Alterar idioma
PCBTok é o seu notável fabricante de PCB de alto TG
Sempre foi o objetivo da PCBTok produzir um requintado PCB High TG que nenhum outro fabricante chinês pode superar; assim PCBTok é conhecido por sua apreciação para com seus clientes. Suas contribuições são sempre apreciadas!
- Experiência de fabricação de PCB de mais de 12 anos.
- Dentro de 1-2 horas, as perguntas técnicas serão enviadas.
- Assistência tecnológica de vendas e engenharia acessível 24 horas por dia, 7 dias por semana.
- E-testing e exame AOI em 100%.
- Cada PCB é compatível com IPC Classe 2 ou 3.
High TG PCB da PCBTok é testada e comprovada
O PCB High TG da PCBTok é construído com materiais de alta qualidade e é meticulosamente tratado durante todo o processo de produção. No entanto, sempre garantiremos que esteja dentro do seu orçamento; um item High TG PCB de alta qualidade e serviço excepcional.
PCBTok garante que todos os seus itens chegarão em perfeito estado de funcionamento e que você terá uma experiência satisfatória conosco.
Entre em contato conosco hoje para fazer sua primeira compra de PCB!
A capacidade da PCBTok de fornecer PCB de alto TG para nossa clientela nos rendeu muito reconhecimento. Fale conosco se tiver alguma proposta; vamos resolver!
PCB de TG alto por recurso
A FR-4 é uma categoria de produtos de fibra de vidro epóxi. Enquanto o TG130 se refere à temperatura de transição do vidro, esta indicação começará a distorcer a 130°C. Os principais materiais neste PCB são pré-impregnados e núcleo.
De acordo com a regulamentação estabelecida, quanto maior o valor de TG, mais confiável é durante o processo de produção e construção. Além disso, o ponto médio típico de TG é superior à faixa de 150°C-160°C.
PCBs FR4 High TG170 podem sustentar distorção em temperaturas que chegam a 170°C; adequado para aplicações de alta temperatura. Graças aos excelentes serviços de PCB, agora são viáveis peças FR4 com maior tratamento térmico.
A Nelco O N4000-6 é o componente mais utilizado para PCBs High FR4 TG175; ele combina a tecnologia prepreg com um composto epóxi de alto teor de TG para fornecer uma combinação de eficiência de desempenho e ganhos de produtividade para uma ampla gama de aplicações exigentes.
A PCBTok produz PCBs de alto TG com temperaturas variando de 180°C. De um modo geral, o High TG180 PCB é ITEQ 180 e 370HR; se a finalidade exigir componentes de alta classe, use ITEQ IT180A (TG180), que também é credenciado pela RoHS.
Se você está procurando um tipo de PCB High TG que seja compatível com altas operações, é aconselhável utilizar o PTFE PCB 280. As características elétricas dos materiais PTFE são ideais para superar as restrições ligeiramente elevadas do FR4.
PCB de alta TG por materiais (6)
-
O Rogers PCB é perfeitamente adequado para alta frequência aplicações e placas de alta velocidade devido aos laminados revestidos de cobre de qualidade usados no produto Rogers. Produtos compatíveis com RoHS também são facilmente acessíveis neste tipo específico.
-
Os PCBs Arlon são construídos usando uma ampla variedade de componentes. Sofisticado cerâmico e híbridos de PTFE estão entre as substâncias empregadas neste tipo. Se você precisa de um FR4 típico com TG150 ou TG170; ficaremos felizes em fornecê-lo com isso.
-
Os PCBs Taconic são amplamente reconhecidos na indústria devido à sua cobre soluções laminadas. Eles são capazes de atender às especificações especiais de tinta PCB. O número CTE pode diferir dependendo dos requisitos da sua placa.
-
O Isola PCB é bastante idêntico ao Rogers PCB em alguns aspectos, exceto que você pode personalizar facilmente as características da superfície nos lados não modificados e modificados. O material de poliimida também está disponível neste tipo.
-
ITEQ PCB é desenvolvido para ter uma forte resistência CAF e resistência térmica. Portanto, é ideal para aplicações que produzem temperaturas mais altas. Você pode contar com esse tipo se um equipamento específico exigir um componente resistente à temperatura.
-
O Shengyi PCB foi projetado para sobreviver a temperaturas extremas. Pode garantir o desempenho estrutural deste componente porque possui uma alta resistência ao calor. Está demonstrado que Shengyi tem uma alta tolerância térmica devido ao seu alto valor.
PCB de alta TG por tipos (6)
-
Como a substância foi projetada para ser submetida a calor elevado, a PCBTok fabrica PCBs Rigid-Flex High TG sem umidade. Celulares, militar suprimentos e aparelhos aeroespaciais podem se beneficiar de PCBs rígidos e flexíveis.
-
Componentes de PCB multicamadas são essenciais para industrial projetos que requerem implantação regular. Os clientes fazem compras de PCBs digitalizados e sem fio para sistemas de vigilância, equipamentos habilitados para Wi-Fi, etc.
-
High Frequency PCB é a opção mais sábia se pretende usar o High TG PCB em atividades de projeto de alta velocidade. Estes são amplamente utilizados em aplicações onde são necessárias trocas de dados particulares entre equipamentos.
-
O PCB rígido é altamente exigido pelos consumidores e é amplamente utilizado em aplicativos de software. É excepcionalmente flexível e placas padrão de longa duração e muito mais duradouras; como resultado, é comparativamente barato.
-
Um PCB HDI é necessário para fins de regulação de tensão HDI, como geração de eletricidade comercial. Este tipo de PCB também é empregado para emissores e observatórios. Além disso, você tem controle total sobre o polimento da placa.
-
O PCB sem halogênio tem tolerância térmica superior e desempenho de material notável em comparação com outros, graças aos elementos que o compõem. Como resultado, este tipo de PCB High TG é ideal para aplicações de satélite.
Benefícios do PCB de alto TG
PCBTok pode oferecer suporte online 24h para você. Quando você tiver alguma dúvida relacionada ao PCB, sinta-se à vontade para entrar em contato.
PCBTok pode construir seus protótipos de PCB rapidamente. Também fornecemos produção 24 horas para PCBs de giro rápido em nossas instalações.
Muitas vezes enviamos mercadorias por despachantes internacionais como UPS, DHL e FedEx. Se forem urgentes, utilizamos o serviço expresso prioritário.
PCBTok passou ISO9001 e 14001, e também possui certificações UL nos EUA e Canadá. Seguimos rigorosamente os padrões IPC classe 2 ou classe 3 para nossos produtos.
Propriedades de PCB de alta TG
As informações a seguir fornecerão informações sobre o que o PCBTok tem a oferecer em termos de PCBs de alto TG; se você precisar de especificações adicionais sob medida, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco!
- Cobre, FR4, Alumínio, Material sem halogênio e CEM-3 são alguns dos materiais básicos utilizados.
- As espessuras de cobre variam de 0.3 a 6 onças.
- HASL, HASL sem chumbo, OSPe ENIG; acabamentos de superfície oferecido.
- Roteamento CNC, Corte em V, Estampagem e Biselamento; para o processo V-Cut.
Entre em contato conosco com quaisquer preocupações ou dúvidas. Temos uma equipe de especialistas experientes prontos para atendê-lo!
Produção de PCB PCBTok High TG
Podemos ajudá-lo com layouts de PCB de alto TG, pois temos todos os materiais necessários e pessoal especializado para ajudá-lo. Também temos engenheiros de PCB com vários anos de experiência nesta área. Como resultado, você pode ter certeza de que suas ideias serão implementadas.
Oferecemos completo Montagem PCB services, então você não terá que se preocupar se não tiver um arquivo Gerber. Teremos prazer em ajudá-lo a montar um.
Temos suprimentos adequados para garantir que o sistema de distribuição não seja afetado, algo que nenhum empresário deseja.
PCBTok: Fabricante de PCB de alta TG confiável
O PCB High TG da PCBTok é criado com componentes genuínos, passou por rigorosos testes de certificação e é tratado com cuidado. Estamos fazendo isso para garantir que você possa maximizar o valor do seu dinheiro.
Para empresas globais que operam em vários continentes, o PCBTok é um fornecedor respeitável. Como resultado, nós nos esforçamos para fornecer a você um PCB que seja precisamente adaptado às suas necessidades; abraçamos seus pensamentos e ideias.
Temos equipes qualificadas e experientes que podem ajudá-lo com seu PCB High TG.
Por favor, entre em contato conosco imediatamente!
Opte pelo PCB de TG de alta qualidade da PCBTok
Se você está procurando o mais confiável Fabricante de PCB na China, não procure mais. Estamos totalmente credenciados para ISO9001, ISO14001, RoHS, REACH, e UL. Além disso, temos uma equipe adequada para auxiliá-lo e garantir que cada fase atenda às suas necessidades.
Nossa missão sempre foi oferecer a você os maiores PCBs de alto TG e satisfação superior do cliente.
Se você precisar de assistência com seu protótipo de PCB High TG, temos um monte de engenheiros altamente competentes prontos.
Construa seu próprio PCB High TG conosco imediatamente!
Fabricação de PCB de alta TG
Você está procurando um PCB High-TG de alto desempenho?
De um modo geral, a PCBTok pode fornecer PCBs de alto TG que passaram por um rigoroso procedimento de controle de qualidade.
Como um respeitável Fabricante OEM na China, podemos desenvolver PCBs de 10 a 40 camadas de acordo com suas especificações ou construir sua placa do zero.
Como fazemos isso há cerca de 12 anos, estamos confiantes em nossa capacidade de concretizar suas ideias. Portanto, se você tiver alguma dúvida em mente, toque em nós!
Coloque seu PCB High TG com PCBTok imediatamente!
PCBTok é conhecido por tratar seus consumidores com compaixão.
Após finalizarmos o conceito da sua placa, realizamos avaliações rigorosas de forma consistente usando os mais modernos procedimentos de triagem de PCB.
Podemos fornecer documentação de nossa inspeção de PCB de alto TG. Também temos amplo reconhecimento global para PCB mecanizado certificação.
PCBTok fornece serviço de peças posteriores 24 horas por dia, sete dias por semana para seu conforto.
Entre em contato conosco enviando uma pergunta hoje!
Aplicações de PCB de alta TG OEM e ODM
Os aparelhos da indústria metalúrgica sofrem enormes variações de temperatura, portanto, o PCB de alta TG deve ser usado nessas máquinas para mantê-las funcionando sem problemas.
Devido à sua capacidade de tolerar temperaturas extremas, o High TG PCB é ideal para dispositivos onde a temperatura da unidade aumenta rapidamente, como controladores de motores.
Quando se trata de aplicações automotivas, esses são os PCBs perfeitamente adequados para serem utilizados. Desde então, o motor destes automóveis emite temperaturas extremas à sua superfície.
Durante a produção de eletricidade, muito calor é emitido. Como consequência, é essencial um bom gerenciamento de resistência térmica, que o PCB de alto TG pode fornecer.
A eletrônica industrial abrange não apenas computadores, mas também instalações de produção, máquinas e assim por diante. Portanto, requer um PCB que possa tolerar o calor que eles liberam.
Detalhes de produção de PCB de alto TG como acompanhamento
- Unidade de Produção
- Capacidades de PCB
- Métodos de Envio
- Métodos de Pagamento
- Envie-nos uma pergunta
| NÃO | item | Especificação técnica | ||||||
| Standard | Avançado | |||||||
| 1 | Contagem de Camadas | Camadas 1-20 | 22-40 camada | |||||
| 2 | Material base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminados de PTFE (laminados série Rogers series série Taconic 、 série Arlon series série Arlon 、 IT4A 、 Rogers4350 、 Rogers4 、 laminados PTFE (laminados série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Arlon / Nelco / Rogers Nelco) -XNUMX material (incluindo laminação parcial de híbrido RoXNUMXB com FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | Tipo PCB | PCB rígido/FPC/Flex-Rígido | Backplane, HDI, PCB cego e enterrado de várias camadas, Capacitância incorporada, Placa de resistência incorporada, PCB de alta potência de cobre, Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo de laminação | Cego&enterrado por tipo | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 3 vezes laminação | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 2 vezes laminação | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | ||||||
| 5 | Espessura terminada da placa | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Espessura Mínima do Núcleo | 0.15mm (6mil) | 0.1mm (4mil) | |||||
| 7 | Espessura de cobre | Min. 1/2 OZ, máx. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, máx. 10 OZ | |||||
| 8 | Parede PTH | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Tamanho máximo da placa | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Buraco | Tamanho mínimo de perfuração a laser | 4 mil | 4 mil | ||||
| Tamanho máximo de perfuração a laser | 6 mil | 6 mil | ||||||
| Proporção máxima para placa de furo | 10:1（diâmetro do furo＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Relação de aspecto máxima para laser via chapeamento de enchimento | 0.9:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | 1:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | ||||||
| Proporção máxima para profundidade mecânica- placa de perfuração de controle (profundidade de perfuração do furo cego/tamanho do furo cego) |
0.8:1 (tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | 1.3:1(tamanho da ferramenta de perfuração≤8mil),1.15:1(tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | ||||||
| Min. profundidade de controle mecânico de profundidade (broca traseira) | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre a parede do furo e condutor (Nenhum cego e enterrado via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Espaço mínimo entre o condutor da parede do furo (cego e enterrado via PCB) | 8mil (1 vezes laminação), 10mil (2 vezes laminação), 12mil (3 vezes laminação) | 7mil (1 vez de laminação), 8mil (2 vezes de laminação), 9mil (3 vezes de laminação) | ||||||
| Gab mínimo entre o condutor da parede do furo (buraco cego a laser enterrado via PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espaço mínimo entre os orifícios do laser e o condutor | 6 mil | 5 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre as paredes do furo em uma rede diferente | 10 mil | 10 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre as paredes do furo na mesma rede | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | ||||||
| Espaço mínimo bwteen paredes de furos NPTH | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Tolerância da localização do furo | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância de furos de ajuste de pressão | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância de profundidade do escareador | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolerância do tamanho do furo escareado | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Almofada (anel) | Tamanho mínimo da almofada para perfurações a laser | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | ||||
| Tamanho mínimo da almofada para perfurações mecânicas | 16mil (perfurações de 8mil) | 16mil (perfurações de 8mil) | ||||||
| Tamanho mínimo da almofada BGA | HASL: 10mil, LF HASL: 12mil, outras técnicas de superfície são 10mil (7mil é ok para flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, outras técnicas de superfície são 7mi | ||||||
| Tolerância do tamanho da almofada (BGA) | ± 1.5 mil (tamanho da almofada ≤ 10 mil); ± 15% (tamanho da almofada > 10 mil) | ± 1.2 mil (tamanho da almofada ≤ 12 mil); ± 10% (tamanho da almofada ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Largura/Espaço | Camada Interna | 1/2OZ: 3/3mil | 1/2OZ: 3/3mil | ||||
| 1oz: 3/4mil | 1oz: 3/4mil | |||||||
| 2oz: 4/5.5mil | 2oz: 4/5mil | |||||||
| 3oz: 5/8mil | 3oz: 5/8mil | |||||||
| 4oz: 6/11mil | 4oz: 6/11mil | |||||||
| 5oz: 7/14mil | 5oz: 7/13.5mil | |||||||
| 6oz: 8/16mil | 6oz: 8/15mil | |||||||
| 7oz: 9/19mil | 7oz: 9/18mil | |||||||
| 8oz: 10/22mil | 8oz: 10/21mil | |||||||
| 9oz: 11/25mil | 9oz: 11/24mil | |||||||
| 10oz: 12/28mil | 10oz: 12/27mil | |||||||
| Camada Externa | 1/3OZ: 3.5/4mil | 1/3OZ: 3/3mil | ||||||
| 1/2OZ: 3.9/4.5mil | 1/2OZ: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1oz: 4.8/5mil | 1oz: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43OZ（positivo）: 4.5/7 | 1.43OZ（positivo）: 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ（negativo）:5/8 | 1.43OZ（negativo）:5/7 | |||||||
| 2oz: 6/8mil | 2oz: 6/7mil | |||||||
| 3oz: 6/12mil | 3oz: 6/10mil | |||||||
| 4oz: 7.5/15mil | 4oz: 7.5/13mil | |||||||
| 5oz: 9/18mil | 5oz: 9/16mil | |||||||
| 6oz: 10/21mil | 6oz: 10/19mil | |||||||
| 7oz: 11/25mil | 7oz: 11/22mil | |||||||
| 8oz: 12/29mil | 8oz: 12/26mil | |||||||
| 9oz: 13/33mil | 9oz: 13/30mil | |||||||
| 10oz: 14/38mil | 10oz: 14/35mil | |||||||
| 13 | Tolerância dimensão | Posição do furo | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largura do condutor (W) | 20% de desvio do mestre A / W |
1mil Desvio do Mestre A / W |
||||||
| Dimensão contorno | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Condutores e Esboço (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Deformar e torcer | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | máscara de solda | Tamanho máximo da ferramenta de perfuração para via preenchida com máscara de solda (lado único) | 35.4 mil | 35.4 mil | ||||
| Cor da máscara de solda | Verde, Preto, Azul, Vermelho, Branco, Amarelo, Roxo fosco / brilhante | |||||||
| Cor da serigrafia | Branco, preto, azul, amarelo | |||||||
| Tamanho máximo do furo para via preenchida com cola azul de alumínio | 197 mil | 197 mil | ||||||
| Tamanho do furo de acabamento para via preenchida com resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Proporção máxima para via preenchida com placa de resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largura mínima da ponte de máscara de solda | Base de cobre ≤ 0.5 oz, lata de imersão: 7.5 mil (preto), 5.5 mil (outra cor), 8 mil (na área de cobre) | |||||||
| Base de cobre≤0.5 oz、Acabamento de tratamento não Imersão Tin ： 5.5 mil (preto, extremidade 5 mil), 4 mil (outros cor, extremidade 3.5mil), 8mil (na área de cobre |
||||||||
| Base coppe 1 oz: 4mil (verde), 5mil (outra cor), 5.5mil (preto, extremidade 5mil), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| Base de cobre 1.43 oz: 4mil (verde), 5.5mil (outra cor), 6mil (preto), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| Base de cobre 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| 15 | Tratamento da superfície | chumbo | Ouro reluzente (ouro galvanizado) 、 ENIG 、 Ouro duro 、 Ouro reluzente 、 HASL Sem chumbo 、 OSP 、 ENEPIG 、 Ouro macio 、 Prata de imersão 、 Lata de imersão 、 ENIG + OSP, ENIG + dedo de ouro, ouro reluzente (ouro eletrodepositado) + dedo de ouro , Prata de imersão + dedo de ouro, lata de imersão + dedo de ouro | |||||
| Com chumbo | HASL liderado | |||||||
| Proporção da tela | 10: 1 (HASL sem chumbo 、 HASL Chumbo 、 ENIG 、 Estanho de imersão 、 Prata de imersão 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Tamanho máximo finalizado | HASL Chumbo 22″*39″；HASL Sem chumbo 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Ouro duro 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold (ouro galvanizado) 21″*48 ″；Lata de imersão 16″*21″；Imersão prata 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Tamanho mínimo acabado | HASL Chumbo 5″*6″；HASL Sem chumbo 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (ouro galvanizado) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4″；Immersion silver 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Espessura de PCB | Chumbo HASL 0.6-4.0 mm; HASL sem chumbo 0.6-4.0 mm; Flash ouro 1.0-3.2 mm; Ouro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; Flash ouro (ouro galvanizado) 0.15-5.0 mm; Estanho de imersão 0.4- 5.0 mm; prata de imersão 0.4-5.0 mm; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max alto para dedo de ouro | 1.5inch | |||||||
| Espaço mínimo entre os dedos de ouro | 6 mil | |||||||
| Espaço mínimo do bloco para dedos de ouro | 7.5 mil | |||||||
| 16 | Corte em V | Tamanho do Painel | 500mm X 622mm (máx.) | 500mm X 800mm (máx.) | ||||
| Espessura da placa | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Espessura restante | 1/3 da espessura da placa | 0.40 +/-0.10mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolerância | ±0.13 mm (5mil) | ±0.1 mm (4mil) | ||||||
| Largura da ranhura | 0.50 mm (20mil) máx. | 0.38 mm (15mil) máx. | ||||||
| sulco para sulco | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groove to Trace | 0.45 mm (18mil) min. | 0.38 mm (15mil) min. | ||||||
| 17 | ranhura | Tamanho do slot tol.L≥2W | Ranhura PTH: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Ranhura PTH: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Ranhura NPTH(mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Ranhura NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Espaçamento mínimo da borda do furo até a borda do furo | 0.30-1.60 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.10mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.13mm (5mil) | ||||||
| 19 | Espaçamento mínimo entre a borda do furo e o padrão de circuito | Orifício PTH: 0.20 mm (8mil) | Orifício PTH: 0.13 mm (5mil) | |||||
| Orifício NPTH: 0.18 mm (7mil) | Orifício NPTH: 0.10 mm (4mil) | |||||||
| 20 | Ferramenta de registro de transferência de imagem | Padrão de circuito vs. furo de índice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Padrão de circuito vs.2º furo | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolerância de registro de imagem de frente/verso | 0.075mm (3mil) | 0.05mm (2mil) | |||||
| 22 | Multicamadas | Registro incorreto de camada | 4 camadas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | 4 camadas: | 0.10 mm (4mil) máx. | ||
| 6 camadas: | 0.20 mm (8 mil) máx. | 6 camadas: | 0.13 mm (5mil) máx. | |||||
| 8 camadas: | 0.25 mm (10 mil) máx. | 8 camadas: | 0.15 mm (6mil) máx. | |||||
| Min. Espaçamento da borda do furo ao padrão da camada interna | 0.225mm (9mil) | 0.15mm (6mil) | ||||||
| Espaçamento Mínimo do Contorno ao Padrão de Camada Interna | 0.38mm (15mil) | 0.225mm (9mil) | ||||||
| Min. espessura da placa | 4 camadas: 0.30 mm (12mil) | 4 camadas: 0.20 mm (8mil) | ||||||
| 6 camadas: 0.60 mm (24mil) | 6 camadas: 0.50 mm (20mil) | |||||||
| 8 camadas: 1.0 mm (40mil) | 8 camadas: 0.75 mm (30mil) | |||||||
| Tolerância de espessura da placa | 4 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | 4 camadas: +/- 0.10 mm (4mil) | ||||||
| 6 camadas: +/- 0.15 mm (6mil) | 6 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | |||||||
| 8-12 camadas: +/-0.20mm (8mil) | 8-12 camadas: +/-0.15mm (6mil) | |||||||
| 23 | Resistência de isolamento | 10KΩ~20MΩ(típico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Condutividade | <50Ω (típico: 25Ω) | ||||||
| 25 | tensão de ensaio | 250V | ||||||
| 26 | Controle de impedância | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
A PCBTok oferece métodos de envio flexíveis para nossos clientes, você pode escolher um dos métodos abaixo.
1 DHL
A DHL oferece serviços expressos internacionais em mais de 220 países.
A DHL faz parceria com a PCBTok e oferece tarifas muito competitivas aos clientes da PCBTok.
Normalmente leva de 3 a 7 dias úteis para o pacote ser entregue em todo o mundo.
2.UPS
A UPS obtém os fatos e números sobre a maior empresa de entrega de pacotes do mundo e um dos principais fornecedores globais de transporte especializado e serviços de logística.
Normalmente, a entrega de um pacote na maioria dos endereços do mundo leva de 3 a 7 dias úteis.
3. TNT
A TNT tem 56,000 funcionários em 61 países.
Demora 4-9 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
4 FedEx
A FedEx oferece soluções de entrega para clientes em todo o mundo.
Demora 4-7 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
5. Ar, Mar / Ar e Mar
Se o seu pedido for de grande volume com PCBTok, você também pode escolher
para enviar via aérea, marítima / aérea combinada e marítima quando necessário.
Entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.
Observação: se precisar de outros, entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.
Você pode usar os seguintes métodos de pagamento:
Transferência Telegráfica (TT): Uma transferência telegráfica (TT) é um método eletrônico de transferência de fundos utilizado principalmente para transações eletrônicas no exterior. É muito conveniente transferir.
Transferencia bancária: Para pagar por transferência eletrônica usando sua conta bancária, você precisa visitar a agência bancária mais próxima com as informações da transferência eletrônica. Seu pagamento será concluído 3-5 dias úteis após você ter concluído a transferência de dinheiro.
Paypal: Pague com facilidade, rapidez e segurança com o PayPal. muitos outros cartões de crédito e débito via PayPal.
Cartão de crédito: Você pode pagar com cartão de crédito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Produtos relacionados
High TG PCB – O Guia de Perguntas Frequentes Completo
Alta TG é o caminho a percorrer quando se trata de selecionar o Substrato PCB para sua aplicação. Enquanto o Td do TG PCB médio é 260, o Td do TG alto está mais próximo de 450. Os PCBs com Td alto são ideais para circuitos integrados multicamadas e de alta densidade porque têm um Td mais alto. Eles são, no entanto, mais caros do que os PCBs padrão.
Você saberá mais sobre PCB de alto TG neste guia.
Quando uma PCB é submetida a altas temperaturas, os componentes dentro dela ficam vulneráveis a danos. As taxas de expansão térmica podem causar estresse mecânico, resultando em inconsistência ou falha completa. High-TG PCB e montagem sem chumbo são dois métodos para proteger suas placas de circuito de altas temperaturas.
Quando se trata de montagem sem chumbo, no entanto, você deve ter cuidado com a segurança de seus produtos. Leia sempre as especificações do fabricante e consulte um especialista certificado.
PCBs de alta Tg são usados em muitas aplicações diferentes. A tecnologia LED e de radiofrequência (RF) são duas aplicações comuns para PCBs de alto TG. Essa tecnologia está ganhando força em setores como computadores e telecomunicações. Equipamentos de segurança e transmissão também usam PCBs de alto TG.
PCB de alto TG com revestimento de borda
PCBs de alto TG também são frequentemente finos e devem ser resistentes ao calor. Os PCBs de alto TG são frequentemente mais baratos que os PCBs padrão.
Uma ampla variedade de substratos, laminados e outros componentes podem ser usados em materiais PCB com alto teor de TG. Vidro, tecido de papel, resina epóxi e até cerâmica podem ser usados para criar esses materiais. Para atender aos requisitos de Tg, os substratos devem ser de alta qualidade. Pyralux ou Kapton podem ser usados para fazer substratos flexíveis. Alumínio ou politetrafluoretileno podem ser usados para fazer os rígidos.
Furadeiras e prensas elétricas, bem como equipamentos de cogeração de energia solar, contêm PCBs de alto TG. Eles também são empregados em eletrônica automotiva, particularmente radar. PCBs de alto TG foram muito usados no desenvolvimento da tecnologia de radar em automóveis.
PCBs de alta qualidade também serão duradouros e duráveis. Eles podem suportar o calor e a umidade gerados por esses dispositivos. As vantagens dos PCBs de alto TG são inúmeras e merecem uma investigação mais aprofundada.
A documentação adequada é essencial para a fabricação bem-sucedida de um PCB com gradiente de alta temperatura. Fabricantes de PCB pode ajudá-lo com essas especificações. Os materiais de PCB de alto TG incluem FR-4, Nelcoe Rodgers. Sinais de alta frequência podem ser roteados através de suas camadas internas para proteção contra radiação externa. Para mais informações, visite os sites dos fabricantes. As especificações do material PCB com alto teor de TG variam, mas as seguintes são diretrizes gerais:
O material PCB de alta Tg é perfeito para aplicações que exigem alta densidade de potência. O calor excessivo gerado durante a operação pode prejudicar a operação do circuito. Embora seja possível reduzir a geração de calor, o processo será mais caro. PCBs de alta Tg resolvem o problema de geração de calor, mantendo a confiabilidade. Eles são uma opção econômica e confiável para fontes de alimentação e placas de circuito. TG PCBs têm pesos diferentes, mas todos são caracterizados por alta resistência à interferência elétrica.
O material High-TG PCB é um tipo de PCB FR4 que pode suportar temperaturas extremas. Ele pode suportar temperaturas de até 170 graus Celsius. No entanto, a temperatura da aplicação deve ser inferior à temperatura do PCB em pelo menos dez a vinte graus Celsius. O material PCB de alta Tg é resistente a chamas, retardante de chamas e altamente flexível. É fundamental escolher o material certo para sua aplicação.
Material PCB de alta TG
Substratos e laminados são exemplos de material PCB de alta Tg. Estruturas compostas dielétricas, como vidro, tecido de papel ou resina epóxi, são comumente usadas como substratos. Para melhorar as constantes dielétricas, algumas placas são feitas de cerâmica. Um material PCB de alta Tg também pode suportar altas temperaturas e níveis de umidade. É fundamental neste caso que o material atenda aos requisitos específicos de Tg.
Para responder à pergunta: “Quais são as propriedades do PCB de alta Tg?” É fundamental entender as distinções entre materiais TG e materiais com alto TG.
Uma placa de circuito com uma temperatura de transição vítrea mais alta é chamada de “High Tg PCB” (Tg). Tg significa “temperatura do vidro de transição” e é a temperatura na qual uma substância se solidifica, mas não pode ser queimada ou amolecida. PCBs de alta Tg são projetados para suportar essas altas temperaturas. Em altas temperaturas, suas propriedades elétricas e qualidade do furo não devem mudar, derreter ou amolecer.
Eles são usados em muitas aplicações eletrônicas onde o calor e a resistência mecânica são necessários. Antenas, fontes de alimentação CA e sistemas de computador incorporados são alguns exemplos. PCBs de alta Tg também podem suportar uma ampla faixa de temperaturas e energias. PCBs de alta Tg podem suportar as condições mais severas quando usados nesses ambientes. Existem inúmeras vantagens em usar placas de circuito de alta Tg.
Propriedades de PCB de alta Tg
Um PCB de Tg alto tem uma alta temperatura de transição vítrea (Tg). Um PCB com Tg baixo pode ser adequado para temperaturas mais baixas. Um PCB com Tg alto pode suportar temperaturas de até 300°F. PCBs de alta Tg podem suportar temperaturas mais altas do que PCBs padrão. Isso ocorre porque os materiais de alta Tg são mais estáveis e podem suportar variações de temperatura melhor do que a norma.
Essas placas são adequadas para uma ampla gama de aplicações, incluindo dispositivos geradores de calor. O valor Tg indica o material e o estado do PCB durante sua temperatura de serviço. PCBs de alto TG também possuem propriedades mecânicas, elétricas, térmicas e químicas que os tornam mais duráveis. Este artigo analisará algumas das principais vantagens dos PCBs de alto TG, bem como os aplicativos para os quais eles são mais adequados.
PCBs com alta Tg são usados em aplicações de alta temperatura, como computadores, equipamentos de comunicação e instrumentos de precisão. PCBs de alta Tg exigem maior resistência ao calor do que PCBs padrão. Eles também são adequados para uso em técnicas de montagem de alta densidade, como SMT e CMT. Além disso, os materiais de alta Tg auxiliam no gerenciamento de calor, tornando-os uma excelente escolha para uma ampla gama de aplicações de alta temperatura.
Outra aplicação comum para PCBs de alto TG é em aplicações de alto calor. Essas aplicações podem variar de antenas a fontes de alimentação CA. Os sistemas de computador embutidos também geram muito calor. Ao usar um PCB de alto TG, você economiza tempo e dinheiro na fabricação. Você também evitará riscos e retrabalho relacionados à solda. Além da economia de custos, os PCBs de alto TG podem melhorar o desempenho de seus produtos.
Conjunto de PCB de alta TG
Se você precisar de um PCB de alto TG, poderá escolher entre um design de camada única e multicamada. Você pode escolher um TG PCB personalizado que seja específico para sua aplicação. Módulos com PCBs de alto TG também estão disponíveis. PCBs baseados em módulo são geralmente mais caros porque são projetados por um fabricante para uma aplicação específica.