PCBTok é adequado para construir seu layout de PCB
Você conhece alguma empresa chinesa que oferece soluções completas de PCB?
- Empresa veterana para PCBs - fundada em 2008
- São utilizados materiais de alta tecnologia como HDI, Rogers, Microwave e RF.
- Fornecemos serviço completo, incluindo fiação e montagem de PCB.
- Especialista em modificar e personalizar exatamente de acordo com suas especificações
O PCBTok fornece excelentes soluções no desenvolvimento do layout do seu PCB e outros problemas essenciais do PCB.
Siga suas demandas no layout do PCB
PCB Layout é o ponto forte do PCBTok.
Se feito corretamente, o layout do PCB tem um impacto na qualidade geral do seu produto.
É fundamental para o design do produto, portanto, você não pode cometer erros por descuido.
Este tipo de serviço de PCB precisa de um rigoroso Controle de Qualidade, ao qual aderimos.
Quando o fazemos, certificamo-nos de que utilizamos o essencial:
Esquemas de PCB precisos, Roteamento de PCB, e colocação correta do PCB.
Acreditamos que o layout adequado do PCB é fundamental.
Por favor, leia esta página para todas as informações importantes necessárias.
Layout de PCB por recurso
Sempre que você tem um projeto de PCB que deseja replicar, oferecemos o serviço de Engenharia Reversa de PCB. Ele vai lhe trazer muita comodidade.
Adotamos uma política de Component Sourcing responsável. Esta garantia PCBTok ajuda você a receber matérias-primas mais seguras e de alta qualidade. Também o fazemos a um custo mais baixo e competitivo.
PCB de alta potência é sinônimo de PCB de fonte de alimentação, PCB de módulo e assim por diante. Todos são construídos especialmente de acordo com as especificações que você enviar.
O PCB de alta tensão é semelhante ao PCB de alta potência, em ambos, garantimos uma superfície lisa nas bordas para maximizar a potência.
Configurar um PCB longo chamado Backplane PCB é configurar um tipo de PCB que conecta outras placas de circuito.
Layout de PCB por material usado (6)
Layout de PCB por Acabamento e Dimensão da Superfície (6)
Benefícios do layout de PCB

PCBTok pode oferecer suporte online 24h para você. Quando você tiver alguma dúvida relacionada ao PCB, sinta-se à vontade para entrar em contato.

PCBTok pode construir seus protótipos de PCB rapidamente. Também fornecemos produção 24 horas para PCBs de giro rápido em nossas instalações.

Muitas vezes enviamos mercadorias por despachantes internacionais como UPS, DHL e FedEx. Se forem urgentes, utilizamos o serviço expresso prioritário.

PCBTok passou ISO9001 e 14001, e também possui certificações UL nos EUA e Canadá. Seguimos rigorosamente os padrões IPC classe 2 ou classe 3 para nossos produtos.
Layouts de PCB habilmente criados
A maioria dos fabricantes de PCB não pode fornecer Layout de PCB.
No entanto, o PCBTok sim, pois nossa empresa tem uma vasta experiência na fabricação de PCB ao lado do design de PCB.
Podemos fornecer suporte completo, não apenas para as etapas iniciais da produção de PCB.
Nós também oferecemos Protótipo PCB e montagem de cabos serviços.
Sujeitamos nosso layout de PCB a uma análise minuciosa para 100% de eficácia.
Por favor, pergunte agora.

Nosso serviço de layout de PCB fino
A PCBTok visa sempre garantir a satisfação do cliente nos serviços de PCB Layout.
Softwares como Kicad, Protel, Eagle e Altium podem ser usados.
Todos eles são genuínos, usados com medidas de segurança em mente.
Nossos processos PCB Layout e PCBA são todos compatíveis com ISO:1400 e ISO:9000.
Como regra, usamos exclusivamente os principais passos de PCB em Tecnologia de montagem em superfície (SMT) e Orifício Plated Through (PTH).
Crie sua vantagem competitiva com os serviços de alta qualidade da PCBTo'k.
Layouts de PCB apreciados internacionalmente
Atalhos não resultam em um bom layout de PCB. Como resultado, nós nunca os fazemos.
Nós fornecemos uma grande variedade de produtos testados e comprovados PCBs multicamadas.
O PCB Layout e os produtos dele resultantes são utilizados em diversos setores.
Os nossos PCBs são a melhor escolha para todas as suas necessidades de PCBs devido ao seu baixo custo de propriedade.
Nossos layouts de PCB também podem ser utilizados para prototipagem.

Permitir variações de layout de PCB


Certamente podemos personalizar seus pedidos de detalhes de layout de PCB.
Por exemplo, azul e verde são cores de solda convencionais.
No entanto, fornecemos uma ampla gama de cores personalizadas.
A cor tem pouco efeito no desempenho geral do layout do PCB, mas é um método definitivo para personalizar o PCB da sua empresa.
Podemos personalizar também de acordo com espessura de cobre e acabamento de superfície.
Layout de PCB e fabricação de PCB
Cada fabricante de PCB tem várias vantagens e desvantagens, bem como qualidades e benefícios exclusivos que podem fornecer com base em suas necessidades.
O Mercado Pago não havia executado campanhas de Performance anteriormente nessas plataformas. Alcançar uma campanha de sucesso exigiria PCBTok tem a vantagem de experiência na indústria, bem como clientes internacionais conhecidos.
Por exemplo, somos certificados RoHS. Então, se você é da UE, pode ter calma conosco!
Sempre forneceremos opções de layout de PCB ideais para seus propósitos. Somos uma organização verdadeiramente confiável.
Saiba como remover de forma eficaz os gastos excessivos do seu orçamento em parceria com o PCBTok.
Não apenas economizamos seu dinheiro, como também não somos o fabricante de PCBs que compra um e depois joga fora.
Queremos ter certeza de que o layout da sua PCB que resulta em sua PCB é de classe mundial. É por isso que estamos ansiosos para obter o seu feedback.
Somos fáceis de conversar para todas as perguntas sobre layout de PCB.
Basta nos ligar. Ou deixe uma mensagem.
Aplicativos de layout de PCB OEM e ODM
Nosso layout de PCB para aplicações comerciais às vezes também pode ser aplicado em produtos domésticos. Equipamentos de informática para home office são atualmente uma importante linha de produtos.
Para a próxima geração de aplicativos de TI, os tamanhos dos dispositivos móveis são atribuídos ao intrincado layout de PCB. Usamos PCBs multicamadas de camada de alta contagem neste cenário.
PCBs de alumínio e PCBs de núcleo metálico são exemplos de Layout de PCB para Soluções de Iluminação. Para atender às demandas de sempre CONDUZIU luzes, todas são extremamente eficientes em termos de calor.
Mesmo em altas temperaturas, o layout do PCB para motores automotivos deve ser comprovadamente resiliente. O superaquecimento é perigoso em automóveis.
Ao selecionar o layout de PCB para a indústria médica, considere Shengyi ou laminados de PCB de fornecedores de material de PCB respeitáveis.
Detalhes de produção de layout de PCB como acompanhamento
- Unidade de Produção
- Capacidades de PCB
- Método de Envio:
- Métodos de Pagamento
- Envie-nos uma pergunta
NÃO | item | Especificação técnica | ||||||
Standard | Avançado | |||||||
1 | Contagem de Camadas | Camadas 1-20 | 22-40 camada | |||||
2 | Material base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminados de PTFE (laminados série Rogers series série Taconic 、 série Arlon series série Arlon 、 IT4A 、 Rogers4350 、 Rogers4 、 laminados PTFE (laminados série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Arlon / Nelco / Rogers Nelco) -XNUMX material (incluindo laminação parcial de híbrido RoXNUMXB com FR-XNUMX) | ||||||
3 | Tipo PCB | PCB rígido/FPC/Flex-Rígido | Backplane, HDI, PCB cego e enterrado de várias camadas, Capacitância incorporada, Placa de resistência incorporada, PCB de alta potência de cobre, Backdrill. | |||||
4 | Tipo de laminação | Cego&enterrado por tipo | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 3 vezes laminação | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 2 vezes laminação | ||||
PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | ||||||
5 | Espessura terminada da placa | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
6 | Espessura Mínima do Núcleo | 0.15mm (6mil) | 0.1mm (4mil) | |||||
7 | Espessura de cobre | Min. 1/2 OZ, máx. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, máx. 10 OZ | |||||
8 | Parede PTH | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
9 | Tamanho máximo da placa | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
10 | Buraco | Tamanho mínimo de perfuração a laser | 4 mil | 4 mil | ||||
Tamanho máximo de perfuração a laser | 6 mil | 6 mil | ||||||
Proporção máxima para placa de furo | 10:1(diâmetro do furo>8mil) | 20:1 | ||||||
Relação de aspecto máxima para laser via chapeamento de enchimento | 0.9:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | 1:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | ||||||
Proporção máxima para profundidade mecânica- placa de perfuração de controle (profundidade de perfuração do furo cego/tamanho do furo cego) |
0.8:1 (tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | 1.3:1(tamanho da ferramenta de perfuração≤8mil),1.15:1(tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | ||||||
Min. profundidade de controle mecânico de profundidade (broca traseira) | 8 mil | 8 mil | ||||||
Espaço mínimo entre a parede do furo e condutor (Nenhum cego e enterrado via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L) | ||||||
Espaço mínimo entre o condutor da parede do furo (cego e enterrado via PCB) | 8mil (1 vezes laminação), 10mil (2 vezes laminação), 12mil (3 vezes laminação) | 7mil (1 vez de laminação), 8mil (2 vezes de laminação), 9mil (3 vezes de laminação) | ||||||
Gab mínimo entre o condutor da parede do furo (buraco cego a laser enterrado via PCB) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | ||||||
Espaço mínimo entre os orifícios do laser e o condutor | 6 mil | 5 mil | ||||||
Espaço mínimo entre as paredes do furo em uma rede diferente | 10 mil | 10 mil | ||||||
Espaço mínimo entre as paredes do furo na mesma rede | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | ||||||
Espaço mínimo bwteen paredes de furos NPTH | 8 mil | 8 mil | ||||||
Tolerância da localização do furo | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
Tolerância NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
Tolerância de furos de ajuste de pressão | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
Tolerância de profundidade do escareador | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
Tolerância do tamanho do furo escareado | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
11 | Almofada (anel) | Tamanho mínimo da almofada para perfurações a laser | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | ||||
Tamanho mínimo da almofada para perfurações mecânicas | 16mil (perfurações de 8mil) | 16mil (perfurações de 8mil) | ||||||
Tamanho mínimo da almofada BGA | HASL: 10mil, LF HASL: 12mil, outras técnicas de superfície são 10mil (7mil é ok para flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, outras técnicas de superfície são 7mi | ||||||
Tolerância do tamanho da almofada (BGA) | ± 1.5 mil (tamanho da almofada ≤ 10 mil); ± 15% (tamanho da almofada > 10 mil) | ± 1.2 mil (tamanho da almofada ≤ 12 mil); ± 10% (tamanho da almofada ≥ 12 mil) | ||||||
12 | Largura/Espaço | Camada Interna | 1/2OZ: 3/3mil | 1/2OZ: 3/3mil | ||||
1oz: 3/4mil | 1oz: 3/4mil | |||||||
2oz: 4/5.5mil | 2oz: 4/5mil | |||||||
3oz: 5/8mil | 3oz: 5/8mil | |||||||
4oz: 6/11mil | 4oz: 6/11mil | |||||||
5oz: 7/14mil | 5oz: 7/13.5mil | |||||||
6oz: 8/16mil | 6oz: 8/15mil | |||||||
7oz: 9/19mil | 7oz: 9/18mil | |||||||
8oz: 10/22mil | 8oz: 10/21mil | |||||||
9oz: 11/25mil | 9oz: 11/24mil | |||||||
10oz: 12/28mil | 10oz: 12/27mil | |||||||
Camada Externa | 1/3OZ: 3.5/4mil | 1/3OZ: 3/3mil | ||||||
1/2OZ: 3.9/4.5mil | 1/2OZ: 3.5/3.5mil | |||||||
1oz: 4.8/5mil | 1oz: 4.5/5mil | |||||||
1.43OZ(positivo): 4.5/7 | 1.43OZ(positivo): 4.5/6 | |||||||
1.43OZ(negativo):5/8 | 1.43OZ(negativo):5/7 | |||||||
2oz: 6/8mil | 2oz: 6/7mil | |||||||
3oz: 6/12mil | 3oz: 6/10mil | |||||||
4oz: 7.5/15mil | 4oz: 7.5/13mil | |||||||
5oz: 9/18mil | 5oz: 9/16mil | |||||||
6oz: 10/21mil | 6oz: 10/19mil | |||||||
7oz: 11/25mil | 7oz: 11/22mil | |||||||
8oz: 12/29mil | 8oz: 12/26mil | |||||||
9oz: 13/33mil | 9oz: 13/30mil | |||||||
10oz: 14/38mil | 10oz: 14/35mil | |||||||
13 | Tolerância dimensão | Posição do furo | 0.08 (3 mils) | |||||
Largura do condutor (W) | 20% de desvio do mestre A / W |
1mil Desvio do Mestre A / W |
||||||
Dimensão contorno | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
Condutores e Esboço (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
Deformar e torcer | 0.75% | 0.50% | ||||||
14 | máscara de solda | Tamanho máximo da ferramenta de perfuração para via preenchida com máscara de solda (lado único) | 35.4 mil | 35.4 mil | ||||
Cor da máscara de solda | Verde, Preto, Azul, Vermelho, Branco, Amarelo, Roxo fosco / brilhante | |||||||
Cor da serigrafia | Branco, preto, azul, amarelo | |||||||
Tamanho máximo do furo para via preenchida com cola azul de alumínio | 197 mil | 197 mil | ||||||
Tamanho do furo de acabamento para via preenchida com resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
Proporção máxima para via preenchida com placa de resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
Largura mínima da ponte de máscara de solda | Base de cobre ≤ 0.5 oz, lata de imersão: 7.5 mil (preto), 5.5 mil (outra cor), 8 mil (na área de cobre) | |||||||
Base de cobre≤0.5 oz、Acabamento de tratamento não Imersão Tin : 5.5 mil (preto, extremidade 5 mil), 4 mil (outros cor, extremidade 3.5mil), 8mil (na área de cobre |
||||||||
Base coppe 1 oz: 4mil (verde), 5mil (outra cor), 5.5mil (preto, extremidade 5mil), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
Base de cobre 1.43 oz: 4mil (verde), 5.5mil (outra cor), 6mil (preto), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
Base de cobre 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (na área de cobre) | ||||||||
15 | Tratamento da superfície | chumbo | Ouro reluzente (ouro galvanizado) 、 ENIG 、 Ouro duro 、 Ouro reluzente 、 HASL Sem chumbo 、 OSP 、 ENEPIG 、 Ouro macio 、 Prata de imersão 、 Lata de imersão 、 ENIG + OSP, ENIG + dedo de ouro, ouro reluzente (ouro eletrodepositado) + dedo de ouro , Prata de imersão + dedo de ouro, lata de imersão + dedo de ouro | |||||
Com chumbo | HASL liderado | |||||||
Proporção da tela | 10: 1 (HASL sem chumbo 、 HASL Chumbo 、 ENIG 、 Estanho de imersão 、 Prata de imersão 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
Tamanho máximo finalizado | HASL Chumbo 22″*39″;HASL Sem chumbo 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Ouro duro 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold (ouro galvanizado) 21″*48 ″;Lata de imersão 16″*21″;Imersão prata 16″*18″;OSP 24″*40″; | |||||||
Tamanho mínimo acabado | HASL Chumbo 5″*6″;HASL Sem chumbo 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Hard gold 3″*3″;Flash gold (ouro galvanizado) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4″;Immersion silver 2″*4″;OSP 2″*2″; | |||||||
Espessura de PCB | Chumbo HASL 0.6-4.0 mm; HASL sem chumbo 0.6-4.0 mm; Flash ouro 1.0-3.2 mm; Ouro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; Flash ouro (ouro galvanizado) 0.15-5.0 mm; Estanho de imersão 0.4- 5.0 mm; prata de imersão 0.4-5.0 mm; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
Max alto para dedo de ouro | 1.5inch | |||||||
Espaço mínimo entre os dedos de ouro | 6 mil | |||||||
Espaço mínimo do bloco para dedos de ouro | 7.5 mil | |||||||
16 | Corte em V | Tamanho do Painel | 500mm X 622mm (máx.) | 500mm X 800mm (máx.) | ||||
Espessura da placa | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
Espessura restante | 1/3 da espessura da placa | 0.40 +/-0.10mm (16+/-4 mil) | ||||||
Tolerância | ±0.13 mm (5mil) | ±0.1 mm (4mil) | ||||||
Largura da ranhura | 0.50 mm (20mil) máx. | 0.38 mm (15mil) máx. | ||||||
sulco para sulco | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
Groove para rastrear | 0.45 mm (18mil) min. | 0.38 mm (15mil) min. | ||||||
17 | Slot | Tamanho do slot tol.L≥2W | Ranhura PTH: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | Ranhura PTH: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
Ranhura NPTH(mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05(2mil) | Ranhura NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) W:+/-0.05 (2mil) | |||||||
18 | Espaçamento mínimo da borda do furo até a borda do furo | 0.30-1.60 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.10mm (4mil) | ||||
1.61-6.50 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.13mm (5mil) | ||||||
19 | Espaçamento mínimo entre a borda do furo e o padrão de circuito | Orifício PTH: 0.20 mm (8mil) | Orifício PTH: 0.13 mm (5mil) | |||||
Orifício NPTH: 0.18 mm (7mil) | Orifício NPTH: 0.10 mm (4mil) | |||||||
20 | Ferramenta de registro de transferência de imagem | Padrão de circuito vs. furo de índice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
Padrão de circuito vs.2º furo | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
21 | Tolerância de registro de imagem de frente/verso | 0.075mm (3mil) | 0.05mm (2mil) | |||||
22 | Multicamadas | Registro incorreto de camada | 4 camadas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | 4 camadas: | 0.10 mm (4mil) máx. | ||
6 camadas: | 0.20 mm (8 mil) máx. | 6 camadas: | 0.13 mm (5mil) máx. | |||||
8 camadas: | 0.25 mm (10 mil) máx. | 8 camadas: | 0.15 mm (6mil) máx. | |||||
Min. Espaçamento da borda do furo ao padrão da camada interna | 0.225mm (9mil) | 0.15mm (6mil) | ||||||
Espaçamento Mínimo do Contorno ao Padrão de Camada Interna | 0.38mm (15mil) | 0.225mm (9mil) | ||||||
Min. espessura da placa | 4 camadas: 0.30 mm (12mil) | 4 camadas: 0.20 mm (8mil) | ||||||
6 camadas: 0.60 mm (24mil) | 6 camadas: 0.50 mm (20mil) | |||||||
8 camadas: 1.0 mm (40mil) | 8 camadas: 0.75 mm (30mil) | |||||||
Tolerância de espessura da placa | 4 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | 4 camadas: +/- 0.10 mm (4mil) | ||||||
6 camadas: +/- 0.15 mm (6mil) | 6 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | |||||||
8-12 camadas: +/-0.20mm (8mil) | 8-12 camadas: +/-0.15mm (6mil) | |||||||
23 | Resistência de isolamento | 10KΩ~20MΩ(típico: 5MΩ) | ||||||
24 | Condutividade | <50Ω (típico: 25Ω) | ||||||
25 | tensão de ensaio | 250V | ||||||
26 | Controle de impedância | ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm) |
A PCBTok oferece métodos de envio flexíveis para nossos clientes, você pode escolher um dos métodos abaixo.
1 DHL
A DHL oferece serviços expressos internacionais em mais de 220 países.
A DHL faz parceria com a PCBTok e oferece tarifas muito competitivas aos clientes da PCBTok.
Normalmente leva de 3 a 7 dias úteis para o pacote ser entregue em todo o mundo.
2.UPS
A UPS obtém os fatos e números sobre a maior empresa de entrega de pacotes do mundo e um dos principais fornecedores globais de transporte especializado e serviços de logística.
Normalmente, a entrega de um pacote na maioria dos endereços do mundo leva de 3 a 7 dias úteis.
3. TNT
A TNT tem 56,000 funcionários em 61 países.
Demora 4-9 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
4 FedEx
A FedEx oferece soluções de entrega para clientes em todo o mundo.
Demora 4-7 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
5. Ar, Mar / Ar e Mar
Se o seu pedido for de grande volume com PCBTok, você também pode escolher
para enviar via aérea, marítima / aérea combinada e marítima quando necessário.
Entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.
Observação: se precisar de outros, entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.
Você pode usar os seguintes métodos de pagamento:
Transferência Telegráfica (TT): Uma transferência telegráfica (TT) é um método eletrônico de transferência de fundos utilizado principalmente para transações eletrônicas no exterior. É muito conveniente transferir.
Transferencia bancária: Para pagar por transferência eletrônica usando sua conta bancária, você precisa visitar a agência bancária mais próxima com as informações da transferência eletrônica. Seu pagamento será concluído 3-5 dias úteis após você ter concluído a transferência de dinheiro.
Paypal: Pague com facilidade, rapidez e segurança com o PayPal. muitos outros cartões de crédito e débito via PayPal.
Cartão de crédito: Você pode pagar com cartão de crédito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
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A colocação de componentes de circuitos individuais e outros circuitos em uma placa de circuito é semelhante ao real estate porque afeta o projeto final. A colocação do componente crítico também deve ser especificada. Comece especificando esses posicionamentos no início do processo de design. Isso tira a pressão e acelera todo o processo. Uma vez definido o layout, também é mais fácil fazer alterações nele. O manual de perguntas frequentes final
Normalmente, os alinhamentos vertical e horizontal devem ser roteados alternadamente para que não se sobreponham. Isso é especialmente verdadeiro ao rotear componentes com tensões diferentes. Também é importante considerar o posicionamento dos componentes em relação à polaridade e orientação. Isso garante que os componentes sejam conectados de acordo com suas especificações funcionais e evita conflitos com outros circuitos. Lembre-se de incluir caminhos de retorno em seu processo de design.
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Você deve criar um esquema antes de iniciar o projeto da placa. Um esquema é essencialmente um roteiro de circuito que representa os componentes de um circuito. Também pode ser usado para resolver problemas de PCB. O layout do PCB geralmente é feito com a ajuda do software EDA. Quando o esquema estiver completo, você pode começar a projetar a placa. O uso de esquemas é essencial ao solucionar problemas de PCB.
Desenho de Layout de PCB
Uma visualização 3D em tempo real está disponível no software de layout de PCB. O modelo 3D do seu PCB fabricado e todos os componentes instalados podem ser girados e ampliados em três eixos. Você também pode exportar o layout de PCB finalizado no formato STEP ou VRML 2.0. Você pode até exportar o modelo para outro formato de arquivo para edição e visualização adicionais. Se você usar um serviço de terceiros, eles fornecerão um layout mais preciso do que você. Eles também fornecerão tempos de resposta mais rápidos e serão mais baratos do que fazer o projeto você mesmo.
Há vários fatores a serem considerados ao projetar uma placa PCB. O layout será determinado pela localização de vários componentes. Por exemplo, o LED próximo ao botão liga/desliga indica se o dispositivo está ligado ou desligado. Outra coisa a considerar é o tipo de circuito que você está projetando. Ao projetar um circuito com vários componentes, você pode precisar de várias camadas de cobre, bem como alinhamentos em ambos os lados.
O próximo passo é fabricar a placa PCB. Muitos fabricantes de PCB oferecem PCBs de baixo custo que não requerem o uso de produtos químicos ou processos complexos. arquivos esquemáticos contendo informações sobre a placa PCB são necessários. Alguns fabricantes de PCB aceitam arquivos KiCad diretamente. Quando estiver pronto para iniciar a fabricação, basta enviar o projeto ao fabricante para o layout final.
Após importar o esquema, você precisará importar a forma física da placa. Isso pode ser feito movendo os vértices existentes ou alternando para o modo de planejamento de placa em seu sistema CAD. Depois de decidir sobre o pacote de componentes, você deve colocá-lo no perfil da placa. A conexão de rede do componente com seu pacote associado pode ser verificada. Ao posicionar o componente, tenha em mente a conectividade do componente e quaisquer áreas de alto calor ou ruído elétrico. Barreiras físicas, como cabos e hardware de montagem, também devem ser consideradas.
O desenho esquemático
Um esquema é necessário antes de começar a projetar a placa PCB. O esquema deve incluir todos os componentes necessários para completar o projeto. Verifique se cada componente está funcionando corretamente e não contém peças obsoletas. Um diagrama de fluxo de projeto é uma ótima ferramenta para planejar seu projeto. Depois de concluir o esquema, você precisará projetar a pilha.
Antes de começar a projetar uma nova PCB, você deve ter uma ideia clara de como deve ser o layout final. Obviamente, você quer ter certeza de que o design da sua placa atende às especificações especificadas. No entanto, há algumas coisas a serem evitadas ao projetar seu layout. Aqui estão algumas diretrizes para ajudá-lo a criar o melhor layout de PCB. Mantenha essas sugestões em mente e você estará no caminho certo para criar um ótimo quadro.
Você deve agrupar os componentes e alinhar os rastreamentos para que possam ser facilmente rastreados. Por exemplo, se você estiver usando um processador grande, tente colocá-lo no centro para que não se espalhe pelo layout. Isso ajudará você a evitar problemas de roteamento mais tarde. Também ajudará a evitar erros de roteamento se você tiver o design correto. Por fim, preste muita atenção à colocação de alinhamentos e componentes.
O esquema é o ponto de partida para o projeto de PCB. O projeto esquemático é o projeto conceitual do circuito. Inclui símbolos de componentes e seus locais de placa. Os alinhamentos no PCB são formados por uma rede de conexões entre os símbolos. Se estes não forem precisos, seu PCB será muito grande. A melhor fonte de informação para layout é um esquema. Você deve sempre ter o esquema antes de começar a projetar a placa.
Crie regras de layout de design de PCB para garantir o layout adequado da placa, incluindo o posicionamento dos componentes. O esquema é o primeiro passo na criação de um layout de PCB. Existem regras e restrições para a colocação de peças na placa, bem como a definição de alinhamento e larguras de folga e requisitos físicos de aplicação. Essas regras fornecem a base para melhorar o design e alcançar os resultados desejados.
Os alinhamentos normalmente não podem exceder 4 mm. Alinhamentos excessivamente largos podem interferir nos componentes digitais. Esta escolha de design não é mais aplicável aos designs modernos de placas. No entanto, muitas regras de layout de tabuleiro transmitem essa técnica. Essa prática geralmente leva a um roteamento ruim e a um aumento da EMI. A seguir estão algumas das regras de layout de design de PCB mais importantes. Essas regras se aplicam em grande parte a todos os projetos.
Regras de layout de design de PCB
A liberação de calor em torno de orifícios e vias é fundamental para o gerenciamento térmico adequado. Os orifícios de passagem que estão diretamente conectados a uma superfície plana podem ter altas temperaturas e, portanto, não podem ser soldados por onda. A liberação de calor é necessária nesses casos para evitar juntas frias. Polígonos simples ou polígonos maiores podem ser usados para padrões térmicos. Os fabricantes devem verificar novamente esse padrão antes de prosseguir com a produção.
Como criar um layout de PCB a partir de um esquema? Os designers costumam fazer essa pergunta. Existem várias etapas importantes para criar um layout de PCB. Para começar, você precisa do design esquemático ou da placa de circuito impresso. Em seguida, continue com as etapas descritas na próxima seção. Depois de concluir essas etapas, você pode passar para a próxima etapa.
Você deve sempre lembrar onde cada componente está localizado no esquema. Verifique se a colocação do componente corresponde ao esquema e layout. O engenheiro de layout deve organizar os componentes na ordem correta. O primeiro passo é determinar se o esquema viola alguma regra de projeto. A segunda etapa envolve a criação de um novo arquivo PCB usando a ferramenta de captura esquemática. A etapa final desse processo é definir a pilha de camadas da placa.
Diagrama esquemático
Antes de iniciar o layout, você deve verificar seu esquema. Como você está criando o layout a partir do esquema, provavelmente fará muitas alterações antes da fabricação. Assim que você começar a projetar o layout do seu PCB, essa verificação ajudará a evitar surpresas desagradáveis. Ele irá ajudá-lo a encontrar peças que você não pretende fabricar. Além disso, você notará circuitos duplicados ou peças que não devem ser incluídas.
Após concluir esta etapa, você poderá começar a colocar os componentes no layout. Primeiro, decida onde todos os componentes irão. Depois disso, coloque cada peça no contorno quadrado. Certifique-se de deixar espaço suficiente para a montagem. Se os componentes se sobrepuserem, isso levará a um curto-circuito. Você pode facilmente criar layouts de placa usando esquemas, mas não se esqueça de verificar todos os detalhes e certificar-se de que tudo está conectado corretamente.
Você deve entender a diferença entre um esquema de PCB e um layout de placa. Um esquema é uma representação mais detalhada do projeto eletrônico aplicado à execução da simulação. O esquema deve ser limpo, mas não tão importante quanto a limpeza. Quando dois símbolos se sobrepõem, o esquema fica confuso e o projeto apresenta problemas de fabricação.
Quando estiver pronto para começar a projetar seu layout, você precisará de uma ferramenta de captura de esquema para converter o esquema em um projeto de PCB real. Esta ferramenta ajuda você a entender como o circuito funciona para que você possa decidir onde colocar os componentes no layout. Você pode usar a ferramenta de captura esquemática para alterar a forma da placa para obter um layout de PCB realista.
A primeira etapa na criação de um layout de PCB a partir de um esquema é criar uma lista de materiais (BOM). Ao criar a BOM, você deve incluir todos os componentes listados no projeto do circuito. Inclua o nome do fornecedor e o número da peça. Você também deve criar uma lista esquemática. Isso geralmente é esquecido, mas ajudará você a tornar seu design mais robusto.
A formação do substrato (epóxi semi-curado ou fibra de vidro) é o primeiro passo na fabricação de PCB. O desenho impresso é então exibido por cobre pré-ligado às camadas. Depois disso, a estrutura é revestida com um filme fotossensível que endurece quando exposto à luz UV. As camadas são então alinhadas fazendo furos na estrutura.
O primeiro passo no projeto de PCB é criar um esquema de circuito. Esse processo pode ser auxiliado por pacotes de software especializados ou aplicativos de software gratuitos. Uma vez que o esquema é capturado, a ferramenta pode simular o circuito e exportá-lo para um formato adequado. Para melhorar a otimização do circuito, o pacote de design do PCB também pode ser conectado ao software de simulação. A saída da simulação será exibida como uma divisão de componentes no PCB camada por camada.
A fase de captura esquemática permite que você coloque os componentes na estrutura do PCB de acordo com a especificação do projeto. O esquema deve então ser importado para o software PCB. A ferramenta inclui dicas de design de layout de PCB para simplificar o processo. Esta etapa é necessária se você deseja fazer o projeto de PCB corretamente. Se você não tem experiência anterior com design de PCB, use as seguintes dicas de design de PCB para obter uma vantagem inicial.
O sistema CAD eletrônico usado para projetar a placa de circuito impresso é usado para criar o esquema. Os símbolos lógicos que representam os componentes reais serão incluídos no esquema. A pinagem do componente real será informada na lista de materiais. O projetista de PCB desenhará uma rede entre os pinos após colocar os símbolos no diagrama esquemático. Cada rede terá pelo menos dois pinos.
A placa é então fabricada. O processo de fabricação começa com o pré-layout. Esta etapa envolve o alinhamento das camadas e a verificação da BOM (lista de materiais) do circuito. Nesta etapa, o cobre é pré-colado à placa como um modelo para o PCB. O laminado é então coberto com um filme fotossensível chamado para resistir. Este filme endurece quando exposto à luz UV, permitindo que os técnicos combinem o projeto com o PCB real.
Antes da fabricação, os PCBs passam por uma série de testes para garantir sua funcionalidade. Testes elétricos também são realizados para garantir a funcionalidade da placa. Depois de passar por esses testes, o protótipo pode passar para o desenvolvimento do produto ou até mesmo a fabricação. Esses testes envolvem a medição da placa para garantir que ela esteja funcionando conforme o esperado. É fundamental garantir que o PCB finalizado esteja totalmente funcional e atenda a todas as especificações.
Layout de PCB para PCB nua
O esquema é o ponto de partida para o projeto de PCB. O esquema consiste em símbolos de componentes e nas conexões de rede que os conectam. Esses fios se tornarão o alinhamento da placa. As placas são então montadas. Finalmente, o PCB final será verificado quanto a defeitos. Essa etapa é crítica porque, se qualquer uma dessas etapas for ignorada ou não for executada corretamente, o produto final poderá falhar. Se você seguir as etapas do projeto de PCB, estará no caminho certo para um projeto bem-sucedido.
A configuração das regras de pilha e design é o primeiro passo no processo de layout de PCB. O empilhamento é configurado na ferramenta de layout por meio do Gerenciador de empilhamento de camadas. O fabricante do PCB fornece o design de empilhamento para uso como guia. A fase de layout começa com o design da placa e a criação de componentes, seguida pela importação de netlist, roteamento, limpeza de serigrafia, verificação de DRC e geração de documentação de produção.
Para iniciantes, existem dois tipos de software de layout de PCB disponíveis. Existem opções de software de design de PCB gratuitas e comerciais. Sites como Seeed Fusion e PCBWeb Designer oferecem software de layout de PCB gratuito. No entanto, antes de escolher um, você deve estar ciente das limitações do software de layout de PCB gratuito. Esses programas são para iniciantes e geralmente são usados para projetos menos complexos e de baixa velocidade. Eles não têm as ferramentas de ponta encontradas em software comercial.
Se você quiser projetar um PCB, precisará de arquivos de formato Gerber e software de design de PCB. Um bom programa também fornecerá esquemas integrados. Se você estiver procurando por um programa de layout de PCB que suporte arquivos no formato Gerber, ele deve incluir um gerenciador de bibliotecas que permita importar facilmente bibliotecas de design para o software de design de PCB. Você deve obter este software no site do fabricante.