Autoridade Definitiva na Produção de PCB de Poliimida

Como um dos principais softwares usados ​​no mundo, a reputação da Eagle PCB é bem conhecida.

Tem o mesmo nível de nossa reputação de produzir todos os tipos de PCBs.

Os funcionários da PCBTok são muito competentes em seus trabalhos.

Aderimos aos regulamentos de certificação RoHs e UL porque somos líderes do setor no negócio de PCB.

Você pode ter certeza de que fornecemos uma opção segura para o seu negócio.

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Usamos apenas materiais PCB de poliimida de alto nível

Ansioso para agradá-lo, somos a PCBTok, uma empresa de PCB com sede em Shenzhen.

Estamos disponíveis para ajudá-lo com seus PCBs personalizados.

Claro, podemos fazer PCBs rígidos e de poliimida.

Estamos confiantes de que todas as nossas placas de circuito impresso são construídas para durar.

Cumprimos rigorosos padrões de controle de qualidade para atender a IPC Classe 2 ou 3.

Nossos PCBs de poliimida estão disponíveis na PCBTok em todas as variedades.

Nossas áreas de especialização são fornecimento de PCB e cobrem PCB à base de poliimida.

Saiba Mais

PCB de poliimida por recurso

PCB de poliimida flexível

Como o coverlay usa poliimida para torná-lo um material mais forte, mas flexível, o PCB flexível às vezes também é conhecido como PCB de poliimida.

PCB de poliimida rígido-flexível

O uso de poliimida no componente flex pela placa rígida-flex tem a vantagem de eliminar conectores que requerem furação mecânica.

PCB de poliimida flexível de 2 camadas

A poliimida será um componente importante de um PCB flexível de 2 camadas para ajudá-lo a se encaixar em pequenos espaços especialmente adaptados.

PCB de poliimida flexível multicamada

Multilayer Flex PCB usa poliimida na montagem de Flex PCB. Mesmo alguns designers trabalham apenas com poliimida com flex multicamadas.

PCB de poliimida de alta Tg

PCB de alta Tg, alguns dispositivos não funcionarão corretamente sem ele. Você pode encontrar produtos como este que são de alta qualidade e baixo preço.

PCB de poliimida personalizado

Os clientes que precisam de fiação eletrônica complexa para seus dispositivos, mas têm espaço limitado, podem usar tipos personalizados.

O que é PCB de poliimida?

Algumas placas de circuito são criadas usando o material poliimida.

Um PCB de poliimida, então, é obviamente feito principalmente de poliimida.

Duas qualidades cruciais diferenciam os PCBs de poliimida de suas contrapartes de fibra de vidro.

Estes incluem flexibilidade e tolerância a altas temperaturas.

Embora existam algumas placas de alta temperatura disponíveis,

Nenhum deles atinge os 250-260 graus Celsius que as placas de circuito à base de poliimida podem.

A resistência à tração é um benefício da qualidade flexível da poliimida.

O que é PCB de poliimida
Vantagens do uso de material PCB de poliimida

Vantagens do uso de material PCB de poliimida

Os clientes são atraídos principalmente pela natureza flexível e resistência ao calor da poliimida ao considerar usá-la para PCBs.

No entanto, existem benefícios adicionais também.

Se você pensar um pouco, a flexibilidade dá ao projetista de PCB a liberdade de experimentar o invólucro externo do material eletrônico.

Quimicamente falando, a poliimida é resistente. Embora alguma corrosão seja inevitável, geralmente é resiliente.

A resistência à tração, que discutimos brevemente, significa que o PCB é menos propenso a deformar, mesmo que seja submetido a inúmeras ciclos flexíveis, que é típico em circuitos flexíveis.

Limitações do material de PCB de poliimida

Existem poucas alternativas de PCB à poliimida. É porque nem todos os materiais de PCB são apropriados para componentes flexíveis.

O custo e algumas modificações feitas pelo engenheiro de PCB ao projetar a placa em si são as duas únicas restrições que a PCB de poliimida tem.

O projetista de PCB pode observar uma diferença considerável ao calcular a lista de materiais (BOM) em comparação com o uso de FR4 materiais na versão anterior.

Bens de consumo feitos de material de poliimida têm um futuro brilhante; até agora, as vantagens superam as desvantagens.

Limitações do material de PCB de poliimida

Encontre um fornecedor confiável de PCB de poliimida

Encontre um fornecedor confiável de PCB de poliimida
Encontre um fornecedor confiável de PCB de poliimida 2

At PCBTok, fabricamos PCBs com cuidado e precisão usando um processo de fabricação exclusivo.

A maioria dos produtos eletrônicos de consumo, industriais e médicos são construídos em tipos flexíveis e rígidos de poliimida.

Começamos escolhendo o melhor material ecologicamente correto para o seu projeto.

Nós da PCBTok temos orgulho de produzir PCBs do mais alto calibre disponível. Todos os nossos produtos são habilmente feitos e cobertos por uma garantia de satisfação.

Fabricação de PCB de Poliimida

Aplicações de PCB de poliimida

Como o material de poliimida pode suportar sem se contrair, essas são aplicações para ele.

  • Atualmente, a maioria dos eletrônicos de consumo, incluindo laptops, acessóriose computador dispositivos, use o material para ser esteticamente agradável.
  • A maioria dos equipamentos de fabricação, incluindo equipamentos de processamento, onde muito calor é gerado.
  • In automotivo aplicações como freios antitravamento, PCBs flexíveis são essenciais para a segurança do veículo.
  • Devido ao alto nível de eficiência da poliimida em aplicações de alta velocidade, é aplicável para satélites.
Tipos de PCB de poliimida

Existem várias maneiras de categorizar os vários tipos de PCB de poliimida, mas vamos nos concentrar no número de camadas. Esta é a listagem:

  • Um lado da placa é usado para montagem de componentes no tipo de face única. Design simples e acessível
  • Devido à sua possibilidade de ser testado com inspeção 3D, o tipo de dupla face oferece um meio prático de manutenção e reparo de toda a placa.
  • Todos os tipos com mais de quatro camadas são chamados coletivamente de tipos multicamadas.
  • Sabe-se que todas essas camadas são quimicamente estáveis. Você não deve antecipar nenhum problema, mesmo que seja exposto a produtos químicos.
banner de poliimida pcb 2
Especificamente adaptado às suas necessidades

Com o PCBTok, você pode ter suas placas de circuito de poliimida de forma acessível

Para que todas as suas necessidades sejam facilmente atendidas.

Detalhes de produção de PCB de poliimida como acompanhamento

NÃO item Especificação técnica
Standard Avançado
1 Contagem de Camadas Camadas 1-20 22-40 camada
2 Material base KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminados de PTFE (laminados série Rogers series série Taconic 、 série Arlon series série Arlon 、 IT4A 、 Rogers4350 、 Rogers4 、 laminados PTFE (laminados série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Arlon / Nelco / Rogers Nelco) -XNUMX material (incluindo laminação parcial de híbrido RoXNUMXB com FR-XNUMX)
3 Tipo PCB PCB rígido/FPC/Flex-Rígido Backplane, HDI, PCB cego e enterrado de várias camadas, Capacitância incorporada, Placa de resistência incorporada, PCB de alta potência de cobre, Backdrill.
4 Tipo de laminação Cego&enterrado por tipo Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 3 vezes laminação Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 2 vezes laminação
PCB HDI 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento
5 Espessura terminada da placa 0.2-3.2mm 3.4-7mm
6 Espessura Mínima do Núcleo 0.15mm (6mil) 0.1mm (4mil)
7 Espessura de cobre Min. 1/2 OZ, máx. 4 OZ Min. 1/3 OZ, máx. 10 OZ
8 Parede PTH 20um (0.8mil) 25um (1mil)
9 Tamanho máximo da placa 500 * 600 mm (19 "* 23") 1100 * 500 mm (43 "* 19")
10 Buraco Tamanho mínimo de perfuração a laser 4 mil 4 mil
Tamanho máximo de perfuração a laser 6 mil 6 mil
Proporção máxima para placa de furo 10:1(diâmetro do furo>8mil) 20:1
Relação de aspecto máxima para laser via chapeamento de enchimento 0.9:1 (profundidade incluída espessura de cobre) 1:1 (profundidade incluída espessura de cobre)
Proporção máxima para profundidade mecânica-
placa de perfuração de controle (profundidade de perfuração do furo cego/tamanho do furo cego)
0.8:1 (tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) 1.3:1(tamanho da ferramenta de perfuração≤8mil),1.15:1(tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil)
Min. profundidade de controle mecânico de profundidade (broca traseira) 8 mil 8 mil
Espaço mínimo entre a parede do furo e
condutor (Nenhum cego e enterrado via PCB)
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L)
Espaço mínimo entre o condutor da parede do furo (cego e enterrado via PCB) 8mil (1 vezes laminação), 10mil (2 vezes laminação), 12mil (3 vezes laminação) 7mil (1 vez de laminação), 8mil (2 vezes de laminação), 9mil (3 vezes de laminação)
Gab mínimo entre o condutor da parede do furo (buraco cego a laser enterrado via PCB) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2)
Espaço mínimo entre os orifícios do laser e o condutor 6 mil 5 mil
Espaço mínimo entre as paredes do furo em uma rede diferente 10 mil 10 mil
Espaço mínimo entre as paredes do furo na mesma rede 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb)
Espaço mínimo bwteen paredes de furos NPTH 8 mil 8 mil
Tolerância da localização do furo ± 2mil ± 2mil
Tolerância NPTH ± 2mil ± 2mil
Tolerância de furos de ajuste de pressão ± 2mil ± 2mil
Tolerância de profundidade do escareador ± 6mil ± 6mil
Tolerância do tamanho do furo escareado ± 6mil ± 6mil
11 Almofada (anel) Tamanho mínimo da almofada para perfurações a laser 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser)
Tamanho mínimo da almofada para perfurações mecânicas 16mil (perfurações de 8mil) 16mil (perfurações de 8mil)
Tamanho mínimo da almofada BGA HASL: 10mil, LF HASL: 12mil, outras técnicas de superfície são 10mil (7mil é ok para flash gold) HASL:10mil, LF HASL:12mil, outras técnicas de superfície são 7mi
Tolerância do tamanho da almofada (BGA) ± 1.5 mil (tamanho da almofada ≤ 10 mil); ± 15% (tamanho da almofada > 10 mil) ± 1.2 mil (tamanho da almofada ≤ 12 mil); ± 10% (tamanho da almofada ≥ 12 mil)
12 Largura/Espaço Camada Interna 1/2OZ: 3/3mil 1/2OZ: 3/3mil
1oz: 3/4mil 1oz: 3/4mil
2oz: 4/5.5mil 2oz: 4/5mil
3oz: 5/8mil 3oz: 5/8mil
4oz: 6/11mil 4oz: 6/11mil
5oz: 7/14mil 5oz: 7/13.5mil
6oz: 8/16mil 6oz: 8/15mil
7oz: 9/19mil 7oz: 9/18mil
8oz: 10/22mil 8oz: 10/21mil
9oz: 11/25mil 9oz: 11/24mil
10oz: 12/28mil 10oz: 12/27mil
Camada Externa 1/3OZ: 3.5/4mil 1/3OZ: 3/3mil
1/2OZ: 3.9/4.5mil 1/2OZ: 3.5/3.5mil
1oz: 4.8/5mil 1oz: 4.5/5mil
1.43OZ(positivo): 4.5/7 1.43OZ(positivo): 4.5/6
1.43OZ(negativo):5/8 1.43OZ(negativo):5/7
2oz: 6/8mil 2oz: 6/7mil
3oz: 6/12mil 3oz: 6/10mil
4oz: 7.5/15mil 4oz: 7.5/13mil
5oz: 9/18mil 5oz: 9/16mil
6oz: 10/21mil 6oz: 10/19mil
7oz: 11/25mil 7oz: 11/22mil
8oz: 12/29mil 8oz: 12/26mil
9oz: 13/33mil 9oz: 13/30mil
10oz: 14/38mil 10oz: 14/35mil
13 Tolerância dimensão Posição do furo 0.08 (3 mils)
Largura do condutor (W) 20% de desvio do mestre
A / W
1mil Desvio do Mestre
A / W
Dimensão contorno 0.15 mm (6 mils) 0.10 mm (4 mils)
Condutores e Esboço
(C-O)
0.15 mm (6 mils) 0.13 mm (5 mils)
Deformar e torcer 0.75% 0.50%
14 máscara de solda Tamanho máximo da ferramenta de perfuração para via preenchida com máscara de solda (lado único) 35.4 mil 35.4 mil
Cor da máscara de solda Verde, Preto, Azul, Vermelho, Branco, Amarelo, Roxo fosco / brilhante
Cor da serigrafia Branco, preto, azul, amarelo
Tamanho máximo do furo para via preenchida com cola azul de alumínio 197 mil 197 mil
Tamanho do furo de acabamento para via preenchida com resina  4-25.4mil  4-25.4mil
Proporção máxima para via preenchida com placa de resina 8:1 12:1
Largura mínima da ponte de máscara de solda Base de cobre ≤ 0.5 oz, lata de imersão: 7.5 mil (preto), 5.5 mil (outra cor), 8 mil (na área de cobre)
Base de cobre≤0.5 oz、Acabamento de tratamento não Imersão Tin : 5.5 mil (preto, extremidade 5 mil), 4 mil (outros
cor, extremidade 3.5mil), 8mil (na área de cobre
Base coppe 1 oz: 4mil (verde), 5mil (outra cor), 5.5mil (preto, extremidade 5mil), 8mil (na área de cobre)
Base de cobre 1.43 oz: 4mil (verde), 5.5mil (outra cor), 6mil (preto), 8mil (na área de cobre)
Base de cobre 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (na área de cobre)
15 Tratamento da superfície chumbo Ouro reluzente (ouro galvanizado) 、 ENIG 、 Ouro duro 、 Ouro reluzente 、 HASL Sem chumbo 、 OSP 、 ENEPIG 、 Ouro macio 、 Prata de imersão 、 Lata de imersão 、 ENIG + OSP, ENIG + dedo de ouro, ouro reluzente (ouro eletrodepositado) + dedo de ouro , Prata de imersão + dedo de ouro, lata de imersão + dedo de ouro
Com chumbo HASL liderado
Proporção da tela 10: 1 (HASL sem chumbo 、 HASL Chumbo 、 ENIG 、 Estanho de imersão 、 Prata de imersão 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP)
Tamanho máximo finalizado HASL Chumbo 22″*39″;HASL Sem chumbo 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Ouro duro 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold (ouro galvanizado) 21″*48 ″;Lata de imersão 16″*21″;Imersão prata 16″*18″;OSP 24″*40″;
Tamanho mínimo acabado HASL Chumbo 5″*6″;HASL Sem chumbo 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Hard gold 3″*3″;Flash gold (ouro galvanizado) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4″;Immersion silver 2″*4″;OSP 2″*2″;
Espessura de PCB Chumbo HASL 0.6-4.0 mm; HASL sem chumbo 0.6-4.0 mm; Flash ouro 1.0-3.2 mm; Ouro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; Flash ouro (ouro galvanizado) 0.15-5.0 mm; Estanho de imersão 0.4- 5.0 mm; prata de imersão 0.4-5.0 mm; OSP 0.2-6.0 mm
Max alto para dedo de ouro 1.5inch
Espaço mínimo entre os dedos de ouro 6 mil
Espaço mínimo do bloco para dedos de ouro 7.5 mil
16 Corte em V Tamanho do Painel 500mm X 622mm (máx.) 500mm X 800mm (máx.)
Espessura da placa 0.50 mm (20mil) min. 0.30 mm (12mil) min.
Espessura restante 1/3 da espessura da placa 0.40 +/-0.10mm (16+/-4 mil)
Tolerância ±0.13 mm (5mil) ±0.1 mm (4mil)
Largura da ranhura 0.50 mm (20mil) máx. 0.38 mm (15mil) máx.
sulco para sulco 20 mm (787mil) min. 10 mm (394mil) min.
Groove para rastrear 0.45 mm (18mil) min. 0.38 mm (15mil) min.
17 Slot Tamanho do slot tol.L≥2W Ranhura PTH: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) Ranhura PTH: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil)
Ranhura NPTH(mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05(2mil) Ranhura NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) W:+/-0.05 (2mil)
18 Espaçamento mínimo da borda do furo até a borda do furo 0.30-1.60 (Diâmetro do furo) 0.15mm (6mil) 0.10mm (4mil)
1.61-6.50 (Diâmetro do furo) 0.15mm (6mil) 0.13mm (5mil)
19 Espaçamento mínimo entre a borda do furo e o padrão de circuito Orifício PTH: 0.20 mm (8mil) Orifício PTH: 0.13 mm (5mil)
Orifício NPTH: 0.18 mm (7mil) Orifício NPTH: 0.10 mm (4mil)
20 Ferramenta de registro de transferência de imagem Padrão de circuito vs. furo de índice 0.10(4mil) 0.08(3mil)
Padrão de circuito vs.2º furo 0.15(6mil) 0.10(4mil)
21 Tolerância de registro de imagem de frente/verso 0.075mm (3mil) 0.05mm (2mil)
22 Multicamadas Registro incorreto de camada 4 camadas: 0.15 mm (6 mil) máx. 4 camadas: 0.10 mm (4mil) máx.
6 camadas: 0.20 mm (8 mil) máx. 6 camadas: 0.13 mm (5mil) máx.
8 camadas: 0.25 mm (10 mil) máx. 8 camadas: 0.15 mm (6mil) máx.
Min. Espaçamento da borda do furo ao padrão da camada interna 0.225mm (9mil) 0.15mm (6mil)
Espaçamento Mínimo do Contorno ao Padrão de Camada Interna 0.38mm (15mil) 0.225mm (9mil)
Min. espessura da placa 4 camadas: 0.30 mm (12mil) 4 camadas: 0.20 mm (8mil)
6 camadas: 0.60 mm (24mil) 6 camadas: 0.50 mm (20mil)
8 camadas: 1.0 mm (40mil) 8 camadas: 0.75 mm (30mil)
Tolerância de espessura da placa 4 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) 4 camadas: +/- 0.10 mm (4mil)
6 camadas: +/- 0.15 mm (6mil) 6 camadas: +/- 0.13 mm (5mil)
8-12 camadas: +/-0.20mm (8mil) 8-12 camadas: +/-0.15mm (6mil)
23 Resistência de isolamento 10KΩ~20MΩ(típico: 5MΩ)
24 Condutividade <50Ω (típico: 25Ω)
25 tensão de ensaio 250V
26 Controle de impedância ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm)

A PCBTok oferece métodos de envio flexíveis para nossos clientes, você pode escolher um dos métodos abaixo.

1 DHL

A DHL oferece serviços expressos internacionais em mais de 220 países.
A DHL faz parceria com a PCBTok e oferece tarifas muito competitivas aos clientes da PCBTok.
Normalmente leva de 3 a 7 dias úteis para o pacote ser entregue em todo o mundo.

DHL

2.UPS

A UPS obtém os fatos e números sobre a maior empresa de entrega de pacotes do mundo e um dos principais fornecedores globais de transporte especializado e serviços de logística.
Normalmente, a entrega de um pacote na maioria dos endereços do mundo leva de 3 a 7 dias úteis.

UPS

3. TNT

A TNT tem 56,000 funcionários em 61 países.
Demora 4-9 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.

TNT

4 FedEx

A FedEx oferece soluções de entrega para clientes em todo o mundo.
Demora 4-7 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.

FedEx

5. Ar, Mar / Ar e Mar

Se o seu pedido for de grande volume com PCBTok, você também pode escolher
para enviar via aérea, marítima / aérea combinada e marítima quando necessário.
Entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.

Observação: se precisar de outros, entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.

Você pode usar os seguintes métodos de pagamento:

Transferência Telegráfica (TT): Uma transferência telegráfica (TT) é um método eletrônico de transferência de fundos utilizado principalmente para transações eletrônicas no exterior. É muito conveniente transferir.

Transferencia bancária: Para pagar por transferência eletrônica usando sua conta bancária, você precisa visitar a agência bancária mais próxima com as informações da transferência eletrônica. Seu pagamento será concluído 3-5 dias úteis após você ter concluído a transferência de dinheiro.

Paypal: Pague com facilidade, rapidez e segurança com o PayPal. muitos outros cartões de crédito e débito via PayPal.

Cartão de crédito: Você pode pagar com cartão de crédito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.

Quick Quote
  • “Quando usei o PCBTok, confiei na minha intuição. Eu olhei para outros sites, e este parecia oferecer um serviço de maior qualidade do que os outros negócios. Como nossa agenda não permitia na segunda-feira, liguei e eles nos entretiveram no sábado. Fiz meu pedido e eles processaram rapidamente. Senti-me tão aliviado e feliz por ter confiado em meus instintos e que meu dinheiro foi bem gasto.”

    Tomas Barboza, Supervisor de Expedição de Paysandú, Uruguai
  • “Eles ainda me prestaram um excelente serviço, indo além do que eu solicitei! Definitivamente vou usar o PCBTok novamente e recomendá-lo a outras pessoas. O detalhamento é realmente excepcional, especialmente nos meus circuitos de alta velocidade. Esses caras são extremamente meticulosos e meticulosos, e seus preços são muito razoáveis. vence a oposição sem dúvida. Você não vai se arrepender de comprar desta respeitável empresa chinesa, garanto. O que eles afirmam ser verdade em seu site.”

    Leo Côté, Gerente de Desenvolvimento de Negócios de Quebec, Canadá
  • “Minha empresa está convencida a usar o PCBTok mais uma vez porque eles entregaram no prazo, em contraste com os concorrentes que forneceram inúmeras justificativas para atrasos. Com eles, eu não poderia estar mais feliz. Entrei em contato com eles e algumas outras lojas on-line em uma noite de sexta-feira, quando a maioria das empresas do meu país está fechada, para perguntar se eles poderiam me ajudar no fim de semana. Eles o realizaram. Atendimento excelente e profissional que resolveu prontamente o problema da nossa empresa.”

    Wagner Evans, Supervisor de Logística de Sunderland, Reino Unido
Compare FR4 PCB e PCB de poliimida

Materiais de alta resistência térmica e alta confiabilidade são usados ​​em PCB de poliimida. Essas qualidades estão ausentes no material FR4.

Existem materiais FR4 com Tg alto, mas apenas até 180 graus Celsius.

Alguns clientes optarão por laminados de PTFE para demandas de alta Tg, se não usarem poliimida.

Os tipos de poliimida também são perfeitos para uso em módulos de veículos, módulos de energia e dispositivos espaciais.

Estas aplicações não são adequadas para Tg FR4 normal.

Quantas camadas de PCB de poliimida são possíveis?

Escolha a opção de material de poliimida que melhor se adapta às suas necessidades ao considerar as camadas de flex PCB.

No entanto, a maioria dos produtores em massa de PCB só pode produzir PCB de poliimida com até 10 camadas.

Os mais populares são 4 e 6 camadas, que são usados ​​em telecomunicações e produtos médicos

Os materiais de poliimida não são mais difíceis de incorporar em PCBs, independentemente da qualidade.

Dentro de 24 horas após o pedido, esses PCB Quick-Turn podem ser disponibilizados.

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