Construção Eficiente de PCB OEM por PCBTok

Um Fabricante de Equipamento Original (OEM) é uma empresa que cria componentes e máquinas que outro produtor pode vender. Suas funções variam.

Em todas as reclamações de qualidade, o PCBTok pode fornecer relatórios 8D de qualidade. Além disso, realizamos E-Test e AOI completos em nossos produtos para garantir seu desempenho.

Além disso, oferecemos uma peça de amostra antes da fabricação em massa, participamos de inúmeros eventos (Electronica Munich e PCBWest) e temos um modo de pagamento flexível.

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Focado no fornecimento de PCB OEM de alta qualidade

Se você está procurando um fabricante confiável que ofereça padrões de classe mundial a uma taxa razoável para PCBs OEM, o PCBTok é o caminho certo para você.

Já estabelecemos nossa reputação há mais de doze anos; somos capazes de atender a qualquer uma das especificações da sua placa, independentemente da dificuldade.

Além disso, temos recursos premium suficientes em estoque para serem incorporados em seus quadros; não usamos materiais de qualidade abaixo da média em seus produtos.

A PCBTok preza pela qualidade de suas placas; assim, somos rigorosos quanto à sua produção.

Incentivamos você a nos enviar uma mensagem sobre suas preocupações com o PCB; teremos o maior prazer em ajudá-lo com isso. Garantimos a satisfação total do cliente!

Saiba Mais

PCB OEM por recurso

Montagem SMT

A montagem SMT que realizamos para este produto específico pode ser a alternativa ideal para dispositivos que requerem componentes menores, mais leves e mais compactos. Além disso, pode ser facilmente montado em máquinas e é confiável e altamente versátil.

Conjunto BGA

A montagem BGA que realizamos para este produto específico oferece construção confiável, desempenho excepcional em aplicações de alta velocidade e superaquecimento reduzido. São ideais para o militar, automotivo indústria e eletrônicos de consumo.

Conjunto SMD PCB

A montagem de PCB SMD que realizamos para este produto em particular pode ser a solução ideal para dispositivos frequentemente sujeitos a vibrações extremas. Assim, são preferidos no industrial equipamentos e aeroespaço indústria.

Conjunto Flex PCB

A Flex PCB Assembly que realizamos para este produto específico é a opção apropriada a ser tomada se o dispositivo exigir torção da placa, pois ela pode ser facilmente moldada e dobrada. Além disso, tolera temperaturas extremas.

Conjunto PCB LED

O LED PCB Assembly que realizamos para este produto em particular oferece uma vida útil mais longa e uma taxa razoável, e pode dissipar o calor de forma eficaz. Além disso, não requer aquecimento para produzir luz. Portanto, é uma abordagem eficiente.

Conjunto de construção de caixa

A montagem de construção de caixa que realizamos para este produto específico oferece um retorno rápido, custo de fabricação reduzido e qualidade geral aprimorada. É comumente preferido em configurações de computador, setor industrial e indústria aeroespacial.

O que é OEM PCB?

Conforme mencionado anteriormente, a Fabricação de Equipamento Original é chamada de OEM. PCBs OEM são placas de circuito eletrônico produzidas sob licença. Isso indica que um fornecedor distinto lida com seu maquinário, marketing de peças e varejo.

Em contraste com a produção, o OEM normalmente lida com o desenvolvimento e marketing de produtos. A produção de PCBs pode ser comparada à terceirização. O OEM PCB oferece muitas vantagens, levando-o a se tornar uma estrutura corporativa em expansão.

Por meio de um processo OEM reconhecido como altamente funcional e confiável, conquistou a excelência em PCBs. Incentiva a modificação, o que melhora o desempenho dos dispositivos eletrônicos em vários setores.

Como consequência, ganhou popularidade em vários setores.

O que é OEM PCB?
Quem é um fabricante OEM?

Quem é um fabricante OEM?

Uma empresa que produz equipamentos originais para produtos de outras empresas é conhecida como Fabricante de Equipamento Original. Depois disso, os produtos acabados são vendidos aos clientes ou usuários da outra empresa; VAR é o nome da segunda empresa (revendedor de valor agregado). Como incluem e integram recursos e serviços ao produto original, agregam valor a ele.

Na maioria dos casos, o VAR e o fabricante eletrônico OEM colaboram. Para facilitar as vendas para VARs, o fornecedor eletrônico OEM cria componentes de subconjunto. Embora alguns OEMs produzam produtos acabados que o VAR vende ou comercializa, eles geralmente têm pouco controle direto sobre como o produto acabado é desenvolvido.

Diferença entre OEM e ODM em PCBs

Em essência, OEM (Original Equipment Manufacturing) e ODM (Original Design Manufacturing) fazem parte da indústria de fabricação de PCBs. Aqui estão suas diferenças:

  • Processo – Em termos de OEM, é dirigido por um cliente, depois segue as suas especificações. Ao mesmo tempo, o ODM é materializado e projetado pela empresa de fabricação.
  • Produção – Quanto ao OEM, é a solução ideal para produções em grande escala, pois requer componentes de placa de circuito durante sua fase de fabricação. Por outro lado, o ODM é ideal para produções de pequena escala, pois não requer P&D.
  • Custo – Considera-se que o OEM é uma abordagem econômica, pois é capaz de produzir produções de qualidade em larga escala a preços acessíveis. Embora o ODM seja considerado baixo, não é eficiente em produções de alto volume, ao contrário do OEM.
Diferença entre OEM e ODM em PCBs

Obtenha o PCB OEM de excelente qualidade da PCBTok

Obtenha o PCB OEM de excelente qualidade da PCBTok
Obtenha o PCB OEM de excelente qualidade da PCBTok

Nós somos PCBTok, uma empresa que valoriza a integridade e é um dos principais fabricantes da China. Já estamos na indústria há mais de doze anos.

Dito isto, somos capazes de colocar em realidade suas especificações desejadas para uma finalidade específica. Podemos produzi-lo nacional e internacionalmente prontamente.

O PCBTok é a sua opção ideal, pois realizamos um rigoroso controle de qualidade em nossos produtos, usamos apenas materiais ecológicos e de qualidade, oferecemos vários tipos de OEM PCB dependendo de suas necessidades e somos preferidos pelas marcas Giant Automotive e IT.

Em última análise, temos uma equipe inteira de pessoal qualificado, experiente e profissional para atender às suas necessidades. Quanto às nossas tarifas, oferecemos grandes promoções todos os dias!

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Fabricação de PCB OEM

Desafios da montagem de PCB OEM

Como todos sabemos, os PCBs são a espinha dorsal dos dispositivos modernos. Para garantir a qualidade do OEM PCB, abordamos todos esses desafios.

Em primeiro lugar, design de alta qualidade. Como a maioria dos consumidores prefere projetar os esquemas, pode ser um desafio otimizar se o fabricante encontrar falhas nele.

Em segundo lugar, cadeia de abastecimento contínua. Para ter uma montagem de PCB OEM de alto nível, o produtor precisa equilibrar seus custos, disponibilidade e especificações.

Por fim, teste de montagem. Somos rigorosos com o desempenho final de nossas placas de circuito; assim, realizamos inspeções consistentes para verificar defeitos.

Pegue seu PCB OEM conosco; nós garantimos um excelente desempenho dele!

Benefícios significativos do OEM PCB

A qualidade dos produtos eletrônicos é suportada por várias vantagens do OEM PCB. Assim, tem obtido um crescimento constante em suas aplicações ao longo do tempo.

O primeiro de seus benefícios é a Montagem de PCB de alto volume capacidade. Em segundo lugar, tem uma taxa razoável, considerando que é ideal para produções em grande escala.

Em terceiro lugar, é consideravelmente favorável aos negócios, pois permite a produção de produtos eletrônicos sem uma instalação de desenvolvimento. Em quarto lugar, sua qualidade aprimorada.

Em última análise, é amplamente utilizado em projetos eletrônicos versáteis e possui alta funcionalidade que pode suportar designs multicamadas e painéis.

Sinta-se à vontade para nos enviar uma mensagem para qualquer consulta de PCB OEM.

Bandeira PCB OEM
PCBTok | Fornecedor chinês de PCB OEM tecnicamente talentoso

Nosso negócio possui plena certificação ISO.

Ao criar nossos produtos, aderimos aos padrões internacionais.

Detalhes de produção de PCB OEM como acompanhamento

NÃO item Especificação técnica
Padrão Avançado
1 Contagem de Camadas Camadas 1-20 22-40 camada
2 Material base KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminados de PTFE (laminados série Rogers series série Taconic 、 série Arlon series série Arlon 、 IT4A 、 Rogers4350 、 Rogers4 、 laminados PTFE (laminados série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Arlon / Nelco / Rogers Nelco) -XNUMX material (incluindo laminação parcial de híbrido RoXNUMXB com FR-XNUMX)
3 Tipo PCB PCB rígido/FPC/Flex-Rígido Backplane, HDI, PCB cego e enterrado de várias camadas, Capacitância incorporada, Placa de resistência incorporada, PCB de alta potência de cobre, Backdrill.
4 Tipo de laminação Cego&enterrado por tipo Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 3 vezes laminação Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 2 vezes laminação
PCB HDI 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento
5 Espessura terminada da placa 0.2-3.2mm 3.4-7mm
6 Espessura Mínima do Núcleo 0.15mm (6mil) 0.1mm (4mil)
7 Espessura de cobre Min. 1/2 OZ, máx. 4 OZ Min. 1/3 OZ, máx. 10 OZ
8 Parede PTH 20um (0.8mil) 25um (1mil)
9 Tamanho máximo da placa 500 * 600 mm (19 "* 23") 1100 * 500 mm (43 "* 19")
10 Buraco Tamanho mínimo de perfuração a laser 4 mil 4 mil
Tamanho máximo de perfuração a laser 6 mil 6 mil
Proporção máxima para placa de furo 10:1(diâmetro do furo>8mil) 20:1
Relação de aspecto máxima para laser via chapeamento de enchimento 0.9:1 (profundidade incluída espessura de cobre) 1:1 (profundidade incluída espessura de cobre)
Proporção máxima para profundidade mecânica-
placa de perfuração de controle (profundidade de perfuração do furo cego/tamanho do furo cego)
0.8:1 (tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) 1.3:1(tamanho da ferramenta de perfuração≤8mil),1.15:1(tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil)
Min. profundidade de controle mecânico de profundidade (broca traseira) 8 mil 8 mil
Espaço mínimo entre a parede do furo e
condutor (Nenhum cego e enterrado via PCB)
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L)
Espaço mínimo entre o condutor da parede do furo (cego e enterrado via PCB) 8mil (1 vezes laminação), 10mil (2 vezes laminação), 12mil (3 vezes laminação) 7mil (1 vez de laminação), 8mil (2 vezes de laminação), 9mil (3 vezes de laminação)
Gab mínimo entre o condutor da parede do furo (buraco cego a laser enterrado via PCB) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2)
Espaço mínimo entre os orifícios do laser e o condutor 6 mil 5 mil
Espaço mínimo entre as paredes do furo em uma rede diferente 10 mil 10 mil
Espaço mínimo entre as paredes do furo na mesma rede 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb)
Espaço mínimo bwteen paredes de furos NPTH 8 mil 8 mil
Tolerância da localização do furo ± 2mil ± 2mil
Tolerância NPTH ± 2mil ± 2mil
Tolerância de furos de ajuste de pressão ± 2mil ± 2mil
Tolerância de profundidade do escareador ± 6mil ± 6mil
Tolerância do tamanho do furo escareado ± 6mil ± 6mil
11 Almofada (anel) Tamanho mínimo da almofada para perfurações a laser 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser)
Tamanho mínimo da almofada para perfurações mecânicas 16mil (perfurações de 8mil) 16mil (perfurações de 8mil)
Tamanho mínimo da almofada BGA HASL: 10mil, LF HASL: 12mil, outras técnicas de superfície são 10mil (7mil é ok para flash gold) HASL:10mil, LF HASL:12mil, outras técnicas de superfície são 7mi
Tolerância do tamanho da almofada (BGA) ± 1.5 mil (tamanho da almofada ≤ 10 mil); ± 15% (tamanho da almofada > 10 mil) ± 1.2 mil (tamanho da almofada ≤ 12 mil); ± 10% (tamanho da almofada ≥ 12 mil)
12 Largura/Espaço Camada Interna 1/2OZ: 3/3mil 1/2OZ: 3/3mil
1oz: 3/4mil 1oz: 3/4mil
2oz: 4/5.5mil 2oz: 4/5mil
3oz: 5/8mil 3oz: 5/8mil
4oz: 6/11mil 4oz: 6/11mil
5oz: 7/14mil 5oz: 7/13.5mil
6oz: 8/16mil 6oz: 8/15mil
7oz: 9/19mil 7oz: 9/18mil
8oz: 10/22mil 8oz: 10/21mil
9oz: 11/25mil 9oz: 11/24mil
10oz: 12/28mil 10oz: 12/27mil
Camada Externa 1/3OZ: 3.5/4mil 1/3OZ: 3/3mil
1/2OZ: 3.9/4.5mil 1/2OZ: 3.5/3.5mil
1oz: 4.8/5mil 1oz: 4.5/5mil
1.43OZ(positivo): 4.5/7 1.43OZ(positivo): 4.5/6
1.43OZ(negativo):5/8 1.43OZ(negativo):5/7
2oz: 6/8mil 2oz: 6/7mil
3oz: 6/12mil 3oz: 6/10mil
4oz: 7.5/15mil 4oz: 7.5/13mil
5oz: 9/18mil 5oz: 9/16mil
6oz: 10/21mil 6oz: 10/19mil
7oz: 11/25mil 7oz: 11/22mil
8oz: 12/29mil 8oz: 12/26mil
9oz: 13/33mil 9oz: 13/30mil
10oz: 14/38mil 10oz: 14/35mil
13 Tolerância dimensão Posição do furo 0.08 (3 mils)
Largura do condutor (W) 20% de desvio do mestre
A / W
1mil Desvio do Mestre
A / W
Dimensão contorno 0.15 mm (6 mils) 0.10 mm (4 mils)
Condutores e Esboço
(C-O)
0.15 mm (6 mils) 0.13 mm (5 mils)
Deformar e torcer 0.75% 0.50%
14 máscara de solda Tamanho máximo da ferramenta de perfuração para via preenchida com máscara de solda (lado único) 35.4 mil 35.4 mil
Cor da máscara de solda Verde, Preto, Azul, Vermelho, Branco, Amarelo, Roxo fosco / brilhante
Cor da serigrafia Branco, preto, azul, amarelo
Tamanho máximo do furo para via preenchida com cola azul de alumínio 197 mil 197 mil
Tamanho do furo de acabamento para via preenchida com resina  4-25.4mil  4-25.4mil
Proporção máxima para via preenchida com placa de resina 8:1 12:1
Largura mínima da ponte de máscara de solda Base de cobre ≤ 0.5 oz, lata de imersão: 7.5 mil (preto), 5.5 mil (outra cor), 8 mil (na área de cobre)
Base de cobre≤0.5 oz、Acabamento de tratamento não Imersão Tin : 5.5 mil (preto, extremidade 5 mil), 4 mil (outros
cor, extremidade 3.5mil), 8mil (na área de cobre
Base coppe 1 oz: 4mil (verde), 5mil (outra cor), 5.5mil (preto, extremidade 5mil), 8mil (na área de cobre)
Base de cobre 1.43 oz: 4mil (verde), 5.5mil (outra cor), 6mil (preto), 8mil (na área de cobre)
Base de cobre 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (na área de cobre)
15 Tratamento da superfície chumbo Ouro reluzente (ouro galvanizado) 、 ENIG 、 Ouro duro 、 Ouro reluzente 、 HASL Sem chumbo 、 OSP 、 ENEPIG 、 Ouro macio 、 Prata de imersão 、 Lata de imersão 、 ENIG + OSP, ENIG + dedo de ouro, ouro reluzente (ouro eletrodepositado) + dedo de ouro , Prata de imersão + dedo de ouro, lata de imersão + dedo de ouro
Com chumbo HASL liderado
Proporção da tela 10: 1 (HASL sem chumbo 、 HASL Chumbo 、 ENIG 、 Estanho de imersão 、 Prata de imersão 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP)
Tamanho máximo finalizado HASL Chumbo 22″*39″;HASL Sem chumbo 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Ouro duro 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold (ouro galvanizado) 21″*48 ″;Lata de imersão 16″*21″;Imersão prata 16″*18″;OSP 24″*40″;
Tamanho mínimo acabado HASL Chumbo 5″*6″;HASL Sem chumbo 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Hard gold 3″*3″;Flash gold (ouro galvanizado) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4″;Immersion silver 2″*4″;OSP 2″*2″;
Espessura de PCB Chumbo HASL 0.6-4.0 mm; HASL sem chumbo 0.6-4.0 mm; Flash ouro 1.0-3.2 mm; Ouro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; Flash ouro (ouro galvanizado) 0.15-5.0 mm; Estanho de imersão 0.4- 5.0 mm; prata de imersão 0.4-5.0 mm; OSP 0.2-6.0 mm
Max alto para dedo de ouro 1.5inch
Espaço mínimo entre os dedos de ouro 6 mil
Espaço mínimo do bloco para dedos de ouro 7.5 mil
16 Corte em V Tamanho do Painel 500mm X 622mm (máx.) 500mm X 800mm (máx.)
Espessura da placa 0.50 mm (20mil) min. 0.30 mm (12mil) min.
Espessura restante 1/3 da espessura da placa 0.40 +/-0.10mm (16+/-4 mil)
Tolerância ±0.13 mm (5mil) ±0.1 mm (4mil)
Largura da ranhura 0.50 mm (20mil) máx. 0.38 mm (15mil) máx.
sulco para sulco 20 mm (787mil) min. 10 mm (394mil) min.
Groove para rastrear 0.45 mm (18mil) min. 0.38 mm (15mil) min.
17 Slot Tamanho do slot tol.L≥2W Ranhura PTH: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) Ranhura PTH: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil)
Ranhura NPTH(mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05(2mil) Ranhura NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) W:+/-0.05 (2mil)
18 Espaçamento mínimo da borda do furo até a borda do furo 0.30-1.60 (Diâmetro do furo) 0.15mm (6mil) 0.10mm (4mil)
1.61-6.50 (Diâmetro do furo) 0.15mm (6mil) 0.13mm (5mil)
19 Espaçamento mínimo entre a borda do furo e o padrão de circuito Orifício PTH: 0.20 mm (8mil) Orifício PTH: 0.13 mm (5mil)
Orifício NPTH: 0.18 mm (7mil) Orifício NPTH: 0.10 mm (4mil)
20 Ferramenta de registro de transferência de imagem Padrão de circuito vs. furo de índice 0.10(4mil) 0.08(3mil)
Padrão de circuito vs.2º furo 0.15(6mil) 0.10(4mil)
21 Tolerância de registro de imagem de frente/verso 0.075mm (3mil) 0.05mm (2mil)
22 Multicamadas Registro incorreto de camada 4 camadas: 0.15 mm (6 mil) máx. 4 camadas: 0.10 mm (4mil) máx.
6 camadas: 0.20 mm (8 mil) máx. 6 camadas: 0.13 mm (5mil) máx.
8 camadas: 0.25 mm (10 mil) máx. 8 camadas: 0.15 mm (6mil) máx.
Min. Espaçamento da borda do furo ao padrão da camada interna 0.225mm (9mil) 0.15mm (6mil)
Espaçamento Mínimo do Contorno ao Padrão de Camada Interna 0.38mm (15mil) 0.225mm (9mil)
Min. espessura da placa 4 camadas: 0.30 mm (12mil) 4 camadas: 0.20 mm (8mil)
6 camadas: 0.60 mm (24mil) 6 camadas: 0.50 mm (20mil)
8 camadas: 1.0 mm (40mil) 8 camadas: 0.75 mm (30mil)
Tolerância de espessura da placa 4 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) 4 camadas: +/- 0.10 mm (4mil)
6 camadas: +/- 0.15 mm (6mil) 6 camadas: +/- 0.13 mm (5mil)
8-12 camadas: +/-0.20mm (8mil) 8-12 camadas: +/-0.15mm (6mil)
23 Resistência de isolamento 10KΩ~20MΩ(típico: 5MΩ)
24 Condutividade <50Ω (típico: 25Ω)
25 tensão de ensaio 250V
26 Controle de impedância ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm)

A PCBTok oferece métodos de envio flexíveis para nossos clientes, você pode escolher um dos métodos abaixo.

1 DHL

A DHL oferece serviços expressos internacionais em mais de 220 países.
A DHL faz parceria com a PCBTok e oferece tarifas muito competitivas aos clientes da PCBTok.
Normalmente leva de 3 a 7 dias úteis para o pacote ser entregue em todo o mundo.

DHL

2.UPS

A UPS obtém os fatos e números sobre a maior empresa de entrega de pacotes do mundo e um dos principais fornecedores globais de transporte especializado e serviços de logística.
Normalmente, a entrega de um pacote na maioria dos endereços do mundo leva de 3 a 7 dias úteis.

UPS

3. TNT

A TNT tem 56,000 funcionários em 61 países.
Demora 4-9 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.

TNT

4 FedEx

A FedEx oferece soluções de entrega para clientes em todo o mundo.
Demora 4-7 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.

FedEx

5. Ar, Mar / Ar e Mar

Se o seu pedido for de grande volume com PCBTok, você também pode escolher
para enviar via aérea, marítima / aérea combinada e marítima quando necessário.
Entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.

Observação: se precisar de outros, entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.

Você pode usar os seguintes métodos de pagamento:

Transferência Telegráfica (TT): Uma transferência telegráfica (TT) é um método eletrônico de transferência de fundos utilizado principalmente para transações eletrônicas no exterior. É muito conveniente transferir.

Transferencia bancária: Para pagar por transferência eletrônica usando sua conta bancária, você precisa visitar a agência bancária mais próxima com as informações da transferência eletrônica. Seu pagamento será concluído 3-5 dias úteis após você ter concluído a transferência de dinheiro.

Paypal: Pague com facilidade, rapidez e segurança com o PayPal. muitos outros cartões de crédito e débito via PayPal.

Cartão de crédito: Você pode pagar com cartão de crédito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.

Quick Quote
  • “De todos os fabricantes que experimentei no passado, nada supera o desempenho da PCBTok em termos de serviços, ofertas e produtos; foi tudo excelente. Fico feliz que eles tenham um processo altamente organizado, para começar; torna mais simples para os compradores iniciantes fazerem pedidos deles. Além disso, estou impressionado com as atualizações semanais que me forneceram sobre meus pedidos, o que me permitiu avaliar o andamento e o resultado esperado. Quanto à entrega, eles enviaram rapidamente no prazo e chegaram antes do esperado, o que é ótimo para mim. Agora, os produtos são impressionantemente funcionais, sem falhas. Estou impressionado com a forma como o PCBTok funcionou perfeitamente; Vou encorajar meus colegas a experimentar seus serviços.”

    Brandon Fuller, engenheiro de design de Tulsa, Oklahoma
  • “Nunca imaginei que a PCBTok seria tão profissional em atender seus clientes. Nunca experimentei atrasos com minhas preocupações e dúvidas porque o PCBTok já as controlou. Posso ver como eles se esforçam tanto para implantar pessoas em suas instalações. Além disso, os produtos que recebi deles estão em perfeitas condições; eles trabalharam como esperavam sem nenhum problema com eles. É evidente em suas obras o quão habilidosos e experientes eles são; Estou encantada com o resultado que recebi deles. Foi incomparável.”

    Jeffrey Dawson, Engenheiro de Projetos de Sheffield, Inglaterra
  • “Procurei persistentemente por um produtor ao longo dos anos que pudesse atender ou exceder meus critérios até encontrar o PCBTok, que vai além do que eu esperava deles em relação aos meus pedidos de PCB. Decidi permanecer um cliente consistente e continuar a usá-los para todas as minhas necessidades de PCB. Não tenho nada de negativo a dizer sobre a qualidade ou eficácia de nenhuma das minhas compras maiores porque são todas excelentes e não têm falhas. Muito obrigado, PCBTok! Toda a sua equipe é excelente!”

    Samuel Hughes, gerente de compras de Cincinnati, Ohio
Como incorporar componentes em OEM PCB?

Na montagem de PCB OEM, o método de montagem em superfície é a abordagem mais apropriada para anexar componentes. Os componentes de montagem em superfície estão incluídos em PCBs de face única e dupla face. Além disso, a eletrônica está agora disponível em tamanhos minúsculos.

Circuitos elétricos com alta densidade podem usar SMDs. Portanto, facilita projetos minúsculos para componentes eletrônicos de ponta. Além disso, os SMDs são essenciais para a transmissão de dados. Essas partes podem manter sua integridade durante o envio de dados.

Dispositivos com um SMT fornecem excelente resistência à tensão de temperatura e forças mecânicas. Isso indica que eles têm uma longa vida operacional. Portanto, a montagem de PCB OEM exige SMT, que é inquestionavelmente a melhor abordagem de montagem de componentes.

Diferentes materiais utilizados em OEM PCB

Os materiais usados ​​para construir OEM PCB são flexíveis e eficientes, incluindo cobre, Alumínio, FR4, Poliimida, CEM-3, etc. A placa de circuito é mecanicamente estável graças a essas substâncias mencionadas.

Mais uma vez, os materiais FR4 possuem uma alta temperatura de transição vítrea e são principalmente capazes de suportar altas temperaturas. Esses elementos de PCB funcionam perfeitamente contra chamas. O valor de combustibilidade do FR4 é V-0, seguindo o UL94 padrão, o que é excelente.

Como seus materiais, os PCBs OEM são resistentes a produtos químicos contaminantes e umidade. Em outras palavras, eles estendem a vida útil e a durabilidade do PCB.

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