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Acessível e sustentável: PCB de estanho de imersão da PCBTok
De arquivos de design a placas acabadas, podemos lidar com todos os aspectos do seu projeto sem problemas. Nossos engenheiros especialistas trabalharão com você a cada passo do caminho para que tudo o que você precise fazer é sentar e relaxar enquanto criamos os melhores produtos de Immersion Tin PCB para você!
- Sem quantidade mínima de pedido para seu novo pedido
- Fornecer relatório WIP (trabalho em andamento) para você a cada semana
- Os arquivos recebem uma revisão completa do CAM antes da fabricação
- Perguntas de engenharia (EQ) serão enviadas dentro de 1-2 horas
PCB de estanho de imersão do PCBTok de desempenho constante
PCB de estanho de imersão é um tipo de superfície galvanização que pode ser usado para PCBs. O processo de estanho de imersão é o processo mais comum para estanho de imersão. A placa inteira é imersa em um banho contendo sais de estanho e compostos organoestânicos líquidos ou gasosos.
Durante o processo, os átomos de estanho são depositados na superfície do cobre substrato como um filme fino. Uma grande vantagem deste processo é que ele não requer solventes orgânicos para limpar após o processamento, por isso tem baixa toxicidade em comparação com outros processos, como galvanoplastia ou galvanoplastia.
Com sua capacidade de suportar altas temperaturas e resistir à corrosão, esta placa é ideal para aplicações que exigem desempenho consistente em ambientes extremos. Ele também vem com um design de máscara de solda aprimorado que oferece melhor confiabilidade, especialmente durante os processos de soldagem.
A fim de melhorar o desempenho dos PCBs, muitas pessoas escolhem o processo de imersão em estanho porque pode evitar a oxidação durante o processamento e melhorar a qualidade dos PCBs. No entanto, como todos sabemos, existem muitos processos diferentes disponíveis no mercado hoje, então como podemos escolher aquele que melhor nos convém? Escolha PCBTok para saber o que melhor se adapta a você e ao seu dispositivo.
PCB de estanho de imersão por tipo
Materiais eletrônicos mais amplamente utilizados que são amplamente utilizados no campo de equipamentos de comunicação, militares e médicos, de medição e controle.
Nossos PCBs de dupla face oferecem desempenho térmico e elétrico superior, tornando-os uma excelente alternativa para caixas de plástico ou alumínio.
PCBs de estanho de imersão multicamadas oferecem o menor ruído, maior rendimento e menor custo em projetos de alto volume. Estas placas apresentam um atraso de propagação muito baixo, que é praticamente o mesmo que o ar.
O PCB flexível é fabricado pelo processo de galvanoplastia suave, que é baseado em banho de estanho de imersão e resina de poliuretano como resistência de solda. Pode ser dobrado até 180 graus.
Alta condutividade térmica, resistência à solda, revestimento isolante flexível. Possui desempenho térmico para suportar diversos dispositivos eletrônicos de ponta com baixa resistência térmica e sua rigidez dielétrica é excelente.
Sua alta rigidez combinada com sua flexibilidade e peso leve oferece um benefício exclusivo aos OEMs que agora podem adicionar os benefícios do estanho aos seus produtos sem comprometer a rigidez ou o peso
PCB de estanho de imersão por camada (6)
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Adequado para estanhagem por imersão e revestimento em uma variedade de placas de fiação impressa. Oferece alta qualidade, superfície lisa e brilhante, fácil padronização, baixa resistividade e boas características de processabilidade.
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Teflon PCB é um material de alta qualidade, ideal para fazer estênceis de solda devido à sua alta temperatura de fusão, boas propriedades de isolamento elétrico, baixa tensão superficial e natureza hidrofóbica.
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Feito por alumínio e estanho de alta qualidade. Tem menos densidade do que o PCB acrílico comum. É fácil de processar e reparar. Escolha ideal para um projeto de PCB multicamadas, pois oferece alta estabilidade e confiabilidade.
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A placa de estanho de imersão cerâmica (CIT) é fabricada pelo processo de estanho, que possui as características de resistência à corrosão, estabilidade térmica, resistência mecânica, baixa resistência elétrica e boa capacidade de isolamento.
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Os PCBs da Rogers têm um revestimento especial de estanho que aumenta a umectação da solda e a confiabilidade da montagem. Estanho de imersão é ideal para aplicações automotivas, médicas e outras aplicações de alta confiabilidade.
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O Isola Immersion Tin PCB é a solução perfeita para uma variedade de aplicações, incluindo aplicações de energia que exigem maior resistência à temperatura e umidade, maior estabilidade dimensional e confiabilidade superior.
PCB de estanho de imersão por recursos (6)
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A principal função da placa de semicondutores. Placa semicondutora possui alta dissipação de calor e bom desempenho, podendo ser utilizada em equipamentos elétricos ou eletrodomésticos.
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Para este produto, seu PCB de estanho de imersão é amplamente utilizado na fonte de alimentação de alta tensão. Reduzir o custo será a principal direção no desenvolvimento futuro da indústria de fornecimento de energia.
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Componentes mais essenciais para telefones celulares e tablets construídos com tecnologia Bluetooth. Ajuda a reduzir a radiação eletromagnética que pode afetar a saúde humana ao usar dispositivos próximos à cabeça do usuário.
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OEM PCB é um tipo de tratamento de superfície, que é realizado por imersão em estanho líquido. Este método é usado para melhorar as propriedades de resistência à corrosão e a aparência.
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O LED PCB aplica-se à iluminação LED, lâmpada LED e outras indústrias. Devido à sua nova estrutura, se o tempo de trabalho contínuo atual atinge 5 horas, é raro que o camada queimaduras.
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Microondas PCB é um produto de alta estabilidade, não tóxico e de proteção à saúde, com boa aparência, com embalagem plástica ou embalagem em caixa de papel. Pode ser usado no microondas e geladeira.
A experiência da PCBTok em PCB de estanho de imersão
A experiência da PCBTok em PCB de estanho de imersão é incomparável. A PCBTok orgulha-se de oferecer uma gama completa de PCBs de estanho de imersão. Nosso processo de fabricação utiliza estanho por imersão com placa quente e luz UV, que proporciona aderência e durabilidade excepcionais.
A nossa equipa está empenhada em fornecer produtos da mais alta qualidade ao melhor preço possível, o que significa que não poupamos esforços no que diz respeito ao nosso compromisso com a qualidade. Estamos orgulhosos de poder oferecer um conjunto completo de serviços de PCB de estanho de imersão, desde o projeto até a fabricação.
Nossas instalações de última geração estão equipadas com alguns dos equipamentos mais avançados disponíveis, o que nos permite fabricar seu produto de forma rápida e eficiente, mantendo um alto nível de garantia de qualidade. Nosso foco no controle de processo garante que cada produto atenda ou exceda os padrões da indústria para garantia de qualidade e satisfação do cliente.
Processo de produção de PCB de estanho de imersão da PCBTok
O processo de produção de PCB de estanho de imersão da PCBTok começa com nossos engenheiros experientes trabalhando com você para determinar o melhor projeto para atender às suas necessidades. Nossos engenheiros criarão um layout e design otimizados para desempenho, tendo em mente as restrições do seu produto.
Depois de aprovar o layout e o design, começamos a produção. Começamos por preparar um substrato para o PCB. Isso pode ser feito por perfuração furos na placa ou cortando partes dela.
Em seguida, revestimos o substrato com uma camada de cobre e aplicamos pasta de solda. Depois disso, colocamos um fotorresistente em cima dele e o expomos à luz UV para que apenas partes dele fiquem claras e possam ser gravadas durante o processamento químico.
Finalmente, removemos qualquer cobre indesejado usando produtos químicos ou lasers antes de aplicar uma solução de estanho de imersão para proteger contra oxidação ou corrosão ao longo do tempo; isso também nos dá um acabamento brilhante que faz com que nosso produto se destaque dos outros nas prateleiras das lojas!
Vantagens do PCB de estanho de imersão do PCBTok
A PCBTok oferece os melhores PCBs de estanho de imersão do mundo. Nossas pranchas são feitas com materiais da mais alta qualidade e são montadas com cuidado por nossa equipe especializada de engenheiros.
Nossas pranchas são estanhadas por imersão, o que significa que podemos oferecer aos nossos clientes qualidade e desempenho superiores. A lata de imersão é um acabamento extremamente durável que resiste à corrosão, oxidação e outras formas de degradação ao longo do tempo. O resultado é um produto que dura mais e tem um desempenho melhor do que as ofertas concorrentes no mercado hoje!
Também oferecemos uma ampla gama de opções de personalização para o seu projeto: desde variações de cores até etiquetas personalizadas, podemos ajudá-lo a obter exatamente o que deseja em seu próximo pedido de PCB!
Materiais confiáveis para PCB de estanho de imersão da PCBTok
PCBTok é um confiável Fornecedor de PCB na China, que oferece muitos tipos de produtos, incluindo PCB, Montagem PCB, PCBA e componentes eletrônicos. Como um dos principais fornecedores de PCB na China, nossos produtos foram exportados para mais de 100 países e regiões em todo o mundo.
A qualidade dos nossos produtos é garantida pelo mais rigoroso sistema de controle de qualidade. Nossa fábrica está localizada em Shenzhen, e temos uma excelente capacidade de produção. Com nossos equipamentos de alta tecnologia e engenheiros profissionais, oferecemos uma ampla gama de produtos a preços competitivos.
Você pode encontrar todos esses recursos em nossos serviços de fabricação de PCB. Somos o seu balcão único para todas as suas necessidades de montagem de PCB, oferecemos PCB e PCBA. Para saber mais ou solicitar um orçamento, entre em contato conosco hoje mesmo. Nossa equipe de vendas está sempre feliz em ajudar.
Fabricação de PCB de Estanho de Imersão
Quando se trata de custo de PCB de estanho de imersão, o PCBTok é uma das opções mais acessíveis do mercado. Nosso preço é configurado para ser o mais econômico possível, mas não sacrifica a qualidade ou o serviço. Na verdade, nossos clientes relatam que nossos PCBs de estanho de imersão têm uma qualidade melhor do que os produtos padrão de outras empresas. Temos muita experiência neste campo e estamos dedicados a fornecer a você o melhor produto possível a um preço acessível.
Nossos PCBs de estanho de imersão vêm em uma ampla variedade de tamanhos e formas, o que significa que você pode obter exatamente o que precisa para seu projeto sem ter que pagar por espaço extra ou recursos que não são necessários para suas necessidades. Também oferecemos designs personalizados e tamanhos personalizados, se necessário, portanto, se você precisar de uma forma ou tamanho estranho para o seu projeto, podemos fazer isso acontecer!
Oferecemos uma ampla gama de cores para que você possa encontrar a certa para o seu projeto. Também oferecemos efeitos especiais, como acabamentos metálicos e foscos, para que você possa destacar seus PCBs da multidão, mantendo a durabilidade e a confiabilidade.
PCB de estanho de imersão do PCBTok máscara de solda as cores estão disponíveis em uma variedade de tons, incluindo preto, azul, verde, vermelho, branco e amarelo. Também oferecemos uma gama completa de serviços de correspondência de cores para ajudá-lo a obter o tom exato que você precisa.
A lata de imersão é um tipo de acabamento de superfície que é usado na fabricação de placas de circuito impresso (PCBs). Consiste em uma fina camada de cobre estanhado que cobre a superfície da placa entre as camadas superior e inferior.
Aplicações de PCB de estanho de imersão OEM e ODM
PCB de estanho de imersão para Dispositivos Médicos é uma solução confiável e eficiente para fornecer um produto de alta qualidade. O estanho de imersão é usado em dispositivos médicos devido à sua confiabilidade, baixo custo e excelente soldabilidade.
PCB de estanho de imersão para controle industrial é um tipo de PCB resistente a altas temperaturas de resistência química/mecânica, que pode ser usado em várias aplicações de alta temperatura. Compatível com RoHs e muito mais.
Nossos PCBs de estanho de imersão foram projetados para atender aos altos padrões de qualidade exigidos para IoT, dispositivos inteligentes e wearables. Podemos atender a projetos multicamadas simples e complexos com uma ampla gama de materiais, incluindo FR4, CEM3 e Rogers.
PCB de estanho de imersão para a indústria automobilística é feito de material de alta qualidade, que garante sua resistência à corrosão e bom desempenho isolante. O processo de imersão em estanho garante que nenhuma contaminação ocorra na superfície do PCB durante a produção.
Oferecemos um PCB de excelente qualidade para a indústria da aviação. O PCB de estanho de imersão é muito popular no campo da aviação e especialmente em alguns campos específicos, como fonte de alimentação de aeronaves, sistema de entretenimento de cabine e sistema de controle de rede de cabine.
Detalhes de produção de PCB de estanho de imersão como acompanhamento
- Unidade de Produção
- Capacidades de PCB
- Método de Envio:
- Métodos de Pagamento
- Envie-nos uma pergunta
| NÃO | item | Especificação técnica | ||||||
| Standard | Avançado | |||||||
| 1 | Contagem de Camadas | Camadas 1-20 | 22-40 camada | |||||
| 2 | Material base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminados de PTFE (laminados série Rogers series série Taconic 、 série Arlon series série Arlon 、 IT4A 、 Rogers4350 、 Rogers4 、 laminados PTFE (laminados série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Arlon / Nelco / Rogers Nelco) -XNUMX material (incluindo laminação parcial de híbrido RoXNUMXB com FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | Tipo PCB | PCB rígido/FPC/Flex-Rígido | Backplane, HDI, PCB cego e enterrado de várias camadas, Capacitância incorporada, Placa de resistência incorporada, PCB de alta potência de cobre, Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo de laminação | Cego&enterrado por tipo | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 3 vezes laminação | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 2 vezes laminação | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | ||||||
| 5 | Espessura terminada da placa | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Espessura Mínima do Núcleo | 0.15mm (6mil) | 0.1mm (4mil) | |||||
| 7 | Espessura de cobre | Min. 1/2 OZ, máx. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, máx. 10 OZ | |||||
| 8 | Parede PTH | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Tamanho máximo da placa | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Buraco | Tamanho mínimo de perfuração a laser | 4 mil | 4 mil | ||||
| Tamanho máximo de perfuração a laser | 6 mil | 6 mil | ||||||
| Proporção máxima para placa de furo | 10:1（diâmetro do furo＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Relação de aspecto máxima para laser via chapeamento de enchimento | 0.9:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | 1:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | ||||||
| Proporção máxima para profundidade mecânica- placa de perfuração de controle (profundidade de perfuração do furo cego/tamanho do furo cego) |
0.8:1 (tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | 1.3:1(tamanho da ferramenta de perfuração≤8mil),1.15:1(tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | ||||||
| Min. profundidade de controle mecânico de profundidade (broca traseira) | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre a parede do furo e condutor (Nenhum cego e enterrado via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Espaço mínimo entre o condutor da parede do furo (cego e enterrado via PCB) | 8mil (1 vezes laminação), 10mil (2 vezes laminação), 12mil (3 vezes laminação) | 7mil (1 vez de laminação), 8mil (2 vezes de laminação), 9mil (3 vezes de laminação) | ||||||
| Gab mínimo entre o condutor da parede do furo (buraco cego a laser enterrado via PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espaço mínimo entre os orifícios do laser e o condutor | 6 mil | 5 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre as paredes do furo em uma rede diferente | 10 mil | 10 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre as paredes do furo na mesma rede | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | ||||||
| Espaço mínimo bwteen paredes de furos NPTH | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Tolerância da localização do furo | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância de furos de ajuste de pressão | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância de profundidade do escareador | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolerância do tamanho do furo escareado | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Almofada (anel) | Tamanho mínimo da almofada para perfurações a laser | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | ||||
| Tamanho mínimo da almofada para perfurações mecânicas | 16mil (perfurações de 8mil) | 16mil (perfurações de 8mil) | ||||||
| Tamanho mínimo da almofada BGA | HASL: 10mil, LF HASL: 12mil, outras técnicas de superfície são 10mil (7mil é ok para flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, outras técnicas de superfície são 7mi | ||||||
| Tolerância do tamanho da almofada (BGA) | ± 1.5 mil (tamanho da almofada ≤ 10 mil); ± 15% (tamanho da almofada > 10 mil) | ± 1.2 mil (tamanho da almofada ≤ 12 mil); ± 10% (tamanho da almofada ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Largura/Espaço | Camada Interna | 1/2OZ: 3/3mil | 1/2OZ: 3/3mil | ||||
| 1oz: 3/4mil | 1oz: 3/4mil | |||||||
| 2oz: 4/5.5mil | 2oz: 4/5mil | |||||||
| 3oz: 5/8mil | 3oz: 5/8mil | |||||||
| 4oz: 6/11mil | 4oz: 6/11mil | |||||||
| 5oz: 7/14mil | 5oz: 7/13.5mil | |||||||
| 6oz: 8/16mil | 6oz: 8/15mil | |||||||
| 7oz: 9/19mil | 7oz: 9/18mil | |||||||
| 8oz: 10/22mil | 8oz: 10/21mil | |||||||
| 9oz: 11/25mil | 9oz: 11/24mil | |||||||
| 10oz: 12/28mil | 10oz: 12/27mil | |||||||
| Camada Externa | 1/3OZ: 3.5/4mil | 1/3OZ: 3/3mil | ||||||
| 1/2OZ: 3.9/4.5mil | 1/2OZ: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1oz: 4.8/5mil | 1oz: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43OZ（positivo）: 4.5/7 | 1.43OZ（positivo）: 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ（negativo）:5/8 | 1.43OZ（negativo）:5/7 | |||||||
| 2oz: 6/8mil | 2oz: 6/7mil | |||||||
| 3oz: 6/12mil | 3oz: 6/10mil | |||||||
| 4oz: 7.5/15mil | 4oz: 7.5/13mil | |||||||
| 5oz: 9/18mil | 5oz: 9/16mil | |||||||
| 6oz: 10/21mil | 6oz: 10/19mil | |||||||
| 7oz: 11/25mil | 7oz: 11/22mil | |||||||
| 8oz: 12/29mil | 8oz: 12/26mil | |||||||
| 9oz: 13/33mil | 9oz: 13/30mil | |||||||
| 10oz: 14/38mil | 10oz: 14/35mil | |||||||
| 13 | Tolerância dimensão | Posição do furo | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largura do condutor (W) | 20% de desvio do mestre A / W |
1mil Desvio do Mestre A / W |
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| Dimensão contorno | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Condutores e Esboço (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Deformar e torcer | Um CAC | Um CAC | ||||||
| 14 | máscara de solda | Tamanho máximo da ferramenta de perfuração para via preenchida com máscara de solda (lado único) | 35.4 mil | 35.4 mil | ||||
| Cor da máscara de solda | Verde, Preto, Azul, Vermelho, Branco, Amarelo, Roxo fosco / brilhante | |||||||
| Cor da serigrafia | Branco, preto, azul, amarelo | |||||||
| Tamanho máximo do furo para via preenchida com cola azul de alumínio | 197 mil | 197 mil | ||||||
| Tamanho do furo de acabamento para via preenchida com resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Proporção máxima para via preenchida com placa de resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largura mínima da ponte de máscara de solda | Base de cobre ≤ 0.5 oz, lata de imersão: 7.5 mil (preto), 5.5 mil (outra cor), 8 mil (na área de cobre) | |||||||
| Base de cobre≤0.5 oz、Acabamento de tratamento não Imersão Tin ： 5.5 mil (preto, extremidade 5 mil), 4 mil (outros cor, extremidade 3.5mil), 8mil (na área de cobre |
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| Base coppe 1 oz: 4mil (verde), 5mil (outra cor), 5.5mil (preto, extremidade 5mil), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| Base de cobre 1.43 oz: 4mil (verde), 5.5mil (outra cor), 6mil (preto), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| Base de cobre 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| 15 | Tratamento da superfície | chumbo | Ouro reluzente (ouro galvanizado) 、 ENIG 、 Ouro duro 、 Ouro reluzente 、 HASL Sem chumbo 、 OSP 、 ENEPIG 、 Ouro macio 、 Prata de imersão 、 Lata de imersão 、 ENIG + OSP, ENIG + dedo de ouro, ouro reluzente (ouro eletrodepositado) + dedo de ouro , Prata de imersão + dedo de ouro, lata de imersão + dedo de ouro | |||||
| Com chumbo | HASL liderado | |||||||
| Proporção da tela | 10: 1 (HASL sem chumbo 、 HASL Chumbo 、 ENIG 、 Estanho de imersão 、 Prata de imersão 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Tamanho máximo finalizado | HASL Chumbo 22″*39″；HASL Sem chumbo 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Ouro duro 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold (ouro galvanizado) 21″*48 ″；Lata de imersão 16″*21″；Imersão prata 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Tamanho mínimo acabado | HASL Chumbo 5″*6″；HASL Sem chumbo 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (ouro galvanizado) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4″；Immersion silver 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Espessura de PCB | Chumbo HASL 0.6-4.0 mm; HASL sem chumbo 0.6-4.0 mm; Flash ouro 1.0-3.2 mm; Ouro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; Flash ouro (ouro galvanizado) 0.15-5.0 mm; Estanho de imersão 0.4- 5.0 mm; prata de imersão 0.4-5.0 mm; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max alto para dedo de ouro | 1.5inch | |||||||
| Espaço mínimo entre os dedos de ouro | 6 mil | |||||||
| Espaço mínimo do bloco para dedos de ouro | 7.5 mil | |||||||
| 16 | Corte em V | Tamanho do Painel | 500mm X 622mm (máx.) | 500mm X 800mm (máx.) | ||||
| Espessura da placa | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Espessura restante | 1/3 da espessura da placa | 0.40 +/-0.10mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolerância | ±0.13 mm (5mil) | ±0.1 mm (4mil) | ||||||
| Largura da ranhura | 0.50 mm (20mil) máx. | 0.38 mm (15mil) máx. | ||||||
| sulco para sulco | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groove para rastrear | 0.45 mm (18mil) min. | 0.38 mm (15mil) min. | ||||||
| 17 | Slot | Tamanho do slot tol.L≥2W | Ranhura PTH: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Ranhura PTH: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Ranhura NPTH(mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Ranhura NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Espaçamento mínimo da borda do furo até a borda do furo | 0.30-1.60 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.10mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.13mm (5mil) | ||||||
| 19 | Espaçamento mínimo entre a borda do furo e o padrão de circuito | Orifício PTH: 0.20 mm (8mil) | Orifício PTH: 0.13 mm (5mil) | |||||
| Orifício NPTH: 0.18 mm (7mil) | Orifício NPTH: 0.10 mm (4mil) | |||||||
| 20 | Ferramenta de registro de transferência de imagem | Padrão de circuito vs. furo de índice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Padrão de circuito vs.2º furo | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolerância de registro de imagem de frente/verso | 0.075mm (3mil) | 0.05mm (2mil) | |||||
| 22 | Multicamadas | Registro incorreto de camada | 4 camadas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | 4 camadas: | 0.10 mm (4mil) máx. | ||
| 6 camadas: | 0.20 mm (8 mil) máx. | 6 camadas: | 0.13 mm (5mil) máx. | |||||
| 8 camadas: | 0.25 mm (10 mil) máx. | 8 camadas: | 0.15 mm (6mil) máx. | |||||
| Min. Espaçamento da borda do furo ao padrão da camada interna | 0.225mm (9mil) | 0.15mm (6mil) | ||||||
| Espaçamento Mínimo do Contorno ao Padrão de Camada Interna | 0.38mm (15mil) | 0.225mm (9mil) | ||||||
| Min. espessura da placa | 4 camadas: 0.30 mm (12mil) | 4 camadas: 0.20 mm (8mil) | ||||||
| 6 camadas: 0.60 mm (24mil) | 6 camadas: 0.50 mm (20mil) | |||||||
| 8 camadas: 1.0 mm (40mil) | 8 camadas: 0.75 mm (30mil) | |||||||
| Tolerância de espessura da placa | 4 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | 4 camadas: +/- 0.10 mm (4mil) | ||||||
| 6 camadas: +/- 0.15 mm (6mil) | 6 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | |||||||
| 8-12 camadas: +/-0.20mm (8mil) | 8-12 camadas: +/-0.15mm (6mil) | |||||||
| 23 | Resistência de isolamento | 10KΩ~20MΩ(típico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Condutividade | <50Ω (típico: 25Ω) | ||||||
| 25 | tensão de ensaio | 250V | ||||||
| 26 | Controle de impedância | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
A PCBTok oferece métodos de envio flexíveis para nossos clientes, você pode escolher um dos métodos abaixo.
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A DHL faz parceria com a PCBTok e oferece tarifas muito competitivas aos clientes da PCBTok.
Normalmente leva de 3 a 7 dias úteis para o pacote ser entregue em todo o mundo.
2.UPS
A UPS obtém os fatos e números sobre a maior empresa de entrega de pacotes do mundo e um dos principais fornecedores globais de transporte especializado e serviços de logística.
Normalmente, a entrega de um pacote na maioria dos endereços do mundo leva de 3 a 7 dias úteis.
3. TNT
A TNT tem 56,000 funcionários em 61 países.
Demora 4-9 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
4 FedEx
A FedEx oferece soluções de entrega para clientes em todo o mundo.
Demora 4-7 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
5. Ar, Mar / Ar e Mar
Se o seu pedido for de grande volume com PCBTok, você também pode escolher
para enviar via aérea, marítima / aérea combinada e marítima quando necessário.
Entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.
Observação: se precisar de outros, entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.
Você pode usar os seguintes métodos de pagamento:
Transferência Telegráfica (TT): Uma transferência telegráfica (TT) é um método eletrônico de transferência de fundos utilizado principalmente para transações eletrônicas no exterior. É muito conveniente transferir.
Transferencia bancária: Para pagar por transferência eletrônica usando sua conta bancária, você precisa visitar a agência bancária mais próxima com as informações da transferência eletrônica. Seu pagamento será concluído 3-5 dias úteis após você ter concluído a transferência de dinheiro.
Paypal: Pague com facilidade, rapidez e segurança com o PayPal. muitos outros cartões de crédito e débito via PayPal.
Cartão de crédito: Você pode pagar com cartão de crédito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
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PCB de estanho de imersão é um material comum para placas de PCB de comunicação. Seu acabamento de superfície não é tão forte quanto a prata imersa, mas tem vantagens. Sua camada de estanho protege a camada de cobre da oxidação e curto-circuito, prolongando assim a vida útil geral. Além disso, é compatível com RoHS, tornando-o ecologicamente correto. Ele também usa menos água e produtos químicos do que outros materiais.
Em comparação com os PCBs de prata de imersão, os PCBs de estanho de imersão são mais baratos e fáceis de fabricar. Além disso, tem uma vida útil mais curta do que a prata de imersão. Difusão de compostos intermetálicos e resistência à oxidação são as duas principais vantagens dos PCBs de estanho por imersão. Também é compatível com uma ampla gama de aplicações. Backplanes e pinos de pressão podem ser inseridos usando PCBs impregnados de estanho.
Escolher um acabamento de superfície é essencial para uma placa de circuito estanhada bem-sucedida. Existem vários tipos de acabamentos, cada um com suas vantagens e desvantagens. Os PCBs de ouro de imersão (ENIG), estanho de imersão e prata de imersão são os três tipos mais comuns de acabamentos de superfície. Você pode escolher o melhor tipo de revestimento para suas necessidades.