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A camada de máscara de solda tem várias vantagens sobre as outras camadas na fabricação de eletrônicos. A vantagem mais óbvia da camada de máscara de solda é que ela melhora a aparência da placa. No entanto, também tem algumas outras responsabilidades. Este artigo irá olhar para alguns deles. Vamos começar. Qual é o papel da camada de máscara de solda? bem como como ele é projetado E, claro, a resposta é que ele tem vários deles.

A camada de máscara de solda na fabricação de eletrônicos protege os traços de cobre na PCB da solda. A solda não pode alcançar a área selada e o efeito de absorção evita a formação de pontes de solda durante o refluxo. Também ajuda na redução do brilho. No entanto, existem alguns casos em que a camada de máscara de solda pode cobrir algo que não deveria. Para evitar isso, certifique-se de que sua camada de máscara de solda esteja instalada corretamente.

Embora as máscaras de solda pareçam ter alto contraste com a placa, esse não é o caso. Para exibir impressão de seda branca em um PCB, a máscara de solda amarela não é a melhor opção. No entanto, complementa a superfície de ouro de imersão. Embora as máscaras de solda amarelas sejam um pouco mais caras, elas são melhores para destacar rotas e facilitar a limpeza de resíduos de cores claras.

Tinta de máscara de solda

O que exatamente é uma camada de máscara de solda? é um componente essencial da produção de PCB. A máscara de pasta de solda é usada para cobrir as almofadas de cobre e evitar que o estanho atinja a folha de cobre na placa de circuito impresso. É fundamental que a máscara de pasta de solda não se sobreponha à almofada do componente, pois será impossível soldar sob ela. Apesar de suas semelhanças, a máscara de solda e a máscara de pasta não são as mesmas.

As máscaras de solda estão disponíveis em uma variedade de estilos. Placas de circuito impresso modernas exigem resistências de solda de imagem fotográfica, geralmente feitas de resina epóxi líquida. Dependendo da topografia da placa, é necessária a aplicação a seco ou líquida. A aplicação a seco garante uma espessura consistente em toda a placa e é mais adequada para superfícies planas. Embora a aplicação de líquido proporcione melhor contato com o laminado e o cobre, pode não atingir a espessura uniforme necessária para placas de circuito impresso.

O filme de máscara de solda é o material mais comumente usado. Este material de baixo custo protege efetivamente as placas de circuito impresso, mesmo que contenham muitos componentes. Para essas aplicações, o filme seco é o preferido e funciona melhor quando a superfície do PCB é plana. A máscara de solda verde é normalmente feita de filme de 4 mil, enquanto outras cores são feitas de filme de 5 mil. O cobre não oxida com o filme.

PCB de máscara de solda preta

Outro fator a considerar é a cor. As máscaras de solda PCB são geralmente foscas ou brilhantes e estão disponíveis em uma variedade de cores. As cores podem ser usadas para diferenciar entre diferentes placas de circuito impresso, bem como para complementar uma paleta de cores específica. Máscaras foscas têm menos opções do que máscaras brilhantes. Máscaras foscas podem ser usadas em uma variedade de superfícies, mas são mais propensas a mostrar sujeira.

A máscara de solda verde é melhor para a maioria dos PCBs, mas outras cores podem ser usadas. Para melhor desempenho, os fabricantes usam uma variedade de cores. As resistências de solda verdes são geralmente mais fáceis de aplicar e têm melhor adesão do que outras resistências de solda. Eles também são mais visíveis durante o dia. As resistências de solda verdes são mais adequadas para aplicações de protótipos. Como essas placas não são produzidas em grandes quantidades, a seleção de cores é fundamental.

Você pode estar se perguntando o que é uma máscara de solda e como ela é usada. É um componente usado em eletrônica para blindar e proteger traços de cobre da oxidação. Existem vários tipos de resistências de solda, cada uma com aplicações exclusivas. As resistências de solda são o tipo mais comum. Essas resistências de solda têm preços razoáveis ​​e são confiáveis, mesmo com muitos componentes na placa. Esses resistes são normalmente feitos de filme de 4 mil, mas versões coloridas também estão disponíveis. Em qualquer caso, a solda resiste ao filme evitando a oxidação dos traços de cobre.

A seleção de uma máscara de solda é um passo importante na fabricação de PCB. O tipo de máscara a ser utilizada depende do tamanho físico da placa, componentes e condutores e da aplicação final. Ao selecionar uma camada de resistência de solda, consulte o padrão da indústria para resistências de solda de PCB. As informações de máscara de solda on-line não são tão confiáveis ​​quanto os padrões da indústria, portanto, leia as descrições e especificações do produto antes de decidir sobre um tipo.

Polímeros termofixos pode ser usado para criar resistências de solda. Acetato de éter monoalquílico de glicol, com um ponto de ebulição de 300 a 400 graus Fahrenheit, é a melhor escolha. Solventes de fibra, éter monometílico de dietilenoglicol e éter monobutílico de dietilenoglicol são outros solventes adequados para resistências de solda. Ésteres de ponto de ebulição mais alto são os preferidos.

LPI significa Light Sensitive Ink e é frequentemente usado como revestimento de cortina para placas de circuito impresso. As misturas de tinta LPI são uma mistura de polímeros e solventes que formam uma película fina e aderem à área alvo. Como o revestimento LPI é eventualmente removido, o processo não é permanente e requer uma acabamento de superfície. A luz UV será usada para curar e endurecer o revestimento LPI.

Um dos vários métodos é usado para aplicar o revestimento LPI na placa. A serigrafia é o mais comum desses métodos. É o método mais comum usado hoje, mas tem algumas desvantagens. O processo de serigrafia geralmente resulta em um revestimento irregular devido ao “efeito de bloqueio” ao longo da borda principal do traço. À medida que a camada de resistência à solda na borda de fuga diminui, o alinhamento pode exibir um efeito de bloqueio incomum.

PCB com máscara de solda azul

Epóxi é o mais barato desses métodos. O epóxi faz melhor contato com o PCB e é mais durável do que outros métodos porque usa uma malha trançada. Em ambos os casos, o PCB deve ser completamente limpo antes de aplicar o resistor de solda. outros métodos incluem lavagem física ou imersão em uma solução de limpeza. As tintas LPI também são mais versáteis que DFSM e menos caras que epóxis.

Existem inúmeras distinções entre pasta de solda e máscara de solda no campo da solda eletrônica. O primeiro é usado para proteger as almofadas da formação de estanho durante a soldagem por onda. Este último é usado com mais frequência para aplicar a pasta em pastilhas e componentes. A principal distinção entre os dois é seus métodos de aplicação. A pasta de solda previne o acúmulo de estanho melhor do que a pasta e é usada em aplicações onde o processo de solda é crítico.

PCB com máscara de solda vermelha

A pasta de solda é uma prática comum na fabricação de PCB. A pasta de solda conecta as placas de PCB umas às outras, permitindo uma melhor adesão. Normalmente, a máscara de pasta é aplicada usando estênceis, seringas ou impressão a jato. As máscaras de pasta têm propriedades adesivas e permitem que os componentes sejam colocados em um PCB sem afetar a aparência geral da placa. À medida que a máscara de pasta derrete, uma ligação elétrica mais confiável é formada.

Como resultado, as máscaras de solda são mais comuns do que as pastas. Ao usar pasta de solda, o cobre exposto permanece no PCB. Para evitar atalhos, o cobre exposto deve ser revestido com um acabamento superficial após a aplicação da pasta de solda. O nivelamento de solda a ar quente é um dos acabamentos de superfície mais populares, mas existem outras opções dependendo das suas necessidades.

Quando você solicita uma placa de circuito impresso, geralmente notará que ela é de cor verde. Por que é isso? A resposta mais comum é que a camada de resistência à solda é verde, que é a cor mais acessível e amplamente utilizada para PCBs. É também a cor mais popular para placas de circuito impresso no século XXI. Verde era a cor padrão para os EUA PCBs militares até que a máscara de solda verde tornou-se mais amplamente utilizada devido à sua alta tolerância a condições ambientais adversas. Como os militares sempre tiveram um amplo suprimento de resistências de solda verdes, os fabricantes geralmente os mantinham à mão para clientes não militares.

Apesar de ser a cor mais popular no mercado, as resistências de solda verde estão em alta demanda. Eles têm a maior taxa de contraste e são ideais para manutenção e reparo. Além disso, a máscara de solda verde pode ser usada em quase todas as instalações de fabricação de PCB. Devido a esses benefícios, eles são a cor mais comum para placas de circuito em todo o mundo e uma escolha popular para muitos. As resistências de solda verdes são ideais para as menores pontes de solda devido ao seu revestimento fino.

PCB com máscara de solda verde

Há outra razão pela qual a máscara de solda verde é tão popular. Embora a máscara de solda verde seja a mais comum, alguns fabricantes preferem usar uma cor diferente em alguns casos. Outras cores (como vermelho e azul) têm resolução mais baixa, enquanto preto e amarelo têm a resolução mais alta. É importante lembrar que as camadas resistentes à solda com alta transparência possuem maior resolução. Você deve sempre manter esses fatores em mente ao escolher uma cor resistente à solda para o seu PCB.

Este é um problema comum ao projetar e fabricar componentes eletrônicos. A espessura de um PCB pode variar dependendo do material usado para fabricá-lo. Se você pretende usar folha de cobre como camada de cobertura, também deve considerar a espessura da folha de cobre. As camadas resistentes à solda têm normalmente 0.8 mils de espessura. alternativamente, você pode usar uma capa de encadernação de 0.3 mil de espessura e uma camada de solda de 0.5 mil de espessura para cobrir todo o PCB.

Ao escolher a camada correta de resistência à solda, certifique-se de que ela se ajuste ao formato da placa. Algumas máscaras incluem alívio adicional nas almofadas que mantêm o IC central no lugar. O relevo da máscara de solda será menor e vermelho. Você pode ler o manual de instruções para obter mais informações. Também explicará a espessura da camada de resistência à solda. No entanto, lembre-se de que a espessura da camada de resistência à solda varia de acordo com seu tamanho e método de aplicação.

Ao selecionar uma camada de resistência à solda, é fundamental que você escolha uma cor que complemente o design da placa. Se o seu projeto requer circuitos em miniatura e compactos, é melhor usar uma máscara mais transparente. Se você for usar uma máscara opaca, certifique-se de que ela tenha a resolução adequada. Além da espessura, a cor pode afetar o desempenho da camada de resistência à solda.