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PCBTok é o seu fornecedor profissional de PCB Bluetooth
A qualidade do PCB Bluetooth do PCBTok recebeu muitos comentários e reconhecimentos favoráveis. Não seria possível sem nossa habilidade em produzir PCBs Bluetooth únicos. Portanto, se você confiar sua PCB a nós, poderá deixar suas preocupações de lado!
- Os protótipos de PCB podem ser devolvidos em 24 horas.
- Esteve na indústria por mais de uma década e assim.
- Ajudamos com qualquer PCB personalizado.
- Temos componentes suficientes para satisfazer suas demandas.
- Atualização de progresso semanal fornecida.
O PCB Bluetooth da PCBTok provou ser confiável
A construção do PCB Bluetooth do PCBTok é sistemática; ele passa por vários processos para atingir seu máximo desempenho. Não queremos que seu PCB Bluetooth seja de segunda categoria, por isso estamos tentando construí-lo de acordo com nossas diretrizes rígidas. No PCB Bluetooth do PCBTok, você nunca pode errar!
Comprometemo-nos a entregar-lhe um PCB louvável e uma assistência admirável.
Envie-nos uma mensagem para qualquer dúvida que você tenha agora!
O PCB Bluetooth do PCBTok não seria recomendado por outros clientes, se estivermos servindo a eles um item comum; assim, isso prova que estamos realmente atentos às suas demandas e sentimentos!
PCB Bluetooth Por Recurso
Atualmente, vários e a maioria dos dispositivos estéreo estão sendo atualizados para conexões sem fio, pois é muito mais conveniente fazê-lo do que da maneira tradicional. Em um PCB estéreo Bluetooth, não há necessidade de conectar vários fios para que funcione.
Com o avanço das tecnologias, os equipamentos de áudio também seguiram a tendência das conexões cabeadas para as conexões sem fio. Alguns outros especialistas neste campo dizem que o áudio transmitido de um PCB de áudio Bluetooth soa muito melhor em comparação com outros tipos de PCBs.
Speaker Bluetooth PCB tem sido extremamente popular nos 21st século porque não é mais um incômodo reproduzir música do seu telefone para um alto-falante; em vez disso, você pode se conectar ao alto-falante e ouvir música com apenas um toque.
A principal função de um PCB transmissor Bluetooth é transmitir música para um sistema estéreo. No entanto, sua função não se limita apenas a isso; você também pode usá-lo como uma ponte para conectar seu dispositivo Bluetooth a outros dispositivos.
O amplificador de potência Bluetooth PCB é uma grande ajuda para os músicos, pois eles não precisam mais comprar vários cabos para conectar seus instrumentos avançados ao amplificador. Isso produz estética e conveniência.
Os cabos em uma configuração de computador podem ser bastante irritantes de se ver, daí o nascimento de um PCB de teclado Bluetooth. Se você está se esforçando para remover as fiações indesejadas de um teclado na configuração do seu PC, isso é perfeitamente adequado para você.
PCB Bluetooth por tratamento de superfície (6)
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O HASL Bluetooth PCB é um tipo de tratamento de superfície que requer a imersão da placa de circuito. Além disso, um acabamento HASL é um dos acabamentos de superfície de renome na indústria de PCB, pois protege os circuitos de cobre da oxidação.
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Um tratamento de superfície Immersion Silver Bluetooth PCB é conhecido por ter uma soldabilidade excepcional. Além disso, esse tipo de acabamento de superfície promove uma vida útil muito maior, mas ainda menor que um polimento ENIG.
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Com o aumento dos regulamentos RoHS na indústria de PCB, a utilização do acabamento de superfície Immersion Gold Bluetooth PCB tornou-se muito mais popular entre os consumidores. Além disso, o Immersion Gold usa um processo de revestimento de metal para evitar a oxidação.
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O acabamento de superfície Immersion Tin Bluetooth PCB tem sido um dos acabamentos considerados uma alternativa de uso para acabamento de superfície à base de chumbo. Uma de suas vantagens é sua superfície lisa e plana, tornando-o perfeito para os componentes polidos lisos.
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Um PCB Bluetooth OSP é reconhecido como um acabamento de superfície orgânico e é considerado à base de água. Este tipo de acabamento superficial requer pouca manutenção e é considerado ecologicamente correto em comparação com outros.
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Em um PCB Bluetooth sem chumbo, é evidente que este é um tratamento de superfície que não usa chumbo nele. Também, é considerado RoHS compatível, pois utiliza materiais e componentes econômicos, ao contrário de alguns outros acabamentos.
PCB Bluetooth por cor (5)
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Como o nome indica, um PCB Bluetooth Verde implanta um máscara de solda cor que é de cor verde. É a cor mais usada na indústria de PCB se você não tiver requisitos mais específicos para aplicações.
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O Blue Bluetooth PCB é muito requisitado pelos clientes pela estética que traz e pela singularidade que apresenta. Além disso, assim como o verde, a marca de solda usada para isso é a cor azul.
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Um PCB Bluetooth Vermelho é também uma das cores mais populares do mercado por ser bastante apelativa aos olhos dos consumidores, e pelo facto de se destacar das restantes. Além disso, isso utiliza a cor vermelha para sua máscara de solda.
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Placa de circuito impresso Bluetooth preta; é reconhecido que você pode facilmente falar em um dispositivo e controlar um som quando optar por implantar esse tipo de cor. Ele tem uma antena única conectada para receber certas informações enviadas.
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Um PCB Bluetooth laranja é uma cor rara e única para um PCB Bluetooth. No entanto, não difere muito das outras cores mencionadas. Todos eles realizam as mesmas ações; eles só diferem quando se trata de aparência.
Características de um PCB Bluetooth
PCBTok tem todas as qualidades necessárias para um PCB Bluetooth! As características listadas abaixo são apenas algumas do que oferecemos no PCBTok.
- Nós utilizamos CEM, FR4, Rogers, e PTFE como seus componentes de Fundação.
- A espessura de sua cobre varia de 0.3 onças a 6 onças.
- Pino do conector, BGA, e USB são alguns dos oferecidos SMT aspectos.
- A resina epóxi é implantada como sua blindagem térmica.
Se você tiver alguma dúvida adicional sobre as propriedades de um PCB Bluetooth e o que mais podemos oferecer, clique no botão de consulta agora!
Prós da utilização de PCB Bluetooth
A utilização do Bluetooth PCB ajudou significativamente os dispositivos que temos atualmente no mundo moderno; torna a conexão com outros dispositivos e pessoas muito mais fácil.
Alguns dos benefícios de um PCB Bluetooth são os seguintes: ele se comunica por meio de códigos especiais, pode processar informações em uma faixa de 10 m de diâmetro, não envolve fiação e é feito de substâncias e componentes de alta qualidade.
Em conclusão, Bluetooth PCB é muito essencial no momento; dado que pode controlar e operar determinados dispositivos sem a necessidade de cabos.
Se você tiver alguma dúvida sobre PCBs, entre em contato conosco agora!
Aumente a capacidade de um PCB Bluetooth
Esta é a seção a ser lida se você quiser entender como melhorar o desempenho de um PCB Bluetooth. Para um PCB Bluetooth durar muito tempo, ele deve ser mantido completamente. Aqui estão algumas sugestões para fazê-lo.
- Obtenha uma cópia de um módulo autorizado: Você economizará tempo e dinheiro no futuro quando se trata de EMI e designação de suscetibilidade da antena.
- Aplicação de dispositivo apropriada: Para garantir que seu PCB Bluetooth funcione bem, você deve primeiro determinar qual é o PCB Bluetooth ideal para suas necessidades.
- Ferramentas certas com análise correta: Isso o ajudará na instalação da seção da antena.
Teremos o maior prazer em responder a quaisquer perguntas que você possa ter sobre o seu PCB!
Escolha e pegue o PCB Bluetooth exemplar do PCBTok
A PCBTok opera no setor há mais de uma década e duas agora. Estamos totalmente equipados com o conhecimento necessário na construção de um PCB Bluetooth de primeira linha. Além disso, adquirimos as certificações essenciais para o aprimoramento do nosso PCB Bluetooth.
Estamos sempre aqui para ajudá-lo com quaisquer preocupações e especificações que você tenha para o seu PCB Bluetooth.
Você pode garantir produtos satisfatórios, pois oferecemos amostras gratuitas de produtos e um serviço de retorno se, em qualquer caso, houver alguns erros cometidos. No entanto, não precisa se preocupar, pois sempre garantimos que todas as nossas placas Bluetooth estão livres de erros.
Obtenha seu PCB Bluetooth com PCBTok imediatamente!
Fabricação de PCB Bluetooth
Todos os nossos PCBs Bluetooth passam por um procedimento sofisticado.
Desde a pré-produção, imagem, gravura, laminação, perfuração, gráfico galvanização, soldagem, polimento de superfície e avaliação eletrônica são realizados como parte do processo.
Os processos de produção mencionados são compactados para garantir uma fácil compreensão. No entanto, todas as fases da produção são minuciosamente executadas para um melhor resultado.
Para saber mais sobre nosso processo de produção, envie-nos uma mensagem!
A PCBTok está construindo PCBs Bluetooth há mais de uma década.
Estamos fornecendo PCBs Bluetooth da mais alta qualidade com componentes especiais anexados a eles. Isso é para garantir que funcionará de forma eficaz para tecnologias sem fio.
A competência da PCBTok na fabricação de PCBs Bluetooth não seria possível se não fosse por nossos mais de 500 funcionários trabalhando para aperfeiçoar seu PCB Bluetooth.
Ligue-nos hoje com todas as perguntas que você tem sobre o nosso PCB!
Aplicativos de PCB Bluetooth OEM e ODM
Os dispositivos de áudio sempre fizeram parte da vida cotidiana das pessoas, mas à medida que a tecnologia progrediu, ela mudou de conexões com fio para conexões sem fio. Assim, o PCB Bluetooth está se tornando mais essencial.
A maioria dos Sensores Industriais hoje em dia se adaptou à tecnologia sem fio para acompanhar o avanço das tecnologias, assim o Bluetooth PCB tornou-se mais popular para isso.
Com a inconveniência de conectar-se a dispositivos de outras pessoas para transferir dados; o método de transmissão de dados sem fio é muito mais conveniente porque os cabos não são mais necessários.
Em uma configuração de computador, cabos e fiações podem ser uma monstruosidade, assim, à medida que a tecnologia avançou, o equipamento do computador passou de conexões com fio para conexões sem fio para estética e limpeza.
Graças ao Bluetooth PCB, todos os nossos eletrodomésticos agora podem ser gerenciados por meio de um dispositivo remoto ou até mesmo de um smartphone, como resultado do advento das tecnologias inteligentes.
Detalhes de produção de PCB Bluetooth como acompanhamento
- Unidade de Produção
- Capacidades de PCB
- Métodos de Envio
- Métodos de Pagamento
- Envie-nos uma pergunta
| NÃO | item | Especificação técnica | ||||||
| Standard | Avançado | |||||||
| 1 | Contagem de Camadas | Camadas 1-20 | 22-40 camada | |||||
| 2 | Material base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminados de PTFE (laminados série Rogers series série Taconic 、 série Arlon series série Arlon 、 IT4A 、 Rogers4350 、 Rogers4 、 laminados PTFE (laminados série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Arlon / Nelco / Rogers Nelco) -XNUMX material (incluindo laminação parcial de híbrido RoXNUMXB com FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | Tipo PCB | PCB rígido/FPC/Flex-Rígido | Backplane, HDI, PCB cego e enterrado de várias camadas, Capacitância incorporada, Placa de resistência incorporada, PCB de alta potência de cobre, Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo de laminação | Cego&enterrado por tipo | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 3 vezes laminação | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 2 vezes laminação | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | ||||||
| 5 | Espessura terminada da placa | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Espessura Mínima do Núcleo | 0.15mm (6mil) | 0.1mm (4mil) | |||||
| 7 | Espessura de cobre | Min. 1/2 OZ, máx. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, máx. 10 OZ | |||||
| 8 | Parede PTH | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Tamanho máximo da placa | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Buraco | Tamanho mínimo de perfuração a laser | 4 mil | 4 mil | ||||
| Tamanho máximo de perfuração a laser | 6 mil | 6 mil | ||||||
| Proporção máxima para placa de furo | 10:1（diâmetro do furo＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Relação de aspecto máxima para laser via chapeamento de enchimento | 0.9:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | 1:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | ||||||
| Proporção máxima para profundidade mecânica- placa de perfuração de controle (profundidade de perfuração do furo cego/tamanho do furo cego) |
0.8:1 (tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | 1.3:1(tamanho da ferramenta de perfuração≤8mil),1.15:1(tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | ||||||
| Min. profundidade de controle mecânico de profundidade (broca traseira) | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre a parede do furo e condutor (Nenhum cego e enterrado via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Espaço mínimo entre o condutor da parede do furo (cego e enterrado via PCB) | 8mil (1 vezes laminação), 10mil (2 vezes laminação), 12mil (3 vezes laminação) | 7mil (1 vez de laminação), 8mil (2 vezes de laminação), 9mil (3 vezes de laminação) | ||||||
| Gab mínimo entre o condutor da parede do furo (buraco cego a laser enterrado via PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espaço mínimo entre os orifícios do laser e o condutor | 6 mil | 5 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre as paredes do furo em uma rede diferente | 10 mil | 10 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre as paredes do furo na mesma rede | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | ||||||
| Espaço mínimo bwteen paredes de furos NPTH | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Tolerância da localização do furo | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância de furos de ajuste de pressão | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância de profundidade do escareador | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolerância do tamanho do furo escareado | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Almofada (anel) | Tamanho mínimo da almofada para perfurações a laser | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | ||||
| Tamanho mínimo da almofada para perfurações mecânicas | 16mil (perfurações de 8mil) | 16mil (perfurações de 8mil) | ||||||
| Tamanho mínimo da almofada BGA | HASL: 10mil, LF HASL: 12mil, outras técnicas de superfície são 10mil (7mil é ok para flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, outras técnicas de superfície são 7mi | ||||||
| Tolerância do tamanho da almofada (BGA) | ± 1.5 mil (tamanho da almofada ≤ 10 mil); ± 15% (tamanho da almofada > 10 mil) | ± 1.2 mil (tamanho da almofada ≤ 12 mil); ± 10% (tamanho da almofada ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Largura/Espaço | Camada Interna | 1/2OZ: 3/3mil | 1/2OZ: 3/3mil | ||||
| 1oz: 3/4mil | 1oz: 3/4mil | |||||||
| 2oz: 4/5.5mil | 2oz: 4/5mil | |||||||
| 3oz: 5/8mil | 3oz: 5/8mil | |||||||
| 4oz: 6/11mil | 4oz: 6/11mil | |||||||
| 5oz: 7/14mil | 5oz: 7/13.5mil | |||||||
| 6oz: 8/16mil | 6oz: 8/15mil | |||||||
| 7oz: 9/19mil | 7oz: 9/18mil | |||||||
| 8oz: 10/22mil | 8oz: 10/21mil | |||||||
| 9oz: 11/25mil | 9oz: 11/24mil | |||||||
| 10oz: 12/28mil | 10oz: 12/27mil | |||||||
| Camada Externa | 1/3OZ: 3.5/4mil | 1/3OZ: 3/3mil | ||||||
| 1/2OZ: 3.9/4.5mil | 1/2OZ: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1oz: 4.8/5mil | 1oz: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43OZ（positivo）: 4.5/7 | 1.43OZ（positivo）: 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ（negativo）:5/8 | 1.43OZ（negativo）:5/7 | |||||||
| 2oz: 6/8mil | 2oz: 6/7mil | |||||||
| 3oz: 6/12mil | 3oz: 6/10mil | |||||||
| 4oz: 7.5/15mil | 4oz: 7.5/13mil | |||||||
| 5oz: 9/18mil | 5oz: 9/16mil | |||||||
| 6oz: 10/21mil | 6oz: 10/19mil | |||||||
| 7oz: 11/25mil | 7oz: 11/22mil | |||||||
| 8oz: 12/29mil | 8oz: 12/26mil | |||||||
| 9oz: 13/33mil | 9oz: 13/30mil | |||||||
| 10oz: 14/38mil | 10oz: 14/35mil | |||||||
| 13 | Tolerância dimensão | Posição do furo | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largura do condutor (W) | 20% de desvio do mestre A / W |
1mil Desvio do Mestre A / W |
||||||
| Dimensão contorno | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Condutores e Esboço (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Deformar e torcer | Um CAC | Um CAC | ||||||
| 14 | máscara de solda | Tamanho máximo da ferramenta de perfuração para via preenchida com máscara de solda (lado único) | 35.4 mil | 35.4 mil | ||||
| Cor da máscara de solda | Verde, Preto, Azul, Vermelho, Branco, Amarelo, Roxo fosco / brilhante | |||||||
| Cor da serigrafia | Branco, preto, azul, amarelo | |||||||
| Tamanho máximo do furo para via preenchida com cola azul de alumínio | 197 mil | 197 mil | ||||||
| Tamanho do furo de acabamento para via preenchida com resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Proporção máxima para via preenchida com placa de resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largura mínima da ponte de máscara de solda | Base de cobre ≤ 0.5 oz, lata de imersão: 7.5 mil (preto), 5.5 mil (outra cor), 8 mil (na área de cobre) | |||||||
| Base de cobre≤0.5 oz、Acabamento de tratamento não Imersão Tin ： 5.5 mil (preto, extremidade 5 mil), 4 mil (outros cor, extremidade 3.5mil), 8mil (na área de cobre |
||||||||
| Base coppe 1 oz: 4mil (verde), 5mil (outra cor), 5.5mil (preto, extremidade 5mil), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| Base de cobre 1.43 oz: 4mil (verde), 5.5mil (outra cor), 6mil (preto), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| Base de cobre 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| 15 | Tratamento da superfície | chumbo | Ouro reluzente (ouro galvanizado) 、 ENIG 、 Ouro duro 、 Ouro reluzente 、 HASL Sem chumbo 、 OSP 、 ENEPIG 、 Ouro macio 、 Prata de imersão 、 Lata de imersão 、 ENIG + OSP, ENIG + dedo de ouro, ouro reluzente (ouro eletrodepositado) + dedo de ouro , Prata de imersão + dedo de ouro, lata de imersão + dedo de ouro | |||||
| Com chumbo | HASL liderado | |||||||
| Proporção da tela | 10: 1 (HASL sem chumbo 、 HASL Chumbo 、 ENIG 、 Estanho de imersão 、 Prata de imersão 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Tamanho máximo finalizado | HASL Chumbo 22″*39″；HASL Sem chumbo 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Ouro duro 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold (ouro galvanizado) 21″*48 ″；Lata de imersão 16″*21″；Imersão prata 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Tamanho mínimo acabado | HASL Chumbo 5″*6″；HASL Sem chumbo 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (ouro galvanizado) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4″；Immersion silver 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Espessura de PCB | Chumbo HASL 0.6-4.0 mm; HASL sem chumbo 0.6-4.0 mm; Flash ouro 1.0-3.2 mm; Ouro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; Flash ouro (ouro galvanizado) 0.15-5.0 mm; Estanho de imersão 0.4- 5.0 mm; prata de imersão 0.4-5.0 mm; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max alto para dedo de ouro | 1.5inch | |||||||
| Espaço mínimo entre os dedos de ouro | 6 mil | |||||||
| Espaço mínimo do bloco para dedos de ouro | 7.5 mil | |||||||
| 16 | Corte em V | Tamanho do Painel | 500mm X 622mm (máx.) | 500mm X 800mm (máx.) | ||||
| Espessura da placa | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Espessura restante | 1/3 da espessura da placa | 0.40 +/-0.10mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolerância | ±0.13 mm (5mil) | ±0.1 mm (4mil) | ||||||
| Largura da ranhura | 0.50 mm (20mil) máx. | 0.38 mm (15mil) máx. | ||||||
| sulco para sulco | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groove para rastrear | 0.45 mm (18mil) min. | 0.38 mm (15mil) min. | ||||||
| 17 | Slot | Tamanho do slot tol.L≥2W | Ranhura PTH: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Ranhura PTH: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Ranhura NPTH(mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Ranhura NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Espaçamento mínimo da borda do furo até a borda do furo | 0.30-1.60 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.10mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.13mm (5mil) | ||||||
| 19 | Espaçamento mínimo entre a borda do furo e o padrão de circuito | Orifício PTH: 0.20 mm (8mil) | Orifício PTH: 0.13 mm (5mil) | |||||
| Orifício NPTH: 0.18 mm (7mil) | Orifício NPTH: 0.10 mm (4mil) | |||||||
| 20 | Ferramenta de registro de transferência de imagem | Padrão de circuito vs. furo de índice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Padrão de circuito vs.2º furo | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolerância de registro de imagem de frente/verso | 0.075mm (3mil) | 0.05mm (2mil) | |||||
| 22 | Multicamadas | Registro incorreto de camada | 4 camadas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | 4 camadas: | 0.10 mm (4mil) máx. | ||
| 6 camadas: | 0.20 mm (8 mil) máx. | 6 camadas: | 0.13 mm (5mil) máx. | |||||
| 8 camadas: | 0.25 mm (10 mil) máx. | 8 camadas: | 0.15 mm (6mil) máx. | |||||
| Min. Espaçamento da borda do furo ao padrão da camada interna | 0.225mm (9mil) | 0.15mm (6mil) | ||||||
| Espaçamento Mínimo do Contorno ao Padrão de Camada Interna | 0.38mm (15mil) | 0.225mm (9mil) | ||||||
| Min. espessura da placa | 4 camadas: 0.30 mm (12mil) | 4 camadas: 0.20 mm (8mil) | ||||||
| 6 camadas: 0.60 mm (24mil) | 6 camadas: 0.50 mm (20mil) | |||||||
| 8 camadas: 1.0 mm (40mil) | 8 camadas: 0.75 mm (30mil) | |||||||
| Tolerância de espessura da placa | 4 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | 4 camadas: +/- 0.10 mm (4mil) | ||||||
| 6 camadas: +/- 0.15 mm (6mil) | 6 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | |||||||
| 8-12 camadas: +/-0.20mm (8mil) | 8-12 camadas: +/-0.15mm (6mil) | |||||||
| 23 | Resistência de isolamento | 10KΩ~20MΩ(típico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Condutividade | <50Ω (típico: 25Ω) | ||||||
| 25 | tensão de ensaio | 250V | ||||||
| 26 | Controle de impedância | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
A PCBTok oferece métodos de envio flexíveis para nossos clientes, você pode escolher um dos métodos abaixo.
1 DHL
A DHL oferece serviços expressos internacionais em mais de 220 países.
A DHL faz parceria com a PCBTok e oferece tarifas muito competitivas aos clientes da PCBTok.
Normalmente leva de 3 a 7 dias úteis para o pacote ser entregue em todo o mundo.
2.UPS
A UPS obtém os fatos e números sobre a maior empresa de entrega de pacotes do mundo e um dos principais fornecedores globais de transporte especializado e serviços de logística.
Normalmente, a entrega de um pacote na maioria dos endereços do mundo leva de 3 a 7 dias úteis.
3. TNT
A TNT tem 56,000 funcionários em 61 países.
Demora 4-9 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
4 FedEx
A FedEx oferece soluções de entrega para clientes em todo o mundo.
Demora 4-7 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
5. Ar, Mar / Ar e Mar
Se o seu pedido for de grande volume com PCBTok, você também pode escolher
para enviar via aérea, marítima / aérea combinada e marítima quando necessário.
Entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.
Observação: se precisar de outros, entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.
Você pode usar os seguintes métodos de pagamento:
Transferência Telegráfica (TT): Uma transferência telegráfica (TT) é um método eletrônico de transferência de fundos utilizado principalmente para transações eletrônicas no exterior. É muito conveniente transferir.
Transferencia bancária: Para pagar por transferência eletrônica usando sua conta bancária, você precisa visitar a agência bancária mais próxima com as informações da transferência eletrônica. Seu pagamento será concluído 3-5 dias úteis após você ter concluído a transferência de dinheiro.
Paypal: Pague com facilidade, rapidez e segurança com o PayPal. muitos outros cartões de crédito e débito via PayPal.
Cartão de crédito: Você pode pagar com cartão de crédito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
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Os guias completos de perguntas frequentes responderão a todas as suas perguntas e o guiarão pelo processo de design de PCB Bluetooth do início ao fim. Seguindo estes guias, você poderá projetar PCBs Bluetooth que são robustos e fáceis de implementar.
O que exatamente é um PCB Bluetooth? Uma placa com chips, relógios baseados em cristal, reguladores de tensão e antenas. Para evitar problemas com alcance, funcionalidade e outros recursos importantes, esta placa deve ser cuidadosamente montada e seguir os padrões profissionais. A placa Bluetooth deve ser montada corretamente e com cuidado para funcionar corretamente. Este guia mostrará como montar e testar corretamente a placa Bluetooth.
Existem muitos componentes na placa Bluetooth, incluindo dois indutores. Esses indutores aumentam a resistência da antena e reduzem a impedância entre os processos de recepção e transmissão. A placa Bluetooth também possui quatro pinos de E/S, representando quatro opções de módulos diferentes. Vários capacitores e diodos também estão incluídos. Finalmente, o PCB Bluetooth inclui muitos chips e reguladores de tensão. Relógios baseados em cristal também desempenham um papel importante na placa Bluetooth.
PCB Bluetooth
Se você quer saber o que é um PCB Bluetooth, então você veio ao lugar certo. Uma placa de circuito impresso é chamada de “PCB”. Esses dispositivos geralmente são compostos de várias camadas e muitos componentes. Os designs de PCB Bluetooth são criados usando uma variedade de softwares de design que podem ajudá-lo a produzir designs de alta qualidade. Além do design de PCB Bluetooth, o software também inclui uma lista de materiais, esquemas e layouts de placas de circuito impresso.
PCB Bluetooth de cobre grosso
De que materiais são feitos os PCBs Bluetooth? Laminados finos são usados como material primário para placas de circuito impresso Bluetooth. A espessura deste laminado varia, mas normalmente tem cerca de 0.038 polegadas de espessura. O núcleo é então usado como o principal condutor de eletricidade e calor. Um filme resistente a seco (ou seja, uma fina camada de foto ou filme) é então aplicado à superfície do PCB. O processo de “exposição” envolve a exposição da imagem no PCB. A imagem é então revelada e a camada interna é gravada. A tira de resistência é então removida do dispositivo.
Existem certas diretrizes de layout que devem ser seguidas ao projetar um módulo ou chip Bluetooth. Primeiro, certifique-se de que a seção da antena esteja livre de todos os componentes de alta energia. Em seguida, crie uma placa com capacitores de desacoplamento e acoplamento. Você também deve deixar espaço para componentes de ajuste, como contas de ferrite. Depois de concluir o projeto, envie-o para um laboratório de teste de RF para uma verificação de compatibilidade.
Este parágrafo irá guiá-lo através do processo passo a passo. Você deve seguir as instruções fornecidas pelo fabricante do chip Bluetooth que pretende usar para construir seu próprio dispositivo Bluetooth. As etapas a seguir devem ajudá-lo a projetar o PCB Bluetooth para seu dispositivo, ou você pode consultar o manual do usuário fornecido pelo fabricante para saber como projetar o circuito.
Primeiro, determine o comprimento do PCB Bluetooth. Deve ter pelo menos 1.66 mm de espessura para garantir que não interfira na frequência de rádio. O próximo passo é escolher o layout certo para o seu PCB Bluetooth. O layout da placa deve ser o mais simples possível. Mantenha a integridade do sinal do PCB alta e evite colocar metal perto dos pinos GND. Ao construir o gabinete, certifique-se de incluir o conector de áudio de 3.5 mm.
Depois de determinar a localização do circuito, você pode adicionar o módulo sem fio. Você pode até integrar a antena em seu design. Uma placa de circuito é necessária para conectar o transmissor sem fio à sua estação base. O design da PCB também deve incluir alguns componentes para manter o dispositivo funcionando. O módulo Bluetooth conterá circuitos de amplificação de áudio e regulação de tensão. A placa Bluetooth deve então ser adicionada.
Se você está se perguntando "O que é um módulo PCB Bluetooth?" Este é o lugar para ir. Então você veio ao lugar certo. Aqui estão alguns dos componentes mais importantes da placa de circuito Bluetooth. Leia para saber mais! A antena, o chip Bluetooth e a camada PCB compõem o módulo PCB Bluetooth. Apesar de sua construção simples, a camada PCB pode ter um impacto significativo no desempenho do seu produto.
Módulo PCB Bluetooth
O primeiro fator a considerar ao escolher o módulo Bluetooth correto é o design. Dependendo da aplicação, você pode precisar de um espaço menor ou maior. Por exemplo, os módulos Bluetooth 5.1 são empilhados em uma placa de circuito impresso junto com uma antena impressa. Os módulos Bluetooth 5.1 são projetados para serem um pouco volumosos, para que não possam ser jogados na placa. Além disso, você não precisa projetar um novo PCB para Bluetooth 5.1.
Um módulo de PCB Bluetooth consiste em quatro camadas de placas de circuito. A primeira camada é a camada de sinal I. A camada de terra é a segunda camada. A camada de energia é a terceira camada. A antena é a última camada. Esta é a parte mais importante. Um circuito Bluetooth não pode funcionar sem um kit e não funcionará. Para ser mais eficaz, o engenheiro de projeto deve seguir alguns princípios básicos.
O módulo PCB Bluetooth consome menos energia e é econômico. Ele também suporta vários protocolos de interface. Além desses benefícios, o PCB Bluetooth pode ser usado como um dispositivo Bluetooth autônomo. Os módulos de PCB Bluetooth também podem ser usados como uma solução de baixo custo, baixo consumo de energia ou periférica para aplicações simples. Ao selecionar um módulo de PCB Bluetooth, é importante considerar o tipo de produto que você está projetando.
Você pode estar se perguntando o que é um PCB de alto-falante Bluetooth. para responder a esta pergunta, você deve primeiro entender o processo de projeto de circuitos. Uma placa de circuito impresso é uma PCB de alto-falante Bluetooth. ao contrário de outras placas de circuito impresso, os alto-falantes Bluetooth não são feitos de uma única placa. Em vez disso, eles são compostos de várias camadas. Aqui estão alguns dos componentes usados para fazer um PCB de alto-falante Bluetooth.
O PCB do alto-falante Bluetooth consiste em muitos pequenos circuitos que compõem o circuito de áudio do dispositivo. Os principais componentes de um alto-falante Bluetooth são a bateria, a placa do amplificador, o conversor boost, o módulo de áudio, o receptor Bluetooth e o carregador de bateria. O módulo de áudio integra seu smartphone no alto-falante Bluetooth e possui um chip de segurança integrado. No PCB, há também um booster. Isso ajuda a carregar o dispositivo e conectá-lo a dispositivos externos, como subwoofers.
A placa de circuito principal contém a bateria, o microfone e a tecnologia Bluetooth. O alto-falante Bluetooth possui uma bateria de lítio que dura cerca de dez horas. Durante esse tempo, o PCB também contém o microfone e o controle de volume, que permite ajustar o som. A PCB também controla os outros componentes do dispositivo. Se você está se perguntando “O que é um PCB de alto-falante Bluetooth?”, alguns dos componentes de um PCB de alto-falante Bluetooth são explicados aqui.
Outro componente importante é a antena. Para enviar e receber dados, a área da antena usa uma antena de rastreamento. Além da antena de alinhamento, possui dois indutores L4 e L6 para ajudar a ajustar a impedância da antena. Além disso, vários outros componentes são usados para melhorar o desempenho do PCB do alto-falante Bluetooth. Depois de determinar a função de cada componente, o próximo passo foi o layout do PCB.
Como fabricante de pequenos componentes eletrônicos, o PCB é um dos componentes mais críticos em qualquer produto. O Bluetooth permite que você conecte facilmente dois ou mais dispositivos sem se preocupar com interferência de sinal. O Bluetooth é uma tecnologia confiável e de baixo consumo, fácil de implementar em uma variedade de pequenos periféricos. Apesar de sua idade, a tecnologia continua a melhorar em termos de velocidade, alcance e segurança. Infelizmente, o Bluetooth é suscetível a interferências de sinal; no entanto, um PCB bem projetado pode mitigar esse problema.
O ponto de aterramento através dos orifícios no PCB Bluetooth ajuda a evitar que a radiação indesejada interfira nos sinais próximos. Novamente, você deve ajustar a forma da placa para corresponder à localização da antena no dispositivo Bluetooth. Além disso, você deve separar os planos de aterramento analógico e digital da antena e adicionar blindagem para reduzir o ruído captado na área circundante. Obviamente, se você estiver usando uma antena de cerâmica ou impressa, precisará de um plano de aterramento para reduzir o acoplamento cruzado e maximizar a largura de banda de entrada.
Bluetooth clássico
Se você precisar de um módulo Bluetooth completo, procure um módulo Bluetooth completo e pré-certificado. Isso reduzirá o tempo de desenvolvimento e o tempo de lançamento no mercado e eliminará os problemas de posicionamento da antena e sensibilidade a EMI. Existem vários módulos certificados de baixo custo disponíveis, muitos dos quais incluem um processador ARM para controlar periféricos simples. Você também deve procurar por módulos que não tenham muita potência na placa.