O fornecedor premium e acessível de PCB HASL
Fornecemos a você o PCB HASL sempre acessível em curto prazo.
- Somos o melhor balcão único para fabricação de PCB
- Vendas e suporte técnico técnico estão disponíveis 24 horas por dia, todos os dias da semana
- Personalizamos designs de PCB de acordo com as especificações do seu produto.
- Controle de qualidade e verificações de qualidade - 100%
Confie apenas no líder de PCB em Shenzhen para sua segurança e conveniência.
O acabamento de superfície popular: HASL
Nós fornecemos uma ampla gama de itens HASL PCB para ajudá-lo com seu projeto e necessidades de negócios.
HASL PCB é compatível com a maioria dos requisitos para PCBs de nível militar.
Apesar de não ser o procurado para as placas HDI de maior desempenho, ainda é uma opção relevante.
Temos mais de 12 anos de experiência em fabricação, consequentemente, confie em não atrapalhar seu pedido.
Contacte-nos para mais detalhes.
A aplicação do acabamento de superfície HASL PCB atinge o equilíbrio adequado no cálculo de custos.
Por favor, veja esta página para todas as informações vitais.
HASL PCB Por Recurso
Como o FR4 é compatível com HASL, é o material de PCB obrigatório. Isso resulta em FR4 HASL PCB, que tem custo médio.
Para clientes que usam PCBs com exposição prolongada a elementos agressivos, recomenda-se o Rígido HASL PCB.
A gama de Alta Frequência não é particularmente adequada para HASL, no entanto, alguns clientes insistem nisso por razões de orçamento.
Se a conformidade com a RoHS é o seu problema, então o HASL PCB sem chumbo é a sua solução. É seguramente livre de toxinas.
Uma faixa de temperatura de 130 graus Celsius é a norma. Mas o PCB HASL de alta Tg pode levar 170 graus Celsius e 180 também.
HASL PCB por tipo (6)
HASL PCB por camada (5)
Nenhum outro PCB HASL pode comparar
Fornecemos PCB HASL de primeira linha e Montagem PCB serviços.
Para sua amostra de compra, você receberá um relatório COC, uma microseção e também uma amostra de solda, se desejar.
Temos expertise técnica porque empregamos mais de 500 profissionais.
Eles acompanharão seus pedidos para garantir que o PCB HASL que você recebe esteja livre de erros.
Com nosso conhecimento integrado, seu produto será de primeira linha.

Inspeções e cuidados corretos da PCB
Queremos que você fique à vontade antes de iniciarmos nossa transação HASL.
Em termos de pagamento, queremos que você sinta que conseguiu um preço justo.
Nossos termos são flexíveis e ajustáveis.
Outro fator que nos diferencia de outros fabricantes de PCBs HASL inferiores é que temos inspeções de engenharia e controle de qualidade.
Especialistas estão disponíveis para apoiá-lo XNUMX horas por dia e falam inglês fluentemente.
Da mesma forma, aceitamos auditorias de fábrica e de terceiros.
Melhor PCB HASL a um custo mínimo
Devemos ser perfeitos como seu fabricante de PCB HASL, evitando complicações a todo custo.
Estamos aqui para ajudá-lo a aproveitar ao máximo o dinheiro que você tem disponível.
O monitoramento constante do processo HASL PCB é necessário para evitar erros ao longo da rota.
Erros de fabricação são caros e nunca devem acontecer em primeiro lugar.
Fornecemos produtos de amostra, pois isso é comum com protótipos de PCBs e vendas de PCBs HASL de alto volume.

PCBTok é o fabricante de PCB HASL certo para você


Se você trabalha no Setor de Semicondutores, o HASL PCB da PCBTok é ideal.
Devido à sua estabilidade inerente, é um produto versátil com muitas aplicações.
Também é bastante duradouro, pois é testado pelo tempo.
Há uma necessidade significativa de PCBs multicamadas que sejam tão acessíveis quanto o PCB HASL.
A produção em massa é padrão em nossa fábrica.
Garantimos que não haverá escassez de fornecimento de PCB.
Fabricação de PCB HASL
Se você está pensando em ser o melhor em seu setor, precisa ser inteligente.
Apesar de prometermos os preços mais baixos, você pode ter certeza de que é o padrão da indústria.
O HASL PCB que temos resistirá ao teste do tempo.
Eles cortarão seus custos para maximizar seu lucro—
Assim você pode ser o melhor entre seus adversários no mercado de eletrônicos.
Informe-se agora para aproveitar!
HDI e PCBs de alta frequência permitem a instalação de componentes PCB complexos.
A HASL, por outro lado, é especializada em produtos multicamadas de passo mais baixo, bem como em produtos de face única/dupla face.
A maior característica do HASL é sua molhabilidade, e é por isso que às vezes é favorecido em relação ao ENIG—
ENIG é o acabamento de superfície mais popular nos últimos anos.
HASL PCB contém chumbo em 37 por cento, com uma proporção de 63/37.
Mas prometemos usá-lo na situação mais segura possível.
Aplicações de PCB HASL OEM e ODM
Um dos nossos produtos mais vendidos é o HASL PCB for Communication Applications. Os clientes nesta área estão aumentando à medida que a indústria de comunicação móvel cresce organicamente.
Se todo mundo tem um laptop/tablet, então todo mundo já ouviu falar de um HASL PCB para laptops/tablets. O mesmo vale para todos os dispositivos de computador.
HASL PCB para Produtos para uso Médico O equipamento é usado em equipamentos de cauterização, equipamentos de citologia, laringoscópios e cardiotocógrafos.
HASL PCB é frequentemente usado em eletrônicos digitais de consumo. O HASL PCB é compatível com uma ampla gama de telefones 5G, sem fio e celulares.
Controladores de motores, encoders, periféricos de motores DC e o resto são exemplos de HASL PCB aplicados em industrial uso.
Detalhes de produção de PCI HASL como acompanhamento
- Unidade de Produção
- Capacidades de PCB
- Método de Envio:
- Métodos de Pagamento
- Envie-nos uma pergunta
NÃO | item | Especificação técnica | ||||||
Standard | Avançado | |||||||
1 | Contagem de Camadas | Camadas 1-20 | 22-40 camada | |||||
2 | Material base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminados de PTFE (laminados série Rogers series série Taconic 、 série Arlon series série Arlon 、 IT4A 、 Rogers4350 、 Rogers4 、 laminados PTFE (laminados série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Arlon / Nelco / Rogers Nelco) -XNUMX material (incluindo laminação parcial de híbrido RoXNUMXB com FR-XNUMX) | ||||||
3 | Tipo PCB | PCB rígido/FPC/Flex-Rígido | Backplane, HDI, PCB cego e enterrado de várias camadas, Capacitância incorporada, Placa de resistência incorporada, PCB de alta potência de cobre, Backdrill. | |||||
4 | Tipo de laminação | Cego&enterrado por tipo | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 3 vezes laminação | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 2 vezes laminação | ||||
PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | ||||||
5 | Espessura terminada da placa | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
6 | Espessura Mínima do Núcleo | 0.15mm (6mil) | 0.1mm (4mil) | |||||
7 | Espessura de cobre | Min. 1/2 OZ, máx. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, máx. 10 OZ | |||||
8 | Parede PTH | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
9 | Tamanho máximo da placa | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
10 | Buraco | Tamanho mínimo de perfuração a laser | 4 mil | 4 mil | ||||
Tamanho máximo de perfuração a laser | 6 mil | 6 mil | ||||||
Proporção máxima para placa de furo | 10:1(diâmetro do furo>8mil) | 20:1 | ||||||
Relação de aspecto máxima para laser via chapeamento de enchimento | 0.9:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | 1:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | ||||||
Proporção máxima para profundidade mecânica- placa de perfuração de controle (profundidade de perfuração do furo cego/tamanho do furo cego) |
0.8:1 (tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | 1.3:1(tamanho da ferramenta de perfuração≤8mil),1.15:1(tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | ||||||
Min. profundidade de controle mecânico de profundidade (broca traseira) | 8 mil | 8 mil | ||||||
Espaço mínimo entre a parede do furo e condutor (Nenhum cego e enterrado via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L) | ||||||
Espaço mínimo entre o condutor da parede do furo (cego e enterrado via PCB) | 8mil (1 vezes laminação), 10mil (2 vezes laminação), 12mil (3 vezes laminação) | 7mil (1 vez de laminação), 8mil (2 vezes de laminação), 9mil (3 vezes de laminação) | ||||||
Gab mínimo entre o condutor da parede do furo (buraco cego a laser enterrado via PCB) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | ||||||
Espaço mínimo entre os orifícios do laser e o condutor | 6 mil | 5 mil | ||||||
Espaço mínimo entre as paredes do furo em uma rede diferente | 10 mil | 10 mil | ||||||
Espaço mínimo entre as paredes do furo na mesma rede | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | ||||||
Espaço mínimo bwteen paredes de furos NPTH | 8 mil | 8 mil | ||||||
Tolerância da localização do furo | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
Tolerância NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
Tolerância de furos de ajuste de pressão | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
Tolerância de profundidade do escareador | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
Tolerância do tamanho do furo escareado | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
11 | Almofada (anel) | Tamanho mínimo da almofada para perfurações a laser | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | ||||
Tamanho mínimo da almofada para perfurações mecânicas | 16mil (perfurações de 8mil) | 16mil (perfurações de 8mil) | ||||||
Tamanho mínimo da almofada BGA | HASL: 10mil, LF HASL: 12mil, outras técnicas de superfície são 10mil (7mil é ok para flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, outras técnicas de superfície são 7mi | ||||||
Tolerância do tamanho da almofada (BGA) | ± 1.5 mil (tamanho da almofada ≤ 10 mil); ± 15% (tamanho da almofada > 10 mil) | ± 1.2 mil (tamanho da almofada ≤ 12 mil); ± 10% (tamanho da almofada ≥ 12 mil) | ||||||
12 | Largura/Espaço | Camada Interna | 1/2OZ: 3/3mil | 1/2OZ: 3/3mil | ||||
1oz: 3/4mil | 1oz: 3/4mil | |||||||
2oz: 4/5.5mil | 2oz: 4/5mil | |||||||
3oz: 5/8mil | 3oz: 5/8mil | |||||||
4oz: 6/11mil | 4oz: 6/11mil | |||||||
5oz: 7/14mil | 5oz: 7/13.5mil | |||||||
6oz: 8/16mil | 6oz: 8/15mil | |||||||
7oz: 9/19mil | 7oz: 9/18mil | |||||||
8oz: 10/22mil | 8oz: 10/21mil | |||||||
9oz: 11/25mil | 9oz: 11/24mil | |||||||
10oz: 12/28mil | 10oz: 12/27mil | |||||||
Camada Externa | 1/3OZ: 3.5/4mil | 1/3OZ: 3/3mil | ||||||
1/2OZ: 3.9/4.5mil | 1/2OZ: 3.5/3.5mil | |||||||
1oz: 4.8/5mil | 1oz: 4.5/5mil | |||||||
1.43OZ(positivo): 4.5/7 | 1.43OZ(positivo): 4.5/6 | |||||||
1.43OZ(negativo):5/8 | 1.43OZ(negativo):5/7 | |||||||
2oz: 6/8mil | 2oz: 6/7mil | |||||||
3oz: 6/12mil | 3oz: 6/10mil | |||||||
4oz: 7.5/15mil | 4oz: 7.5/13mil | |||||||
5oz: 9/18mil | 5oz: 9/16mil | |||||||
6oz: 10/21mil | 6oz: 10/19mil | |||||||
7oz: 11/25mil | 7oz: 11/22mil | |||||||
8oz: 12/29mil | 8oz: 12/26mil | |||||||
9oz: 13/33mil | 9oz: 13/30mil | |||||||
10oz: 14/38mil | 10oz: 14/35mil | |||||||
13 | Tolerância dimensão | Posição do furo | 0.08 (3 mils) | |||||
Largura do condutor (W) | 20% de desvio do mestre A / W |
1mil Desvio do Mestre A / W |
||||||
Dimensão contorno | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
Condutores e Esboço (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
Deformar e torcer | 0.75% | 0.50% | ||||||
14 | máscara de solda | Tamanho máximo da ferramenta de perfuração para via preenchida com máscara de solda (lado único) | 35.4 mil | 35.4 mil | ||||
Cor da máscara de solda | Verde, Preto, Azul, Vermelho, Branco, Amarelo, Roxo fosco / brilhante | |||||||
Cor da serigrafia | Branco, preto, azul, amarelo | |||||||
Tamanho máximo do furo para via preenchida com cola azul de alumínio | 197 mil | 197 mil | ||||||
Tamanho do furo de acabamento para via preenchida com resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
Proporção máxima para via preenchida com placa de resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
Largura mínima da ponte de máscara de solda | Base de cobre ≤ 0.5 oz, lata de imersão: 7.5 mil (preto), 5.5 mil (outra cor), 8 mil (na área de cobre) | |||||||
Base de cobre≤0.5 oz、Acabamento de tratamento não Imersão Tin : 5.5 mil (preto, extremidade 5 mil), 4 mil (outros cor, extremidade 3.5mil), 8mil (na área de cobre |
||||||||
Base coppe 1 oz: 4mil (verde), 5mil (outra cor), 5.5mil (preto, extremidade 5mil), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
Base de cobre 1.43 oz: 4mil (verde), 5.5mil (outra cor), 6mil (preto), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
Base de cobre 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (na área de cobre) | ||||||||
15 | Tratamento da superfície | chumbo | Ouro reluzente (ouro galvanizado) 、 ENIG 、 Ouro duro 、 Ouro reluzente 、 HASL Sem chumbo 、 OSP 、 ENEPIG 、 Ouro macio 、 Prata de imersão 、 Lata de imersão 、 ENIG + OSP, ENIG + dedo de ouro, ouro reluzente (ouro eletrodepositado) + dedo de ouro , Prata de imersão + dedo de ouro, lata de imersão + dedo de ouro | |||||
Com chumbo | HASL liderado | |||||||
Proporção da tela | 10: 1 (HASL sem chumbo 、 HASL Chumbo 、 ENIG 、 Estanho de imersão 、 Prata de imersão 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
Tamanho máximo finalizado | HASL Chumbo 22″*39″;HASL Sem chumbo 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Ouro duro 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold (ouro galvanizado) 21″*48 ″;Lata de imersão 16″*21″;Imersão prata 16″*18″;OSP 24″*40″; | |||||||
Tamanho mínimo acabado | HASL Chumbo 5″*6″;HASL Sem chumbo 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Hard gold 3″*3″;Flash gold (ouro galvanizado) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4″;Immersion silver 2″*4″;OSP 2″*2″; | |||||||
Espessura de PCB | Chumbo HASL 0.6-4.0 mm; HASL sem chumbo 0.6-4.0 mm; Flash ouro 1.0-3.2 mm; Ouro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; Flash ouro (ouro galvanizado) 0.15-5.0 mm; Estanho de imersão 0.4- 5.0 mm; prata de imersão 0.4-5.0 mm; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
Max alto para dedo de ouro | 1.5inch | |||||||
Espaço mínimo entre os dedos de ouro | 6 mil | |||||||
Espaço mínimo do bloco para dedos de ouro | 7.5 mil | |||||||
16 | Corte em V | Tamanho do Painel | 500mm X 622mm (máx.) | 500mm X 800mm (máx.) | ||||
Espessura da placa | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
Espessura restante | 1/3 da espessura da placa | 0.40 +/-0.10mm (16+/-4 mil) | ||||||
Tolerância | ±0.13 mm (5mil) | ±0.1 mm (4mil) | ||||||
Largura da ranhura | 0.50 mm (20mil) máx. | 0.38 mm (15mil) máx. | ||||||
sulco para sulco | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
Groove para rastrear | 0.45 mm (18mil) min. | 0.38 mm (15mil) min. | ||||||
17 | Slot | Tamanho do slot tol.L≥2W | Ranhura PTH: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | Ranhura PTH: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
Ranhura NPTH(mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05(2mil) | Ranhura NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) W:+/-0.05 (2mil) | |||||||
18 | Espaçamento mínimo da borda do furo até a borda do furo | 0.30-1.60 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.10mm (4mil) | ||||
1.61-6.50 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.13mm (5mil) | ||||||
19 | Espaçamento mínimo entre a borda do furo e o padrão de circuito | Orifício PTH: 0.20 mm (8mil) | Orifício PTH: 0.13 mm (5mil) | |||||
Orifício NPTH: 0.18 mm (7mil) | Orifício NPTH: 0.10 mm (4mil) | |||||||
20 | Ferramenta de registro de transferência de imagem | Padrão de circuito vs. furo de índice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
Padrão de circuito vs.2º furo | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
21 | Tolerância de registro de imagem de frente/verso | 0.075mm (3mil) | 0.05mm (2mil) | |||||
22 | Multicamadas | Registro incorreto de camada | 4 camadas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | 4 camadas: | 0.10 mm (4mil) máx. | ||
6 camadas: | 0.20 mm (8 mil) máx. | 6 camadas: | 0.13 mm (5mil) máx. | |||||
8 camadas: | 0.25 mm (10 mil) máx. | 8 camadas: | 0.15 mm (6mil) máx. | |||||
Min. Espaçamento da borda do furo ao padrão da camada interna | 0.225mm (9mil) | 0.15mm (6mil) | ||||||
Espaçamento Mínimo do Contorno ao Padrão de Camada Interna | 0.38mm (15mil) | 0.225mm (9mil) | ||||||
Min. espessura da placa | 4 camadas: 0.30 mm (12mil) | 4 camadas: 0.20 mm (8mil) | ||||||
6 camadas: 0.60 mm (24mil) | 6 camadas: 0.50 mm (20mil) | |||||||
8 camadas: 1.0 mm (40mil) | 8 camadas: 0.75 mm (30mil) | |||||||
Tolerância de espessura da placa | 4 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | 4 camadas: +/- 0.10 mm (4mil) | ||||||
6 camadas: +/- 0.15 mm (6mil) | 6 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | |||||||
8-12 camadas: +/-0.20mm (8mil) | 8-12 camadas: +/-0.15mm (6mil) | |||||||
23 | Resistência de isolamento | 10KΩ~20MΩ(típico: 5MΩ) | ||||||
24 | Condutividade | <50Ω (típico: 25Ω) | ||||||
25 | tensão de ensaio | 250V | ||||||
26 | Controle de impedância | ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm) |
A PCBTok oferece métodos de envio flexíveis para nossos clientes, você pode escolher um dos métodos abaixo.
1 DHL
A DHL oferece serviços expressos internacionais em mais de 220 países.
A DHL faz parceria com a PCBTok e oferece tarifas muito competitivas aos clientes da PCBTok.
Normalmente leva de 3 a 7 dias úteis para o pacote ser entregue em todo o mundo.
2.UPS
A UPS obtém os fatos e números sobre a maior empresa de entrega de pacotes do mundo e um dos principais fornecedores globais de transporte especializado e serviços de logística.
Normalmente, a entrega de um pacote na maioria dos endereços do mundo leva de 3 a 7 dias úteis.
3. TNT
A TNT tem 56,000 funcionários em 61 países.
Demora 4-9 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
4 FedEx
A FedEx oferece soluções de entrega para clientes em todo o mundo.
Demora 4-7 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
5. Ar, Mar / Ar e Mar
Se o seu pedido for de grande volume com PCBTok, você também pode escolher
para enviar via aérea, marítima / aérea combinada e marítima quando necessário.
Entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.
Observação: se precisar de outros, entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.
Você pode usar os seguintes métodos de pagamento:
Transferência Telegráfica (TT): Uma transferência telegráfica (TT) é um método eletrônico de transferência de fundos utilizado principalmente para transações eletrônicas no exterior. É muito conveniente transferir.
Transferencia bancária: Para pagar por transferência eletrônica usando sua conta bancária, você precisa visitar a agência bancária mais próxima com as informações da transferência eletrônica. Seu pagamento será concluído 3-5 dias úteis após você ter concluído a transferência de dinheiro.
Paypal: Pague com facilidade, rapidez e segurança com o PayPal. muitos outros cartões de crédito e débito via PayPal.
Cartão de crédito: Você pode pagar com cartão de crédito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Produtos relacionados
HASL PCB: o guia definitivo de perguntas frequentes
HASL significa nível de solda de ar quente e é um processo no qual uma camada de solda é aplicada a um PCB. Nesse processo, o PCB é aquecido a 265 graus Celsius para detectar a delaminação e outros problemas que podem levar à má moldagem da placa. O estanho de imersão (um acabamento metálico que protege o cobre da oxidação) é então aplicado à superfície.
Ao mesmo tempo, HASL era o padrão da indústria para placas de circuito. Isso foi feito mergulhando a placa em solda derretida e depois soprando o excesso com uma “faca de ar”. O HASL forma um revestimento fino que protege o cobre da oxidação e melhora a soldabilidade. A placa de circuito impresso deve absorver a solda derretida e ter boa molhabilidade e cobertura de cobre para obter um HASL bem-sucedido.
A camada de energia, a camada de sinal e a sobreposição inferior são as camadas que compõem o PCB. Separadores devem ser usados para separar cada camada. Normalmente, essas camadas são paralelas entre si. Além disso, os sinais de baixa velocidade devem ser conectados à camada de energia. Portanto, a camada de plano de potência deve estar ligada à camada de sinal de baixa velocidade. Em alguns casos, camadas de sinal adicionais são adicionadas. Uma camada auxiliar GND pode ser incluída na placa final para atuar como uma blindagem para os sinais de alta velocidade.
O nível de solda a ar quente (HASL) é o tratamento de superfície mais comum para cobre em PCBs. Neste processo, o cobre é revestido com solda. A placa é então imersa em um pote de solda. O excesso de solda é então soprado. O HASL, que existe desde a década de 1970, é difícil de estragar.
O tratamento de superfície comum em PCBs é o nivelamento de solda por ar quente (HASL). HASL é uma liga de solda sem chumbo composta por 63% de estanho e 37% de chumbo. PCBs sem chumbo também são uma opção. A técnica envolve a imersão da placa em uma liga fundida e, em seguida, a remoção do excesso de solda com uma faca de ar quente.
Amostra de PCB HASL de dupla face
O HASL tem sido um tratamento de superfície popular há décadas, mas tem suas desvantagens. Tinha um preço razoável e era durável, mas foi considerado inadequado para montagens de passo fino. Embora o HASL possa ser isento de chumbo, se o seu produto exigir alta confiabilidade e qualidade, você deve considerar outros acabamentos sem chumbo. Este artigo explora o uso de HASL na fabricação de PCB.
O mais comum Acabamento de superfície PCB é HASL. é também o mais acessível. É adequado para furos passantes e uma ampla gama de SMT componentes. Também é adequado para tolerâncias apertadas. No entanto, não dura tanto quanto HASL. Também é mais suscetível à oxidação. Se você quiser usar OSP em PCBs, você deve usar um tratamento de superfície de PCB sem chumbo.
Embora o HASL ainda seja amplamente utilizado, o ENIG é frequentemente preferido em muitas aplicações. o processo é caracterizado por um acabamento superficial liso e sem pele. O ENIG requer informações adicionais sobre a atmosfera de solda, como temperatura, umidade e atmosfera de condensação, que são críticas para o produto acabado. Ambos os procedimentos são eficazes e vantajosos, mas o último geralmente é o preferido na maioria dos casos.
ENIG tem muitas vantagens sobre HASL. Possui excelente resistência à corrosão e é recomendado para aplicações que requerem excelente adesão aos componentes. Ele também tem boa soldabilidade e longa vida útil. O ENIG é mais caro que o HASL, mas oferece excelente desempenho em muitas aplicações. É adequado para tecnologia de passo fino, bem como para colagem de fios de alumínio. Também é muito bom para o meio ambiente.
ENIG é uma excelente escolha para aplicações resistentes à corrosão por fósforo. Sua construção de bigorna de ouro também é popular em telecomunicações e impressão. A ENIG também oferece excelentes acabamentos de superfície, tornando-a a escolha de revestimento para equipamentos de telecomunicações e impressoras. Embora o ENIG não seja tão adaptável quanto o HASL, ele oferece algumas vantagens distintas. Mais informações sobre o ENIG podem ser encontradas na tabela comparativa abaixo.
Amostra de PCB Enig
Tanto o HASL quanto o ENIG têm vantagens e desvantagens. O HASL é mais caro e não trabalha com tolerâncias apertadas, enquanto o ENIG tem excelente planicidade e alta resistência à solda. ENIG pode ser uma escolha melhor do que HASL quando se trata de proteger o fio de cobre. ENIG permitirá que você solde componentes mais rapidamente.
Se você deseja adicionar um acabamento sem chumbo ao seu PCB, está com sorte. As soldas HASL (Hot Air Solder Levels) são feitas de ligas sem chumbo. Por serem mais seguras de usar e não levarem ao acúmulo de chumbo, essas ligas são melhores para o meio ambiente do que as ligas de estanho-chumbo. A placa é então umedecida com solda e raspada com uma faca de ar ajustada a uma temperatura acima do ponto de fusão da solda. A placa é então limpa para remover qualquer fluxo e o HASL está pronto para uso.
A principal diferença entre os acabamentos ENIG e HASL é o metal utilizado no revestimento e a qualidade do acabamento superficial. Embora o HASL seja mais barato que o ENIG, ele pode não atender aos mesmos padrões de qualidade. O custo de fabricação do PCB é outro fator que afeta o custo do acabamento. Alguns PCBs são mais caros do que outros, e você pode querer usar acabamentos mais caros em seus PCBs de eletrônicos de consumo.
Amostra de PCB HASL multicamada
Qual é a diferença entre acabamentos sem chumbo HASL e solda sem chumbo? Os revestimentos HASL com estanho e sem chumbo têm diferentes espessuras de revestimento de solda. O HASL sem chumbo é normalmente mais fino que o HASL com chumbo e estanho e tem boa coplanaridade. É fundamental pesquisar os acabamentos do PCB antes de escolher um sobre o outro.
Embora o nivelamento de solda com ar quente tenha muitas vantagens, também apresenta algumas desvantagens significativas. No mundo dos processos Six Sigma, é considerado um processo One Sigma e sua inconsistência é uma desvantagem significativa. Não só o nivelamento da solda com ar quente não produz espessura uniforme em todo o painel, mas também causa estresse e fadiga no revestimento de cobre e nas placas de circuito impresso.
Uma das desvantagens mais significativas da solda à base de chumbo é o uso limitado de chumbo, que deve ser eliminado até o final de 2007. Além disso, componentes de passo fino podem ter superfícies irregulares, o que pode levar a problemas de espessura e pontes de solda . Esses problemas podem comprometer o final processo de montagem. Embora o nivelamento de solda com ar quente tenha várias vantagens, deve-se notar que ele não se aplica a todas as aplicações.
Máquina HASL
O HASL permite que uma camada uniforme de solda seja aplicada ao cobre nu na placa de circuito impresso. No entanto, após o nivelamento com ar quente, uma fina camada de solda permanece no cobre nu. Como resultado, ele não oferece proteção suficiente para as bordas do lado do fio, mas aumenta a confiabilidade e aumenta o tempo de armazenamento da placa impressa. O nivelamento de solda a ar quente é um processo SMT comum.
O spray de solda sem chumbo é o tipo mais comum de solda a ar quente. O HASL sem chumbo contém 0.6% de cobre e 99.3% de estanho, o que é muito maior do que a solda sem chumbo, mas ainda requer modificações no processo de refluxo. O nivelamento de solda de ar quente é um tratamento de superfície de PCB barato com uma longa vida útil.