PCB CEM-1 no seu melhor

A principal diferença entre o CEM-1 e o PCB FR4 é que o PCB CEM-1 é feito de celulose, enquanto o PCB FR4 é feito de laminado de fibra de vidro. O CEM-1 PCB é adequado para montagens de PCB de camada única e, como o PCB CEM-3, tem um núcleo de papel no meio. Ambos são materiais de alta qualidade e baratos para PCBs de camada única.

Enquanto o FR4 é o padrão da indústria para produção de PCBs de alta qualidade, o CEM-1 é a melhor escolha para PCBs de baixo custo. O primeiro tem alta resistência à flexão e pode suportar o estresse físico sem quebrar. O CEM-1, por outro lado, apresenta menor durabilidade mecânica. Portanto, é frequentemente usado no lugar do FR4 em aplicações em que o FR4 não pode ser usado.

CEM-1 PCB é feito de tecido de vidro e possui excelentes propriedades mecânicas e elétricas. Tem boa condutividade térmica, mas não tem a força dos PCBs FR4. Possui alta resistência à tração e baixa absorção de água. Também não é perigoso. No entanto, deve ser soldado em ambiente fechado, o que é um fator crítico na construção do PCB.

Qual é a diferença entre PCBs FR4 e CEM-1? Ambos os materiais podem ser usados ​​para fabricar PCBs. a principal diferença entre estes dois materiais é a sua espessura. O CEM-1PCB é mais fino que o FR4. O primeiro tem mais potência e uma faixa de temperatura maior. No entanto, a diferença entre os dois materiais é a quantidade de material utilizado. E, claro, o preço.

O material usado no CEM-1 PCB é adequado para aplicações de camada única. Tem alta resistência à tração, boa resistência à flexão e resistência ao calor. Este tipo de material PCB também não é tóxico e é usado para produzir PCBs de camada única. no entanto, não é amplamente utilizado para PCBs de alta densidade. portanto, deve ser manuseado com cuidado.

Eles estão disponíveis nos melhores fabricantes para uma variedade de aplicações. Um bom fabricante poderá fornecer aconselhamento e consultoria para determinar o material mais adequado para seus PCBs. Dois excelentes materiais de PCB são filamento de vidro e resina epóxi. Você também deve saber o custo dos PCBs no mercado para que possa encontrar um fabricante a um preço razoável. Depois de saber o custo de um PCB CEM-1, você pode procurar um PCB que caiba no seu orçamento.

Verde CEM-1 PCB

Os materiais usados ​​para fazer PCBs CEM-1 têm uma alta temperatura de transição vítrea, o que melhora o gerenciamento térmico eletrônico. O cobre é um bom condutor de calor e o revestimento de cobre adequado melhora o gerenciamento térmico. O material epóxi usado no CEM-1 PCB também melhora as propriedades dielétricas dos dispositivos eletrônicos, permitindo que eles armazenem mais energia e dissipem o calor com mais eficiência. Além disso, o CEM-1 PCB está livre de fósforo e antimônio potencialmente prejudiciais. O PCB é compatível com a tecnologia sem chumbo.

Eles são baratos e retardadores de chama. Eles também são eletricamente condutores e atendem aos requisitos UL94-VO. Apesar de sua alta resistência à chama, os PCBs CEM-1 não são completamente resistentes à absorção de água. No entanto, quando expostos à umidade, eles exibem um coeficiente de expansão. Dependendo da quantidade de água absorvida, as tábuas são aproximadamente 2% mais largas e mais compridas.

Neste artigo, abordaremos os fundamentos da criação de PCBs CEM-1 de alta qualidade. Esses componentes devem estar de acordo com os rígidos padrões IPC e STD-001. PCBs CEM-1 de alta qualidade também devem ser feitos de materiais com alta resistência à flexão e uma classificação DK de 4.2. Este padrão se aplica a placas de face única; se você quiser um design mais complexo, precisará escolher uma placa multicamada.

As principais vantagens dos PCBs CEM-1 incluem seu baixo custo e facilidade de fabricação. Devido a esses recursos, é uma opção viável para projetos de PCB de alto volume. Eles também são ideais para aplicações de alta carga de corrente, como sistemas de controle remoto, impressoras, SSDs e outros dispositivos. Os PCBs CEM-1 são resistentes ao calor para garantir confiabilidade a longo prazo.

Propriedades Elétricas da PCB CEM-1

Devido à sua construção de camada única e características elétricas, os PCBs CEM-1 são uma escolha popular para projetos eletrônicos. A placa é feita de cobre e resina epóxi em um design de camada única, com a camada de energia servindo como contrapartida à camada de terra. Esta camada fornece terra de sinal AC e alimentação DC para os circuitos montados na placa de circuito impresso. Para melhor desempenho, esses componentes devem ser posicionados e colocados corretamente.

É feito de fibras de vidro impregnadas de resina. Após a secagem, a resina adere às fibras de vidro. Tem a mesma resistência à tração e temperatura de transição vítrea mais alta que o FR4, tornando-o um material confiável. Além disso, é mais barato de fabricar do que os PCBs FR-4, portanto, se você precisar de um PCB CEM-1 de alta qualidade, sempre poderá contar com o PCBTok.

CEM-1 PCB é mais comumente usado na indústria de placas de circuito impresso. Este material consiste em um tecido de vidro na superfície e um núcleo de papel infundido com resina epóxi. Suas propriedades únicas facilitam a estampagem e dobra, além de oferecer excelentes propriedades elétricas e mecânicas. Suas vantagens o tornaram uma escolha popular para a produção de PCB. Mas qual é a diferença entre CEM-1 PCB e outros materiais?

Eles são de camada única e devem ser projetados como tal. A camada de energia é semelhante à camada de terra, pois fornece energia CC aos circuitos montados na PCB. Como as juntas de solda em um PCB CEM-1 não são muito fortes, elas devem ser feitas com cuidado. Este tipo de PCB pode ser substituído pelo FR-4, mas deve ser uma única camada de FR-4.

A espessura de um PCB CEM-1 depende do tipo de resina epóxi usada em sua produção. As fibras utilizadas para reforçar a camada superficial podem afetar a estabilidade dimensional do material. É um bom condutor térmico e aumenta a resistência mecânica da placa. Também é leve, tornando-se uma escolha atraente para uma variedade de dispositivos eletrônicos. No entanto, o custo dos PCBs CEM-1 é maior do que os materiais FR-4.

Aplicação de CEM-1 PCB

Eles são amplamente utilizados na produção de lâmpadas LED, controles industriais, sistemas telefônicos e scanners. Devido à sua baixa absorção de umidade, o PCB é adequado para aplicações que exigem altas cargas de corrente. Também é mais resistente à corrosão do que a maioria dos outros materiais de PCB. As características do CEM-1 PCB o tornam uma excelente escolha para muitos dispositivos eletrônicos de alta potência, incluindo iluminação LED.

Laminados, resinas epóxi, papel e fibras de vidro são usados ​​para fabricar o CEM-1 PCB. substratos fornecem uma base sólida para o PCB. O lado de cobre da placa de circuito é pré-ligado. O processo de impressão da imagem é o próximo passo no processo. Depois que o cobre é removido, a foto é transferida para a placa usando um produto químico que reage com a luz UV.

Os materiais utilizados na construção do PCB CEM-1 são críticos. Embora a placa deva ser forte e resistente ao calor, ela também deve ter as propriedades elétricas adequadas. Os materiais certos irão ajudá-lo a economizar nos custos de PCB e torná-lo adequado para o seu projeto. Com um pouco de escavação, você pode encontrar esses materiais. Um bom fabricante de PCB CEM-1 poderá fornecer conselhos especializados.

Os materiais usados ​​nos PCBs CEM-1 são confiáveis ​​e não mudam de forma após a fabricação. Eles também fornecem estabilidade física para o dispositivo e são fáceis de produzir. Devido à sua alta resistência à tração e baixa absorção de água, os tecidos de vidro são um dos materiais mais comuns usados ​​na produção de PCBs CEM-1. Eles se beneficiam do uso de tecidos de vidro como material de reforço.

Laminados de PCB CEM-1

O CEM-1 é fácil de perfurar porque é feito de tecido de vidro. Tem melhores propriedades mecânicas e elétricas do que o CEM-3 e pode ser usado para PCBs de camada única. ao contrário do FR-1, o CEM-1 não é à prova d'água. Portanto, tem um coeficiente de expansão quando exposto à umidade. Quando saturado com umidade, pode inchar até 2% em largura e comprimento.