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PCBTok é o seu notável fabricante de PCB de cobre pesado
A PCBTok se esforça para agradá-lo, fornecendo-lhe apenas excelência; portanto, estamos abertos às suas ideias. Todos os conceitos são aceitos e ficaremos honrados em resolvê-los para você.
- Fabricante experiente de PCB há 12 anos.
- IPC Classe 2 ou 3 para todas as placas de circuito impresso.
- Disponível a qualquer momento para apoiá-lo com PCBs personalizados.
- Suprimentos adequados para atender às suas solicitações.
- Ofereça amostras gratuitas antes de fazer pedidos em massa.
PCB de cobre pesado da PCBTok é excepcional
Nós garantimos a você um PCB de cobre pesado de baixo custo, mas de alta qualidade aqui na PCBTok. Nosso principal objetivo é fornecer o valor que você merece, fornecendo excelente atendimento ao cliente e produtos excepcionais.
Levamos em consideração seus conceitos e ideias; assim, estamos preparados com os possíveis suprimentos que você precisará para sua placa de circuito de Cobre Pesado.
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A PCBTok é famosa por sua competência em PCB de Cobre Pesado e outros PCBs. Podemos responder a perguntas que você tenha sobre PCBs para ajudá-lo a atualizar seus conceitos.
PCB de cobre pesado por recurso
O PCB de um lado é o PCB mais básico e acessível, e é perfeito para itens eletrônicos simples que não requerem fiação. No entanto, estes devem resistir a temperaturas extremas e manuseio manual.
Em comparação com os PCBs de cobre pesado multicamadas aqui na PCBTok, os PCBs de face simples e dupla face são menos versáteis. Isso ocorre por causa de seu PCB de 8 ou 14 camadas, ele pode potencialmente suportar militar aplicativos como o seguinte: drone PCB e GPS PCB.
O FR4 é o componente mais utilizado na produção de PCBs de Cobre Pesado. Essas placas são duradouras, à prova d'água e proporcionam excelente isolamento entre as camadas de cobre, reduzindo interferências e melhorando a recepção.
Uma vez que faz uso dos componentes mais recentes, as placas HDI estão entre as tecnologias de crescimento mais rápido em PCBs de Cobre Pesado. Vetores moduladores, misturadores de RF, etc combinam perfeitamente em nosso HDI PCB da PCBTok.
PCBs rígidos de cobre pesado são placas de circuito substanciais e inflexíveis. Pode ser utilizado em medidores de transmissão, caixas de junção de alimentação elétrica e retificadores de energia AC/DC. A camada é composta de substrato, cobre, máscara de solda e serigrafia.
O PCB de dupla face da PCBTok é fabricado para durar. Durante o processo de construção do PCB, garantimos que o protótipo tinha alocação de espessura de chapeamento. Empregamos o Protel ou Kicad Software para seu projeto.
PCB de cobre pesado por camadas (5)
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O PCB de 4 camadas é composto de conexões de cobre condutoras que auxiliam no roteamento de sinal. Tem uma capacidade de processamento de energia maior do que uma PCB de 2 camadas, tornando-a a escolha perfeita para conexão expandida.
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Um PCB de 6 camadas é frequentemente utilizado em aparelhos eletrônicos, pois maximiza a capacidade dos eletrônicos em termos de potência. Além disso, também pode ser classificado sob o PCB Multilayer.
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Para o PCB de 8 camadas do PCBTok, geralmente usamos TG alto materiais para uma saída de qualidade, e a espessura do cobre deve variar de 1 onça a 6 onças para as camadas interna e externa.
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O PCB de 10 camadas da PCBTok tem um tamanho compacto, boas propriedades de tração e boa blindagem térmica e elétrica. A imersão e a galvanoplastia são usadas na produção de PCBs de cobre pesado.
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A capacidade de funcionar em ambientes de trabalho de alta temperatura é um dos pontos fortes de um PCB de 12 camadas, graças aos materiais utilizados em sua produção. Seu projeto; folhas de cobre são anexadas às camadas externas.
PCB de cobre pesado por espessura de cobre (6)
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Para fazer um PCB de 3 onças pesar 3 onças, as camadas de cobre devem ser empilhadas em uma sequência específica. A espessura de um PCB de 3 onças é aproximadamente de até 3.0 mm como mínimo.
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Circuitos de alta densidade, como o PCB de 4 onças, são adequados para você, caso não queira soldar por áreas. Isso também pode ser usado em um espectro de usos, inclusive como maior utilização elétrica.
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Um PCB de 6 onças pode ser a melhor abordagem se você estiver procurando uma espessura apropriada para transportar grandes cargas de energia. A partir de protótipo PCB produção para operações de PCB de alto volume, é perfeitamente adequado.
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Um PCB de 8 onças é frequentemente utilizado em eletrônicos comerciais devido à sua capacidade de dispersar o calor. Também pode ser personalizado para atender às suas necessidades, tornando-o atraente para os consumidores.
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Como os PCBs de 10 onças são mais densos do que outros tipos, eles são mais eficientes do que os PCBs mais finos. Isso tem a eficácia operacional de calor superior; ele garante que os aplicativos eletrônicos tenham uma sensação de luxo.
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PCB de 20 onças pode ser a escolha ideal se quiser incorporá-lo em placa de circuito industrial produtos. Estes também são comumente utilizados em redes eletrônicas que exigem muita energia de transferência.
Vantagens do uso de PCB de cobre pesado
Um PCB de Cobre Pesado pode trazer diversos benefícios a um dispositivo eletrônico, sendo ideal para operações sofisticadas. A seguir, algumas de suas vantagens:
- Resistência Mecânica: É excepcionalmente forte mecanicamente.
- Opções de materiais: Um PCB de cobre pesado pode ser feito de uma ampla variedade de componentes exclusivos.
- Boa Resistividade Térmica: As vias revestidas de cobre são responsáveis pela alta resistência.
Escolher o melhor PCB valerá a pena a longo prazo. E, ao selecionar PCBTok como seu fabricante, você pode garantir tudo isso!
Processo de Produção de PCB de Cobre Pesado
O PCB de Cobre Pesado da PCBTok é construído com precisão, tecnologia de ponta e qualidade de classe mundial. Como resultado, somos conhecidos por sermos credenciados pela UL e ISO.
Antes de chegar à sua porta, seu PCB passa por testes de raios-X completos, testes funcionais, o clássico Teste AOI, e o Teste de sonda voadora para alcançar a mais alta qualidade. Além disso, com nosso PCB, estabelecemos padrões rigorosos para fornecer um produto satisfatório.
O PCB do PCBTok garante que seus layouts de PCB sejam simplificados e seguidos.
PCBTok: Produtor de PCB de cobre pesado altamente capaz
Os PCBs de Cobre Pesado da PCBTok usam recursos sofisticados e certificados para fabricar produtos que passaram por vários testes de acreditação. Estamos fazendo isso para garantir que você economize muito dinheiro no futuro.
| Traço/espaço mínimo em diferentes espessuras de cobre min. tamanho da broca anular | |||||
| Espessura de cobre | 1OZ | 2OZ | 3OZ | 4OZ | 6OZ |
| Traço/espaço mínimo (MM) |
0.1/0.1 | 0.18/0.18 | 0.20/0.20 | 0.25/0.25 | 0.40/0.40 |
| Base de perfuração anular mínima na broca (mm) | 0.15 | 0.2 | 0.3 | 0.35 | 0.5 |
Bata-nos hoje, chamando-nos!
Considere o PCB de cobre pesado premium da PCBTok
A principal missão da PCBTok é fornecer produtos de alta qualidade para seus clientes, e nossa PCB de Cobre Pesado não será exceção. Parte do nosso objetivo é ajudar os consumidores a economizar uma quantia significativa de dinheiro a longo prazo.
Produzimos uma ampla gama de PCBs para diversas aplicações. Certamente podemos fornecer uma placa de circuito industrial inteligente, se você precisar de uma!
Se você precisar de ajuda com o design do seu PCB, temos uma mão de obra altamente qualificada à disposição.
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Fabricação de PCB de Cobre Pesado
Nosso PCB de cobre pesado vem em vários acabamentos de superfície, que você pode considerar com base em seu propósito.
Falando sobre PCB de Cobre Pesado, o polimento de superfície é essencial. PCBTok fornece tratamentos de superfície que são adaptados às suas demandas específicas.
Nós oferecemos HASL, HASL sem chumbo e Ouro de imersão tratamentos de superfície.
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O PCB de cobre pesado da PCBTok está disponível em uma seleção de máscara de solda cores para atender às suas necessidades e aplicação.
Dada a importância das Cores de Máscara de Solda para PCBs de Cobre Pesado, a PCBTok está preparada para oferecer o que você precisa.
Verde, Branco, Blue, Preto, Vermelho e Amarelo cores de máscara de solda são oferecidas.
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Aplicações de PCB de cobre pesado OEM e ODM
Devido à capacidade de alta corrente do PCB de cobre pesado, ele é amplamente utilizado com séries de aplicações de energia nuclear que exigem capacidade de suportar energia.
Dispositivos de soldagem necessitam de elementos que evitem o superaquecimento de áreas críticas, por isso temos o PCB de Cobre Pesado como resposta para isso.
PCBs de cobre pesado podem suportar cargas de potência extremamente altas sem causar problemas, tornando-os perfeitamente adequados para armazenar energia.
PCB de cobre pesado tem alta eficiência de gerenciamento térmico, portanto, será capaz de sustentar cargas de alta energia ao converter eletricidade solar.
Como o PCB de Cobre Pesado possui alta dissipação térmica e não possui layouts de fios complicados, é ideal para ser usado em sistemas HVAC.
Detalhes de produção de PCB de cobre pesado como acompanhamento
- Unidade de Produção
- Capacidades de PCB
- Métodos de Envio
- Métodos de Pagamento
- Envie-nos uma pergunta
| NÃO | item | Especificação técnica | ||||||
| Standard | Avançado | |||||||
| 1 | Contagem de Camadas | Camadas 1-20 | 22-40 camada | |||||
| 2 | Material base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminados de PTFE (laminados série Rogers series série Taconic 、 série Arlon series série Arlon 、 IT4A 、 Rogers4350 、 Rogers4 、 laminados PTFE (laminados série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Arlon / Nelco / Rogers Nelco) -XNUMX material (incluindo laminação parcial de híbrido RoXNUMXB com FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | Tipo PCB | PCB rígido/FPC/Flex-Rígido | Backplane, HDI, PCB cego e enterrado de várias camadas, Capacitância incorporada, Placa de resistência incorporada, PCB de alta potência de cobre, Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo de laminação | Cego&enterrado por tipo | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 3 vezes laminação | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 2 vezes laminação | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | ||||||
| 5 | Espessura terminada da placa | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Espessura Mínima do Núcleo | 0.15mm (6mil) | 0.1mm (4mil) | |||||
| 7 | Espessura de cobre | Min. 1/2 OZ, máx. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, máx. 10 OZ | |||||
| 8 | Parede PTH | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Tamanho máximo da placa | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Buraco | Tamanho mínimo de perfuração a laser | 4 mil | 4 mil | ||||
| Tamanho máximo de perfuração a laser | 6 mil | 6 mil | ||||||
| Proporção máxima para placa de furo | 10:1（diâmetro do furo＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Relação de aspecto máxima para laser via chapeamento de enchimento | 0.9:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | 1:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | ||||||
| Proporção máxima para profundidade mecânica- placa de perfuração de controle (profundidade de perfuração do furo cego/tamanho do furo cego) |
0.8:1 (tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | 1.3:1(tamanho da ferramenta de perfuração≤8mil),1.15:1(tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | ||||||
| Min. profundidade de controle mecânico de profundidade (broca traseira) | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre a parede do furo e condutor (Nenhum cego e enterrado via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Espaço mínimo entre o condutor da parede do furo (cego e enterrado via PCB) | 8mil (1 vezes laminação), 10mil (2 vezes laminação), 12mil (3 vezes laminação) | 7mil (1 vez de laminação), 8mil (2 vezes de laminação), 9mil (3 vezes de laminação) | ||||||
| Gab mínimo entre o condutor da parede do furo (buraco cego a laser enterrado via PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espaço mínimo entre os orifícios do laser e o condutor | 6 mil | 5 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre as paredes do furo em uma rede diferente | 10 mil | 10 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre as paredes do furo na mesma rede | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | ||||||
| Espaço mínimo bwteen paredes de furos NPTH | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Tolerância da localização do furo | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância de furos de ajuste de pressão | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância de profundidade do escareador | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolerância do tamanho do furo escareado | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Almofada (anel) | Tamanho mínimo da almofada para perfurações a laser | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | ||||
| Tamanho mínimo da almofada para perfurações mecânicas | 16mil (perfurações de 8mil) | 16mil (perfurações de 8mil) | ||||||
| Tamanho mínimo da almofada BGA | HASL: 10mil, LF HASL: 12mil, outras técnicas de superfície são 10mil (7mil é ok para flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, outras técnicas de superfície são 7mi | ||||||
| Tolerância do tamanho da almofada (BGA) | ± 1.5 mil (tamanho da almofada ≤ 10 mil); ± 15% (tamanho da almofada > 10 mil) | ± 1.2 mil (tamanho da almofada ≤ 12 mil); ± 10% (tamanho da almofada ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Largura/Espaço | Camada Interna | 1/2OZ: 3/3mil | 1/2OZ: 3/3mil | ||||
| 1oz: 3/4mil | 1oz: 3/4mil | |||||||
| 2oz: 4/5.5mil | 2oz: 4/5mil | |||||||
| 3oz: 5/8mil | 3oz: 5/8mil | |||||||
| 4oz: 6/11mil | 4oz: 6/11mil | |||||||
| 5oz: 7/14mil | 5oz: 7/13.5mil | |||||||
| 6oz: 8/16mil | 6oz: 8/15mil | |||||||
| 7oz: 9/19mil | 7oz: 9/18mil | |||||||
| 8oz: 10/22mil | 8oz: 10/21mil | |||||||
| 9oz: 11/25mil | 9oz: 11/24mil | |||||||
| 10oz: 12/28mil | 10oz: 12/27mil | |||||||
| Camada Externa | 1/3OZ: 3.5/4mil | 1/3OZ: 3/3mil | ||||||
| 1/2OZ: 3.9/4.5mil | 1/2OZ: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1oz: 4.8/5mil | 1oz: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43OZ（positivo）: 4.5/7 | 1.43OZ（positivo）: 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ（negativo）:5/8 | 1.43OZ（negativo）:5/7 | |||||||
| 2oz: 6/8mil | 2oz: 6/7mil | |||||||
| 3oz: 6/12mil | 3oz: 6/10mil | |||||||
| 4oz: 7.5/15mil | 4oz: 7.5/13mil | |||||||
| 5oz: 9/18mil | 5oz: 9/16mil | |||||||
| 6oz: 10/21mil | 6oz: 10/19mil | |||||||
| 7oz: 11/25mil | 7oz: 11/22mil | |||||||
| 8oz: 12/29mil | 8oz: 12/26mil | |||||||
| 9oz: 13/33mil | 9oz: 13/30mil | |||||||
| 10oz: 14/38mil | 10oz: 14/35mil | |||||||
| 13 | Tolerância dimensão | Posição do furo | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largura do condutor (W) | 20% de desvio do mestre A / W |
1mil Desvio do Mestre A / W |
||||||
| Dimensão contorno | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Condutores e Esboço (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Deformar e torcer | Um CAC | Um CAC | ||||||
| 14 | máscara de solda | Tamanho máximo da ferramenta de perfuração para via preenchida com máscara de solda (lado único) | 35.4 mil | 35.4 mil | ||||
| Cor da máscara de solda | Verde, Preto, Azul, Vermelho, Branco, Amarelo, Roxo fosco / brilhante | |||||||
| Cor da serigrafia | Branco, preto, azul, amarelo | |||||||
| Tamanho máximo do furo para via preenchida com cola azul de alumínio | 197 mil | 197 mil | ||||||
| Tamanho do furo de acabamento para via preenchida com resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Proporção máxima para via preenchida com placa de resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largura mínima da ponte de máscara de solda | Base de cobre ≤ 0.5 oz, lata de imersão: 7.5 mil (preto), 5.5 mil (outra cor), 8 mil (na área de cobre) | |||||||
| Base de cobre≤0.5 oz、Acabamento de tratamento não Imersão Tin ： 5.5 mil (preto, extremidade 5 mil), 4 mil (outros cor, extremidade 3.5mil), 8mil (na área de cobre |
||||||||
| Base coppe 1 oz: 4mil (verde), 5mil (outra cor), 5.5mil (preto, extremidade 5mil), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| Base de cobre 1.43 oz: 4mil (verde), 5.5mil (outra cor), 6mil (preto), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| Base de cobre 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| 15 | Tratamento da superfície | chumbo | Ouro reluzente (ouro galvanizado) 、 ENIG 、 Ouro duro 、 Ouro reluzente 、 HASL Sem chumbo 、 OSP 、 ENEPIG 、 Ouro macio 、 Prata de imersão 、 Lata de imersão 、 ENIG + OSP, ENIG + dedo de ouro, ouro reluzente (ouro eletrodepositado) + dedo de ouro , Prata de imersão + dedo de ouro, lata de imersão + dedo de ouro | |||||
| Com chumbo | HASL liderado | |||||||
| Proporção da tela | 10: 1 (HASL sem chumbo 、 HASL Chumbo 、 ENIG 、 Estanho de imersão 、 Prata de imersão 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Tamanho máximo finalizado | HASL Chumbo 22″*39″；HASL Sem chumbo 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Ouro duro 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold (ouro galvanizado) 21″*48 ″；Lata de imersão 16″*21″；Imersão prata 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Tamanho mínimo acabado | HASL Chumbo 5″*6″；HASL Sem chumbo 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (ouro galvanizado) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4″；Immersion silver 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Espessura de PCB | Chumbo HASL 0.6-4.0 mm; HASL sem chumbo 0.6-4.0 mm; Flash ouro 1.0-3.2 mm; Ouro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; Flash ouro (ouro galvanizado) 0.15-5.0 mm; Estanho de imersão 0.4- 5.0 mm; prata de imersão 0.4-5.0 mm; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max alto para dedo de ouro | 1.5inch | |||||||
| Espaço mínimo entre os dedos de ouro | 6 mil | |||||||
| Espaço mínimo do bloco para dedos de ouro | 7.5 mil | |||||||
| 16 | Corte em V | Tamanho do Painel | 500mm X 622mm (máx.) | 500mm X 800mm (máx.) | ||||
| Espessura da placa | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Espessura restante | 1/3 da espessura da placa | 0.40 +/-0.10mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolerância | ±0.13 mm (5mil) | ±0.1 mm (4mil) | ||||||
| Largura da ranhura | 0.50 mm (20mil) máx. | 0.38 mm (15mil) máx. | ||||||
| sulco para sulco | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groove para rastrear | 0.45 mm (18mil) min. | 0.38 mm (15mil) min. | ||||||
| 17 | Slot | Tamanho do slot tol.L≥2W | Ranhura PTH: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Ranhura PTH: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Ranhura NPTH(mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Ranhura NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Espaçamento mínimo da borda do furo até a borda do furo | 0.30-1.60 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.10mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.13mm (5mil) | ||||||
| 19 | Espaçamento mínimo entre a borda do furo e o padrão de circuito | Orifício PTH: 0.20 mm (8mil) | Orifício PTH: 0.13 mm (5mil) | |||||
| Orifício NPTH: 0.18 mm (7mil) | Orifício NPTH: 0.10 mm (4mil) | |||||||
| 20 | Ferramenta de registro de transferência de imagem | Padrão de circuito vs. furo de índice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Padrão de circuito vs.2º furo | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolerância de registro de imagem de frente/verso | 0.075mm (3mil) | 0.05mm (2mil) | |||||
| 22 | Multicamadas | Registro incorreto de camada | 4 camadas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | 4 camadas: | 0.10 mm (4mil) máx. | ||
| 6 camadas: | 0.20 mm (8 mil) máx. | 6 camadas: | 0.13 mm (5mil) máx. | |||||
| 8 camadas: | 0.25 mm (10 mil) máx. | 8 camadas: | 0.15 mm (6mil) máx. | |||||
| Min. Espaçamento da borda do furo ao padrão da camada interna | 0.225mm (9mil) | 0.15mm (6mil) | ||||||
| Espaçamento Mínimo do Contorno ao Padrão de Camada Interna | 0.38mm (15mil) | 0.225mm (9mil) | ||||||
| Min. espessura da placa | 4 camadas: 0.30 mm (12mil) | 4 camadas: 0.20 mm (8mil) | ||||||
| 6 camadas: 0.60 mm (24mil) | 6 camadas: 0.50 mm (20mil) | |||||||
| 8 camadas: 1.0 mm (40mil) | 8 camadas: 0.75 mm (30mil) | |||||||
| Tolerância de espessura da placa | 4 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | 4 camadas: +/- 0.10 mm (4mil) | ||||||
| 6 camadas: +/- 0.15 mm (6mil) | 6 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | |||||||
| 8-12 camadas: +/-0.20mm (8mil) | 8-12 camadas: +/-0.15mm (6mil) | |||||||
| 23 | Resistência de isolamento | 10KΩ~20MΩ(típico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Condutividade | <50Ω (típico: 25Ω) | ||||||
| 25 | tensão de ensaio | 250V | ||||||
| 26 | Controle de impedância | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
A PCBTok oferece métodos de envio flexíveis para nossos clientes, você pode escolher um dos métodos abaixo.
1 DHL
A DHL oferece serviços expressos internacionais em mais de 220 países.
A DHL faz parceria com a PCBTok e oferece tarifas muito competitivas aos clientes da PCBTok.
Normalmente leva de 3 a 7 dias úteis para o pacote ser entregue em todo o mundo.
2.UPS
A UPS obtém os fatos e números sobre a maior empresa de entrega de pacotes do mundo e um dos principais fornecedores globais de transporte especializado e serviços de logística.
Normalmente, a entrega de um pacote na maioria dos endereços do mundo leva de 3 a 7 dias úteis.
3. TNT
A TNT tem 56,000 funcionários em 61 países.
Demora 4-9 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
4 FedEx
A FedEx oferece soluções de entrega para clientes em todo o mundo.
Demora 4-7 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
5. Ar, Mar / Ar e Mar
Se o seu pedido for de grande volume com PCBTok, você também pode escolher
para enviar via aérea, marítima / aérea combinada e marítima quando necessário.
Entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.
Observação: se precisar de outros, entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.
Você pode usar os seguintes métodos de pagamento:
Transferência Telegráfica (TT): Uma transferência telegráfica (TT) é um método eletrônico de transferência de fundos utilizado principalmente para transações eletrônicas no exterior. É muito conveniente transferir.
Transferencia bancária: Para pagar por transferência eletrônica usando sua conta bancária, você precisa visitar a agência bancária mais próxima com as informações da transferência eletrônica. Seu pagamento será concluído 3-5 dias úteis após você ter concluído a transferência de dinheiro.
Paypal: Pague com facilidade, rapidez e segurança com o PayPal. muitos outros cartões de crédito e débito via PayPal.
Cartão de crédito: Você pode pagar com cartão de crédito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
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Se você quer fazer uma PCB, você pode estar se perguntando o que é PCB de cobre pesado. A resposta depende do tipo de eletrônica que você pretende usar.
É comumente encontrado em fontes de alimentação para comunicações, equipamento médico, equipamento industrial, e veículos de energia alternativa. Como esses veículos exigem muita eletricidade para operar, PCBs de cobre pesado são a solução ideal.
À medida que a sociedade evolui, o mesmo acontece com a demanda por PCBs de cobre pesados. O metal é especialmente útil para produtos eletrônicos com interruptores complexos e altos níveis de corrente, bem como para dissipação de calor.
Os designs de PCB de cobre pesado de dupla face e multicamadas são os mais comuns. Este material, além dessas aplicações comuns, permite grandes estruturas de layout e a implementação de múltiplas camadas. Devido a esses dois fatores, é uma escolha popular.
Como os vestígios de cobre pesados são extremamente caros de produzir, é fundamental selecionar um fabricante com o conhecimento e a experiência necessários para o seu projeto. Se o fabricante errado for usado, um produto de alta qualidade pode não ser produzido, resultando em um projeto caro que não pode cumprir os prazos.
Amostra de PCB de cobre
Para encontrar os melhores fabricantes de PCBs de cobre pesado, leia as avaliações dos clientes para ver se outras pessoas estão satisfeitas com o trabalho de seus fabricantes. Dessa forma, você pode ter certeza de que o fabricante fornecerá exatamente o que você precisa.
PCB de cobre pesado é comumente usado em militar e aplicações aeroespaciais. Agora também está encontrando seu caminho em aplicações industriais. Em aplicações de fonte de alimentação e conversores, seu desempenho e durabilidade são críticos.
Aqui estão algumas vantagens de usar PCB de cobre pesado. Todos esses benefícios tornam o PCB de cobre pesado uma excelente escolha para uma ampla gama de aplicações industriais. Você pode estar se perguntando por que o cobre pesado é usado.
O alto peso do cobre fornece uma plataforma de fiação confiável e é um substrato ideal para circuitos de passagem. Para obter uma camada de cobre mais espessa, este material pode ser fabricado usando uma variedade de técnicas de revestimento e gravação.
Essas camadas são então revestidas nas paredes laterais e nos orifícios da placa para adicionar espessura. Isso fortalece o circuito e o qualifica para aplicações de alta corrente e potência.
O aumento da resistência ao calor das placas de cobre pesadas pode resultar em menor perda de energia e geração de calor. Outra vantagem é a espessura da superfície da placa. A superfície de cobre mais espessa melhora a condução e dissipação de calor, contribuindo para a segurança dos dispositivos eletrônicos.
Dissipadores de calor que são revestidos diretamente na superfície da placa também estão incluídos nas placas de cobre pesadas. Este é um ótimo recurso para uma placa pequena.
Benefícios do PCB de cobre pesado
PCBs feitos de cobre pesado são mais grossos do que placas padrão. PCBs de cobre pesado têm tipicamente 75 gramas de espessura e contêm XNUMX micrômetros de cobre. Quando os níveis de preenchimento de cobre são baixos, essas placas são propensas a delaminação.
Normalmente, a espessura final é 0.25 mm mais espessa do que a espessura inicial. É difícil incorporar um PCB de cobre pesado em seu projeto de circuito, mas é possível obter resultados de alta qualidade.
O design e a produção de PCBs de cobre pesado exigem vários processos complexos, incluindo várias camadas e gravação. Folhas de folha de cobre são usadas como base para camadas de circuito, e placas de cobre são então revestidas através dos orifícios e planos. Todo o circuito é então laminado em um substrato à base de epóxi.
PCBs de cobre pesado, como o nome indica, necessitam de um processo de prensagem altamente especializado. As camadas de cobre são gravadas durante esse processo para fornecer uma variedade de recursos que ajudam a melhorar o desempenho do circuito. Eles também são projetados com áreas vazias no padrão, e as bordas possuem uma única ranhura de guia de ar para auxiliar no fluxo de pasta de solda e adesivo.
Eles são feitos de maneira diferente das placas de cobre comuns. As pesadas vias revestidas de cobre transferem a maior parte do calor para o dissipador de calor externo.
Sua alta capacidade térmica os torna adequados para aplicações exigentes, como painéis solares e equipamentos de soldagem. As vias revestidas de cobre pesado garantem confiabilidade e desempenho excepcionais. Você pode encontrar um fabricante de PCB de cobre pesado que pode fornecer uma variedade de soluções.
A placa de circuito de cobre pesado é feita de cobre mais espesso e pode acomodar circuitos de alta corrente e controle. O peso pesado do cobre o torna uma plataforma de fiação confiável e um substrato apropriado para circuitos de passagem. Também permite a criação de pegadas menores e uma contagem de camadas mais baixa.
Um PCB de cobre pesado, o PCBTok pode atingir 100 onças para as placas. Se você tiver os arquivos Gerber, envie-os para nós.
A espessura de cobre da placa padrão é Hoz ou 1 onça, e o cobre pesado é de 2 onças e mais de 2 onças.
Outra distinção significativa entre PCBs de cobre padrão e pesados é o material do substrato. Materiais de substrato mais espessos são necessários para placas de cobre pesadas. Placas grossas são mais resistentes ao calor e podem suportar temperaturas mais altas do que PCBs padrão.
Diferença entre PCBs de cobre padrão e pesado
PCBs de cobre pesado também podem ter diferentes pesos de cobre nas mesmas camadas de circuito. Como resultado, eles são mais adequados para aplicações que exigem estabilidade térmica. Isso também ajuda na sua redução de tamanho.
Lembre-se de que o material grosso da placa laminada revestida de cobre exigirá técnicas adicionais de gravação e revestimento ao projetar um circuito de cobre pesado.
Placas de circuito de cobre pesadas eram tradicionalmente feitas gravando material de placa laminada de cobre espesso, o que resultava em paredes laterais inaceitavelmente irregulares e cortes excessivos. O processo agora é combinado com gravação e galvanização para produzir um PCB de alta qualidade com bordas retas e boas margens usando tecnologia avançada de galvanização.
Se você está procurando um fabricante de PCB de cobre pesado, escolha um especializado em placas de circuito de cobre pesado. Embora isso possa parecer uma tarefa difícil, pode economizar muito tempo e dinheiro.
Aqui estão algumas coisas para pensar antes de decidir sobre um fabricante. Você deve estar familiarizado com suas instalações e suas capacidades. Saber onde eles estão pode impactar significativamente sua eficiência e custo-benefício. Ter várias instalações oferece mais opções e pode reduzir o tempo e os custos de remessa.
A espessura do cobre também é um fator essencial a considerar. PCBs de cobre pesado contêm muito mais cobre do que placas de circuito impresso padrão. Além disso, como os componentes estão queimados, eles estão mais sujeitos a falhas. É fundamental entender o que você está obtendo de um fabricante de PCB de cobre pesado para ter certeza de que está obtendo componentes de alta qualidade.
Por exemplo, se o seu PCB estiver carregando uma corrente alta, o cobre do fabricante deve ser mais grosso. Isso ocorre porque um PCB feito de cobre pesado tem traços mais largos e uma classificação de corrente mais alta.
Ao selecionar um fabricante de placa de circuito de cobre pesado, certifique-se de que a empresa tenha os recursos. Você enviará um projeto de teste para testá-lo e depois decidirá se o escolherá ou não.