Fazendo a escolha certa em equipamentos de PCB

Introdução

Como profissional da indústria eletrônica, você sabe como é importante ter equipamentos de PCB de alta qualidade. No entanto, há muitos fatores a serem considerados ao escolher a máquina certa para sua empresa.

O equipamento de PCB que você escolhe para sua empresa é um grande investimento e pode ter um grande impacto em seus resultados. Antes de tomar qualquer decisão, é importante entender o que compõe um bom equipamento de PCB.

Este artigo irá explorar alguns desses fatores e ajudá-lo a tomar uma decisão informada sobre em que tipo de equipamento você deve investir.

Equipamento PCB de boa qualidade

Equipamento PCB de boa qualidade

Como um equipamento de boa qualidade afeta seu processo de fabricação de PCB?

Isso ajudará você a reduzir a quantidade de resíduos e sucata em seu processo de produção. Isso ajuda você a economizar dinheiro, que pode ser aplicado em materiais de alta qualidade para o próximo lote de pranchas.

Este equipamento também permitirá que você produza um produto de alta qualidade em tempo recorde, o que significa que você pode gastar mais tempo melhorando outros aspectos do seu negócio.

Finalmente, equipamentos de PCB de boa qualidade tornarão mais fácil para as pessoas que são novas na indústria ou que não têm muita experiência com essas máquinas aprender como elas funcionam e usá-las de forma eficaz.

Equipamentos Utilizados na Fabricação de PCB

Existem várias etapas envolvidas no processo de fabricação de uma placa de circuito impresso (PCB). As empresas que oferecem serviços de fabricação de PCBs possuem uma ampla gama de ferramentas e máquinas para auxiliá-las na fabricação dessas placas. Alguns deles incluem:

Máquina de corte de placa

Um dispositivo que cplacas uts e folhas no tamanho desejado. A máquina consiste em uma base, uma cabeça de corte e um mecanismo de alimentação. Para cortar o material, a ferramenta de corte é movida através do material por meio do mecanismo de avanço. Pode ser usado para cortar um grande número de placas ao mesmo tempo, e também produzirá produtos de alta qualidade.

Máquina de corte de placa

Máquina de corte de placa

Furadeira

Uma ferramenta usado para criar buracos em placas de circuito impresso (PCB). É parte essencial do processo de fabricação, pois permite a inserção de componentes como resistores e capacitores em PCBs.

Furadeira

Furadeira

Equipamento de galvanização

Chapeamento é o processo de aplicação de uma fina camada de metal à superfície de um material de base (geralmente cobre). O propósito de galvanização é proteger o cobre da corrosão e oxidação e melhorar a adesão entre o cobre e o material dielétrico usado na placa de circuito.

Existem vários tipos de equipamentos de revestimento disponíveis: galvanoplastia, chapeamento de imersão, galvanoplastia e deposição química de vapor (CVD).

Equipamento de galvanização

Equipamento de galvanização

Máquina de colar máscara de solda

A máscara de solda é uma camada protetora de laca aplicada sobre a máscara de solda. Protege o cobre exposto da oxidação e evita curtos-circuitos. É aplicado por uma máquina de colagem de máscara de solda, que aquece uma fita de máscara de solda e aplica-o ao PCB.

Máquina de colar máscara de solda

Máquina de colar máscara de solda

Máquina de exposição de padrões

Usado para fazer o padrão do circuito em um cobre camada de uma placa de circuito impresso. Ele usa luz para expor o fotorresiste em uma fotomáscara, que é então desenvolvida para criar uma imagem do padrão do circuito.

Máquina de exposição de padrões

Máquina de exposição de padrões

Máquina de teste eletrônico

Um dispositivo que pode teste os componentes eletrônicos de uma placa de circuito impresso (PCB). Tem sido amplamente utilizado na fabricação de PCB, especialmente para testar se o circuito integrado (IC) foi integrado com sucesso na placa de circuito.

Máquina de teste eletrônico

Máquina de teste eletrônico

Máquina de solda

Equipamento utilizado no processo de fabricação de PCBs. Ajuda a conectar os componentes eletrônicos à placa PCB. A máquina de solda aquece a ponta de um ferro de solda, que é aplicado nas duas superfícies que estão sendo conectadas.

Máquina de solda

Máquina de solda

Máquina de solda por refluxo

O PCB é colocado em um berço e, em seguida, os componentes são aquecidos passando por um elemento de aquecimento. A pasta de solda é então aplicada aos pads do PCB e, em seguida, os componentes são colocados em cima deles. As peças são então aquecidas até derreterem, quando então ficam presas às suas respectivas almofadas.

Máquina de solda ondulada

Ele é projetado para aquecer os componentes com uma onda de solda fundida. o soldadura em onda máquina tem duas partes: um gerador de ondas e um aquecedor de ondas. O gerador de ondas gera um campo eletromagnético que aquece o PCB, enquanto a onda aquecedor aquece o PCB transferindo calor de sua resistência.

Máquina de solda manual

As máquinas de solda manuais têm um braço com um pequeno bocal em uma das extremidades que pode ser usado para aplicar pasta de solda na placa. A outra extremidade tem um bocal maior que dispensa solda na placa quando é pressionada contra ela. O operador deve usar uma pinça para colocar os componentes na placa, segurando-a firmemente com uma mão e aplicando a solda com a outra até que todos os componentes estejam presos à placa.

Máquina AOI

Automatizado Ótica Inspeção (AOI) é um tipo de máquina que verifica as placas de circuito quanto a defeitos. Essas máquinas usam luz para iluminar as placas e tirar fotos delas, o que permite detectar qualquer problema no design da placa de circuito.

O automático montagem linha é uma série de dispositivos que se movem automaticamente, como correias transportadoras, robôs, etc. Eles são usados ​​principalmente para transportar PCBs de um lugar para outro. O dispositivo de inspeção automática também é chamado de máquina AOI ou equipamento OA.

Máquina AOI

Máquina AOI

Máquina Desenvolvedora de Padrões

É usado para desenvolver os padrões de cobre no superfície da placa, e normalmente opera em conjunto com um processo de galvanoplastia que deposita uma camada de cobre no topo das áreas padronizadas. A máquina de desenvolvimento de padrões também pode ser usada para desenvolver máscara de solda e outras camadas em PCBs.

Uma máquina reveladora de padrões tem duas partes principais, que são a fonte de luz e uma cabeça de exposição. A fonte de luz produz a luz UV que é usada para expor o fotorresiste no substrato. Em seguida, a cabeça de exposição focaliza essa luz no substrato para criar uma imagem. A imagem criada no fotorresiste é então desenvolvida usando uma solução de revelador (ou revelador) para produzir uma versão negativa da imagem original.

Máquina Desenvolvedora de Padrões

Máquina Desenvolvedora de Padrões

Forno de solda

Estas máquinas são utilizadas para aplicar uma camada protetora de máscara de solda nas placas de circuito impresso (PCBs) durante sua fabricação, bem como em outros tipos de placas planas. Essa camada protege os vestígios de cobre e os componentes da placa contra corrosão e danos causados ​​por produtos químicos ou outros materiais estranhos.

Um forno de máscara de solda é essencialmente uma grande câmara que usa calor para secar e curar o material líquido da máscara de solda antes de ser aplicado aos PCBs. O resultado final é um revestimento uniforme de material seco e curado na superfície dessas placas.

Forno de solda

Forno de solda

Tira de Filme / Máquina de Gravura

A máquina de gravação de tiras de filme é usada para remover o cobre da placa. A própria placa é colocada na máquina e depois uma tira de filme é puxado através dele. O cobre da placa sai, mas deixa para trás um rastro de cobre que eventualmente será usado para criar uma conexão elétrica entre duas partes do circuito.

o filme de tira gravura A máquina usa um banho de ácido para remover o cobre indesejado da placa. A máquina requer cuidados e manutenção especiais, bem como limpeza regular e substituição de peças.

Máquina de corte

A máquina de corte é usada para cortar camadas de laminado de cobre nas formas desejadas. Possui uma lâmina que gira em alta velocidade, que pode ser controlada por um computador. O cortador também pode ser utilizado para retirar o excesso de cobre da placa, deixando apenas a quantidade necessária para a soldagem.

A máquina de corte é composta por duas partes principais: uma cortadora e uma gravadora. O cortador usa uma lâmina afiada para cortar o revestido de cobre substrato, enquanto o gravador usa uma caneta com ponta de diamante para gravar quaisquer vestígios no substrato.

Máquina de corte

Máquina de corte

Linha PTH

É usado para fazer furos nas placas PCB para torná-los acessíveis para soldagem. Esta máquina tem muitos benefícios. Pode ser usado por quase qualquer pessoa que queira fazer seus próprios PCBs.

A linha PTH usa uma cabeça de ferramenta que pode se mover para qualquer local na placa de circuito e perfurar pelo buraco necessários para sua colocação. O buraco é então selado com solda usando uma pistola de ar quente.

A linha PTH é muito importante na fabricação de PCB porque se não houvesse como fazer furos nas placas ou cortar vias, não haveria como os componentes serem conectados entre si por meio de fios ou jumpers.

Linha PTH

Linha PTH

Máquina de serigrafia

É usado para imprimir material condutor em uma placa que já foi gravada. Também pode ser usado para imprimir máscaras de solda, que são outra forma de camada protetora.

O processo começa com uma operação de serigrafia, na qual as linhas do circuito de cobre são gravadas na placa. Isso é feito usando uma máquina de serigrafia chamada serigrafia.

A serigrafia é um sistema automatizado que usa uma cabeça robótica que se move pela superfície do PCB, depositando cobre sobre ele. O cobre é aplicado em camadas, sendo cada camada depositada por uma ou mais cabeças de impressão. Um rodo aplaina cada camada antes que outra camada seja adicionada. O produto acabado é um PCB com linhas de circuito de cobre gravadas em sua superfície.

Máquina de serigrafia

Máquina de serigrafia

Máquina de corte em V

O objetivo desta máquina é permitir o espaço para os componentes a serem instalados no PCB. o sulcos em V pode ser feito com diferentes profundidades e larguras. Isso depende de que tipo de componente você vai instalar nele. A profundidade e a largura da ranhura determinarão o tamanho do componente que pode ser instalado nela.

Tem uma lâmina móvel vertical e uma lâmina móvel horizontal. A lâmina de movimento vertical é usada para cortar o material na forma de ranhuras em V. A lâmina móvel horizontal é usada para cortar o excesso de material das bordas do PCB.

Máquina de corte em V

Máquina de corte em V

Características de uma empresa com equipamentos de PCB confiáveis

A confiabilidade do equipamento PCB é um fator crítico para o sucesso de qualquer empresa que fabrica placas de circuito impresso (PCBs). Um processo de fabricação de PCB confiável tem as seguintes características:

PCB de alta qualidade

Uma empresa com equipamentos de PCB confiáveis ​​possui equipamentos de PCB de alta qualidade. Isso significa que o equipamento é projetado para ser capaz de produzir placas de qualidade. Ele é projetado para ser capaz de fazê-lo de forma consistente. Placas de alta qualidade são aquelas que atendem a todas as especificações estabelecidas por seus clientes, incluindo propriedades mecânicas e propriedades elétricas.

Entrega no prazo

Os melhores fabricantes de equipamentos de PCB entregam seus produtos no prazo e sem falhas. Isso ocorre porque eles têm uma cadeia de suprimentos confiável. Eles podem contar com as peças que compõem seus produtos para serem entregues no prazo e sem falhas. Eles também têm um processo para lidar com quaisquer problemas com a entrega dessas peças, para que possam cumprir o cronograma.

PCB econômica

O PCB econômico pode ser bom para qualquer empresa, mas é especialmente importante para os fabricantes de dispositivos eletrônicos. Se você não conseguir lucrar ao vender seus produtos, terá dificuldade em permanecer no negócio.

Felizmente, existem muitas maneiras de manter seus custos baixos e ainda produzir PCBs de alta qualidade. Uma dessas maneiras é usar equipamentos de PCB confiáveis ​​que não quebram com frequência ou exigem muita manutenção.

Especialização em Fabricação de PCB

Uma empresa com equipamento de PCB confiável deve ser especialista na fabricação de PCB. Eles devem ter anos de experiência e um histórico comprovado de sucesso. Eles devem ser capazes de fornecer referências se você pedir. Esse tipo de empresa poderá responder a todas as suas perguntas sobre seus equipamentos e como eles funcionam.

Uma empresa que não é especialista na área não saberá como usar e manter corretamente o equipamento PCB. Isso pode levar a problemas como trabalho defeituoso, produtos de baixa qualidade e custos elevados.

Cumpre as Normas e Regulamentos

Uma empresa confiável em seus equipamentos de fabricação de PCB terá padrões e regulamentos para orientar sua produção. Isso significa que a empresa estará em conformidade com os padrões internacionais, bem como com as leis locais. Ele também terá procedimentos em vigor para garantir que estes sejam seguidos.

Conclusão

Esperamos que as informações fornecidas acima tenham sido úteis para delinear alguns dos principais elementos envolvidos na seleção de um equipamento de PCB. Mesmo se você for um designer experiente, nunca sabe se pode haver uma opção melhor para suas necessidades. A boa notícia é que, com um pouco de pesquisa e reflexão, você estará no caminho certo para fazer a escolha certa na primeira vez.

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