decidir qual material usar para a camada de base. Os PCBs flexíveis são normalmente feitos de uma resina termofixa conhecida como poliimida, que possui alta resistência à tração e estabilidade em uma ampla faixa de temperatura.

Este material também é resistente ao calor e de longa duração. A desvantagem é que a poliimida não tem a flexibilidade de PCBs rígidos, então você deve ter cuidado ao selecionar um PCB flexível.

O cobre é um metal comum usado na fabricação de PCBs flexíveis. A folha de cobre oferece excelente desempenho elétrico, físico e de custo e é adequada para a maioria das aplicações de circuitos flexíveis.

Existem muitos tipos diferentes de folha de cobre, mas o cobre é o mais comum usado nos circuitos mais flexíveis. A folha de cobre é uma escolha popular devido ao seu baixo custo e ampla gama de aplicações. A folha de cobre também é mais maleável do que a maioria dos outros metais e pode ser modelada com praticamente qualquer design.

Materiais flexíveis para PCB

A poliimida, que tem uma estrutura semelhante a escama de peixe, é outro material usado para fazer PCBs flexíveis. Não pode ser gravado ou áspero e é comumente usado em placas de alta densidade. A pasta de prata com propriedades condutoras também é comumente usada em placas flexíveis. Uma sobreposição de poliimida fotossensível também pode ser usada para aumentar a densidade e a estabilidade, dependendo da aplicação.

A estrutura de um PCB flexível é semelhante à de um PCB padrão. As camadas flexíveis estão no centro da estrutura e as áreas rígidas têm um número igual de camadas. A estrutura de uma PCB flexível é semelhante à de uma PCB normal, mas com características distintas. Um PCB flexível contém arquivos adicionais além das camadas flexíveis.

Estrutura de um PCB Flexível

Há uma série de vantagens em usar um PCB flexível entre os muitos benefícios. Sua estrutura é relativamente simples de construir e proporciona boa dissipação de calor. Tem um custo global baixo. O design de combinação macio e duro compensa sua capacidade reduzida de carga de componentes.

A versatilidade dos PCBs flexíveis oferece uma vantagem sobre as placas de circuito impresso tradicionais, pois permite um melhor empacotamento eletrônico e reduz o número de interconexões. Poliéster e poliimida são dois materiais de substrato que podem ser usados ​​para fazer PCBs flexíveis.

Embora o processo de montagem para PCBs rígidos seja semelhante, os dois tipos diferem em alguns aspectos. É mais provável que um PCB flexível do que um rígido seja dobrado. Como resultado, manter a planicidade e a precisão é fundamental.

O processo de fabricação de um PCB flexível é semelhante ao de um PCB rígido, mas são necessárias operações especiais para garantir a planicidade e a precisão adequadas.

Aqui está um vídeo sobre como projetar um PCB flexível:

Os projetistas devem entender as diferenças entre PCB rígido-flexível e flexível antes de tomar uma decisão. As placas rígidas flexíveis são mais caras do que as placas flexíveis, mas são mais fáceis de fabricar. Ambos os materiais, no entanto, têm vantagens e desvantagens. Algumas das principais diferenças entre as placas rígidas flexíveis e flexíveis estão listadas abaixo.

A principal distinção entre PCB rígido e flexível é o material usado para fabricá-lo. PCBs rígidos são feitos de laminado de cobre, enquanto PCBs flexíveis são feitos de plástico termofixo em vez de tinta.

No entanto, eles têm espessura e empilhamento de materiais semelhantes. As placas de circuito impresso flexíveis são mais finas e podem ser usadas em dispositivos flexíveis. Ambos são úteis em diferentes situações.

Um flex PCB encapsula o circuito externo com um coverlay flexível, ou 'coverlay'. A camada de cobertura é semelhante à máscara de solda no PCB rígido, mas é feita de poliimida. A poliimida é tipicamente revestida com um adesivo termofixo. Ao aplicar pressão ao adesivo, as duas camadas são laminadas juntas.

Você dará uma olhada neste vídeo:

As camadas dielétricas de uma placa rígida flexível são feitas de resina epóxi e tecido de fibra de vidro, enquanto a camada dielétrica de uma placa flexível flexível é feita de folhas homólogas de poliimida flexível. Usando técnicas de montagem padrão, os PCBs rígidos-flexíveis são simples de montar.

Os circuitos Flex, por outro lado, são mais versáteis e podem caber em pacotes inusitados. PCBs flexíveis também podem ser usados ​​para substituir conectores complexos, reduzir o tamanho eletrônico e os requisitos de espaço e alterar o plano de conectorização.

Vários fatores devem ser considerados ao selecionar um fabricante profissional de PCB flexível. Um fator crítico a ser considerado é se o fabricante tem experiência anterior na indústria de PCB. Você deve descobrir se eles podem fornecer boas sugestões para o seu design.

Um produto de baixa qualidade pode prejudicar a reputação de um fornecedor e, ao mesmo tempo, arruinar a experiência do usuário. Visite a fábrica do fabricante e faça perguntas sobre a tecnologia usada nas placas para garantir um produto de alta qualidade.

Outra consideração ao selecionar um fabricante de PCB é se ele oferece uma ampla gama de produtos. É fundamental selecionar um fabricante de PCB que ofereça os substratos usados ​​em suas placas.

Além disso, um fabricante de PCB deve ser capaz de concluir seu pedido dentro de um prazo razoável. Outra consideração importante é se a empresa fornece as camadas e vias de PCB que você precisa. Antes de decidir sobre um fabricante, certifique-se de perguntar sobre a qualidade e o preço dos PCBs.

Procure um fabricante respeitável com um histórico comprovado e preços competitivos. Eles devem ser capazes de fornecer uma data de entrega exata, bem como um prazo de entrega preciso.

Você deve evitar fabricantes de baixo custo que terceirizam o trabalho de engenharia e cortam PCBs separadamente da produção de painéis. Além disso, os fabricantes de baixo custo podem usar matérias-primas e equipamentos de fabricação abaixo do padrão, bem como não ter as práticas necessárias de IPQC e QC.