Empresa confiável para PCB de acabamento de superfície

O acabamento da superfície de uma placa de circuito é um fator importante a ser considerado ao projetar produtos eletrônicos. Para determinar qual tipo de acabamento é melhor para seu produto, considere seu uso e tempo de operação. A tabela a seguir resume os vários tipos de acabamentos de PCB e seus custos associados. Cada tipo tem vantagens e desvantagens. Leia para obter mais informações. Estes são os primers para os vários tipos de acabamentos de PCB.

O acabamento do PCB é usado para proteger os circuitos de cobre expostos do PCB. Isso é importante porque evita que o cobre oxide, o que pode reduzir a soldabilidade do produto final. Vários acabamentos evitam a oxidação do cobre, resultando em desempenho elétrico e soldabilidade superiores. No entanto, o processo de aplicação desses acabamentos pode ser complexo e propenso a erros. É fundamental entender o papel de cada acabamento de superfície.

OSP, por outro lado, é um tratamento de superfície orgânico à base de água que forma uma fina camada protetora na superfície de cobre dos PCBs. Esta camada fornece uma camada organometálica sobre o cobre e protege o circuito da oxidação. OSP é muito amigo do ambiente porque é um tratamento de superfície orgânico, enquanto outros tratamentos de superfície de PCB requerem muita energia e produtos químicos tóxicos.

O tipo mais comum de tratamento de superfície de PCB é o HASL sem chumbo, que também é o mais acessível. O HASL, por outro lado, deixa uma superfície áspera e não é recomendado para montagens de passo fino. A pulverização de solda sem chumbo não é uma boa escolha para produtos de alta confiabilidade, e outras alternativas sem chumbo podem ser preferíveis. HASL tem algumas vantagens.

Acabamento de superfície dourado de imersão

A prata de imersão é outro acabamento de PCB popular e é uma excelente opção para clientes que precisam de uma superfície plana e estão com um orçamento apertado. O processo de imersão é barato e requer muito pouca água e produtos químicos. Também é útil em aplicações onde a rugosidade da superfície do cobre é crítica. No entanto, nem sempre é a melhor escolha para todas as aplicações e alguns fabricantes de PCBs não a oferecem.

Outro tipo de acabamento de superfície é a tinta de carbono. Este acabamento PCB é comumente usado para blindagem de RF, teclados, controles remotos e partes automotivas. A tinta de carbono pode ser impressa em quase qualquer tipo de placa, mas requer um controle de impressão preciso. PCBs de tinta de carbono também são ideais para máquinas de solda e teclados. Os PCBs de tinta de carbono são caros de fabricar, mas têm uma longa vida útil e excelente ligação metal-metal.

Os acabamentos mais comuns são HASL e ENIG, ambos compatíveis com RoHS e oferecem vantagens. Quando não soldada, a camada de ouro proporciona excelente condutividade elétrica, enquanto a camada de níquel protege o ouro. Apesar de suas semelhanças, o ENIG é relativamente fino e barato. No entanto, tem algumas desvantagens. O HASL não possui certificação aeroespacial e pode ser problemático se a camada de ouro for separada da camada de níquel por uma camada de fósforo.

Outro acabamento de superfície PCB comum é o HASL. Neste processo, a placa é mergulhada em uma liga fundida, que é então removida com uma faca de ar. Como as camadas de cobre no PCB permanecem protegidas, a delaminação é menos provável. O processo HASL pode detectar problemas de delaminação antes que componentes caros sejam anexados. É também o tipo mais econômico de preparação de superfície de PCB.

O acabamento da superfície é uma consideração importante ao projetar placas de circuito. Enquanto o HASL é o padrão da indústria para juntas de solda de alta durabilidade, o ENIG é uma alternativa mais ecológica. ENIG é a solução preferida em muitas aplicações, mas o HASL também é adequado para certas aplicações, como juntas de solda de baixo custo e alta durabilidade. Tanto o ENIG quanto o HASL são eficazes na prevenção da corrosão da placa, mas os benefícios ambientais superam o baixo custo e a alta resistência do HASL.

Acabamento de Superfície LF HASL

O HASL é frequentemente preferido pelos profissionais de soldagem manual devido à sua facilidade de uso na soldagem manual. Devido ao acabamento superficial, as ligas de solda aderem facilmente e formam juntas fortes. A camada de cobre evita a oxidação porque o PCB é revestido com uma fina camada de ouro afundado. Portanto, o HASL é uma escolha popular para aplicações de alta confiabilidade. No entanto, nem sempre é a melhor escolha.

A eletrônica de alta confiabilidade e alto desempenho usa o tratamento de superfície HASL PCB. Outra vantagem deste tratamento de superfície de PCB é sua natureza orgânica. Acabamentos à base de água também são populares porque fornecem uma superfície plana para conectar componentes de PCB. Eles também são muito baratos. Então, qual você deve escolher?

Como alternativa de baixo custo ao ouro submerso, os acabamentos HASL PCB podem ser aplicados em todas as superfícies de cobre da placa. No entanto, o processo de candidatura é complexo e alguns Fabricantes de PCB terceirizar isso. O HASL melhorou com o tempo, mas ainda tem desvantagens semelhantes ao ouro de imersão, como superfícies irregulares e aparência nebulosa.

“O que é banho de ouro por imersão?” Você pode querer saber. Você não está sozinho. O processo é semelhante ao revestimento químico, mas existem algumas diferenças importantes. Neste processo, o ouro não é metal banhado a ouro, mas é depositado na superfície do cobre. Como resultado, o processo não adere tão bem quanto o chapeamento químico. Também tem uma espessura limitada e não adere ao substrato.

O banho de ouro por imersão tem muitas vantagens. É um método muito confiável para galvanizar PCBs de ouro. A vantagem mais significativa do banho de ouro submerso é sua resistência à oxidação. A superfície dourada não é visível quando montada em uma almofada preta e dura mais. Além disso, o PCBTok oferece uma variedade de acabamentos de superfície, incluindo acabamentos sputtering, espelhados e escovados.

Acabamento de superfície ENIG

A concentração de cobre dissolvido na solução de revestimento determina a quantidade de ouro depositada. É importante lembrar que a concentração de cobre na solução de galvanização deve ser alta o suficiente para atingir a deposição de ouro desejada. Caso contrário, o ouro pode aderir à superfície do cobre. Apenas alguns miligramas de ouro podem ser depositados.

A estrutura cristalina do banho de ouro e deposição de ouro é outra diferença. O chapeamento de ouro tem uma vida útil mais longa em comparação com o ouro submerso. Além disso, é mais maleável e pode ser soldado e utilizado em diversas aplicações. Devido à sua maior densidade e maior flexibilidade, também pode ser usado na produção de placas de circuito. Para PCBs, o ouro submerso é uma escolha popular.

Você pode estar se perguntando o que é estanho de imersão. É um tipo de chapeamento onde o metal é revestido com uma fina camada de estanho. Dip estanho é um metal que é usado para proteger dispositivos eletrônicos da corrosão. É tão fino que, se ocorrer um erro de solda, pode ser retrabalhado. Tin dip consiste em 66 graus de ácido sulfúrico Boehmer, que é 96% de ácido sulfúrico. Este revestimento é muito fino e muitas vezes soldado imediatamente, mas se as condições adequadas não forem atendidas, o estanho acabará ficando preto.

O fato de os PCBs de imersão em estanho terem uma superfície plana e plana é uma de suas vantagens. Isso os torna ideais para a colocação de componentes BGA e de passo fino. Além disso, os PCBs de estanho são aceitáveis, o que é um benefício significativo para os fabricantes de eletrônicos. No entanto, PCBs estanhados por imersão podem não ser adequados para todos os tipos de componentes, como peças de furos passantes. Por outro lado, os PCBs estanhados por imersão são normalmente mais finos e podem ser montados sem nenhum requisito de prensagem, reduzindo assim os custos.

Acabamento de superfície de estanho de imersão

Embora a composição do estanhamento por imersão varie, a maioria é à base de cobre. A composição de estanho de imersão contém tipicamente um sal de estanho, ácido e agente redutor. A composição é então misturada com cobre e o objeto é imerso na solução. Este método de revestimento cria uma fina camada de estanho no cobre. É importante observar que o substrato deve estar completamente limpo antes da aplicação do estanhamento por imersão.

Há muitos fatores a serem considerados ao escolher um acabamento de superfície de PCB. Alguns são relacionados ao custo, enquanto outros são impulsionados por necessidades ou tecnologias específicas. Por exemplo, o HASL sem chumbo pode ser escolhido pelo custo-benefício, mas pode não fornecer a mesma coplanaridade que outros processos. O tratamento de superfície do PCB protege a superfície do PCB enquanto ainda permite que ele funcione corretamente.

Os tratamentos de superfície de PCB incluem estanho de imersão e prata de imersão. Estanho de imersão é uma fina camada de estanho aplicada à superfície de cobre de uma placa de circuito impresso. Essas duas opções são ideais para geometrias pequenas, mas o estanho de imersão pode oxidar, tornando-o inadequado para longa vida útil.

Acabamento de superfície de imersão prata

Em alguns casos, os acabamentos PCB são usados ​​para melhorar a soldabilidade da placa. Por exemplo, a solda sem chumbo está em conformidade com as restrições de materiais perigosos. Este acabamento de superfície PCB é adequado para ligação de chumbo, mas não é compatível com ouro. Se você não tiver certeza de qual acabamento de superfície usar, entre em contato com a PCBTok.

Sua finalidade é proteger os circuitos de cobre expostos e garantir a soldabilidade. Portanto, o acabamento da superfície do PCB é fundamental para o desempenho de aplicações de alto desempenho. Também previne a oxidação do cobre. Reduz a possibilidade de problemas de solda.

HASL é um método de solda mais barato que ENIG. ENIG é um revestimento sem chumbo que consiste em uma camada de níquel protegida por uma camada de ouro. Também é mais caro que o HASL, mas oferece melhores propriedades elétricas e maior vida útil. Este artigo discute as vantagens e desvantagens desses dois materiais.

A HASL é mais amiga do ambiente do que a ENIG. A diferença entre os dois revestimentos é o processo de tratamento de superfície. O HASL usa um fluxo corrosivo para preparar a superfície, enquanto o ENIG é isento de chumbo. Ambos os acabamentos devem ser limpos antes de entrar no ambiente de campo, pois os resíduos podem se acumular nas células corrosivas. Mesmo depois de enxaguar com água RO, o acabamento dourado é mais fácil de limpar e tem pouquíssimos resíduos.

A principal vantagem do HASL é sua facilidade de uso e baixo custo. O nivelamento de solda a ar quente é uma solução ecologicamente correta. A desvantagem do HASL é que ele não é adequado para produção em massa. No entanto, ainda é muito menos caro para um pequeno número de placas. Também tem um acabamento superficial melhor que o HASL e é mais seguro. A decisão entre ENIG e HASL é sua.

A principal diferença entre os acabamentos HASL e ENIG é o processo de aplicação. O acabamento ENIG não é tão plano quanto outros acabamentos e pode não ser adequado para pastilhas pequenas. No entanto, tem boa soldabilidade e longa vida útil. HASL é a melhor escolha quando você precisa dar acabamento em um produto com uma superfície extremamente plana. No entanto, é mais complexo e tem um risco maior de defeitos.

Os acabamentos ENIG têm desvantagens, incluindo alta exposição ao calor. A soldagem a ar quente não é adequada para ENIG e pode causar a quebra de orifícios de passagem revestidos. Outra diferença entre ENIG e HASL é que ENIG tem maior resistência à corrosão. Também é mais caro, mas tem o benefício adicional de ser mais durável. Então, qual é a diferença entre ENIG e HASL?

O revestimento HAL tem a melhor soldabilidade. É forte o suficiente para suportar várias etapas de montagem e armazenamento. No entanto, o processo requer que o PCB seja imerso em solda líquida. Como resultado, possui uma carga térmica aumentada, tornando-o incompatível com placas grossas ou pequenos orifícios passantes. A diferença entre os acabamentos HASL e ENIG não se aplica a todas as aplicações.

Estrutura Dourada de Imersão

ENIG é um bom material para algumas aplicações de PCB, mas tem algumas desvantagens. ENIG é mais caro que HAL e tem rendimentos mais altos. No entanto, não é a melhor escolha para todas as aplicações. Camadas resistentes à solda podem levar a almofadas pretas. Quando o ouro corrói o níquel, o cobre perde sua capacidade de conduzir sinais. A diferença entre ENIG e HASL é mais óbvia em aplicações onde é necessária estabilidade a longo prazo.

O tratamento de superfície de Plasma Solvente Orgânico (OSP) é um tratamento de superfície de PCB. É uma opção de baixo custo com excelente planicidade e facilidade de aplicação. Um processo químico transportador ou tanque de imersão vertical é usado no processo. Várias etapas estão envolvidas, incluindo o enxágue. A morfologia aprimorada é necessária para melhorar a ligação entre o OSP e a placa, e o micro alongamento é necessário para atingir a espessura adequada do filme.

OSP está se tornando cada vez mais popular porque é de baixo custo, ambientalmente amigável e fácil de implementar. Também é resistente ao ciclo térmico. As placas de circuito OSP geralmente são manuseadas de maneira ambientalmente responsável. No entanto, alguns PCBs podem ser arranhados ou danificados durante o processo de soldagem. É por isso que as placas OSP devem ser manuseadas e armazenadas com cuidado.

Acabamento de Superfície OSP

Ao escolher um acabamento de superfície de PCB, tenha em mente a qualidade final da placa. Embora a confiabilidade do PCB geralmente exija um acabamento de superfície do PCB, o acabamento final da superfície também deve ser apropriado para o tipo de PCB, aplicação e ambiente. A tabela abaixo compara os preços de vários acabamentos de superfície. Por exemplo, PCBs OSP com matrizes de grade de esferas, conjuntos de passo fechado ou pontos de contato devem usar solda sem chumbo.

Os acabamentos de PCB OSP são críticos para a confiabilidade e vida útil de o PCBA. Embora os PCBs OSP estejam disponíveis em uma variedade de acabamentos, é fundamental escolher o acabamento certo para o trabalho. Uma placa de circuito impresso bem polida com acabamento de alta qualidade garante boa ligação metal-metal, longa vida útil e baixo risco de falha do produto.

Além do material da placa nua, qual é o melhor acabamento de superfície para o seu PCB? é tão importante quanto escolher o material certo da placa nua. O acabamento da superfície do seu produto pode ter um impacto significativo em seu desempenho e confiabilidade. Ao escolher o acabamento de superfície certo para o seu PCB, tenha em mente os seguintes fatores.

Volume de produção – O tipo de acabamento que funciona melhor dependerá do número de PCBs que você pretende fabricar. Os acabamentos de estanho de imersão podem perder o brilho rapidamente, mas os acabamentos prateados podem resistir à perda de brilho e manter seus PCBs com boa aparência por muito tempo. Se o seu volume de produção for baixo, um acabamento prateado de imersão é provavelmente a melhor escolha.

Custo – ENIG é mais barato que HASL, mas a diferença não é significativa. O HASL é mais barato, mas pode não atender aos mesmos padrões de qualidade. O custo do acabamento da superfície também é determinado pelo custo de fabricação da placa. PCBs para eletrônicos de consumo geralmente são mais baratos, mas podem ser finalizados com acabamentos mais caros, se desejado. Quando a corrosão é sua principal preocupação, a ENIG é a melhor escolha.

Preocupações ambientais – HASL não é compatível com RoHS e tem limitações de componentes de passo fino. Além disso, o HASL produz uma superfície irregular, tornando-o inadequado para uso em produtos de alta confiabilidade. Além disso, não é isento de chumbo, a menos que seja especificamente solicitado. Portanto, revestimentos sem chumbo podem ser usados ​​para produtos de alta confiabilidade. Então, qual é o melhor acabamento de superfície para o meu PCB?

Desempenho – o acabamento da superfície do PCB também é importante nas conexões elétricas. Como o cobre é o principal material condutor em PCBs, é propenso à oxidação. A oxidação do cobre tem um impacto na soldagem de alta temperatura, de modo que uma superfície lisa protege o cobre da oxidação. Também serve como base para a conexão entre o PCB e o componente. O HASL é uma boa escolha para empresas preocupadas com os custos, mas não é a melhor escolha se o seu PCB for menos coplanar.

Para a preparação da superfície do PCB, o Preservativo de Soldagem Orgânico (OSP) é uma boa escolha. Os OSPs naturalmente se ligam ao cobre para formar uma camada organometálica que o protege da oxidação. As aplicações de ouro duro são um dos acabamentos de PCB mais caros, mas oferecem excelente durabilidade e longa vida útil. Alguns clientes preferem aplicações de ouro duro, que exigem revestimento de barramento e mão de obra adicional.

Prata de imersão: O acabamento superficial ENIG é aplicado antes da aplicação da camada de resistência à solda. Este acabamento proporciona excelente soldabilidade e planicidade da superfície. O cobre subjacente é um excelente material para juntas de solda. ImAg é suscetível ao dióxido de enxofre, que pode fazer com que a superfície perca seu brilho e forme uma camada de AgS2. Portanto, para aplicações onde a soldabilidade é crítica, a Immersion Silver é uma boa escolha, mas o acabamento de superfície ENIG é mais adequado para PCBs de alta velocidade.

Estanho de imersão: O acabamento de estanho de imersão mais barato, o estanho protege o cobre subjacente da oxidação e fornece excelente planicidade de superfície para montagens de passo fino. Além disso, o estanho de imersão é compatível com RoHS, tornando-o uma excelente escolha para PCBs com passos finos e geometrias pequenas. Também é melhor para o meio ambiente do que estanho de imersão porque usa menos água e produtos químicos.