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Rogers 3210 desenvolvido com maestria pela PCBTok
PCBTok é um fabricante dedicado que busca apenas fornecer os melhores produtos Rogers 3210 para seus consumidores que funcionarão perfeitamente sem problemas.
- Antes da produção, o CAM faz uma análise aprofundada de cada arquivo.
- Aceitamos várias formas de pagamento.
- Oferecemos um item de amostra antes de permitir um grande número de compras.
- Forneça suporte abrangente com PCBs sob medida.
- Realizamos 100% de inspeção de AOI e E-Test.
Produtos PCBTok Rogers 3210 de primeira linha
Na PCBTok , priorizamos constantemente a qualidade e o desempenho de nossos produtos de PCB Rogers 3210 para garantir que não apresentem problemas durante o uso.
Valorizamos e antecipamos as necessidades e exigências dos nossos consumidores; portanto, estamos fazendo o nosso melhor para fornecer-lhes apenas os melhores produtos que temos.
Todos os nossos produtos de PCB, incluindo o Rogers 3210, são compostos principalmente de materiais de alta qualidade e fabricados com métodos sofisticados.
Somos mais do que apenas um fabricante de PCB; nós não vamos deixar você experimentar quaisquer aborrecimentos.
O PCBTok é mais do que capaz de atender a todas as suas demandas de PCB Rogers 3210 de forma rápida e eficiente com sua qualidade e desempenho de alto nível.
Rogers 3210 por recurso
O PCB de alta frequência que possui esse tipo de laminado é o tipo de placa mais popular utilizado na indústria porque oferece excelente desempenho de sinal, gerenciamento térmico excepcional e confiabilidade.
A placa de circuito impresso HDI com esse tipo de laminado é frequentemente utilizada em antenas automotivas , tecnologias vestíveis , aplicações militares e aeroespaciais devido à sua excelente integridade de sinal, versatilidade e confiabilidade excepcional.
A PCB Protótipo que possui esse tipo de laminado é ideal para compras a granel, pois pode detectar falhas em um estágio inicial de produção; assim, evitando a ocorrência de erros, e pode reduzir seus custos de reparo.
A placa de circuito impresso para micro-ondas com esse tipo de laminado é perfeitamente adequada para estações base sem fio , aplicações digitais de alta velocidade e muitos outros dispositivos e indústrias eletrônicas de ponta, devido à sua alta frequência de operação e gerenciamento térmico.
A placa de circuito impresso de radiofrequência (RF PCB) que possui esse tipo de laminado apresenta muitas semelhanças com as placas de micro-ondas; no entanto, ela é utilizada especificamente em telefones celulares e instalações de radar . Qualquer operação em frequências que não ultrapassem 2 GHz utiliza esse laminado.
O PCB High TG com este tipo de laminado pode funcionar mesmo nas temperaturas mais extremas sem danificar os componentes durante as aplicações. Eles são ideais para uso aeroespacial, de defesa e militar.
Rogers 3210 por espessura (5)
A Espessura de 10 mil é a espessura mínima que recomendamos para nossos consumidores para este tipo de laminado, já que a maioria de suas aplicações requerem um tipo de placa resistente para suportar todas as condições a que está submetido.
A Espessura de 25 mil é perfeitamente adequada para aplicações que não requerem componentes tão pesados, pois não suporta mais do que o peso e tamanho médios dos componentes acoplados a ela.
A espessura de 30 mil já pode suportar os tipos de componentes quase pesados. Já pode ser submetido a condições de temperatura média, pois pode tolerá-lo sem prejudicar o desempenho da placa.
A Espessura 50 mil é a espessura recomendada para componentes pesados, especificamente para este tipo de placa. No entanto, ainda existem limitações e contras se você optar por implantar essa espessura em seus aplicativos.
A Espessura de 60 mil é a maior espessura que podemos oferecer para este tipo de placa laminada, pois já suporta praticamente qualquer tipo de aplicação pesada; eles podem ser implantados em sistemas de satélite e antenas automotivas.
Rogers 3210 por tipo de placa (5)
A placa de circuito impresso de face única, com esse tipo de laminação, é ideal para fontes de alimentação , relés industriais e automotivos, e projetos de baixa densidade. Além disso, apresenta baixa probabilidade de erros.
O PCB de dupla face que possui esse tipo de placa laminada é amplamente implantado em antenas GPS automotivas, sistemas de energia, relés de controle e dispositivos de conversão de energia devido à sua densidade de circuito aprimorada.
A PCB Multicamada que possui este tipo de placa laminada possui uma ampla gama de aplicações; ele pode ser aplicado em quase todas as variedades de aplicações porque é mais poderoso, durável e versátil.
O PCB Rígido que possui este tipo de placa laminada é o tipo de placa mais utilizado, especificamente na maioria dos produtos eletrônicos. Além disso, é considerado altamente durável e confiável. Mas, não pode ser modificado ou dobrado.
O PCB Rigid-Flex que possui esse tipo de placa laminada é amplamente preferido em equipamentos de radar, sistemas GPS, sensores de movimento e sistemas de torre de controle. Tem transmissão de velocidade aprimorada e confiabilidade aprimorada.
Características técnicas do Rogers 3210
A seguir estão as características técnicas essenciais de um Rogers 3210:
- Composição – É composto principalmente de material de filme altamente condutor.
- Materiais – Implanta recursos resistentes a produtos químicos e componentes do tipo de alta densidade.
- Propriedades – Possui características térmicas e elétricas excepcionais e constantes.
- Rigidez – Devido ao seu reforço de vidro tecido, possui boa rigidez do substrato. Além disso, contribui para a sua excelente estabilidade dimensional.
- Superfície – Comparada a outras, possui superfície lisa devido ao seu laminado e cobre superfície. Assim, torna-se o melhor entre outros.
Vantagens de Rogers 3210
Temos as seguintes vantagens que você pode desfrutar em um Rogers 3210:
- Sinal Elétrico – Possui propriedade que evita a perda do sinal elétrico; portanto, são ideais para sistemas de comunicação.
- Controle de impedância – Tem valor excepcional e uniforme.
- Constante Dielétrica – Por ter baixo valor, é ideal para usos sensíveis.
- Custo – Tem custos de fabricação bastante acessíveis, apesar de seus inúmeros benefícios.
- Condutividade Térmica – Tem um alto valor por causa de sua PTFE materiais.
- Miniaturização – Você pode reduzir rapidamente seu tamanho; assim, melhor para o acoplamento.
Limitações de Rogers 3210
Apesar de ter vários benefícios, um Rogers 3210 também tem limitações. Aqui está um pouco disso:
- Textura da superfície – Muitas vezes, pode sair como uma superfície irregular. No entanto, com o fabricante adequado, podemos evitar que isso aconteça.
- Componentes Fine-Pitch – Pode não ser amigável para este tipo de componente.
- Preocupações Ambientais – Algumas contêm chumbo; no entanto, escolher-nos como seu fabricante removerá essa ocorrência.
- Aparência – Possui ponte soldada; portanto, se você não se sente à vontade com esse tipo de solda, essa pode não ser uma boa opção.
PCBTok é profissional na produção de excelentes Rogers 3210
Existem muitos fabricantes de Rogers 3210 em todo o mundo; no entanto, ninguém pode substituir os produtos que fornecemos aos nossos consumidores. Estamos entre os principais fabricantes de PCB na China, capazes de produzir Rogers 3210 de alta classe.
Além disso, a PCBTok é uma empresa que prioriza os requisitos e especificações de seus clientes. Assim, prezamos constantemente pela qualidade em detrimento da quantidade de produtos.
Aderimos a todas as certificações e acreditações exigidas estabelecidas pelas diretrizes padrão; portanto, você pode garantir que seu produto será da mais alta qualidade. Além disso, usamos apenas materiais de qualidade em nossos produtos PCB.
Nossos produtos passaram por extensos testes e inspeções para garantir que estejam no mesmo nível. Além disso, estamos disponíveis 24 horas por dia, 7 dias por semana, para responder a todas as suas preocupações com PCB.
Por favor, entre em contato conosco para aproveitar nossas melhores ofertas de oferta!
Fabricação Rogers 3210
Como valorizamos a transparência no PCBTok, gostaríamos de compartilhar com você os materiais de qualidade que usamos na construção do seu Rogers 3210 PCB.
Os principais materiais incluem folha eletrodepositada, folha resistiva, filme adesivo condutor, termofixo, cerâmica e fibra de vidro tecida.
Além disso, incorporamos hidrocarbonetos, chapas cerâmicas de PTFE, laminados de vidro trançado e laminados epóxi para garantir que eles possam tolerar tipos de operação pesados.
Todos esses materiais são cruciais na determinação da qualidade final do produto; por isso, sugerimos olhar para esses materiais.
Se você tiver alguma dúvida sobre os materiais mencionados, basta nos enviar uma mensagem.
Utilizamos o processo de montagem mais avançado para garantir que todos os seus Rogers 3210 possam ter o desempenho ideal.
No PCBTok, a montagem é simples; ele só passa por quatro (4) fases. Primeiramente, temos a aplicação da pasta de solda na placa.
Em segundo lugar, implantamos máquinas pick and place para montar vários componentes. Em seguida, realizamos solda de refluxo para garantir a colocação permanente dos componentes.
Por fim, submetemo-lo a uma rigorosa inspeção para controle de qualidade. Fazemos isso para garantir que eles tenham um bom desempenho durante suas operações.
Por favor, escreva-nos se desejar obter informações detalhadas sobre este processo.
Aplicações OEM e ODM Rogers 3210
Devido à capacidade desta placa laminada para um desempenho eficiente em aplicações de alta velocidade, elas geralmente são implantadas em Antenas GPS automotivas.
Como as placas laminadas possuem tangente de baixa perda, são ideais para aplicações de alta frequência; assim, eles são preferidos na maioria dos sistemas de antenas de satélite.
Uma das vantagens deste tipo de placa laminada é o seu excepcional gerenciamento térmico, extremamente necessário para dispositivos de comunicação sem fio.
Uma vez que esta placa laminada é reconhecida pela sua resistência a qualquer tipo de produtos químicos; eles são amplamente implantados em leitores de medidores remotos que são propensos a isso.
Devido à rigidez do substrato desta placa laminada e estabilidade dimensional excepcional, eles são comumente encontrados em antenas de estações base.
Detalhes da produção de Rogers 3210 como acompanhamento
- Unidade de Produção
- Capacidades de PCB
- Métodos de Envio
- Métodos de Pagamento
- Envie-nos uma pergunta
| NÃO | item | Especificação técnica | ||||||
| Padrão | Avançado | |||||||
| 1 | Contagem de Camadas | Camadas 1-20 | 22-40 camada | |||||
| 2 | Material base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminados de PTFE (laminados série Rogers series série Taconic 、 série Arlon series série Arlon 、 IT4A 、 Rogers4350 、 Rogers4 、 laminados PTFE (laminados série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Arlon / Nelco / Rogers Nelco) -XNUMX material (incluindo laminação parcial de híbrido RoXNUMXB com FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | Tipo PCB | PCB rígido/FPC/Flex-Rígido | Backplane, HDI, PCB cego e enterrado de várias camadas, Capacitância incorporada, Placa de resistência incorporada, PCB de alta potência de cobre, Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo de laminação | Cego&enterrado por tipo | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 3 vezes laminação | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 2 vezes laminação | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | ||||||
| 5 | Espessura terminada da placa | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Espessura Mínima do Núcleo | 0.15mm (6mil) | 0.1mm (4mil) | |||||
| 7 | Espessura de cobre | Min. 1/2 OZ, máx. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, máx. 10 OZ | |||||
| 8 | Parede PTH | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Tamanho máximo da placa | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Buraco | Tamanho mínimo de perfuração a laser | 4 mil | 4 mil | ||||
| Tamanho máximo de perfuração a laser | 6 mil | 6 mil | ||||||
| Proporção máxima para placa de furo | 10:1（diâmetro do furo＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Relação de aspecto máxima para laser via chapeamento de enchimento | 0.9:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | 1:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | ||||||
| Proporção máxima para profundidade mecânica- placa de perfuração de controle (profundidade de perfuração do furo cego/tamanho do furo cego) | 0.8:1 (tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | 1.3:1(tamanho da ferramenta de perfuração≤8mil),1.15:1(tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | ||||||
| Min. profundidade de controle mecânico de profundidade (broca traseira) | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre a parede do furo e condutor (Nenhum cego e enterrado via PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Espaço mínimo entre o condutor da parede do furo (cego e enterrado via PCB) | 8mil (1 vezes laminação), 10mil (2 vezes laminação), 12mil (3 vezes laminação) | 7mil (1 vez de laminação), 8mil (2 vezes de laminação), 9mil (3 vezes de laminação) | ||||||
| Gab mínimo entre o condutor da parede do furo (buraco cego a laser enterrado via PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espaço mínimo entre os orifícios do laser e o condutor | 6 mil | 5 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre as paredes do furo em uma rede diferente | 10 mil | 10 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre as paredes do furo na mesma rede | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | ||||||
| Espaço mínimo bwteen paredes de furos NPTH | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Tolerância da localização do furo | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância de furos de ajuste de pressão | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância de profundidade do escareador | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolerância do tamanho do furo escareado | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Almofada (anel) | Tamanho mínimo da almofada para perfurações a laser | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | ||||
| Tamanho mínimo da almofada para perfurações mecânicas | 16mil (perfurações de 8mil) | 16mil (perfurações de 8mil) | ||||||
| Tamanho mínimo da almofada BGA | HASL: 10mil, LF HASL: 12mil, outras técnicas de superfície são 10mil (7mil é ok para flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, outras técnicas de superfície são 7mi | ||||||
| Tolerância do tamanho da almofada (BGA) | ± 1.5 mil (tamanho da almofada ≤ 10 mil); ± 15% (tamanho da almofada > 10 mil) | ± 1.2 mil (tamanho da almofada ≤ 12 mil); ± 10% (tamanho da almofada ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Largura/Espaço | Camada Interna | 1/2OZ: 3/3mil | 1/2OZ: 3/3mil | ||||
| 1oz: 3/4mil | 1oz: 3/4mil | |||||||
| 2oz: 4/5.5mil | 2oz: 4/5mil | |||||||
| 3oz: 5/8mil | 3oz: 5/8mil | |||||||
| 4oz: 6/11mil | 4oz: 6/11mil | |||||||
| 5oz: 7/14mil | 5oz: 7/13.5mil | |||||||
| 6oz: 8/16mil | 6oz: 8/15mil | |||||||
| 7oz: 9/19mil | 7oz: 9/18mil | |||||||
| 8oz: 10/22mil | 8oz: 10/21mil | |||||||
| 9oz: 11/25mil | 9oz: 11/24mil | |||||||
| 10oz: 12/28mil | 10oz: 12/27mil | |||||||
| Camada Externa | 1/3OZ: 3.5/4mil | 1/3OZ: 3/3mil | ||||||
| 1/2OZ: 3.9/4.5mil | 1/2OZ: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1oz: 4.8/5mil | 1oz: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43OZ（positivo）: 4.5/7 | 1.43OZ（positivo）: 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ（negativo）:5/8 | 1.43OZ（negativo）:5/7 | |||||||
| 2oz: 6/8mil | 2oz: 6/7mil | |||||||
| 3oz: 6/12mil | 3oz: 6/10mil | |||||||
| 4oz: 7.5/15mil | 4oz: 7.5/13mil | |||||||
| 5oz: 9/18mil | 5oz: 9/16mil | |||||||
| 6oz: 10/21mil | 6oz: 10/19mil | |||||||
| 7oz: 11/25mil | 7oz: 11/22mil | |||||||
| 8oz: 12/29mil | 8oz: 12/26mil | |||||||
| 9oz: 13/33mil | 9oz: 13/30mil | |||||||
| 10oz: 14/38mil | 10oz: 14/35mil | |||||||
| 13 | Tolerância dimensão | Posição do furo | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largura do condutor (W) | 20% de desvio do mestre A / W | 1mil Desvio do Mestre A / W | ||||||
| Dimensão contorno | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Condutores e Esboço (C-O) | 0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Deformar e torcer | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | máscara de solda | Tamanho máximo da ferramenta de perfuração para via preenchida com máscara de solda (lado único) | 35.4 mil | 35.4 mil | ||||
| Cor da máscara de solda | Verde, Preto, Azul, Vermelho, Branco, Amarelo, Roxo fosco / brilhante | |||||||
| Cor da serigrafia | Branco, preto, azul, amarelo | |||||||
| Tamanho máximo do furo para via preenchida com cola azul de alumínio | 197 mil | 197 mil | ||||||
| Tamanho do furo de acabamento para via preenchida com resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Proporção máxima para via preenchida com placa de resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largura mínima da ponte de máscara de solda | Base de cobre ≤ 0.5 oz, lata de imersão: 7.5 mil (preto), 5.5 mil (outra cor), 8 mil (na área de cobre) | |||||||
| Base de cobre≤0.5 oz、Acabamento de tratamento não Imersão Tin ： 5.5 mil (preto, extremidade 5 mil), 4 mil (outros cor, extremidade 3.5mil), 8mil (na área de cobre | ||||||||
| Base coppe 1 oz: 4mil (verde), 5mil (outra cor), 5.5mil (preto, extremidade 5mil), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| Base de cobre 1.43 oz: 4mil (verde), 5.5mil (outra cor), 6mil (preto), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| Base de cobre 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| 15 | Tratamento da superfície | chumbo | Ouro reluzente (ouro galvanizado) 、 ENIG 、 Ouro duro 、 Ouro reluzente 、 HASL Sem chumbo 、 OSP 、 ENEPIG 、 Ouro macio 、 Prata de imersão 、 Lata de imersão 、 ENIG + OSP, ENIG + dedo de ouro, ouro reluzente (ouro eletrodepositado) + dedo de ouro , Prata de imersão + dedo de ouro, lata de imersão + dedo de ouro | |||||
| Com chumbo | HASL liderado | |||||||
| Proporção da tela | 10: 1 (HASL sem chumbo 、 HASL Chumbo 、 ENIG 、 Estanho de imersão 、 Prata de imersão 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Tamanho máximo finalizado | HASL Chumbo 22″*39″；HASL Sem chumbo 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Ouro duro 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold (ouro galvanizado) 21″*48 ″；Lata de imersão 16″*21″；Imersão prata 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Tamanho mínimo acabado | HASL Chumbo 5″*6″；HASL Sem chumbo 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (ouro galvanizado) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4″；Immersion silver 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Espessura de PCB | Chumbo HASL 0.6-4.0 mm; HASL sem chumbo 0.6-4.0 mm; Flash ouro 1.0-3.2 mm; Ouro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; Flash ouro (ouro galvanizado) 0.15-5.0 mm; Estanho de imersão 0.4- 5.0 mm; prata de imersão 0.4-5.0 mm; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max alto para dedo de ouro | 1.5inch | |||||||
| Espaço mínimo entre os dedos de ouro | 6 mil | |||||||
| Espaço mínimo do bloco para dedos de ouro | 7.5 mil | |||||||
| 16 | Corte em V | Tamanho do Painel | 500mm X 622mm (máx.) | 500mm X 800mm (máx.) | ||||
| Espessura da placa | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Espessura restante | 1/3 da espessura da placa | 0.40 +/-0.10mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolerância | ±0.13 mm (5mil) | ±0.1 mm (4mil) | ||||||
| Largura da ranhura | 0.50 mm (20mil) máx. | 0.38 mm (15mil) máx. | ||||||
| sulco para sulco | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groove para rastrear | 0.45 mm (18mil) min. | 0.38 mm (15mil) min. | ||||||
| 17 | Slot | Tamanho do slot tol.L≥2W | Ranhura PTH: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Ranhura PTH: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Ranhura NPTH(mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Ranhura NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Espaçamento mínimo da borda do furo até a borda do furo | 0.30-1.60 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.10mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.13mm (5mil) | ||||||
| 19 | Espaçamento mínimo entre a borda do furo e o padrão de circuito | Orifício PTH: 0.20 mm (8mil) | Orifício PTH: 0.13 mm (5mil) | |||||
| Orifício NPTH: 0.18 mm (7mil) | Orifício NPTH: 0.10 mm (4mil) | |||||||
| 20 | Ferramenta de registro de transferência de imagem | Padrão de circuito vs. furo de índice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Padrão de circuito vs.2º furo | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolerância de registro de imagem de frente/verso | 0.075mm (3mil) | 0.05mm (2mil) | |||||
| 22 | Multicamadas | Registro incorreto de camada | 4 camadas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | 4 camadas: | 0.10 mm (4mil) máx. | ||
| 6 camadas: | 0.20 mm (8 mil) máx. | 6 camadas: | 0.13 mm (5mil) máx. | |||||
| 8 camadas: | 0.25 mm (10 mil) máx. | 8 camadas: | 0.15 mm (6mil) máx. | |||||
| Min. Espaçamento da borda do furo ao padrão da camada interna | 0.225mm (9mil) | 0.15mm (6mil) | ||||||
| Espaçamento Mínimo do Contorno ao Padrão de Camada Interna | 0.38mm (15mil) | 0.225mm (9mil) | ||||||
| Min. espessura da placa | 4 camadas: 0.30 mm (12mil) | 4 camadas: 0.20 mm (8mil) | ||||||
| 6 camadas: 0.60 mm (24mil) | 6 camadas: 0.50 mm (20mil) | |||||||
| 8 camadas: 1.0 mm (40mil) | 8 camadas: 0.75 mm (30mil) | |||||||
| Tolerância de espessura da placa | 4 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | 4 camadas: +/- 0.10 mm (4mil) | ||||||
| 6 camadas: +/- 0.15 mm (6mil) | 6 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | |||||||
| 8-12 camadas: +/-0.20mm (8mil) | 8-12 camadas: +/-0.15mm (6mil) | |||||||
| 23 | Resistência de isolamento | 10KΩ~20MΩ(típico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Condutividade | <50Ω (típico: 25Ω) | ||||||
| 25 | tensão de ensaio | 250V | ||||||
| 26 | Controle de impedância | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
A PCBTok oferece métodos de envio flexíveis para nossos clientes, você pode escolher um dos métodos abaixo.
1 DHL
A DHL oferece serviços expressos internacionais em mais de 220 países.
A DHL faz parceria com a PCBTok e oferece tarifas muito competitivas aos clientes da PCBTok.
Normalmente leva de 3 a 7 dias úteis para o pacote ser entregue em todo o mundo.
2.UPS
A UPS obtém os fatos e números sobre a maior empresa de entrega de pacotes do mundo e um dos principais fornecedores globais de transporte especializado e serviços de logística.
Normalmente, a entrega de um pacote na maioria dos endereços do mundo leva de 3 a 7 dias úteis.
3. TNT
A TNT tem 56,000 funcionários em 61 países.
Demora 4-9 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
4 FedEx
A FedEx oferece soluções de entrega para clientes em todo o mundo.
Demora 4-7 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
5. Ar, Mar / Ar e Mar
Se o seu pedido for de grande volume com PCBTok, você também pode escolher
para enviar via aérea, marítima / aérea combinada e marítima quando necessário.
Entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.
Observação: se precisar de outros, entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.
Você pode usar os seguintes métodos de pagamento:
Transferência Telegráfica (TT): Uma transferência telegráfica (TT) é um método eletrônico de transferência de fundos utilizado principalmente para transações internacionais. É muito conveniente para realizar transferências.
Transferência bancária: Para pagar por transferência bancária utilizando sua conta bancária, você precisa ir à agência bancária mais próxima com as informações da transferência. Seu pagamento será concluído em 3 a 5 dias úteis após a finalização da transferência.
PayPal: Pague de forma fácil, rápida e segura com o PayPal. Muitos outros cartões de crédito e débito também são aceitos via PayPal.
Cartão de crédito: Você pode pagar com cartão de crédito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
