Soluções avançadas de PCB de controle de impedância da PCBTok

Você já ficou insatisfeito com um fabricante de PCB? Não se preocupe; não somos assim!

  • Itens de placa de circuito de alta qualidade estão disponíveis
  • Ampla variedade de tipos, tamanhos e acabamentos de superfície são opções que você pode explorar
  • Participamos de seminários de PCB para acompanhar as inovações de PCB
  • 100% de satisfação garantida em todos os nossos itens de PCB

Segurança e garantia é a nossa marca. Ligue agora!

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Domine com o PCB de controle de impedância superior

PCBTok é o principal fabricante de PCB de controle de impedância da China e fornecedor de PCB Quick-turn.

Ajudaremos você a liderar trazendo bons negócios para sua empresa.

Habilitamos as placas HDI de mais alto desempenho com nossa PCB de controle de impedância de grau supremo.

Temos clientes em todo o mundo

Somos o fornecedor preferido de grandes organizações na UE, Reino Unido e EUA.

Duvidamos que qualquer outra pessoa possa produzir PCBs de controle de impedância tão bem quanto nós.

Nossos produtos PCB só podem ser feitos de acordo com suas especificações.

Saiba Mais

Controle de impedância por recurso

PCB de controle de impedância de alta frequência

Nosso PCB de controle de impedância de alta frequência tem um desempenho admirável em termos de demandas de energia. Pode ser usado como PCB da fonte de alimentação.

PCB de controle de impedância de alta velocidade

Como o FR4 é compatível com HASL, é o material de PCB obrigatório. Isto resulta em PCB FR4 HASL, que tem custo médio.

PCB de controle de impedância multicamada

Este PCB de controle de impedância multicamada é altamente considerado por um grande número de clientes porque suporta uso prolongado.

Pilha de PCB de Controle de Impedância

O empilhamento de PCB de controle de impedância indica que empregamos o número ideal de Camadas de PCB para escudo EMI, conforme recomendado.

PCB de controle de impedância HDI

PCB de controle de impedância HDI é uma excelente escolha. A otimização da integridade do sinal deve diminuir as dificuldades de crosstalk entre canais.

PCB de controle de impedância de semicondutor

Quando se trata de interferência eletromagnética, nossa PCB de controle de impedância semicondutora merece sua atenção.

PCB de controle de impedância por função especial (5)

Controle de impedância por acabamento e aparência da superfície (6)

  • PCB de controle de impedância ENIG

    As vantagens de usar o PCB de controle de impedância ENIG são surpreendentemente boas devido ao seu baixo custo. A capacidade de acomodar vários projetos também é vantajosa.

  • PCB ENEPIG

    A placa de controle de impedância ENEPIG é feita com camada superficial de ouro e paládio. Isso é comum com laminados Taconic e Arlon.

  • PCB de controle de impedância HASL sem chumbo

    PCB de controle de impedância HASL sem chumbo é muito aplicável a dispositivos de controle, para dizer a um dispositivo digital o que fazer.

  • PCB de controle de impedância HASL

    Para economizar dinheiro, o PCB de controle de impedância HASL emprega o tratamento de superfície HASL testado ao longo do tempo. Ele ainda é implantado de forma relevante.

  • PCB de controle de impedância verde

    Os clientes que desejam cores ou logotipos personalizados não selecionam PCB de controle de impedância verde. No entanto, é amplamente utilizado para PCBs padrão.

  • PCB de controle de impedância azul

    A placa de controle de impedância azul tem uma aparência legal em uma placa de circuito impresso. Também pode ser usado com produtos de baixo CTE.

Benefícios da PCB de Controle de Impedância

Suporte Online 24h
Suporte Online 24h

PCBTok pode oferecer suporte online 24h para você. Quando você tiver alguma dúvida relacionada ao PCB, sinta-se à vontade para entrar em contato.

Eficiência de produção
Eficiência de produção

PCBTok pode construir seus protótipos de PCB rapidamente. Também fornecemos produção 24 horas para PCBs de giro rápido em nossas instalações.

Entrega rápida
Entrega rápida

Muitas vezes enviamos mercadorias por despachantes internacionais como UPS, DHL e FedEx. Se forem urgentes, utilizamos o serviço expresso prioritário.

Garantia da Qualidade
Garantia da Qualidade

PCBTok passou ISO9001 e 14001, e também possui certificações UL nos EUA e Canadá. Seguimos rigorosamente os padrões IPC classe 2 ou classe 3 para nossos produtos.

Trazer valor para você com o máximo de resultados

A relevância do controle de impedância é válida.

As placas dedicadas a este recurso compradas de PCBTok vai ajudar muito o seu negócio.

Aprendemos muito sobre placas de circuito na jornada de construção de nossa empresa, fundada em 2008.

Como resultado, ensinamos nosso pessoal especializado a fazer perguntas inteligentes.

Eles também lhe darão sugestões inteligentes para ajudar sua empresa a prosperar.

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Inspeções de PCB em Placas de Controle de Impedância

Inspeções de PCB em Placas de Controle de Impedância

A marca PCBTok é sinônimo de estabilidade e confiança.

Este PCB multicamada é frequentemente usado para RF e eletrônicos relacionados a RF.

É um PCB forte usado em empilhamentos de PCB.

O empilhamento pode ser frequentemente Camada 4, 6 camadas, 8 camadas e assim por diante.

Por segurança, as inspeções de PCB que cobrimos incluem testes funcionais e AOI (no nível mais básico).

Empregamos outro teste de PCB também, se estiver interessado, é só perguntar.

Ligue imediatamente para obter informações sobre toda a nossa gama de PCBs de controle de impedância!

Aumente os lucros com PCB de controle de impedância

Perfeitamente adequado para ser seu parceiro em eletrônica, o PCBTok possui uma instalação de grande porte.

Com certeza, podemos acomodar qualquer quantidade/tipo de pedido de PCB que você deseja processar.

O PCB de controle de impedância é preferido por muitos setores comerciais e industriais, pois é considerado uma solução impecável.

Nós também fabricamos PCBs de 3 camadas, PCBs de formato redondo e PCBs longos com Controle de Impedância, apesar de ser raro.

Aumente os lucros com PCB de controle de impedância

PCB de controle de impedância para atender às necessidades digitais

PCB de controle de impedância para atender às necessidades digitais
PCB de controle de impedância para atender às necessidades digitais 2

Fabricamos os melhores PCBs de controle de impedância usando tecnologia digital.

Nossa produção interna de PCB de controle de impedância está completa.

Podemos fazer suas peças OEM de ponta a ponta.

Para garantir a maior qualidade, nossos engenheiros e funcionários altamente experientes supervisionam todo o processo de fabricação.

Eles são treinados internacionalmente com padrões globais em mente.

Fabricação de PCB de Controle de Impedância

Perfeição de PCB de controle de impedância promissora

Verificaremos se a saída está livre de erros para pedidos de PCB de controle de impedância.

Isso permitirá que você maximize o potencial de sua compra - sem falhas.

Nunca usamos profissionais inexperientes ou pouco qualificados na fabricação de PCBs.

Entendemos que o controle de impedância se destina ao uso em aplicações de TI complexas.

Como resultado, apenas os melhores engenheiros de PCB são alocados ao projeto.

Processo de PCB de controle de impedância mais informativo

Se você solicitar, também forneceremos todos os relatórios CAM.

Esperamos que as informações fornecidas sejam úteis. A maioria dos clientes faz.

Também esperamos ajudá-lo a encontrar novos PCBs nas linhas de produtos de controle de impedância, alta frequência e HDI.

Todo esse trabalho está sendo feito para garantir que o produto adquirido seja de alta qualidade.

Esperamos genuinamente que as coisas funcionem conforme o esperado.

Por favor, pergunte hoje!

Aplicações de PCB de controle de impedância OEM e ODM

PCB de controle de impedância para aplicações digitais e de TI

PCBs de controle de impedância HDI são frequentemente usados ​​em conjunto com PCBs de alta frequência. Um dos maiores motivos é a implantação destes em PCB para TI e Aplicações Digitais.

PCB de controle de impedância para eletrônicos de consumo

PCB de controle de impedância para eletrônicos de consumo pode ser usado em conjunto com o conjunto de PCB. Existem ferramentas que são necessárias para qualquer empresa que construímos.

PCB de controle de impedância para dispositivos de comunicação

Como eliminamos o incômodo da fabricação em massa de telefones celulares, a PCB de controle de impedância para dispositivos de comunicação permite que você se concentre no que faz melhor.

PCB de controle de impedância para satélite e radar

Com PCB de controle de impedância para satélite e radar, tomamos um cuidado especial para atender às especificações de nível militar. Produzimos para vários países, não apenas para a UE.

PCB de controle de impedância para amplas aplicações industriais

Os usos de telecomunicações e Internet estão incluídos no PCB de controle de impedância para aplicações industriais amplas. Os recursos mínimos de absorção de umidade que a maioria dessas placas possuem como recurso integrado são uma vantagem adicional.

2ª faixa de PCB de controle de impedância
Relaxe e deixe-nos ajudar com as necessidades de PCB

PCBTok pode lidar com todos os seus projetos de PCB de controle de impedância.

A melhor integridade do sinal será totalmente entregue!

Detalhes de produção de controle de impedância como acompanhamento

NÃO item Especificação técnica
Padrão Avançado
1 Contagem de Camadas Camadas 1-20 22-40 camada
2 Material base KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminados de PTFE (laminados série Rogers series série Taconic 、 série Arlon series série Arlon 、 IT4A 、 Rogers4350 、 Rogers4 、 laminados PTFE (laminados série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Arlon / Nelco / Rogers Nelco) -XNUMX material (incluindo laminação parcial de híbrido RoXNUMXB com FR-XNUMX)
3 Tipo PCB PCB rígido/FPC/Flex-Rígido Backplane, HDI, PCB cego e enterrado de várias camadas, Capacitância incorporada, Placa de resistência incorporada, PCB de alta potência de cobre, Backdrill.
4 Tipo de laminação Cego&enterrado por tipo Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 3 vezes laminação Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 2 vezes laminação
PCB HDI 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento
5 Espessura terminada da placa 0.2-3.2mm 3.4-7mm
6 Espessura Mínima do Núcleo 0.15mm (6mil) 0.1mm (4mil)
7 Espessura de cobre Min. 1/2 OZ, máx. 4 OZ Min. 1/3 OZ, máx. 10 OZ
8 Parede PTH 20um (0.8mil) 25um (1mil)
9 Tamanho máximo da placa 500 * 600 mm (19 "* 23") 1100 * 500 mm (43 "* 19")
10 Buraco Tamanho mínimo de perfuração a laser 4 mil 4 mil
Tamanho máximo de perfuração a laser 6 mil 6 mil
Proporção máxima para placa de furo 10:1(diâmetro do furo>8mil) 20:1
Relação de aspecto máxima para laser via chapeamento de enchimento 0.9:1 (profundidade incluída espessura de cobre) 1:1 (profundidade incluída espessura de cobre)
Proporção máxima para profundidade mecânica-
placa de perfuração de controle (profundidade de perfuração do furo cego/tamanho do furo cego)
0.8:1 (tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) 1.3:1(tamanho da ferramenta de perfuração≤8mil),1.15:1(tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil)
Min. profundidade de controle mecânico de profundidade (broca traseira) 8 mil 8 mil
Espaço mínimo entre a parede do furo e
condutor (Nenhum cego e enterrado via PCB)
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L)
Espaço mínimo entre o condutor da parede do furo (cego e enterrado via PCB) 8mil (1 vezes laminação), 10mil (2 vezes laminação), 12mil (3 vezes laminação) 7mil (1 vez de laminação), 8mil (2 vezes de laminação), 9mil (3 vezes de laminação)
Gab mínimo entre o condutor da parede do furo (buraco cego a laser enterrado via PCB) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2)
Espaço mínimo entre os orifícios do laser e o condutor 6 mil 5 mil
Espaço mínimo entre as paredes do furo em uma rede diferente 10 mil 10 mil
Espaço mínimo entre as paredes do furo na mesma rede 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb)
Espaço mínimo bwteen paredes de furos NPTH 8 mil 8 mil
Tolerância da localização do furo ± 2mil ± 2mil
Tolerância NPTH ± 2mil ± 2mil
Tolerância de furos de ajuste de pressão ± 2mil ± 2mil
Tolerância de profundidade do escareador ± 6mil ± 6mil
Tolerância do tamanho do furo escareado ± 6mil ± 6mil
11 Almofada (anel) Tamanho mínimo da almofada para perfurações a laser 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser)
Tamanho mínimo da almofada para perfurações mecânicas 16mil (perfurações de 8mil) 16mil (perfurações de 8mil)
Tamanho mínimo da almofada BGA HASL: 10mil, LF HASL: 12mil, outras técnicas de superfície são 10mil (7mil é ok para flash gold) HASL:10mil, LF HASL:12mil, outras técnicas de superfície são 7mi
Tolerância do tamanho da almofada (BGA) ± 1.5 mil (tamanho da almofada ≤ 10 mil); ± 15% (tamanho da almofada > 10 mil) ± 1.2 mil (tamanho da almofada ≤ 12 mil); ± 10% (tamanho da almofada ≥ 12 mil)
12 Largura/Espaço Camada Interna 1/2OZ: 3/3mil 1/2OZ: 3/3mil
1oz: 3/4mil 1oz: 3/4mil
2oz: 4/5.5mil 2oz: 4/5mil
3oz: 5/8mil 3oz: 5/8mil
4oz: 6/11mil 4oz: 6/11mil
5oz: 7/14mil 5oz: 7/13.5mil
6oz: 8/16mil 6oz: 8/15mil
7oz: 9/19mil 7oz: 9/18mil
8oz: 10/22mil 8oz: 10/21mil
9oz: 11/25mil 9oz: 11/24mil
10oz: 12/28mil 10oz: 12/27mil
Camada Externa 1/3OZ: 3.5/4mil 1/3OZ: 3/3mil
1/2OZ: 3.9/4.5mil 1/2OZ: 3.5/3.5mil
1oz: 4.8/5mil 1oz: 4.5/5mil
1.43OZ(positivo): 4.5/7 1.43OZ(positivo): 4.5/6
1.43OZ(negativo):5/8 1.43OZ(negativo):5/7
2oz: 6/8mil 2oz: 6/7mil
3oz: 6/12mil 3oz: 6/10mil
4oz: 7.5/15mil 4oz: 7.5/13mil
5oz: 9/18mil 5oz: 9/16mil
6oz: 10/21mil 6oz: 10/19mil
7oz: 11/25mil 7oz: 11/22mil
8oz: 12/29mil 8oz: 12/26mil
9oz: 13/33mil 9oz: 13/30mil
10oz: 14/38mil 10oz: 14/35mil
13 Tolerância dimensão Posição do furo 0.08 (3 mils)
Largura do condutor (W) 20% de desvio do mestre
A / W
1mil Desvio do Mestre
A / W
Dimensão contorno 0.15 mm (6 mils) 0.10 mm (4 mils)
Condutores e Esboço
(C-O)
0.15 mm (6 mils) 0.13 mm (5 mils)
Deformar e torcer 0.75% 0.50%
14 máscara de solda Tamanho máximo da ferramenta de perfuração para via preenchida com máscara de solda (lado único) 35.4 mil 35.4 mil
Cor da máscara de solda Verde, Preto, Azul, Vermelho, Branco, Amarelo, Roxo fosco / brilhante
Cor da serigrafia Branco, preto, azul, amarelo
Tamanho máximo do furo para via preenchida com cola azul de alumínio 197 mil 197 mil
Tamanho do furo de acabamento para via preenchida com resina  4-25.4mil  4-25.4mil
Proporção máxima para via preenchida com placa de resina 8:1 12:1
Largura mínima da ponte de máscara de solda Base de cobre ≤ 0.5 oz, lata de imersão: 7.5 mil (preto), 5.5 mil (outra cor), 8 mil (na área de cobre)
Base de cobre≤0.5 oz、Acabamento de tratamento não Imersão Tin : 5.5 mil (preto, extremidade 5 mil), 4 mil (outros
cor, extremidade 3.5mil), 8mil (na área de cobre
Base coppe 1 oz: 4mil (verde), 5mil (outra cor), 5.5mil (preto, extremidade 5mil), 8mil (na área de cobre)
Base de cobre 1.43 oz: 4mil (verde), 5.5mil (outra cor), 6mil (preto), 8mil (na área de cobre)
Base de cobre 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (na área de cobre)
15 Tratamento da superfície chumbo Ouro reluzente (ouro galvanizado) 、 ENIG 、 Ouro duro 、 Ouro reluzente 、 HASL Sem chumbo 、 OSP 、 ENEPIG 、 Ouro macio 、 Prata de imersão 、 Lata de imersão 、 ENIG + OSP, ENIG + dedo de ouro, ouro reluzente (ouro eletrodepositado) + dedo de ouro , Prata de imersão + dedo de ouro, lata de imersão + dedo de ouro
Com chumbo HASL liderado
Proporção da tela 10: 1 (HASL sem chumbo 、 HASL Chumbo 、 ENIG 、 Estanho de imersão 、 Prata de imersão 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP)
Tamanho máximo finalizado HASL Chumbo 22″*39″;HASL Sem chumbo 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Ouro duro 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold (ouro galvanizado) 21″*48 ″;Lata de imersão 16″*21″;Imersão prata 16″*18″;OSP 24″*40″;
Tamanho mínimo acabado HASL Chumbo 5″*6″;HASL Sem chumbo 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Hard gold 3″*3″;Flash gold (ouro galvanizado) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4″;Immersion silver 2″*4″;OSP 2″*2″;
Espessura de PCB Chumbo HASL 0.6-4.0 mm; HASL sem chumbo 0.6-4.0 mm; Flash ouro 1.0-3.2 mm; Ouro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; Flash ouro (ouro galvanizado) 0.15-5.0 mm; Estanho de imersão 0.4- 5.0 mm; prata de imersão 0.4-5.0 mm; OSP 0.2-6.0 mm
Max alto para dedo de ouro 1.5inch
Espaço mínimo entre os dedos de ouro 6 mil
Espaço mínimo do bloco para dedos de ouro 7.5 mil
16 Corte em V Tamanho do Painel 500mm X 622mm (máx.) 500mm X 800mm (máx.)
Espessura da placa 0.50 mm (20mil) min. 0.30 mm (12mil) min.
Espessura restante 1/3 da espessura da placa 0.40 +/-0.10mm (16+/-4 mil)
Tolerância ±0.13 mm (5mil) ±0.1 mm (4mil)
Largura da ranhura 0.50 mm (20mil) máx. 0.38 mm (15mil) máx.
sulco para sulco 20 mm (787mil) min. 10 mm (394mil) min.
Groove para rastrear 0.45 mm (18mil) min. 0.38 mm (15mil) min.
17 Slot Tamanho do slot tol.L≥2W Ranhura PTH: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) Ranhura PTH: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil)
Ranhura NPTH(mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05(2mil) Ranhura NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) W:+/-0.05 (2mil)
18 Espaçamento mínimo da borda do furo até a borda do furo 0.30-1.60 (Diâmetro do furo) 0.15mm (6mil) 0.10mm (4mil)
1.61-6.50 (Diâmetro do furo) 0.15mm (6mil) 0.13mm (5mil)
19 Espaçamento mínimo entre a borda do furo e o padrão de circuito Orifício PTH: 0.20 mm (8mil) Orifício PTH: 0.13 mm (5mil)
Orifício NPTH: 0.18 mm (7mil) Orifício NPTH: 0.10 mm (4mil)
20 Ferramenta de registro de transferência de imagem Padrão de circuito vs. furo de índice 0.10(4mil) 0.08(3mil)
Padrão de circuito vs.2º furo 0.15(6mil) 0.10(4mil)
21 Tolerância de registro de imagem de frente/verso 0.075mm (3mil) 0.05mm (2mil)
22 Multicamadas Registro incorreto de camada 4 camadas: 0.15 mm (6 mil) máx. 4 camadas: 0.10 mm (4mil) máx.
6 camadas: 0.20 mm (8 mil) máx. 6 camadas: 0.13 mm (5mil) máx.
8 camadas: 0.25 mm (10 mil) máx. 8 camadas: 0.15 mm (6mil) máx.
Min. Espaçamento da borda do furo ao padrão da camada interna 0.225mm (9mil) 0.15mm (6mil)
Espaçamento Mínimo do Contorno ao Padrão de Camada Interna 0.38mm (15mil) 0.225mm (9mil)
Min. espessura da placa 4 camadas: 0.30 mm (12mil) 4 camadas: 0.20 mm (8mil)
6 camadas: 0.60 mm (24mil) 6 camadas: 0.50 mm (20mil)
8 camadas: 1.0 mm (40mil) 8 camadas: 0.75 mm (30mil)
Tolerância de espessura da placa 4 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) 4 camadas: +/- 0.10 mm (4mil)
6 camadas: +/- 0.15 mm (6mil) 6 camadas: +/- 0.13 mm (5mil)
8-12 camadas: +/-0.20mm (8mil) 8-12 camadas: +/-0.15mm (6mil)
23 Resistência de isolamento 10KΩ~20MΩ(típico: 5MΩ)
24 Condutividade <50Ω (típico: 25Ω)
25 tensão de ensaio 250V
26 Controle de impedância ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm)

A PCBTok oferece métodos de envio flexíveis para nossos clientes, você pode escolher um dos métodos abaixo.

1 DHL

A DHL oferece serviços expressos internacionais em mais de 220 países.
A DHL faz parceria com a PCBTok e oferece tarifas muito competitivas aos clientes da PCBTok.
Normalmente leva de 3 a 7 dias úteis para o pacote ser entregue em todo o mundo.

DHL

2.UPS

A UPS obtém os fatos e números sobre a maior empresa de entrega de pacotes do mundo e um dos principais fornecedores globais de transporte especializado e serviços de logística.
Normalmente, a entrega de um pacote na maioria dos endereços do mundo leva de 3 a 7 dias úteis.

UPS

3. TNT

A TNT tem 56,000 funcionários em 61 países.
Demora 4-9 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.

TNT

4 FedEx

A FedEx oferece soluções de entrega para clientes em todo o mundo.
Demora 4-7 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.

FedEx

5. Ar, Mar / Ar e Mar

Se o seu pedido for de grande volume com PCBTok, você também pode escolher
para enviar via aérea, marítima / aérea combinada e marítima quando necessário.
Entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.

Observação: se precisar de outros, entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.

Você pode usar os seguintes métodos de pagamento:

Transferência Telegráfica (TT): Uma transferência telegráfica (TT) é um método eletrônico de transferência de fundos utilizado principalmente para transações eletrônicas no exterior. É muito conveniente transferir.

Transferencia bancária: Para pagar por transferência eletrônica usando sua conta bancária, você precisa visitar a agência bancária mais próxima com as informações da transferência eletrônica. Seu pagamento será concluído 3-5 dias úteis após você ter concluído a transferência de dinheiro.

Paypal: Pague com facilidade, rapidez e segurança com o PayPal. muitos outros cartões de crédito e débito via PayPal.

Cartão de crédito: Você pode pagar com cartão de crédito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.

Quick Quote
  • “O PCBTok veio em meu auxílio com meu problema de PCB. Para resolver o problema, eles conseguiram devolver o design original da PCB. Eu sinceramente os sugiro por causa de sua experiência e atenção aos detalhes. A tripulação são verdadeiros profissionais que superaram as minhas expectativas. Espero que eles voltem para me ajudar com meu próximo problema de PCB.”

    Emilien Orcel, gerente de commodities de Auvergne-Rhône-Alpes, França
  • “É maravilhoso ter um negócio de PCB em que posso confiar na minha lista de contatos. Eu realmente recomendo. Eles foram extremamente rápidos e profissionais. Eles tiveram que terminar uma tarefa que outro fornecedor de PCB havia deixado incompleta e, desta vez, eles tiveram um esforço profissional e paciente para determinar a causa principal das minhas dúvidas sobre PCB. Foi resolvido. Boas notícias!"

    Bartlomiej Pverzat, Engenheiro de Hardware Sênior da Polônia
  • “Por onde eu começo? A PCBTok tem sido uma empresa incrível com excelente atendimento ao cliente e ética no trabalho. Eles sempre foram honestos comigo e nunca mentiram ou mudaram seu preço após a cotação inicial. Quando eles estavam trabalhando muito duro de segunda a domingo, era muito maravilhoso. Eles também sabem ser pontuais.”

    Harry Sarode, Key Account Manager de Londres, Reino Unido

PCB de controle de impedância: o guia de perguntas mais frequentes

Se você precisar de ajuda para projetar uma placa de circuito impresso (PCB) personalizada ou apenas precisar de mais informações, o guia está aqui para ajudar! Este guia o guiará pelas etapas básicas envolvidas na criação de um PCB personalizado e responderá a todas as suas perguntas relacionadas ao PCB. Depois de ler este guia, você estará no caminho certo para concluir seu projeto.

Enviar seu projeto para o CM é o primeiro passo. Se alguns fabricantes puderem ajudá-lo com o processo de controle de impedância, não tenha medo de fazer perguntas. A maioria dos fabricantes fornece documentação para responder a quaisquer perguntas que você possa ter. Se você não tiver nenhuma documentação, poderá sempre recorrer aos recursos online listados abaixo. Você também pode entrar em contato diretamente com o fabricante da placa de circuito impresso.

Controle de impedância do PCB: Este é um recurso importante dos dispositivos digitais porque regula a quantidade de energia que entra e sai do circuito. Por ser um componente crítico de qualquer PCB, os projetistas devem criá-lo com cuidado. Esse processo ajudará a evitar que pulsos de energia ressonante interfiram nos componentes adjacentes e possam causar falhas no produto. O próximo passo é selecionar o material certo.

Qual é o papel de um PCB de controle de impedância? As ferramentas de projeto de PCB podem ajudá-lo a determinar a impedância exata de sua PCB. É fundamental usar uma ferramenta de projeto de PCB com extensas regras e restrições de projeto. Você pode especificar classes de rede, requisitos de sinal, pares diferenciais e largura e espaçamento de alinhamento em alguns dos melhores editores de PCB. A calculadora de impedância de PCB também pode ser usada para calcular a impedância de controle de PCB adequada.

O que é controle de impedância no PCB?

Para entender o que o controle de impedância significa em uma PCB, primeiro defina os requisitos da placa para cada camada. Cada camada na tabela de impedância é especificada como uma única largura com um único valor de impedância. Em alguns casos, os fabricantes comparam a impedância com os estoques de materiais ou tabelas de empilhamento para atingir metas de impedância mais precisas. Para tornar mais fácil para o fabricante atender aos seus requisitos, incluindo uma tabela de impedância em suas instruções de fabricação.

As considerações típicas de projeto ao projetar um PCB incluem intensidade do sinal, sensibilidade ao ruído e velocidade do sinal. Você também deve considerar a largura e a altura dos alinhamentos para determinar sua sensibilidade. As linhas de fita são a configuração mais previsível e geralmente são a melhor escolha para aplicações de alta velocidade. Se o seu PCB contiver um grande número de sinais de alta frequência, pode ser necessário usar recursos de controle de impedância.

PCB de 6 camadas com controle de impedância

PCB de 6 camadas com controle de impedância

Escolher a técnica correta de controle de impedância é um aspecto importante do projeto de PCB. É fundamental usar o material correto para o circuito para evitar perda de sinal e manter níveis de impedância consistentes em todo o padrão condutivo. Isso ajudará a garantir a correspondência de impedância em toda a rede. Além disso, como os sinais de sinal são transmitidos para as linhas de transmissão, sua impedância deve ser consistente em toda a placa. A impedância de cada linha é crítica para a terminação adequada.

Como a impedância do PCB é calculada?

“Como a impedância do PCB é calculada?” Você pode querer saber. Se você é um desenhista. A resposta é simples: para determinar a impedância de uma placa, você deve primeiro entender como os vários componentes da placa a afetam. Existem várias situações em que o controle de impedância do PCB é necessário, portanto, certifique-se de incluir essas informações nos dados de projeto do PCB. Para passar sinais, seu circuito deve ter baixa impedância, etc.

Se sua placa foi projetada com um simulador de circuito, você pode usá-lo para determinar a impedância da PCB. O custo de usar este método é uma desvantagem. No entanto, os benefícios de usá-lo são muito maiores. É fundamental avaliar a qualidade do projeto do PCB e identificar erros antes de colocá-lo em operação de produção. Se você seguir essas três recomendações, estará no caminho certo para o comitê de qualidade.

Primeiro, insira a impedância alvo e a largura do traço. Nas guias Target Impedance e Trace Width, insira esses valores. Você também precisará inserir a constante dielétrica relativa do material da placa PCB. Depois de inserir esses dois valores, a calculadora calculará a impedância do alinhamento para você. Então, você obterá a impedância exata.

Por que você precisa de impedância controlada?

O sinal é transmitido do transmissor para o receptor através de linhas de transmissão PCB. Essas linhas devem ter pelo menos dois condutores e um caminho de retorno, geralmente uma camada de aterramento. Um material dielétrico separa esses traços. As impedâncias controladas são críticas porque transmitem sinais que podem ser severamente distorcidos pela energia refletida. A impedância controlada garante que o sinal atinja todo o seu potencial. Examinaremos algumas das diferentes aplicações dessa técnica para entender por que ela é tão importante.

Para obter os melhores resultados com impedância controlada, você deve especificar a largura do alinhamento. Os fabricantes de PCB usam essa técnica para especificar a largura de cada alinhamento. Eles podem reduzir a quantidade de trabalho envolvido na construção de uma placa especificando essas medidas com precisão e clareza. Se você usar essa técnica, certifique-se de incluir detalhes suficientes para dar ao fabricante uma compreensão clara dos parâmetros que devem ser considerados.

PCB de 4 camadas com controle de impedância

PCB de 4 camadas com controle de impedância

A impedância controlada é uma parte importante da fabricação moderna de PCBs porque garante que seus dispositivos funcionem corretamente e permaneçam estáveis ​​ao longo do tempo. A impedância controlada também agrega valor ao PCB e melhora a confiabilidade do controle do dispositivo. Se você estiver usando sinais USB, precisará de um par de alinhamentos com impedância de 90 ohms (+10%). Vários fatores devem ser considerados ao determinar a impedância correta para sinais USB, incluindo a largura do alinhamento, a distância entre os recursos de cobre e DK.

Quais fatores afetam a impedância controlada de um PCB?

A impedância controlada é uma consideração importante ao selecionar o material de PCB correto para alta frequência formulários. A impedância controlada é a impedância característica de uma linha de transmissão e é especialmente importante para PCBs porque os sinais de alta frequência requerem impedância precisa. A impedância de um PCB é determinada por suas dimensões físicas e composição do material e é medida em ohms (O).

Ao selecionar um PCB para uma aplicação crítica, é importante que os componentes críticos sejam exaustivamente testados. Isso não é possível se os traços contendo a impedância controlada forem inacessíveis ou muito curtos para serem medidos adequadamente. Além disso, almofadas ou vias adicionais podem ser usadas para auxiliar no teste, o que pode ter um impacto no desempenho do circuito. Eles também ocupam espaço adicional. A impedância controlada é, portanto, fundamental para o desempenho a longo prazo.

A diferença entre impedância e resistência é que a primeira é uma característica dos circuitos de alta frequência. Ohms são usados ​​para medir resistência. Por outro lado, a DC é caracterizada pela resistência. Os sinais transmitidos para a mesma impedância geralmente são ótimos. Por outro lado, os sinais transmitidos para diferentes impedâncias sofrerão atenuação ou reflexão.

As técnicas tradicionais de fiação sozinhas não podem produzir um PCB com impedância controlada. além da fiação, as impedâncias dos componentes devem ser compatíveis. A primeira etapa é identificar quaisquer redes que estejam enfrentando problemas de integridade de sinal. Os componentes de terminação também podem ser usados ​​para obter a correspondência de impedância. Antes do processo de projeto da placa, é fundamental determinar a impedância de origem e destino da rede.

Como projetar uma placa com impedância controlada?

PCBs geralmente usam técnicas de impedância controlada. Técnicas de impedância controlada são essenciais para reduzir a impedância da placa. Ao projetar um circuito, é fundamental considerar a impedância do sinal. O artigo a seguir explica como projetar uma placa de circuito usando técnicas de impedância controlada. Esta informação será útil para o seu próximo projeto.

Técnicas de impedância controlada são comumente usadas em comunicações de RF, telecomunicações e processamento de sinais de alta velocidade. Também é necessário para cálculos com frequências de sinal superiores a 100 MHz. Para aplicações digitais de alta velocidade, técnicas de impedância controlada são essenciais. Outro bom exemplo de aplicações digitais de alta velocidade é o vídeo de alta velocidade. As técnicas de impedância controlada podem simplificar o projeto de vídeo de alta velocidade e processamento de sinal.

Cálculo de controle de impedância

Cálculo de controle de impedância

Antes de começar o layout PCB, você deve preparar totalmente o esquema. Isso ocorre porque você precisará fazer alterações com base em sinais sensíveis à impedância. O banco de dados de layout esquemático e PCB deve ser sincronizado. Verifique se o seu esquema contém os componentes aprovados e os sinais de impedância controlados mais recentes. Em seguida, especifique o tipo de sinal de impedância controlada e classifique-o como um par diferencial ou uma rede de terminação única. Lembre-se de que a altura dielétrica é um fator importante no controle da impedância do circuito.

Os circuitos sensíveis à impedância requerem diferentes métodos de correspondência. O método mais eficiente é combinar vários circuitos em paralelo em um único traço. Duas linhas de fonte são acopladas com a mesma impedância em correspondência paralela, mas combinam uma no meio. Para garantir que seu projeto seja ideal para ambos os tipos de sistemas sensíveis à impedância, você pode aplicar a correspondência paralela a diferentes partes do circuito.

Como evitar esses erros de roteamento ao projetar para impedância controlada?

O roteamento de impedância controlada requer o cálculo da distribuição de impedância da placa e a configuração do material da placa. Esses parâmetros são definidos no Layer Stack Manager do seu editor de PCB. A constante dielétrica DK e o fator de dissipação Df do material dielétrico são fundamentais para o entendimento. Você pode evitar erros de roteamento comuns usando esses valores corretamente.

Certifique-se de que a constante dielétrica seja constante ao longo de todo o comprimento do traço. Devido à constante dielétrica uniforme, a potência é transmitida uniformemente ao longo de todo o comprimento do traço. Também é importante garantir que a geometria da seção transversal dos traços seja uniforme. Como resultado, haverá menos atenuação de potência e uma impedância mais uniforme. Por fim, evite superdimensionar e interromper o caminho do sinal.

Verifique se todos os componentes, especialmente o alinhamento, são compatíveis com a impedância. Isso evita reflexões de energia enquanto também garante o acoplamento adequado da fonte para o roteamento para a carga. A impedância controlada é fundamental para habilitar a funcionalidade de um componente específico. Se a impedância de um componente não for compatível, o tempo de comutação aumentará e ocorrerão erros aleatórios.

Se a impedância de um componente não corresponder, você deverá adicionar componentes terminados para obter a correspondência de impedância. Se você não tiver certeza da impedância de um componente específico, consulte o fabricante da placa de circuito impresso. Um bom fabricante será capaz de atingir as impedâncias e tolerâncias de fabricação exigidas. Se a impedância não for atendida, o fabricante pode recomendar a modificação da pilha.

Por que a correspondência de impedância é importante no projeto de PCB?

A importância do casamento de impedância no projeto de PCB depende do tipo de circuito que está sendo projetado. Os sistemas analógicos e digitais de hoje exigem casamento de impedância. Eles exigem tempos de subida rápidos e baixas tensões de alimentação. Componentes analógicos e digitais também requerem frequências mais altas. À medida que a frequência aumenta, as interconexões são mais propensas a falhar. Portanto, a correspondência de impedância adequada é fundamental para um projeto de PCB bem-sucedido.

Os cálculos para determinar a impedância são geralmente baseados em uma seção transversal retangular perfeita. A seção transversal real pode ser poligonal, com folgas ou outras impedâncias. Esta seção transversal pode variar muito entre os fabricantes de placas. Ao calcular a impedância de um PCB, os fabricantes costumam usar suas próprias fórmulas proprietárias.

Em suma, impedância é a soma de reatância e resistência. Às vezes é necessário especificar a impedância de uma rede ou rastreamento. Quando a impedância de um circuito é muito alta, pode ocorrer reverberação. No entanto, na maioria dos casos, não é necessário especificar a impedância de um traço. Este fator pode ter um impacto no desempenho geral do circuito.

Testador de controle de impedância

Testador de controle de impedância

Para projetar uma PCB com correspondência de impedância adequada, você deve primeiro entender como seu circuito é construído. É importante lembrar que a impedância diminui à medida que a distância entre as linhas de sinal e o padrão virtual diminui. Por exemplo, microvias podem ser usadas para criar alinhamentos de PCB amigáveis ​​à produção. Em seguida, usando BGA roteamento de escape ou estruturas de fan-out dogbone, você pode obter correspondência de impedância em IDH.

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