Juntas de solda fria: tudo o que você precisa saber em 2022

Introdução

Uma das fases essenciais da produção e montagem de uma placa de circuito é a soldagem. No entanto, há instâncias que promove a ocorrência de problemas.

É referido como juntas de solda fria; isso pode afetar significativamente o desempenho do produto em maior extensão. Além disso, poderia potencialmente aumentar moderadamente o custo da montagem.

Você tem experiência com links que possuem solda fria devido ao tratamento térmico insuficiente? Você sabe como lidar com esse problema ou como identificá-lo, interrompê-lo, curá-lo e restaurá-lo?

Tudo isso será abordado neste blog, começando por suas causas e soluções. Continue lendo até o final para entender melhor esse tema.

Introdução às juntas de solda fria

O que é junta de solda fria?

Se algo não for aquecido adequadamente e não derreter como deveria, é considerado uma junta de solda fria. Ele forma formas convexas em seus pinos e na parte versátil da prancha.

Às vezes, eles podem parecer grosseiros e lentos. Esse problema ocorre se você não aquecer o fio de solda no grau necessário antes de unir. Além disso, as juntas de solda fria podem ser causadas por perturbações indesejadas no PCB e na solda, uma vez que solidificam.

Além disso, as propriedades dielétricas não consideram o impacto das juntas frias particularmente atraente. A maior suscetibilidade da solda das junções frias dificulta o fluxo de corrente entre os componentes do PCB. A placa de circuito pode parar de conduzir eletricidade se a conexão de solda ficar muito fria. Isso implica que, nessa situação, você deve atualizar o painel.

Além disso, como os materiais não estão ligados com segurança, essas junções não podem suportar ressonância. Como interconexões com solda fria, até mesmo mudanças erráticas de temperatura podem afetá-las severamente.

No entanto, as juntas de solda fria não ocorrem naturalmente; resultam de uma produção abaixo do padrão. Portanto, sugerimos procurar fabricantes experientes e qualificados para evitar isso.

Diferentes tipos de juntas de solda fria

Ao entrar em contato com uma placa de circuito, diferentes junções de solda fria são perceptíveis. Cada uma dessas junções de solda fracas física e eletronicamente tem impactos e correções únicos.

Para facilitar as coisas, listamos abaixo as juntas de solda fria mais populares.

Tipos de juntas de solda fria

Juntas frias distribuídas

Freqüentemente, o ferro de solda começa a se mover quando a liga de solda é depositada na área específica do PCB. O termo junta de solda fria espalhada refere-se a esse fenômeno; uma forma oca, um alfinete pontiagudo, cristais, etc., podem ser usados ​​para identificá-lo.

A fonte mais significativa de juntas de solda fria dispersas é o movimento do PCB. Este problema pode ser evitado deliberadamente se a mobilidade do PCB puder ser interrompida. Manter a placa de circuito em um grampo de solda ou adaptador PCB posicionado adequadamente permite que você execute o processo de soldagem. Ao operar, ajuda a manter a estabilidade do PCB.

Junta de solda rachada

Solda insatisfatória ou forças mecânicas podem causar a quebra de algumas juntas de solda fria. Nesta situação, o pino do elemento se solta, desconsiderando completamente os circuitos de transporte elétrico.

Normalmente, o peso das peças de PCB causa as forças gravitacionais que causam junções de solda danificadas. Componentes colocados verticalmente geralmente resultam em alta gravidade e junções de solda rachadas. Essa quebra pode piorar se a placa de circuito sofrer tensão ou virar.

Deve-se estar ciente de que nem todas as junções de solda quebradas são juntas frias. Porém, se negligenciados, podem diminuir a produtividade da placa de circuito.

Junta de Solda Seca

Em aparelhos elétricos baseados em PCB, este é mais um tipo de elo de solda fria que pode ser encontrado. A fonte mais significativa de junções de solda seca é a falta de soldas. Não há ferro suficiente nessas articulações. Como resultado, eles experimentam conexões abertas, o que causa vários contratempos.

O potencial elétrico e o fluxo de corrente errático que os enlaces secos estimulam geralmente são críticos. Como resultado, ruído pode ser ouvido quando as PCBs estão operando.

As características de uma conexão seca e fraturada podem frequentemente ser encontradas em uma conexão de solda fria. Se você não conseguir reconhecer o projeto da junção de solda, procure o conselho de um especialista montagem fornecedor de serviço. A longo prazo, você economizará tempo e dinheiro.

Importância das juntas de solda em PCB

Os dispositivos semicondutores são unidos à placa de circuito em pontos de junção específicos chamados juntas de solda. Contribui significativamente para elevar a eficiência do PCB a um nível diferente.

A forma das juntas de solda é fundamental. O contorno de uma junta de solda impecável é oco. Para poder acessar a ponta da parte do PCB, o solda derretida deve ser lisa e ligeiramente brilhante.

A má forma da junção de solda impede que os componentes do PCB sejam conectados perfeitamente. Além disso, afeta negativamente as características elétricas. Isso faz com que os materiais de PCB tenham problemas com frequência. Eventualmente, você terá que suportar reparos caros.

Um trabalhador treinado com conhecimento de várias técnicas de soldagem PCB é alguém que você precisa supervisionar. Administrar o fio e o ferro de solda com precisão e delicadeza requer muita prática. Não desconsidere esse problema como resultado ao produzir placas de circuito.

Principais causas de juntas de solda fria em PCB

A causa raiz das junções de solda fria do PCB já foi abordada. No entanto, uma placa de circuito pode apresentar juntas frias por vários motivos que nem sempre estão relacionados a esse problema.

Neste, fornecemos uma lista das principais causas típicas de juntas de solda fria:

• Envenenamento de estanho e chumbo na solda.
• Disposição inadequada dos componentes.
• Flutuação de Medição.
• Umidade inadequada.
• Temperaturas extremamente baixas.
• Refluxo de partículas residuais na junção de solda.
• Em resposta a altas temperaturas, o fluxo de solda se decompõe prematuramente.
• Quadro de solda preferencial.
• Uma irregularidade entre o PCB e seus elementos.

Pode-se evitar conexões de solda fria em várias configurações de PCB cuidando desse problema.

Como identificar e examinar juntas de solda fria?

Podemos compreender o desconforto durante a montagem do PCB devido a soldados frios com base em nossa experiência prática. Um eletricista achará bastante frustrante resolver esse problema, principalmente se você trabalha com um PCB de alto volume fabricação.

Como os soldados frios são problemáticos, é importante identificá-los desde o início. Se não o fizer, você pode passar por algumas coisas desagradáveis. Por exemplo, a placa de circuito pode parar de responder completamente. Os elementos do PCB podem ocasionalmente produzir resultados extremamente errôneos, o que requer uma quantidade significativa de tempo.

Existe uma boa possibilidade de que um programa eletrônico seja defeituoso se a atividade do PCB continuar com o problema não resolvido da solda fria. Para descobrir e corrigir rapidamente as conexões de solda fria, você deve realizar testes confiáveis.

Portanto, gostaríamos de fornecer informações sobre as várias inspeções que realizamos nesses casos.

Identificando e examinando juntas de solda fria

Inspeção visual

As interconexões de solda fria podem ser inspecionadas visualmente para ver se estão funcionando. Este método de localização de juntas frias é o mais simples e eficaz. Devido a vários problemas de soldagem, permite que você tenha certeza de que não há juntas frias.

Será necessária uma lupa e luz para os componentes visuais deste teste. A conexão de soldas entre bordas opostas pode ser verificada com essas substâncias - a área onde o elemento e a interface da placa PCB precisam ser mais leves. Se você perceber que a iluminação flui rapidamente pela junta de solda, isso é um sinal de que as juntas de solda não foram adequadamente unidas.

Além disso, as juntas frias apresentam rigidez. Isso mostra que as composições de solda não são suficientemente recozidas. Esse problema pode fazer com que a solda se solte da placa de circuito. Além disso, quando usado em um circuito eletrônico, o PCB esquenta.

É necessária uma inspeção visual adicional. As juntas de solda estão vazando em uma junta ligada das originais. Embora improvável de ocorrer, esta situação acontece ocasionalmente ao soldar PCBs. Isso resulta em problemas de curto-circuito, que freqüentemente causam o colapso da placa de circuito.

Verificando Através do Multímetro

Um multímetro pode ser usado para inspecionar junções de solda fria. Existem duas maneiras eficientes de usar um testador para essa finalidade. Eles são os seguintes:

• Testando a Continuidade – Nas extremidades das juntas frias devem-se acoplar dois cabos multímetros. Se não houver problema de desconexão, um sinal sonoro será ouvido. Se a junta de solda apitar irregularmente ou não emitir nenhum sinal sonoro, isso sugere uma descontinuação e, se não houver ruído, é necessária uma reabilitação. O voltímetro deve, no entanto, ser inicialmente definido para a configuração contínua.
• Testando a Resistência – Ajuste a impedância do testador para 1000 Ohm para este teste. Os dois fios do multímetro devem então ser conectados. Conecte os terminais a várias juntas de solda, uma vez confiante de que a resistividade é zero. O valor do voltímetro não será zero no caso de uma junta fria danificada. Isso implica que existe uma junção de solda fria presente.

Como reparar juntas de solda fria?

Apesar de todos os esforços, uma junta de solda fria pode aparecer em qualquer placa de circuito. Depois disso, você deve lidar com a circunstância e resolver corretamente o problema. A questão é, porém, como? Não há uma solução simples de uma frase para essa consulta. Ele depende dos tipos de juntas frias em seu PCB e sua resistência estrutural. As técnicas a seguir são as mais eficazes para reparar juntas de solda fria:

Como prevenir a ocorrência de juntas de solda fria?

Deve-se garantir que a soldagem seja eficiente e sem falhas para evitar conexões de solda fria durante a construção do PCB. A fim de impulsionar o procedimento de soldagem, é crucial usar as estratégias mais excelentes possíveis. Pode-se realizar as ações listadas abaixo:

Evitando o surgimento de juntas de solda fria

Usando Equipamento Apropriado

No gerenciamento de juntas de solda fria, esta é a etapa que tem a importância mais significativa. Ferramentas de solda ruins são normalmente as culpadas pela junção imperfeita. Para ser mais claro, não se sacrifique ao usar um ferro de solda. Realiza o processo de fusão do fio de solda.

Consequentemente, use um ferro de solda que seja simples de manusear e útil para uma fonte de aquecimento regulada. Deve ser coletado de uma fonte confiável. Quaisquer outras ações que você fizer não serão frutíferas se não o fizer.

Controle de Temperatura

A temperatura é um fator crucial, independentemente da forma de soldagem da PCB. Para garantir que o fio de solda derreta de forma eficaz, deve-se estabelecer um estado de calor razoável que não seja nem mais nem menos.

Usando Solda Suficiente

A solda a frio freqüentemente resulta de solda excessiva ou junções com aduelas. Portanto, você deve preparar solda suficiente para a operação. Aplique o mínimo possível de solução de solda. Diminui a probabilidade de uma situação com solda fria.

Ambiente adequado

Tecnicamente falando, a soldagem exige perfeição de alto calibre. Como resultado, o ambiente é crucial neste caso. Ao soldar, a placa de circuito deve ser colocada em um torno seguro. Além disso, remova quaisquer fontes potenciais de perturbação dessa área.

ferro de solda limpo

É essencial esterilizar o ferro de solda regularmente. Além disso, certifique-se de que os suprimentos de solda sejam mantidos em uma área livre de poeira. Tente evitar que a umidade entre nos fios e no ferro de solda.

Perfeito Fonte de alimentação do laboratório

Se estiver usando um ferro de solda ou pistola, certifique-se de que haja uma fonte de energia constante.

Soldagem sem chumbo

De acordo com a RoHS, os produtores hoje em dia tentam montar PCBs seguindo padrões eletrônicos sustentáveis. O uso de chumbo e sem halogênio fio de solda é outra maneira de ajudar esta causa. Aumenta a produtividade ecológica e diminui significativamente os problemas.

Gestão de tempo

Durante toda a soldagem de PCB, a impaciência não é permitida. Deve-se permitir que o ferro de solda tenha tempo suficiente para aquecer e dissolver completamente o fio. Não obteria o resultado desejado de outra forma.

Experiência do Usuário

O manuseio de junções de solda fria requer confiança em suas habilidades e conhecimentos. O ferro de solda chacoalha muito quando novos técnicos ficam ansiosos. Mantenha a compostura e siga com precisão as instruções de configuração do processo de soldagem.

Pode-se considerar a contratação de um fornecedor respeitável para fornecer este serviço. Lembre-se de que o pessoal técnico pode gerenciar isso, garantindo que seja experiente e competente.

Conclusão

As conexões de dispositivos tecnológicos são fortalecidas por meio da ligação PCB. Como as junções de solda fria são um problema comum nas implementações de PCB, deve-se tomar as precauções necessárias para diminuir sua incidência.

Na China, PCBTok é um produtor de PCB respeitável. A empresa oferece serviços confiáveis ​​de montagem e produção, incluindo soldagem, há mais de doze (12) anos. Qualquer um pode entrar em contato com a empresa para obter o melhor serviço a um preço acessível. Fique ligado para saber mais sobre os vários processos de fabricação de PCB.

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