Compreendendo um PCB de câmera | PCBTok

Uma placa de circuito de câmera é um dispositivo eletrônico que controla a operação de uma câmera digital. A PCB da câmera contém todos os componentes necessários para seu funcionamento, bem como instruções de como usá-los.

PCBTok é um fornecedor de placas de circuito impresso para câmeras de alta qualidade. Nossos produtos são projetados e fabricados com equipamentos e automação de última geração. Temos uma extensa gama de câmeras e produtos relacionados.

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PCBs de câmera de alta qualidade fabricados pela PCBTok

Se você está procurando PCBs de câmera de alta qualidade, então você encontrou o lugar certo. Com mais de 20 anos de experiência na fabricação de PCBs para câmeras e uma equipe de engenheiros altamente qualificados, a PCBTok é capaz de oferecer aos nossos clientes PCBs para câmeras de alta qualidade a preços competitivos.

Nossos produtos são feitos com uma combinação de equipamentos e técnicas de última geração que garantem que nossos clientes recebam um produto com certificação de alta qualidade.

A missão da PCBTok é fornecer aos nossos clientes PCBs de câmera da melhor qualidade a um preço acessível. Estamos empenhados em fornecer aos nossos clientes o melhor serviço possível, o que significa que nunca pararemos de trabalhar até que estejam completamente satisfeitos com a sua compra.

Saiba Mais

PCB da câmera por tecnologia de imagem

CMOS

O sensor CMOS é um chip eletrônico. Ele recebe fótons de fora e os converte em elétrons para processamento digital.

CCD

Uma imagem CCD sensor produz um sinal quando a luz reflete em um objeto e incide na matriz de fotodetectores do sensor.

EMCCD

Ele oferece alta sensibilidade, baixo ruído escuro e ampla cobertura de comprimento de onda, tornando-o adequado para aplicações científicas e OEM.

varredura de linha

O mercado para este tipo de câmera inclui industrial e médico aplicativos como triagem de bagagem em aeroportos, orientação robótica e muito mais.

InGaAs

Uma estrutura híbrida que consiste em um circuito de leitura CMOS e uma matriz de pixels ativos. Usado em aplicações onde alta sensibilidade à luz e pixels pequenos são necessários.

Infravermelho

Termômetros sem contato que detectam energia térmica e depois a convertem em uma imagem. Usado em segurança, detecção de incêndio e segurança, automação predial, etc.

Quais são os PCBs de câmera mais recentes?

O PCB da câmera é a placa principal de qualquer câmera. Ele é responsável por executar toda a câmera e é o que permite que você use sua câmera. Sem esta placa, você não seria capaz de tirar fotos ou vídeos com sua câmera.

Na geração atual, usamos câmeras digitais para tudo, desde mídia social até fotografia. Uma placa de câmera é uma placa de circuito impresso que contém todos os componentes eletrônicos necessários para operar uma câmera. Normalmente inclui uma lente, sensor de imagem e processador, bem como outros componentes que permitem capturar fotos e vídeos usando seu smartphone ou tablet.

O objetivo do PCB da câmera é capturar imagens e vídeos e armazená-los na memória. O PCB da câmera também processa os dados da imagem antes de enviá-los para o seu computador ou telefone como um arquivo para que você possa visualizá-los. Os PCBs também permitem que você use recursos como zoom, foco automático e correção de balanço de branco.

Quais são os PCBs de câmera mais recentes
Produção de PCB de Câmera

Qualidade da lente da PCB da câmera

A qualidade da lente do PCB da câmera é importante para a qualidade da foto. A lente é a parte da câmera que permite a passagem da luz e ajuda a focar essa luz. Uma lente de alta qualidade terá uma visão clara e produzirá imagens de alta qualidade.

Uma boa lente mostrará claramente o que está à sua frente, para que você possa ver todos os detalhes do seu assunto. Se houver algum problema com a lente da câmera, isso pode afetar o funcionamento e a nitidez das fotos.

Se você estiver procurando por uma lente de alta qualidade que produza imagens nítidas, procure uma com propriedades de baixa reflexão para obter imagens precisas com distorção mínima.

Especificações de PCBs de câmeras

O PCB da câmera são placas de circuito impresso usadas para manter os componentes de uma câmera. O tamanho e o design do PCB variam de acordo com o tipo de câmera que está sendo feita e a quantidade de espaço necessária para seus componentes.

Os componentes de uma placa de circuito impresso de câmera geralmente são organizados em fileiras, com cada fileira alinhada vertical ou horizontalmente. As linhas também podem ser deslocadas umas das outras para que não se sobreponham.

Os PCBs da câmera são feitos com um material de alta qualidade e são projetados para serem duráveis. Os PCBs foram testados para garantia de qualidade. Eles foram projetados para suportar altas temperaturas, o que os torna ideais para uso em ambientes que costumam ter altas temperaturas, como armazéns ou fábricas.

Qualidade da lente da PCB da câmera

PCB de câmera rápida e de primeira classe da PCBTok

PCB de câmera rápida e de primeira classe da PCBTok
PCB de câmera rápida e de primeira classe da PCBTok (1)

Se você está procurando uma PCB de câmera de qualidade, a PCBTok é um bom lugar para começar. Oferecemos placas de câmera duráveis ​​e de alta qualidade feitas com os melhores materiais disponíveis.

Nossos PCBs de câmera são projetados para serem usados ​​em uma variedade de dispositivos, variando de câmeras a computadores e mais. Nossos PCBs de câmera também são feitos para serem duradouros, então você pode ter certeza de que seu dispositivo permanecerá intacto por muitos anos.

Trabalhamos arduamente para garantir que cada cliente receba sua PCB de câmera o mais rápido possível e que ela tenha sido fabricada com os mais altos padrões de qualidade em mente. Nós nos orgulhamos de nossa capacidade de fornecer aos nossos clientes serviços e produtos de primeira linha sempre que eles fazem um pedido conosco!

Fabricação de PCB de Câmera

Resolução personalizável em seus PCBs de câmera

É importante que você entenda a resolução dos PCBs de sua câmera para obter os melhores resultados.

A resolução da sua câmera é uma medida de quantos pixels ela pode capturar em uma única imagem. Quanto maior a resolução, maior será a imagem e mais detalhes ela terá. Uma câmera de alta resolução pode criar imagens com muito pouco ruído ou granulação, o que pode facilitar a visualização de detalhes e a identificação de características faciais.

A resolução da sua câmera dependerá do tamanho, por isso é importante saber o tamanho da câmera necessária antes de tomar qualquer decisão de compra.

Saída do PCB da câmera

O PCB da câmera é o principal componente de qualquer câmera. Ele capta a imagem do sujeito e depois transfere essa informação para outro circuito, que a processa antes de enviar para sua tela. Isso permite que você veja o que está gravando em tempo real.

A saída do PCB da câmera é importante, pois captura a imagem do objeto e a transmite ao sensor CMOS, que a converte em um sinal analógico. Este sinal é então enviado para o conversor A/D, onde é convertido em dados digitais. A placa da câmera é responsável por tirar a foto, por isso é muito importante garantir que você tenha um PCB de câmera de alta qualidade em seu dispositivo.

Aplicações de PCB de câmera OEM e ODM

laptops

Este PCB da câmera é a placa de circuito principal no laptop que permite que a webcam funcione. Processe e transfira sinais entre a placa-mãe do laptop e a câmera.

Engenharia reversa de PCB para CFTV

PCB de câmera usado na fabricação CCTV. Este PCB foi projetado e construído para fornecer vídeo nítido, claro e detalhado em alta resolução.

smartphones

O PCB da câmera é uma parte importante de um smartphone. Ele é responsável pela captura e processamento das imagens e está diretamente relacionado à qualidade da câmera do celular.

Webcam

Componente principal na fabricação de webcam. Ele é usado para produção interna para suportar o módulo da câmera e protegê-lo de danos externos.

Câmeras fotográficas digitais

Usado nas operações da câmera fotográfica digital, desde tirar fotos até armazenar a imagem, pode ser feito eletronicamente com a ajuda de um IC de processamento de imagem embutido.

PCBTok para PCBs de câmera de alta resolução e alta qualidade
PCBTok para PCBs de câmera de alta resolução e alta qualidade

PCBTok é um fabricante de PCB de alta qualidade especializado na produção de PCBs para câmeras. Estamos empenhados em fornecer aos clientes os produtos mais acessíveis e confiáveis ​​disponíveis.

Detalhes de produção da PCB da câmera como acompanhamento

NÃO item Especificação técnica
Padrão Avançado
1 Contagem de Camadas Camadas 1-20 22-40 camada
2 Material base KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminados de PTFE (laminados série Rogers series série Taconic 、 série Arlon series série Arlon 、 IT4A 、 Rogers4350 、 Rogers4 、 laminados PTFE (laminados série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Arlon / Nelco / Rogers Nelco) -XNUMX material (incluindo laminação parcial de híbrido RoXNUMXB com FR-XNUMX)
3 Tipo PCB PCB rígido/FPC/Flex-Rígido Backplane, HDI, PCB cego e enterrado de várias camadas, Capacitância incorporada, Placa de resistência incorporada, PCB de alta potência de cobre, Backdrill.
4 Tipo de laminação Cego&enterrado por tipo Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 3 vezes laminação Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 2 vezes laminação
PCB HDI 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento
5 Espessura terminada da placa 0.2-3.2mm 3.4-7mm
6 Espessura Mínima do Núcleo 0.15mm (6mil) 0.1mm (4mil)
7 Espessura de cobre Min. 1/2 OZ, máx. 4 OZ Min. 1/3 OZ, máx. 10 OZ
8 Parede PTH 20um (0.8mil) 25um (1mil)
9 Tamanho máximo da placa 500 * 600 mm (19 "* 23") 1100 * 500 mm (43 "* 19")
10 Buraco Tamanho mínimo de perfuração a laser 4 mil 4 mil
Tamanho máximo de perfuração a laser 6 mil 6 mil
Proporção máxima para placa de furo 10:1(diâmetro do furo>8mil) 20:1
Relação de aspecto máxima para laser via chapeamento de enchimento 0.9:1 (profundidade incluída espessura de cobre) 1:1 (profundidade incluída espessura de cobre)
Proporção máxima para profundidade mecânica-
placa de perfuração de controle (profundidade de perfuração do furo cego/tamanho do furo cego)
0.8:1 (tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) 1.3:1(tamanho da ferramenta de perfuração≤8mil),1.15:1(tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil)
Min. profundidade de controle mecânico de profundidade (broca traseira) 8 mil 8 mil
Espaço mínimo entre a parede do furo e
condutor (Nenhum cego e enterrado via PCB)
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L)
Espaço mínimo entre o condutor da parede do furo (cego e enterrado via PCB) 8mil (1 vezes laminação), 10mil (2 vezes laminação), 12mil (3 vezes laminação) 7mil (1 vez de laminação), 8mil (2 vezes de laminação), 9mil (3 vezes de laminação)
Gab mínimo entre o condutor da parede do furo (buraco cego a laser enterrado via PCB) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2)
Espaço mínimo entre os orifícios do laser e o condutor 6 mil 5 mil
Espaço mínimo entre as paredes do furo em uma rede diferente 10 mil 10 mil
Espaço mínimo entre as paredes do furo na mesma rede 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb)
Espaço mínimo bwteen paredes de furos NPTH 8 mil 8 mil
Tolerância da localização do furo ± 2mil ± 2mil
Tolerância NPTH ± 2mil ± 2mil
Tolerância de furos de ajuste de pressão ± 2mil ± 2mil
Tolerância de profundidade do escareador ± 6mil ± 6mil
Tolerância do tamanho do furo escareado ± 6mil ± 6mil
11 Almofada (anel) Tamanho mínimo da almofada para perfurações a laser 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser)
Tamanho mínimo da almofada para perfurações mecânicas 16mil (perfurações de 8mil) 16mil (perfurações de 8mil)
Tamanho mínimo da almofada BGA HASL: 10mil, LF HASL: 12mil, outras técnicas de superfície são 10mil (7mil é ok para flash gold) HASL:10mil, LF HASL:12mil, outras técnicas de superfície são 7mi
Tolerância do tamanho da almofada (BGA) ± 1.5 mil (tamanho da almofada ≤ 10 mil); ± 15% (tamanho da almofada > 10 mil) ± 1.2 mil (tamanho da almofada ≤ 12 mil); ± 10% (tamanho da almofada ≥ 12 mil)
12 Largura/Espaço Camada Interna 1/2OZ: 3/3mil 1/2OZ: 3/3mil
1oz: 3/4mil 1oz: 3/4mil
2oz: 4/5.5mil 2oz: 4/5mil
3oz: 5/8mil 3oz: 5/8mil
4oz: 6/11mil 4oz: 6/11mil
5oz: 7/14mil 5oz: 7/13.5mil
6oz: 8/16mil 6oz: 8/15mil
7oz: 9/19mil 7oz: 9/18mil
8oz: 10/22mil 8oz: 10/21mil
9oz: 11/25mil 9oz: 11/24mil
10oz: 12/28mil 10oz: 12/27mil
Camada Externa 1/3OZ: 3.5/4mil 1/3OZ: 3/3mil
1/2OZ: 3.9/4.5mil 1/2OZ: 3.5/3.5mil
1oz: 4.8/5mil 1oz: 4.5/5mil
1.43OZ(positivo): 4.5/7 1.43OZ(positivo): 4.5/6
1.43OZ(negativo):5/8 1.43OZ(negativo):5/7
2oz: 6/8mil 2oz: 6/7mil
3oz: 6/12mil 3oz: 6/10mil
4oz: 7.5/15mil 4oz: 7.5/13mil
5oz: 9/18mil 5oz: 9/16mil
6oz: 10/21mil 6oz: 10/19mil
7oz: 11/25mil 7oz: 11/22mil
8oz: 12/29mil 8oz: 12/26mil
9oz: 13/33mil 9oz: 13/30mil
10oz: 14/38mil 10oz: 14/35mil
13 Tolerância dimensão Posição do furo 0.08 (3 mils)
Largura do condutor (W) 20% de desvio do mestre
A / W
1mil Desvio do Mestre
A / W
Dimensão contorno 0.15 mm (6 mils) 0.10 mm (4 mils)
Condutores e Esboço
(C-O)
0.15 mm (6 mils) 0.13 mm (5 mils)
Deformar e torcer 0.75% 0.50%
14 máscara de solda Tamanho máximo da ferramenta de perfuração para via preenchida com máscara de solda (lado único) 35.4 mil 35.4 mil
Cor da máscara de solda Verde, Preto, Azul, Vermelho, Branco, Amarelo, Roxo fosco / brilhante
Cor da serigrafia Branco, preto, azul, amarelo
Tamanho máximo do furo para via preenchida com cola azul de alumínio 197 mil 197 mil
Tamanho do furo de acabamento para via preenchida com resina  4-25.4mil  4-25.4mil
Proporção máxima para via preenchida com placa de resina 8:1 12:1
Largura mínima da ponte de máscara de solda Base de cobre ≤ 0.5 oz, lata de imersão: 7.5 mil (preto), 5.5 mil (outra cor), 8 mil (na área de cobre)
Base de cobre≤0.5 oz、Acabamento de tratamento não Imersão Tin : 5.5 mil (preto, extremidade 5 mil), 4 mil (outros
cor, extremidade 3.5mil), 8mil (na área de cobre
Base coppe 1 oz: 4mil (verde), 5mil (outra cor), 5.5mil (preto, extremidade 5mil), 8mil (na área de cobre)
Base de cobre 1.43 oz: 4mil (verde), 5.5mil (outra cor), 6mil (preto), 8mil (na área de cobre)
Base de cobre 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (na área de cobre)
15 Tratamento da superfície chumbo Ouro reluzente (ouro galvanizado) 、 ENIG 、 Ouro duro 、 Ouro reluzente 、 HASL Sem chumbo 、 OSP 、 ENEPIG 、 Ouro macio 、 Prata de imersão 、 Lata de imersão 、 ENIG + OSP, ENIG + dedo de ouro, ouro reluzente (ouro eletrodepositado) + dedo de ouro , Prata de imersão + dedo de ouro, lata de imersão + dedo de ouro
Com chumbo HASL liderado
Proporção da tela 10: 1 (HASL sem chumbo 、 HASL Chumbo 、 ENIG 、 Estanho de imersão 、 Prata de imersão 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP)
Tamanho máximo finalizado HASL Chumbo 22″*39″;HASL Sem chumbo 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Ouro duro 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold (ouro galvanizado) 21″*48 ″;Lata de imersão 16″*21″;Imersão prata 16″*18″;OSP 24″*40″;
Tamanho mínimo acabado HASL Chumbo 5″*6″;HASL Sem chumbo 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Hard gold 3″*3″;Flash gold (ouro galvanizado) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4″;Immersion silver 2″*4″;OSP 2″*2″;
Espessura de PCB Chumbo HASL 0.6-4.0 mm; HASL sem chumbo 0.6-4.0 mm; Flash ouro 1.0-3.2 mm; Ouro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; Flash ouro (ouro galvanizado) 0.15-5.0 mm; Estanho de imersão 0.4- 5.0 mm; prata de imersão 0.4-5.0 mm; OSP 0.2-6.0 mm
Max alto para dedo de ouro 1.5inch
Espaço mínimo entre os dedos de ouro 6 mil
Espaço mínimo do bloco para dedos de ouro 7.5 mil
16 Corte em V Tamanho do Painel 500mm X 622mm (máx.) 500mm X 800mm (máx.)
Espessura da placa 0.50 mm (20mil) min. 0.30 mm (12mil) min.
Espessura restante 1/3 da espessura da placa 0.40 +/-0.10mm (16+/-4 mil)
Tolerância ±0.13 mm (5mil) ±0.1 mm (4mil)
Largura da ranhura 0.50 mm (20mil) máx. 0.38 mm (15mil) máx.
sulco para sulco 20 mm (787mil) min. 10 mm (394mil) min.
Groove para rastrear 0.45 mm (18mil) min. 0.38 mm (15mil) min.
17 Slot Tamanho do slot tol.L≥2W Ranhura PTH: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) Ranhura PTH: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil)
Ranhura NPTH(mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05(2mil) Ranhura NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) W:+/-0.05 (2mil)
18 Espaçamento mínimo da borda do furo até a borda do furo 0.30-1.60 (Diâmetro do furo) 0.15mm (6mil) 0.10mm (4mil)
1.61-6.50 (Diâmetro do furo) 0.15mm (6mil) 0.13mm (5mil)
19 Espaçamento mínimo entre a borda do furo e o padrão de circuito Orifício PTH: 0.20 mm (8mil) Orifício PTH: 0.13 mm (5mil)
Orifício NPTH: 0.18 mm (7mil) Orifício NPTH: 0.10 mm (4mil)
20 Ferramenta de registro de transferência de imagem Padrão de circuito vs. furo de índice 0.10(4mil) 0.08(3mil)
Padrão de circuito vs.2º furo 0.15(6mil) 0.10(4mil)
21 Tolerância de registro de imagem de frente/verso 0.075mm (3mil) 0.05mm (2mil)
22 Multicamadas Registro incorreto de camada 4 camadas: 0.15 mm (6 mil) máx. 4 camadas: 0.10 mm (4mil) máx.
6 camadas: 0.20 mm (8 mil) máx. 6 camadas: 0.13 mm (5mil) máx.
8 camadas: 0.25 mm (10 mil) máx. 8 camadas: 0.15 mm (6mil) máx.
Min. Espaçamento da borda do furo ao padrão da camada interna 0.225mm (9mil) 0.15mm (6mil)
Espaçamento Mínimo do Contorno ao Padrão de Camada Interna 0.38mm (15mil) 0.225mm (9mil)
Min. espessura da placa 4 camadas: 0.30 mm (12mil) 4 camadas: 0.20 mm (8mil)
6 camadas: 0.60 mm (24mil) 6 camadas: 0.50 mm (20mil)
8 camadas: 1.0 mm (40mil) 8 camadas: 0.75 mm (30mil)
Tolerância de espessura da placa 4 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) 4 camadas: +/- 0.10 mm (4mil)
6 camadas: +/- 0.15 mm (6mil) 6 camadas: +/- 0.13 mm (5mil)
8-12 camadas: +/-0.20mm (8mil) 8-12 camadas: +/-0.15mm (6mil)
23 Resistência de isolamento 10KΩ~20MΩ(típico: 5MΩ)
24 Condutividade <50Ω (típico: 25Ω)
25 tensão de ensaio 250V
26 Controle de impedância ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm)

A PCBTok oferece métodos de envio flexíveis para nossos clientes, você pode escolher um dos métodos abaixo.

1 DHL

A DHL oferece serviços expressos internacionais em mais de 220 países.
A DHL faz parceria com a PCBTok e oferece tarifas muito competitivas aos clientes da PCBTok.
Normalmente leva de 3 a 7 dias úteis para o pacote ser entregue em todo o mundo.

DHL

2.UPS

A UPS obtém os fatos e números sobre a maior empresa de entrega de pacotes do mundo e um dos principais fornecedores globais de transporte especializado e serviços de logística.
Normalmente, a entrega de um pacote na maioria dos endereços do mundo leva de 3 a 7 dias úteis.

UPS

3. TNT

A TNT tem 56,000 funcionários em 61 países.
Demora 4-9 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.

TNT

4 FedEx

A FedEx oferece soluções de entrega para clientes em todo o mundo.
Demora 4-7 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.

FedEx

5. Ar, Mar / Ar e Mar

Se o seu pedido for de grande volume com PCBTok, você também pode escolher
para enviar via aérea, marítima / aérea combinada e marítima quando necessário.
Entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.

Observação: se precisar de outros, entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.

Você pode usar os seguintes métodos de pagamento:

Transferência Telegráfica (TT): Uma transferência telegráfica (TT) é um método eletrônico de transferência de fundos utilizado principalmente para transações eletrônicas no exterior. É muito conveniente transferir.

Transferencia bancária: Para pagar por transferência eletrônica usando sua conta bancária, você precisa visitar a agência bancária mais próxima com as informações da transferência eletrônica. Seu pagamento será concluído 3-5 dias úteis após você ter concluído a transferência de dinheiro.

Paypal: Pague com facilidade, rapidez e segurança com o PayPal. muitos outros cartões de crédito e débito via PayPal.

Cartão de crédito: Você pode pagar com cartão de crédito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.

Quick Quote
  • “A PCBTok oferece a seus clientes produtos da melhor qualidade e prazo de entrega mais rápido. Você pode conferir os produtos oferecidos em seu site e não ficará desapontado. Eles estão sempre dispostos a ajudar e tratam cada cliente com respeito. Eles trabalham duro para garantir a satisfação de seus clientes, e é isso que os diferencia entre outras empresas.”

    Robledo Puch, CEO da Camera Manufacturing Company, Buenos Aires, Argentina
  • “A PCBTok é um bom parceiro de negócios, que sempre se certifica de nos fornecer o produto da melhor qualidade, ótimo preço e prazo de entrega rápido. Trabalhamos juntos por 2 anos e trabalharemos por muitos mais. O preço era bom e a comunicação excelente. Eu definitivamente os recomendaria. Sou extremamente grato por toda a ajuda deles! “

    Clifford Olson, especialista em placas de circuito de Vancouver, Canadá
  • “Estou muito satisfeito com o serviço prestado pela PCBTok. Não posso dizer coisas boas o suficiente sobre o atendimento ao cliente. O PCBTok fez todos os esforços para me ajudar da maneira que pôde. Eles sempre foram muito receptivos e prestativos. Sou muito grato por seu atendimento ao cliente e posso dizer com confiança que eles são o melhor fabricante de PCB do mercado! Enfim, uma ótima experiência!”

    Albert DeSalvo, gerente de aquisição e entrega de Chelsea, Massachusetts
PCB de câmera monocromática x colorida

Uma câmera é um dispositivo de hardware que captura imagens. Um PCB é uma placa de circuito impresso, que é um tipo de componente eletrônico usado para transmitir sinais e energia em dispositivos eletrônicos.

A escolha entre câmeras monocromáticas e coloridas depende das necessidades do seu projeto. As câmeras monocromáticas são mais baratas que as coloridas, mas não podem capturar imagens coloridas. As câmeras coloridas podem capturar imagens em preto e branco e coloridas, mas são mais caras do que as câmeras monocromáticas.

A escolha entre PCBs monocromáticos e coloridos também depende de suas necessidades. Os PCBs monocromáticos são mais baratos do que os PCBs coloridos porque não precisam da camada extra necessária para torná-los parecidos com o produto final

PCB de câmera fixa vs PCB de câmera de vídeo

Placas de circuito impresso de câmera fotográfica e placas de circuito impresso de câmera de vídeo são semelhantes, pois ambas são usadas para conectar os componentes internos de uma câmera entre si e depois ao mundo externo por meio de várias portas elétricas. No entanto, existem algumas diferenças importantes entre câmeras fotográficas e câmeras de vídeo que também tornam seus PCBs diferentes.

As câmeras fotográficas têm menos portas do que as câmeras de vídeo. Eles não precisam de muitas portas porque as imagens estáticas não são tão complexas ou dinâmicas quanto o vídeo. Por exemplo, uma câmera fotográfica pode ter uma porta para um LCD exibição, enquanto uma câmera de vídeo provavelmente terá várias portas para diferentes tipos de monitores.

As câmeras de vídeo têm significativamente mais RAM do que as câmeras fotográficas porque precisam de mais memória para armazenar todos os seus dados até que possam ser transferidos para outro dispositivo (como seu computador). As câmeras de vídeo também costumam ter mais espaço de armazenamento.

Outros recursos de desempenho de PCBs de câmera

Embora tenhamos abordado os recursos mais importantes dos PCBs de câmera, ainda há alguns outros fatores a serem considerados. Se você estiver projetando sua própria placa de câmera, aqui estão mais algumas coisas a serem lembradas:

  • Conector da bateria. O conector de bateria de alta qualidade e alta confiabilidade está disponível em uma ampla variedade de formas e tamanhos. O PCB possui um mecanismo de mola para evitar polaridade reversa, garantindo que a bateria possa ser conectada com segurança.
  • Interface de E/S. Uma interface de alta velocidade é usada para saída de vídeo de alta definição, suportando vários padrões como HDMI e DVI. A interface também é compatível com USB e interfaces de cartão SD.
  • Sistema de gerenciamento térmico. O uso de sistemas de gerenciamento térmico ajuda a melhorar o desempenho e a confiabilidade dos dispositivos eletrônicos, especialmente quando há muitas fontes de calor em uma área pequena ou quando consumo de energia é alto. O PCB possui uma estrutura de design térmico eficiente que pode efetivamente dissipar o calor de todos os componentes na placa de circuito impresso para manter um ambiente de operação estável.
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