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PCB Óptico Produzido Competentemente da PCBTok
Somos orientados pelo fabricante e dedicados a oferecer aos nossos consumidores o melhor PCB óptico do mercado que pode ser suficiente para qualquer operação e aplicação.
- Doze anos de serviço confiável no campo PCB.
- Regularmente, forneceremos ao seu PCB um relatório semanal.
- Você pode antecipar atualizações frequentes de nós sobre sua cotação.
- A distribuição de itens de teste é feita antes de fazer compras significativas.
- Profissionais altamente qualificados estão sempre de prontidão para responder às suas dúvidas.
Produtos PCB Ópticos Altamente Excelentes da PCBTok
Nosso PCB Óptico em PCBTok é fabricado com tecnologias e maquinários sofisticados para garantir que sejam da melhor qualidade.
A PCBTok se esforça continuamente para fornecer a seus clientes os melhores produtos de PCB; queremos que nossos consumidores tenham um encontro memorável conosco, fornecendo-lhes itens de qualidade.
Somos mais do que capazes de executar todas as suas especificações para uma placa de circuito específica; tornaremos todas as suas ideias e conceitos em realidade.
Sua satisfação nos impulsiona a melhorar constantemente o desempenho de nossos produtos.
Todos os nossos melhores engenheiros sempre trabalham duro para resolver as necessidades de nossos consumidores com perfeição. Por isso, estamos constantemente atualizando suas habilidades para o benefício do cliente.
PCB óptico por recurso
O Optical Mouse PCB é amplamente utilizado em periféricos de computador para passar o mouse sobre o dispositivo. Além disso, sua placa montada pode conter CONDUZIU, fotodiodos, etc. Eles podem ser um substituto ideal para PCBs de mouse mecânico.
O módulo óptico PCB tornou-se popular em conversão fotoelétrica formulários. Em essência, é responsável por converter sinais elétricos em sinais ópticos e vice-versa. Inclui um transmissor e um receptor nele.
A placa de sensor óptico tem uma finalidade e responsabilidade bastante semelhante ao módulo, mas em vez de converter sinais elétricos em sinais ópticos, converte raios de luz em sinais eletrônicos. É usado para detecção sem contato.
O Optical Switch PCB é amplamente utilizado no teclado, pois atua como uma ponte de rede multiportas entre várias fibras ópticas e pacotes de dados de controle responsáveis pelo processamento de entradas e saídas do dispositivo.
O PCB do Teclado Óptico tornou-se popular hoje em dia entre os consumidores, pois não usa mais conexões mecânicas, mas sim acionamento por luz. Além disso, eles são um substituto adequado para teclados mecânicos.
O Optical Mobile PCB tornou-se o dispositivo amplamente preferido na indústria, uma vez que pode fornecer uma taxa de dados de alta velocidade devido ao seu sem fio ligações. Além disso, é capaz de integrar todos os componentes em um design compacto.
PCB óptico por tipo de placa (5)
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O PCB de Cobre Pesado que integramos nesta placa específica pode distribuir o calor uniformemente por toda a placa; assim, reduziu a ocorrência de falhas. Além disso, possui excelente resistência mecânica.
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O HDI PCB que incorporamos expressamente nesta placa pode ser sua opção ideal se você planeja implantá-lo em dispositivos de tamanho compacto, como o Optical Mobile. Além disso, possui excelente controle térmico e maior vida útil da energia.
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O PCB multicamada que implantamos principalmente nesta placa específica é ideal para projetos complexos que exigem uma placa de design compacto. Possui alta condutividade térmica, isolamento de alta qualidade e baixa constante dielétrica.
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A placa de circuito impresso de alta frequência que utilizamos especificamente na placa em particular é o tipo de placa mais amplamente utilizado para este produto. São comumente implantados em militar e defesa, e aeroespaço indústrias.
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O High TG PCB que integramos particularmente nesta placa em particular é capaz de tolerar faixas de temperatura específicas. Além disso, possui resistência excepcional ao calor, produtos químicos e umidade; assim, tem menos falhas.
PCB óptico por material laminado (5)
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O Laminado Epóxi de Fibra de Vidro que incorporamos particularmente neste tipo de placa é um dos materiais mais escolhidos na indústria devido à sua capacidade de resistência à umidade e à sua excepcional resistência.
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O Laminado de Fibra de Vidro Epóxi + Poliimida que incorporamos nesta placa tem as vantagens combinadas desses dois, tornando-o assim mais preferível para os consumidores.
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O Epoxide Woven Glass Fabric Laminate que integramos nesta placa em particular tem maior durabilidade; assim, é altamente confiável em várias configurações ambientais.
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O laminado de fibra de vidro de poliéster que utilizamos principalmente nesta placa específica oferece propriedades térmicas e isolantes excepcionais. Além disso, possui valor de baixa densidade, é acessível e confiável.
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O Laminado de Papel Fenólico que integramos especificamente a esta placa específica é ideal para aplicações que exigem baixa absorção de umidade, laminado forte e rígido e alta resistência ao impacto e à compressão.
Benefícios do PCB Óptico
Existem várias vantagens que você pode obter do Optical PCB; Aqui estão alguns deles:
- Fiação – Em termos de troca de fiação, elas podem ser facilmente substituídas.
- EMI – Não sofre interferência eletromagnética.
- Taxa de Transmissão – Tem uma taxa mais eficiente e aprimorada.
- Design – Seu tamanho físico é mínimo, assim como sua conexão elétrica.
- Consumo de Energia – Consome baixo; assim, você pode economizar muitos custos.
- Capacidade – Esta placa possui alta capacidade de corrente elétrica.
Todos esses benefícios mencionados são os recursos que você pode desfrutar nesta placa em particular. No entanto, seus prós não se limitam apenas a eles; tem mais a oferecer. Informe-se hoje!
Desafios comuns para PCB óptico
Um dos fatores a não esquecer na compra de PCBs são suas desvantagens; assim, gostaríamos de compartilhar com vocês alguns dos seguintes desafios que este conselho encontra.
- Alinhamento – Pode ser um desafio alinhar seus componentes.
- Requisitos – Em termos de especificações de largura de banda, é alto.
- Integração – Requer circuitos elétricos de acionamento.
- Custo – Pode ser caro de fabricar devido às suas especificações detalhadas.
No entanto, todos esses contras mencionados desta placa específica podem ser evitados escolhendo o fabricante adequado que tenha amplo conhecimento e experiência neste campo. Além disso, com o PCBTok, podemos oferecer ótimas ofertas para reduzir alguns custos.
Vários motivos para selecionar o PCB óptico
Existem várias razões para aproveitar esta placa em particular, pois ela pode oferecer muito em diferentes aplicações. A seguir estão alguns deles:
- Em termos de transferências massivas de dados, a utilização de fibras ópticas é crucial, pois torna a transmissão rápida, mas precisa.
- Como esta placa em particular oferece transmissão mais rápida, ela é acompanhada por um recurso que diminui a ocorrência de perda de sinal, cross-talking e EMI irradiada.
- Esta placa é capaz de operar em condições de alta frequência. Assim, eles podem ser úteis em sistemas militares e aeroespaciais.
Se você deseja conhecer nossas melhores ofertas, entre em contato conosco diretamente para transações mais rápidas.
Forte da PCBTok está produzindo PCB óptico espetacular
PCBTok foi mundialmente reconhecida por produzir produtos PCB de primeira linha. Temos todas as instalações necessárias para fabricar todas as especificações de PCB óptica desejadas. Além disso, garantimos que você poderá desfrutar de todos os seus benefícios.
Temos fornecido empresas de grande porte relacionadas a eletrodomésticos, itens eletrônicos de consumo e equipamentos médicos em todo o mundo há mais de uma década.
Todos os nossos produtos passaram por testes rigorosos e garantia de qualidade completa para garantir que estejam no mesmo nível durante suas operações e aplicações. Além disso, podemos oferecer uma variedade de acabamentos de superfície e diferentes opções de camadas para esta placa em particular.
Somos mais do que capazes de cumprir todas as suas especificações de PCB; configurar componentes exatos e outros detalhes técnicos que você possa precisar. Contacte-nos hoje!
Fabricação de PCB Óptica
Nosso principal objetivo no PCBTok é fornecer aos nossos consumidores produtos de qualidade; assim, submetemos todos os nossos itens de PCB a testes rigorosos e detalhados.
Realizamos os seis (6) testes básicos; Testes In-Circuit, Inspeção Óptica Automatizada (AOI), Teste de Sonda Voadora e Inspeção por Raio-X.
Além dos testes e inspeções mencionados, realizamos Testes Funcionais e Burn-In Testing para verificar melhor seu desempenho.
Todos esses testes são os testes estabelecidos necessários para realizar em cada produto PCB; realizamos todos eles para garantir uma produção de alto nível.
Se surgir alguma dúvida, escreva-nos e responderemos imediatamente.
A PCBTok visa dar aos seus clientes a transparência que eles merecem; por isso, gostaríamos de compartilhar com você a estrutura principal desse conselho específico.
Sua estrutura pode variar em relação às folhas de vidro. Se você optar por material de base orgânico, duas estruturas diferentes podem ser utilizadas.
Em essência, as duas estruturas a que nos referimos aqui são o vidro e o material orgânico; é onde a camada de cobre será revestida.
No entanto, esta pode ser uma ótima opção apenas para processamento regular de PCB. Uma grande desvantagem de escolher isso é que requer montagem de alta precisão.
Como somos um fabricante experiente, podemos fazer isso com perfeição.
Aplicações de PCB Óptica OEM e ODM
Devido ao surgimento de tecnologias sofisticadas que exigem recursos de alta definição na eletrônica, eles costumam implantar esse tipo de placa, pois é capaz disso.
Uma das vantagens de utilizar esta placa em particular é sua capacidade de processar a transmissão do sinal rapidamente; assim, eles são implantados no campo das comunicações.
Como a maioria dos dispositivos da indústria de aviação e aeroespacial requer tecnologias avançadas, incluindo tecnologia 5G, eles preferem implantar essa placa específica.
A maioria dos periféricos de computador hoje em dia requer interconexão de alta velocidade; assim, eles integram essa placa específica nos dispositivos, pois ela pode realizá-la.
Uma vez que a informação médica é crucial; portanto, é necessária uma placa capaz de transmitir sinais sem sofrer nenhuma perda, como uma placa de circuito impresso óptica.
Detalhes da produção de PCB óptico como acompanhamento
- Unidade de Produção
- Capacidades de PCB
- Métodos de Envio
- Métodos de Pagamento
- Envie-nos uma pergunta
| NÃO | item | Especificação técnica | ||||||
| Standard | Avançado | |||||||
| 1 | Contagem de Camadas | Camadas 1-20 | 22-40 camada | |||||
| 2 | Material base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminados de PTFE (laminados série Rogers series série Taconic 、 série Arlon series série Arlon 、 IT4A 、 Rogers4350 、 Rogers4 、 laminados PTFE (laminados série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Arlon / Nelco / Rogers Nelco) -XNUMX material (incluindo laminação parcial de híbrido RoXNUMXB com FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | Tipo PCB | PCB rígido/FPC/Flex-Rígido | Backplane, HDI, PCB cego e enterrado de várias camadas, Capacitância incorporada, Placa de resistência incorporada, PCB de alta potência de cobre, Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo de laminação | Cego&enterrado por tipo | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 3 vezes laminação | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 2 vezes laminação | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | ||||||
| 5 | Espessura terminada da placa | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Espessura Mínima do Núcleo | 0.15mm (6mil) | 0.1mm (4mil) | |||||
| 7 | Espessura de cobre | Min. 1/2 OZ, máx. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, máx. 10 OZ | |||||
| 8 | Parede PTH | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Tamanho máximo da placa | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Buraco | Tamanho mínimo de perfuração a laser | 4 mil | 4 mil | ||||
| Tamanho máximo de perfuração a laser | 6 mil | 6 mil | ||||||
| Proporção máxima para placa de furo | 10:1（diâmetro do furo＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Relação de aspecto máxima para laser via chapeamento de enchimento | 0.9:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | 1:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | ||||||
| Proporção máxima para profundidade mecânica- placa de perfuração de controle (profundidade de perfuração do furo cego/tamanho do furo cego) |
0.8:1 (tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | 1.3:1(tamanho da ferramenta de perfuração≤8mil),1.15:1(tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | ||||||
| Min. profundidade de controle mecânico de profundidade (broca traseira) | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre a parede do furo e condutor (Nenhum cego e enterrado via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Espaço mínimo entre o condutor da parede do furo (cego e enterrado via PCB) | 8mil (1 vezes laminação), 10mil (2 vezes laminação), 12mil (3 vezes laminação) | 7mil (1 vez de laminação), 8mil (2 vezes de laminação), 9mil (3 vezes de laminação) | ||||||
| Gab mínimo entre o condutor da parede do furo (buraco cego a laser enterrado via PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espaço mínimo entre os orifícios do laser e o condutor | 6 mil | 5 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre as paredes do furo em uma rede diferente | 10 mil | 10 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre as paredes do furo na mesma rede | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | ||||||
| Espaço mínimo bwteen paredes de furos NPTH | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Tolerância da localização do furo | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância de furos de ajuste de pressão | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância de profundidade do escareador | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolerância do tamanho do furo escareado | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Almofada (anel) | Tamanho mínimo da almofada para perfurações a laser | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | ||||
| Tamanho mínimo da almofada para perfurações mecânicas | 16mil (perfurações de 8mil) | 16mil (perfurações de 8mil) | ||||||
| Tamanho mínimo da almofada BGA | HASL: 10mil, LF HASL: 12mil, outras técnicas de superfície são 10mil (7mil é ok para flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, outras técnicas de superfície são 7mi | ||||||
| Tolerância do tamanho da almofada (BGA) | ± 1.5 mil (tamanho da almofada ≤ 10 mil); ± 15% (tamanho da almofada > 10 mil) | ± 1.2 mil (tamanho da almofada ≤ 12 mil); ± 10% (tamanho da almofada ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Largura/Espaço | Camada Interna | 1/2OZ: 3/3mil | 1/2OZ: 3/3mil | ||||
| 1oz: 3/4mil | 1oz: 3/4mil | |||||||
| 2oz: 4/5.5mil | 2oz: 4/5mil | |||||||
| 3oz: 5/8mil | 3oz: 5/8mil | |||||||
| 4oz: 6/11mil | 4oz: 6/11mil | |||||||
| 5oz: 7/14mil | 5oz: 7/13.5mil | |||||||
| 6oz: 8/16mil | 6oz: 8/15mil | |||||||
| 7oz: 9/19mil | 7oz: 9/18mil | |||||||
| 8oz: 10/22mil | 8oz: 10/21mil | |||||||
| 9oz: 11/25mil | 9oz: 11/24mil | |||||||
| 10oz: 12/28mil | 10oz: 12/27mil | |||||||
| Camada Externa | 1/3OZ: 3.5/4mil | 1/3OZ: 3/3mil | ||||||
| 1/2OZ: 3.9/4.5mil | 1/2OZ: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1oz: 4.8/5mil | 1oz: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43OZ（positivo）: 4.5/7 | 1.43OZ（positivo）: 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ（negativo）:5/8 | 1.43OZ（negativo）:5/7 | |||||||
| 2oz: 6/8mil | 2oz: 6/7mil | |||||||
| 3oz: 6/12mil | 3oz: 6/10mil | |||||||
| 4oz: 7.5/15mil | 4oz: 7.5/13mil | |||||||
| 5oz: 9/18mil | 5oz: 9/16mil | |||||||
| 6oz: 10/21mil | 6oz: 10/19mil | |||||||
| 7oz: 11/25mil | 7oz: 11/22mil | |||||||
| 8oz: 12/29mil | 8oz: 12/26mil | |||||||
| 9oz: 13/33mil | 9oz: 13/30mil | |||||||
| 10oz: 14/38mil | 10oz: 14/35mil | |||||||
| 13 | Tolerância dimensão | Posição do furo | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largura do condutor (W) | 20% de desvio do mestre A / W |
1mil Desvio do Mestre A / W |
||||||
| Dimensão contorno | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Condutores e Esboço (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Deformar e torcer | Um CAC | Um CAC | ||||||
| 14 | máscara de solda | Tamanho máximo da ferramenta de perfuração para via preenchida com máscara de solda (lado único) | 35.4 mil | 35.4 mil | ||||
| Cor da máscara de solda | Verde, Preto, Azul, Vermelho, Branco, Amarelo, Roxo fosco / brilhante | |||||||
| Cor da serigrafia | Branco, preto, azul, amarelo | |||||||
| Tamanho máximo do furo para via preenchida com cola azul de alumínio | 197 mil | 197 mil | ||||||
| Tamanho do furo de acabamento para via preenchida com resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Proporção máxima para via preenchida com placa de resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largura mínima da ponte de máscara de solda | Base de cobre ≤ 0.5 oz, lata de imersão: 7.5 mil (preto), 5.5 mil (outra cor), 8 mil (na área de cobre) | |||||||
| Base de cobre≤0.5 oz、Acabamento de tratamento não Imersão Tin ： 5.5 mil (preto, extremidade 5 mil), 4 mil (outros cor, extremidade 3.5mil), 8mil (na área de cobre |
||||||||
| Base coppe 1 oz: 4mil (verde), 5mil (outra cor), 5.5mil (preto, extremidade 5mil), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| Base de cobre 1.43 oz: 4mil (verde), 5.5mil (outra cor), 6mil (preto), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| Base de cobre 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| 15 | Tratamento da superfície | chumbo | Ouro reluzente (ouro galvanizado) 、 ENIG 、 Ouro duro 、 Ouro reluzente 、 HASL Sem chumbo 、 OSP 、 ENEPIG 、 Ouro macio 、 Prata de imersão 、 Lata de imersão 、 ENIG + OSP, ENIG + dedo de ouro, ouro reluzente (ouro eletrodepositado) + dedo de ouro , Prata de imersão + dedo de ouro, lata de imersão + dedo de ouro | |||||
| Com chumbo | HASL liderado | |||||||
| Proporção da tela | 10: 1 (HASL sem chumbo 、 HASL Chumbo 、 ENIG 、 Estanho de imersão 、 Prata de imersão 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Tamanho máximo finalizado | HASL Chumbo 22″*39″；HASL Sem chumbo 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Ouro duro 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold (ouro galvanizado) 21″*48 ″；Lata de imersão 16″*21″；Imersão prata 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Tamanho mínimo acabado | HASL Chumbo 5″*6″；HASL Sem chumbo 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (ouro galvanizado) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4″；Immersion silver 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Espessura de PCB | Chumbo HASL 0.6-4.0 mm; HASL sem chumbo 0.6-4.0 mm; Flash ouro 1.0-3.2 mm; Ouro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; Flash ouro (ouro galvanizado) 0.15-5.0 mm; Estanho de imersão 0.4- 5.0 mm; prata de imersão 0.4-5.0 mm; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max alto para dedo de ouro | 1.5inch | |||||||
| Espaço mínimo entre os dedos de ouro | 6 mil | |||||||
| Espaço mínimo do bloco para dedos de ouro | 7.5 mil | |||||||
| 16 | Corte em V | Tamanho do Painel | 500mm X 622mm (máx.) | 500mm X 800mm (máx.) | ||||
| Espessura da placa | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Espessura restante | 1/3 da espessura da placa | 0.40 +/-0.10mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolerância | ±0.13 mm (5mil) | ±0.1 mm (4mil) | ||||||
| Largura da ranhura | 0.50 mm (20mil) máx. | 0.38 mm (15mil) máx. | ||||||
| sulco para sulco | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groove para rastrear | 0.45 mm (18mil) min. | 0.38 mm (15mil) min. | ||||||
| 17 | Slot | Tamanho do slot tol.L≥2W | Ranhura PTH: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Ranhura PTH: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Ranhura NPTH(mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Ranhura NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Espaçamento mínimo da borda do furo até a borda do furo | 0.30-1.60 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.10mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.13mm (5mil) | ||||||
| 19 | Espaçamento mínimo entre a borda do furo e o padrão de circuito | Orifício PTH: 0.20 mm (8mil) | Orifício PTH: 0.13 mm (5mil) | |||||
| Orifício NPTH: 0.18 mm (7mil) | Orifício NPTH: 0.10 mm (4mil) | |||||||
| 20 | Ferramenta de registro de transferência de imagem | Padrão de circuito vs. furo de índice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Padrão de circuito vs.2º furo | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolerância de registro de imagem de frente/verso | 0.075mm (3mil) | 0.05mm (2mil) | |||||
| 22 | Multicamadas | Registro incorreto de camada | 4 camadas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | 4 camadas: | 0.10 mm (4mil) máx. | ||
| 6 camadas: | 0.20 mm (8 mil) máx. | 6 camadas: | 0.13 mm (5mil) máx. | |||||
| 8 camadas: | 0.25 mm (10 mil) máx. | 8 camadas: | 0.15 mm (6mil) máx. | |||||
| Min. Espaçamento da borda do furo ao padrão da camada interna | 0.225mm (9mil) | 0.15mm (6mil) | ||||||
| Espaçamento Mínimo do Contorno ao Padrão de Camada Interna | 0.38mm (15mil) | 0.225mm (9mil) | ||||||
| Min. espessura da placa | 4 camadas: 0.30 mm (12mil) | 4 camadas: 0.20 mm (8mil) | ||||||
| 6 camadas: 0.60 mm (24mil) | 6 camadas: 0.50 mm (20mil) | |||||||
| 8 camadas: 1.0 mm (40mil) | 8 camadas: 0.75 mm (30mil) | |||||||
| Tolerância de espessura da placa | 4 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | 4 camadas: +/- 0.10 mm (4mil) | ||||||
| 6 camadas: +/- 0.15 mm (6mil) | 6 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | |||||||
| 8-12 camadas: +/-0.20mm (8mil) | 8-12 camadas: +/-0.15mm (6mil) | |||||||
| 23 | Resistência de isolamento | 10KΩ~20MΩ(típico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Condutividade | <50Ω (típico: 25Ω) | ||||||
| 25 | tensão de ensaio | 250V | ||||||
| 26 | Controle de impedância | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
A PCBTok oferece métodos de envio flexíveis para nossos clientes, você pode escolher um dos métodos abaixo.
1 DHL
A DHL oferece serviços expressos internacionais em mais de 220 países.
A DHL faz parceria com a PCBTok e oferece tarifas muito competitivas aos clientes da PCBTok.
Normalmente leva de 3 a 7 dias úteis para o pacote ser entregue em todo o mundo.
2.UPS
A UPS obtém os fatos e números sobre a maior empresa de entrega de pacotes do mundo e um dos principais fornecedores globais de transporte especializado e serviços de logística.
Normalmente, a entrega de um pacote na maioria dos endereços do mundo leva de 3 a 7 dias úteis.
3. TNT
A TNT tem 56,000 funcionários em 61 países.
Demora 4-9 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
4 FedEx
A FedEx oferece soluções de entrega para clientes em todo o mundo.
Demora 4-7 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
5. Ar, Mar / Ar e Mar
Se o seu pedido for de grande volume com PCBTok, você também pode escolher
para enviar via aérea, marítima / aérea combinada e marítima quando necessário.
Entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.
Observação: se precisar de outros, entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.
Você pode usar os seguintes métodos de pagamento:
Transferência Telegráfica (TT): Uma transferência telegráfica (TT) é um método eletrônico de transferência de fundos utilizado principalmente para transações eletrônicas no exterior. É muito conveniente transferir.
Transferencia bancária: Para pagar por transferência eletrônica usando sua conta bancária, você precisa visitar a agência bancária mais próxima com as informações da transferência eletrônica. Seu pagamento será concluído 3-5 dias úteis após você ter concluído a transferência de dinheiro.
Paypal: Pague com facilidade, rapidez e segurança com o PayPal. muitos outros cartões de crédito e débito via PayPal.
Cartão de crédito: Você pode pagar com cartão de crédito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
