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PCB de cerâmica excepcional por PCBTok
PCBTok é um participante frequente de feiras de placas de circuito como PCB West. As feiras são onde podemos aprender mais sobre o desenvolvimento de placas de circuito.
Temos a tarefa de manter nosso conhecimento da indústria atualizado como um fabricante líder de placas de circuito de cerâmica PCB.
Assim, estamos atualizados sobre os últimos desenvolvimentos na fabricação desses itens de ponta. Também estamos cientes das mudanças que precisam ser feitas para tornar sua empresa de classe mundial.
Um excelente fabricante internacional de PCB de cerâmica
Nossos robustos PCBs de cerâmica superam a concorrência como consequência de nosso trabalho árduo e dedicação.
Não somos apenas baratos, mas também entregamos suas coisas com rapidez e eficiência.
Garantimos a sua satisfação com os nossos produtos 100%.
Ligue para nós agora mesmo para fazer um pedido de PCB. Você nunca vai se arrepender - vamos superar suas expectativas.
Podemos oferecer preços competitivos devido à nossa ampla capacidade de fabricação. Criamos PCBs Cerâmicos de acordo com os requisitos declarados em seu arquivo Gerber.
PCB Rígido Por Recurso
Você pode obter espessuras de cobre diferentes das típicas 1 onça com cobre chapeado direto ou PCB de cerâmica DPC, desta vez com material de substrato cerâmico. A dissipação de calor é ótima com este material.
Os clientes apreciam a espessura do cobre do DBC Ceramic PCB, que supera o DPC. É possível criar cobre tão grosso quanto 10 onças usando um método de oxidação avançado. Também é conhecido como PCB Al2O3 ou PCB AlN.
Micro-ondas PCB Os PCBs de cerâmica co-queimada de baixa temperatura ou de cerâmica LTCC são dedicados a aplicações de micro-ondas, bem como aplicações particularmente complicadas e digitais.
Se o material Alumina ou AlN for tratado, esta forma de PCB pode ser feita. As primeiras várias versões do PCB Cerâmico são desse tipo. O HTCC é favorecido por circuitos de alta potência devido à sua confiabilidade inerente.
As aplicações de stripline e microstripline vêm à mente quando este PCB é mencionado. O PCB de cerâmica de baixa temperatura pode suportar condições úmidas e quentes. Outra vantagem significativa é que é compatível com 3D.
Rogers materiais são usados principalmente em PCB de cerâmica de alta temperatura. Esses PCBs são empregados em usinas de energia e em circunstâncias de alta tensão, onde podem ser adaptados especificamente para aplicações de micro-ondas.
PCB Cerâmico Por Material (6)
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Você já se perguntou quais são as diferenças entre alumina e AlN? Alumina PCB é na verdade um subtipo de AlN PCB. Com o valor de 321 W/(mK), o PCB de cerâmica de alumina lida melhor com o calor.
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A maioria dos pedidos de PCB de cerâmica são para PCB de cerâmica AlN. Este tipo de material será capaz de suportar níveis de calor amplificados em ambientes industriais com uma condutividade térmica de 170 W/mK.
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As letras Si₃N₄ estão relacionadas com o PCB Cerâmico de Nitreto de Silício que vendemos. Mantém sua forma mesmo em temperaturas que danificariam as placas padrão FR4 e Teflon. É um sob encomenda.
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As letras SiC estão conectadas com o PCB Cerâmico de Carbeto de Silício. Para PCBs de cerâmica, é um substituto para o alumínio mais comum. É preferido pela indústria aeroespacial e militar indústrias.
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As cartas BeO aparecem na lista de componentes para esta placa. O material usado para criar o PCB Cerâmico de Óxido de Berílio é Cerâmica de Óxido de Berílio, que tem uma boa condutividade térmica de 170-320W/(mK).
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O PCB Rogers 4350B é ótimo para uma ampla faixa de temperatura. Rogers 4350b é caro, mas vale o dinheiro extra. A vantagem mais significativa é a semelhança ao usar FR4 métodos de produção.
PCB de cerâmica por acabamento e cor de superfície (6)
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Os clientes que desejam a placa de circuito impresso ENIG Ceramic procuram durabilidade. ENIG Ceramic PCB é ideal para aplicações industriais. Além disso, como esses PCBs são altamente resistentes à corrosão, eles são econômicos a longo prazo.
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Você pode usar o tratamento de superfície Ouro com Níquel, como ENEPIG Ceramic PCB, dependendo do seu desejo. Tenha certeza de que o ENEPIG PCB, como os PCBs da série Rogers, é ecologicamente correto.
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Estão disponíveis PCBs de cerâmica sem chumbo de quatro camadas, 8 camadas e 30 camadas. Você também pode escolher entre outros acabamentos de superfície, como ENIG PCB e Immersion Silver. As juntas de solda em PCBs sem chumbo têm um longo ciclo de vida.
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PCBs de cerâmica são principalmente de cor branca. Isto é especialmente verdadeiro para PCB de cerâmica dura. Dispositivos de micro-ondas e MU-MIMO podem se beneficiar do PCB de cerâmica branca.
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Você está cansado de PCBs verdes? Espere que a tonalidade amarela seja mais proeminente ao usar um PCB de cerâmica. O PCB amarelo é uma cor viva que agrada aos olhos do consumidor.
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Blue Ceramic PCB é um achado raro. No entanto, é usado em placas de circuito de alta frequência e HDI. As máscaras de solda azuis são preferidas pela maioria dos PCBs médicos porque parecem profissionais.
Efeitos de PCB de cerâmica em dispositivos
Você está procurando placas de cerâmica? Aqueles que são PCBs de cerâmica multicamada, em particular? Bem-vindo à nossa loja, então.
Podemos usar seu PCB de cerâmica em uma variedade de dispositivos, incluindo o seguinte:
- Todos os tipos de semicondutores
- Eletrônica para automóveis (motor, entretenimento a bordo, navegação, etc.)
- Osciladores para vários graus industriais
- Relé de estado sólido (SSR)
- Soluções para iluminação (CONDUZIU, por exemplo)
PCB de cerâmica por PCBTok Destaques
Os benefícios da adoção de PCBs cerâmicos são destacados ao utilizar os itens da PCBTok.
Estas placas são facilmente adaptáveis a Alta frequência aplicações.
Esses PCBs podem suportar temperaturas de até 800 graus Celsius, garantindo excelente desempenho térmico (como temperatura de operação).
Os sensores são amplamente utilizados na indústria automobilística, portanto, se você estiver no ramo de EMS automotivo, a parceria conosco pode beneficiá-lo. Tornamos mais fácil e mais barato para você.
Finalmente, IDH capacidade é excelente. Isso também está em demanda nos dias de hoje.
Processo de Garantia de Qualidade de PCB Cerâmico
Placas multicamadas de PCB de cerâmica são reconhecidas há muito tempo como essenciais em equipamentos elétricos. Isso é especialmente verdadeiro em circunstâncias que exigem alta potência e condutividade térmica. O processo de garantia de qualidade está incluído no nosso PCB de cerâmica.
- Aproveitamos ao máximo a potência do seu dispositivo
- A classificação IPC Classe 2 ou 3 é aplicada
- A cor da sua máscara de solda pode ser personalizada (geralmente branco ou amarelo preferido)
- Inspeção rigorosa da AOI, bem como um teste funcional
Entre em contato conosco agora para PCBs de cerâmica incomparáveis!
Fabricante de PCB de Cerâmica Reconhecido
Colocamos um alto valor em atendê-lo bem.
Como um fabricante de PCB responsável, garantimos a qualidade do produto. Se não satisfizer nossos altos requisitos, não será enviado à sua porta.
Tg alta, Alta frequência, e PCBs de alta velocidade são frequentemente a arena de PCBs de cerâmica.
Além desses PCBs superiores, podemos fornecer serviços de PCBA Cerâmico.
Nós também podemos criar Protótipo de PCBs, PCBs para necessidades de Microstrip e outras solicitações exclusivas.
Conforme evidenciado por alguns consumidores verificados. Todas essas coisas estão ao nosso alcance.
Fabricação de PCB Cerâmico
Para o seu PCB Cerâmico, contrate apenas o produtor de PCBs mais apto do mercado.
PCBTok contrata profissionais de PCB com vasta experiência na área.
Mediante solicitação, os engenheiros internos responderão às suas dúvidas de engenharia dentro de 1-2 horas.
E há mais. A formação dos nossos colaboradores é intensiva. Enfatizamos a necessidade de uma comunicação clara com nossos clientes: você.
Você pode ter certeza de que nosso processo de fabricação é inigualável. Você pode ter certeza de que somos de nível internacional.
Você está procurando uma maneira econômica de atender às suas necessidades de PCB? Em seguida, vá para PCBTok para PCBs de cerâmica.
Temos tudo o que você precisa ou procura, não apenas com placas de cerâmica, mas PCBs de RF e Dedicado a micro-ondas produtos também!
Um arquivo Gerber é tudo o que é necessário para iniciar o projeto de PCB. Podemos fornecer serviços de design de PCB personalizados, se necessário.
Utilizamos apenas o software de design de PCB mais recente, como Altium e Kicad. Garantimos que os funcionários que atendem às suas consultas sejam devidamente treinados.
Aplicações de PCB de cerâmica OEM e ODM
As comunicações por satélite e os radares terrestres exigem PCBs de alta qualidade. Esses PCBs Cerâmicos, quando bem feitos e requerem pouca manutenção.
PCBs de cerâmica, bem como PCBs de núcleo metálico, auxiliam as telecomunicações e a banda larga. Isso está relacionado ao controle de impedância qualidade dos materiais.
PCB de cerâmica é adequado para substratos de células solares, bem como aplicações de antenas e radares. Isso se deve à sua eficiência no gerenciamento de energia.
A poliimida é usada para anexar PCBs de cerâmica para aplicações de alta potência, especialmente quando os componentes flexíveis estão presentes. Também construímos PCBs de alta Tg.
PCB de cerâmica para iluminação LED é popular, pois a cerâmica é um material resistente ao calor. PCBs de cerâmica, ao contrário do FR4, transportam o excesso de calor para longe das áreas sensíveis do dispositivo.
Detalhes da produção de PCB de cerâmica como acompanhamento
- Unidade de Produção
- Capacidades de PCB
- Método de Envio:
- Métodos de Pagamento
- Envie-nos uma pergunta
| NÃO | item | Especificação técnica | ||||||
| Standard | Avançado | |||||||
| 1 | Contagem de Camadas | Camadas 1-20 | 22-40 camada | |||||
| 2 | Material base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminados de PTFE (laminados série Rogers series série Taconic 、 série Arlon series série Arlon 、 IT4A 、 Rogers4350 、 Rogers4 、 laminados PTFE (laminados série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Arlon / Nelco / Rogers Nelco) -XNUMX material (incluindo laminação parcial de híbrido RoXNUMXB com FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | Tipo PCB | PCB rígido/FPC/Flex-Rígido | Backplane, HDI, PCB cego e enterrado de várias camadas, Capacitância incorporada, Placa de resistência incorporada, PCB de alta potência de cobre, Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo de laminação | Cego&enterrado por tipo | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 3 vezes laminação | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 2 vezes laminação | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | ||||||
| 5 | Espessura terminada da placa | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Espessura Mínima do Núcleo | 0.15mm (6mil) | 0.1mm (4mil) | |||||
| 7 | Espessura de cobre | Min. 1/2 OZ, máx. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, máx. 10 OZ | |||||
| 8 | Parede PTH | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Tamanho máximo da placa | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Buraco | Tamanho mínimo de perfuração a laser | 4 mil | 4 mil | ||||
| Tamanho máximo de perfuração a laser | 6 mil | 6 mil | ||||||
| Proporção máxima para placa de furo | 10:1（diâmetro do furo＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Relação de aspecto máxima para laser via chapeamento de enchimento | 0.9:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | 1:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | ||||||
| Proporção máxima para profundidade mecânica- placa de perfuração de controle (profundidade de perfuração do furo cego/tamanho do furo cego) |
0.8:1 (tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | 1.3:1(tamanho da ferramenta de perfuração≤8mil),1.15:1(tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | ||||||
| Min. profundidade de controle mecânico de profundidade (broca traseira) | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre a parede do furo e condutor (Nenhum cego e enterrado via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Espaço mínimo entre o condutor da parede do furo (cego e enterrado via PCB) | 8mil (1 vezes laminação), 10mil (2 vezes laminação), 12mil (3 vezes laminação) | 7mil (1 vez de laminação), 8mil (2 vezes de laminação), 9mil (3 vezes de laminação) | ||||||
| Gab mínimo entre o condutor da parede do furo (buraco cego a laser enterrado via PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espaço mínimo entre os orifícios do laser e o condutor | 6 mil | 5 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre as paredes do furo em uma rede diferente | 10 mil | 10 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre as paredes do furo na mesma rede | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | ||||||
| Espaço mínimo bwteen paredes de furos NPTH | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Tolerância da localização do furo | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância de furos de ajuste de pressão | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância de profundidade do escareador | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolerância do tamanho do furo escareado | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Almofada (anel) | Tamanho mínimo da almofada para perfurações a laser | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | ||||
| Tamanho mínimo da almofada para perfurações mecânicas | 16mil (perfurações de 8mil) | 16mil (perfurações de 8mil) | ||||||
| Tamanho mínimo da almofada BGA | HASL: 10mil, LF HASL: 12mil, outras técnicas de superfície são 10mil (7mil é ok para flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, outras técnicas de superfície são 7mi | ||||||
| Tolerância do tamanho da almofada (BGA) | ± 1.5 mil (tamanho da almofada ≤ 10 mil); ± 15% (tamanho da almofada > 10 mil) | ± 1.2 mil (tamanho da almofada ≤ 12 mil); ± 10% (tamanho da almofada ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Largura/Espaço | Camada Interna | 1/2OZ: 3/3mil | 1/2OZ: 3/3mil | ||||
| 1oz: 3/4mil | 1oz: 3/4mil | |||||||
| 2oz: 4/5.5mil | 2oz: 4/5mil | |||||||
| 3oz: 5/8mil | 3oz: 5/8mil | |||||||
| 4oz: 6/11mil | 4oz: 6/11mil | |||||||
| 5oz: 7/14mil | 5oz: 7/13.5mil | |||||||
| 6oz: 8/16mil | 6oz: 8/15mil | |||||||
| 7oz: 9/19mil | 7oz: 9/18mil | |||||||
| 8oz: 10/22mil | 8oz: 10/21mil | |||||||
| 9oz: 11/25mil | 9oz: 11/24mil | |||||||
| 10oz: 12/28mil | 10oz: 12/27mil | |||||||
| Camada Externa | 1/3OZ: 3.5/4mil | 1/3OZ: 3/3mil | ||||||
| 1/2OZ: 3.9/4.5mil | 1/2OZ: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1oz: 4.8/5mil | 1oz: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43OZ（positivo）: 4.5/7 | 1.43OZ（positivo）: 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ（negativo）:5/8 | 1.43OZ（negativo）:5/7 | |||||||
| 2oz: 6/8mil | 2oz: 6/7mil | |||||||
| 3oz: 6/12mil | 3oz: 6/10mil | |||||||
| 4oz: 7.5/15mil | 4oz: 7.5/13mil | |||||||
| 5oz: 9/18mil | 5oz: 9/16mil | |||||||
| 6oz: 10/21mil | 6oz: 10/19mil | |||||||
| 7oz: 11/25mil | 7oz: 11/22mil | |||||||
| 8oz: 12/29mil | 8oz: 12/26mil | |||||||
| 9oz: 13/33mil | 9oz: 13/30mil | |||||||
| 10oz: 14/38mil | 10oz: 14/35mil | |||||||
| 13 | Tolerância dimensão | Posição do furo | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largura do condutor (W) | 20% de desvio do mestre A / W |
1mil Desvio do Mestre A / W |
||||||
| Dimensão contorno | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Condutores e Esboço (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Deformar e torcer | Um CAC | Um CAC | ||||||
| 14 | máscara de solda | Tamanho máximo da ferramenta de perfuração para via preenchida com máscara de solda (lado único) | 35.4 mil | 35.4 mil | ||||
| Cor da máscara de solda | Verde, Preto, Azul, Vermelho, Branco, Amarelo, Roxo fosco / brilhante | |||||||
| Cor da serigrafia | Branco, preto, azul, amarelo | |||||||
| Tamanho máximo do furo para via preenchida com cola azul de alumínio | 197 mil | 197 mil | ||||||
| Tamanho do furo de acabamento para via preenchida com resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Proporção máxima para via preenchida com placa de resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largura mínima da ponte de máscara de solda | Base de cobre ≤ 0.5 oz, lata de imersão: 7.5 mil (preto), 5.5 mil (outra cor), 8 mil (na área de cobre) | |||||||
| Base de cobre≤0.5 oz、Acabamento de tratamento não Imersão Tin ： 5.5 mil (preto, extremidade 5 mil), 4 mil (outros cor, extremidade 3.5mil), 8mil (na área de cobre |
||||||||
| Base coppe 1 oz: 4mil (verde), 5mil (outra cor), 5.5mil (preto, extremidade 5mil), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| Base de cobre 1.43 oz: 4mil (verde), 5.5mil (outra cor), 6mil (preto), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| Base de cobre 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| 15 | Tratamento da superfície | chumbo | Ouro reluzente (ouro galvanizado) 、 ENIG 、 Ouro duro 、 Ouro reluzente 、 HASL Sem chumbo 、 OSP 、 ENEPIG 、 Ouro macio 、 Prata de imersão 、 Lata de imersão 、 ENIG + OSP, ENIG + dedo de ouro, ouro reluzente (ouro eletrodepositado) + dedo de ouro , Prata de imersão + dedo de ouro, lata de imersão + dedo de ouro | |||||
| Com chumbo | HASL liderado | |||||||
| Proporção da tela | 10: 1 (HASL sem chumbo 、 HASL Chumbo 、 ENIG 、 Estanho de imersão 、 Prata de imersão 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Tamanho máximo finalizado | HASL Chumbo 22″*39″；HASL Sem chumbo 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Ouro duro 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold (ouro galvanizado) 21″*48 ″；Lata de imersão 16″*21″；Imersão prata 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Tamanho mínimo acabado | HASL Chumbo 5″*6″；HASL Sem chumbo 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (ouro galvanizado) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4″；Immersion silver 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Espessura de PCB | Chumbo HASL 0.6-4.0 mm; HASL sem chumbo 0.6-4.0 mm; Flash ouro 1.0-3.2 mm; Ouro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; Flash ouro (ouro galvanizado) 0.15-5.0 mm; Estanho de imersão 0.4- 5.0 mm; prata de imersão 0.4-5.0 mm; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max alto para dedo de ouro | 1.5inch | |||||||
| Espaço mínimo entre os dedos de ouro | 6 mil | |||||||
| Espaço mínimo do bloco para dedos de ouro | 7.5 mil | |||||||
| 16 | Corte em V | Tamanho do Painel | 500mm X 622mm (máx.) | 500mm X 800mm (máx.) | ||||
| Espessura da placa | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Espessura restante | 1/3 da espessura da placa | 0.40 +/-0.10mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolerância | ±0.13 mm (5mil) | ±0.1 mm (4mil) | ||||||
| Largura da ranhura | 0.50 mm (20mil) máx. | 0.38 mm (15mil) máx. | ||||||
| sulco para sulco | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groove para rastrear | 0.45 mm (18mil) min. | 0.38 mm (15mil) min. | ||||||
| 17 | Slot | Tamanho do slot tol.L≥2W | Ranhura PTH: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Ranhura PTH: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Ranhura NPTH(mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Ranhura NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Espaçamento mínimo da borda do furo até a borda do furo | 0.30-1.60 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.10mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.13mm (5mil) | ||||||
| 19 | Espaçamento mínimo entre a borda do furo e o padrão de circuito | Orifício PTH: 0.20 mm (8mil) | Orifício PTH: 0.13 mm (5mil) | |||||
| Orifício NPTH: 0.18 mm (7mil) | Orifício NPTH: 0.10 mm (4mil) | |||||||
| 20 | Ferramenta de registro de transferência de imagem | Padrão de circuito vs. furo de índice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Padrão de circuito vs.2º furo | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolerância de registro de imagem de frente/verso | 0.075mm (3mil) | 0.05mm (2mil) | |||||
| 22 | Multicamadas | Registro incorreto de camada | 4 camadas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | 4 camadas: | 0.10 mm (4mil) máx. | ||
| 6 camadas: | 0.20 mm (8 mil) máx. | 6 camadas: | 0.13 mm (5mil) máx. | |||||
| 8 camadas: | 0.25 mm (10 mil) máx. | 8 camadas: | 0.15 mm (6mil) máx. | |||||
| Min. Espaçamento da borda do furo ao padrão da camada interna | 0.225mm (9mil) | 0.15mm (6mil) | ||||||
| Espaçamento Mínimo do Contorno ao Padrão de Camada Interna | 0.38mm (15mil) | 0.225mm (9mil) | ||||||
| Min. espessura da placa | 4 camadas: 0.30 mm (12mil) | 4 camadas: 0.20 mm (8mil) | ||||||
| 6 camadas: 0.60 mm (24mil) | 6 camadas: 0.50 mm (20mil) | |||||||
| 8 camadas: 1.0 mm (40mil) | 8 camadas: 0.75 mm (30mil) | |||||||
| Tolerância de espessura da placa | 4 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | 4 camadas: +/- 0.10 mm (4mil) | ||||||
| 6 camadas: +/- 0.15 mm (6mil) | 6 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | |||||||
| 8-12 camadas: +/-0.20mm (8mil) | 8-12 camadas: +/-0.15mm (6mil) | |||||||
| 23 | Resistência de isolamento | 10KΩ~20MΩ(típico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Condutividade | <50Ω (típico: 25Ω) | ||||||
| 25 | tensão de ensaio | 250V | ||||||
| 26 | Controle de impedância | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
A PCBTok oferece métodos de envio flexíveis para nossos clientes, você pode escolher um dos métodos abaixo.
1 DHL
A DHL oferece serviços expressos internacionais em mais de 220 países.
A DHL faz parceria com a PCBTok e oferece tarifas muito competitivas aos clientes da PCBTok.
Normalmente leva de 3 a 7 dias úteis para o pacote ser entregue em todo o mundo.
2.UPS
A UPS obtém os fatos e números sobre a maior empresa de entrega de pacotes do mundo e um dos principais fornecedores globais de transporte especializado e serviços de logística.
Normalmente, a entrega de um pacote na maioria dos endereços do mundo leva de 3 a 7 dias úteis.
3. TNT
A TNT tem 56,000 funcionários em 61 países.
Demora 4-9 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
4 FedEx
A FedEx oferece soluções de entrega para clientes em todo o mundo.
Demora 4-7 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
5. Ar, Mar / Ar e Mar
Se o seu pedido for de grande volume com PCBTok, você também pode escolher
para enviar via aérea, marítima / aérea combinada e marítima quando necessário.
Entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.
Observação: se precisar de outros, entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.
Você pode usar os seguintes métodos de pagamento:
Transferência Telegráfica (TT): Uma transferência telegráfica (TT) é um método eletrônico de transferência de fundos utilizado principalmente para transações eletrônicas no exterior. É muito conveniente transferir.
Transferencia bancária: Para pagar por transferência eletrônica usando sua conta bancária, você precisa visitar a agência bancária mais próxima com as informações da transferência eletrônica. Seu pagamento será concluído 3-5 dias úteis após você ter concluído a transferência de dinheiro.
Paypal: Pague com facilidade, rapidez e segurança com o PayPal. muitos outros cartões de crédito e débito via PayPal.
Cartão de crédito: Você pode pagar com cartão de crédito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
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PCB Cerâmico - O Guia de Perguntas Frequentes Completo
Considere obter uma placa de circuito impresso de cerâmica para o seu próximo projeto se precisar de uma placa de circuito impresso excelente. Essas placas de circuito possuem alta condutividade térmica, tornando-as adequadas para uma ampla gama de dispositivos. Eles também são naturalmente resistentes à maioria dos produtos químicos e à umidade diária. PCBs de cerâmica são, portanto, ideais para ambientes de alta confiabilidade, alta vedação de ar e alta temperatura.
Aqui está o que você precisa saber se quiser comprar um PCB de cerâmica.
Uma placa de circuito impresso de cerâmica é um tipo de placa de circuito construída a partir de uma única camada de material. Normalmente, o material utilizado é o vidro ou uma pasta metálica condutora. Um processo de serigrafia camada por camada ou perfuração a laser é usado para aplicar os elementos metálicos à placa cerâmica.
Após a aplicação das camadas de material, a pilha é cozida em um processo conhecido como sinterização. A temperatura de queima de um PCB de cerâmica é tipicamente inferior a 900 graus Celsius, o que corresponde à temperatura de sinterização da pasta de ouro.
Tem uma condutividade térmica de 9 a 20 W/m, tornando-se uma excelente escolha para transferência de dados de alta frequência. Sua capacidade de transferir calor rapidamente é útil para máquinas como transformadores e capacitores que exigem transferência de dados de alta frequência.
Eles são mais baratos que os PCBs de metal tradicionais e podem melhorar o desempenho e a confiabilidade sem adicionar peso ou complexidade. PCBs de cerâmica têm várias vantagens sobre PCBs de metal, incluindo alta resistência à corrosão e temperaturas extremas.
PCB de cerâmica DPC
Uma das vantagens mais significativas do PCB cerâmico é sua resistência inerente à maioria dos produtos químicos. É impermeável à umidade, solventes e consumíveis. Também é um excelente candidato para aplicações de alta confiabilidade, como dispositivos semicondutores e ambientes de alta temperatura.
O PCB Cerâmico é adequado para a fabricação de painéis solares, que requerem um alto nível de condutividade térmica e tenacidade, além de sua alta resistência à umidade e produtos químicos.
Os PCBs cerâmicos são compostos de três camadas. O cobre está presente na camada do circuito. Um substrato termicamente transitivo serve como camada isolante. A terceira camada é feita de uma liga de cobre-alumínio.
Nitreto de Alumínio (AIN) é o material cerâmico comercial mais utilizado atualmente. Possui baixo coeficiente de expansão térmica, boa transmissão térmica e não reage com a maioria dos produtos químicos de fabricação de semicondutores. Microondas, dissipadores de calor, máquinas de processamento de metal fundido e isoladores podem se beneficiar das placas AIN.
Este método envolve a sinterização de uma camada espessa do material cerâmico sobre um substrato metálico a temperaturas superiores a 1000 graus Celsius. Um aglutinante orgânico é decomposto durante este processo e os resistores são formados. O circuito é então soldado e protegido com uma máscara de solda. Condutores intercambiáveis, resistores e capacitores elétricos podem ser usados por fabricantes de PCB de cerâmica.
Existem inúmeras vantagens em usar placas cerâmicas em relação às placas padrão. São ideais para miniaturização devido à sua alta condutividade térmica, baixo coeficiente de expansão e flexibilidade. As placas cerâmicas apresentam excelente desempenho por serem um material menos complexo de fabricar.
Estrutura de PCB de Cerâmica
As placas de circuito impresso de cerâmica são extremamente versáteis e podem ser multicamadas para uma eletrônica mais eficiente. Esses benefícios estão impulsionando um aumento no uso de PCBs de cerâmica entre os engenheiros.
Eles são mais eficientes e duradouros do que os PCBs padrão. Eles são extremamente eficientes em uma ampla gama de indústrias, de eletrônicos de consumo a dispositivos médicos. As cerâmicas valem o investimento, independentemente de como são usadas. Você ficará surpreso como eles são úteis. Se você já se perguntou como fazer PCBs de cerâmica, agora é a hora de aprender.
A cerâmica tem inúmeras vantagens como material base para PCBs. A cerâmica tem excelentes propriedades elétricas e uma forte ligação entre as camadas de metal e cerâmica. Eles também podem ser usados na mesma placa para camadas condutoras. Conexões passantes também são possíveis, permitindo maior personalização.
As vantagens do uso de cerâmica como material de base para PCBs estão listadas abaixo. Se você está querendo comprar um PCB, continue lendo!
Os PCBs cerâmicos possuem alta condutividade térmica e baixo módulo de Young, entre outras vantagens. Como as cerâmicas são altamente flexíveis e podem suportar altas pressões, elas são uma excelente escolha para PCBs em aplicações industriais. Eles também são isolantes e são menos propensos a conduzir eletricidade e calor através do substrato da placa, tornando-os ideais para aplicações pesadas. PCBs de cerâmica também são mais baratos do que PCBs de metal.
Eles são muito mais fáceis de perfurar do que substratos não cerâmicos devido a essas propriedades. Além disso, eles são livres de manchas de fluxo, o que pode dificultar a passagem por substratos cerâmicos.
Além disso, PCBs de cerâmica podem ser fabricados em uma variedade de configurações de projeto de PCB, incluindo face única e placas de várias camadas. Eles podem ser feitos com vias pequenas ou cegas.
Os componentes devem ser rigorosamente inspecionados e testados para garantir PCB de cerâmica de alta qualidade. O desempenho elétrico e mecânico deve ser verificado. Erros na superfície cerâmica podem ser detectados usando inspeção óptica e exame óptico auxiliado por computador. Uma imagem de alta resolução pode revelar a sensibilidade de um PCB de cerâmica às forças de cisalhamento. Além disso, um exame de raio-x é usado para detectar quaisquer falhas. É mais preciso e eficiente do que a inspeção manual e pode lidar com grandes quantidades de PCBs de cerâmica.
Você não está sozinho se estiver se perguntando: “Quantos tipos de PCBs de cerâmica estão disponíveis?” Essas placas são usadas em uma variedade de aplicações na indústria eletrônica. As placas cerâmicas possuem excelente condutividade térmica e estabilidade em altas temperaturas, além de propriedades dielétricas estáveis.
As placas cerâmicas também são extremamente resistentes e duradouras, com resistência natural a produtos químicos, solventes, umidade e consumíveis.
Apesar das inúmeras vantagens dos PCBs cerâmicos, muitos fabricantes e designers não têm certeza de qual usar. As placas cerâmicas são ideais para aplicações de alta temperatura. Eles também são ótimos para vedação de ar e confiabilidade. As placas cerâmicas são uma excelente escolha para circuitos de alta potência, módulos chip-on-board, sensores de proximidade e uma variedade de outras aplicações eletrônicas devido à sua baixa constante dielétrica e alta condutividade térmica.
PCB de cerâmica de alumina
Enquanto a maioria dos PCBs cerâmicos são feitos de um único material, alguns são feitos de vários materiais. PCBs de cerâmica podem ser feitos com uma variedade de bases metálicas, incluindo Carbeto de Silício, Nitreto de Boro, Cobre, Ouro, Prata e Estanho. Os fabricantes usam um processo de impressão de tela camada por camada para aplicar esses elementos metálicos. A base de metal em PCBs de cerâmica de alta qualidade é tipicamente um filme fino.
PCB de cerâmica de nitreto de alumínio
Apesar do fato de que os PCBs cerâmicos são mais caros do que os PCBs convencionais, eles têm inúmeras vantagens. O principal benefício é a alta condutividade térmica. Vias térmicas e planos de metal são normalmente necessários nas camadas internas de PCBs tradicionais. Vias térmicas e aterrissagens térmicas não são necessárias em PCBs de cerâmica. Isso permite que eles transportem calor para um elemento de resfriamento ativo, uma aterrissagem térmica e até mesmo a embalagem do dispositivo.
A durabilidade do produto final é um dos benefícios da fabricação de placas cerâmicas. Este material é conhecido por sua tenacidade e envelhecimento lento. Isso diminui a probabilidade de substituição ou reparo. Além disso, os PCBs cerâmicos são resistentes a altas temperaturas, o que retarda a decomposição. Algumas das vantagens da fabricação de PCB de cerâmica estão listadas abaixo. Continue lendo se quiser saber mais sobre esse assunto!
A cerâmica tem uma condutividade térmica mais alta que o FR4, que frequentemente tem baixa condutividade térmica. Isso significa que os PCBs cerâmicos transferem o calor de forma mais eficaz, evitando a formação de pontos quentes na superfície e entre as camadas. Outra vantagem dos PCBs cerâmicos é o seu baixo custo. Placas de circuito de cerâmica são significativamente mais baratas do que PCBs de metal. Porém, se você precisa de uma prancha de alta performance, esse material pode ser a melhor opção.
Os PCBs cerâmicos de baixa temperatura apresentam maior intensidade mecânica e térmica, além de tolerância ao encolhimento. Este material é preferido para produtos que requerem pouca dissipação de calor e possuem alta condutividade térmica.
PCB de cerâmica também é resistente à deformação. PCBs de cerâmica de baixa temperatura têm uma condutividade térmica mais alta. As aplicações de emissão de calor se beneficiam muito dos circuitos LTCC. Existem inúmeras vantagens em usar PCBs de cerâmica.
Alta condutividade térmica: Os circuitos cerâmicos resistem melhor ao calor do que os PCBs de cobre. Eles também são menos condutores elétricos do que o cobre. PCBs de cerâmica, por outro lado, são mais resistentes a choques, vibrações e ruídos elétricos. Eles também são duradouros e não se degradam com o tempo.
Os PCBs cerâmicos possuem esta propriedade, o que permite que sejam utilizados em uma ampla gama de aplicações. Existem benefícios adicionais para a produção de PCB em baixa temperatura, como custos mais baixos e maior confiabilidade.