Obtenha a melhor perfuração de PCB da PCBTok!

Se você deseja fazer uma PCB, é provável que precise de ajuda com a perfuração. Na PCBTok, oferecemos um serviço de perfuração eficiente e confiável que produzirá sempre furos de alta qualidade. Entendemos que a qualidade pode ser difícil de encontrar nesta indústria, mas conosco você nunca terá que se preocupar com isso!

  • Matéria-prima suficiente em estoque para atender seus pedidos
  • Perguntas de engenharia (EQ) serão enviadas dentro de 1-2 horas
  • Fornecer relatório WIP (trabalho em andamento) para você a cada semana
  • Certificado com UL nos EUA e Canadá
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PCBTok oferece serviços de perfuração de PCB confiáveis ​​e de alta qualidade

A PCBTok oferece aos seus clientes serviços de perfuração de PCB de alta qualidade a um preço razoável.

Oferecemos aos nossos clientes serviços de perfuração de PCB únicos e a granel. Enquanto estiver aqui, confira alguns de nossos outros serviços de alta qualidade, como montagem de PCB, serviços de impressão 3D, terceirização de design e muito mais.

Se você tiver alguma dúvida sobre o que podemos fazer por você ou gostaria de receber um orçamento personalizado para seu projeto específico, sinta-se à vontade para nos enviar um e-mail ou ligar.

Nossos representantes de atendimento ao cliente estão à disposição 24 horas por dia, 7 dias por semana, para ajudar com todas as suas necessidades!

O PCBTok é uma ótima opção para quem precisa de perfuração confiável de placas de circuito. Eles também estão comprometidos em manter a comunicação com seus clientes durante todas as etapas da produção, para que você nunca precise se perguntar o que está acontecendo com seu produto ou quando ele será concluído!

Saiba Mais

Perfuração de PCB por Recurso

Perfuração traseira

Uma técnica usada para remover a parte não utilizada, ou toco, do barril de cobre de um orifício em uma placa de circuito impresso. Obtido pela montagem do broca broca no fuso e inserindo-o na parte de trás de cada furo.

Vias Térmicas

Localizado sob o chip e acima do plano de aterramento, permite resfriamento por convecção direcionando o fluxo de ar sobre eles para resfriá-los melhor do que fariam se estivessem diretamente na superfície, sem espaço entre eles.

Microvias

Vias de pequeno diâmetro que são menores do que o PCB tradicional através de orifícios. Eles ocupam menos espaço no tabuleiro e deixam mais espaço para roteamento. Oferece um melhor caminho de retorno ao solo em ambos os lados da placa.

Ajuste de pressão

Press-fit é uma técnica de fixação onde as peças são mantidas juntas pela interferência entre suas superfícies externas e internas. Isso cria força mecânica, fricção e soldagem a frio para unir as peças.

Vias Cegas

Conecte uma ou mais camadas internas com uma camada externa sem ter que fazer furos nas outras camadas. Use condutores de diâmetro menor do que o normal, também requer layouts de PCB especiais para esses traços de diâmetro menor.

Vias Enterradas

A Buried Vias está instalando componentes eletrônicos entre pelo menos duas camadas internas, que não são visíveis das camadas externas. Aperfeiçoado por muitos fabricantes ao longo dos anos e provou ser uma maneira confiável de fiação.

Perfuração de PCB por Equipamento (5)

  • Perfuração de PCB Automatizada

    A perfuração de PCB automatizada é uma máquina de perfuração totalmente automatizada, onde as brocas são detectadas automaticamente. A precisão deste dispositivo é inigualável e inclui muitas funções, como detecção automática de furos, autocentragem e retorno automático à origem.

  • Perfuração de PCB Mecânica

    O PCB é preparado primeiro com um filme de mascaramento e depois perfurado mecanicamente pelo uso de vários tipos de brocas, como fresa de topo, furadeira vertical ou horizontal. A perfuração mecânica tem menos precisão do que a perfuração a laser, mas é muito mais fácil de executar.

  • Perfuração de PCB a Laser

    Processo econômico e eficiente para fazer furos e vias em um PCB. Com esta tecnologia, não há risco de a PCB ser danificada ou deformada devido ao excesso de aquecimento. O feixe de laser perfura o furo com precisão, eficiência energética, velocidade e segurança.

  • Perfuração de PCB Rotativa Portátil

    Máquina de perfuração pequena o suficiente para caber em suas mãos e alimentada pela força de seus braços. Basta prendê-lo na placa onde você deseja perfurar e girar. Pode fazer cortes de precisão sem danificar outros componentes próximos em seu PCB.

  • Perfuração de PCB CNC

    Controle Numérico Computadorizado (CNC) A tecnologia permite que você o controle por meio de software de computador ou inserindo manualmente coordenadas e caminhos de ferramentas de desenhos CAD ou modelos 3D. Versátil o suficiente para várias outras aplicações.

Perfuração de PCB por Furo (6)

Por que o PCBTok é a melhor escolha para suas necessidades de perfuração de PCB

Se você está procurando os melhores serviços de perfuração de PCB, PCBTok é o lugar certo.

Se você quiser garantir que sua empresa obtenha a perfuração de placa de circuito mais eficaz possível, é importante pesquisar algumas opções diferentes.

Você precisa de perfuração de PCB que seja eficaz, mas também com preços razoáveis. Muitas pessoas acabam indo com empresas baratas de perfuração de placas de circuito apenas porque acham que o preço deve ser sua principal prioridade; no entanto, você provavelmente acabará pagando mais a longo prazo se a qualidade do trabalho não for boa.

Afinal, não adianta nada se uma furadeira cometer todos os tipos de erros ou acabar danificando seu produto enquanto executa mal seu trabalho.

Perfuração PCB
Processo de Perfuração PCB

Processo de perfuração de PCB da PCBTok na fabricação de PCB

A perfuração de PCB é um processo importante e necessário na fabricação de PCB. Não apenas elimina o excesso de materiais, mas também garante que os furos estejam presentes após a fabricação do PCB.

Os processos da PCBTok são padronizados para garantir um resultado de alta qualidade em cada produto acabado.

Ele foi projetado para economizar o máximo de material metálico possível, adicionando furos estrategicamente em locais predefinidos com resultados programados.

Utiliza uma combinação de cabeças de broca complexas para diferentes finalidades, reduzindo assim o tempo e o esforço na criação de bons cortes.

Isso permite que eles se mantenham competitivos mesmo com custos de mão de obra baratos na China e mantenham a qualidade a preços tão baixos.

Ao fabricar suas peças de PCB, você definitivamente deve incluir também as operações de perfuração do PCBTok.

A importância da perfuração de PCB em seus dispositivos eletrônicos

Bem, não é nenhum segredo que, para construir um dispositivo eletrônico funcional, você precisa de muitas peças e todas elas precisam ser integradas perfeitamente.

Por que a perfuração desempenha um papel importante?

A perfuração de PCB é um dos passos mais importantes na criação de um PCB acabado. Nesse processo, as trilhas de cobre são usadas para conectar componentes e sinais em toda a superfície.

Eles são criados perfurando furos através de camadas laminadas de folhas de resina epóxi reforçadas com fibra de vidro conhecidas como placas FR-4.

Essas placas são projetadas para serem facilmente perfuradas para que os fabricantes possam montar eletrônicos sem precisar de ferramentas especiais além de uma furadeira manual ou furadeira.

Importância da Perfuração de PCB

PCBTok oferece serviços de perfuração de PCB confiáveis ​​e de alta qualidade

Importância da Perfuração de PCB
Importância da Perfuração de PCB

PCBTok é um dos fornecedores de PCB mais conceituados e também fornece uma gama completa de serviços de fabricação e montagem de PCB.

Ao procurar serviços confiáveis ​​de perfuração de PCB, o PCBTok pode ser sua primeira parada. Possui uma lista de clientes de referência e sólidas certificações em suas instalações fabris.

Todos os seus serviços são executados com precisão, rapidez e confiabilidade, garantindo uma abordagem ecologicamente correta em todos os seus processos.

O que você está esperando? Ligue agora para PCBTok para resolver suas necessidades de Perfuração de PCB!

Fabricação de Perfuração de PCB

Tamanhos de furos padrão de perfuração de PCB

Aqui no PCBTok, queremos ter certeza de que seus PCBs estão de acordo com o padrão. É por isso que perfuramos seus PCBs depende do que seu dispositivo precisa.

Os PCBs são perfurados em uma variedade de tamanhos de furos para acomodar diferentes bitolas de fio.

O PCBTok usa brocas de 0.2 mm, 0.3 mm e 0.4 mm de diâmetro para a maioria dos furos padrão (1-48 a 1-72), com furos maiores no furo #8 usado para fios até AWG #30 e menores começando em #8 .

PCBs podem acomodar bitolas de fio tão pequenas quanto 20 AWG e tão grandes quanto 10 AWG; dependendo da bitola do seu fio, você precisará adquirir vários serviços de perfuração em vários estágios do seu processo de fabricação de PCB.

Equipamento de Perfuração de PCB

Os equipamentos de perfuração de PCB da PCBTok estão entre um dos equipamentos de perfuração de PCB mais avançados da indústria e estão disponíveis em uma ampla gama de linearidade, velocidade, rigidez e repetibilidade.

Nossa tecnologia é constantemente atualizada para atender a demanda dos clientes, pois nossas máquinas de alto desempenho vêm prestando serviços impecáveis ​​para muitos dos maiores gigantes da eletrônica.

A máquina tem sido amplamente elogiada por nossos clientes devido ao seu excelente desempenho.

Estes são construídos com processo de endurecimento autodesenvolvido e experiência acumulada no desenvolvimento de PCBTok por 12 anos.

Aplicações de perfuração de PCB OEM e ODM

Perfuração de PCB para LED

Perfuração de PCB para LED para anexar Chip de LED à PCB É usado com broca de 0.8mm e faz 8 pequenos furos na placa de PCB e insere um chip ou SMD componentes como resistores, capacitores, indutores, etc.

Perfuração de PCB para placa-mãe

A perfuração de PCB para placa-mãe é um processo realizado por vários motivos. O motivo mais comum para a perfuração é para fins de montagem. Você pode querer conectar um componente da placa-mãe, como um slot de expansão.

Perfuração de PCB para Sensores

Ele permite conectar sensores, atuadores, módulos e outros elementos a PCBs. Isso pode ser feito para criar uma placa de circuito personalizada ou para conectar as PCBs que já estão lá.

Perfuração de PCB para Teclado

A Perfuração de PCB para Teclado é usada para fazer dois furos de 2.9 mm para estabilizadores e interruptores para teclados mecânicos. Esta broca é feita de material de alta qualidade, a superfície é antiferrugem, anticorrosiva e resistente ao desgaste.

Perfuração de PCB para Amplificador

A perfuração do PCB é um processo simples usado para conectar capacitores ao PCB. Quando você precisar conectar capacitores à PCB, faça furos nas posições em que deseja conectar os capacitores à PCB.

Banner de Perfuração de PCB
Perfuração de PCB padronizada e personalizável da PCBTok

Procurando uma empresa que irá customizar Perfurações de PCB para seus dispositivos?

Envie-nos uma mensagem e Faça Cotação aqui na PCBTok!

Detalhes da produção de perfuração de PCB como acompanhamento

NÃO item Especificação técnica
Padrão Avançado
1 Contagem de Camadas Camadas 1-20 22-40 camada
2 Material base KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminados de PTFE (laminados série Rogers series série Taconic 、 série Arlon series série Arlon 、 IT4A 、 Rogers4350 、 Rogers4 、 laminados PTFE (laminados série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Arlon / Nelco / Rogers Nelco) -XNUMX material (incluindo laminação parcial de híbrido RoXNUMXB com FR-XNUMX)
3 Tipo PCB PCB rígido/FPC/Flex-Rígido Backplane, HDI, PCB cego e enterrado de várias camadas, Capacitância incorporada, Placa de resistência incorporada, PCB de alta potência de cobre, Backdrill.
4 Tipo de laminação Cego&enterrado por tipo Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 3 vezes laminação Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 2 vezes laminação
PCB HDI 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento
5 Espessura terminada da placa 0.2-3.2mm 3.4-7mm
6 Espessura Mínima do Núcleo 0.15mm (6mil) 0.1mm (4mil)
7 Espessura de cobre Min. 1/2 OZ, máx. 4 OZ Min. 1/3 OZ, máx. 10 OZ
8 Parede PTH 20um (0.8mil) 25um (1mil)
9 Tamanho máximo da placa 500 * 600 mm (19 "* 23") 1100 * 500 mm (43 "* 19")
10 Buraco Tamanho mínimo de perfuração a laser 4 mil 4 mil
Tamanho máximo de perfuração a laser 6 mil 6 mil
Proporção máxima para placa de furo 10:1(diâmetro do furo>8mil) 20:1
Relação de aspecto máxima para laser via chapeamento de enchimento 0.9:1 (profundidade incluída espessura de cobre) 1:1 (profundidade incluída espessura de cobre)
Proporção máxima para profundidade mecânica-
placa de perfuração de controle (profundidade de perfuração do furo cego/tamanho do furo cego)
0.8:1 (tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) 1.3:1(tamanho da ferramenta de perfuração≤8mil),1.15:1(tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil)
Min. profundidade de controle mecânico de profundidade (broca traseira) 8 mil 8 mil
Espaço mínimo entre a parede do furo e
condutor (Nenhum cego e enterrado via PCB)
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L)
Espaço mínimo entre o condutor da parede do furo (cego e enterrado via PCB) 8mil (1 vezes laminação), 10mil (2 vezes laminação), 12mil (3 vezes laminação) 7mil (1 vez de laminação), 8mil (2 vezes de laminação), 9mil (3 vezes de laminação)
Gab mínimo entre o condutor da parede do furo (buraco cego a laser enterrado via PCB) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2)
Espaço mínimo entre os orifícios do laser e o condutor 6 mil 5 mil
Espaço mínimo entre as paredes do furo em uma rede diferente 10 mil 10 mil
Espaço mínimo entre as paredes do furo na mesma rede 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb)
Espaço mínimo bwteen paredes de furos NPTH 8 mil 8 mil
Tolerância da localização do furo ± 2mil ± 2mil
Tolerância NPTH ± 2mil ± 2mil
Tolerância de furos de ajuste de pressão ± 2mil ± 2mil
Tolerância de profundidade do escareador ± 6mil ± 6mil
Tolerância do tamanho do furo escareado ± 6mil ± 6mil
11 Almofada (anel) Tamanho mínimo da almofada para perfurações a laser 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser)
Tamanho mínimo da almofada para perfurações mecânicas 16mil (perfurações de 8mil) 16mil (perfurações de 8mil)
Tamanho mínimo da almofada BGA HASL: 10mil, LF HASL: 12mil, outras técnicas de superfície são 10mil (7mil é ok para flash gold) HASL:10mil, LF HASL:12mil, outras técnicas de superfície são 7mi
Tolerância do tamanho da almofada (BGA) ± 1.5 mil (tamanho da almofada ≤ 10 mil); ± 15% (tamanho da almofada > 10 mil) ± 1.2 mil (tamanho da almofada ≤ 12 mil); ± 10% (tamanho da almofada ≥ 12 mil)
12 Largura/Espaço Camada Interna 1/2OZ: 3/3mil 1/2OZ: 3/3mil
1oz: 3/4mil 1oz: 3/4mil
2oz: 4/5.5mil 2oz: 4/5mil
3oz: 5/8mil 3oz: 5/8mil
4oz: 6/11mil 4oz: 6/11mil
5oz: 7/14mil 5oz: 7/13.5mil
6oz: 8/16mil 6oz: 8/15mil
7oz: 9/19mil 7oz: 9/18mil
8oz: 10/22mil 8oz: 10/21mil
9oz: 11/25mil 9oz: 11/24mil
10oz: 12/28mil 10oz: 12/27mil
Camada Externa 1/3OZ: 3.5/4mil 1/3OZ: 3/3mil
1/2OZ: 3.9/4.5mil 1/2OZ: 3.5/3.5mil
1oz: 4.8/5mil 1oz: 4.5/5mil
1.43OZ(positivo): 4.5/7 1.43OZ(positivo): 4.5/6
1.43OZ(negativo):5/8 1.43OZ(negativo):5/7
2oz: 6/8mil 2oz: 6/7mil
3oz: 6/12mil 3oz: 6/10mil
4oz: 7.5/15mil 4oz: 7.5/13mil
5oz: 9/18mil 5oz: 9/16mil
6oz: 10/21mil 6oz: 10/19mil
7oz: 11/25mil 7oz: 11/22mil
8oz: 12/29mil 8oz: 12/26mil
9oz: 13/33mil 9oz: 13/30mil
10oz: 14/38mil 10oz: 14/35mil
13 Tolerância dimensão Posição do furo 0.08 (3 mils)
Largura do condutor (W) 20% de desvio do mestre
A / W
1mil Desvio do Mestre
A / W
Dimensão contorno 0.15 mm (6 mils) 0.10 mm (4 mils)
Condutores e Esboço
(C-O)
0.15 mm (6 mils) 0.13 mm (5 mils)
Deformar e torcer 0.75% 0.50%
14 máscara de solda Tamanho máximo da ferramenta de perfuração para via preenchida com máscara de solda (lado único) 35.4 mil 35.4 mil
Cor da máscara de solda Verde, Preto, Azul, Vermelho, Branco, Amarelo, Roxo fosco / brilhante
Cor da serigrafia Branco, preto, azul, amarelo
Tamanho máximo do furo para via preenchida com cola azul de alumínio 197 mil 197 mil
Tamanho do furo de acabamento para via preenchida com resina  4-25.4mil  4-25.4mil
Proporção máxima para via preenchida com placa de resina 8:1 12:1
Largura mínima da ponte de máscara de solda Base de cobre ≤ 0.5 oz, lata de imersão: 7.5 mil (preto), 5.5 mil (outra cor), 8 mil (na área de cobre)
Base de cobre≤0.5 oz、Acabamento de tratamento não Imersão Tin : 5.5 mil (preto, extremidade 5 mil), 4 mil (outros
cor, extremidade 3.5mil), 8mil (na área de cobre
Base coppe 1 oz: 4mil (verde), 5mil (outra cor), 5.5mil (preto, extremidade 5mil), 8mil (na área de cobre)
Base de cobre 1.43 oz: 4mil (verde), 5.5mil (outra cor), 6mil (preto), 8mil (na área de cobre)
Base de cobre 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (na área de cobre)
15 Tratamento da superfície chumbo Ouro reluzente (ouro galvanizado) 、 ENIG 、 Ouro duro 、 Ouro reluzente 、 HASL Sem chumbo 、 OSP 、 ENEPIG 、 Ouro macio 、 Prata de imersão 、 Lata de imersão 、 ENIG + OSP, ENIG + dedo de ouro, ouro reluzente (ouro eletrodepositado) + dedo de ouro , Prata de imersão + dedo de ouro, lata de imersão + dedo de ouro
Com chumbo HASL liderado
Proporção da tela 10: 1 (HASL sem chumbo 、 HASL Chumbo 、 ENIG 、 Estanho de imersão 、 Prata de imersão 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP)
Tamanho máximo finalizado HASL Chumbo 22″*39″;HASL Sem chumbo 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Ouro duro 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold (ouro galvanizado) 21″*48 ″;Lata de imersão 16″*21″;Imersão prata 16″*18″;OSP 24″*40″;
Tamanho mínimo acabado HASL Chumbo 5″*6″;HASL Sem chumbo 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Hard gold 3″*3″;Flash gold (ouro galvanizado) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4″;Immersion silver 2″*4″;OSP 2″*2″;
Espessura de PCB Chumbo HASL 0.6-4.0 mm; HASL sem chumbo 0.6-4.0 mm; Flash ouro 1.0-3.2 mm; Ouro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; Flash ouro (ouro galvanizado) 0.15-5.0 mm; Estanho de imersão 0.4- 5.0 mm; prata de imersão 0.4-5.0 mm; OSP 0.2-6.0 mm
Max alto para dedo de ouro 1.5inch
Espaço mínimo entre os dedos de ouro 6 mil
Espaço mínimo do bloco para dedos de ouro 7.5 mil
16 Corte em V Tamanho do Painel 500mm X 622mm (máx.) 500mm X 800mm (máx.)
Espessura da placa 0.50 mm (20mil) min. 0.30 mm (12mil) min.
Espessura restante 1/3 da espessura da placa 0.40 +/-0.10mm (16+/-4 mil)
Tolerância ±0.13 mm (5mil) ±0.1 mm (4mil)
Largura da ranhura 0.50 mm (20mil) máx. 0.38 mm (15mil) máx.
sulco para sulco 20 mm (787mil) min. 10 mm (394mil) min.
Groove para rastrear 0.45 mm (18mil) min. 0.38 mm (15mil) min.
17 Slot Tamanho do slot tol.L≥2W Ranhura PTH: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) Ranhura PTH: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil)
Ranhura NPTH(mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05(2mil) Ranhura NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) W:+/-0.05 (2mil)
18 Espaçamento mínimo da borda do furo até a borda do furo 0.30-1.60 (Diâmetro do furo) 0.15mm (6mil) 0.10mm (4mil)
1.61-6.50 (Diâmetro do furo) 0.15mm (6mil) 0.13mm (5mil)
19 Espaçamento mínimo entre a borda do furo e o padrão de circuito Orifício PTH: 0.20 mm (8mil) Orifício PTH: 0.13 mm (5mil)
Orifício NPTH: 0.18 mm (7mil) Orifício NPTH: 0.10 mm (4mil)
20 Ferramenta de registro de transferência de imagem Padrão de circuito vs. furo de índice 0.10(4mil) 0.08(3mil)
Padrão de circuito vs.2º furo 0.15(6mil) 0.10(4mil)
21 Tolerância de registro de imagem de frente/verso 0.075mm (3mil) 0.05mm (2mil)
22 Multicamadas Registro incorreto de camada 4 camadas: 0.15 mm (6 mil) máx. 4 camadas: 0.10 mm (4mil) máx.
6 camadas: 0.20 mm (8 mil) máx. 6 camadas: 0.13 mm (5mil) máx.
8 camadas: 0.25 mm (10 mil) máx. 8 camadas: 0.15 mm (6mil) máx.
Min. Espaçamento da borda do furo ao padrão da camada interna 0.225mm (9mil) 0.15mm (6mil)
Espaçamento Mínimo do Contorno ao Padrão de Camada Interna 0.38mm (15mil) 0.225mm (9mil)
Min. espessura da placa 4 camadas: 0.30 mm (12mil) 4 camadas: 0.20 mm (8mil)
6 camadas: 0.60 mm (24mil) 6 camadas: 0.50 mm (20mil)
8 camadas: 1.0 mm (40mil) 8 camadas: 0.75 mm (30mil)
Tolerância de espessura da placa 4 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) 4 camadas: +/- 0.10 mm (4mil)
6 camadas: +/- 0.15 mm (6mil) 6 camadas: +/- 0.13 mm (5mil)
8-12 camadas: +/-0.20mm (8mil) 8-12 camadas: +/-0.15mm (6mil)
23 Resistência de isolamento 10KΩ~20MΩ(típico: 5MΩ)
24 Condutividade <50Ω (típico: 25Ω)
25 tensão de ensaio 250V
26 Controle de impedância ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm)

A PCBTok oferece métodos de envio flexíveis para nossos clientes, você pode escolher um dos métodos abaixo.

1 DHL

A DHL oferece serviços expressos internacionais em mais de 220 países.
A DHL faz parceria com a PCBTok e oferece tarifas muito competitivas aos clientes da PCBTok.
Normalmente leva de 3 a 7 dias úteis para o pacote ser entregue em todo o mundo.

DHL

2.UPS

A UPS obtém os fatos e números sobre a maior empresa de entrega de pacotes do mundo e um dos principais fornecedores globais de transporte especializado e serviços de logística.
Normalmente, a entrega de um pacote na maioria dos endereços do mundo leva de 3 a 7 dias úteis.

UPS

3. TNT

A TNT tem 56,000 funcionários em 61 países.
Demora 4-9 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.

TNT

4 FedEx

A FedEx oferece soluções de entrega para clientes em todo o mundo.
Demora 4-7 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.

FedEx

5. Ar, Mar / Ar e Mar

Se o seu pedido for de grande volume com PCBTok, você também pode escolher
para enviar via aérea, marítima / aérea combinada e marítima quando necessário.
Entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.

Observação: se precisar de outros, entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.

Você pode usar os seguintes métodos de pagamento:

Transferência Telegráfica (TT): Uma transferência telegráfica (TT) é um método eletrônico de transferência de fundos utilizado principalmente para transações eletrônicas no exterior. É muito conveniente transferir.

Transferencia bancária: Para pagar por transferência eletrônica usando sua conta bancária, você precisa visitar a agência bancária mais próxima com as informações da transferência eletrônica. Seu pagamento será concluído 3-5 dias úteis após você ter concluído a transferência de dinheiro.

Paypal: Pague com facilidade, rapidez e segurança com o PayPal. muitos outros cartões de crédito e débito via PayPal.

Cartão de crédito: Você pode pagar com cartão de crédito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.

Quick Quote
  • ” A fim de lançar completamente a produção em massa de uma variedade de nossos PCBs de produtos, a PCBTok coordenou estreitamente com nossa empresa. Sua ânsia e respostas adaptativas de seus sistemas de processamento de pedidos ao nosso plano de negócios me impressionaram. Pessoalmente, estou satisfeito com a dedicação, trabalho, esforço e experiência que o PCBTok apresentou durante o lançamento do PCB.”

    Simon Hejlsberg, proprietário da Electronics Company, EUA
  • “O PCBTok excedeu os padrões, uma característica difícil de encontrar na indústria atual. A empresa tem uma enorme confiança em todo o seu trabalho. Durante anos, a PCBTok forneceu um excelente atendimento ao cliente. O PCBTok oferece a experiência personalizada que é quase inexistente nos provedores de serviços do mercado. Fomos habilmente conduzidos durante todo o processo pela PCBTok, que nos esclareceu e nos deixou constantemente à vontade em relação a cada parte da transação. Estou certo de que encontramos o parceiro de negócios perfeito para nossos requisitos de PCBs.”

    Randy Guillebeaux, engenheiro de soluções tecnológicas da Austrália
  • “Eu e meus colegas de trabalho simplesmente queríamos aproveitar esta oportunidade para expressar nossa gratidão a todos da PCBTok. Com quase todas as nossas preocupações, todos na sua empresa foram muito prestativos. Agora gastamos metade disso em reparos graças ao PCBTok. Nossas preocupações foram resolvidas graças ao atendimento rápido, gentil e educado de sua empresa aos seus clientes! 5 estrelas mesmo!”

    Mariano Luettgen, equipe do fabricante de eletrônicos, Canadá

Perfuração de PCB - O Guia de Perguntas Frequentes Completo

Antes de começar a perfurar seus PCBs, você deve saber qual broca usar. Uma boa broca deve estar livre de detritos, que podem causar problemas e resultados indesejáveis.

Seguir essas diretrizes ajudará você a terminar o trabalho sem danificar a broca. Seguir essas diretrizes tornará a perfuração de PCB muito mais fácil. Algumas das coisas mais importantes a saber sobre a perfuração de PCB estão listadas abaixo.

O que é perfuração de PCB?

Se você está se perguntando o que é a perfuração de PCB, você não está sozinho. Seja você um entusiasta da eletrônica doméstica ou um engenheiro profissional, provavelmente tem dúvidas sobre o processo. Nesta seção, aprenderemos o que é a perfuração de PCB. Para fazer o trabalho corretamente, você precisa de uma furadeira. Uma furadeira pode ser muito útil quando se trata de perfuração precisa e precisa. Embora perfurar PCBs com uma furadeira leve tempo, vale a pena depois de dominar a técnica.

Para garantir a operação adequada, os PCBs de alta qualidade devem ser bem perfurados. A perfuração de PCB tem várias vantagens, incluindo baixo risco e retorno rápido. É uma ótima opção quando os PCBs precisam ser expedidos. A perfuração de PCB pode ser feita com rapidez e precisão, economizando tempo e dinheiro. A perfuração de PCB também melhora a funcionalidade e a acessibilidade do produto final.

Máquina de perfuração PCB

Máquina de perfuração PCB

Uma furadeira é uma máquina programada por CNC que fura a placa de circuito de acordo com as coordenadas XY inseridas no sistema CNC. Seu fuso gira em alta velocidade para perfurar um furo preciso na placa. Devido à alta velocidade de rotação, o calor se acumula entre o furo e a parede do furo. O componente de resina da parede do furo derrete devido ao calor, deixando uma mancha de resina na placa. Depois disso, a placa é retirada da linha de montagem e o furo é descartado.

Perfuração de PCB mecânica e galvanizada são os dois tipos. Para perfuração de PCB padrão, os furos devem ser 0.3 mm mais largos que o diâmetro do componente. Se o diâmetro do componente for de 0.5 mm, o diâmetro do furo deve ser de 0.8 mm. se for maior que este tamanho, é necessário um processo de perfuração a laser. Você pode precisar perfurar a placa várias vezes mais, o que seria muito caro.

Qual é o tamanho da broca em PCBs?

Este é um problema comum em projetos de design eletrônico. A broca é geralmente menor do que o tamanho do componente que está sendo perfurado. Essas diferenças de tamanho podem causar uma variedade de problemas, desde problemas de solda até desperdício de espaço na placa. Perfurar muito pequeno ou muito grande pode resultar no enchimento excessivo do PCB e perda de tempo. Uma regra geral para resolver este problema é fazer furos 0.3 mm mais largos do que o componente a ser perfurado.

Para determinar o tamanho adequado da broca para um circuito específico, o diâmetro dos fios deve ser conhecido. Por exemplo, um resistor de 0.022 polegadas de espessura requer um orifício de 0.0229 polegadas de diâmetro. A norma IPC-2221 especifica o tamanho mínimo do furo. No entanto, é importante notar que alguns PCBs não são grossos o suficiente para acomodar todos os tamanhos de furos. É por isso que é fundamental determinar o tamanho adequado do furo para o seu projeto antes de começar.

Embora os tamanhos padrão de brocas para PCB estejam disponíveis, opções personalizadas podem ser solicitadas. Um único PCB pode conter até 10,000 tamanhos diferentes. Isso pode dificultar a correspondência dos tamanhos das brocas com os componentes, o que pode ser caro. Por outro lado, as modernas máquinas CNC automatizadas podem lidar com qualquer tamanho de broca. Ao projetar uma PCB, é fundamental entender essas diferenças para que você possa escolher o tamanho certo.

Quais são os processos de perfuração de PCB usados ​​para fabricação de furos?

Diferentes processos de perfuração de PCB podem variar dependendo do tamanho do PCB e do número de furos. Por exemplo, uma placa multicamada pode ter furos sobrepostos em diferentes camadas. Além disso, pode haver furos ocultos ou cegos em uma placa multicamada. Como o diâmetro dos furos deve estar entre +/-076 mm e 0.05 mm, o tamanho dos furos passantes é crítico. A espessura do cobre e resistência de solda camadas é de 10 a 50 um. Além disso, o ângulo de alinhamento não deve exceder 5 um. Os furos devem ser perfurados com precisão e precisão.

A placa deve então ser completamente limpa antes do chapeamento. Depois, o painel PCB é imerso em uma série de produtos químicos para fundir as camadas. Uma camada de cobre é depositada na camada superior e nos furos previamente perfurados. Esta camada de cobre cobre as paredes do furo. Todo o processo é repetido até que o painel PCB esteja completo. Finalmente, o painel deve ser testado com raios-X.

Processo de Perfuração PCB

Processo de Perfuração PCB

No PCB, existem dois tipos de orifícios: orifícios passantes e micro orifícios. Perfurar um furo de 0.028 polegadas de diâmetro requer uma broca de 0.033 polegadas. Um furo deste tamanho requer uma almofada de 0.033 polegadas. Isso é suficiente para chapeamento e preparação da superfície, mas não permite a inserção no conjunto. A tolerância inferior do furo pode ser tão pequena quanto

Como é calculado o tamanho da broca de PCB?

Antes de procurar uma broca de PCB, é crucial conhecer as regras e diretrizes que regem a perfuração de PCB. A norma IPC-2221 especifica o tamanho mínimo dos furos em uma placa de circuito impresso e define o tamanho da broca da placa de circuito impresso. Para projetos simples, um furo de 8 mm será suficiente, mas se você precisar usar camadas de cobre mais grossas, um diâmetro maior será mais prático.

O diâmetro da ferramenta e o tamanho da bandeja de solda são usados ​​para calcular o tamanho da broca do PCB. Na maioria dos casos, os tamanhos de furos sugeridos pela folha de dados levam em consideração as tolerâncias das peças e as tolerâncias típicas de fundição. Você deve então encontrar a tabela de tamanhos de furos que corresponde ao layout da sua peça. A resposta irá variar dependendo dos requisitos de galvanização. Algumas fábricas usam tamanhos de furos inacabados, enquanto outras usam tamanhos de furos acabados.

Tamanho da Perfuração PCB

Tamanho da Perfuração PCB

Como os terminais dos componentes do furo passante estarão neles, o tamanho mínimo do furo também é importante para o furo passante. Isso significa que o tamanho do bloco deve ser duas vezes o tamanho do menor furo. O tamanho da almofada também é importante porque permite compensar a densidade da placa, se necessário. Se você não tiver certeza sobre o tamanho do pad, consulte o designer da placa de circuito impresso. O tamanho mínimo do furo não deve ser um problema importante, mas precisa ser considerado.

Como as seleções de brocas podem beneficiar seu processo de fabricação de PCB?

A broca certa pode ajudar seu processo de fabricação de PCB de várias maneiras. Embora a maioria dos componentes elétricos tenha diâmetros de chumbo padrão, é importante observar que nem todas as placas de circuito impresso podem acomodar uma variedade de tamanhos de brocas. No entanto, se você estiver trabalhando com PCBs menores, deve ter cuidado para selecionar o tamanho correto da broca para evitar danos.

Ao escolher o tamanho correto da broca para o seu PCB, tenha em mente os requisitos do seu projeto. Vários materiais requerem diferentes tamanhos de brocas. Por exemplo, se o seu PCB for feito de fibra de vidro, você precisa usar uma broca de carboneto de tungstênio porque a fibra de vidro consome uma broca HSS padrão. Para evitar esse problema, escolha uma broca com ponta de metal duro grande, que é mais cara e mais frágil. Para brocas menores, você também precisará de um suporte de broca vertical.

Seleções de Perfuração

Seleções de Perfuração

Considere o tamanho mínimo do furo e o diâmetro da almofada ao escolher uma broca. Como regra geral, quanto menos vias você usar, menor será o nível de confiabilidade do PCB. Da mesma forma, menos vias podem ter um impacto negativo nas propriedades da placa, por isso é fundamental trabalhar com seu CM para determinar a seleção correta de vias. O tamanho certo pode ter um impacto significativo no desempenho geral da placa.

A broca é uma parte importante do processo de fabricação de PCBs, mas é apenas uma das muitas variáveis ​​que determinarão o sucesso ou fracasso do seu projeto. A melhor broca maximizará o rendimento enquanto causa danos mínimos ao PCB. Verifique se a broca está afiada o suficiente para corresponder ao nível de dureza do material. Escolha a broca correta com base em dados de referência e experiência.

Quais são os processos de perfuração de PCB?

Isso tem muito a ver com o quão bem o buraco é perfurado. Brocas de aço rápido e carboneto de tungstênio são comumente usadas para perfurar materiais compósitos. As ferramentas de metal duro têm vida útil mais longa ao usinar GFRP. Brocas de metal duro são normalmente usadas para perfuração de PCB. O ângulo da hélice é geralmente entre 30 e 35 graus.

A área deve ser limpa antes de perfurar o PCB. Isso evitará que lascas de metal se acumulem no furo e tornará o processo de perfuração mais suave. Depois, a solda deve ser aplicada no novo furo. Em seguida, o perfurador deve derreter a solda com um ferro de solda. Isso consertará a solda ao redor do furo.

Existem vários processos de perfuração de PCB. O mais comum é a perfuração de furos passantes. Este método envolve a alimentação do laminado através de uma máquina que faz furos em ambos os lados da placa. Este método é usado para uma variedade de furos passantes. Na maioria dos casos, o processo de perfuração é realizado de forma sequencial. Por exemplo, furos enterrados são perfurados antes que o laminado seja empilhado.

Máquinas de perfuração CNC ou automáticas são usadas para perfurar as placas de circuito. As máquinas de perfuração CNC são capazes de fazer furos de diferentes tamanhos e diâmetros. Usar um pode economizar tempo e dinheiro. Por permitir que vários furos sejam perfurados em um único processo, esse método é ideal para produção de alto volume. As máquinas de perfuração CNC têm muitas vantagens. A característica mais notável é que eles são muito confiáveis ​​e econômicos.

Erros de tolerância podem ocorrer ao trocar as brocas. Ao perfurar placas mais grossas, é melhor usar um único tamanho de broca. Também é importante considerar o tamanho da placa ao escolher o tamanho da broca. Placas menores podem ser mais difíceis de chapar ou perfurar mecanicamente. Se você estiver perfurando uma placa de grande diâmetro, precisará de um processo de perfuração a laser. Se você precisar dos furos maiores, o processo pode custar mais.

Escolher o tamanho certo da broca de PCB para o seu projeto é fundamental. Escolher o processo de perfuração correto não apenas reduzirá os custos, mas também reduzirá os tempos de resposta. Além disso, o processo de perfuração pode ter um impacto no desempenho do PCB. Fazer furos muito finos pode afetar o desempenho e diminuir a vida útil da placa. Tamanhos de broca menores podem aumentar os custos de PCB, enquanto tamanhos de broca maiores podem aumentar o tempo de montagem.

A tecnologia de exposição direta é outro método de perfuração de PCBs. Para aumentar a precisão e velocidade, esta técnica utiliza um conceito de processamento de imagem. Durante o processo de perfuração, a imagem é convertida em um mapa de posição que é usado para alinhar o PCB sob o laser. algoritmos avançados de processamento de imagem e estudos ópticos precisos aumentarão o rendimento. A broca PCB é capaz de fazer vários furos em uma única passagem. Este processo também aumenta a produtividade dos fabricantes de PCB.

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