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PCB aeroespacial confiável da PCBTok para a tecnologia espacial do mundo
A indústria aeroespacial é uma das indústrias mais exigentes. Ele combina engenharia complicada com requisitos de componentes igualmente desafiadores.
Esta indústria é particularmente exigente quando se trata de eletrônicos de alta confiabilidade porque os PCBs aqui são usados no espaço sideral sob condições ambientais extremas. Aqui na PCBTok, nos especializamos em projetar, fabricar e testar esses tipos de PCBs desde sua criação em 2012. Nossos produtos são usados no desenvolvimento de sistemas de controle de aeronaves, aviônicos e monitores de pilotos.
Nós, do PCBTok, apoiamos a exploração do espaço sideral pela humanidade. Adquira sua PCB Aeroespacial só aqui na PCBTok!
Fabricante de PCBs aeroespaciais usados para o ambiente hostil do espaço exterior
Quando você precisa de PCBs para seu projeto aeroespacial, você precisa que eles sejam feitos corretamente na primeira vez e de forma conveniente. Na PCBTok, entendemos isso e trabalhamos com a indústria aeroespacial há mais de 10 anos! Usamos a mais recente tecnologia para criar suas placas de circuito de forma rápida e acessível. Estamos empenhados em fornecer-lhe um trabalho de alta qualidade.
Os PCBs de nível aeroespacial da PCBTok têm coeficientes de expansão e resposta dielétrica muito baixos, tornando-os ideais para uso em ambientes de temperatura e choque extremos. O acabamento da superfície e o raio de giro são da mais alta qualidade disponível para ajudá-lo a atender aos requisitos aeroespaciais do seu projeto.
Quer apenas os melhores PCBs, confiáveis e confiáveis para seus projetos aeroespaciais? Encomende aqui apenas no melhor fabricante de PCBs Aeroespaciais, o PCBTok!
PCB aeroespacial por recurso
A PCBTok se especializou no serviço de fabricação de PCB de um lado com uma gama completa de requisitos padrão e personalizados para aplicações aeroespaciais.
É usado principalmente por indústrias de alta tecnologia e indústrias aeroespaciais para fabricar ônibus espaciais, aeronaves e outras máquinas. O Dupla Face do PCBTok é o melhor para essas aplicações.
Este tipo de PCB oferece a oportunidade de criar conexões elétricas únicas que são impossíveis com uma PCB de camada única. PCB mais comum usado na indústria aeroespacial.
O PCBTok adicionará PCBs aeroespaciais de alto desempenho e alta confiabilidade a qualquer projeto e é feito para casos de uso exigentes, que existem em quase todas as máquinas aeroespaciais.
Para PCBs de alta precisão, totalmente flexíveis, protegidos e resistentes a altas temperaturas, o PCB Aeroespacial da PCBTok vem de longa data na fabricação desses produtos de alta qualidade.
Esses tipos de PCBs aeroespaciais têm uma excelente combinação de rigidez e flexibilidade, mantendo a confiabilidade necessária em frequências críticas de transmissão de dados.
PCB aeroespacial por materiais (6)
Desempenha um papel vital em aplicações aeroespaciais, desde sistemas de aquecimento e ar condicionado até gerenciamento térmico. Possui propriedades para afastar rapidamente o calor das regiões quentes.
A poliamida oferece a melhor combinação de propriedades mecânicas, resistindo eficazmente a altos níveis de tensão e abrasão. Esta placa de circuito impresso é perfeita para aplicações aeroespaciais.
Retardante de chama, resistência à tração, propriedades dielétricas, rigidez e resistência ao impacto são vários recursos que o tornam uma ótima opção para aplicações aeroespaciais.
As placas de circuito impresso (PCBs) de alumínio aeroespacial combinam uma base metálica dielétrica com uma camada de circuito de cobre colada , o que proporciona uma transferência de calor superior e auxilia no resfriamento dos componentes.
Possui condutividade térmica, perdas dielétricas extremamente baixas, alta resistência e baixa expansão volumétrica, permitindo seu uso em uma ampla gama de equipamentos exigentes.
Possui desempenho térmico superior, através do uso de um revestimento isolante que garante distribuição uniforme do calor para reduzir rachaduras e empenamentos para aplicações de alta frequência.
PCB aeroespacial por tipos (5)
Placa de circuito impresso (PCB) de radiofrequência com alta frequência, operando acima de 100 MHz. O material utilizado nesta PCB é o FR4 , que possui alta resistência ao calor e é adequado para soldagem.
Essa tecnologia supercondutora de PCB oferece excelente desempenho de ruído e insensibilidade à compatibilidade eletromagnética (EMC), tornando-a ideal para aplicações aeroespaciais de alta velocidade.
A placa de circuito impresso aeroespacial com núcleo metálico oferece diversas vantagens, incluindo maior capacidade térmica e menor distorção. Ela proporciona resistência mecânica adicional, ideal para aplicações com alta vibração.
Suporta 150 graus Celsius sem deformar ou derreter. Perfeito para uso com sistemas de radiofrequência que operam em temperaturas extremas.
Também conhecidos como Estruturas Antivibração (AVF). Aplicados para ajudar a minimizar vibrações e ruídos, de forma semelhante a amortecedores ou molas mecânicas.
Desempenho de PCBs Aeroespaciais PCBTok
Você precisa de padrões de alta qualidade que sejam precisos, precisos e consistentes para explorações aeroespaciais. É por isso que nossos PCBs aeroespaciais são testados além dos padrões da indústria.
PCBs PCBTok Aerospace são fabricados de acordo com os padrões da indústria aeroespacial. Para garantir a qualidade de nossos PCBs, testamos cada PCB com a ajuda de equipamentos de teste sofisticados, como um testador métrico de raios X, etc. Assim, garantimos que nossos PCBs aeroespaciais não violarão os padrões ou regulamentos da indústria aeroespacial.
Temos orgulho em dizer que o PCBTok tem sido uma grande parte da indústria aeroespacial e continuará a fazê-lo para o futuro da humanidade.
Vantagens do PCB Aeroespacial do PCBTok
Na PCBTok, fabricamos apenas PCBs sempre considerando as condições do espaço, por isso nos dedicamos a fornecer produtos finais que durem. Aqui está o que você pode obter se aproveitar os PCBs aeroespaciais da PCBTok:
- Os PCBs são testados para resistir a condições adversas.
- Menor custo do que outros concorrentes.
- Materiais de alta qualidade para confiabilidade.
- PCBs testados e verificados por profissionais
- Entrega no prazo sem atrasos.
Durabilidade dos PCBs Aeroespaciais da PCBTok
A PCB Aeroespacial da PCBTok passou por muitos testes para verificar com certeza a durabilidade do produto, pois as PCBs duram muito tempo em condições extremas. Aqui estão alguns processos de teste que temos aqui no PCBTok.
- Processo de teste de alta temperatura.
- Processo de teste de absorção de choque.
- Processo de teste de radiação.
- Processo de teste de radiofrequência.
Compromisso da PCBTok com a indústria aeroespacial no fornecimento de PCBs de alto nível
Cada pedido que recebemos para a indústria aeroespacial é um novo desafio.
Desde a época em que a humanidade conseguiu pousar na lua, a tecnologia da Terra avançou rapidamente. Mesmo agora, estamos chegando perto de uma era tecnológica futurista.
O compromisso da PCBTok em fornecer PCBs aeroespaciais de alta qualidade tem sido continuamente realizado nos últimos dez anos. Nossa equipe de especialistas em fabricação trabalha em cada projeto com o mesmo fervor e entusiasmo como se fosse seu. Isso é o que nos torna um dos fornecedores de PCB Aeroespacial mais procurados do mundo.
Como seu fabricante de PCBs, nós da PCBTok estamos confiantes de que podemos atender a todas as demandas do seu projeto. Você pode entrar em contato conosco a qualquer momento para obter mais informações ou preencher nosso formulário de cotação onde você só precisa nos fornecer o design, e nós cuidaremos de todo o resto!
Fabricação de PCB Aeroespacial PCBTok
Os PCBs aeroespaciais da PCBTok são projetados para atender aos requisitos mais rígidos das aplicações aeroespaciais. Você pode contar conosco para produtos testados e de alta qualidade, rápidos e testados que você precisa para atingir seus objetivos - não importa o quão exigente eles possam ser.
Nossos materiais são projetados e fabricados para substituir os padrões da indústria aeroespacial, como cerâmica , poliimida , FR-4 , alumínio , Rogers e Nelco . Também oferecemos materiais personalizados com espessuras e outras especificações de acordo com suas necessidades. Nossos materiais são testados e a qualidade de nossos produtos é comprovada. Se você busca um produto de alta qualidade e com rápida entrega, podemos ajudá-lo a gerenciar seu retorno sobre o investimento (ROI) melhor do que qualquer outro concorrente no mercado.
Se apresse! Seja cotado aqui hoje no PCBTok para receber seus PCBs Aeroespaciais agora!
No PCBTok, realizamos testes de durabilidade, em cada PCB que fabricamos. Para garantir PCBs aeroespaciais confiáveis e duradouros em condições adversas, executamos nossos produtos através de nosso testador de alta tecnologia para suportar a alta pressão, temperatura e estresse vibratório e radiação que geralmente são comuns na indústria aeroespacial. Os PCBs aeroespaciais da PCBTok podem resistir a cargas de choque, vibração e estresse sem danos.
Quão bem os PCBs aeroespaciais de outras empresas resistem aos ambientes hostis das aplicações aeroespaciais e militares? Evite os problemas que levam a recalls dispendiosos, falhas de campo dispendiosas e substituições dispendiosas usando os melhores PCBs aeroespaciais disponíveis.
Encomende do PCBTok agora!
Aplicações de PCB Aeroespacial OEM e ODM
PCB aeroespacial para transformadores de potência precisa de uma resistência de isolamento relativamente baixa (menor que o valor da figura de mérito é necessário) e alta concentricidade. Todas essas complexidades são facilmente alcançadas pelo PCBTok.
O PCB aeroespacial é o primeiro passo em uma cadeia de peças necessárias para criar uma interface de usuário para sistemas de navegação. Aqui com o PCBTok, fornecemos apenas PCBs que atendem ao padrão da indústria aeroespacial.
Nosso PCB aeroespacial para sensores de temperatura é um dos nossos produtos mais bem avaliados. Sua alta qualidade, facilidade de uso e resistência a altas temperaturas tornam este PCB perfeito para uso aeroespacial.
Usado para uma variedade de aplicativos de áudio, incluindo interfaces, amplificadores, alto-falantes e muito mais. O acabamento passivado oferece excelente soldabilidade e durabilidade da superfície, tornando essas placas ideais para uso a longo prazo em ambientes aeroespaciais.
Detalhes da produção de PCB aeroespacial como acompanhamento
- Unidade de Produção
- Capacidades de PCB
- Métodos de Envio
- Métodos de Pagamento
- Envie-nos uma pergunta
| NÃO | item | Especificação técnica | ||||||
| Padrão | Avançado | |||||||
| 1 | Contagem de Camadas | Camadas 1-20 | 22-40 camada | |||||
| 2 | Material base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminados de PTFE (laminados série Rogers series série Taconic 、 série Arlon series série Arlon 、 IT4A 、 Rogers4350 、 Rogers4 、 laminados PTFE (laminados série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Arlon / Nelco / Rogers Nelco) -XNUMX material (incluindo laminação parcial de híbrido RoXNUMXB com FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | Tipo PCB | PCB rígido/FPC/Flex-Rígido | Backplane, HDI, PCB cego e enterrado de várias camadas, Capacitância incorporada, Placa de resistência incorporada, PCB de alta potência de cobre, Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo de laminação | Cego&enterrado por tipo | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 3 vezes laminação | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 2 vezes laminação | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | ||||||
| 5 | Espessura terminada da placa | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Espessura Mínima do Núcleo | 0.15mm (6mil) | 0.1mm (4mil) | |||||
| 7 | Espessura de cobre | Min. 1/2 OZ, máx. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, máx. 10 OZ | |||||
| 8 | Parede PTH | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Tamanho máximo da placa | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Buraco | Tamanho mínimo de perfuração a laser | 4 mil | 4 mil | ||||
| Tamanho máximo de perfuração a laser | 6 mil | 6 mil | ||||||
| Proporção máxima para placa de furo | 10:1（diâmetro do furo＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Relação de aspecto máxima para laser via chapeamento de enchimento | 0.9:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | 1:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | ||||||
| Proporção máxima para profundidade mecânica- placa de perfuração de controle (profundidade de perfuração do furo cego/tamanho do furo cego) | 0.8:1 (tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | 1.3:1(tamanho da ferramenta de perfuração≤8mil),1.15:1(tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | ||||||
| Min. profundidade de controle mecânico de profundidade (broca traseira) | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre a parede do furo e condutor (Nenhum cego e enterrado via PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Espaço mínimo entre o condutor da parede do furo (cego e enterrado via PCB) | 8mil (1 vezes laminação), 10mil (2 vezes laminação), 12mil (3 vezes laminação) | 7mil (1 vez de laminação), 8mil (2 vezes de laminação), 9mil (3 vezes de laminação) | ||||||
| Gab mínimo entre o condutor da parede do furo (buraco cego a laser enterrado via PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espaço mínimo entre os orifícios do laser e o condutor | 6 mil | 5 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre as paredes do furo em uma rede diferente | 10 mil | 10 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre as paredes do furo na mesma rede | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | ||||||
| Espaço mínimo bwteen paredes de furos NPTH | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Tolerância da localização do furo | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância de furos de ajuste de pressão | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância de profundidade do escareador | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolerância do tamanho do furo escareado | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Almofada (anel) | Tamanho mínimo da almofada para perfurações a laser | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | ||||
| Tamanho mínimo da almofada para perfurações mecânicas | 16mil (perfurações de 8mil) | 16mil (perfurações de 8mil) | ||||||
| Tamanho mínimo da almofada BGA | HASL: 10mil, LF HASL: 12mil, outras técnicas de superfície são 10mil (7mil é ok para flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, outras técnicas de superfície são 7mi | ||||||
| Tolerância do tamanho da almofada (BGA) | ± 1.5 mil (tamanho da almofada ≤ 10 mil); ± 15% (tamanho da almofada > 10 mil) | ± 1.2 mil (tamanho da almofada ≤ 12 mil); ± 10% (tamanho da almofada ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Largura/Espaço | Camada Interna | 1/2OZ: 3/3mil | 1/2OZ: 3/3mil | ||||
| 1oz: 3/4mil | 1oz: 3/4mil | |||||||
| 2oz: 4/5.5mil | 2oz: 4/5mil | |||||||
| 3oz: 5/8mil | 3oz: 5/8mil | |||||||
| 4oz: 6/11mil | 4oz: 6/11mil | |||||||
| 5oz: 7/14mil | 5oz: 7/13.5mil | |||||||
| 6oz: 8/16mil | 6oz: 8/15mil | |||||||
| 7oz: 9/19mil | 7oz: 9/18mil | |||||||
| 8oz: 10/22mil | 8oz: 10/21mil | |||||||
| 9oz: 11/25mil | 9oz: 11/24mil | |||||||
| 10oz: 12/28mil | 10oz: 12/27mil | |||||||
| Camada Externa | 1/3OZ: 3.5/4mil | 1/3OZ: 3/3mil | ||||||
| 1/2OZ: 3.9/4.5mil | 1/2OZ: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1oz: 4.8/5mil | 1oz: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43OZ（positivo）: 4.5/7 | 1.43OZ（positivo）: 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ（negativo）:5/8 | 1.43OZ（negativo）:5/7 | |||||||
| 2oz: 6/8mil | 2oz: 6/7mil | |||||||
| 3oz: 6/12mil | 3oz: 6/10mil | |||||||
| 4oz: 7.5/15mil | 4oz: 7.5/13mil | |||||||
| 5oz: 9/18mil | 5oz: 9/16mil | |||||||
| 6oz: 10/21mil | 6oz: 10/19mil | |||||||
| 7oz: 11/25mil | 7oz: 11/22mil | |||||||
| 8oz: 12/29mil | 8oz: 12/26mil | |||||||
| 9oz: 13/33mil | 9oz: 13/30mil | |||||||
| 10oz: 14/38mil | 10oz: 14/35mil | |||||||
| 13 | Tolerância dimensão | Posição do furo | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largura do condutor (W) | 20% de desvio do mestre A / W | 1mil Desvio do Mestre A / W | ||||||
| Dimensão contorno | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Condutores e Esboço (C-O) | 0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Deformar e torcer | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | máscara de solda | Tamanho máximo da ferramenta de perfuração para via preenchida com máscara de solda (lado único) | 35.4 mil | 35.4 mil | ||||
| Cor da máscara de solda | Verde, Preto, Azul, Vermelho, Branco, Amarelo, Roxo fosco / brilhante | |||||||
| Cor da serigrafia | Branco, preto, azul, amarelo | |||||||
| Tamanho máximo do furo para via preenchida com cola azul de alumínio | 197 mil | 197 mil | ||||||
| Tamanho do furo de acabamento para via preenchida com resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Proporção máxima para via preenchida com placa de resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largura mínima da ponte de máscara de solda | Base de cobre ≤ 0.5 oz, lata de imersão: 7.5 mil (preto), 5.5 mil (outra cor), 8 mil (na área de cobre) | |||||||
| Base de cobre≤0.5 oz、Acabamento de tratamento não Imersão Tin ： 5.5 mil (preto, extremidade 5 mil), 4 mil (outros cor, extremidade 3.5mil), 8mil (na área de cobre | ||||||||
| Base coppe 1 oz: 4mil (verde), 5mil (outra cor), 5.5mil (preto, extremidade 5mil), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| Base de cobre 1.43 oz: 4mil (verde), 5.5mil (outra cor), 6mil (preto), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| Base de cobre 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| 15 | Tratamento da superfície | chumbo | Ouro reluzente (ouro galvanizado) 、 ENIG 、 Ouro duro 、 Ouro reluzente 、 HASL Sem chumbo 、 OSP 、 ENEPIG 、 Ouro macio 、 Prata de imersão 、 Lata de imersão 、 ENIG + OSP, ENIG + dedo de ouro, ouro reluzente (ouro eletrodepositado) + dedo de ouro , Prata de imersão + dedo de ouro, lata de imersão + dedo de ouro | |||||
| Com chumbo | HASL liderado | |||||||
| Proporção da tela | 10: 1 (HASL sem chumbo 、 HASL Chumbo 、 ENIG 、 Estanho de imersão 、 Prata de imersão 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Tamanho máximo finalizado | HASL Chumbo 22″*39″；HASL Sem chumbo 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Ouro duro 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold (ouro galvanizado) 21″*48 ″；Lata de imersão 16″*21″；Imersão prata 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Tamanho mínimo acabado | HASL Chumbo 5″*6″；HASL Sem chumbo 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (ouro galvanizado) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4″；Immersion silver 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Espessura de PCB | Chumbo HASL 0.6-4.0 mm; HASL sem chumbo 0.6-4.0 mm; Flash ouro 1.0-3.2 mm; Ouro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; Flash ouro (ouro galvanizado) 0.15-5.0 mm; Estanho de imersão 0.4- 5.0 mm; prata de imersão 0.4-5.0 mm; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max alto para dedo de ouro | 1.5inch | |||||||
| Espaço mínimo entre os dedos de ouro | 6 mil | |||||||
| Espaço mínimo do bloco para dedos de ouro | 7.5 mil | |||||||
| 16 | Corte em V | Tamanho do Painel | 500mm X 622mm (máx.) | 500mm X 800mm (máx.) | ||||
| Espessura da placa | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Espessura restante | 1/3 da espessura da placa | 0.40 +/-0.10mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolerância | ±0.13 mm (5mil) | ±0.1 mm (4mil) | ||||||
| Largura da ranhura | 0.50 mm (20mil) máx. | 0.38 mm (15mil) máx. | ||||||
| sulco para sulco | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groove para rastrear | 0.45 mm (18mil) min. | 0.38 mm (15mil) min. | ||||||
| 17 | Slot | Tamanho do slot tol.L≥2W | Ranhura PTH: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Ranhura PTH: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Ranhura NPTH(mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Ranhura NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Espaçamento mínimo da borda do furo até a borda do furo | 0.30-1.60 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.10mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.13mm (5mil) | ||||||
| 19 | Espaçamento mínimo entre a borda do furo e o padrão de circuito | Orifício PTH: 0.20 mm (8mil) | Orifício PTH: 0.13 mm (5mil) | |||||
| Orifício NPTH: 0.18 mm (7mil) | Orifício NPTH: 0.10 mm (4mil) | |||||||
| 20 | Ferramenta de registro de transferência de imagem | Padrão de circuito vs. furo de índice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Padrão de circuito vs.2º furo | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolerância de registro de imagem de frente/verso | 0.075mm (3mil) | 0.05mm (2mil) | |||||
| 22 | Multicamadas | Registro incorreto de camada | 4 camadas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | 4 camadas: | 0.10 mm (4mil) máx. | ||
| 6 camadas: | 0.20 mm (8 mil) máx. | 6 camadas: | 0.13 mm (5mil) máx. | |||||
| 8 camadas: | 0.25 mm (10 mil) máx. | 8 camadas: | 0.15 mm (6mil) máx. | |||||
| Min. Espaçamento da borda do furo ao padrão da camada interna | 0.225mm (9mil) | 0.15mm (6mil) | ||||||
| Espaçamento Mínimo do Contorno ao Padrão de Camada Interna | 0.38mm (15mil) | 0.225mm (9mil) | ||||||
| Min. espessura da placa | 4 camadas: 0.30 mm (12mil) | 4 camadas: 0.20 mm (8mil) | ||||||
| 6 camadas: 0.60 mm (24mil) | 6 camadas: 0.50 mm (20mil) | |||||||
| 8 camadas: 1.0 mm (40mil) | 8 camadas: 0.75 mm (30mil) | |||||||
| Tolerância de espessura da placa | 4 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | 4 camadas: +/- 0.10 mm (4mil) | ||||||
| 6 camadas: +/- 0.15 mm (6mil) | 6 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | |||||||
| 8-12 camadas: +/-0.20mm (8mil) | 8-12 camadas: +/-0.15mm (6mil) | |||||||
| 23 | Resistência de isolamento | 10KΩ~20MΩ(típico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Condutividade | <50Ω (típico: 25Ω) | ||||||
| 25 | tensão de ensaio | 250V | ||||||
| 26 | Controle de impedância | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
A PCBTok oferece métodos de envio flexíveis para nossos clientes, você pode escolher um dos métodos abaixo.
1 DHL
A DHL oferece serviços expressos internacionais em mais de 220 países.
A DHL faz parceria com a PCBTok e oferece tarifas muito competitivas aos clientes da PCBTok.
Normalmente leva de 3 a 7 dias úteis para o pacote ser entregue em todo o mundo.
2.UPS
A UPS obtém os fatos e números sobre a maior empresa de entrega de pacotes do mundo e um dos principais fornecedores globais de transporte especializado e serviços de logística.
Normalmente, a entrega de um pacote na maioria dos endereços do mundo leva de 3 a 7 dias úteis.
3. TNT
A TNT tem 56,000 funcionários em 61 países.
Demora 4-9 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
4 FedEx
A FedEx oferece soluções de entrega para clientes em todo o mundo.
Demora 4-7 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
5. Ar, Mar / Ar e Mar
Se o seu pedido for de grande volume com PCBTok, você também pode escolher
para enviar via aérea, marítima / aérea combinada e marítima quando necessário.
Entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.
Observação: se precisar de outros, entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.
Você pode usar os seguintes métodos de pagamento:
Transferência Telegráfica (TT): Uma transferência telegráfica (TT) é um método eletrônico de transferência de fundos utilizado principalmente para transações internacionais. É muito conveniente para realizar transferências.
Transferência bancária: Para pagar por transferência bancária utilizando sua conta bancária, você precisa ir à agência bancária mais próxima com as informações da transferência. Seu pagamento será concluído em 3 a 5 dias úteis após a finalização da transferência.
PayPal: Pague de forma fácil, rápida e segura com o PayPal. Muitos outros cartões de crédito e débito também são aceitos via PayPal.
Cartão de crédito: Você pode pagar com cartão de crédito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
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