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Introdução:
O teste AOI é um procedimento de inspeção usado para detectar defeitos. Existem vários tipos de sistemas AOI disponíveis. Ao selecionar um, é fundamental determinar sua capacidade de atender às suas necessidades de fabricação. O primeiro passo é entender seu processo de fabricação, incluindo defeitos, e determinar se o teste de AOI é adequado para o seu negócio. Em última análise, isso ajudará você a melhorar a qualidade geral, maximizando o retorno do investimento.
Os sistemas AOI usam algoritmos para identificar componentes com base em seus padrões. Isso significa que o sistema AOI não requer um inspetor humano para realizar cada inspeção. O teste AOI também ignora diferenças sutis de cor entre componentes idênticos em um PCB. Como resultado, é uma opção de inspeção econômica para Fabricantes de PCB.
Desalinhamento de componentes, pontes de componentes e folgas de solda podem ser detectados pelo teste AOI. Ele também pode detectar polaridade, qualidade do componente e defeitos de solda do componente. Você pode melhorar seu processo de fabricação usando o teste AOI para determinar a qualidade de seus PCBs.
Circuitos abertos, uma falha comum na fabricação de PCBs, também podem ser detectados por testes AOI. Esse problema ocorre quando a solda não é soldada corretamente ou quando as juntas de solda não são formadas corretamente. Esses componentes têm o potencial de causar falhas catastróficas. Esses problemas serão detectados pelo teste AOI antes que o componente falhe.
O que é o teste AOI?
O teste AOI é um procedimento que pode detectar uma variedade de problemas potenciais com placas de circuito impresso. Pontes de solda, folgas de solda, excesso de solda e componentes desalinhados são exemplos desses problemas. Como resultado, esses problemas podem afetar a corrente que flui através da placa. Quando isso acontece, a placa para de funcionar corretamente e eventualmente falha. O teste AOI pode ajudar a detectar e corrigir esse problema antes que a placa entre em produção.
O que é o teste AOI
AOI é um processo que usa algoritmos para identificar vários componentes em uma placa de circuito. O sistema analisa o padrão da imagem antes de gerar um relatório de defeitos. Como o processo é automatizado, as placas podem ser inspecionadas em menos de um minuto. É particularmente útil em processos de fabricação envolvendo placas de circuito de alto volume e alta qualidade componentes. No entanto, não é a melhor escolha para pequenas tiragens ou desenvolvimento de produtos devido ao tempo e dinheiro necessários para a instalação.
O teste AOI é uma etapa crítica no processo de fabricação. A indústria automotiva exige padrões de alta qualidade e um sistema preciso e confiável ajuda a garantir a conformidade.
Por que os testes AOI são populares?
Uma inspeção óptica é uma ferramenta útil que pode ser usada em todas as etapas de montagem para identificar componentes defeituosos. Este processo pode ajudar a desenvolver produtos que requerem um mínimo de retrabalho e controle de qualidade. Ele usa sensores ópticos para detectar a presença e a posição de componentes e marcá-los se estiverem mal posicionados ou mal direcionados. Ele também pode detectar outros defeitos, como capacitores mal colocados ou componentes com a polaridade errada.
O teste AOI ajuda a detectar o desalinhamento do componente, que ocorre quando as placas de circuito impresso são soldadas incorretamente ou montadas incorretamente. Esse problema pode causar um curto-circuito ou queimar componentes críticos. Esses defeitos são difíceis de detectar a olho nu, mas o teste AOI pode detectá-los e devolver a placa defeituosa para reparo. O empenamento do chumbo é um problema comum em placas de circuito impresso e também pode ser detectado usando a varredura AOI.
AOI é uma etapa crítica na produção de placas de circuito impresso. Ele usa inspeção óptica automatizada para verificar a qualidade das juntas de solda, defeitos de superfície e colocação de componentes. Esse processo está se tornando cada vez mais importante à medida que as placas de circuito se tornam mais complexas e difíceis de inspecionar manualmente. Devido ao grande número de componentes e peças em placas de circuito impresso, a AOI é uma etapa importante no processo de fabricação para melhorar a qualidade e reduzir custos.
Teste AOI de Montagem de PCB
Como funciona um AOI?
AOI é uma ferramenta de teste usada para inspecionar placas de circuito impresso (PCBs) quanto a defeitos como juntas de solda insuficientes e circuitos abertos. Esses problemas podem fazer com que uma placa falhe e podem levar a falhas catastróficas. AOI pode detectar esses defeitos escaneando a placa e comparando-a com uma imagem de referência. Também é capaz de detectar excesso de solda.
AOI coleta dados em vários formatos, como coleta de imagens, saída de texto ou bancos de dados. Eles não substituem os operadores humanos, mas podem tornar a programação mais fácil e eficiente. A maioria dos sistemas AOI coleta dados por meio de saída de texto simples, mas também pode armazenar dados em vários formatos.
As máquinas AOI são usadas em todas as etapas do processo de fabricação. Eles podem ser usados para teste de placa nua, inspeção de solda e teste pós-refluxo. É uma aplicação particularmente comum para sistemas AOI devido aos muitos defeitos que podem ocorrer durante a inspeção de refluxo.
Para detectar defeitos, as máquinas AOI usam um algoritmo. Esses algoritmos escaneiam as imagens capturadas para encontrar padrões. Se os dados forem altos o suficiente, a máquina pode detectar defeitos na placa. Pequenas diferenças de cor entre componentes de PCB idênticos são muitas vezes ignoradas.
Quais métodos podemos usar para programar um sistema AOI?
Existem vários métodos para escolher ao programar um sistema AOI. Várias opções estão disponíveis, incluindo diagramas ladder, blocos de função e texto estruturado. O primeiro passo na programação da lógica é definir os parâmetros de entrada e saída. A lógica então usará esses parâmetros.
O processamento de imagem de deslocamento de fase 3D Moiré é um método comum para sistemas AOI 3D. Neste método, um padrão de faixa digital multifásica é projetado digitalmente no FOV. Uma câmera 2D captura o padrão e a distorção da linha causada pela altura do componente. Além disso, o sistema realiza uma análise de mudança de fase para gerar um mapa de altura 3D. O mapa de altura pode então ser aplicado à imagem FOV color2D.
AOI baseada em imagem é outra abordagem popular. O banco de dados de imagens está vinculado ao sistema baseado em imagens. Isso significa que as imagens de componentes bons e defeituosos geralmente são semelhantes. Isso pode ser muito confuso para o operador. Medidas geométricas são usadas no sistema baseado em imagem para determinar o limiar de componentes bons e defeituosos. Como resultado, tem o potencial de melhorar a precisão enquanto reduz os falsos positivos.
Os sistemas AOI também podem detectar circuitos abertos. Estes são problemas bastante comuns em PCBs. Se um componente não for soldado corretamente, o circuito não estará completo e não funcionará corretamente. Os circuitos abertos podem ser causados por uma variedade de fatores, incluindo furos de passagem mal formados ou muita solda.
Sistema AOI
Como a AOI se compara a outros métodos de inspeção?
AOI é um sistema que usa algoritmos de computador para localizar componentes em uma placa de circuito impresso. O sistema compara imagens de PCBs boas e defeituosas para criar perfis de produtos. O processo de inspeção requer menos da placa real do que outros métodos de inspeção. Outro método, AXI, usa raios X para capturar imagens e determinar se uma PCB está com defeito. No entanto, essa tecnologia é cara e muitas empresas a utilizam apenas para inspecionar placas caras e complexas.
Uma vantagem significativa da AOI é que ela permite uma inspeção mais detalhada. Ele também pode detectar padrões de defeitos. Isso é particularmente útil em processos de fabricação com um pequeno número de componentes. O sistema tem muitas vantagens, incluindo um menor custo por função e maiores rendimentos.
AOI também pode detectar problemas de solda. Durante o processo de soldagem, os componentes podem estar desalinhados ou mover-se ligeiramente. Isso pode interromper a corrente no PCB. Isso pode levar a falhas de placa, até mesmo falhas catastróficas.
Outra vantagem do AOI é a capacidade de controlar o brilho da luz. Isso é crítico no processo de fabricação de eletrônicos. O teste AOI permite que o nível de luz seja ajustado para tornar os defeitos mais visíveis.
Quais são os prós e contras da AOI?
A inspeção óptica automatizada (AOI) usa sistemas de iluminação e câmera para capturar imagens de componentes e montagens. Existem vários tipos de iluminação disponíveis, como lentes telecêntricas e espelhos esféricos, cada um com seu próprio conjunto de recursos. Esses sistemas capturam vários quadros, permitindo o processamento de sinais e a geração de imagens estáticas. No entanto, esses sistemas não são tão precisos quanto outros sistemas de imagens estáticas. Além disso, esses sistemas requerem sistemas de iluminação e software apropriados para operar.
A inspeção óptica automatizada tem várias vantagens sobre a inspeção visual manual. É muito mais rápido para iniciantes. Uma placa pode levar uma hora para inspecionar visualmente, mas uma AOI pode verificar o mesmo defeito em três a cinco minutos. Isso significa que os fabricantes podem começar a produzir mercadorias mais rapidamente.
A inspeção óptica automatizada pode ajudar os fabricantes a economizar dinheiro detectando defeitos e outros problemas antes que eles atinjam os estágios finais de produção. Devido à sua natureza sem contato, pode ser usado em qualquer etapa do processo de fabricação. Anteriormente, essa inspeção era usada apenas para identificar PCBs defeituosos, mas agora é usada em todas as etapas de fabricação e montagem de PCBs.
O poder do processamento de dados de imagem está no centro da tecnologia de inspeção óptica automatizada. Para atender às demandas de produção, a tecnologia gera grandes quantidades de dados de imagem, exigindo processamento de dados em alta velocidade. Os métodos comumente usados incluem DMMP (Distributed Memory Multi-Processing) e Shared Memory Multi-Threaded Processing (SMT). Imagens grandes são divididas em fluxos de dados menores e distribuídas em uma rede de computadores.
O tipo de sistema de iluminação usado para o teste AOI
O teste AOI depende muito da iluminação. Pode ajudar a destacar vários tipos de defeitos e reduzir o tempo de processamento. A maioria dos sistemas AOI inclui configurações de iluminação predefinidas. É fundamental entender como esses sistemas funcionam e como selecionar as configurações adequadas para sua aplicação.
Luzes de LED estão se tornando uma escolha mais popular para máquinas AOI. Estes fornecem uma fonte de luz consistente e permitem que a máquina seja programada para produzir padrões de luz uniformes. A saída de cor e luz também pode ser controlada por lâmpadas LED. Eles também são muito econômicos. O tipo de sistema de iluminação que você escolher dependerá do tipo de inspeção que você realizar.
Considere como o teste AOI é realizado ao determinar a qualidade da iluminação. As imagens são afetadas de forma diferente por diferentes sistemas de iluminação AOI. Ao comparar imagens dos mesmos componentes, lembre-se de que eles não parecem iguais devido aos diferentes pontos de FOV. Para acomodar mais variação na imagem, o programador AOI precisa abrir as tolerâncias. Isso pode comprometer a confiabilidade do teste.
Uma máquina de inspeção óptica automatizada de alta qualidade pode detectar defeitos no produto. Ele também pode reconhecer códigos de barras e medir as dimensões da embalagem. Câmeras de visão mecânica, sistemas de iluminação, câmeras e unidades de processamento de software fazem parte do sistema.
Quais são os possíveis defeitos nos testes em circuito?
A funcionalidade da placa de circuito é testada no circuito. Ele usa vários dispositivos para detectar defeitos, como componentes danificados ou em curto. O teste também garante que todos os componentes estejam devidamente interconectados. Os resultados do teste são usados para determinar se o PCB atende às especificações.
O retrógrado é um problema comum. Ocorre quando a saída de um circuito integrado é inadvertidamente acionada para um estado alternativo, sobrecarregando os circuitos de saída do chip. Geralmente é considerado seguro por um tempo limitado, mas à medida que as geometrias do CI encolhem, está se tornando um problema maior.
A presença de cobre flutuante é outro problema comum. Essa camada de cobre tem o potencial de se separar do PCB e causar outros problemas. Defeitos como esse podem levar a circuitos abertos, curtos-circuitos e até contaminação de componentes. Pontes de solda também podem ser um problema. Essas pontes são prejudiciais ao produto acabado, levando a curtos-circuitos e corrosão.
O teste no circuito é uma etapa importante no processo de projeto de eletrônicos e pode ajudá-lo a economizar tempo e dinheiro. Se um fabricante estiver ciente de possíveis defeitos, ele poderá corrigi-los facilmente antes que a placa entre em produção. Ao usar a combinação certa de métodos de teste e inspeção, o teste no circuito pode detectar quase qualquer defeito possível
Teste em circuito