PCB de núcleo de metal de qualidade superior e de primeira linha da PCBTok
PCBTok é uma fábrica confiável de PCB de núcleo de metal na China. Nosso processo de fabricação de PCB de núcleo de metal é confiável, o que produz PCBs de alta qualidade para seus eletrônicos. Podemos fornecer PCB de núcleo de metal de um lado, PCB de núcleo de metal de dois lados, PCB de núcleo de metal multicamadas e muito mais. Entre em contato conosco agora para saber mais.
- PCBs com núcleo de metal prolongam a vida útil dos produtos.
- Nossos PCBs atendem às crescentes demandas térmicas de PCBs de alta potência.
- Espessura do PCB com núcleo de metal disponível de 30 mil a 125 mil.
- 2 a 4 vezes mais rígido que FR4 ou poliimida desenhos.
PCBs PCBTok Metal Core para eletrônicos de alto desempenho
Somos um fabricante líder de PCB de núcleo metálico na China. Nossas placas de PCB de núcleo metálico de alto desempenho têm condutividade térmica superior em comparação a FR4 e poliimida.
Essas PCBs Metal Core são projetadas para melhor dissipação de calor. Elas transferirão calor de componentes críticos de forma eficiente. Elas removerão a dependência de hardware volumoso em seus eletrônicos.
Nossos PCBs com núcleo de metal têm maior estabilidade dimensional, o que é ideal para aplicações exigentes que precisam de dissipação de calor, condutividade térmica e transferência de calor mais rápida.
Como sua fábrica de PCB Metal Core número 1 de confiança, a PCBTok fabricará PCBs confiáveis e duráveis. Escolha a PCBTok para seus PCBs Metal Core de alta qualidade que melhoram o desempenho do seu eletrônico.
PCB de núcleo metálico por recurso
Leves, duráveis e altamente recicláveis. Esses PCBs são uma opção acessível. Esses tipos de placas são econômicos e mais leves em comparação com os materiais.
Isso geralmente usa Copper C1100, que tem desempenho aprimorado em relação ao alumínio. Ele tem uma camada de núcleo de cobre variando de 1–10 oz de espessura para dissipar o calor em seus eletrônicos.
PCBs que são fortalecidos por meio da adição de elementos de liga. Melhora a resistência, dureza, resistência ao desgaste, resistência à corrosão e temperabilidade dos PCBs.
Semelhante a PCBs de núcleo de cobre, mas com camadas de cobre muito mais espessas. Normalmente variando de 3 a 14 oz. Pode lidar com cargas de corrente mais altas sem superaquecer o produto.
Usado quando a resistência mecânica é a prioridade. São a opção menos dispendiosa. Tem desempenho térmico e elétrico mais baixo em comparação ao alumínio e ao cobre.
Feito com base de alumínio laminado revestido de cobre. Excelente na redução da impedância térmica para dissipação de calor em comparação com placas de circuito impresso padrão.
Espessura de PCB de núcleo de metal disponível em PCBTok
Nós da PCBTok fornecemos uma variedade de núcleos de metal Espessuras de PCBs opções. As variações de espessura dependem da espessura da placa de apoio disponível e da espessura da folha dielétrica.
Opções populares em aplicações industriais incluem PCBs com núcleo de metal de 0.5 mm, 0.8 mm, 1.0 mm, 1.5 mm e 2.0 mm.
O núcleo é feito de uma placa de metal. Isso dissipa o calor de forma eficaz. Tem uma faixa de espessura de 30 mils a 125 mils. A placa de suporte de metal é o material mais espesso na placa de PCB Metal Core. É complementada por espessuras de folha de cobre de 1oz. a 10oz.


Opções de material de PCB de núcleo de metal no PCBTok
A PCBTok também fornece uma ampla gama de materiais de placas de PCB de núcleo de metal. Os laminados típicos disponíveis para produção são TC-Lam 2.0, HA50, AL-200, AL-300 e premium ventec graus como VT-4B3, VT-4B4 e VT-4B7.
Como um fabricante confiável da China, nós fornecemos 94v-0 PCBs de núcleo de metal, PCBs de núcleo de metal dobráveis, CONDUZIU PCBs de núcleo de metal e PCBs de núcleo de metal de cobre. Esses materiais de alta qualidade fornecem desempenho superior, gerenciamento térmico e durabilidade.
Essas PCBs de núcleo metálico têm capacidade de suportar choques e vibrações, embora sejam relativamente caras que as placas FR4.
Estrutura básica do PCB de núcleo metálico fabricado pela PCBTok
As camadas que garantem a estrutura dos PCBs Metal Core incluem a camada de máscara de solda, a camada de circuito e a camada de cobre.
Ele também tem uma camada dielétrica que é ligada a uma camada de metal mais espessa. Ele é geralmente construído usando Alumínio 5052 (5052H32), Alumínio 6061 (6061T6) ou Cobre C1100.
Tem valores de transferência de calor e condutividade térmica de 1W/mK a 7W/mK. A camada do núcleo de metal é usada como dissipador de calor. A espessura da folha de cobre varia entre 35µm e 420µm. A espessura do dielétrico está em uma faixa de 70 a 210 micrômetros. A espessura do núcleo de metal é de 1 mm a 3.2 mm.

Características do PCB de núcleo metálico fabricado pela PCBTok
Os PCBs de núcleo metálico também podem ser chamados de substratos metálicos isolados (IMS), PCBs de metal isolados (IMPCB), PCBs revestidos termicamente e PCBs revestidos de metal.
Usado em eletrônica para dissipar rapidamente o calor produzido por CIs e componentes. Comparado com FR4 e CEM3, estes são menos propensos a altas temperaturas e distorções. Esses problemas surgem durante o transporte de sinais.
As placas de núcleo de alumínio são duráveis, leves e oferecem maior reciclabilidade. As placas de núcleo de cobre oferecem melhor desempenho. O alto coeficiente de expansão térmica (CTE) torna esses PCBs mais estáveis sob estresse térmico e maior condutividade. Quanto maior a condutividade do material, mais rápida a transferência de calor.
Fabricação de PCB com núcleo de metal
O processo de perfuração da PCBTok para PCBs de núcleo de metal é aproximadamente 40 mils a 50 mils maior do que o furo passante banhado. Depois, esses furos são preenchidos com massa epóxi não condutora antes de serem prensados.
Para minimizar o uso de componentes de furo passante revestidos, componentes SMT são implementados em vez disso. PTH não está disponível em PCB de núcleo de metal de 1 camada
Em placas multicamadas, o empilhamento deve ser simétrico em ambos os lados do núcleo de metal, com camadas iguais na parte superior e inferior. Nossa máquina usa lâminas de serra revestidas de diamante usadas para pontuação v através do metal.
Para PCBs de núcleo metálico de LED, o máscara de solda é tipicamente branco e aplicado somente na camada superior. Soldermask em PCBs de núcleo de metal é fornecido com base nas necessidades de nossos clientes em eletrônica de alta potência.
Em contraste com produtos epóxi, os PCBs Metal Core são ainda mais condutores e, portanto, duram mais. Esses metais são atóxicos e reutilizáveis, e perfeitos para eletrônicos onde há altas vibrações.
Em PCBs de núcleo de metal multicamadas, as camadas são distribuídas uniformemente ao redor do núcleo de metal. Uma placa de 12 camadas tem o núcleo de metal no centro com seis camadas em cima e seis camadas embaixo.
Aplicações de PCB com núcleo metálico OEM e ODM
Altamente eficaz em aplicações de LED, onde gerencia a dissipação de calor e melhora o desempenho e a longevidade dos LEDs. Ele move o calor para longe dos componentes do LED para evitar superaquecimento.
Usado para gerenciar o calor gerado por eletrônica de potência como inversores e conversores. PCBs Metal Core têm boa condutividade térmica. O calor é transferido eficientemente para longe de componentes críticos.
Os conversores de energia regulam a energia elétrica e, em seguida, criam calor durante a operação. Esses PCBs ajudam a dissipar o calor dos principais componentes. Reduz a necessidade de conversores de energia volumosos.
Nesta indústria, PCBs Metal Core são usados por sua durabilidade e propriedades de gerenciamento térmico. Usados em componentes de aviônicos e satélites. Funcionais para eletrônicos sob condições ambientais extremas.
As unidades de fonte de alimentação geralmente operam sob alto estresse térmico. Ela gerencia a dissipação de calor para desempenho estável. Ela estende a vida útil dos componentes da fonte de alimentação. Reduz a necessidade de sistemas de resfriamento.
Detalhes da produção de PCB com núcleo de metal como acompanhamento
- Unidade de Produção
- Capacidades de PCB
- Método de Envio:
- Métodos de Pagamento
- Envie-nos uma pergunta
NÃO | item | Especificação técnica | ||||||
Standard | Avançado | |||||||
1 | Contagem de Camadas | Camadas 1-20 | 22-40 camada | |||||
2 | Material base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminados de PTFE (laminados série Rogers series série Taconic 、 série Arlon series série Arlon 、 IT4A 、 Rogers4350 、 Rogers4 、 laminados PTFE (laminados série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Arlon / Nelco / Rogers Nelco) -XNUMX material (incluindo laminação parcial de híbrido RoXNUMXB com FR-XNUMX) | ||||||
3 | Tipo PCB | PCB rígido/FPC/Flex-Rígido | Backplane, HDI, PCB cego e enterrado de várias camadas, Capacitância incorporada, Placa de resistência incorporada, PCB de alta potência de cobre, Backdrill. | |||||
4 | Tipo de laminação | Cego&enterrado por tipo | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 3 vezes laminação | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 2 vezes laminação | ||||
PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | ||||||
5 | Espessura terminada da placa | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
6 | Espessura Mínima do Núcleo | 0.15mm (6mil) | 0.1mm (4mil) | |||||
7 | Espessura de cobre | Min. 1/2 OZ, máx. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, máx. 10 OZ | |||||
8 | Parede PTH | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
9 | Tamanho máximo da placa | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
10 | Buraco | Tamanho mínimo de perfuração a laser | 4 mil | 4 mil | ||||
Tamanho máximo de perfuração a laser | 6 mil | 6 mil | ||||||
Proporção máxima para placa de furo | 10:1(diâmetro do furo>8mil) | 20:1 | ||||||
Relação de aspecto máxima para laser via chapeamento de enchimento | 0.9:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | 1:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | ||||||
Proporção máxima para profundidade mecânica- placa de perfuração de controle (profundidade de perfuração do furo cego/tamanho do furo cego) |
0.8:1 (tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | 1.3:1(tamanho da ferramenta de perfuração≤8mil),1.15:1(tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | ||||||
Min. profundidade de controle mecânico de profundidade (broca traseira) | 8 mil | 8 mil | ||||||
Espaço mínimo entre a parede do furo e condutor (Nenhum cego e enterrado via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L) | ||||||
Espaço mínimo entre o condutor da parede do furo (cego e enterrado via PCB) | 8mil (1 vezes laminação), 10mil (2 vezes laminação), 12mil (3 vezes laminação) | 7mil (1 vez de laminação), 8mil (2 vezes de laminação), 9mil (3 vezes de laminação) | ||||||
Gab mínimo entre o condutor da parede do furo (buraco cego a laser enterrado via PCB) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | ||||||
Espaço mínimo entre os orifícios do laser e o condutor | 6 mil | 5 mil | ||||||
Espaço mínimo entre as paredes do furo em uma rede diferente | 10 mil | 10 mil | ||||||
Espaço mínimo entre as paredes do furo na mesma rede | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | ||||||
Espaço mínimo bwteen paredes de furos NPTH | 8 mil | 8 mil | ||||||
Tolerância da localização do furo | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
Tolerância NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
Tolerância de furos de ajuste de pressão | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
Tolerância de profundidade do escareador | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
Tolerância do tamanho do furo escareado | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
11 | Almofada (anel) | Tamanho mínimo da almofada para perfurações a laser | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | ||||
Tamanho mínimo da almofada para perfurações mecânicas | 16mil (perfurações de 8mil) | 16mil (perfurações de 8mil) | ||||||
Tamanho mínimo da almofada BGA | HASL: 10mil, LF HASL: 12mil, outras técnicas de superfície são 10mil (7mil é ok para flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, outras técnicas de superfície são 7mi | ||||||
Tolerância do tamanho da almofada (BGA) | ± 1.5 mil (tamanho da almofada ≤ 10 mil); ± 15% (tamanho da almofada > 10 mil) | ± 1.2 mil (tamanho da almofada ≤ 12 mil); ± 10% (tamanho da almofada ≥ 12 mil) | ||||||
12 | Largura/Espaço | Camada Interna | 1/2OZ: 3/3mil | 1/2OZ: 3/3mil | ||||
1oz: 3/4mil | 1oz: 3/4mil | |||||||
2oz: 4/5.5mil | 2oz: 4/5mil | |||||||
3oz: 5/8mil | 3oz: 5/8mil | |||||||
4oz: 6/11mil | 4oz: 6/11mil | |||||||
5oz: 7/14mil | 5oz: 7/13.5mil | |||||||
6oz: 8/16mil | 6oz: 8/15mil | |||||||
7oz: 9/19mil | 7oz: 9/18mil | |||||||
8oz: 10/22mil | 8oz: 10/21mil | |||||||
9oz: 11/25mil | 9oz: 11/24mil | |||||||
10oz: 12/28mil | 10oz: 12/27mil | |||||||
Camada Externa | 1/3OZ: 3.5/4mil | 1/3OZ: 3/3mil | ||||||
1/2OZ: 3.9/4.5mil | 1/2OZ: 3.5/3.5mil | |||||||
1oz: 4.8/5mil | 1oz: 4.5/5mil | |||||||
1.43OZ(positivo): 4.5/7 | 1.43OZ(positivo): 4.5/6 | |||||||
1.43OZ(negativo):5/8 | 1.43OZ(negativo):5/7 | |||||||
2oz: 6/8mil | 2oz: 6/7mil | |||||||
3oz: 6/12mil | 3oz: 6/10mil | |||||||
4oz: 7.5/15mil | 4oz: 7.5/13mil | |||||||
5oz: 9/18mil | 5oz: 9/16mil | |||||||
6oz: 10/21mil | 6oz: 10/19mil | |||||||
7oz: 11/25mil | 7oz: 11/22mil | |||||||
8oz: 12/29mil | 8oz: 12/26mil | |||||||
9oz: 13/33mil | 9oz: 13/30mil | |||||||
10oz: 14/38mil | 10oz: 14/35mil | |||||||
13 | Tolerância dimensão | Posição do furo | 0.08 (3 mils) | |||||
Largura do condutor (W) | 20% de desvio do mestre A / W |
1mil Desvio do Mestre A / W |
||||||
Dimensão contorno | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
Condutores e Esboço (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
Deformar e torcer | 0.75% | 0.50% | ||||||
14 | máscara de solda | Tamanho máximo da ferramenta de perfuração para via preenchida com máscara de solda (lado único) | 35.4 mil | 35.4 mil | ||||
Cor da máscara de solda | Verde, Preto, Azul, Vermelho, Branco, Amarelo, Roxo fosco / brilhante | |||||||
Cor da serigrafia | Branco, preto, azul, amarelo | |||||||
Tamanho máximo do furo para via preenchida com cola azul de alumínio | 197 mil | 197 mil | ||||||
Tamanho do furo de acabamento para via preenchida com resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
Proporção máxima para via preenchida com placa de resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
Largura mínima da ponte de máscara de solda | Base de cobre ≤ 0.5 oz, lata de imersão: 7.5 mil (preto), 5.5 mil (outra cor), 8 mil (na área de cobre) | |||||||
Base de cobre≤0.5 oz、Acabamento de tratamento não Imersão Tin : 5.5 mil (preto, extremidade 5 mil), 4 mil (outros cor, extremidade 3.5mil), 8mil (na área de cobre |
||||||||
Base coppe 1 oz: 4mil (verde), 5mil (outra cor), 5.5mil (preto, extremidade 5mil), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
Base de cobre 1.43 oz: 4mil (verde), 5.5mil (outra cor), 6mil (preto), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
Base de cobre 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (na área de cobre) | ||||||||
15 | Tratamento da superfície | chumbo | Ouro reluzente (ouro galvanizado) 、 ENIG 、 Ouro duro 、 Ouro reluzente 、 HASL Sem chumbo 、 OSP 、 ENEPIG 、 Ouro macio 、 Prata de imersão 、 Lata de imersão 、 ENIG + OSP, ENIG + dedo de ouro, ouro reluzente (ouro eletrodepositado) + dedo de ouro , Prata de imersão + dedo de ouro, lata de imersão + dedo de ouro | |||||
Com chumbo | HASL liderado | |||||||
Proporção da tela | 10: 1 (HASL sem chumbo 、 HASL Chumbo 、 ENIG 、 Estanho de imersão 、 Prata de imersão 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
Tamanho máximo finalizado | HASL Chumbo 22″*39″;HASL Sem chumbo 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Ouro duro 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold (ouro galvanizado) 21″*48 ″;Lata de imersão 16″*21″;Imersão prata 16″*18″;OSP 24″*40″; | |||||||
Tamanho mínimo acabado | HASL Chumbo 5″*6″;HASL Sem chumbo 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Hard gold 3″*3″;Flash gold (ouro galvanizado) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4″;Immersion silver 2″*4″;OSP 2″*2″; | |||||||
Espessura de PCB | Chumbo HASL 0.6-4.0 mm; HASL sem chumbo 0.6-4.0 mm; Flash ouro 1.0-3.2 mm; Ouro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; Flash ouro (ouro galvanizado) 0.15-5.0 mm; Estanho de imersão 0.4- 5.0 mm; prata de imersão 0.4-5.0 mm; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
Max alto para dedo de ouro | 1.5inch | |||||||
Espaço mínimo entre os dedos de ouro | 6 mil | |||||||
Espaço mínimo do bloco para dedos de ouro | 7.5 mil | |||||||
16 | Corte em V | Tamanho do Painel | 500mm X 622mm (máx.) | 500mm X 800mm (máx.) | ||||
Espessura da placa | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
Espessura restante | 1/3 da espessura da placa | 0.40 +/-0.10mm (16+/-4 mil) | ||||||
Tolerância | ±0.13 mm (5mil) | ±0.1 mm (4mil) | ||||||
Largura da ranhura | 0.50 mm (20mil) máx. | 0.38 mm (15mil) máx. | ||||||
sulco para sulco | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
Groove para rastrear | 0.45 mm (18mil) min. | 0.38 mm (15mil) min. | ||||||
17 | Slot | Tamanho do slot tol.L≥2W | Ranhura PTH: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | Ranhura PTH: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
Ranhura NPTH(mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05(2mil) | Ranhura NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) W:+/-0.05 (2mil) | |||||||
18 | Espaçamento mínimo da borda do furo até a borda do furo | 0.30-1.60 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.10mm (4mil) | ||||
1.61-6.50 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.13mm (5mil) | ||||||
19 | Espaçamento mínimo entre a borda do furo e o padrão de circuito | Orifício PTH: 0.20 mm (8mil) | Orifício PTH: 0.13 mm (5mil) | |||||
Orifício NPTH: 0.18 mm (7mil) | Orifício NPTH: 0.10 mm (4mil) | |||||||
20 | Ferramenta de registro de transferência de imagem | Padrão de circuito vs. furo de índice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
Padrão de circuito vs.2º furo | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
21 | Tolerância de registro de imagem de frente/verso | 0.075mm (3mil) | 0.05mm (2mil) | |||||
22 | Multicamadas | Registro incorreto de camada | 4 camadas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | 4 camadas: | 0.10 mm (4mil) máx. | ||
6 camadas: | 0.20 mm (8 mil) máx. | 6 camadas: | 0.13 mm (5mil) máx. | |||||
8 camadas: | 0.25 mm (10 mil) máx. | 8 camadas: | 0.15 mm (6mil) máx. | |||||
Min. Espaçamento da borda do furo ao padrão da camada interna | 0.225mm (9mil) | 0.15mm (6mil) | ||||||
Espaçamento Mínimo do Contorno ao Padrão de Camada Interna | 0.38mm (15mil) | 0.225mm (9mil) | ||||||
Min. espessura da placa | 4 camadas: 0.30 mm (12mil) | 4 camadas: 0.20 mm (8mil) | ||||||
6 camadas: 0.60 mm (24mil) | 6 camadas: 0.50 mm (20mil) | |||||||
8 camadas: 1.0 mm (40mil) | 8 camadas: 0.75 mm (30mil) | |||||||
Tolerância de espessura da placa | 4 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | 4 camadas: +/- 0.10 mm (4mil) | ||||||
6 camadas: +/- 0.15 mm (6mil) | 6 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | |||||||
8-12 camadas: +/-0.20mm (8mil) | 8-12 camadas: +/-0.15mm (6mil) | |||||||
23 | Resistência de isolamento | 10KΩ~20MΩ(típico: 5MΩ) | ||||||
24 | Condutividade | <50Ω (típico: 25Ω) | ||||||
25 | tensão de ensaio | 250V | ||||||
26 | Controle de impedância | ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm) |
A PCBTok oferece métodos de envio flexíveis para nossos clientes, você pode escolher um dos métodos abaixo.
1 DHL
A DHL oferece serviços expressos internacionais em mais de 220 países.
A DHL faz parceria com a PCBTok e oferece tarifas muito competitivas aos clientes da PCBTok.
Normalmente leva de 3 a 7 dias úteis para o pacote ser entregue em todo o mundo.
2.UPS
A UPS obtém os fatos e números sobre a maior empresa de entrega de pacotes do mundo e um dos principais fornecedores globais de transporte especializado e serviços de logística.
Normalmente, a entrega de um pacote na maioria dos endereços do mundo leva de 3 a 7 dias úteis.
3. TNT
A TNT tem 56,000 funcionários em 61 países.
Demora 4-9 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
4 FedEx
A FedEx oferece soluções de entrega para clientes em todo o mundo.
Demora 4-7 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
5. Ar, Mar / Ar e Mar
Se o seu pedido for de grande volume com PCBTok, você também pode escolher
para enviar via aérea, marítima / aérea combinada e marítima quando necessário.
Entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.
Observação: se precisar de outros, entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.
Você pode usar os seguintes métodos de pagamento:
Transferência Telegráfica (TT): Uma transferência telegráfica (TT) é um método eletrônico de transferência de fundos utilizado principalmente para transações eletrônicas no exterior. É muito conveniente transferir.
Transferencia bancária: Para pagar por transferência eletrônica usando sua conta bancária, você precisa visitar a agência bancária mais próxima com as informações da transferência eletrônica. Seu pagamento será concluído 3-5 dias úteis após você ter concluído a transferência de dinheiro.
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Esses dois PCBs são aplicáveis em áreas diferentes porque os dois têm qualidades diferentes. Aqui está uma comparação:
- Condutividade Térmica:
PCBs de núcleo de metal têm condutividade térmica relativamente maior e variam entre 1 W/mK a 7 W/mK, excelente para aplicações sensíveis ao calor. PCBs FR4 têm características de condução térmica relativamente ruins com uma classificação entre 0.3 W/mK a 0.4 W/mK. - Opções de espessura:
A espessura do PCB de núcleo metálico depende muito da placa de apoio e da folha dielétrica. Os PCBs FR4, no entanto, são produzidos em espessuras diferentes, o que os torna mais fáceis de fabricar. - Dissipação de calor:
PCBs de núcleo de metal empregam a utilização de núcleos de metal para dispersão de calor, portanto, não há necessidade de vias. As placas de PCB FR4 usam as vias para transferir calor, o que é ainda mais lento pelo processo de dissipação de calor. - Capacidade de furo passante revestido (PTH):
PCBs de núcleo metálico de camada única não suportam PTH e são capazes de aceitar apenas componentes de montagem em superfície. PCBs FR4 suportam PTHs, o que fornece oportunidade para mais diferenciação de design. - Processo de usinagem:
PCBs de núcleo de metal exigem o uso de ferramentas especiais em v-scoring, como lâminas de serra com ponta de diamante. A usinagem padrão usada para PCBs FR4 inclui perfuração, roteamento, v-scoring, escareamento e escareamento. - Opções de máscara de solda:
A maioria dos PCBs Metal Core tem máscaras de solda brancas, mais nas aplicações de LED, e isso é apenas na camada superior. Os PCBs FR4 estão disponíveis em cores diferentes, incluindo verde, vermelho, azul e preto. - Rigidez:
PCBs Metal Core têm de 2 a 4 vezes mais rigidez em comparação aos PCBs FR4 normais e são mais rígidos, à prova de choque e vibração. PCBs FR4 são um pouco flexíveis, mas também são uma escolha ideal para a maioria dos usos comuns. - Custo:
Os PCBs Metal Core são mais caros do que os PCBs FR-4 tradicionais, principalmente por causa dos materiais de precisão e distribuição térmica ideal. O FR4 encontrou maior aplicação em projetos eletrônicos padrão, pois é relativamente mais barato do que os outros tipos de PCBs.
Novas tecnologias na fabricação de PCBs Metal Core às vezes levariam ao desenvolvimento de processos caros e, portanto, os custos aumentariam no início. No entanto, esses avanços melhoram o regime térmico e diminuem a carga de resfriamento e as despesas do sistema. Processos avançados de fabricação também melhoram a eficiência e reduzem o desperdício, o que, incidentalmente, tem retornos de longo prazo que podem compensar os custos de aquisição de tecnologia avançada.