PCB CEM-1 no seu melhor
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Nosso PCB CEM-1 permite uma interface modesta de dispositivos digitais, e as placas CEM-1 são voltadas para eletrônicos de médio porte.
CEM-1 PCB Por Recurso
Enfatizamos que o PCB Rígido CEM-1 é preferido por uma ampla gama de empresas. Esta placa é quase sempre produzida em massa, com 1 onça como requisito de peso.
Outro PCB simples é o Lighting CEM-1, enquanto o Emergency Light PCB e a gama LED PCB são outros PCBs que podem ser construídos em massa.
O PCB Industrial CEM-1 é extremamente útil e cobre uma ampla gama de aplicações. Os exemplos incluem PCBs de elevador, PCBs de codificador e PCBs de interface para máquinas.
Os clientes que solicitam PCBs Panelizados são frequentes neste caso. Projetar PCBs eletronicamente e esteticamente para esses dispositivos é fácil para nossa equipe.
PCBs CEM-1 personalizados que são uique são estranhamente coloridos e miniaturizados. A certificação retardante de chama com certificação UL é usada em PCBs digitais como esses.
Quando se trata de eletrodomésticos, o CEM-1 é rei. Estas não são placas de alta ou média Tg, no entanto. Eletrodomésticos CEM-1 PCB é econômico.
CEM-1 PCB por uso (6)
CEM-1 PCB por camada e cor (6)
Benefícios do PCB CEM-1

PCBTok pode oferecer suporte online 24h para você. Quando você tiver alguma dúvida relacionada ao PCB, sinta-se à vontade para entrar em contato.

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Muitas vezes enviamos mercadorias por despachantes internacionais como UPS, DHL e FedEx. Se forem urgentes, utilizamos o serviço expresso prioritário.

PCBTok passou ISO9001 e 14001, e também possui certificações UL nos EUA e Canadá. Seguimos rigorosamente os padrões IPC classe 2 ou classe 3 para nossos produtos.
Produtores em massa do seu PCB CEM-1
Somos a PCBTok, uma empresa que tem experiência na produção em massa de PCB CEM-1, FR4 PCB, e os PCBs mais avançados como PCB HDI e PCB automotivo.
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Especialista em fabricação de PCB CEM-1
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Não apenas grandes organizações, também atendemos designers de PCB e profissionais de layout.
Entre nossos clientes estão marcas multinacionais que utilizam nossos PCBs CEM-1 como componentes dos eletrodomésticos mais comuns.
Nossos engenheiros de PCB estão altamente familiarizados com Altium, CAD, Eagle e Protel.
Sem mencionar, nossos trabalhadores industriais de PCB são competitivos em todo o mundo.
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PCB CEM-1 PCBTok reduz custos notavelmente


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Fabricação de PCB CEM-1
Acreditamos que nossos PCBs CEM-1 são um dos nossos produtos mais populares.
Como prova, temos um grande número de clientes de todo o mundo que compram PCBs CEM-1.
Eles variam de CEM-1 de camada dupla para aparelhos de médio alcance a opções de camada única, não PTH.
Se você quiser economizar mais dinheiro, podemos fazer PCB com pontuação V / Jump-Cut PCB para você.
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Além disso, conte com nossos funcionários experientes que são bem versados em todos os aspectos do CEM-1 PCB.
Nós fornecemos layout de PCB e serviços de design.
Quando você compra uma PCB conosco, seja ela simples ou complexa, você está comprando uma PCB que atende aos padrões internacionais. Afinal, não teríamos durado tanto se não fôssemos excelentes!
Aplicações de PCB OEM e ODM CEM-1
CEM-1 PCB é uma alternativa segura e econômica para FR4, cerâmica e outros substratos para motores e controladores que funcionam em média a baixa tensão.
Para as aplicações informáticas mais básicas, oferecemos o tipo PCB CEM-1. Esses dispositivos auxiliares podem ajudar os computadores com funções de memória mais rápidas.
Transformadores de baixa tensão, como transformadores de isolamento e transformadores de aparelhos elétricos médios, estão entre os PCBs CEM-1 fonte de energia aplicações.
O PCB CEM-1 para aplicações automotivas é restrito a periféricos automotivos, como interruptores físicos, reguladores de janela e portas USB.
Os produtos digitais de médio alcance integrados com PCB CEM-3 tornam-se muito acessíveis. No entanto, eles podem não durar muito tempo. Os termômetros digitais domésticos são um exemplo disso.
Detalhes de produção de Nanya PCB como acompanhamento
- Unidade de Produção
- Capacidades de PCB
- método de envio
- Métodos de Pagamento
- Envie-nos uma pergunta
NÃO | item | Especificação técnica | ||||||
Standard | Avançado | |||||||
1 | Contagem de Camadas | Camadas 1-20 | 22-40 camada | |||||
2 | Material base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminados de PTFE (laminados série Rogers series série Taconic 、 série Arlon series série Arlon 、 IT4A 、 Rogers4350 、 Rogers4 、 laminados PTFE (laminados série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Arlon / Nelco / Rogers Nelco) -XNUMX material (incluindo laminação parcial de híbrido RoXNUMXB com FR-XNUMX) | ||||||
3 | Tipo PCB | PCB rígido/FPC/Flex-Rígido | Backplane, HDI, PCB cego e enterrado de várias camadas, Capacitância incorporada, Placa de resistência incorporada, PCB de alta potência de cobre, Backdrill. | |||||
4 | Tipo de laminação | Cego&enterrado por tipo | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 3 vezes laminação | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 2 vezes laminação | ||||
PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | ||||||
5 | Espessura terminada da placa | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
6 | Espessura Mínima do Núcleo | 0.15mm (6mil) | 0.1mm (4mil) | |||||
7 | Espessura de cobre | Min. 1/2 OZ, máx. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, máx. 10 OZ | |||||
8 | Parede PTH | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
9 | Tamanho máximo da placa | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
10 | Buraco | Tamanho mínimo de perfuração a laser | 4 mil | 4 mil | ||||
Tamanho máximo de perfuração a laser | 6 mil | 6 mil | ||||||
Proporção máxima para placa de furo | 10:1(diâmetro do furo>8mil) | 20:1 | ||||||
Relação de aspecto máxima para laser via chapeamento de enchimento | 0.9:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | 1:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | ||||||
Proporção máxima para profundidade mecânica- placa de perfuração de controle (profundidade de perfuração do furo cego/tamanho do furo cego) |
0.8:1 (tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | 1.3:1(tamanho da ferramenta de perfuração≤8mil),1.15:1(tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | ||||||
Min. profundidade de controle mecânico de profundidade (broca traseira) | 8 mil | 8 mil | ||||||
Espaço mínimo entre a parede do furo e condutor (Nenhum cego e enterrado via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L) | ||||||
Espaço mínimo entre o condutor da parede do furo (cego e enterrado via PCB) | 8mil (1 vezes laminação), 10mil (2 vezes laminação), 12mil (3 vezes laminação) | 7mil (1 vez de laminação), 8mil (2 vezes de laminação), 9mil (3 vezes de laminação) | ||||||
Gab mínimo entre o condutor da parede do furo (buraco cego a laser enterrado via PCB) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | ||||||
Espaço mínimo entre os orifícios do laser e o condutor | 6 mil | 5 mil | ||||||
Espaço mínimo entre as paredes do furo em uma rede diferente | 10 mil | 10 mil | ||||||
Espaço mínimo entre as paredes do furo na mesma rede | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | ||||||
Espaço mínimo bwteen paredes de furos NPTH | 8 mil | 8 mil | ||||||
Tolerância da localização do furo | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
Tolerância NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
Tolerância de furos de ajuste de pressão | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
Tolerância de profundidade do escareador | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
Tolerância do tamanho do furo escareado | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
11 | Almofada (anel) | Tamanho mínimo da almofada para perfurações a laser | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | ||||
Tamanho mínimo da almofada para perfurações mecânicas | 16mil (perfurações de 8mil) | 16mil (perfurações de 8mil) | ||||||
Tamanho mínimo da almofada BGA | HASL: 10mil, LF HASL: 12mil, outras técnicas de superfície são 10mil (7mil é ok para flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, outras técnicas de superfície são 7mi | ||||||
Tolerância do tamanho da almofada (BGA) | ± 1.5 mil (tamanho da almofada ≤ 10 mil); ± 15% (tamanho da almofada > 10 mil) | ± 1.2 mil (tamanho da almofada ≤ 12 mil); ± 10% (tamanho da almofada ≥ 12 mil) | ||||||
12 | Largura/Espaço | Camada Interna | 1/2OZ: 3/3mil | 1/2OZ: 3/3mil | ||||
1oz: 3/4mil | 1oz: 3/4mil | |||||||
2oz: 4/5.5mil | 2oz: 4/5mil | |||||||
3oz: 5/8mil | 3oz: 5/8mil | |||||||
4oz: 6/11mil | 4oz: 6/11mil | |||||||
5oz: 7/14mil | 5oz: 7/13.5mil | |||||||
6oz: 8/16mil | 6oz: 8/15mil | |||||||
7oz: 9/19mil | 7oz: 9/18mil | |||||||
8oz: 10/22mil | 8oz: 10/21mil | |||||||
9oz: 11/25mil | 9oz: 11/24mil | |||||||
10oz: 12/28mil | 10oz: 12/27mil | |||||||
Camada Externa | 1/3OZ: 3.5/4mil | 1/3OZ: 3/3mil | ||||||
1/2OZ: 3.9/4.5mil | 1/2OZ: 3.5/3.5mil | |||||||
1oz: 4.8/5mil | 1oz: 4.5/5mil | |||||||
1.43OZ(positivo): 4.5/7 | 1.43OZ(positivo): 4.5/6 | |||||||
1.43OZ(negativo):5/8 | 1.43OZ(negativo):5/7 | |||||||
2oz: 6/8mil | 2oz: 6/7mil | |||||||
3oz: 6/12mil | 3oz: 6/10mil | |||||||
4oz: 7.5/15mil | 4oz: 7.5/13mil | |||||||
5oz: 9/18mil | 5oz: 9/16mil | |||||||
6oz: 10/21mil | 6oz: 10/19mil | |||||||
7oz: 11/25mil | 7oz: 11/22mil | |||||||
8oz: 12/29mil | 8oz: 12/26mil | |||||||
9oz: 13/33mil | 9oz: 13/30mil | |||||||
10oz: 14/38mil | 10oz: 14/35mil | |||||||
13 | Tolerância dimensão | Posição do furo | 0.08 (3 mils) | |||||
Largura do condutor (W) | 20% de desvio do mestre A / W |
1mil Desvio do Mestre A / W |
||||||
Dimensão contorno | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
Condutores e Esboço (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
Deformar e torcer | 0.75% | 0.50% | ||||||
14 | máscara de solda | Tamanho máximo da ferramenta de perfuração para via preenchida com máscara de solda (lado único) | 35.4 mil | 35.4 mil | ||||
Cor da máscara de solda | Verde, Preto, Azul, Vermelho, Branco, Amarelo, Roxo fosco / brilhante | |||||||
Cor da serigrafia | Branco, preto, azul, amarelo | |||||||
Tamanho máximo do furo para via preenchida com cola azul de alumínio | 197 mil | 197 mil | ||||||
Tamanho do furo de acabamento para via preenchida com resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
Proporção máxima para via preenchida com placa de resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
Largura mínima da ponte de máscara de solda | Base de cobre ≤ 0.5 oz, lata de imersão: 7.5 mil (preto), 5.5 mil (outra cor), 8 mil (na área de cobre) | |||||||
Base de cobre≤0.5 oz、Acabamento de tratamento não Imersão Tin : 5.5 mil (preto, extremidade 5 mil), 4 mil (outros cor, extremidade 3.5mil), 8mil (na área de cobre |
||||||||
Base coppe 1 oz: 4mil (verde), 5mil (outra cor), 5.5mil (preto, extremidade 5mil), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
Base de cobre 1.43 oz: 4mil (verde), 5.5mil (outra cor), 6mil (preto), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
Base de cobre 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (na área de cobre) | ||||||||
15 | Tratamento da superfície | chumbo | Ouro reluzente (ouro galvanizado) 、 ENIG 、 Ouro duro 、 Ouro reluzente 、 HASL Sem chumbo 、 OSP 、 ENEPIG 、 Ouro macio 、 Prata de imersão 、 Lata de imersão 、 ENIG + OSP, ENIG + dedo de ouro, ouro reluzente (ouro eletrodepositado) + dedo de ouro , Prata de imersão + dedo de ouro, lata de imersão + dedo de ouro | |||||
Com chumbo | HASL liderado | |||||||
Proporção da tela | 10: 1 (HASL sem chumbo 、 HASL Chumbo 、 ENIG 、 Estanho de imersão 、 Prata de imersão 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
Tamanho máximo finalizado | HASL Chumbo 22″*39″;HASL Sem chumbo 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Ouro duro 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold (ouro galvanizado) 21″*48 ″;Lata de imersão 16″*21″;Imersão prata 16″*18″;OSP 24″*40″; | |||||||
Tamanho mínimo acabado | HASL Chumbo 5″*6″;HASL Sem chumbo 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Hard gold 3″*3″;Flash gold (ouro galvanizado) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4″;Immersion silver 2″*4″;OSP 2″*2″; | |||||||
Espessura de PCB | Chumbo HASL 0.6-4.0 mm; HASL sem chumbo 0.6-4.0 mm; Flash ouro 1.0-3.2 mm; Ouro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; Flash ouro (ouro galvanizado) 0.15-5.0 mm; Estanho de imersão 0.4- 5.0 mm; prata de imersão 0.4-5.0 mm; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
Max alto para dedo de ouro | 1.5inch | |||||||
Espaço mínimo entre os dedos de ouro | 6 mil | |||||||
Espaço mínimo do bloco para dedos de ouro | 7.5 mil | |||||||
16 | Corte em V | Tamanho do Painel | 500mm X 622mm (máx.) | 500mm X 800mm (máx.) | ||||
Espessura da placa | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
Espessura restante | 1/3 da espessura da placa | 0.40 +/-0.10mm (16+/-4 mil) | ||||||
Tolerância | ±0.13 mm (5mil) | ±0.1 mm (4mil) | ||||||
Largura da ranhura | 0.50 mm (20mil) máx. | 0.38 mm (15mil) máx. | ||||||
sulco para sulco | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
Groove para rastrear | 0.45 mm (18mil) min. | 0.38 mm (15mil) min. | ||||||
17 | Slot | Tamanho do slot tol.L≥2W | Ranhura PTH: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | Ranhura PTH: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
Ranhura NPTH(mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05(2mil) | Ranhura NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) W:+/-0.05 (2mil) | |||||||
18 | Espaçamento mínimo da borda do furo até a borda do furo | 0.30-1.60 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.10mm (4mil) | ||||
1.61-6.50 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.13mm (5mil) | ||||||
19 | Espaçamento mínimo entre a borda do furo e o padrão de circuito | Orifício PTH: 0.20 mm (8mil) | Orifício PTH: 0.13 mm (5mil) | |||||
Orifício NPTH: 0.18 mm (7mil) | Orifício NPTH: 0.10 mm (4mil) | |||||||
20 | Ferramenta de registro de transferência de imagem | Padrão de circuito vs. furo de índice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
Padrão de circuito vs.2º furo | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
21 | Tolerância de registro de imagem de frente/verso | 0.075mm (3mil) | 0.05mm (2mil) | |||||
22 | Multicamadas | Registro incorreto de camada | 4 camadas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | 4 camadas: | 0.10 mm (4mil) máx. | ||
6 camadas: | 0.20 mm (8 mil) máx. | 6 camadas: | 0.13 mm (5mil) máx. | |||||
8 camadas: | 0.25 mm (10 mil) máx. | 8 camadas: | 0.15 mm (6mil) máx. | |||||
Min. Espaçamento da borda do furo ao padrão da camada interna | 0.225mm (9mil) | 0.15mm (6mil) | ||||||
Espaçamento Mínimo do Contorno ao Padrão de Camada Interna | 0.38mm (15mil) | 0.225mm (9mil) | ||||||
Min. espessura da placa | 4 camadas: 0.30 mm (12mil) | 4 camadas: 0.20 mm (8mil) | ||||||
6 camadas: 0.60 mm (24mil) | 6 camadas: 0.50 mm (20mil) | |||||||
8 camadas: 1.0 mm (40mil) | 8 camadas: 0.75 mm (30mil) | |||||||
Tolerância de espessura da placa | 4 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | 4 camadas: +/- 0.10 mm (4mil) | ||||||
6 camadas: +/- 0.15 mm (6mil) | 6 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | |||||||
8-12 camadas: +/-0.20mm (8mil) | 8-12 camadas: +/-0.15mm (6mil) | |||||||
23 | Resistência de isolamento | 10KΩ~20MΩ(típico: 5MΩ) | ||||||
24 | Condutividade | <50Ω (típico: 25Ω) | ||||||
25 | tensão de ensaio | 250V | ||||||
26 | Controle de impedância | ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm) |
A PCBTok oferece métodos de envio flexíveis para nossos clientes, você pode escolher um dos métodos abaixo.
1 DHL
A DHL oferece serviços expressos internacionais em mais de 220 países.
A DHL faz parceria com a PCBTok e oferece tarifas muito competitivas aos clientes da PCBTok.
Normalmente leva de 3 a 7 dias úteis para o pacote ser entregue em todo o mundo.
2.UPS
A UPS obtém os fatos e números sobre a maior empresa de entrega de pacotes do mundo e um dos principais fornecedores globais de transporte especializado e serviços de logística.
Normalmente, a entrega de um pacote na maioria dos endereços do mundo leva de 3 a 7 dias úteis.
3. TNT
A TNT tem 56,000 funcionários em 61 países.
Demora 4-9 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
4 FedEx
A FedEx oferece soluções de entrega para clientes em todo o mundo.
Demora 4-7 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
5. Ar, Mar / Ar e Mar
Se o seu pedido for de grande volume com PCBTok, você também pode escolher
para enviar via aérea, marítima / aérea combinada e marítima quando necessário.
Entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.
Observação: se precisar de outros, entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.
Você pode usar os seguintes métodos de pagamento:
Transferência Telegráfica (TT): Uma transferência telegráfica (TT) é um método eletrônico de transferência de fundos utilizado principalmente para transações eletrônicas no exterior. É muito conveniente transferir.
Transferencia bancária: Para pagar por transferência eletrônica usando sua conta bancária, você precisa visitar a agência bancária mais próxima com as informações da transferência eletrônica. Seu pagamento será concluído 3-5 dias úteis após você ter concluído a transferência de dinheiro.
Paypal: Pague com facilidade, rapidez e segurança com o PayPal. muitos outros cartões de crédito e débito via PayPal.
Cartão de crédito: Você pode pagar com cartão de crédito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
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Para projetos de PCB de alto volume, o CEM-1 PCB é uma excelente escolha. Este material possui excelentes propriedades como baixa absorção de umidade e boa dissipação de calor. Também é muito robusto, tornando-se uma excelente escolha para aplicações que exigem grandes quantidades de corrente. O PCB CEM-1 também é adequado para tecnologia de varredura médica e controles industriais. Seja você um iniciante ou um profissional experiente, este guia o ajudará a aprender mais sobre esta prancha versátil.
O design do layout da placa de circuito impresso é o primeiro passo no processo de fabricação da placa de circuito impresso CEM-1. Para determinar o posicionamento correto dos componentes, será necessário um esquema de projeto de PCB. Este esquema também pode ser usado para determinar onde outros dispositivos, como dissipadores de calor, devem ser colocados. Também está presente na placa de circuito impresso CEM-1 uma camada de fonte de alimentação e uma camada de aterramento que mantém a fonte de alimentação CA aterrada e fornece sinais CC para os dispositivos de montagem em superfície. A impedância do traço é determinada por sua largura, espessura de cobre e camada dielétrica. A etapa final é preparar as camadas de PCB com material CEM-1.
CEM-1 PCB é um material barato. Não é tão durável quanto o FR-4, mas é barato e adequado para PCB de um lado. é também um material à base de PTFE que fornece aplicações de alta frequência com bom desempenho a baixo custo. É usado para produzir PCBs flexíveise as forças Armadas e aeroespaço as indústrias costumam usar poliimida para seus PCBs.
A placa de circuito impresso (PCB) CEM-1 é um projeto de camada única com uma camada de terra e uma camada de energia. A camada de fonte de alimentação fornece terra de sinal AC e alimentação DC para os circuitos montados na PCB. Também é usado na fabricação de calculadoras e outros dispositivos eletrônicos. O principal uso de um PCB CEM-1 é dar vida a dispositivos eletrônicos, como relógios ou calculadoras.
PCB CEM-1 também é conhecido como Material Epóxi Composto Nível 1. Seus benefícios incluem excelente dissipação de calor e baixo custo. É amplamente utilizado nas indústrias de eletrônicos e telecomunicações. Também é um bom material para PCBs de LED em automóveis, como luzes de freio, indicadores e faróis. Embora não sejam adequados para projetos de furos passantes revestidos, os PCBs CEM-1 oferecem um bom compromisso entre o custo de fabricação da placa e a quantidade de dissipação de calor que ela fornece.
PCB CEM-1 Preto
As placas de circuito impresso CEM-1 são normalmente usadas para dispositivos de camada única. Eles são populares entre os fabricantes de eletrônicos devido ao seu baixo custo. Eles são muito robustos e podem suportar vários componentes. Os PCBs CEM-1 são adequados para produção em massa devido ao seu baixo custo. PCBs de face única também reduzem os custos de projeto. A classificação NEMA se aplica a este material. É de cor branca leitosa e mais adequado para dispositivos PCB de camada única.
Uma das vantagens do CEM-1 PCB é seu design leve. Também é adequado para uma ampla gama de aplicações. Os PCBs CEM-1 são mais frágeis que o material FR-4, embora seu design seja leve e deva ser feito por um fabricante respeitável. Se você estiver considerando PCBs CEM-1, considere os seguintes pontos para tomar uma decisão informada. Você ficará feliz por ter feito isso.
A principal diferença entre o CEM-1 e o PCB FR4 é que o PCB CEM-1 é feito de celulose, enquanto o PCB FR4 é feito de laminado de fibra de vidro. O CEM-1 PCB é adequado para montagens de PCB de camada única e, como o PCB CEM-3, tem um núcleo de papel no meio. Ambos são materiais de alta qualidade e baratos para PCBs de camada única.
Enquanto o FR4 é o padrão da indústria para produção de PCBs de alta qualidade, o CEM-1 é a melhor escolha para PCBs de baixo custo. O primeiro tem alta resistência à flexão e pode suportar o estresse físico sem quebrar. O CEM-1, por outro lado, apresenta menor durabilidade mecânica. Portanto, é frequentemente usado no lugar do FR4 em aplicações em que o FR4 não pode ser usado.
CEM-1 PCB é feito de tecido de vidro e possui excelentes propriedades mecânicas e elétricas. Tem boa condutividade térmica, mas não tem a força dos PCBs FR4. Possui alta resistência à tração e baixa absorção de água. Também não é perigoso. No entanto, deve ser soldado em ambiente fechado, o que é um fator crítico na construção do PCB.
Qual é a diferença entre PCBs FR4 e CEM-1? Ambos os materiais podem ser usados para fabricar PCBs. a principal diferença entre estes dois materiais é a sua espessura. O CEM-1PCB é mais fino que o FR4. O primeiro tem mais potência e uma faixa de temperatura maior. No entanto, a diferença entre os dois materiais é a quantidade de material utilizado. E, claro, o preço.
O material usado no CEM-1 PCB é adequado para aplicações de camada única. Tem alta resistência à tração, boa resistência à flexão e resistência ao calor. Este tipo de material PCB também não é tóxico e é usado para produzir PCBs de camada única. no entanto, não é amplamente utilizado para PCBs de alta densidade. portanto, deve ser manuseado com cuidado.
Eles estão disponíveis nos melhores fabricantes para uma variedade de aplicações. Um bom fabricante poderá fornecer aconselhamento e consultoria para determinar o material mais adequado para seus PCBs. Dois excelentes materiais de PCB são filamento de vidro e resina epóxi. Você também deve saber o custo dos PCBs no mercado para que possa encontrar um fabricante a um preço razoável. Depois de saber o custo de um PCB CEM-1, você pode procurar um PCB que caiba no seu orçamento.
Verde CEM-1 PCB
Os materiais usados para fazer PCBs CEM-1 têm uma alta temperatura de transição vítrea, o que melhora o gerenciamento térmico eletrônico. O cobre é um bom condutor de calor e o revestimento de cobre adequado melhora o gerenciamento térmico. O material epóxi usado no CEM-1 PCB também melhora as propriedades dielétricas dos dispositivos eletrônicos, permitindo que eles armazenem mais energia e dissipem o calor com mais eficiência. Além disso, o CEM-1 PCB está livre de fósforo e antimônio potencialmente prejudiciais. O PCB é compatível com a tecnologia sem chumbo.
Eles são baratos e retardadores de chama. Eles também são eletricamente condutores e atendem aos requisitos UL94-VO. Apesar de sua alta resistência à chama, os PCBs CEM-1 não são completamente resistentes à absorção de água. No entanto, quando expostos à umidade, eles exibem um coeficiente de expansão. Dependendo da quantidade de água absorvida, as tábuas são aproximadamente 2% mais largas e mais compridas.
Neste artigo, abordaremos os fundamentos da criação de PCBs CEM-1 de alta qualidade. Esses componentes devem estar de acordo com os rígidos padrões IPC e STD-001. PCBs CEM-1 de alta qualidade também devem ser feitos de materiais com alta resistência à flexão e uma classificação DK de 4.2. Este padrão se aplica a placas de face única; se você quiser um design mais complexo, precisará escolher uma placa multicamada.
As principais vantagens dos PCBs CEM-1 incluem seu baixo custo e facilidade de fabricação. Devido a esses recursos, é uma opção viável para projetos de PCB de alto volume. Eles também são ideais para aplicações de alta carga de corrente, como sistemas de controle remoto, impressoras, SSDs e outros dispositivos. Os PCBs CEM-1 são resistentes ao calor para garantir confiabilidade a longo prazo.
Propriedades Elétricas da PCB CEM-1
Devido à sua construção de camada única e características elétricas, os PCBs CEM-1 são uma escolha popular para projetos eletrônicos. A placa é feita de cobre e resina epóxi em um design de camada única, com a camada de energia servindo como contrapartida à camada de terra. Esta camada fornece terra de sinal AC e alimentação DC para os circuitos montados na placa de circuito impresso. Para melhor desempenho, esses componentes devem ser posicionados e colocados corretamente.
É feito de fibras de vidro impregnadas de resina. Após a secagem, a resina adere às fibras de vidro. Tem a mesma resistência à tração e temperatura de transição vítrea mais alta que o FR4, tornando-o um material confiável. Além disso, é mais barato de fabricar do que os PCBs FR-4, portanto, se você precisar de um PCB CEM-1 de alta qualidade, sempre poderá contar com o PCBTok.
CEM-1 PCB é mais comumente usado na indústria de placas de circuito impresso. Este material consiste em um tecido de vidro na superfície e um núcleo de papel infundido com resina epóxi. Suas propriedades únicas facilitam a estampagem e dobra, além de oferecer excelentes propriedades elétricas e mecânicas. Suas vantagens o tornaram uma escolha popular para a produção de PCB. Mas qual é a diferença entre CEM-1 PCB e outros materiais?
Eles são de camada única e devem ser projetados como tal. A camada de energia é semelhante à camada de terra, pois fornece energia CC aos circuitos montados na PCB. Como as juntas de solda em um PCB CEM-1 não são muito fortes, elas devem ser feitas com cuidado. Este tipo de PCB pode ser substituído pelo FR-4, mas deve ser uma única camada de FR-4.
A espessura de um PCB CEM-1 depende do tipo de resina epóxi usada em sua produção. As fibras utilizadas para reforçar a camada superficial podem afetar a estabilidade dimensional do material. É um bom condutor térmico e aumenta a resistência mecânica da placa. Também é leve, tornando-se uma escolha atraente para uma variedade de dispositivos eletrônicos. No entanto, o custo dos PCBs CEM-1 é maior do que os materiais FR-4.
Aplicação de CEM-1 PCB
Eles são amplamente utilizados na produção de lâmpadas LED, controles industriais, sistemas telefônicos e scanners. Devido à sua baixa absorção de umidade, o PCB é adequado para aplicações que exigem altas cargas de corrente. Também é mais resistente à corrosão do que a maioria dos outros materiais de PCB. As características do CEM-1 PCB o tornam uma excelente escolha para muitos dispositivos eletrônicos de alta potência, incluindo iluminação LED.
Laminados, resinas epóxi, papel e fibras de vidro são usados para fabricar o CEM-1 PCB. substratos fornecem uma base sólida para o PCB. O lado de cobre da placa de circuito é pré-ligado. O processo de impressão da imagem é o próximo passo no processo. Depois que o cobre é removido, a foto é transferida para a placa usando um produto químico que reage com a luz UV.
Os materiais utilizados na construção do PCB CEM-1 são críticos. Embora a placa deva ser forte e resistente ao calor, ela também deve ter as propriedades elétricas adequadas. Os materiais certos irão ajudá-lo a economizar nos custos de PCB e torná-lo adequado para o seu projeto. Com um pouco de escavação, você pode encontrar esses materiais. Um bom fabricante de PCB CEM-1 poderá fornecer conselhos especializados.
Os materiais usados nos PCBs CEM-1 são confiáveis e não mudam de forma após a fabricação. Eles também fornecem estabilidade física para o dispositivo e são fáceis de produzir. Devido à sua alta resistência à tração e baixa absorção de água, os tecidos de vidro são um dos materiais mais comuns usados na produção de PCBs CEM-1. Eles se beneficiam do uso de tecidos de vidro como material de reforço.
Laminados de PCB CEM-1
O CEM-1 é fácil de perfurar porque é feito de tecido de vidro. Tem melhores propriedades mecânicas e elétricas do que o CEM-3 e pode ser usado para PCBs de camada única. ao contrário do FR-1, o CEM-1 não é à prova d'água. Portanto, tem um coeficiente de expansão quando exposto à umidade. Quando saturado com umidade, pode inchar até 2% em largura e comprimento.